Die
Erfindung betrifft ein Fertigbauteil mit einem mehrschichtigen Aufbau
zum Herstellen eines Bauwerkteils. Ferner betrifft die Erfindung
ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Fertigbauteils.The
The invention relates to a prefabricated component with a multilayer structure
for producing a building part. Furthermore, the invention relates
a method for producing such a prefabricated component.
Es
sind Fertigbauteile zum Herstellen von wasserdichten und druckwasserdichten
Bauwerksteilen bekannt, die eine Betonwand und eine wärmedämmende Wand
umfassen, wobei auf der zur Betonwand gerichteten Seite der wärmedämmenden Wand
eine Schicht aus Bitumen vorhanden ist, die mit der Betonwand in
Kontakt steht. Diese Fertigbauteile werden insbesondere zum Errichten
von Kellern als Kellerwand verwendet. Die Höhe einer solchen Kellerwand
ist vorzugsweise eine Geschosshöhe. Eine
solche Kellerwand ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 20 2004 005 037 U1 bekannt.Prefabricated components are known for producing watertight and pressure-tight structural parts comprising a concrete wall and a heat-insulating wall, wherein on the side facing the concrete wall of the heat-insulating wall there is a layer of bitumen in contact with the concrete wall. These prefabricated components are used in particular for building basements as a basement wall. The height of such a basement wall is preferably a storey height. Such a basement wall is for example from the German utility model DE 20 2004 005 037 U1 known.
Bei
bekannten Fertigbauteilen ist jedoch eine wasserdichte, insbesondere
eine druckwasserdichte, Verbindung von Bitumenschichten zweier benachbarter
Fertigbauteile relativ aufwändig.
Insbesondere kann im angrenzenden Bereich einer Stoßstelle
zwischen zwei Fertigbauteilen vor dem Verbinden der Bitumenschichten
keine wärmedämmende Wand
ausgebildet werden, so dass nach dem Ver binden zweier benachbarter
Wandelemente die Fertigbauteile noch nachträglich auf der Baustelle mit
einer wärmedämmenden
Wand versehen werden müssen,
damit eine geschlossene Wärmedämmung der äußeren Kellerwände ausgebildet
wird. Ferner ist es relativ aufwändig,
die zwei Bitumenschichten benachbarter Fertigbauteile sicher und
dauerhaft wasserdicht miteinander zu verbinden. Auch das nachträgliche Abdichten undichter
Stellen gestaltet sich bei einem solchen Aufbau eines Fertigbauteils
relativ aufwändig,
da die Wärmedämmwand zur
Suche nach diesen undichten Stellen entfernt werden muss. Erschwerend
ist dabei, dass die wärmedämmende Wand
auf der zur Betonwand gerichteten Seite zum Abdichten des Bauwerks mit
einer Schicht aus Bitumen versehen ist.at
However, known prefabricated components is a waterproof, in particular
a watertight, connection of bitumen layers of two adjacent
Prefabricated parts relatively expensive.
In particular, in the adjacent area of a joint
between two prefabricated components before joining the bituminous layers
no heat-insulating wall
be formed so that after the United bind two adjacent
Wall elements the prefabricated even later on the site with
a thermally insulating
Wall must be provided
so that a closed thermal insulation of the outer basement walls is formed
becomes. Furthermore, it is relatively expensive,
the two bitumen layers of adjacent prefabricated components safely and
permanently waterproof together. Also, the subsequent sealing leaking
Jobs designed in such a structure of a prefabricated component
relatively expensive,
because the thermal barrier to
Finding these leaks needs to be removed. aggravating
is doing that the heat-insulating wall
on the side facing the concrete wall to seal the structure with
a layer of bitumen is provided.
Aufgabe
der Erfindung ist es, ein Fertigbauteil zum Herstellen eines Bauwerkteils
anzugeben, das einen einfachen Aufbau hat und einfach herzustellen
ist. Ferner ist ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Fertigbauteils
anzugeben.task
The invention is a prefabricated component for producing a building part
which has a simple construction and easy to manufacture
is. Furthermore, a method for producing such a prefabricated component
specify.
Diese
Aufgabe wird durch ein Fertigbauteil zum Herstellen eines Bauwerkteils
mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.These
Task is a prefabricated part for producing a building part
solved with the features of claim 1. Advantageous developments
The invention are set forth in the dependent claims.
Bei
dem Fertigbauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ist insbesondere
durch die außen
an der Wärmedämmschicht
angeordneten Dichtungsbahn ein einfacher Zugang zu dieser Dichtungsbahn
möglich,
wobei die Dichtungsbahn auf einfache Art und Weise mit Dichtungsbahnen
vorzugsweise gleichartiger an das Fertigbauteil stoßender Fertigbauteile
verbunden werden kann. Ferner ist die Wärmedämmfähigkeit der Wärmedämmschicht durch
die außen
angeordnete Dichtbahn erhöht,
da keine Feuchtigkeit in die Wärmedämmschicht
eindringen und die Wärmedämmfähigkeit
mindern kann.at
the prefabricated component with the features of claim 1 is in particular
through the outside
on the thermal barrier coating
arranged geomembrane easy access to this geomembrane
possible,
wherein the geomembrane in a simple manner with geomembranes
preferably more similar prefabricated components to the prefabricated component
can be connected. Furthermore, the thermal insulation of the thermal barrier coating is
the outside
arranged sealing web increases,
there is no moisture in the thermal barrier coating
penetrate and the thermal insulation ability
can reduce.
Vorzugsweise
ist das Dämmmaterial
auf der Innenseite der Dichtungsbahn aufgebracht, so dass eine dauerhafte
dichte Verbindung zwischen der Dichtungsbahn und der Wärmedämmschicht
erzeugt wird. Insbesondere wird die Wärmedämmschicht mit Hilfe von Ortschaum
auf die Dichtungsbahn gegossen oder auf die Dichtungsbahn gespritzt.
Eine solche Verbindung ist nur noch durch eine Zerstörung der
Dichtungsbahn und/oder der Wärmedämmschicht
lösbar.Preferably
is the insulating material
Applied to the inside of the waterproofing membrane, leaving a permanent
tight connection between the geomembrane and the thermal barrier coating
is produced. In particular, the thermal barrier coating with the help of Ortschaum
poured onto the waterproofing membrane or sprayed onto the waterproofing membrane.
Such a connection is only through a destruction of the
Geomembrane and / or the thermal barrier coating
solvable.
Die
Ränder
des Fertigbauteils können
vorzugsweise in Stoßbereichen
mit benachbarten Fertigbauteilen derart ausgebildet sein, dass die
Wärmedämmschicht,
die Dichtungsbahn und/oder die Betonschicht aus mindestens einer
der anderen Schichten hervorsteht, so dass ein Teil der Betonschicht und/oder
ein Teil der Wärmedämmschicht
an die Betonschicht bzw. die Wärmedämmschicht
des benachbarten Fertigteils stößt.The
margins
of the finished component can
preferably in joints
be formed with adjacent prefabricated components such that the
Thermal barrier coating,
the geomembrane and / or the concrete layer of at least one
the other layers protruding, leaving part of the concrete layer and / or
a part of the thermal barrier coating
to the concrete layer or the thermal barrier coating
of the adjacent precast abuts.
Ein
zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
eines Fertigbauteils, bei dem eine eine erste Schicht bildende Dichtungsbahn in
eine das herzustellende Fertigbauteil begrenzende nach oben offene
Form eingelegt wird, wobei die die Außenseite des Fertigbauteils
bildende Oberfläche der
Dichtungsbahn die Unterseite der Form kontaktiert. Auf die Innenseite
der in der Form eingelegten Dichtungsbahn wird mit Hilfe von Ortschaum
eine Wärmedämmschicht
aufgetragen. Nach dem zumindest teilweisen Erhärten des Ortschaums wird eine Beton
aufweisende Schicht auf den Ortschaum in der Form aufgebracht. Insbesondere
kann mit Hilfe eines solchen Verfahrens ein Fertigbauteil mit den
Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder eines auf den Patentanspruch
1 rückbezogenen
Patentanspruchs einfach und kostengünstig hergestellt werden.One
Second aspect of the invention relates to a method for manufacturing
a prefabricated component, in which a first layer forming geomembrane in
a prefabricated component limiting the upwardly open
Form is inserted, taking the outside of the prefabricated part
forming surface of
Geomembrane contacted the bottom of the mold. On the inside
the embedded geomembrane is made using local foam
a thermal barrier coating
applied. After the at least partial hardening of the local foam becomes a concrete
having applied layer on the local foam in the mold. Especially
can with the help of such a method a prefabricated with the
Features of claim 1 or one to the claim
1 back
Patent claim can be easily and inexpensively manufactured.
Mit
Hilfe eines solchen Verfahrens ist ein Fertigbauteil nach Anspruch
1 einfach und kostengünstig
herzustellen. Vorzugsweise ist die Dichtungsbahn einstückig ausgebildet,
so dass sie die gesamte Bodenfläche
der Form bedeckt. Zur Verbindung des Ortschaums mit der Betonschicht
können
geeignete Verbindungsmittel vorgesehen werden. Insbesondere kann
auf eine bereits erhärtete
Schicht des Ortschaums eine Klebstoffschicht aufgetragen werden, auf
die die Betonschicht vor dem Erhärten
bzw. vor dem vollständigen
Erhärten
der Klebstoffschicht in die Form eingebracht wird.With the help of such a method, a prefabricated component according to claim 1 is simple and inexpensive to manufacture. Preferably, the geomembrane is integrally formed so as to cover the entire bottom surface of the mold. For connecting the local foam with the concrete layer suitable connection means can be provided. In particular, on an already hardened layer of the place an adhesive layer is applied to which the concrete layer is introduced into the mold before it hardens or before the adhesive layer has completely hardened.
Die
Klebstoffschicht kann einen mineralischen Klebstoff, einen Kunststoffklebstoff
und/oder einen Harzklebstoff enthalten.The
Adhesive layer can be a mineral adhesive, a plastic adhesive
and / or a resin adhesive.
Dadurch
wird eine feste Verbindung sowohl zwischen der Dichtungsbahn und
der Wärmedämmschicht
als auch zwischen der Wärmedämmschicht und
der Betonschicht auf einfache Art und Weise erreicht.Thereby
is a firm connection both between the geomembrane and
the thermal barrier coating
as well as between the thermal barrier coating and
achieved the concrete layer in a simple manner.
Ein
dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein zweites Verfahren zum
Herstellen eines Fertigbauteils, bei dem eine Beton aufweisende
Schicht in eine das herzustellende Fertigbauteil begrenzende nach oben
offene Form eingebracht wird. Mit Hilfe von Ortschaum wird auf die
in der Form befindlichen Betonschicht eine Wärmedämmschicht aufgetragen. Eine Dichtungsbahn
wird auf den vorzugsweise noch nicht oder noch nicht vollständig erhärteten Ortschaum aufgebracht.
Alternativ oder zusätzlich
zur Ortschaumschicht können
Dämmplatten,
insbesondere Polysterolplatten, zum Ausbilden der Wärmedämmschicht
verwendet werden, wodurch auf einfache Art und Weise eine ebene
Anordnung der Dichtungsbahn 22 auf diesen Dämmplatten
möglich
ist. Zwischen den Dämmplatten
und der Dichtungsbahn wird dann vorzugsweise eine Klebstoffschicht
vorgesehen. Vor dem Auftragen der Ortschaumschicht auf die Beton
aufweisende Schicht sollte die Oberfläche der Beton aufweisenden
Schicht mit geeigneten Mitteln aufgeraut werden, um die Haftung
des Ortschaums auf der Oberfläche
der Beton aufweisenden Schicht und damit die Verbindung zwischen
der Beton aufweisenden Schicht und der Wärmedämmschicht zu verbessern.A third aspect of the invention relates to a second method for producing a prefabricated component, in which a layer comprising concrete is introduced into an upwardly open mold delimiting the prefabricated component to be produced. With the help of Ortschaum a thermal barrier coating is applied to the concrete layer in the form. A geomembrane is applied to the preferably not or not yet fully hardened local foam. Alternatively or in addition to the Ortschaumschicht insulation boards, especially Polysterolplatten, can be used to form the thermal barrier coating, which in a simple manner a planar arrangement of the geomembrane 22 is possible on these insulation boards. An adhesive layer is then preferably provided between the insulating panels and the geomembrane. Prior to applying the topping foam layer to the concrete containing layer, the surface of the concrete containing layer should be roughened by suitable means to improve the adhesion of the topping foam to the surface of the concrete containing layer and thus the bond between the concrete containing layer and the thermal barrier coating.
Mit
Hilfe eines solchen erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine einfache
und sichere Verbindung sowohl zwischen der Dichtungsbahn und der Wärmedämmschicht
als auch zwischen der Wärmedämmschicht
und der Betonschicht erzeugt. Dadurch lässt sich das aus den mindestens
drei Schichten bestehende Fertigbauteil einfach transportieren und
vor Ort mit weiteren gleichartigen Bauteilen zusammensetzen. Durch
die außen
angeordnete Dichtungsbahn kann die Dichtungsbahn einfach mit anderen Dichtelementen
des Bauwerkteils verbunden werden. Dazu kann die Dichtungsbahn zumindest
an einer Seite des Fertigbauteiles über die Wärmedämmschicht und/oder Betonschicht überstehen.
