DE202005005924U1 - Core insulated prefabricated wall with composite needles - Google Patents

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Abstract

The outer wall (3) and the inner wall (4)are held together by U-shaped steel staples (2), held by its bridging section in the outer wall. The staples are made of rustproof V2A or V4A steel, or galvanized steel.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fertigteilwand für die Erstellung von Gebäuden, mit einer Innenwand und mit einer Außenwand aus Beton, die miteinander verbunden sind, und mit einem Hohlraum zwischen den beiden Wänden zum nachträglichen Ausgießen mit Beton, wobei die zur Innenwand weisende Seite der Außenwand eine Wärmedämmschicht aufweist und aus der zur Außenwand weisenden Seite der Innenwand eine Bewehrung vorsteht.The The present invention relates to a precast wall for construction of buildings, with an inner wall and with an outer concrete wall, which together are connected, and with a cavity between the two walls to later pour out with concrete, with the side facing the inner wall of the outer wall a thermal barrier coating and out to the outer wall pointing side of the inner wall protruding a reinforcement.

Es ist bekannt, zur Herstellung von Gebäudewänden sowohl im Keller- als auch im Wohnbereich Doppelwandelemente einzusetzen, deren Außenwände mit den Innenwänden über Gitterträger miteinander verbunden sind und die eine Kerndämmung aus Dämmplatten oder aufgebrachten Dämmmaterial aufweisen. Der Vorteil dieser Fertigteilwände besteht darin, dass sie im Werk in transportfähigen Teilen wetterunabhängig hergestellt werden können. Derartige Fertigteilwände sind maßgenau herstellbar und werden auf der Baustelle montiert und mittels Beton oder dergleichen fugenlos ausgegossen. In der DE 198 23 387 C2 ist eine Fertigteilwand beschrieben, bei der die Verbindung der Außenwand mit der Innenwand über mit Abstand zueinander angeordnete Gitterträger erfolgt. Zur Wärmedämmung ist auf der Innenseite der Außenwand eine poröse Isolierschicht aus einem Polyurethanschaum in einer oder mehreren Lagen aufgebracht. Um zu vermeiden, dass durch die damit verbundene Luftfeuchtigkeit die Gitterträger im Laufe der Zeit durchrosten, sind diese aus nicht rostendem Material ausgebildet. Ein Nachteil derartig ausgeführter Fertigteilelemente besteht darin, dass durch die Gitterträger massive Wärmebrücken zwischen der Innenwand und der Außenwand gebildet werden, die einen starken Wärmedurchgang ermöglichen.It is known to use for the production of building walls both in the basement and in the living area double wall elements whose outer walls are connected to the inner walls of lattice girders and which have a core insulation of insulation boards or applied insulation. The advantage of these prefabricated walls is that they can be manufactured in the factory in transportable parts regardless of the weather. Such prefabricated walls are dimensionally accurate to produce and are mounted on the site and poured seamless by means of concrete or the like. In the DE 198 23 387 C2 a prefabricated wall is described in which the connection of the outer wall with the inner wall via spaced apart lattice girder takes place. For thermal insulation, a porous insulating layer of a polyurethane foam in one or more layers is applied on the inside of the outer wall. In order to avoid that the lattice girders rust through over time due to the associated humidity, these are made of stainless material. A disadvantage of such finished precast elements is that massive thermal bridges between the inner wall and the outer wall are formed by the lattice girders, which allow a strong heat transfer.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Fertigteilwand vorzuschlagen, die einen reduzierten Wärmedurchgang zwischen der Innen- und der Außenwand durch weniger Wärmebrücken aufweist und die einfach und kostengünstig herstellbar ist.Of the The present invention is therefore based on the object, a precast wall to propose a reduced heat transfer between the inner and the outer wall has less thermal bridges and the easy and inexpensive can be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fertigteilwand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.These The object is achieved by a Prefabricated wall with the features of claim 1 solved. Further advantageous embodiments are given in the dependent claims.

