DE102005045712A1 - Thread take-off roller for a textile machine producing cross-wound bobbins - Google Patents

Thread take-off roller for a textile machine producing cross-wound bobbins Download PDF

Info

Publication number
DE102005045712A1
DE102005045712A1 DE200510045712 DE102005045712A DE102005045712A1 DE 102005045712 A1 DE102005045712 A1 DE 102005045712A1 DE 200510045712 DE200510045712 DE 200510045712 DE 102005045712 A DE102005045712 A DE 102005045712A DE 102005045712 A1 DE102005045712 A1 DE 102005045712A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
roller
thread take
metal ring
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200510045712
Other languages
German (de)
Inventor
Friedhelm Mistler
Maximilian Preutenborbeck
Jürgen Dr. Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Priority to DE200510045712 priority Critical patent/DE102005045712A1/en
Priority to PCT/EP2006/006793 priority patent/WO2007033713A1/en
Priority to EP06791536.3A priority patent/EP1929078B1/en
Priority to CN2006800350297A priority patent/CN101273162B/en
Publication of DE102005045712A1 publication Critical patent/DE102005045712A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/10—Rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/06—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate singly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
    • B65H51/10—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements with opposed coacting surfaces, e.g. providing nips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenabzugsrolle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine zum reibschlüssigen Transport eines in einer Spinnvorrichtung hergestellten Fadens. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Außenumfang (7) der Fadenabzugsrolle (10) durch einen dünnwandigen Metallring (11) gebildet ist, der durch Hochdruckinnenverformung profiliert ist.The invention relates to a thread take-off roller for a textile machine producing cross-wound bobbins for the frictional transport of a thread produced in a spinning device. DOLLAR A According to the invention, it is provided that the outer circumference (7) of the thread take-off roller (10) is formed by a thin-walled metal ring (11) which is profiled by high-pressure internal deformation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenabzugsrolle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a yarn take-off roller for a cross-wound producing Textile machine according to the preamble of claim 1.

Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen, insbesondere Offenend-Spinnvorrichtungen, weisen im Bereich ihrer Arbeitsstellen Fadenabzugseinrichtungen auf, die den in einer Spinnvorrichtung hergestellten Faden aus der Spinnvorrichtung herausziehen und in Richtung einer Spuleinrichtung fördern, wo der Faden zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird.cheese producing textile machines, in particular open-end spinning devices, have thread removal devices in the area of their jobs on, which made the yarn produced in a spinning device from the Pull out the spinning device and in the direction of a winding device promote where the thread is wound up into a cross-wound bobbin.

Die bekannten Fadenabzugseinrichtungen verfügen dabei entweder, wie beispielsweise in der DE 44 32 240 A1 beschrieben, über eine maschinenlange Antriebswelle oder die Fadenabzugseinrichtungen sind einzelmotorisch angetrieben.The known thread withdrawal devices have either, as in the DE 44 32 240 A1 described over a machine-length drive shaft or the thread take-off devices are driven by a single motor.

Ein solche Fadenabzugseinrichtung ist beispielsweise Gegenstand der DE 101 39 075 A1 .Such a thread withdrawal device is for example the subject of DE 101 39 075 A1 ,

Die Fadenabzugseinrichtungen gemäß DE 44 32 240 A1 bestehen jeweils aus einer relativ dickwandigen, gehärteten und verchromten Abzugshülse, die im Bereich der Arbeitsstellen an der maschinenlangen Antriebswelle drehfest fixiert ist sowie einer schwenkbar gelagerten, gummibereiften Andruckrolle, die von der Abzugshülse über Reibschluss mitgenommen wird.The thread withdrawal devices according to DE 44 32 240 A1 each consist of a relatively thick-walled, hardened and chrome-plated trigger sleeve, which is rotationally fixed in the field of jobs on the machine-length drive shaft and a pivotally mounted, rubber-tyred pressure roller, which is taken from the trigger sleeve over frictional engagement.