Die Beton aufweisende Schicht enthält vorzugsweise Armierungsmittel,
insbesondere Bewehrungsstahl. Die Beton aufweisende Schicht mit
oder ohne möglichen
in dieser Schicht enthaltenen weiteren Mitteln wird im Folgenden
allgemein als Betonschicht bezeichnet.With
Help of such a method according to the invention is a simple
and secure connection between both the geomembrane and the thermal barrier coating
as well as between the thermal barrier coating
and the concrete layer produced. This can be the least of
Simply transport and transport three-layer prefabricated components
put together on site with other similar components. By
the outside
arranged sealing membrane, the geomembrane simply with other sealing elements
be connected to the building part. For this purpose, the geomembrane at least
on one side of the prefabricated over the thermal barrier coating and / or concrete layer survive.
The concrete-containing layer preferably contains reinforcing agents,
especially reinforcing steel. The concrete-containing layer with
or without possible
In this layer, further agents will be described below
commonly referred to as a concrete layer.
Ein
vierter Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung eines erfindungsgemäßen Fertigbauteils
mit mindestens einem mit dem Fertigbauteil verbundenen weiteren
Fertigbauteil zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Behälters. Ein
solcher flüssigkeitsdichter
Behälter
ist insbesondere ein Keller oder ein Becken. Bei dem Herstellen
eines Kellers eines Gebäudes,
d.h. eines Bauwerkteils, ist die Dichtungsbahn an der Außenseite
des Kellers angeordnet und die Beton aufweisende Schicht an der
Innenseite des Kellers. Bei einem Becken, das ebenfalls ein Bauwerkteil
im Sinne der Erfindung ist, ist die Dichtungsbahn an der Innenseite
des Beckens und die Beton aufweisende Schicht an der Außenseite des
Beckens angeordnet. Sowohl auf der durch die Dichtungsbahn gebildeten
Außenseite
des Fertigbauteils als auch auf der durch die Beton aufweisende
Schicht gebildeten Außenseite
des Fertigbauteils kann jeweils mindestens eine weitere Schicht,
insbesondere zum mechanischen Schutz der Dichtbahn, angeordnet werden.One
Fourth aspect of the invention relates to the use of a finished component according to the invention
with at least one further connected to the prefabricated component
Prefabricated component for producing a liquid-tight container. One
such liquid-tight
container
is in particular a cellar or a basin. In manufacturing
a cellar of a building,
i.e. of a building part, is the geomembrane on the outside
arranged the basement and the concrete-containing layer at the
Inside the cellar. For a pool, which is also a building part
Within the meaning of the invention, the geomembrane is on the inside
of the basin and the concrete layer on the outside of the
Basin arranged. Both on the formed by the geomembrane
outside
the Fertigbauteils as well as on the concrete having
Layer formed outside
of the prefabricated component can in each case at least one further layer,
in particular for the mechanical protection of the sealing web, are arranged.
Zum
besseren Verständnis
der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden auf die in den Zeichnungen
dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele Bezug
genommen, die anhand spezifischer Terminologie beschrieben sind.
Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass der Schutzumfang der Erfindung
dadurch nicht eingeschränkt
werden soll, da derartige Veränderungen
und weitere Modifizierungen an den gezeigten Vorrichtungen und/oder
den beschriebenen Verfahren sowie derartige weitere Anwendungen der
Erfindung, wie sie darin aufgezeigt sind, übliches derzeitiges oder künftiges
Fachwissen eines Fachmanns angesehen werden.To the
better understanding
The present invention is described below in the drawings
illustrated preferred embodiments reference
taken from specific terminology.
It should be noted, however, that the scope of the invention
not restricted
should be, because such changes
and further modifications to the devices shown and / or
the described method and such other applications of the
Invention as shown therein, common present or future
Expertise of a person skilled in the art.
Die
Figuren zeigen Ausführungsbeispiele der
Erfindung, nämlich:The
Figures show embodiments of the
Invention, namely:
1 eine
Schnittdarstellung eines auf eine Bodenplatte aufgesetzten Fertigbauteils
gemäß einer ersten
Ausführungsform
der Erfindung; 1 a sectional view of a patch on a bottom plate prefabricated component according to a first embodiment of the invention;
2 einen
Ablaufplan zum Herstellen des Fertigbauteils nach 1; 2 a flowchart for producing the prefabricated component according to 1 ;
3 eine
Schnittdarstellung eines auf eine Bodenplatte aufgesetzten Fertigbauteils
gemäß einer zweiten
Ausführungsform
der Erfindung; und 3 a sectional view of a patch on a bottom plate prefabricated component according to a second embodiment of the invention; and
4 eine
Schnittdarstellung einer auf eine Bodenplatte aufgesetzten Hohlwand
gemäß einer dritten
Ausführungsform
der Erfindung. 4 a sectional view of a patch on a bottom plate cavity wall according to a third embodiment of the invention.
In 1 ist
eine Schnittdarstellung eines Ausschnitts eines Bauwerkteils 10 gemäß einer
ersten Ausführungsform
der Erfindung gezeigt, das eine waagerecht angeordnete Bodenplatte 12 und
ein im Randbereich der Bodenplatte 12 senkrecht angeordnetes
Fertigbauteil 14 enthält.
Dieses Bauwerkteil 10 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel
ein Keller, auf dem nachfolgend weitere Stockwerke errichtet werden.
An den äußeren Stirnflächen der
Bodenplatte 12 ist umlaufend ein mehrstegiges Fugenband 13 aus
einem Kunststoff eingegossen. Die Bodenplatte 12 ist vorzugsweise
vor Ort mit Hilfe von Ortbeton hergestellt worden, wobei als Beton
vorzugsweise stahlarmierter wasserundurchlässiger Beton verwendet worden
ist. Das Fertigbauteil 14 umfasst eine stahlarmierte Betonschicht 16.
Ferner umfasst das Fertigbauteil 14 eine Wärmedämmschicht 18,
die mit der Betonschicht 16 über eine Kleberschicht 20 verbunden
ist. Das Fertigbauteil 14 umfasst weiterhin eine Dichtungsbahn 22,
auf deren Innenseite, d.h. auf der der Wärmedämmschicht 18 zugewandten Seite,
eine kaschierte Vliesschicht 24 vorhanden ist. Eine solche
Dichtungsbahn 22 wird auch als vlieskaschierte Dichtungsbahn 22 bezeichnet.
Die Dichtungsbahn 22 selbst ist eine Kunststoffdichtungsbahn
mit einer Schichtdicke von vorzugsweise 2 mm oder 2,5 mm, die zweilagig
mit einer Glasvlieseinlage ausgebildet ist.In 1 is a sectional view of a section of a building part 10 according to a first embodiment of the invention, showing a horizontally arranged base plate 12 and an im Edge area of the floor slab 12 vertically arranged prefabricated component 14 contains. This building part 10 is in the present embodiment, a basement, are built on the following more floors. At the outer end faces of the bottom plate 12 is circumferentially a multi-layered joint tape 13 cast in a plastic. The bottom plate 12 has preferably been produced locally with the aid of in-situ concrete, the concrete used being preferably steel-reinforced water-impermeable concrete. The prefabricated component 14 includes a steel-reinforced concrete layer 16 , Furthermore, the prefabricated component comprises 14 a thermal barrier coating 18 that with the concrete layer 16 over an adhesive layer 20 connected is. The prefabricated component 14 further includes a geomembrane 22 , on the inside, ie on the thermal barrier coating 18 facing side, a laminated nonwoven layer 24 is available. Such a geomembrane 22 is also called fleece laminated geomembrane 22 designated. The geomembrane 22 itself is a plastic sealing strip with a layer thickness of preferably 2 mm or 2.5 mm, which is formed in two layers with a glass fleece insert.
Die
Wärmedämmschicht 18 ist
aus einem Polyurethanschaum hergestellt, der auf die Vliesschicht 24 der
Dichtungsbahn 22 in flüssigem
Zustand gegossen oder gespritzt ist. Ferner sind Kunststoffanker 25a, 25b mit
Widerhaken 26a, 26b mit Hilfe eines geeigneten
Klebstoffs auf die Vliesschicht 24 der Dichtungsbahn 22 geklebt.
Insbesondere können die
Kunststoffanker 25a, 25b mit Hilfe des Polyurethanschaums
auf die Vliesschicht 24 der Dichtungsbahn 22 geklebt
werden. Die Kunststoffanker 25a, 25b stehen im
Wesentlichen senkrecht von der Innenseite der Dichtungsbahn 22 ab
und haben eine Länge,
durch die ein Teil der Kunst stoffanker 25a, 25b durch
die Wärmedämmschicht 18 bis
in die Betonschicht 16 ragen. Die Kunststoffanker 25a, 25b haben
seitlich abstehende Widerhaken 26a, 26b, die ein
Herausziehen des jeweiligen Kunststoffankers 25a, 25b aus
der Betonschicht 16 verhindern. Die Kunststoffanker 25a, 25b und
die Klebeschicht 20 sorgen somit für eine sichere Verbindung zwischen der
Wärmedämmschicht 18 und
der Betonschicht 16. Das Fertigbauteil 14 dient
als Außenwandelement des
zu errichtenden Kellers und wird auf eine am Rand der Bodenplatte 12 vorgesehene
Vertiefung aufgesetzt. Vorzugsweise sind Verbindungsmittel zum Verbinden
der Bodenplatte 12 mit dem Fertigbauteil 14 vorgesehen.
Beispielsweise wird in die Vertiefung 28 im Anschlussbereich
zwischen der Bodenplatte 12 und dem Fertigbauteil 14 ein
Epoxydharz, insbesondere durch Verpressen mit Epoxydharz, eingebracht.
Alternativ kann eine Mörtelfuge oder
ein mineralischer Kleber im Stoßbereich
zwischen der Vertiefung 28 der Bodenplatte 12 und
der Betonwand 16 vorgesehen werden. Die Krafteinleitung
in die Bodenplatte 12 erfolgt somit durch die auch als
Falzbezeichnete Vertiefung 28 in der Bodenplatte 12.
In Abschnitten entlang des Randes der Bodenplatte 12 kann
die Vertiefung 28 ein oder mehrere Stahleinbauteile 29 enthalten.
Alternativ kann umlaufend ein Stahlprofil, vorzugsweise ein L-Profil,
in der Vertiefung 28 vorgesehen werden. Beim abschnittsweisen
Einbringen eines oder mehrerer Stahleinbauteile 29 in die
Vertiefung 28 werden diese an Stellen eingebracht, bei
denen es aufgrund der Statik des zu errichtenden Gebäudes sinnvoll
ist, die in die Bodenplatte 12 eingeleiteten Kräfte über einen
Bereich zu verteilen. Zusätzlich
kann ein weiteres Stahlbauteil (nicht dargestellt) an der Unterseite
und/oder im unteren Bereich der Innenseite des Fertigbauteils 14 vorgesehen
sein, wobei die Stahlbauteile zumindest in einem Teilbereich mit
Hilfe von Dichtungsmitteln und/oder durch Verschweißen miteinander
verbunden sind. Das Stahleinbauteil 29 ist vorzugsweise
in die durch eine Ausnehmung hergestellte Vertiefung 28 der
Bodenplatte 12 eingelassen, wobei das Stahleinbauteil 29 fest
mit der Bodenplatte 12 abgebunden ist. Ebenso ist das am
Fertigbauteil 14 vorzugsweise vorgesehene Stahleinbauteil
bei der Herstellung des Fertigbauteils 14 bereits mit dem
Einbringen der Betonschicht 16 durch Abbinden dieser Betonschicht 16 verbunden.The thermal barrier coating 18 is made of a polyurethane foam, which is on the nonwoven layer 24 the geomembrane 22 poured or sprayed in the liquid state. Furthermore, plastic anchors 25a . 25b with barbs 26a . 26b with the help of a suitable adhesive on the fleece layer 24 the geomembrane 22 glued. In particular, the plastic anchors can 25a . 25b with the help of the polyurethane foam on the nonwoven layer 24 the geomembrane 22 to be glued. The plastic anchors 25a . 25b are substantially perpendicular from the inside of the geomembrane 22 off and have a length through which a part of the plastic anchor 25a . 25b through the thermal barrier coating 18 into the concrete layer 16 protrude. The plastic anchors 25a . 25b have laterally projecting barbs 26a . 26b pulling out the respective plastic anchor 25a . 25b from the concrete layer 16 prevent. The plastic anchors 25a . 25b and the adhesive layer 20 thus ensure a secure connection between the thermal barrier coating 18 and the concrete layer 16 , The prefabricated component 14 serves as an outer wall element of the cellar to be built and is placed on one at the edge of the bottom plate 12 provided depression set. Preferably, connecting means for connecting the bottom plate 12 with the prefabricated component 14 intended. For example, in the recess 28 in the connection area between the base plate 12 and the prefabricated part 14 an epoxy resin, in particular by compression with epoxy resin introduced. Alternatively, a mortar joint or a mineral adhesive in the joint area between the recess 28 the bottom plate 12 and the concrete wall 16 be provided. The introduction of force into the base plate 12 thus takes place through the recess also known as fold 28 in the bottom plate 12 , In sections along the edge of the bottom plate 12 can the depression 28 one or more steel components 29 contain. Alternatively, all around a steel profile, preferably an L-profile, in the recess 28 be provided. For the section-wise insertion of one or more steel components 29 into the depression 28 These are placed in places where it makes sense due to the statics of the building to be built, which in the bottom plate 12 distributed forces across an area to distribute. In addition, a further steel component (not shown) on the underside and / or in the lower region of the inside of the prefabricated component 14 be provided, wherein the steel components are connected to each other at least in a partial area by means of sealing means and / or by welding. The steel component 29 is preferably in the recess made by a recess 28 the bottom plate 12 let in, with the steel component 29 firmly with the bottom plate 12 is tied. Likewise, this is the prefabricated part 14 preferably provided steel component in the manufacture of the prefabricated component 14 already with the introduction of the concrete layer 16 by setting this concrete layer 16 connected.