Danach weist die erfindungsgemäße Fertigteilwand U-förmige Verbundnadeln aus Stahl auf, die die Außenwand und die Innenwand miteinander verbinden. Die Verbundnadeln sind im Abstand zueinander im Beton der Außenwand angeordnet und werden mit ihrem Steg in der Außenwand gehalten. Die vorderen Enden der Verbundnadeln sind wellenförmig ausgeführt und im Beton der Innenwand eingebettet. Um zu verhindern, dass die Verbundnadeln im Laufe der Zeit durchrosten, sind diese aus einem nicht rostenden Material wie V2A, V4A oder feuerverzinktem Stahl hergestellt.After that has the prefabricated part wall according to the invention U-shaped Composite pins made of steel on which the outer wall and the inner wall with each other connect. The composite needles are spaced apart in the concrete the outer wall arranged and are held with its bridge in the outer wall. The front Ends of the composite needles are wavy and in the concrete of the inner wall embedded. To prevent the composite needles in the course of the Rusting through time, these are made of a rustproof material such as V2A, V4A or hot-dip galvanized steel.

Vorteilhafterweise weist die Innenwand auf der zur Außenwand weisenden Seite eine Gitterträgerbewehrung auf, die im Beton der Innenwand eingebettet ist und die sich im Hohlraum der Fertigteilwand bis zur Wärmedämmschicht erstreckt. Die Gitterträgerbewehrung kann aus Stahl ohne Korrosionsschutz bestehen. Die Gitterträger sind voneinander beabstandet über die Länge der Fertigteilwand verteilt angeordnet und verlaufen vom unteren Ende zum oberen Ende der Fertigteilwand. Die Gitterträger durchdringen die Isolierschicht der Außenwand nicht und sind nicht mit der Außenwand verbunden. Dies hat den Vorteil, dass über die Gitterträger keine Wärmeübertragung zwischen der Innen- und der Außenwand erfolgt und somit die Wärmedämmung verbessert ist. Die Außenwand der Fertigteilwand ist zur Abstützung auf einem Fundament (Betonlager, Mörtelbett) gelagert, da die Außenwand mit der Innenwand über die Verbundnadeln nicht ausreichend schubfest verbunden ist. Damit können Vertikallasten in der Außenwand eingeleitet werden.advantageously, has the inner wall on the side facing the outer wall one Girder reinforcement on, which is embedded in the concrete of the inner wall and in the Cavity of the precast wall extends to the thermal barrier coating. The lattice girder reinforcement can be made of steel without corrosion protection. The lattice girders are spaced apart from each other the length distributed the precast wall and run from the bottom End to the top of the precast wall. The lattice girders penetrate the insulating layer of the outer wall not and are not with the outside wall connected. This has the advantage that on the lattice girders no heat transfer between the inner and the outer wall takes place and thus improves the thermal insulation is. The outer wall the precast wall is for support stored on a foundation (concrete warehouse, mortar bed), as the outer wall with the inner wall over the composite needles is not sufficiently shear-resistant connected. In order to can Vertical loads in the outer wall be initiated.

Vorzugsweise ist am oberen Ende der Außenwand eine oberste Verbundnadelreihe als Anschlussbewehrung angeordnet, wobei die freie Enden der Verbundnadeln in den Bereich einer Stoßstelle mit einem Deckenelement hineinragen. Die wellenförmigen Enden der Verbundnadeln ergänzen die Bewehrung des auf der Innenwand aufliegenden Deckenelements und verbinden nach dem Ausgießen des Deckenelements mit Beton die Außenwand zugfest mit dem Deckenelement.Preferably is at the top of the outer wall a topmost compound row of pins arranged as connection reinforcement, wherein the free ends of the composite needles in the region of a joint protrude with a ceiling element. The wave-shaped ends of the composite needles complete the Reinforcement of the resting on the inner wall ceiling element and connect after pouring of the ceiling element with concrete, the outer wall tensile with the ceiling element.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der begleitenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es stellen dar:following The invention will be described with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings explained in more detail. It represent:

1 eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Fertigteilwand; und 1 a schematic sectional view of the precast wall according to the invention; and

2 eine Seitenansicht der in 1 dargestellten Fertigteilwand in schematischer Darstellung. 2 a side view of in 1 shown prefabricated wall in a schematic representation.