Diese bekannten Fadenabzugseinrichtungen weisen allerdings den Nachteil auf, dass sie aufgrund der durchgehenden Antriebswelle nur zum Abziehen des Fadens während des regulären Spinnbetriebes geeignet sind, nicht aber für eine Rückführung des Fadenendes in die Spinnvorrichtung im Zusammenhang mit dem Anspinnprozess.These However, known thread withdrawal devices have the disadvantage on that they only pull off because of the continuous drive shaft of the thread during of the regular Spinning operation are suitable, but not for a return of the thread end in the Spinning device in connection with the piecing process.

Fadenabzugseinrichtungen mit einer einzelmotorisch antreibbaren Fadenabzugsrolle sind zum Beispiel in der DE 101 39 075 A1 beschrieben.Thread withdrawal devices with a single-motor driven thread take-off roller are, for example, in DE 101 39 075 A1 described.

Diese bekannten Fadenabzugseinrichtungen verfügen jeweils über eine relativ große, einzelmotorisch angetriebene Fadenabzugsrolle sowie eine deutlich kleinere, schwenkbar gelagerte Andruckrolle. Die Fadenabzugsrolle, die über einen Schrittmotor reversibel antreibbar ist, besteht dabei aus einem rotationssymmetrischen Druckguss- oder Spritzgusskörper, dessen Außenumfang fadenglatt bearbeitet und vorzugsweise verchromt ist.These Known thread withdrawal devices each have a relatively large, single motor driven thread take-off roller and a clear smaller, swivel-mounted pinch roller. The thread take-off roll, the above a stepper motor is reversibly driven, it consists of a rotationally symmetrical die-cast or injection-molded body, the outer periphery processed thread smooth and preferably chrome.

Nachteilig bei diesen bekannten Fadenabzugseinrichtungen sind vor allem die Herstellungskosten der Fadenabzugsrollen.adversely in these known thread withdrawal devices are especially the Production costs of the thread withdrawal rollers.

Das heißt, die notwendige, relativ aufwendige Bearbeitung der mit dem Faden in Kontakt kommenden Oberfläche macht solche Fadenabzugsrollen relativ kostspielig.The is called, the necessary, relatively complex processing of the thread coming into contact surface makes such thread withdrawal rollers relatively expensive.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fadenabzugsrolle mit fadenglatter Oberfläche zu entwickeln, die kostengünstig herstellbar ist.outgoing From the aforementioned prior art, the invention is the task to develop a thread take-off roll with a smooth, smooth surface, the cost-effective can be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Fadenabzugsrolle gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.These Task is according to the invention with a Thread take-off roll solved, as described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß wird ein dünnwandiger, aus einem abriebfesten Material gefertigter Metallring auf kostengünstige Weise zunächst mittels Hochdruckinnenverformung mit einer Profilierung versehen und anschließend auf dem Außenumfang eines rotationssymmetrischen Grundkörpers der Fadenabzugsrolle festgelegt.According to the invention is a thin-walled, out an abrasion-resistant material manufactured metal ring in a cost effective manner first provided with a profiling by means of high pressure internal deformation and subsequently on the outer circumference of a rotationally symmetrical basic body set the thread take-off role.

Die durch Hochdruckinnenverformung erstellte Profilierung des dünnwandigen Metallringes ist dabei ohne jede Nachbehandlung sofort fadenglatt.The profiling of the thin-walled by high pressure internal deformation Metal ring is immediately smooth without any after-treatment.

Das Hochdruckinnenverformen ist ein im Zusammenhang mit Hohlkörpern an sich bekanntes Fertigungsverfahren, das eine relativ kostengünstige, reproduzierbare Herstellung auch komplizierter Bauteile ermöglicht.The High pressure internal deformation is associated with hollow bodies known manufacturing method, which is a relatively inexpensive, reproducible Making even complicated components possible.

Bei diesem zum Beispiel in der DE 41 03 082 beschriebenen, auch als hydrostatisches Umformen bekannten Verfahren, wird ein Hohlkörper aus einem kaltumformbaren Metall in die Formhöhlung eines Gesenkes eingelegt und anschließend durch Druckflüssigkeit, die mit hohem Druck eingepresst wird, an die Gesenkwandung angedrückt.In this example, in the DE 41 03 082 described, also known as hydrostatic forming method, a hollow body made of a cold-formable metal is inserted into the mold cavity of a die and then pressed by pressure fluid which is injected at high pressure to the Gesenkwandung.

