DE102005026765A1 - Rückenfixierung von Kunstrasenrohware mit Schmelzklebern auf Basis von amorphen Poly-alpha-Olefinen und/oder modifizierten, amorphen Poly-alpha-Olefinen - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Rückfixierung von Kunstrasenrohware mit Schmelzklebern auf Bais von amorphen Poly-alpha-Olefinen und/oder modifizierten, amorphen Poly-alpha-Olefinen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie die Verwendung von Schmelzklebern auf Basis von amorphen Poly-alpha-Olefinen und/oder modifizierten, amorphen Poly-alpha-Olefinen zur Rückenfixierung von Kunstrasenrohware.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Rückenfixierung von Kunstrasenrohware mit Schmelzklebern auf Basis von amorphen Poly-α-Olefinen und/oder modifizierten, amorphen Poly-α-Olefinen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie die Verwendung von Schmelzklebern auf Basis von amorphen Poly-α-Olefinen und/oder modifizierten, amorphen Poly-α-Olefinen zur Rückenfixierung von Kunstrasenrohware.
  • Bis zum heutigen Zeitpunkt werden Bändchengarne von Kunstrasenrohware, bestehend aus Polyethen oder Polypropen, aber auch aus Polyester oder Polyamid oder Mischpolymerisate hauptsächlich mit wasserbasierenden Systemen wie z. B. SBR-Latex, gefüllt mit unterschiedlichen Mengen an Kreide, verankert.
  • Bei einer Einbindung mit wässerigen Systemen muss nach der Beschichtung das Wasser verdampft werden. Dies geschieht unter erheblichem Energie- und Zeiteinsatz in bis zu 60 bis 80 m langen Trockenkanälen.
  • Teilweise werden die Pole auch mit Polyurethanen verankert. Hohe Materialkosten und hohe Auflagen für den Transport des Isocyanates sind die Nachteile dieses Systems.
  • Ein sortenreines Recycling ist mit Produkten des Standes der Technik nicht möglich.
    •
  • Somit bestand die Aufgabe, eine Methode zur Verfügung zu stellen, um eine Rückenfixierung von Kunstrasenrohwaren auf einfache und wirksame Weise zu bewirken und hierbei die Nachteile zu vermeiden, die mit der Verwendung von Latex oder Polyurethanen verbunden sind.
  • Diese Aufgabe wurde durch den Einsatz von Schmelzklebern auf Basis von amorphen Poly-α-Olefinen und/oder modifizierten, amorphen Poly-α-Olefinen zur Rückenfixierung gelöst.
  • Gegenstand der Erfindung ist eine Kunstrasenrohware, dadurch gekennzeichnet, dass diese zur Rückenfixierung Schmelzkleber auf Basis von amorphen Poly-α-Olefinen und/oder modifizierten amorphen Poly-α-Olefinen enthält.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Rückenfixierung von Kunstrasenrohware, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmelzkleber auf Basis von amorphen Poly-α-Olefinen und/oder modifizierten amorphen Poly-α-Olefinen eingesetzt wird.
  • Weiterer Gegenstand ist die Verwendung von Schmelzklebern auf Basis von amorphen Poly-α-Olefinen und/oder modifizierten amorphen Poly-α-Olefinen zur Rückenfixierung von Kunstrasenrohware.
  • Erfindungswesentlich ist die Maßnahme, dass die Einbindung der getufteten Bändchen der Kunstrasenrohware durch vollständiges oder auch nur teilweises Beschichten mit dem Schmelzkleber auf der Rückseite der Kunstrasenrohware erfolgt.
  • Die Verwendung von Schmelzklebern auf Basis von amorphen Poly-α-Olefinen und oder modifizierten, amorphen Poly-α-Olefinen hat gegenüber etablierten Methoden der Rückenfixierung von Kunstrasenrohware erhebliche Vorteile. Durch den fehlenden Trocknungsschritt entfällt der Einsatz langer Trockenkanäle. Die entsprechenden Beschichtungsanlagen können in erheblich kompakterer Bauweise ausgeführt werden. Durch den nicht mehr notwendigen Trocknungsschritt entfallen der Einsatz langer Trockenkanäle und die Aufarbeitung des Kondenswassers. Neben den günstigeren Investitionskosten sind auch die laufenden Kosten eines solchen Verfahrens erheblich niedriger, da für das Formulieren und Aufbringen eines Schmelzklebers nur ein Bruchteil der Energie erforderlich ist, als für das Verdampfen von 400 bis 600 g Wasser pro m2 Kunstrasen.