Die in den 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen kerngedämmten Fertigteilwand 1 besteht aus zwei werksmäßig hergestellten, voneinander beabstandeten, durch Verbundnadeln 2 aus nicht rostendem Stahl verbundenen Wänden 3, 4. Zwischen der Außenwand 3 und der Innenwand 4 ist ein Hohlraum 5 gebildet, der auf der Baustelle mit Ortbeton 19 verfüllt wird. An der Innenseite 6 der Außenwand 3 ist eine Wärmedämmschicht 8 aus expandiertem Polyurethan oder Polystyrol aufgebracht. Die Verbundnadeln 2 dienen im Bauzustand zur Aufnahme der Horizontalkräfte aus dem Frischbetondruck der Ortbetonfüllung 19 und im Endzustand zur Horizontallagerung der Außenwand 3 an der Innenwand 4. Die Innenwand 4 und der Ortbetonkern 19 werden durch Gitterträger 9 schubfest miteinander verbunden. Die Gitterträger 9 sind werksmäßig in die Innenwand 4 eingebettet und erstrecken sich bis zur Wärmedämmschicht 8. Die Gitterträger 9 verlaufen von einem unteren Ende 10 zu einem oberen Ende 11 der Fertigteilwand 1 und sind in einem Abstand von ≤ 62,5 cm über die Länge der Innenwand 4 angeordnet. Die Gitterträger 9 verbinden jedoch nicht wie bei herkömmlichen Fertigteilwänden mit Kerndämmung die Außenwand 3 mit der Innenwand 4 der Fertigteilwand 1 und übernehmen damit keine stabilisierende Funktion für die Außenwand 3 der Fertigteilwand 1. Demzufolge ist die Außenwand 3 auf einem Betonlager 12 aufgesetzt, das auf einem Boden 13 angeordnet ist. Am oberen Ende 11 der Fertigteilwand 1 sind Transportanker 14 vorgesehen, die mit der Außenwand 3 und mit der Innenwand 4 verbunden sind. Die Transportanker 14 bilden eine schubfeste Verbindung zwischen der Innenwand 4 und der Außenwand 3, die nur im Transport- und Montagezustand wirksam ist und eine gegenseitige Verschiebung der Wände 3, 4 verhindert. Die Transportanker 14 können beim Verfüllen des Hohlraums 5 der Fertigteilwand 1 mit in den Ortbeton 19 eingegossen werden. Die Außenwand 3 ist selbsttragend und weist eine Wandstärke von etwa 8 cm auf. Die Innenwand 4 weist bei diesem Aufbau eine Materialstärke von etwa 6 cm auf. Die Wärmedämmschicht 8 beträgt je nach gewünschter Isolierung 2 bis 12 cm und der Hohlraum 5 mindestens 10 cm, um eine ausreichende Stabilität der Fertigteilwand 1 zu gewährleisten. Die Verbundnadeln 2 sind gleichmäßig über die Fläche der Fertigteilwand 1 verteilt und in einem Abstand von ca. 50 bis 60 cm zueinander angeordnet. Sie sind U-förmig ausgebildet und weisen wellenförmige Enden auf. Die Verbundnadeln 2 sind mit ihrem Steg in der Außenwand 3 und mit ihren wellenförmigen Enden in der Innenwand 4 eingebettet und durchdringen die Wärmedämmschicht 8. Die Verbundnadeln 2 weisen typischerweise einen Durchmesser von 5 mm auf. Zur Stabilisierung der Fertigteilwand 1 können für die unterste Verbundnadelreihe 15 Verbundnadeln 2 mit einem Durchmesser von 8 mm verwendet werden. Am oberen Ende 11 der Fertigteilwand 1 ist eine oberste Verbundnadelreihe 16 als Anschlussbewehrung zu einem Deckenelement 17 vorgesehen. Die Verbundnadeln 2 der obersten Verbundnadelreihe 16 sind mit ihrem Steg in die Außenwand 4 eingegossen und ragen mit ihren freien Enden 18 in den Bereich einer Stoßstelle 20 mit dem Deckenelement 17. Die Verbundnadelreihe 16 wird beim Verfüllen des Deckenelements 17 mit Ortbeton 19 eingegossen und verbindet die Außenwand 3 mit dem Deckenelement 17 zug- und schubfest.The in the 1 and 2 illustrated embodiment of the core-insulated prefabricated wall according to the invention 1 consists of two factory-made, spaced-apart, composite needles 2 stainless steel connected walls 3 . 4 , Between the outer wall 3 and the inner wall 4 is a cavity 5 formed on the construction site with in-situ concrete 19 is filled. On the inside 6 the outer wall 3 is a thermal barrier coating 8th made of expanded polyurethane or polystyrene. The composite needles 2 are used in construction to accommodate the horizon Impact forces from the fresh concrete pressure of in-situ concrete filling 19 and in the final state for horizontal storage of the outer wall 3 on the inner wall 4 , The inner wall 4 and the in-situ concrete core 19 become by lattice girders 9 shear-resistant connected. The lattice girders 9 are factory-fitted in the inner wall 4 embedded and extend to the thermal barrier coating 8th , The lattice girders 9 run from a lower end 10 to an upper end 11 the precast wall 1 and are at a distance of ≤ 62.5 cm over the length of the inner wall 4 arranged. The lattice girders 9 However, they do not connect the outer wall, as in conventional precast walls with core insulation 3 with the inner wall 4 the precast wall 1 and thus do not take over a stabilizing function for the outer wall 3 the precast wall 1 , As a result, the outside wall is 3 on a concrete warehouse 12 put it on a floor 13 is arranged. At the upper end 11 the precast wall 1 are transport anchors 14 provided with the outer wall 3 and with the inner wall 4 are connected. The transport anchors 14 form a shear-resistant connection between the inner wall 4 and the outer wall 3 , which is effective only in the transport and mounting state and a mutual displacement of the walls 3 . 4 prevented. The transport anchors 14 can when filling the cavity 5 the precast wall 1 into the in-situ concrete 19 be poured. The outer wall 3 is self-supporting and has a wall thickness of about 8 cm. The inner wall 4 has a material thickness of about 6 cm in this construction. The thermal barrier coating 8th is depending on the desired insulation 2 to 12 cm and the cavity 5 At least 10 cm to ensure adequate stability of the precast wall 1 to ensure. The composite needles 2 are even across the surface of the precast wall 1 distributed and arranged at a distance of about 50 to 60 cm to each other. They are U-shaped and have wave-shaped ends. The composite needles 2 are with their jetty in the outer wall 3 and with their undulating ends in the inner wall 4 embedded and penetrate the thermal barrier coating 8th , The composite needles 2 typically have a diameter of 5 mm. To stabilize the precast wall 1 can for the bottommost composite pin row 15 Connector pins 2 be used with a diameter of 8 mm. At the upper end 11 the precast wall 1 is a topmost compound pin row 16 as connection reinforcement to a ceiling element 17 intended. The composite needles 2 the topmost composite pin row 16 are with their jetty in the outer wall 4 poured in and stick out with their free ends 18 in the area of a joint 20 with the ceiling element 17 , The composite needle row 16 becomes when filling the ceiling element 17 with in-situ concrete 19 poured in and connects the outer wall 3 with the ceiling element 17 tensile and shear resistant.