Die Gesenkwandung weist dabei entsprechend der gewünschten Profilierung der Rohres Ausarbeitungen auf, in die das Material des Rohres während des Umformprozesses unter Bildung gleichmäßiger, glatter Radien hineingedrückt wird.The Gesenkwandung points in accordance with the desired profile of the tube Elaborations in which the material of the pipe during the Forming process is forced to form uniform, smooth radii.

Da der dünnwandige Metallring im Anschluss an den Umformprozess sofort seine endgültige, fadenglatte Profilierung aufweist, können weitere Bearbeitungsschritte entfallen.There the thin-walled Metal ring immediately after the forming process its final, thread smooth Profiling can further processing steps are eliminated.

Das Hochdruckinnenverformen stellt somit ein Verfahren dar, das es ermöglicht, Hohlkörper präzise und kostengünstig herzustellen.The High-pressure internal deformation is thus a process that makes it possible to hollow body precise and cost-effective manufacture.

Als Material für den Metallring hat sich, wie im Anspruch 2 dargelegt, Stahl, vorzugsweise eine Legierung aus einem so genanntem Edelstahl, bewährt.When Material for the metal ring has, as set forth in claim 2, steel, preferably an alloy of a so-called stainless steel, proven.

Aus Edelstahl gefertigte Metallringe sind nicht nur sehr korrosionsbeständig, sondern auch relativ abriebsfest, so dass sich auch die Abnutzung der Profilierung in vertretbaren Grenzen hält.Out Stainless steel made metal rings are not only very corrosion resistant, but also relatively abrasion resistant, so that also the wear of the profiling within reasonable limits.

Das heißt, diese Metallringe sind nicht nur weitestgehend unempfindlich gegen Rost, sondern bei solchen Metallringen weist auch die Profilierung eine lange Lebensdauer auf.The is called, These metal rings are not only largely insensitive to Rust, but in such metal rings also has the profiling one long life on.

Wie im Anspruch 3 dargelegt, beträgt die Wandstärke des dünnwandigen Metallringes, zwischen 0,1 mm und 0,4 mm, vorzugsweise 0,2 mm.As set forth in claim 3, is the wall thickness of the thin-walled Metal ring, between 0.1 mm and 0.4 mm, preferably 0.2 mm.

Hohlkörper mit einer solchen, relativ geringen, Wandstärke lassen sich einerseits per Hochdruckinnenverformung relativ problemlos bearbeiten, weisen aber andererseits nach ihrer Profilierung und wenn sie auf ihren Stützkörper, beispielsweise den Grundkörper der Fadenabzugsrolle aufgezogen sind, die erforderliche Steifigkeit auf.Hollow body with Such, relatively small, wall thickness can be on the one hand edit relatively easily by Hochdruckinnenverformung point but on the other hand, after their profiling and when they are on theirs Support body, for example the main body the thread take-off roll are raised, the required rigidity on.

Wie im Anspruch 4 beschrieben, besteht die Profilierung des Metallringes vorzugsweise aus einer Vielzahl in Rotationsrichtung beabstandet angeordneten Stegen.As Described in claim 4, there is the profiling of the metal ring preferably spaced from a plurality in the direction of rotation arranged webs.

Über die Stege erfolgt dabei eine relativ schonende Mitnahme des Fadens bei dessen Abzug aus der Spinnvorrichtung.About the Webs is doing a relatively gentle entrainment of the thread its deduction from the spinning device.

Aufgrund der Profilierung des Metallringes hält sich der Schlupf zwischen Fadenabzugsrolle und Faden sowohl während des gleichförmigen Betriebes als auch in den Beschleunigungsphasen der Spulvorrichtung in engen Grenzen.by virtue of the profiling of the metal ring holds the slip between Thread take-off roller and thread both during the uniform operation as also in the acceleration phases of the winding device within narrow limits.

Gemäß Anspruch 5 ist in einer alternativen Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass der hochdruckinnenverformte Metallring beschichtet ist.According to claim 5 is in an alternative embodiment Furthermore provided that the high pressure internally deformed metal ring coated is.