Die
Herstellung der Vertiefung 28 in der Bodenplatte 12 erfolgt
vorzugsweise durch Einbringen eines Kantholzes oder eines anderen
geeigneten Elements auf der Oberseite der Bodenplatte 12 bei der
Herstellung. Die Vertiefung 28 hat eine Tiefe im Bereich
zwischen 3 cm und 5 cm. Vorzugsweise wird sie als ein 5 cm tiefer
Falz ausgeführt.
Durch diese Vertiefung werden die Horizontallasten sicher in die Bodenplatte 12 über diese
Vertiefung eingeleitet. Die Horizontallasten ergeben sich aus den
Kräften
bei der Erdanschüttung
des Kellers sowie durch den dann dauerhaft vorhandenen Erddruck
und beim Anstehen von Grund- oder Oberflächenwasser der Wasserdruck
des außen
am Keller anstehenden Wassers.The production of the depression 28 in the bottom plate 12 is preferably done by introducing a square timber or other suitable element on top of the bottom plate 12 in the preparation of. The depression 28 has a depth in the range between 3 cm and 5 cm. Preferably, it is designed as a 5 cm deep fold. Through this depression, the horizontal loads are safely in the bottom plate 12 initiated on this depression. The horizontal loads result from the forces in the earth filling of the basement and by the then permanently existing earth pressure and the presence of ground or surface water, the water pressure of the outside of the basement upcoming water.
Im
vorliegenden Ausführungsbeispiel
hat die Polyurethan-Wärmedämmschicht 18 eine
Schichtdicke von 100 mm und die stahlarmierte Betonschicht 16 hat
eine Dicke von 140 mm, wodurch eine Gesamtstärke des Fertigbauteils 14 von
etwa 240 mm erreicht wird. Auf der Oberseite der Bodenplatte 12 ist
ein Fußbodenaufbau 30 vorgesehen,
der insbesondere eine Wärmedämmschicht
und eine Estrichschicht umfasst, wobei insbesondere Trockenestrichelemente
zum Herstellen des Fußbodenaufbaus
verwendet werden können.
Alternativ kann die Bodenplatte 12 auch unterseitig wärmegedämmt werden.In the present embodiment, the polyurethane thermal barrier coating 18 a layer thickness of 100 mm and the steel-reinforced concrete layer 16 has a thickness of 140 mm, which gives a total thickness of the prefabricated part 14 of about 240 mm is achieved. On top of the bottom plate 12 is a floor construction 30 provided, which in particular comprises a thermal barrier coating and a screed layer, wherein in particular dry screed elements can be used for producing the floor structure. Alternatively, the bottom plate 12 also thermally insulated on the underside.
Beim
Errichten des Kellers wird die Bodenplatte 12 zuerst vorzugsweise
vor Ort hergestellt. Das die Kellerwand bildende Fertigbauteil 14 wird
dann auf die Bodenplatte 12 gestellt. Das Fertigbauteil 14 wird,
wie bereits beschrieben, mit der Bodenplatte 12 sowie mit
benachbarten Fertigbauteilen 14 verbunden. Vorzugsweise
werden zum Errichten der Wände eines
rechteckigen Kellers mindestens vier Fertigbauteile 14 verwendet,
für jede
Seite des rechteckigen Kellers ein Fertigbauteil 14. Alternativ
können
die Fertigbauteile 14 auch L-förmig ausgebildet sein, so dass
eine Ecke des Bauwerkteils 10 durch ein Fertigbauteil 14 bereits
vorgefertigt ist und die Verbindung zwischen benachbarten Fertigbauteilen 14 dann
vorzugsweise an einer Seite der Kellers erfolgt. Weitere Formen
des Fertigbauteils 14 sind möglich und werden im Wesentlichen
nur von den zur Verfügung
stehenden Transportmöglichkeiten
beschränkt.
So können
an das Fertigbauteil 14 auch druckwasserfeste Lichtschächte angeformt
oder angebracht sein.When building the basement becomes the bottom plate 12 first preferably made on site. The prefabricated building forming the basement wall 14 will then be on the bottom plate 12 posed. The prefabricated component 14 is, as already described, with the bottom plate 12 as well as with neighboring prefabricated components 14 connected. Preferably, to build the walls of a rectangular basement at least four prefabricated components 14 used, for each side of the rectangular basement a Fertigbauteil 14 , Alternatively, the prefabricated components 14 also be L-shaped, so that a corner of the building part 10 through a prefabricated component 14 is already prefabricated and the connection between adjacent prefabricated components 14 then preferably done on one side of the cellar. Other forms of prefabricated construction 14 are possible and are essentially limited only by the available transport options. So can to the prefabricated part 14 Even water-resistant light wells are molded or mounted.
Ferner
können
zwischen der Bodenplatte 12 und dem Fertigbauteil 14 sowie
zwischen benachbarten Fertigbauteilen 14 Bewehrungsanschlüsse vorgesehen
sein, wodurch die betreffenden Bauteile 12, 14 durch
nachträglichen
Betonverguss miteinander verbunden werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch
eine Schweißverbindung
vorgesehen werden, wobei am Fertigteil 14 und an der Bodenplatte 12 vorgesehene
Stahlelemente sowie an den Fertigbauteilen 14 vorgesehenen
Stahlelemente miteinander verschweißt werden.Furthermore, between the bottom plate 12 and the prefabricated part 14 as well as between adjacent prefabricated components 14 Reinforcement connections are provided, whereby the relevant components 12 . 14 be connected by subsequent Betonverguss. Alternatively or additionally, a welded joint may be provided, wherein the finished part 14 and at the bottom plate 12 provided steel elements as well as on the prefabricated components 14 provided steel elements are welded together.
Das
mehrstegige Fugenband 13, das den Randabschluss der Bodenplatte 12 bildet,
ist durch die angeformten und in den Beton der Bodenplatte 12 eingegossenen
Stege wasserdicht mit der Bodenplatte 12 verbunden. Nach
dem Anordnen des Fertigbauteils 14 auf der Bodenplatte 12 und
der vorzugsweise vorgesehenen mechanischen Verbindung zwischen dem
Fertigbauteil 14 und der Bodenplatte 12 wird ein
Dichtungsbahnstreifen 32 sowohl mit der Außenseite
der Dichtungsbahn 22 als auch mit der Außenseite
des Fugenbandes 13 verbunden. Diese Verbindung wird vorzugsweise
mit Hilfe von Heißluftschweißen, chemischen
Schweißen
oder Kleben erzeugt. Dadurch wird eine wasserdichte Verbindung zwischen
dem Fugenband 13 und der Dichtungsbahn 22 erreicht.
Eine solche Verbindung zwischen der Dichtungsbahn 22 und
dem Fugenband 13 mit Hilfe des Dichtungsbahnstreifens 32 erfolgt
umlaufend um den Keller, so dass eine druckwasserdichte Verbindung
zwischen der Bodenplatte 12 und den Fertigbauteilen 14 des
Kellers erfolgt.The multi-layered joint tape 13 that the edge of the bottom plate 12 is formed by the molded and in the concrete of the bottom plate 12 cast-in bars waterproof with the bottom plate 12 connected. After placing the prefabricated part 14 on the bottom plate 12 and the preferably provided mechanical connection between the prefabricated component 14 and the bottom plate 12 becomes a geomembrane strip 32 both with the outside of the geomembrane 22 as well as with the outside of the joint tape 13 connected. This connection is preferably produced by means of hot air welding, chemical welding or gluing. This creates a watertight connection between the joint tape 13 and the geomembrane 22 reached. Such a connection between the geomembrane 22 and the joint tape 13 with the help of the sealing strip 32 takes place circumferentially around the basement, allowing a watertight connection between the bottom plate 12 and the prefabricated components 14 the cellar is done.
2 zeigt
ein Flussdiagramm mit Verfahrensschritten zur Herstellung der Kellerwand
als Fertigbauteil 14 in einem Fertigbauteilwerk. Das Verfahren
wird im Schritt S10 gestartet. Im Schritt S12 wird die Dichtungsbahn 22 mit
ihrer Außenseite
nach unten in eine Form gelegt, die das Fertigbauteil 14 begrenzt.
Die Vliesschicht 24 zeigt dabei nach oben. Falls erforderlich,
kann die Dichtungsbahn 22 auf dem Boden der Form mit geeigneten
Mitteln fixiert werden, insbesondere mit Hilfe von Unterdruck, Klebstoff
oder anderen geeigneten Mitteln. Die Dichtungsbahn 22 ist
vorzugsweise von einer Rolle, die eine der Höhe des Fertigbauteils 14 entsprechende Breite
hat, abgerollt worden und auf die Länge des Fertigbauteils 14 zugeschnitten
worden. Alternativ kann die Dichtungsbahn 22 eine der Breite des
Fertigbauteils 14 entsprechende Breite haben, wobei die Dichtungsbahn 22 von
der Rolle abgerollt und nach einer der Höhe des Fertigbauteils 14 entsprechenden Länge abgeschnitten
und in die Form eingelegt wird. Anschließend werden im Schritt S14
Aussparungskästen
auf der Dichtungsbahn 22 angeordnet, durch die Aussparungen,
insbesondere für
Fensteröffnungen
und Rohrdurchführungen
sowie für
Kabeldurchführungen,
erforderlich sind. Die Aussparungskästen haben eine Höhe, die
mindestens der Wanddicke des herzustellenden Fertigbauteils 14 entspricht. 2 shows a flowchart with process steps for the preparation of the basement wall as prefabricated component 14 in a prefabricated building. The process is started in step S10. In step S12, the geomembrane becomes 22 placed with their outside down in a mold, which is the prefabricated part 14 limited. The fleece layer 24 points upwards. If necessary, the geomembrane can 22 be fixed on the bottom of the mold by suitable means, in particular by means of negative pressure, adhesive or other suitable means. The geomembrane 22 is preferably of a roll that is one of the height of the prefabricated part 14 has corresponding width, unrolled and on the length of the prefabricated part 14 been cut. Alternatively, the geomembrane 22 one of the width of the prefabricated part 14 have appropriate width, the geomembrane 22 unrolled from the roll and after one of the height of the prefabricated part 14 corresponding length cut and inserted into the mold. Subsequently, in step S14 recess boxes on the geomembrane 22 arranged, are required by the recesses, in particular for window openings and pipe penetrations and for cable penetrations. The recess boxes have a height which is at least the wall thickness of the prefabricated component to be produced 14 equivalent.
Bei
anderen Ausführungsbeispielen
ist die Breite der Dichtungsbahn 22 geringer als die Höhe des Fertigbauteils 14,
wobei die Dichtungsbahn 22 dann nur die abzudichtende Höhe des Fertigbauteils 14 bedeckt.
Die Wärmedämmschicht 16 wird über die gesamte
Höhe des
Fertigbauteils 14 aufgetragen. Die Dichtungsbahn 22 reicht
vorzugsweise zumindest von der Unterseite des Fertigbauteils 14 bis
zur Unterseite des niedrigsten Kellerfensters oder bis zur Oberkante
des Erdreichs nach Fertigstellung des Bauwerks. Ab der Oberkante
der Dichtungsbahn 22 bis zur Oberkante des Fertigbauteils 14 kann
dann anstatt der Dichtungsbahn 22 eine kostengünstige Folie
eingesetzt werden, die insbesondere eine Isolierschicht zwischen
dem Boden der Form und der Wärmedämmschicht 16 bildet.
Beispielsweise ist daher eine PE-Folie geeignet.In other embodiments, the width of the geomembrane is 22 less than the height of the prefabricated part 14 , where the geomembrane 22 then only the sealed height of the finished component 14 covered. The thermal barrier coating 16 is over the entire height of the prefabricated part 14 applied. The geomembrane 22 preferably extends at least from the underside of the prefabricated component 14 to the bottom of the lowest basement window or to the top of the ground after completion of the structure. From the upper edge of the waterproofing membrane 22 to the top of the prefabricated part 14 can then instead of the geomembrane 22 a cost-effective film are used, in particular an insulating layer between the bottom of the mold and the thermal barrier coating 16 forms. For example, therefore, a PE film is suitable.