Die Herstellung der vorstehend beschriebenen Fertigteilwand 1 erfolgt derart, dass nach dem Betonieren der Außenwand 3 auf einer Metallplatte oder dergleichen bei gleichzeitigem Einbetonieren von Verbundnadeln 2 die Wärmedämmschicht 8 auf der Innenseite 6 der Außenwand 3 durch Aufschäumen oder Einlegen von Dämmplatten aufgebracht wird. Nach dem Aushärten des Schaumes bzw. Einlegen der Dämmplatten der Wärmedämmschicht 8 wird das bis dahin fertiggestellte Teil gedreht und zur Herstellung der Innenwand 4 mit den aus der Wärmedämmschicht 8 herausragenden freien Enden der Verbundnadeln 2 in ein auf einer Metallplatte oder dergleichen befindliches Betonbett mit darin eingebrachten Gitterträgern 9 eingetaucht, eingerüttelt und anschließend ausgehärtet. Das Betonieren der Außenwand 3 und der Innenwand 4 auf einer Metallplatte oder dergleichen zwecks späterer Ablösung erfolgt in bewährter Art und Weise und sichert dadurch sowohl eine glatte Außenfläche der Außenwand 3 als auch der Innenwand 4, die eine besondere Nacharbeit zur Erreichung der Plattenoberfläche nicht erforderlich machen.The production of the finished part wall described above 1 takes place such that after concreting the outer wall 3 on a metal plate or the like with simultaneous concreting of compound needles 2 the thermal barrier coating 8th on the inside 6 the outer wall 3 is applied by foaming or inserting insulation boards. After curing of the foam or inserting the insulation boards of the thermal barrier coating 8th the part completed by then is turned and used to make the inner wall 4 with the from the thermal barrier coating 8th outstanding free ends of the composite needles 2 in a on a metal plate or the like befindliches concrete bed with lattice girders inserted therein 9 dipped, shaken and then hardened. The concreting of the outer wall 3 and the inner wall 4 on a metal plate or the like for the purpose of subsequent detachment takes place in a proven manner and thereby ensures both a smooth outer surface of the outer wall 3 as well as the inner wall 4 which do not require any special reworking to achieve the plate surface.