  • Bevorzugt ist eine Kunstrasenrohware, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmelzkleber, der 20 bis 100 Gew.-% weitgehend amorphes Poly-α-olefin und/oder modifiziertes amorphes Poly-α-Olefinen enthält, als Schmelze flächig so auf die Rückseite der Kunstrasenrohware aufgetragen wird, dass ein Auftragsgewicht von 100 bis 2 000 g/m2 resultiert, wobei die Schmelzviskosität der Beschichtungsmasse bei 190 °C im Bereich von 300 mPas bis 30 000 mPas liegt.
  • Der Schmelzkleber weist im Allgemeinen die folgende Zusammensetzung auf:
    • a) 0 bis 100 Gew.-% mindestens eines weitgehend amorphen Poly-α-Olefins,
    • b) 0 bis 100 Gew.-% mindestens eines modifizierten, amorphen Poly-α-Olefins,
    • c) 0 bis 40 Gew.-% mindestens eines Harzes,
    • d) 0 bis 20 Gew.-% mindestens eines modifizierten kristallinen Polypropylens,
    • e) 0 bis 20 Gew.-% mindestens eines kristallinen Polyolefins,
    • f) 0 bis 80 Gew.-% Füllstoffe oder Pigmente,
    • g) 0 bis 20 Gew.-% mindestens eines Flammschutzmittels,
    • h) 0 bis 15 Gew.-% mindestens eines Wachses.
  • Die Schmelzviskosität bei 190 °C, gemessen in einem Rotationsviskosimeter gemäß DIN 53019, liegt im Bereich von 300 mPas bis 30 000 mPas, bevorzugt im Bereich von 600 mPas bis 20 000 mPas, besonders bevorzugt im Bereich von 800 bis 10 000 mPas und insbesondere bevorzugt im Bereich von 1000 bis 7 000 mPas. Der Schmelzkleber wird flächig so auf die Rückseite der Kunstrasenrohware aufgetragen, dass ein Auftragsgewicht von 100 bis 2 000 g/m2, bevorzugt von 200 bis 1 500 g/m2 und besonders bevorzugt von 300 bis 1 000 g/m2 resultiert.
  • Als weitgehend amorphes Poly-α-Olefin a) eignet sich insbesondere die folgende Monomerenzusammensetzung:
    • – 0 bis 20 Gew.-% Ethen,
    • – 0 bis 100 Gew.-% und bevorzugt 20 bis 100 Gew.-% Propen,
    • – 0 bis 100 Gew.-% und bevorzugt 0 bis 80 Gew.-% eines linearen und/oder verzweigten α-Olefin-Monomers mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen, wobei 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Hepten, 1-Octen, 1-Decen, 1-Dodecen und 1-Octadecen besonders bevorzugte (Co)-monomere sind.
  • Beispiele für erfindungsgemäße weitgehend amorphe Poly-α-Olefine sind (ohne sich auf diese zu beschränken) ataktisches Polypropylen (APP), ataktisches Poly-1-Buten, Propen-Ethen-Copolymere, Propen-1-Buten-Copolymere, 1-Buten-Ethen-Copolymere und Propen-1-Buten-Ethen-Terpolymere.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform setzt man ein weitgehend amorphes Poly-α-Olefin mit einem Erweichungspunkt (Ring- und Kugelmethode gemäß DIN EN 1427) zwischen 70 und 165 °C, einer Schmelzviskosität (nach DIN 53019) bei 190 °C zwischen 300 und 200 000 mPas, einer Dichte kleiner als 0,90 g/cm3 und einer Nadelpenetration 100/25/5 gemäß DIN EN 1426 zwischen 3 und 50 mm–1 ein. Entsprechende Polymere können durch gezielte radikalische Polymerisation nach dem Stand der Technik hergestellt werden.