Durch eine solche Beschichtung kann die Lebensdauer des Metallringes verlängert werden.By Such a coating can extend the life of the metal ring.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 perspektivisch eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, mit einer einzelmotorisch angetriebenen Fadenabzugseinrichtung sowie einer erfindungsgemäßen Fadenabzugsrolle, 1 in perspective a workstation of a cheese-producing textile machine, with a single-motor driven thread withdrawal device and a thread take-off roll according to the invention,

2 die erfindungsgemäße Fadenabzugsrolle mit angeschlossenem Antrieb in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, 2 Thread take-off roll according to the invention with attached drive in side view, partly in section,

3 die erfindungsgemäße Fadenabzugsrolle gemäß Schnitt III-III der 2. 3 the thread take-off roll according to the invention according to section III-III of 2 ,

Die 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine.The 1 shows a perspective view of a job of an open-end rotor spinning machine.

Die Arbeitsstelle ist dabei insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnet.The job is in total with the reference number 1 characterized.

Derartige Arbeitsstellen 1 verfügen, wie bekannt und daher nur schematisch dargestellt, im Wesentlichen über eine Offenend-Spinnvorrichtung 2 zur Herstellung eines Fadens 9 sowie über eine Spulvorrichtung 3, die es ermöglicht, den Faden 9 zu einer Kreuzspule 8 aufzuwickeln.Such jobs 1 have, as known and therefore shown only schematically, essentially an open-end spinning device 2 for producing a thread 9 as well as a winding device 3 that allows the thread 9 to a cheese 8th wind.

Der in der Offenend-Spinnvorrichtung 2 hergestellte Faden 9 wird durch eine Fadenabzugseinrichtung 27, die eine antreibbare Fadenabzugsrolle 10 sowie eine an die Fadenabzugsrolle 10 anschwenkbare Andruckrolle 14 aufweist, aus der der Offenend-Spinnvorrichtung 2 abgezogen.The in the open-end spinning device 2 manufactured thread 9 is by a thread withdrawal device 27 that has a drivable thread take-off roller 10 and one to the thread withdrawal roller 10 Swiveling pinch roller 14 from that of the open-end spinning device 2 deducted.

Der Faden 9 verlässt die der Offenend-Spinnvorrichtung 2 dabei durch ein sogenanntes Fadenabzugsröhrchens 21.The string 9 leaves the open-end spinning device 2 doing so by a so-called thread withdrawal tube 21 ,

Im Bereich der Offenend-Spinnvorrichtung 2 ist außerdem ein schwenkbar gelagertes Anspinnhilfsorgan 16 angeordnet, das nach einem Fadenbruch den durch eine Saugdüse 4 von der Kreuzspule 8 zurückgeholten Faden 9 übernimmt und das Fadenende zum Wiederanspinnen vorbereitet.In the field of open-end spinning device 2 is also a pivotally mounted Anspinnhilfsorgan 16 arranged, which after a thread break through a suction nozzle 4 from the cheese 8th retrieved thread 9 takes over and prepares the thread end for re-spinning.

Des weiteren sind in Fadenlaufrichtung hinter der Fadenabzugseinrichtung 27 ein Fadenwächter 26, eine Paraffiniereinrichtung 62 sowie Fadenspeichereinrichtungen 60 beziehungsweise 61 angeordnet.Furthermore, in the thread running direction behind the thread withdrawal device 27 a thread monitor 26 , a waxing device 62 and thread storage devices 60 respectively 61 arranged.

Die Fadenspeichereinrichtung 61 ist dabei als unterdruckbeaufschlagbare Speicherdüse ausgebildet, während die Speichereinrichtung 60 als mechanischer Fadenspeicher ausgebildet ist.The thread storage device 61 is designed as unterdruckbeaufschlagbare storage nozzle, while the storage device 60 is designed as a mechanical thread storage.

Das heißt, zwischen zwei stationären Fadenleitorganen ist ein verstellbares Fadenleitorgan angeordnet, das, durch einen Schrittmotor 58 beaufschlagt, relativ zum Fadenlaufweg beweglich angeordnet ist.That is, between two stationary Fadenleitorganen an adjustable Fadenleitorgan is arranged, which, by a stepping motor 58 acted upon, is arranged movable relative to the yarn path.