Claims (6)

Fertigteilwand (1) für die Erstellung von Gebäuden mit einer Innenwand (4) und einer Außenwand (3) aus Beton, die miteinander verbunden sind und mit einem Hohlraum (5) zwischen den beiden Wänden (3, 4) zum nachträglichen Ausgießen mit Beton (19), wobei die zur Innenwand (4) weisende Innenseite (6) der Außenwand (3) eine Wärmedämmschicht (8) aufweist und aus der zur Außenwand (3) weisenden Innenseite (7) der Innenwand (4) eine Gitterträgerbewehrung (9) vorsteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (3) und die Innenwand (4) über U-förmige Verbundnadeln (2) aus Stahl miteinander verbunden sind, die mit ihrem Steg in der Außenwand (3) gehalten sind.Precast wall ( 1 ) for the construction of buildings with an inner wall ( 4 ) and an outer wall ( 3 ) made of concrete, which are connected to each other and with a cavity ( 5 ) between the two walls ( 3 . 4 ) for subsequent pouring with concrete ( 19 ), with the inner wall ( 4 ) facing inside ( 6 ) of the outer wall ( 3 ) a thermal barrier coating ( 8th ) and from the outer wall ( 3 ) facing inside ( 7 ) of the inner wall ( 4 ) a lattice girder reinforcement ( 9 ), characterized in that the outer wall ( 3 ) and the inner wall ( 4 ) via U-shaped composite needles ( 2 ) made of steel, which are connected with their web in the outer wall ( 3 ) are held. Fertigteilwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterträgerbewehrung (9) sich im Hohlraum (5) bis zur Wärmedämmschicht (8) erstreckt.Prefabricated wall according to claim 1, characterized in that the lattice girder reinforcement ( 9 ) in the cavity ( 5 ) to the thermal barrier coating ( 8th ). Fertigteilwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende (11) der Außenwand (3) eine oberste Verbundnadelreihe (16) als Anschlussbewehrung angeordnet ist, deren freie Enden (18) in den Bereich einer Stoßstelle (20) mit einem Deckenelement (17) hinein ragen und die mit dem Deckenelement (17) verbindbar ist.Prefabricated wall according to claim 1, characterized in that at the upper end ( 11 ) of the outer wall ( 3 ) a topmost composite pin row ( 16 ) is arranged as a connection reinforcement, whose free ends ( 18 ) in the area of a joint ( 20 ) with a ceiling element ( 17 ) and with the ceiling element ( 17 ) is connectable. Fertigteilwand nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (3) der Fertigteilwand (1) auf einem Fundament (12) gelagert ist.Prefabricated wall according to one of the preceding claims, characterized in that the outer wall ( 3 ) of the precast wall ( 1 ) on a foundation ( 12 ) is stored. Fertigteilwand nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundnadeln (2) aus nicht rostendem Material wie V2A, V4A oder feuerverzinktem Stahl bestehen.Prefabricated wall according to one of the preceding claims, characterized in that the Composite needles ( 2 ) made of stainless material such as V2A, V4A or hot-dip galvanized steel. Fertigteilwand nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterträgerbewehrung (9) aus Stahl ohne Korrosionsschutz besteht.Prefabricated wall according to one of the preceding claims, characterized in that the lattice girder reinforcement ( 9 ) consists of steel without corrosion protection.
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