DE102005044501A1 - Veresterungsdüse - Google Patents

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    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Ester bestehend aus Alkohl und Fettsäuren zur Gewinnung von Fettsäureestern.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß
– der Düsenstock, bestehend aus Düsenkopf, Mischrohr und Diffusor, der einen Gaskreislauf antreibt und somit Veresterung auch im Überdruckbereich zuläßt,
– der Düsensatz auf dem Kopf am Reaktor eingebracht ist und nicht in die Flüssigkeit eintaucht, und
– das 2-Kammermischsystem im Düsenkopf, welches das Einmischen von flüssigen und festen Stoffen, z.B. Katalysatoren, in den Hauptstrom ermöglicht.

Description

  • Die Erfindung findet Anwendung in der oleochemischen Industrie sowie in der Feinchemie.
  • Als Veresterungsreaktoren kommen Rührreaktoren zum Einsatz oder Zirkulationssysteme mit Pumpe und Düse, die keine Ansaugleistung des Düsensystems (Venturiprinzip) vorweisen.
    •
  • Entsprechend der Skizze 1 "Verfahrensschema Veresterung" werden die Rohstoffe, der Alkohl und die Fettsäure in den Reaktor CA402 gesaugt.
  • Die Zirkulationspumpe PC404 zirkuliert das Gemisch über den Zirkulationswärmetauscher WT405 zu den Düsenstock MV403. Parallel hierzu saugt der Düsenstock durch die Wärmetauscher WT485 und WT484 das Kopfgas aus dem Reaktor an. Das zirkulierende Gas wird im Mischrohr mit dem Hauptstrom der Flüssigkeit eingemischt.
    •
  • Die Kombination eines Venturidüsenstocks als spezielle Mischdüse mit einer Zirkualtionspumpe bei Veresterungsreaktionen. Hierbei ist die Verturidüse nicht in die Flüssigkeit abgetaucht und das Einmischen von homogenen Katalysatoren erfolgt im Mischrohr. Die Venturimischdüse verfügt über eine Ansaugleistung und kann die Kopfgase im Reaktor zusätzlich absaugen. (Siehe Skizze 2 Düsenstock)
  • In der Skizze 2 ist das Beispiel eines Düsenstockes, der aus einen Düsenkopf, dem Mischrohr und den Diffusor besteht.
  • Dadurch können Veresterungen auch im Druckbereich über 500–3.000 mbar ausgeführt werden.
  • Die Veresterung kann sowohl als nicht katalysierte als auch katalysierte (homogen oder heterogene) Reaktion durchgeführt werden.
  • Die Edukte werden in den Reaktor eingefüllt und über den Zirkulationswärmetauscher bis zur Reaktionstemperatur aufgeheizt. Ein Kondensatorsystem von Partialkondensator mit Wasserkondensator als Plattenkondensator bewirken das Entfernen des Reaktionswassers. Das Reaktionswasser wird durch das Vakuum, wie auch durch das Schleppgas, welches die Venturidüse antreibt, im Vakuum und bei Überdrücken abgetrennt.
  • In der Skizze 3 ist die Orientierung und die Anbringung am Reaktor dargestellt.
  • Vorteil:
  • Veresterungen können auch ohne Vakuum im Überdruckbereich ausgeführt werden, sind im Vakuumbereich schneller und die Einmischung von Katalysatoren direkt in die Düse erbringt optimale Ausnutzung.
  • Anlage:
    • – Skizze 1: Verfahrensschema Veresterung
    • – Skizze 2: Düsenstock
    • – Skizze 3: Zusammenstellung Düse + Reaktor

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung von Ester bestehend aus Alkohl und Fettsäuren zur Gewinnung von Fettsäureestern. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß – der Düsenstock, bestehend aus Düsenkopf, Mischrohr und Diffusor, der einen Gaskreislauf antreibt und somit Veresterung auch im Überdruckbereich zuläßt, – der Düsensatz auf dem Kopf am Reaktor eingebracht ist und nicht in die Flüssigkeit eintaucht, und – das 2-Kammermischsystem im Düsenkopf, welches das Einmischen von flüssigen und festen Stoffen, z.B. Katalysatoren, in den Hauptstrom ermöglicht.
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