  • Der kristalline Anteil des weitgehend amorphen Poly-α-Olefins kann beispielsweise durch Bestimmen der Schmelzenthalpie mittels der DSC-Methode (nach DIN 53765) abgeschätzt werden. Hierbei wird eine abgewogene Probe zunächst mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 10 °C/min von –100 °C bis +210 °C aufgeheizt, dann mit einer Geschwindigkeit von 10 °C/min wieder auf –100 °C abgekühlt. Nachdem auf diese Weise die thermische Vorgeschichte der Probe eliminiert wurde, wird wiederum mit einer Geschwindigkeit von 10 °C/min auf 210 °C erhitzt und hierbei durch Integration des Schmelzpeaks, der auf den Kristallitschmelzpunkt Tm zurückzuführen ist, die Schmelzenthalpie der Probe bestimmt. Im Rahmen der Erfindung beträgt die Schmelzenthalpie des weitgehend amorphen Poly-α-Olefins maximal 100 J/g, bevorzugt maximal 60 J/g und besonders bevorzugt maximal 40 J/g. Die Untergrenze der Schmelzenthalpie liegt bei 1 J/g, bevorzugt 2 J/g und besonders bevorzugt 4 J/g.
  • Bevorzugt enthält der Schmelzkleber 5 bis 100 Gew.-% und besonders bevorzugt 20 bis 100 Gew.-% des weitgehend amorphen Poly-α-Olefins a), falls verwendet.
  • Als modifizierte, amorphe Poly-α-olefine b) eignen sich solche mit Maleinsäureanhydrid- und/oder Silanfunktionalisierung insbesondere silanmodifiziertes Polypropylen, silanmodifiziertes Poly-1-Buten, silanmodifizierte Propen-Ethen-Copolymere, silan-modifizierte Propen-1-Buten-Copolymere, silanmodifizierte 1-Buten-Ethen-Copolymere, silanmodifizierte Propen-1-Buten-Ethen-Terpolymere und/oder MSA (Maleinsäureanhydrid) modifizierte Propen-Ethen-Copolymere, MSA-modifiziertes Polypropylen, MSA-modifizierte Propen-1-Buten-Copolymere, MSA-modifizierte 1-Buten-Ethen-Copolymere, MSA-modifizierte Propen-1-Buten-Ethen-Terpolymere. Selbstverständlich können auch Mischungen verschiedener Poly-α-Olefine und modifizierter Poly-α-Olefine eingesetzt werden.
  • Bevorzugt enthält der Schmelzkleber 5 bis 100 Gew.-% und besonders bevorzugt 30 bis 70 Gew.-% des modifizierten, amorphen Poly-α-Olefins b), falls verwendet.
  • Das Harz der Komponente c) ist beispielsweise ein natürliches oder synthetisches Terpenharz, ein modifiziertes Terpenharz, ein Kolophoniumharz, ein Cumaron-Inden-Harz, ein aliphatisches, aliphatisch-aromatisches oder aromatisch modifiziertes Kohlenwasserstoffharz, ein Flüssigharz, ein hydriertes cyclisches Kohlenwasserstoffharz oder ein Esterharz wie beispielsweise ein vollständig oder teilweise hydriertes Kolophoniumglycerinesterharz oder ein hydrierter Pentaerythritester eines Kolophoniumharzes. Es kann aber auch jedes andere Harz eingesetzt werden, das mit Poly-α-Olefinen verträglich bzw. teilverträglich ist.
  • Der Schmelzkleber enthält bevorzugt 0 bis 40 Gew.-% und besonders bevorzugt 5 bis 30 Gew.-% Harz c).
  • Das modifizierte kristalline Polypropylen der Komponente d) ist in der Regel ein MSA-modifiziertes Polypropylen. Ebenso können (Meth-)Acrylsäure modifizierte Polypropylene eingesetzt werden.
  • Bevorzugt enthält der Schmelzkleber 1 bis 15 Gew.-% und besonders bevorzugt 2 bis 10 Gew.-% der Komponente d), falls verwendet.
  • Als kristalline Polyolefine der Komponente e) eignen sich besonders isotaktisches Polypropylen oder isotaktisches Poly-1-Buten. Hierbei können sowohl Homo- als auch Copolymere eingesetzt werden, beispielsweise Propen-1-Buten-Copolymere, Ethen-Propen-Random-Copolymere oder Ethen-Propen-Blockcopolymere.