Anschließend werden
im Schritt S16 Kunststoffanker 25a, 25b mit ihrem
tellerförmigen
Rücken auf
die Vliesschicht 24 der Dichtungsbahn 22 gestellt. Zur
Lagesicherung können
diese Kunststoffanker 25a, 25b auch mit Hilfe
eines geeigneten Klebstoffs oder eines anderen Verbindungsmittels
auf der Innenseite der Dichtungsbahn 22 bzw. auf der Vliesschicht 24 in
ihre Lage fixiert werden. Dies ist insbesondere zum Fixieren der
Lage der Kunststoffanker 25 während des nachfolgenden im
Schritt S18 durchgeführten
Einbringens der Wärmedämmschicht 18 vorteilhaft.
Die stabförmigen
der Kunststoffanker 25a, 25b mit den im vorderen
Bereich der Kunststoffanker 25a, 25b angeordneten
Widerhaken 26a, 26b stehen somit von der Innenseite
der Dichtungsbahn 22 in der Form des Fertigbauteils 14 nach
oben ab.Subsequently, in step S16 plastic anchors 25a . 25b with its plate-shaped back on the fleece layer 24 the geomembrane 22 posed. To secure the position of these plastic anchors 25a . 25b also with the help of a suitable adhesive or other bonding agent on the inside of the geomembrane 22 or on the nonwoven layer 24 be fixed in their position. This is in particular for fixing the position of the plastic anchors 25 during the subsequent introduction of the thermal barrier coating performed in step S18 18 advantageous. The rod-shaped plastic anchors 25a . 25b with the front of the plastic anchor 25a . 25b arranged barbs 26a . 26b thus stand from the inside of the geomembrane 22 in the form of prefabricated part 14 upwards.
Im
Schritt S18 wird die Wärmedämmschicht 18 in
Form von Ortschaum in die Form gegossen bzw, gespritzt, so dass
eine Wärmedämmschicht 18 mit
im wesentlichen gleicher Schichtdicke auf der Innenseite der Dichtungsbahn 22 erzeugt
wird. Dabei verbindet sich der flüssige Ortschaum der Vliesschicht 24,
indem der Ortschaum zumindest teilweise in die Vliesschicht 24 eindringt.
Nach dem Aushärten des
Ortschaums sind die Dichtungsbahn 22 und die Wärmedämmschicht 18 einstückig miteinander
verbunden. Nach diesem Verarbeitungsschritt S22 stehen zumindest
die Widerhaken 26a, 26b der Kunststoffanker 25a, 25b aus
der Wärmedämmschicht 18 nach
oben. Nach dem Erhärten
des Ortschaums der Wärmedämmschicht 18 werden
Bewehrungselemente, insbesondere Stahlmatten und/oder der Bewehrungseisen
in der Form über
der Wärmedämmschicht 18 angeordnet,
so dass sie die über
der Wärmedämmschicht 18 zu
erzeugenden Betonschicht 16 für das mit Hilfe des Fertigbauteils 14 zu
errichtende Bauwerk ausreichend bewehren. Alternativ kann die Bewehrung
bereits vor dem Einbringen des Ortschaums der Wärmedämmschicht 18 in der
Form angeordnet werden. Die Bewehrung kann beispielsweise zumindest
teilweise durch die Kunststoffanker 25a, 25b gehalten
werden.In step S18, the thermal barrier coating 18 In the form of local foam poured into the mold or, sprayed, leaving a thermal barrier coating 18 with substantially the same layer thickness on the inside of the geomembrane 22 is produced. In this case, the liquid local foam of the fleece connects layer 24 by the local foam at least partially in the nonwoven layer 24 penetrates. After curing the local foam are the geomembrane 22 and the thermal barrier coating 18 integrally connected. After this processing step S22 are at least the barbs 26a . 26b the plastic anchor 25a . 25b from the thermal barrier coating 18 up. After hardening of the local foam of the thermal barrier coating 18 Be reinforcement elements, in particular steel mats and / or the reinforcing iron in the form of the thermal barrier coating 18 arranged so that they are above the thermal barrier coating 18 concrete layer to be produced 16 for that with the help of the prefabricated part 14 sufficient to reconstruct building to be erected. Alternatively, the reinforcement can already before the introduction of the local foam of the thermal barrier coating 18 be arranged in the mold. The reinforcement can, for example, at least partially by the plastic anchors 25a . 25b being held.
Anschließend wird
im Schritt S20 eine Schicht 20 Klebstoff auf den erhärteten Ortschaum der
Wärmedämmschicht 18 aufgetragen.
Diese Klebestoffschicht 20 kann insbesondere durch eine
weitere Ortschaumschicht oder alternativ oder zusätzlich einen
mineralischen Klebstoff, einen Kunststoffklebstoff und/oder einen
Harzklebstoff umfassen. erzeugt werden. Anschließend wird im Schritt S22 Frischbeton
auf die noch nicht oder noch nicht vollständig erhärtete Klebstoffschicht 20 in
die Form eingebracht.Subsequently, in step S20, a layer 20 Adhesive on the hardened local foam of the thermal barrier coating 18 applied. This adhesive layer 20 may in particular comprise a further local foam layer or alternatively or additionally a mineral adhesive, a plastic adhesive and / or a resin adhesive. be generated. Subsequently, in step S22, fresh concrete is applied to the adhesive layer which has not yet or not yet been completely hardened 20 placed in the mold.
Nach
dem Erhärten
des eingefüllten
Betons bis zu einer gewünschten
Festigkeit wird das Fertigbauteil 14 im Schritt S24 von
der Form getrennt, indem vorzugsweise die Randschalung der Form
entfernt und das Bauteil 14 von der Unterseite der Form. Die
Unterseite der Form ist vorzugsweise durch einen Schalungstisch
gebildet. Nachfolgend werden im Schritt S26 die Aussparungskästen entfernt
und die für
diese Aussparungen vorgesehenen Einbauten, wie beispielsweise Rohrdurchführungen,
Kabeldurchführungen
oder Fenster, eingebaut. An den Steilen, an denen Aussparungskästen angeordnet waren
und im Fertigbauteil 14 Aussparungen vorhanden sind, wird
im Schritt S28 die Dichtungsbahn 22 geöffnet und mit geeigneten Anschlussdichtungen verschweißt und/oder
mit Anschlussprofilen verbunden. Im Schritt S30 ist der Ablauf beendet.
Durch ein solches Verfahren wird eine sehr ebene Anordnung der Dichtungsbahn 22 erreicht.
Insbesondere kann eine Faltenbildung der Dichtungsbahn 22 einfach vermieden
werden. Eine ebene und faltenfreie Ausführung der Dichtungsbahn 22 an
der Außenseite des
Fertigbauteils 14 ist eine optimale Voraussetzung für eine wasserdichte
Abdichtung des Kellers. Insbesondere die Verdichtung der Dichtungsbahnen 22 mehrere
benachbarter Fertigbauteile 14 wird durch die ebene Anordnung
der Dichtungsbahn 22 am Fertigbauteil 14 erheblich
erleichtert, wodurch die Herstellung einer dichten Verbindung in
hoher Qualität
vereinfacht ist. Die ebene und faltenfreie Anordnung der Dichtungsbahn 22 wird
insbesondere durch das Einlegen der Dichtungsbahn 22 in
die Form auf deren ebenen Unterseite erreicht. Alternativ zu dem in 2 dargestellten
und beschriebenen Verfahren zum Herstellen eines Fertigbauteils 14 können die einzelnen
Schichten 16, 18, 22 in umgedrehter Reihenfolge
in die Form eingebracht werden. Dabei wird zuerst die Betonschicht
und die möglicherweise
in der Betonschicht erforderliche Bewehrung als erste Schicht 16 in
die Form eingebracht. Anschließend werden
Dämmplatten
zum Ausbilden der Wärmedämmschicht 18 auf
der Betonschicht aufgebracht. Zum Verbinden der Dämmplatten
mit der Betonschicht können
die Dämmplatten
in den noch flüssigen
Beton gedrückt
und durch Abbinden des Betons mit diesem verbunden werden oder alternativ
mit Hilfe einer zusätzlichen
Klebeschicht zwischen der Betonschicht 16 und den Dämmplatten
mit der Betonschicht 16 verbunden werden. Anschließend wird
die Dichtungsbahn 22 mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs
auf die Wärmedämmplatten
der Wärmedämmschicht 18 geklebt.
Die Wärmedämmplatten
sind beispielsweise Polysterol-, Styrodur- und/oder andere geeignete
Dämmstoffplatten.After hardening of the filled concrete to a desired strength, the prefabricated part becomes 14 separated from the mold in step S24, preferably by removing the edge form of the mold and the component 14 from the bottom of the mold. The underside of the mold is preferably formed by a formwork table. Subsequently, the recess boxes are removed in step S26 and provided for these recesses internals, such as pipe penetrations, cable glands or windows installed. On the parts where the boxes were arranged and in the prefabricated part 14 Recesses are present, in step S28, the geomembrane 22 opened and welded with suitable connection seals and / or connected with connection profiles. In step S30, the process is ended. By such a method is a very flat arrangement of the geomembrane 22 reached. In particular, a wrinkling of the geomembrane can 22 simply avoided. A flat and wrinkle-free design of the waterproofing membrane 22 on the outside of the prefabricated part 14 is an optimal condition for a watertight seal of the cellar. In particular, the compression of the geomembranes 22 several neighboring prefabricated components 14 is due to the planar arrangement of the geomembrane 22 on the prefabricated part 14 greatly facilitated, making the production of a tight connection in high quality is simplified. The flat and wrinkle-free arrangement of the geomembrane 22 in particular by the insertion of the geomembrane 22 reached into the mold on the flat bottom. Alternatively to the in 2 illustrated and described method for producing a prefabricated component 14 can the individual layers 16 . 18 . 22 be introduced in inverted order in the mold. First, the concrete layer and possibly the reinforcement required in the concrete layer is the first layer 16 placed in the mold. Subsequently, insulation boards for forming the thermal barrier coating 18 applied to the concrete layer. To connect the insulation boards with the concrete layer, the insulation boards can be pressed into the still liquid concrete and connected by setting the concrete with this or alternatively using an additional adhesive layer between the concrete layer 16 and the insulation boards with the concrete layer 16 get connected. Subsequently, the sealing membrane 22 with the help of a suitable adhesive on the thermal insulation panels of the thermal barrier coating 18 glued. The thermal insulation boards are, for example, polystyrene, Styrodur and / or other suitable insulation boards.
Nachfolgend
werden weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der zum Herstellen des
Fertigbauteils 14 verwendeten Materialien sowie des Herstellungsverfahrens
zum Herstellen des Fertigbauteils 14 beschrieben.Below are further advantageous embodiments of the manufacturing of the prefabricated component 14 used materials and the manufacturing process for producing the prefabricated component 14 described.
Mit
Hilfe der beschriebenen Herstellungsverfahren können Massivwandsysteme mit
einer geringen optimierten Dicke und somit mit einem geringen Gewicht
ausgeführt
werden. Insbesondere Kellerwände
müssen
eine Vielzahl von Lasten aufnehmen. So müssen die Kellerwände Vertikallasten
der Kellerdecke und des auf der Kellerdecke errichteten Gebäudes und
durch Erdanfüllungen
und anstehendes Grundwasser erzeugten Horizontallasten. Kellerwände haben
im Allgemeinen eine zweilagige Stahlbewehrung, wobei durch den Aufbau
des erfindungsgemäßen Fertigbauteils 14 die
Wandstärke
der Betonschicht 16 auf etwa 14 cm reduziert werden kann.
Für andere
Anwendungen des Fertigbauteils 14, insbesondere zum Errichten
von Schwimmbecken oder Behältern
können
auch geringere Wandstärken
der Betonschicht 16 ausreichend sein. Die Wandstärke der
Betonschicht 16 richtet sich nach der Statik, wobei jedoch
eine Mindestbetondeckung der Bewehrung erforderlich ist, wodurch
Wandstärken
von ≥ 8 cm
sinnvoll eingesetzt werden können.With the aid of the described production methods, solid wall systems with a low optimized thickness and thus with a low weight can be implemented. In particular, basement walls must accommodate a variety of loads. Thus, the basement walls have vertical loads of the basement ceiling and the building erected on the basement ceiling and horizontal loads generated by Erdanfüllungen and upcoming groundwater. Basement walls generally have a two-layer steel reinforcement, with the construction of the prefabricated building according to the invention 14 the wall thickness of the concrete layer 16 can be reduced to about 14 cm. For other applications of prefabricated components 14 , in particular for the construction of swimming pools or containers can also lower wall thicknesses of the concrete layer 16 be enough. The wall thickness of the concrete layer 16 depends on the static, but a minimum concrete cover of the reinforcement is required, which wall thickness of ≥ 8 cm can be used meaningfully.
Für Wohnräume im Kellerbereich
eines Gebäudes
ist eine Wärmedämmung erforderlich,
die durch die Wärmedämmschicht 18 erreicht
wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel
weist das Fertigbauteil 14 eine Polyurethan-Wärmedämmschicht 18 auf.
Die Polyurethan-Wärmedämmschicht 18 wird bei
dem beschriebenen Herstellungsverfahren des Fertigbauteils 14 in
flüssiger
Form als Zweikomponentengemisch auf die Dichtungsbahn 22 aufgebracht.