Die Spuleinrichtung 3 besteht, wie üblich, aus einem Spulenrahmen 22 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule 8, einer vorzugsweise über einen reversierbaren Einzelantrieb 56 angetriebenen Antriebstrommel 23 sowie einer Fadenchangiereinrichtung 24, die beispielsweise über einen Schrittmotor 57 angetrieben wird.The winding device 3 consists, as usual, of a creel 22 for rotatably supporting a cross-wound bobbin 8th , preferably via a reversible single drive 56 powered on driving drum 23 and a Fadenchangiereinrichtung 24 , for example, via a stepper motor 57 is driven.

Vor der Fadenchangiereinrichtung 24 kann außerdem eine Fadenzentriereinrichtung in Form eines schwenkbar gelagerten Zentrierbleches 17 angeordnet sein, das im Bedarfsfall durch einen Antrieb 55 definiert in den regulären Fadenlaufweg geklappt werden kann.Before the Fadenchangiereinrichtung 24 In addition, a yarn centering device in the form of a pivotally mounted centering plate 17 be arranged, if necessary by a drive 55 defined in the regular yarn path can be folded.

Des weiteren verfügt die Arbeitsstelle 1, wie vorstehend bereits angedeutet, über eine Saugdüse 4, die mittels eines Schrittmotors 6 definiert zwischen einer im Bereich der Spulvorrichtung 3 liegenden Fadenaufnahmestellung und einer im Bereich der Spinnvorrichtung 2 liegenden Fadenübergabestellung verstellbar ist.Furthermore, the job has 1 , as already indicated above, via a suction nozzle 4 that by means of a stepper motor 6 defined between one in the area of the winding device 3 lying thread receiving position and one in the spinning device 2 lying thread transfer position is adjustable.

Die einzelnen Schrittmotoren sind, wie angedeutet, über Steuerleitungen an einen Spulstellenrechner 25 angeschlossen.The individual stepper motors are, as indicated, via control lines to a winding station computer 25 connected.

Die Fadenabzugseinrichtung 27, die in den 2 und 3 in Seitenansicht bzw. in Vorderansicht, teilweise im Schnitt, näher darstellt ist, besteht im Wesentlichen aus einer, durch einen Schrittmotor 13 antreibbaren Fadenabzugsrolle 10 sowie aus einer an die Fadenabzugsrolle 10 anschwenkbaren Andruckrolle 14. Die Fadenabzugseinrichtung 27 sorgt sowohl für das Abziehen des Spinnfadens 9 aus der Offenend-Spinnvorrichtung 2 während des regulären Spinnbetriebes, als auch beim Wiederanspinnen für die Rückführung eines vorbereiteten Fadens 9 in die Offenend-Spinnvorrichtung 2.The thread withdrawal device 27 that in the 2 and 3 in side view or in front view, partially in section, is closer, consists essentially of one, by a stepper motor 13 drivable thread take-off roll 10 and from one to the thread withdrawal roller 10 Swiveling pinch roller 14 , The thread withdrawal device 27 ensures both the removal of the spun thread 9 from the open-end spinning device 2 during regular spinning operation, as well as re-spinning for the return of a prepared thread 9 in the open-end spinning device 2 ,

Die Fadenabzugsrolle 10 besteht im Einzelnen aus einem rotationssymmetrischen, beispielsweise im Druckgussverfahren gefertigten Grundkörper 15, auf dessen Außenumfang 7 ein dünnwandiger, durch Hochdruckinnenverformung profilierter Metallring 11, der vorzugsweise aus Stahl oder einer Edelstahllegierung besteht, festgelegt ist.The thread take-off roller 10 consists in detail of a rotationally symmetrical, for example, manufactured by die casting basic body 15 , on the outer circumference 7 a thin-walled, profiled by Hochdruckinnenverformung metal ring 11 , which is preferably made of steel or a stainless steel alloy is fixed.