  • Bevorzugt enthält der Schmelzkleber 1 bis 15 Gew.-% und besonders bevorzugt 2 bis 10 Gew.-% der Komponente e), falls verwendet.
  • Die Füllstoffe oder Pigmente der Komponente f) können beispielsweise Ruß, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid (die gleichzeitig auch als Flammschutzmittel wirken können), Graphit, anorganische oder organische Farbpigmente oder Weißpigmente.
  • Bevorzugt werden hiervon 0,05 bis 80 Gew.-% und besonders bevorzugt 0,05 bis 70 Gew.-% eingesetzt, falls verwendet.
  • Als Flammschutzmittel der Komponente g) kann jedes für Polyolefinformmassen gebräuchliche Flammschutzmittel verwendet werden. Insbesondere kommen bromierte oder phosphorhaltige Flammschutzmittel in Frage. Die Beschichtungsmasse enthält bevorzugt 0,05 bis 10 Gew.-% Flammschutzmittel, falls verwendet.
  • Als Wachs h) kann jedes gebräuchliche Polyethylenwachs oder Polypropylenwachs eingesetzt werden, beispielsweise Fischer-Tropsch-Wachse oder Polyethylenparaffine, wie sie entweder durch Polymerisation von Ethylen oder durch Abbau höhermolekularer Polyethylene gewonnen werden, Tafelparaffine oder mikrokristalline Erdölparaffine. Die Beschichtungsmasse enthält bevorzugt 1 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt 2 bis 15 Gew.-% Wachs, falls verwendet.
  • Falls spezielle anwendungstechnische Erfordernisse erfüllt werden sollen, können noch insgesamt maximal 30 Gew.-% anderer Zusatzstoffe wie z. B. Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polyisobuten, Kautschuk (EPM, EPDM, SEBS), Mineralöl, Stabilisatoren und/oder Antistatika enthalten sein.
  • Der Erweichungspunkt der Schmelzkleber, gemessen mit der Ring- und Kugelmethode, beträgt bevorzugt mindestens 80 °C, besonders bevorzugt mindestens 85 °C und insbesondere bevorzugt mindestens 90 °C, während er bevorzugt maximal 165 °C, besonders bevorzugt maximal 150 °C und insbesondere bevorzugt maximal 140 °C beträgt.
  • Der Schmelzkleber kann auf die Rückseite der Kunstrasenrohware beispielsweise mittels Rakelauftrag, Sprühauftrag, Rollenauftrag oder mit einer Breitschlitzdüse aufgebracht werden. Die Auftragstemperatur liegt über der Erweichungstemperatur der Beschichtungsmasse und in der Regel im Bereich von 100 bis 190 °C; sie richtet sich selbstverständlich auch nach dem Material des zu beschichtenden Kunstrasens. Bei einer Kunstrasenrohware aus Polyethylen- oder -Polpropylenfaser wird besonders vorteilhaft mit einer Auftragstemperatur von 140 bis 160 °C gearbeitet, während höherschmelzende Kunstrasenrohware, z. B. PA 66, im Prinzip auch Auftragstemperaturen von mehr als 170 °C gestattet.
  • Das erforderliche Beschichtungsgewicht ist insbesondere von der Dicke der Bändchengarne abhängig.
  • Falls gewünscht, können in einem Arbeitsschritt gleichzeitig die Fixierung des Rückens erfolgen, als auch ein Vlies, ein Filz oder ein Schaum zulaminiert werden, wobei letztere aus einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien bestehen können. Falls gewünscht, kann mit dem gleichen Auftragssystem auch eine Schwerbeschichtungsmasse im Anschluss an die Rückenfixierung appliziert werden.
  • Durch die ausschließliche Verwendung Sorten reiner Rohstoffe in dem erfindungsgemäß verwendeten Schmelzkleber wird das Recycling der Kunstrasen, die beispielsweise aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyamid bestehen können, deutlich erleichtert. Im Falle von Polyethylen und Polypropylen als Kunstrasenmaterial ist ein sortenreines Recycling möglich.