Abhängig
von dem erforderlichen Wärmeschutz
wird eine Wärmedämmschicht 18 mit
einer Dicke von 6 cm bis 20 cm auf die Dichtungsbahn 22 aufgebracht.For living rooms in the basement area of a building, a thermal insulation is required, which is due to the thermal barrier coating 18 is reached. In the present embodiment, the prefabricated component 14 a polyurethane thermal barrier coating 18 on. The polyurethane thermal barrier coating 18 is in the described manufacturing method of the prefabricated component 14 in liquid form as a two-component mixture on the geomembrane 22 applied. Depending on the required thermal protection, a thermal barrier coating will be used 18 with a thickness of 6 cm to 20 cm on the geomembrane 22 applied.
Bei
anderen Ausführungsbeispielen,
insbesondere zum Herstellen eines Behälters mit Hilfe des Fertigbauteils 14,
kann die Wärmedämmschicht 18 auch
wesentlich dünner
ausgebildet sein und nur wenige Millimeter betragen, wobei die Wärmedämmschicht 18 dann
im wesentlichen zur Verbindung zwischen der Dichtungsbahn 22 und
der Betonschicht 16 dient. Die Wärmedämmschicht 18 fungiert
dann als Klebeschicht.In other embodiments, in particular for producing a container by means of the prefabricated component 14 , can the thermal barrier coating 18 also be much thinner and be only a few millimeters, the thermal barrier coating 18 then essentially to the connection between the geomembrane 22 and the concrete layer 16 serves. The thermal barrier coating 18 then acts as an adhesive layer.
Die
Dichtungsbahn 22 verhindert allgemein das Eindringen bzw.
das Ausdringen von Wasser oder anderen Flüssigkeiten. Zur Abdichtung
sind handelsübliche Kunststoffdichtungsbahnen
mit einer Stärke
von ≥ 2 mm
vorteilhaft einsetzbar. Diese Kunststoffdichtungsbahnen lassen sich
einfach verarbeiten und können
mit Hilfe von Dichtungsbahnstreifen 32 einfach miteinander
verbunden werden, indem ein Dichtungsbahnstreifen 32 auf
jede von zwei benachbarten Dichtungsbahnen 22 aufgeschweißt oder
aufgeklebt wird.The geomembrane 22 generally prevents the penetration or the discharge of water or other liquids. For sealing commercial plastic waterproofing membranes with a thickness of ≥ 2 mm are advantageously used. These plastic waterproofing membranes are easy to process and can be achieved with the help of waterproofing membrane strips 32 simply be joined together by a geomembrane strip 32 on each of two adjacent geomembranes 22 welded or glued on.
Die
Gesamtwandstärke
des Fertigbauteils 14 beträgt beispielsweise 24 cm. Die
Fertigbauteile können
eine Wandhöhe
von üblicherweise
bis zu 3 m und eine vorzugsweise Wandlänge von größer 5 m haben. Die maximale
Wandlänge
ist durch vorhandene Transportmöglichkeiten
beschränkt
und sollte für einen
kostengünstigen
Transport 13 m nicht oder nicht wesentlich übersteigen. Die in einem Fertigbauteilwerk
vorgefertigten Fertigbauteile werden dann mit Hilfe eines Lkws zur
Baustelle transportiert und dort montiert. Die Erfindung ist jedoch
nicht auf die angegebenen Abmessungen beschränkt.The total wall thickness of the prefabricated part 14 is for example 24 cm. The prefabricated components can have a wall height of usually up to 3 m and a preferably wall length of more than 5 m. The maximum wall length is limited by existing transport options and should not or not significantly exceed 13 m for a cost-effective transport. The pre-fabricated prefabricated components are then transported to the construction site with the help of a truck and assembled there. However, the invention is not limited to the dimensions given.
Die
als Dichtungsbahn 22 verwendete Kunststoffdichtungsbahn
ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel
im Koextrusionsverfahren als Zwei-Schicht-Bahn vorzugsweise mit
einem mittig angeordneten Glasvlies von beispielsweise 50 g/m2 hergestellt. Vorzugsweise ist die Kunststoffdichtungsbahn
aus einem Ethylen-Copolymerisat
hergestellt und hat eine handelsübliche
Dicke von 2,0 mm oder 2,5 mm. Die Kunststoffdichtungsbahn ist flüssigkeitsundurchlässig und
chemisch beständig
gegen Flüssigkeiten
wie z.B. Leistungswasser, sulfathaltiges Grund- und Oberflächenwasser
sowie Wasser mit Chlorzusätzen.
Ferner ist eine solche Kunststoffabdichtungsbahn alterungs- und
witterungsbeständig,
microorganismenbeständig,
wurzelfest und nagetierbeständig.
Somit sind solche Kunststoffdichtungsbahnen auch als Abdichtungsmittel
von Auffangwannen, Auffangräumen
und Kellerräumen
geeignet. Auf der Innenseite der Kunststoffdichtungsbahn ist, wie
bereits erwähnt,
ein zusätzliches
Vlies 24 aufkaschiert, das bei einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zur Verbindung mit der Wärmedämmschicht 18 genutzt
wird. Die Kunststoffdichtungsbahn 22 wird als Rollenware
mit einer Breite von beispielsweise 2 m und einer variablen Rollenlänge hergestellt.
Es sind aber auch größere Rollenbreiten
erhältlich
und vorteilhaft einsetzbar. Vorzugsweise entspricht die Rollenbreite
mindestens der Höhe
des Fertigbauteils 14.The as sealing membrane 22 used plastic sealant web is produced in the present embodiment in the coextrusion process as a two-layer web, preferably with a centrally arranged glass fleece, for example, 50 g / m 2 . Preferably, the plastic sealing sheet is made of an ethylene copolymer and has a commercial thickness of 2.0 mm or 2.5 mm. The plastic waterproofing membrane is impermeable to liquids and chemically resistant to liquids such as power water, sulphate-containing ground and surface water and water with chlorine additives. Furthermore, such a plastic waterproofing membrane is resistant to aging and weathering, microorganism resistant, root resistant and rodent resistant. Thus, such plastic waterproofing membranes are also suitable as a sealant of drip pans, catch basins and basements. On the inside of the plastic waterproofing membrane, as already mentioned, an additional fleece 24 laminated in an embodiment of the present invention for connection to the thermal barrier coating 18 is being used. The plastic waterproofing membrane 22 is manufactured as a roll product with a width of for example 2 m and a variable roll length. But there are also larger roller widths available and can be used advantageously. The roller width preferably corresponds at least to the height of the prefabricated component 14 ,
Die
Kunststoffdichtungsbahn wird dann entsprechend der Länge des
Fertigbauteils 14 zugeschnitten. Es kann vorgesehen werden,
dass die Kunststoffdichtungsbahn an mindestens einer Seite über mindestens
eine breitere Schicht 16, 18 des Fertigbauteils 14 übersteht
und einen Anschlussbereich zu einem weiteren Bauteil 14 bildet.
In diesem überstehenden
Bereich ist beispielsweise auf der Rückseite der Dichtungsbahn 22 keine
Vliesschicht 24 vorgesehen, so dass dieser überstehende
Bereich direkt auf eine benachbarte Kunststoffabdichtungsbahn 22 oder
ein anderes Dichtelement, wie beispielsweise das Fugenband 13,
aufgeschweißt werden
kann. Alternativ ist auf der Innenseite der Dichtungsbahn 22 keine
Vliesschicht 24 aufkaschiert.The plastic sealing sheet is then corresponding to the length of the prefabricated component 14 tailored. It can be provided that the plastic sealing strip on at least one side over at least one wider layer 16 . 18 of the prefabricated component 14 survives and a connection area to another component 14 forms. In this projecting area, for example, on the back of the geomembrane 22 no fleece layer 24 provided so that this projecting area directly onto an adjacent plastic waterproofing membrane 22 or another sealing element, such as the joint tape 13 , can be welded on. Alternatively, on the inside of the geomembrane 22 no fleece layer 24 laminated.
Nach
dem Zuschnitt der Kunststoffdichtungsbahn 22 wird diese
auf einen Fertigungstisch aufgelegt, auf dem Randschalungen für das zu
produzierende Fertigbauteil 14 angeordnet sind. Somit wird
die Kunststoffdichtungsbahn 22 in die durch den Fertigungstisch
und die Wandschalungen gebildete Form eingelegt. Die vorzugsweise
glatte Außenschicht
der Dichtungsbahn 22 ist dabei unten angeordnet und steht
in Kontakt mit dem Fertigungstisch. Die Rückseite der Dichtungsbahn 22,
auf der eine Vliesschicht 24 angeordnet ist, zeigt nach
oben und ist somit zum Inneren des herzustellenden Fertigbauteils 14 gerichtet.
Nach dem Anordnen der Kunststoffanker 25a, 25b wird
flüssiges
zweikomponentiges Polyurethan als Schicht in die Form auf die Vliesschicht 24 aufgebracht.
Das flüssige
zweikomponentige Polyurethan wird durch eine chemische Reaktion von
Polyisocyanaten mit akidem Wasserstoff enthaltenden Verbindungen
unter Mitwirkung eines Treibmittels hergestellt. Bei dem Polyurethan
handelt es sich vorzugsweise um einen Polyurethan-Ortschaum nach
DIN 18159 bzw. nach DIN 18164. Der Polyurethan-Ortschaum wird mittels
einer Schäumeinrichtung
im Gießverfahren
in die Form eingefüllt.
Dabei wird ein flüssiges
Reaktionsgemisch über
Schlauchleitungen einem Mischkopf zugeführt, die Komponenten und ein
Treibmittel zu dem Polyurethan-Ortschaum abgegeben. Mit Hilfe des
Mischkopfs wird der Polyurethan-Ortschaum in die Form eingebracht und
auf die Vliesschicht 24 der Dichtungsbahn 22 aufgetragen.
Dadurch wird eine Wärmedämmschicht 18 in
Form eines Schaumstoffs nach dem Aushärten des Polyurethan-Ortschaums
erzeugt. Bei alternativen Ausführungsformen
können
auch andere geeignete Stoffe zum Erzeugen der Wärmedämmschicht 18 genutzt
werden.After cutting the plastic waterproofing membrane 22 this is placed on a production table, on the edge formwork for the finished component to be produced 14 are arranged. Thus, the plastic sealing sheet becomes 22 inserted in the form formed by the manufacturing table and the wall formworks. The preferably smooth outer layer of the geomembrane 22 is arranged below and is in contact with the production table. The back of the geomembrane 22 , on a fleece layer 24 is arranged, points upwards and is thus the interior of the prefabricated component to be produced 14 directed. After arranging the plastic anchors 25a . 25b Liquid two-component polyurethane is as a layer in the mold on the nonwoven layer 24 applied. The liquid two-component polyurethane is prepared by a chemical reaction of polyisocyanates with compounds containing the amide of hydrogen with the aid of a blowing agent. The polyurethane is preferably a polyurethane local foam according to DIN 18159 or according to DIN 18164. The polyurethane local foam is filled by means of a foaming device in the casting process in the mold. In this case, a liquid reaction mixture is supplied via hose lines to a mixing head, the components and a propellant delivered to the polyurethane-local foam. With the help of the mixing head, the polyurethane-local foam is introduced into the mold and on the fleece layer 24 the geomembrane 22 applied. This will create a thermal barrier coating 18 produced in the form of a foam after curing of the polyurethane Ortschaums. In alternative embodiments, other suitable materials for producing the thermal barrier coating may also be used 18 be used.
Beim
Auftragen des Polyurethan-Ortschaums auf die Innenseite der mit
der Vliesschicht 24 kaschierten Dichtungsbahn 22 dringt
der Polyurethan-Ortschaum in die Vliesschicht 24 ein, wodurch eine
Verbindung zwischen der Wärmedämmschicht 18 und
der Dichtungsbahn 22 erzeugt wird, durch die zumindest
die Dichtungsbahn 22 und die Wärmedämmschicht 18 ein homogenes
Bauteil bilden. Dieses Bauteil weist dann zumindest die Dichtungsbahn 22 und
die Wärmedämmschicht 18 auf.When applying the polyurethane local foam on the inside of the nonwoven layer 24 laminated geomembrane 22 penetrates the polyurethane-local foam in the nonwoven layer 24 a, creating a bond between the thermal barrier coating 18 and the geomembrane 22 is generated by the at least the geomembrane 22 and the thermal barrier coating 18 form a homogeneous component. This component then has at least the geomembrane 22 and the thermal barrier coating 18 on.
Nachfolgend
wird Beton oder alternativ Leichtbeton auf die Wärmedämmschicht 18 aufgebracht.
Zur Verbindung der Wärmedämmschicht 18 und
der Betonschicht 16 wird vor dem Einbringen des Betons
in die Form eine geeignete Kleberschicht 20 auf die Wärmedämmschicht 18 aufgebracht.
Diese Kleberschicht 20 kann alternativ oder zusätzlich zu den
Kunststoffankern 25a, 25b vorgesehen sein. Ferner
wird vor dem Einbringen des Betons oder während des Einbringens des Betons
eine Stahlarmierung in die Betonschicht 16 eingebracht,
wodurch eine stahlarmierte Betonschicht 16 erzeugt wird.
Die Kunststoffanker 25a, 25b haben in den in die
Betonschicht 16 ragenden Bereich zumindest eine Verbreiterung,
die von dem in die Form gegossenen Beton umschlossen wird, wodurch
ein Herausziehen der Kunststoffanker 25a, 25b aus
der Betonschicht 16 nach dem Erhärten des Betons nicht mehr
möglich ist.