Der dünnwandige, profilierte Metallring 11 steht während des Spulbetriebes mit dem Faden 9 in Kontakt und sorgt in Verbindung mit der anliegenden Andruckrolle 14 dafür, dass kontinuierlich Faden 9 aus der Offenend-Spinnvorrichtung 2 abgezogen wird.The thin-walled, profiled metal ring 11 stands during the winding operation with the thread 9 in contact and provides in conjunction with the adjacent pressure roller 14 for that continuous thread 9 from the open-end spinning device 2 is deducted.

Die Profilierung des dünnwandigen Metallringe 11 besteht dabei vorzugsweise, wie in den 2 und 3 angedeutet, aus über den gesamten Umfang des Metallringes 11 verteilten Stegen 12, in Rotationsrichtung R der Antriebswalze beabstandet zueinander angeordnet sind.The profiling of thin-walled metal rings 11 consists preferably, as in the 2 and 3 indicated, from over the entire circumference of the metal ring 11 distributed bridges 12 , In the direction of rotation R of the drive roller spaced from each other are arranged.

Wie vorstehend bereits erläutert, erhält der dünnwandige Metallring 11 seine Profilierung vorteilhafter Weise durch Hochdruckinnenverformen.As already explained above, the thin-walled metal ring is replaced 11 its profiling advantageously by high pressure internal deformation.

Bei diesem an sich bekannten und beispielsweise in der DE 41 03 082 A1 beschriebenen Verfahren, das auch als hydrostatisches Umformen bezeichnet wird, wird ein aus kaltumformbarem Metall bestehender Hohlkörper in ein Gesenk eingelegt, in das, entsprechend der gewünschten Profilierung, Ausnehmungen eingearbeitet sind.In this known and, for example, in the DE 41 03 082 A1 described method, which is also referred to as hydrostatic forming, a cold ausformbarem existing metal hollow body is placed in a die, in which, according to the desired profiling, recesses are incorporated.

Durch ein inkompressibles Medium, vorzugsweise eine Druckflüssigkeit, die mit sehr hohem Druck in das Innere des Hohlkörpers eingepresst wird, wird das dünnwandige Rohr in die an der Innenwandung des Gesenkes vorhandenen Ausnehmungen gedrückt.By an incompressible medium, preferably a pressure fluid, which is pressed with very high pressure in the interior of the hollow body, is the thin-walled Pipe in the existing on the inner wall of the die recesses pressed.

Das heißt, die Ausbildung des Innenwandung des Gesenkes gibt die endgültige Form des zu erstellten Bauteils sowohl was dessen Abmessungen oder dessen exakte körperliche Ausgestaltung betrifft, vor.The is called, the formation of the inner wall of the die gives the final shape the component to be created both what its dimensions or that exact physical Embodiment concerns, before.

Da im Bereich der Biegekanten jeweils relativ glatte Radien entstehen, weisen die gefertigten Bauteile bereits ihr Endfinish auf, das heißt, weitere Nachbehandlungen, wie zum Beispiel entgraten, sind nicht notwendig.There relatively smooth radii arise in the area of the bending edges, the manufactured components already have their final finish, that is to say, further after-treatments, such as deburring, are not necessary.

Durch Hochdruckinnenverformung lassen sich deshalb auch relativ komplizierte Serienbauteile verhältnismäßig kostengünstig und sehr passgenau fertigen.By High-pressure internal deformation can therefore be relatively complicated Series components are relatively inexpensive and very accurately made.

Claims (5)