  • Zusammen mit den Energieeinsparungen im Vergleich mit der Latexbeschichtung kann die Erfindung als ökonomische sowie umwelt- und ressourcenschonende Alternative zu dem derzeit etablierten Stand der Technik angesehen werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden durch Beispiele näher erläutert.
    •
  • 1. Herstellung der Schmelzkleber
  • 1.1 Schmelzkleber 1
  • 1.1.a. In einem ölbeheizten Rührkessel wurden folgende Substanzen zusammen bei 190 °C unter Rühren aufgeschmolzen:
    42,5 Gew.-Teile eines weitgehend amorphen, propenreichen Poly-α-olefins a) mit einer Schmelzviskosität von 8000 mPas/190 °C (VESTOPLAST® 708; Nadelpenetration bei 20 °C von 24 0,1 mm; Erweichungspunkt 106 °C) sowie
    42,5 Gew.-Teile eines weitgehend amorphen, butenreichen Poly-α-olefins a) mit einer Schmelzviskosität von 8000 mPas/190 °C (VESTOPLAST® 508; Nadelpenetration bei 14 °C von 4 0,1 mm; Erweichungspunkt 84 °C).
    5 Gew.-Teilen eines MSA-modifizierten Polypropylens d) [Exxelor PO 1015 mit einem MFR (2,16kg, 230°C) von 160g/10min] wurden zugemischt.
    Danach erfolgte die portionierte Zudosierung von 10 Gew.-Teilen eines aliphatischen Kohlenwasserstoffharzes (EASTOTAC® H130, Viskosität 1200 mPas/190 °C; Erweichungspunkt 130 °C) und
    Die gesamte Mischung wurde unter Rühren 1 Stunde bei 180 °C homogenisiert.
  • Man erhielt eine Masse mit folgenden Eigenschaften:
    Erweichungspunkt, Ring und Kugel: 141 °C
    Nadelpenetration 100/25/5: 140,1 mm
    Schmelzviskosität bei 190 °C 8000 mPas.
  • 1.2. Schmelzkleber 2
  • 1.2.a. Wie unter 1.1.a. wurden folgende Substanzen unter Inertgas-Atmosphäre gemischt:
    50 Gew.-Teile eines silanmodifizierten propenreichen Poly-α-Olefins b) mit einer Schmelzviskosität von 5000 mPas/190 °C (VESTOPLAST® 206; Nadelpenetration bei 20 °C von 19 0,1 mm; Erweichungspunkt 98 °C),
    30 Gew.- eines weitgehend amorphen, propenreichen Poly-α-Olefins a) mit einer Schmelzviskosität von 8000 mPas/190 °C (VESTOPLAST® 708; Nadelpenetration bei 20 °C von 24 0,1 mm; Erweichungspunkt 106 °C),
    20 Gew.-Teile eines aliphatischen Kohlenwasserstoffharzes c) (ESCOREZ® 5320; Viskosität 7000 mPas/150 °C; Erweichungspunkt 125 °C).
  • Man erhielt eine Masse mit folgenden Eigenschaften:
    Erweichungspunkt, Ring und Kugel: 96 °C
    Nadelpenetration 100/25/5: 200,1 mm
    Schmelzviskosität bei 190 °C 4000 mPas.
  • 2. Rückenfixierung von Kunstrasenrohware
  • Versuch 1:
  • Eingesetzt wurde getuftete Kunstrasenrohware aus Polypropenbändchenmaterial mit einem Polypropylen- Trägergewebe mit einem Gesamtgewicht von 1250 g/m2. Zur Verankerung der Bändchenpole im Trägergewebe wurde der Kunstrasenrücken mit dem vorstehend beschriebenen Schmelzkleber 1 beschichtet. Das Vorstrichmaterial wurde durch ein auf 160 °C beheiztes Messerrakel, das gegen eine beheizte Walze arbeitet, auf den Rücken der Kunstrasenbahn aufgebracht. Die Temperatur des Schmelzklebers betrug hierbei 160°C, die Beschichtungsgeschwindigkeit 5m/min und das Auftragsgewicht 1000 g/m2.