Diese vorstehenden Elemente werden allgemein als Widerhaken 26a, 26b bezeichnet.
Alternativ zu dem Beton kann auch ein Leichtbeton verwendet werden,
durch den in gleicher Weise die Betonschicht 16 gebildet
wird, wobei die dann mit Hilfe des Leichbetans gebildete Betonschicht 16 ein
geringeres Gewicht gegenüber
einer aus Beton erzeugten Betonschicht 16 hat. Nach dem
Härten
der Betonschicht bzw. der Leichtbetonschicht bis zu einem erforderlichen
Härtegrad
ist ein mehrschichtiges Wandsystem als Fertigbauteil 14 hergestellt,
das dann mit Hilfe eines Lastkraftwagens zu einer Baustelle transportiert
wird, auf der ein Bauwerksteil mit Hilfe des Fertigbauteils 14 hergestellt
werden soll. Auf der Baustelle wird das Fertigbauteil 14,
wie bereits zuvor beschrieben, vorzugsweise mit einer Bodenplatte 12 und
weiteren Fertigbauteilen verbun den. Das Fertigbauteil 14 bildet
im vorliegenden Ausführungsbeispiel
ein Wandelement. Bei anderen Ausführungsbeispielen kann das Fertigbauteil
auch als Bodenplatte dienen.Subsequently, concrete or alternatively lightweight concrete on the thermal barrier coating 18 applied. To connect the thermal barrier coating 18 and the concrete layer 16 becomes a suitable adhesive layer prior to placing the concrete in the mold 20 on the thermal barrier coating 18 applied. This adhesive layer 20 may alternatively or in addition to the plastic anchors 25a . 25b be provided. Furthermore, prior to the introduction of the concrete or during the introduction of the concrete, a steel reinforcement into the concrete layer 16 introduced, creating a steel-reinforced concrete layer 16 is produced. The plastic anchors 25a . 25b have in the in the concrete layer 16 projecting area at least one widening, which is enclosed by the poured into the mold concrete, thereby pulling out the plastic anchors 25a . 25b from the concrete layer 16 after the hardening of the concrete is no longer possible. These protruding elements are commonly called barbs 26a . 26b designated. As an alternative to the concrete, a lightweight concrete can be used by the same way the concrete layer 16 is formed, wherein the concrete layer then formed using the Leichbetans 16 a lower weight compared to a concrete layer produced from concrete 16 Has. After curing the concrete layer or the lightweight concrete layer to a required degree of hardness is a multi-layer wall system as a prefabricated component 14 produced, which is then transported by a truck to a construction site on which a building part using the finished component 14 to be produced. On the construction site, the prefabricated part 14 as previously described, preferably with a bottom plate 12 and other prefabricated components verbun the. The prefabricated component 14 forms in the present embodiment, a wall element. In other embodiments, the prefabricated component can also serve as a base plate.
Zur
Abdichtung des gesamten Bauwerksteils, zu dessen Herstellung das
Fertigbauteil 14 verwendet wird, werden Verschweißungen der
Kunststoffdichtungsbahnen 22 untereinander vorgesehen. Vorzugsweise
werden Wandfugen zwischen zwei benachbarten Fertigbauteilen 14 mit
Hilfe eines Streifens 32 einer Kunststoffdichtungsbahn überbrückt und
mit den jeweils angrenzenden Wandelementen verbunden.For sealing the entire structure part, for its production, the prefabricated building 14 used, are welds of plastic waterproofing membranes 22 provided with each other. Preferably, wall joints between two adjacent prefabricated components 14 with the help of a strip 32 bridged a plastic sealing strip and connected to the respective adjacent wall elements.
Wie
in 1 gezeigt, ist auch das Verbinden der Dichtungsbahn 22 mit
einem in die Bodenplatte 12 eingebrachten Fugenband 13 möglich, wodurch der
Bereich zwischen Bodenplatte 12 und Wandelement 14 wasserdicht
abgedichtet werden kann, in dem ein Dichtungsbahnstreifen 32 sowohl
mit der Dichtungsbahn 22 als auch mit dem Fugenband 13 verschweißt wird.
Das Durchführen
der Verbindungen der Dichtungsbahnen 22 untereinander und
der Dichtungsbahn 22 mit dem Fugenband 13 erfolgen vorzugsweise
nach den Richtlinien des Deutschen Verbandes für Schweißtechnik. Insbesondere können Schweißverbindungen
mit Hilfe eines Warmgasschweißverfahrens,
insbesondere mit Hilfe eines Heißluftschweißverfahrens, durchgeführt werden.
Alternativ kann ein Heizkeilschweißverfahren oder ein chemisches
Schweißverfahren
angewendet werden. Die Dichtungsbahnstreifen 32 überlappen
die Dichtungsbahn 22 und/oder das Fugenband 13 mindestens
auf einer Breite von 10 cm. Alternativ zu dem Dichtungsbahnstreifen 32 kann
auch die Dichtungsbahn 22 entsprechend über den Rand der Schichten 16 und 18 des
Fertigbauteils 14 überstehen,
wobei die Dichtungsbahn 22 zumindest in diesem überstehenden
Bereich auf ihrer Rückseite
nicht vlieskaschiert ist, um ein Verschweißen mit dem Fugenband 13 oder
mit einer weiteren Dichtungsbahn zu ermöglichen.As in 1 shown is also connecting the geomembrane 22 with one in the bottom plate 12 introduced joint tape 13 possible, reducing the area between the bottom plate 12 and wall element 14 waterproof can be sealed, in which a sealing strip 32 both with the geomembrane 22 as well as with the joint tape 13 is welded. Carrying out the joints of the geomembranes 22 with each other and the geomembrane 22 with the joint tape 13 are preferably carried out according to the guidelines of the German Association for Welding. In particular, welded joints can be carried out by means of a hot gas welding process, in particular by means of a hot air welding process. Alternatively, a hot wedge welding method or a chemical welding method may be used. The geomembrane strip 32 overlap the geomembrane 22 and / or the joint tape 13 at least on a width of 10 cm. Alternative to the sealing strip 32 can also the geomembrane 22 correspondingly over the edge of the layers 16 and 18 of the prefabricated component 14 survive, with the geomembrane 22 at least in this projecting area is not fleece laminated on its back to a welding with the joint tape 13 or to allow with another geomembrane.
Die
mindestens drei Schichten 22, 18, 16 des Fertigbauteils 14 bilden
ein einheitliches Wandsystem, das einen Transport des kompletten
Fertigbauteils 14 ermöglicht.
Die Dichtungsbahn 22 hat eine vollflächige Verbindung mit der Wärme dämmschicht 18.
Ferner sind die Dichtungsbahn 22 und die Wärmedämmschicht 18 fest
mit der Betonschicht 16 verbunden. Die drei Schichten 16, 18, 22 des
Fertigbauteils 14 sind nach dem Fertigen des Fertigbauteils 14 nur
noch mit Gewalt trennbar. Bei dem Fertigbauteil 14 handelt
es sich um ein massives, vollständig
hergestelltes, vorgefertigtes Bauteil und somit, im Unterschied
zu Halbfertigteilen, um ein Vollfertigteil. Das Fertigbauteil 14 ist
somit eine als Vollfertigteil ausgebildete Massivwand. Im Unterschied
dazu haben Halbfertigteile den Nachteil, dass diese auf der Baustelle
noch mit einer Ortbetonschicht ergänzt und fertig gestellt werden
müssen.
Bei diesen Halbfertigteilen sind im Allgemeinen größere Wandstärken erforderlich
als bei Vollfertigteilen.The at least three layers 22 . 18 . 16 of the prefabricated component 14 form a uniform wall system, which is a transport of the complete prefabricated part 14 allows. The geomembrane 22 has a full-surface connection with the thermal insulation layer 18 , Furthermore, the geomembrane 22 and the thermal barrier coating 18 stuck with the concrete layer 16 connected. The three layers 16 . 18 . 22 of the prefabricated component 14 are after finishing the prefabricated part 14 only separable by force. In the prefabricated part 14 It is a massive, fully manufactured, prefabricated component and thus, in contrast to semi-finished parts, a complete finished part. The prefabricated component 14 is thus a trained as a full prefabricated solid wall. In contrast, semi-finished parts have the disadvantage that they still have to be supplemented with a layer of in-situ concrete on the construction site and finished. These semi-finished parts generally require larger wall thicknesses than complete prefabricated parts.
In 3 ist
eine Schnittdarstellung eines Ausschnitts eines Bauwerkteils ähnlich dem
Bauwerkteil 10 nach 1 gemäß einer
zweiten Ausführungsform
der Erfindung gezeigt. Gleiche Elemente haben gleiche Bezugszeichen.
Im Unterschied zu dem in 1 dargestellten Bauwerkteil 10 ist
bei dem Bauwerkteil nach 3 die Bodenplatte 12 um den
Bereich 12a verbreitert, wobei die Bodenplatte 12 eine
weitere Vertiefung 21 hat, in die ein vom Fertigteil 14 nach
unten überstehender
Bereich 23 der Dichtungsbahn 22 ragt, nach dem
das Fertigbauteil 14 korrekt auf der Bodenplatte 12 in
der Vertiefung 28 positioniert ist. Die Vertiefung 21 wird
nach diesem Positionieren des Fertigbauteils 14 mit einem
geeigneten Vergussstoff zum dichten Verbinden des unteren Bereichs 23 der
Dichtungsbahn 22 mit der Bodenplatte 12 vergossen.
Dadurch erfolgt eine Abdichtung zwischen der Bodenplatte 12 und
der senkrecht dazu angeordneten, durch das Fertigbauteil 14 gebildeten
Kellerwand. Die Vertiefung 21 dient somit als Vergussnut
und wird vorzugsweise in einem Arbeitsgang mit der Vertiefung 28 beim
Herstellen der Bodenplatte 12 erzeugt. Beispielsweise wird
an dem bereits erwähnten
zum Herstellen der Vertiefung 28 genutzten Kantholz eine
Latte befestigt, die zur Ausschalung der oben erwähnten Vergussnut
dient. Andere Schalungselemente können alternativ oder zusätzlich zu
dem erwähnten
Kantholz und/oder der Latte verwendet werden. Im Unterschied zu
der in 1 gezeigten Bodenplatte ist die in 3 gezeigte Bodenplatte
um den Bereich 12a vergrößert, um die Vertiefung 21 ausbilden
zu können.
Alternativ zu der in 3 gezeigten Ausführungsform
wird die Vertiefung 21 am Rand der Bodenplatte 12 angebracht,
so dass der die Boden platte 12 verbreitende Bereich 12a dann
nicht erforderlich ist. Zum Vergießen der Vertiefung 21 wird
dann eine temporäre
oder eine verlorene Schalung genutzt. Somit muss die Bodenplatte 12 nicht
zwingend seitlich über
die Vertiefung 21 hinaus stehen. Als Schalung kann insbesondere die
bei der Herstellung der Bodenplatte 12 genutzte Randschalung
genutzt werden.In 3 is a sectional view of a Detail of a building part similar to the building part 10 to 1 according to a second embodiment of the invention. Like elements have the same reference numerals. Unlike the in 1 illustrated building part 10 is in the building part after 3 the bottom plate 12 around the area 12a widened, with the bottom plate 12 another depression 21 has, in the one of the finished part 14 downwards projecting area 23 the geomembrane 22 sticks out, after which the Fertigbauteil 14 correctly on the bottom plate 12 in the depression 28 is positioned. The depression 21 will be after this positioning of the prefabricated part 14 with a suitable grout for sealing the lower portion 23 the geomembrane 22 with the bottom plate 12 shed. This results in a seal between the bottom plate 12 and arranged perpendicular thereto, through the prefabricated part 14 formed basement wall. The depression 21 thus serves as Vergussnut and is preferably in one operation with the recess 28 when making the bottom plate 12 generated. For example, the already mentioned for producing the recess 28 used squared lumber attached a lath, which serves for Ausschalung the above-mentioned Vergussnut. Other formwork elements can be used alternatively or in addition to the mentioned squared timber and / or the slat. Unlike the in 1 bottom plate shown is the in 3 bottom plate shown around the area 12a enlarged to the recess 21 to be able to train. Alternatively to the in 3 Shown embodiment, the recess 21 at the edge of the bottom plate 12 attached so that the plate is the bottom 12 spreading area 12a then not required. To potting the depression 21 then a temporary or a lost formwork is used. Thus, the bottom plate needs 12 not necessarily laterally over the depression 21 stand out. As a formwork can in particular in the manufacture of the bottom plate 12 used edge formwork can be used.