Fadenabzugsrolle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine zum reibschlüssigen Transport eines in einer Spinnvorrichtung hergestellten Fadens, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenumfang (7) der Fadenabzugsrolle (10) durch einen dünnwandigen Metallring (11) gebildet ist, der durch Hochdruckinnenverformung profiliert ist.Yarn take-off roller for a cross-wound textile machine for the frictional transport of a thread produced in a spinning device, characterized in that the outer circumference ( 7 ) of the thread take-off roller ( 10 ) through a thin-walled metal ring ( 11 ) profiled by high pressure internal deformation. Fadenabzugsrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der dünnwandige, profilierte Metallring (11) aus Stahl, vorzugsweise einer rostfreien Edelstahllegierung besteht.Thread take-off roller according to claim 1, characterized in that the thin-walled, profiled metal ring ( 11 ) consists of steel, preferably a stainless steel alloy. Fadenabzugsrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der dünnwandige, profilierte Metallring (11) eine Wandstärke zwischen 0,1 mm und 0,4 mm, vorzugsweise 0,2 mm, aufweist.Thread take-off roller according to claim 1, characterized in that the thin-walled, profiled metal ring ( 11 ) has a wall thickness between 0.1 mm and 0.4 mm, preferably 0.2 mm. Fadenabzugsrolle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dünnwandige, profilierte Metallring (11) eine in Rotationsrichtung (R) der Fadenabzugsrolle (10) abgesetzte Profilierung, beispielsweise in Form von Stegen (12), aufweist.Thread take-off roller according to one of the preceding claims, characterized in that the thin-walled, profiled metal ring ( 11 ) in the direction of rotation (R) of the thread take-off roll ( 10 ) offset profiling, for example in the form of webs ( 12 ), having. Fadenabzugsrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der dünnwandige, profilierte Metallring (11) beschichtet ist.Thread take-off roller according to claim 1, characterized in that the thin-walled, profiled metal ring ( 11 ) is coated.
DE200510045712 2005-09-24 2005-09-24 Thread take-off roller for a textile machine producing cross-wound bobbins Withdrawn DE102005045712A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510045712 DE102005045712A1 (en) 2005-09-24 2005-09-24 Thread take-off roller for a textile machine producing cross-wound bobbins
PCT/EP2006/006793 WO2007033713A1 (en) 2005-09-24 2006-07-12 Thread take-off roller for a textile machine which produces crosswound bobbins
EP06791536.3A EP1929078B1 (en) 2005-09-24 2006-07-12 Thread take-off roller for a textile machine which produces crosswound bobbins
CN2006800350297A CN101273162B (en) 2005-09-24 2006-07-12 Thread take-off roller for a textile machine which produces crosswound bobbins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510045712 DE102005045712A1 (en) 2005-09-24 2005-09-24 Thread take-off roller for a textile machine producing cross-wound bobbins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005045712A1 true DE102005045712A1 (en) 2007-03-29

Family

ID=37491760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510045712 Withdrawn DE102005045712A1 (en) 2005-09-24 2005-09-24 Thread take-off roller for a textile machine producing cross-wound bobbins

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1929078B1 (en)
CN (1) CN101273162B (en)
DE (1) DE102005045712A1 (en)
WO (1) WO2007033713A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008040951A1 (en) * 2008-08-01 2010-02-04 Rieter Ingolstadt Gmbh Outfeed roller for drawing finespun thread from spinning device of open-end spinning machine, is constantly propelled in thread departure direction, and upper surface of outfeed roller has friction increasing plasma coating in thread
EP1995200B1 (en) 2007-05-19 2017-05-31 Saurer Germany GmbH & Co. KG Method and device for operating a winding device of a textile machine which produces crosswound bobbins

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007015695A1 (en) * 2007-03-31 2008-10-02 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for operating a cheese-producing textile machine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1247952A (en) * 1959-09-11 1960-12-09 Anti-static gasket including pressure cylinder for drawing fibers, textile or other material
DE2438375A1 (en) * 1974-08-09 1976-02-19 Schubert & Salzer Maschinen Spinning machine feed rollers - formed by end flanges between which are fitted parallel spring steel wires
DE3704745A1 (en) * 1986-02-20 1987-09-24 Barmag Barmer Maschf Thread delivery unit with pressure roller and flexible counterroller
DE19652620A1 (en) * 1995-12-20 1997-06-26 Barmag Barmer Maschf Light compact, inexpensive false-twist texturiser for synthetic yarns
DE19841666A1 (en) * 1998-09-11 2000-03-16 Schaeffler Waelzlager Ohg Driven yarn delivery roller for use with a nip roller comprises a cast hub with a drawn axial extension as yarn contact surface

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2616884A1 (en) * 1976-04-15 1977-10-27 Schubert & Salzer Maschinen PAIR OF THREAD PULL-OFF ROLLERS
DE4103082A1 (en) 1991-02-01 1992-08-27 Eichelberg & Co Gmbh H D METHOD FOR THE HYDROSTATIC FORMING OF HOLLOW BODIES FROM COLD FORMABLE METAL AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE10139075A1 (en) 2001-08-09 2003-02-20 Schlafhorst & Co W Open-end rotor spinning machine
CN2622209Y (en) * 2003-05-23 2004-06-30 无锡二橡胶股份有限公司 Top rollers made of metal and covered with rubber for spinning use