  • Durch die Rückenfixierung werden die Bändchenpole mit dem Trägergewebe verankert. Die Noppenausreißfestigkeit betrug nach 1 Tag 4 kg/Pol.
  • Versuch 2:
  • Eingesetzt wurde getuftete Kunstrasenrohware aus Polyethylenbändchenmaterial mit einem Polyester-Trägergewebe mit einem Gesamtgewicht von 1450 g/m2. Zur Verankerung der Bändchenpole im Trägergewebe wurde der Kunstrasenrücken mit dem vorstehend beschriebenen Schmelzkleber 2 beschichtet. Das Vorstrichmaterial wurde durch ein auf 160 °C beheiztes Messerrakel, das gegen eine beheizte Walze arbeitet, auf den Rücken der Kunstrasenbahn aufgebracht. Die Temperatur des Schmelzklebers betrug hierbei 150°C, die Beschichtungsgeschwindigkeit 5m/min und das Auftragsgewicht 600 g/m2.
  • Die Bändchenpole wurde mit dem Trägergewebe verankert. Die Noppenausreißfestigkeit betrug nach einem Tag 3,9 kg/Pol und nach 5 Tagen 4,9 kg/Pol.

Claims (26)

  1. Kunstrasenrohware, dadurch gekennzeichnet, dass diese zur Rückenfixierung Schmelzkleber auf Basis von amorphen Poly-α-Olefinen und/oder amorphen modifizierten Poly-α-Olefinen enthält.
  2. Kunstrasenrohware, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmelzkleber, der 20 bis 100 Gew.-% weitgehend amorphes Poly-α-Olefin und/oder modifiziertes amorphes Poly-α-Olefinen enthält, als Schmelze flächig so auf die Rückseite der Kunstrasenrohware aufgetragen wird, dass ein Auftragsgewicht von 100 bis 2 000 g/m2 resultiert, wobei die Schmelzviskosität der Beschichtungsmasse bei 190 °C im Bereich von 300 mPas bis 30 000 mPas liegt.
  3. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber die folgende Zusammensetzung aufweist: a) 0 bis 100 Gew.-% mindestens eines weitgehend amorphen Poly-α-Olefins, b) 0 bis 100 Gew.-% mindestens eines modifizierten, amorphen Poly-α-Olefins, c) 0 bis 40 Gew.-% mindestens eines Harzes, d) 0 bis 20 Gew.-% mindestens eines modifizierten kristallinen Polypropylens, e) 0 bis 20 Gew.-% mindestens eines kristallinen Polyolefins, f) 0 bis 80 Gew.-% Füllstoffe oder Pigmente, g) 0 bis 10 Gew.-% mindestens eines Flammschutzmittel sowie h) 0 bis 15 Gew.-% mindestens eines Wachses.
  4. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das weitgehend amorphe Poly-α-Olefin a) die Monomerenzusammensetzung – 0 bis 20 Gew.-% Ethen, – 0 bis 100 Gew.-% und bevorzugt 20 bis 100 Gew.-% Propen, – 0 bis 100 Gew.-% und bevorzugt 0 bis 80 Gew.-% eines linearen und/oder verzweigten α-Olefin-Monomers mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen aufweist.
  5. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das weitgehend amorphe Poly-α-Olefin a) ausgewählt ist aus der Gruppe ataktisches Polypropylen (APP), ataktisches Poly-1-Buten, Propen-Ethen-Copolymere, Propen-1-Buten-Copolymere, 1-Buten-Ethen-Copolymere und Propen-1-Buten-Ethen-Terpolymere.
  6. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das weitgehend amorphe Poly-α-Olefin a) einen Erweichungspunkt zwischen 70 und 165 °C, eine Schmelzviskosität bei 190 °C zwischen 2 000 und 200 000 mPas, eine Dichte kleiner als 0,90 g/cm3 und eine Nadelpenetration zwischen 3 und 50 mm–1 besitzt.
  7. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber 5 bis 100 Gew.-%, bevorzugt von 20 bis 100 Gew.-%, des weitgehend amorphen Poly-α-Olefins a) enthält.
  8. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber als modifizierte, amorphe Poly-α-Olefine b) solche mit Maleinsäureanhydrid- und/oder Silanfunktionalisierung, enthält.