Die
in 3 dargestellte Ausführungsform hat den Vorteil,
dass das relativ aufwändige
Verbinden mehrerer Fugenbänder 13 insbesondere
an Außenecken
der Bodenplatte 12 entfallen kann. Zum Verbinden dieser
Fugenbänder
müssen
sowohl die senkrechten Bereich der benachbarten Fugenbänder als
auch die einzelnen Stege der benachbarten Fugenbänder miteinander verschweißt oder
auf eine andere geeignete Art und Weise relativ aufwändig miteinander
verbunden werden. Ferner ist es erforderlich, dass die Dichtungsbahn 22 und
das Fugenband 13 nach dem Aufsetzen des Fertigbauteils 14 auf
die Bodenplatte 12 dicht miteinander verbunden werden müssen. Dies
erfolgt beispielsweise mit Hilfe des im Zusammenhang mit 1 erwähnten Dichtungsbahnstreifens 32,
der sowohl mit der Dichtungsbahn 22 als auch mit dem Fugenband 13 verbunden werden
muss. Bei der in 3 gezeigten Ausführungsform
kann das Fugenband vollständig
entfallen. Die Vertiefung 21 ist in einer Flucht mit der
Dichtungsbahn 22 angeordnet, wobei der untere Bereich 23 der
Dichtungsbahn 22 in die Vertiefung 21 ragt und
vorzugsweise nicht bis zur Unterseite der Vertiefung 21 ragt,
damit Vergussmasse um den unteren Bereich 23 der Dichtungsbahn 22 herum
fließen
und die gesamte Vertiefung 21 ausfüllen kann. Nach der Montage
des Fertigbauteils 14 auf der Bodenplatte 12 wird
dann der in die Vertiefung 21 ragende Bereich 23 der
Dichtungsbahn 22 mit einer geeigneten Vergussmasse, wie
beispielsweise Epoxydharz oder einem dauerelastischen Vergussstoff
vergossen.In the 3 illustrated embodiment has the advantage that the relatively complex connecting a plurality of joint tapes 13 especially on outside corners of the bottom plate 12 can be omitted. To connect these joint tapes, both the vertical region of the adjacent joint tapes and the individual webs of the adjacent joint tapes must be welded together or connected to each other in a relatively complicated manner in a relatively suitable manner. Furthermore, it is necessary that the geomembrane 22 and the joint tape 13 after placing the prefabricated component 14 on the bottom plate 12 must be tightly interconnected. This is done, for example, with the help of 1 mentioned sealing web strip 32 that with both the geomembrane 22 as well as with the joint tape 13 must be connected. At the in 3 the embodiment shown, the joint tape can be completely eliminated. The depression 21 is in flight with the geomembrane 22 arranged, the lower area 23 the geomembrane 22 into the depression 21 protrudes and preferably not to the bottom of the recess 21 sticks out so potting compound around the bottom area 23 the geomembrane 22 flow around and the entire well 21 can fill. After assembly of the prefabricated component 14 on the bottom plate 12 will then be in the depression 21 outstanding area 23 the geomembrane 22 cast with a suitable potting compound, such as epoxy resin or a permanently elastic potting compound.
In 4 ist
eine Schnittdarstellung eines Ausschnitts eines Bauwerkteils ähnlich den
Schnittdarstellungen der Ausschnitte von Bauwerkteilen nach den 1 und 3 gemäß einer
dritten Ausführungsform
der Erfindung gezeigt. Im Unterschied zu den in den 1 und 3 gezeigten
Anordnungen ist bei der Ausführungsform
nach 4 das Wandelement als Halbfertigteil in einem
Fertigteilwerk vorgefertigt. Dieses Halbfertigteil umfasst eine Hohlwand 38,
die zwei in einem Ab stand zueinander angeordnete Betonschalen 50 und 52 hat,
die jeweils eine Bewehrungslage 44, 46 enthalten.
Durch den Abstand zwischen den beiden Betonschalen 50, 52 wird
ein Zwischenraum 51 zwischen diesen Betonschalen 50, 52 gebildet.
Die erste Betonschale 50 ist mit der zweiten Betonschale 52 über mindestens
einen so genannten Stahlgitterträger 48 verbunden. Die
Bodenplatte 12 weist eine Anschlussbewehrung auf, deren
Bewehrungsstäbe 40, 41 im
Wesentlichen senkrecht nach oben aus der Bodenplatte 12 herausstehen.
Die Anschlussbewehrung ist derart angeordnet, dass die Anschlussstäbe 40, 41 bei
einer auf der Bodenplatte 12 angeordneten und ausgerichteten Hohlwand 38 in
den Zwischenraum 51 zwischen der ersten Betonschale 50 und
der zweiten Betonschale 52 ragen. Die Hohlwand 38 hat
somit ebenfalls einen mindestens dreischichtigen Aufbau, wobei die
erste äußere Schicht
durch die Dichtungsbahn 22 gebildet wird, auf deren Innenseite
eine Vlieslage 24 aufkaschiert ist. Die Kunststoffanker 25a, 25b sind
auf geeignete Art und Weise mit der Innenseite der Dichtungsbahn
bzw. mit dem auf die Dichtungsbahn 22 kaschierten Vlies 24 verbunden
und stehen von der Innenseite der Dichtungsbahn 22 bzw.
des auf die Dichtungsbahn kaschierten Vlieses 24 nach innen ab,
wie in Zusammenhang mit den 1 bis 3 bereits
ausführlich
beschrieben. Eine aus Ortschaum gebildete Wärmedämmschicht 18 ist an
der Innenseite der Dichtungsbahn 22 bzw. des auf die Dichtungsbahn 24 aufkaschierten
Vlieses 24 vorgesehen.In 4 is a sectional view of a section of a building part similar to the sectional views of the sections of building parts after the 1 and 3 shown according to a third embodiment of the invention. Unlike the ones in the 1 and 3 shown arrangements is in the embodiment according to 4 prefabricated the wall element as a semi-finished part in a precast plant. This semi-finished part comprises a cavity wall 38 , the two stood in a distance from one another arranged concrete shells 50 and 52 has, each one a rebar position 44 . 46 contain. By the distance between the two concrete shells 50 . 52 becomes a gap 51 between these concrete shells 50 . 52 educated. The first concrete shell 50 is with the second concrete shell 52 via at least one so-called steel lattice girder 48 connected. The bottom plate 12 has a connection reinforcement, their reinforcing bars 40 . 41 essentially vertically upward from the bottom plate 12 stand out. The connection reinforcement is arranged such that the connecting rods 40 . 41 at one on the bottom plate 12 arranged and aligned hollow wall 38 in the gap 51 between the first concrete shell 50 and the second concrete shell 52 protrude. The cavity wall 38 thus also has an at least three-layer structure, wherein the first outer layer through the geomembrane 22 is formed, on the inside of a nonwoven layer 24 is laminated. The plastic anchors 25a . 25b are in a suitable manner with the inside of the geomembrane or with the on the geomembrane 22 laminated fleece 24 connected and stand from the inside of the geomembrane 22 or of the nonwoven laminated to the geomembrane 24 inward, as related to the 1 to 3 already described in detail. A heat insulation layer formed from local foam 18 is on the inside of the geomembrane 22 or on the geomembrane 24 laminated fleece 24 intended.
Zumindest
die Widerhaken 26a und 26b der Kunststoffanker 25a, 25b stehen
nach innen aus der Wärmedämmschicht 18 hervor
und ragen in eine an die Innenseite der Wärmedämmschicht 18 grenzende
Betonschicht, die zusammen mit der zweiten Bewehrungsschicht die
zweite äußere Betonschale 52 der
Hohlwand 38 bildet. Die zweite äußere Betonschale 52 der
Hohlwand 38 ist jeweils beschrieben mit Hilfe des Stahlgitterträgers 48 oder
eines anderen geeigneten Verbindungsmittels mit der ersten Betonschale 50 verbunden,
wobei die durch die erste Betonschale 50 gebildete Außenseite
der Hohlwand 38 vorzugsweise die Innenseite eines zu errichtenden Kellers
bildet.At least the barbs 26a and 26b the plastic anchor 25a . 25b stand inward of the thermal barrier coating 18 protrude and protrude into one on the inside of the thermal barrier coating 18 bordering concrete layer, which together with the second Be defense layer the second outer concrete shell 52 the cavity wall 38 forms. The second outer concrete shell 52 the cavity wall 38 is described in each case with the help of the steel lattice girder 48 or another suitable bonding agent with the first concrete shell 50 connected, passing through the first concrete shell 50 formed outside of the cavity wall 38 preferably forms the inside of a cellar to be built.
Die
Hohlwand 38 wird vorzugsweise mit einem geringen Abstand
zur Bodenplatte 12 angeordnet und ausgerichtet. Der Zwischenraum 51 der Hohlwand 38 wird
in dem in 4 dargestellten Zustand mit
Ortbeton vergossen, der dann auch in den durch den Abstand zwischen
der Unterseite der Betonschalen 50, 52 und der
Oberseite der Bodenplatte 12 gebildeten Spalt fließt und dadurch
eine Verbindung zwischen Bodenplatte 12 und Hohlwand 38 bildet.
Alternativ oder zusätzlich
kann dieser Spalt mit einem geeigneten Material, wie z.B. Epoxydharz
vor dem Vergießen
oder nach dem Vergießen
des Zwischenraums 51 mit Ortbeton mit Hilfe geeigneter
Verfahren verfüllt
und/oder verpresst werden. Um ein Ausfüllen des Spalts zwischen der
Unterseite der Wärmedämmschicht 18 und
der Oberseite der Bodenplatte 12 mit Ortbeton zu verhindern,
kann vor dem Vergießen
des Zwischenraums 51 mit Ortbeton ein Dämmstreifen aus einem geeigneten
Dämmmaterial
in diesen Spalt eingebracht oder mit Hilfe von Ortschaum ausgefüllt werden.The cavity wall 38 is preferably at a small distance from the bottom plate 12 arranged and aligned. The gap 51 the cavity wall 38 will be in the in 4 shown state cast with in-situ concrete, which then also in by the distance between the bottom of the concrete shells 50 . 52 and the top of the bottom plate 12 formed gap flows and thereby a connection between the bottom plate 12 and cavity wall 38 forms. Alternatively or additionally, this gap may be filled with a suitable material such as epoxy before casting or after casting the gap 51 be filled with in situ concrete using suitable methods and / or pressed. To complete the gap between the bottom of the thermal barrier coating 18 and the top of the bottom plate 12 with in-situ concrete can prevent, before pouring the gap 51 In situ concrete, an insulating strip made of a suitable insulating material introduced into this gap or filled with the help of Ortschaum.
Wie
bereits im Zusammenhang mit 1 beschriebnen,
ist ein Kunststoffdichtungsbahnstreifen 32 als Verschweißband zwischen
der Kunststoffdichtbahn 22 und dem mehrstegigen Fugenband 13 vorgesehen,
der sowohl mit der Außenseite
der Dichtungsbahn 22 als auch mit der Außenseite
des Fugenbands 13 nach dem Aufsetzen und Ausrichten der
Hohlwand 38 auf die Bodenplatte 12, vorzugsweise
nach dem Verguss der Hohlwand 38 mit Ortbeton, verschweißt wird.As already related to 1 is a plastic sealing strip 32 as a Verschweißband between the plastic sealing strip 22 and the multi-level joint tape 13 provided with both the outside of the geomembrane 22 as well as with the outside of the joint tape 13 after placing and aligning the cavity wall 38 on the bottom plate 12 , preferably after the casting of the cavity wall 38 with in-situ concrete, is welded.
Zum
Herstellen der Hohlwand 38 nach 4 kann ein ähnliches
Verfahren angewendet werden, wie im Zusammenhang mit den 1 bis 3 zum Herstellen
des Fertigbauteils 14 beschrieben. Zunächst wird die Dichtungsbahn 22 in
die Form eingelegt und nach dem Positionieren der Kunststoffanker 25a, 25b auf
der Dichtungsbahn 22 bzw. auf der mit der Dichtungsbahn 22 verbundenen
Vliesschicht 24 wird die Dämmschicht 18 mit Hilfe
von Ortschaum aufgetragen. Anschließend wird auf die Dämmschicht 18 eine
Schicht 20 aus einem geeigneten Klebstoff aufgetragen und
eine Betonschicht zum Bilden der zweiten Betonschale 52 auf
den noch nicht erhärteten
Klebstoff der Schicht 20 aufgebracht, so dass die Widerhaken 26a, 26b der
Kunststoffanker 25a, 25b zumindest in die Betonschicht
zum Erzeugen der zweiten Schale 52 ragen. In dieser Betonschicht
der zweiten Schale ist eine Bewehrungslage 44 eingebracht,
die vorzugsweise aus einer oder mehreren Bewehrungsmatten und erforderlichenfalls durch
weitere Bewehrungszulagen gebildet ist. Die zweite Betonschale 52 hat
eine Stärke
von etwa 7 cm. In die Betonschicht der zweiten Betonschale 52 ist
ein Teil eines Stahlgitterträgers 48 derart
eingebracht, dass dieser Stahlgitterträger 48 soweit aus der
zweiten Betonschale 52 hervorsteht, dass er bis in eine
nachfolgend herzustellende erste Betonschale 50 ragt. Der
Stahlgitterträger 48 ist
vorzugsweise mit der Bewehrungslage 44 der zweiten Betonschale 52 verbunden,
insbesondere mit Hilfe von Bewehrungsdraht, der sowohl um Bewehrungsstäbe der Bewehrungslage 44 als
auch um Stäbe
des Stahlgitterträgers 48 gewunden
ist. Alternativ oder zusätzlich kann
der Stahlgitterträger 48 auch
mit der Bewehrungslage 44 durch eine Schweißverbindung
verbunden sein.For producing the cavity wall 38 to 4 a similar procedure can be used as in connection with the 1 to 3 for producing the prefabricated component 14 described. First, the geomembrane 22 inserted into the mold and after positioning the plastic anchor 25a . 25b on the geomembrane 22 or on the with the geomembrane 22 bonded nonwoven layer 24 becomes the insulating layer 18 applied with the help of local foam. Subsequently, on the insulation layer 18 a layer 20 applied from a suitable adhesive and a concrete layer for forming the second concrete shell 52 on the not yet hardened adhesive of the layer 20 applied, so the barbs 26a . 26b the plastic anchor 25a . 25b at least in the concrete layer for producing the second shell 52 protrude. In this concrete layer of the second shell is a reinforcement layer 44 introduced, which is preferably formed from one or more reinforcing mats and, if necessary, by further reinforcement allowances. The second concrete shell 52 has a thickness of about 7 cm. In the concrete layer of the second concrete shell 52 is part of a steel lattice girder 48 introduced in such a way that this steel lattice girder 48 so far from the second concrete shell 52 protrudes that he into a subsequently produced first concrete shell 50 protrudes. The steel lattice girder 48 is preferably with the reinforcement layer 44 the second concrete shell 52 connected, in particular by means of reinforcing wire, both to the reinforcing bars of the reinforcement layer 44 as well as around bars of the steel lattice girder 48 is winding. Alternatively or additionally, the steel lattice girder 48 also with the reinforcement layer 44 be connected by a welded joint.