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1247952A (en) * 1959-09-11 1960-12-09 Anti-static gasket including pressure cylinder for drawing fibers, textile or other material
DE2438375A1 (en) * 1974-08-09 1976-02-19 Schubert & Salzer Maschinen Spinning machine feed rollers - formed by end flanges between which are fitted parallel spring steel wires
DE3704745A1 (en) * 1986-02-20 1987-09-24 Barmag Barmer Maschf Thread delivery unit with pressure roller and flexible counterroller
DE19652620A1 (en) * 1995-12-20 1997-06-26 Barmag Barmer Maschf Light compact, inexpensive false-twist texturiser for synthetic yarns
DE19841666A1 (en) * 1998-09-11 2000-03-16 Schaeffler Waelzlager Ohg Driven yarn delivery roller for use with a nip roller comprises a cast hub with a drawn axial extension as yarn contact surface

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1995200B1 (en) 2007-05-19 2017-05-31 Saurer Germany GmbH & Co. KG Method and device for operating a winding device of a textile machine which produces crosswound bobbins
EP1995200B2 (en) † 2007-05-19 2020-09-23 Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG Method and device for operating a winding device of a textile machine which produces crosswound bobbins
DE102008040951A1 (en) * 2008-08-01 2010-02-04 Rieter Ingolstadt Gmbh Outfeed roller for drawing finespun thread from spinning device of open-end spinning machine, is constantly propelled in thread departure direction, and upper surface of outfeed roller has friction increasing plasma coating in thread

Also Published As

Publication number Publication date
EP1929078A1 (en) 2008-06-11
EP1929078B1 (en) 2014-12-24
CN101273162B (en) 2011-11-09
WO2007033713A1 (en) 2007-03-29
CN101273162A (en) 2008-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2731898B1 (en) Bobbin-winding machine
DE102006018838B4 (en) Paraffining device for a cheese-producing textile machine
EP2980285B1 (en) Spinning station of a jet spinning machine and operation of same
DE2412496A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING SPIRAL WINDINGS
EP2562113A2 (en) Textile machine with a large number of work positions
DE3050507C1 (en) Device for the horizontal stripping of strand material
EP1929078B1 (en) Thread take-off roller for a textile machine which produces crosswound bobbins
EP2756120B1 (en) Thread guiding ring for a spinning machine or a twisting machine
WO2011006270A2 (en) Air-jet spinning apparatus
EP2155955B1 (en) Double-twist bunching machine
DE2257981A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PULLING PIPES
DE4426897B4 (en) A method for rewinding a spun cake in a pot spinning device
EP1718554B1 (en) Drive roller for a textile machine producing cross-wound bobbins
DE102014105225B4 (en) Spinning machine for winding slivers into wadding
EP0775769B1 (en) Device for clamping an underwinding yarn at a spindle of a spinning or twisting machine
DE102008004261B3 (en) Method and device for depositing a rolled-up material
EP2310306B1 (en) Method for winding a moving material web and winding machine for carrying out said method
EP1562845B1 (en) Multiple winding machine
EP1310445B1 (en) Roller for winding a material web, method for the production of a roller and method for improvement of the winding quality
DE102005000181A1 (en) Winding machine for continuously winding e.g. paper web, has air squeeze roller attached to winding roller, and supported by supporting roller for avoidance of its deflection during attachment of air squeeze roller to winding roller
DE1785436A1 (en) Roving machine
LU83064A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STRANDS FROM WIRE OR FROM ROPE FROM STRAND
EP0786322B1 (en) Apparatus for producing a hose- or tube like moulded object from a fibre reinforced reactive resin
DE19811209C2 (en) Method and device for straightening wire
DE102007011262A1 (en) Pressing roller for a thread pulling device of a cross-wound bobbin comprises a covering with coating layers having different colors indicating the degree of usage of the covering

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHEN, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110401