  9. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber bevorzugt 5 bis 100 Gew.-% und besonders bevorzugt 30 bis 70 Gew.-% eines modifizierten, amorphen Poly-α-Olefins b) enthält.
  10. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente b) silanmodifiziertes Polypropylen, silanmodifiziertes Poly-1-Buten, silanmodifizierte Propen-Ethen-Copolymere, silanmodifizierte Propen-1-Buten-Copolymere, silanmodifizierte 1-Buten-Ethen-Copolymere, silanmodifizierte Propen-1-Buten-Ethen-Terpolymere und/oder MSA (Maleinsäureanhydrid) modifizierte Propen-Ethen-Copolymere, MSA-modifiziertes Polypropylen, MSA-modifizierte Propen-1-Buten-Copolymere, MSA-modifizierte 1-Buten-Ethen-Copolymere und/oder MSA-modifizierte Propen-1-Buten-Ethen-Terpolymere enthalten sind.
  11. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Harz c) ein natürliches oder synthetisches Terpenharz, ein modifiziertes Terpenharz, ein Kolophoniumharz, ein Cumaron-Inden-Harz, ein aliphatisches, aliphatisch-aromatisches oder aromatisch modifiziertes Kohlenwasserstoffharz, ein Flüssigharz, ein hydriertes cyclisches Kohlenwasserstoffharz oder ein Esterharz wie beispielsweise ein vollständig oder teilweise hydriertes Kolophoniumglycerinesterharz und/oder ein hydrierter Pentaerythritester eines Kolophoniumharzes enthalten ist.
  12. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber bevorzugt 0 bis 40 Gew.-% und besonders bevorzugt 5 bis 30 Gew.-% Harz c) enthält.
  13. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber 1 bis 15 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 10 Gew.-% eines modifizierten kristallinen Polypropylen d) enthält.
  14. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente d) mit MSA oder (Meth-)Acrylsäure modifizierte kristalline Polypropylene enthalten sind.
  15. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber 1 bis 15 Gew.-% eines kristallinen Polyolefins e) enthält.
  16. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente e) isotaktisches Polypropylen, isotaktisches Poly-1-Buten, Propen-1-Buten-Copolymere, Ethen-Propen-Random-Copolymere und/oder Ethen-Propen-Blockcopolymere enthalten ist.
  17. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber 0,05 bis 80 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,05 bis 70 Gew.-%, der Komponente f) enthält.
  18. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente f) Ruß, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid, Graphit, anorganische oder organische Farbpigmente oder Weißpigmente enthalten sind.
  19. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber 0,05 bis 10 Gew.-% der Komponente g) enthält.
  20. Kunstrasenrohrware nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzkleber 1 bis 20 Gew-.% Wachs h) enthält.
  21. Kunstrasenrohware nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente h) Fischer-Tropsch-Wachse oder Polyethylenparaffine enthalten sind.
  22. Verfahren zur Rückenfixierung von Kunstrasenrohware, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmelzkleber auf Basis von amorphen Poly-α-Olefinen und/oder amorphen modifizierten Poly-α-Olefinen eingesetzt wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass Schmelzkleber charakterisiert in mindestens einem der Ansprüche 2 bis 21 eingesetzt werden.
  24. Verwendung von Schmelzklebern auf Basis von amorphen Poly-α-Olefinen und/oder amorphen modifizierten Poly-α-Olefinen zur Rückenfixierung von Kunstrasenrohware.
  25. Verwendung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmelzkleber, der 20 bis 100 Gew.-% weitgehend amorphes Poly-α-Olefin und/oder modifiziertes amorphes Poly-α-Olefinen enthält, als Schmelze flächig so auf die Rückseite der Kunstrasenrohware aufgetragen wird, dass ein Auftragsgewicht von 100 bis 2000 g/m2 resultiert, wobei die Schmelzviskosität der Beschichtungsmasse bei 190 °C im Bereich von 300 mPas bis 30 000 mPas liegt.
  26. Verwendung nach Anspruch 24 bis 25 dadurch gekennzeichnet, dass Schmelzkleber charakterisiert in mindestens einem der Ansprüche 3 bis 21 eingesetzt werden.
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