Nach
dem Einbringen des Betons zum Herstellen der zweiten Betonschale 52 ist
eine Aushärtephase
zum Erstarren und Aushärten
des zum Herstellen der zweiten Betonschale 52 verwendeten
Betons vorgesehen. Eine solche Aushärtephase dauert im vorliegenden
Ausführungsbeispiel
beispielsweise 8 Stunden. Nach dem Erstarren und Erhärten der zweiten
Betonschale 52 bis zumindest einem erforderlichen Aushärtegrad
wird die mit dem Stahlgitterträger 48,
der Wärmedämmschicht 18 und
der Dichtungsbahn 22 verbundene zweite Betonschale 52 gewendet
und in eine noch nicht erhärtete
Betonschicht zum Herstellen der ersten Betonschale 50 eingewendet.
Die Betonschicht der ersten Betonschale 50 hat etwa eine
Stärke
von 6 cm. Zwischen den beiden Betonschalen 50, 52 bleibt
ein Zwischenraum 51 von beispielsweise 7 cm. Als Abstandshalter
zwischen der zweiten Betonschale 52 und der ersten Betonschale 50 können zusätzliche
Abstandshalter vorgesehen sein, die dann nachfolgend im Herstellungsprozess
der Hohlwand 38 zu dem Abstand zwischen der zum Hohlraum 51 gerichteten
Seite der ersten Betonschale 50 und der zum Zwischenraum 51 gerichteten
Seite der zweiten Betonschale 52 erzeugt und sicherstellt.
Alternativ oder zusätzlich
kann der Stahlgitterträger 48 als
Abstandshalter zwischen der zweiten Betonschale 52 und
der ersten Betonschale 50 auch schon bei der Herstellung
der Hohlwand 38 dienen. Beim Verfüllen des Zwischenraums 51 mit Ortbeton
wird dieser Ortbeton mit geeigneten Mitteln verdichtet, so dass
er sowohl den Zwischenraum 51 vollständig ausfüllt als auch in den Spalt zwischen der
Bodenplatte 12 und den Unterseiten der Betonschalen 52, 50 eindringen
kann.After the introduction of the concrete to produce the second concrete shell 52 is a curing phase for solidification and curing of the manufacture of the second concrete shell 52 used concrete. Such a curing phase lasts for example 8 hours in the present embodiment. After solidification and hardening of the second concrete shell 52 to at least one required degree of cure is the with the steel lattice girder 48 , the thermal barrier coating 18 and the geomembrane 22 connected second concrete shell 52 turned and in a not yet hardened concrete layer for producing the first concrete shell 50 objected. The concrete layer of the first concrete shell 50 has about a thickness of 6 cm. Between the two concrete shells 50 . 52 remains a gap 51 for example, 7 cm. As a spacer between the second concrete shell 52 and the first concrete shell 50 additional spacers may be provided, which are then subsequently in the production process of the cavity wall 38 to the distance between the cavity 51 directed side of the first concrete shell 50 and the gap 51 directed side of the second concrete shell 52 generates and ensures. Alternatively or additionally, the steel lattice girder 48 as a spacer between the second concrete shell 52 and the first concrete shell 50 even in the production of the cavity wall 38 serve. When filling the gap 51 with in-situ concrete, this in-situ concrete is compacted by suitable means so that it both the gap 51 completely fills as well as in the gap between the bottom plate 12 and the bottoms of concrete shells 52 . 50 can penetrate.
Auch
bei der Verwendung des Fertigbauteils 14 als Kellerwand,
bei der kein Verguss mit Ortbeton auf der Baustelle erforderlich
ist, muss das Fertigbauteil 14 aus statischen Gründen zwei
Bewehrungsschichten haben. Somit sind die zum Herstellen der zweischaligen
Hohlwand 38 erforderlichen zwei Bewehrungsschichten 44, 46 auch
bei werksseitig vorgefertigten Vollmassivwänden erforderlich. Jedoch können die
als Vollmassivwände
ausgebildeten Fertigbauteile 14 nach den 1 bis 3 mit
einer geringeren Betonwandstärke
von etwa 14 cm hergestellt werden. Bei diesen Vollmassivwänden wird
die zweilagige Bewehrung vorzugsweise als so genannter Bewehrungskorb
eingelegt.Also when using the prefabricated part 14 As a basement wall, where no casting with in-situ concrete on the construction site is required, the prefabricated building 14 for static reasons have two layers of reinforcement. Thus, the for producing the double-shell cavity wall 38 required two layers of reinforcement 44 . 46 also required in factory prefabricated solid walls. However, trained as solid solid walls prefabricated components 14 after the 1 to 3 be made with a smaller concrete wall thickness of about 14 cm. In these solid walls, the two-layer reinforcement is preferably inserted as a so-called reinforcement cage.
Bei
der Hohlwand 38 nach 4 sind die
Bewehrungsschichten 44, 46 jeweils einlagig in
der jeweiligen Schale 50, 52 vorgesehen, wobei
die Bewehrungslagen 44, 46 über den Stahlgitterträger 48 miteinander
verbunden sind. Eine derart hergestellte Hohlwand 38 hat
den Vorteil, dass die eine Außenseite
der Hohlwand 38 bildende Seite der ersten Betonschale 50 beim
Herstellen der Hohlwand 38 von der Unterseite einer Schalungsform
begrenzt wird, wodurch eine sehr glatte Oberflächenbeschaffenheit der Außenseite
der ersten Betonschale 50 erzeugt werden kann, die zumindest
die Anforderungen an eine tapezierfähige Oberfläche erfüllt.In the cavity wall 38 to 4 are the reinforcement layers 44 . 46 each in one layer in the respective shell 50 . 52 provided, with the reinforcement layers 44 . 46 over the steel lattice girder 48 connected to each other. A hollow wall produced in this way 38 has the advantage that the one outside of the cavity wall 38 forming side of the first concrete shell 50 when making the cavity wall 38 is bounded by the underside of a formwork, whereby a very smooth surface finish of the outside of the first concrete shell 50 can be generated, which meets at least the requirements of a wallpaperable surface.
Dies
ist je nach Herstellungsverfahren bei den Fertigbauteilen nach den 1 bis 3 insbesondere
dann nicht gegeben, wenn die Betonschicht 16 als letzte
Schicht in eine Form eingebracht wird. Dadurch entsteht eine relativ
raue Oberfläche,
die ohne Nachbehandlung üblicherweise
nicht den Anforderungen an eine tapezierfähige Oberfläche erfüllt. Zum Erzeugen einer tapezierfähigen Oberfläche muss
dadurch die Oberfläche,
die die spätere Rauminnenseite
bildet, noch zusätzlich
abgeglättet, insbesondere
gespachtelt oder verputzt werden, damit diese Oberfläche tapezierfähig wird.This is depending on the manufacturing process in the prefabricated after the 1 to 3 especially not given if the concrete layer 16 is introduced as a last layer in a mold. This results in a relatively rough surface, which usually does not meet the requirements for a wallpaperable surface without aftertreatment. In order to produce a wallpaperable surface, the surface, which forms the later interior side of the room, must then additionally be smoothed, in particular trowelled or plastered, so that this surface can be wallpapered.
Alternativ
oder zusätzlich
kann die Wärmedämmschicht 18 Dämmplatten
enthalten.Alternatively or additionally, the thermal barrier coating 18 Insulation boards included.
Die
im Zusammenhang mit den einzelnen Figuren beschriebenen Ausgestaltungen,
Anordnungen und Ausführungen
der Dichtungsbahn 22, der Wärmedämm schicht 18 und der
Betonschicht 16, 50, 52 sowie der Klebstoffschicht 20 und
der Kunststoffanker 25a, 25b sowie der Vliesschicht 24 können in beliebiger
Art und Weise auch mit den Ausführungsformen
der anderen Figuren kombiniert werden. Insbesondere kann auch bei
dem Ausführungsbeispiel nach 3 die
Dichtungsbahn 22 nach unten über die Betonschalen 50, 52 und/oder
die Dämmschicht 18 überstehen
und in eine dann in der Bodenplatte 12 vorgesehene Vertiefung ähnlich der
Vertiefung 21 nach 3 ragen,
um mit Hilfe geeigneter Mittel in der Nut abgedichtet zu werden,
wie bereits ausführlich
in Zusammenhang mit 3 beschrieben. Auch bei der
Ausführungsform
nach 4 können
an der Unterseite der Betonschalen 50, 52 sowie
der Oberseite der Bodenplatte 12 im Bereich der Hohlwand 38 Stahleinlagen 29 vorgesehen
sein, die ähnlich
wie die Stahleinlagen 29 nach den 1 und 3 ausgebildet
und angeordnet sein können.The embodiments described in connection with the individual figures, arrangements and embodiments of the geomembrane 22 , the thermal insulation layer 18 and the concrete layer 16 . 50 . 52 and the adhesive layer 20 and the plastic anchor 25a . 25b and the nonwoven layer 24 can be combined in any way with the embodiments of the other figures. In particular, can also in the embodiment according to 3 the geomembrane 22 down over the concrete shells 50 . 52 and / or the insulating layer 18 survive and into one then in the bottom plate 12 provided depression similar to the depression 21 to 3 to be sealed in the groove by suitable means, as already described in detail in connection with 3 described. Also in the embodiment according to 4 can be at the bottom of concrete shells 50 . 52 as well as the top of the bottom plate 12 in the area of the cavity wall 38 steel inserts 29 be provided, similar to the steel inserts 29 after the 1 and 3 may be formed and arranged.
Ein
vorgefertigtes Bauteil im Sinne der Erfindung ist sowohl ein Fertigbauteil 14 nach
den 1 und 3 sowie eine Hohlwand 38 nach 4.A prefabricated component according to the invention is both a prefabricated component 14 after the 1 and 3 and a cavity wall 38 to 4 ,
Obgleich
in der Zeichnungen und in der vorhergehenden Beschreibung bevorzugte
Ausführungsbeispiele
aufgezeigt und detailliert beschrieben worden sind, sollen diese
lediglich als beispielhaft und die Erfindung nicht einschränkend angesehen werden.
Es wird darauf hingewiesen, dass nur die bevorzugten Ausführungsbeispiele
dargestellt und beschrieben sind und sämtliche Veränderungen und Modifizierungen,
die derzeit und künftig
im Schutzumfang der Erfindung liegen, geschützt werden sollen.Although
in the drawings and in the preceding description preferred
embodiments
have been shown and described in detail, they should
merely by way of example and not limiting the invention.
It should be noted that only the preferred embodiments
shown and described and all changes and modifications,
currently and in the future
are within the scope of the invention, to be protected.
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1010
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Bauwerksteilbuilding component
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1212
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Bodenplattebaseplate
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12a12a
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Bereich
BodenplatteArea
baseplate
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1313
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Fugenbandjoint tape
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1414
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FertigbauteilPrecast
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1616
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Betonschichtconcrete layer
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1818
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Wärmedämmschichtthermal barrier
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2020
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Klebeschichtadhesive layer
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2121
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Vertiefungdeepening
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2222
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Dichtungsbahngeomembrane
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2323
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Bereich
Dichtungsbahn 22 Area sealing membrane 22
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2424
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Vliesschichtfleece layer
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25a,
25b25a,
25b
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KunststoffankerPlastic anchor
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26a,
26b26a,
26b
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Widerhakenbarb
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2828
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Vertiefungdeepening
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2929
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Stahleinbauteil/StahleinlageSteel fitting / steel insert
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3030
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Fußbodenaufbaufloor construction
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3232
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DichtungsbahnstreifenGeomembrane strips
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3838
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Hohlwandcavity wall
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40,
4140
41
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Bewehrungsstäberebars
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44,
4644
46
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Bewehrungsschichtreinforcement layer
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4848
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StahlgitterträgerSteel girder
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50,
5250,
52
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Betonschaleconcrete shell
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5151
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Zwischenraumgap
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S10
bis S32S10
to S32
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Verfahrensschrittesteps