CN104419349A - 食品及日化品瓶盖用热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了食品及日化品瓶盖用热熔胶，按重量份数计，包括以下组分：无定形聚α烯烃40～60份，氢化石油树脂20～40份，防老剂0.5～1.5份。本发明还公开了上述热熔胶的制备方法。采用本发明技术方案制成的食品及日化品瓶盖用热熔胶对非极性的塑料和金属的亲和力好，黏合力强，耐高、低温性能佳，且均采用有机环保原料，符合食品和日化品行业的环保要求；适合自动化流水线操作，极大提高了生产效率，且作业过程流程，无拉丝现象，能很好地保持加工部件及作业环境的整洁。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶，特别涉及食品及日化品瓶盖用热熔胶及其制备方法。
背景技术
早期食品及日化品瓶盖（如饮料瓶盖、酒瓶盖、喷雾器瓶盖、化妆盒盖等）中氧化铝和PP塑料片之间的粘结，选用的是环氧树脂胶水。其存在的以下的缺陷：1、环保程度达不到食品和日化品行业的标准。其含有的原料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。2、对极性小的塑料PP的粘接力小，粘接强度不够。3、作业时会拉丝，这些胶丝不但会造成部件外部清洗困难，并造成整个作业环境不整洁。4、无法进行自动化流水线操作，生产效率低下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种食品及日化品瓶盖用热熔胶。本发明要解决的技术问题为：提供一种绿色环保、黏合力强、适合自动化流水线操作的食品及日化品瓶盖用热熔胶。为了实现上述技术目的，本发明的技术方案为：食品及日化品瓶盖用热熔胶，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：无定形聚α烯烃40～60份，氢化石油树脂20～40份，防老剂0.5～1.5份。无定形聚α烯烃APAO为主体原料，其作用对塑料和金属的亲和力较强；氢化石油树脂是增粘树脂，增强产品的黏合力。
上述方案中，还包括氢化苯乙烯嵌段共聚物1～10份。添加氢化苯乙烯嵌段共聚物能增加体系抗低温的性能。
上述方案中，还包括橡胶油1～5份。添加橡胶油既能降低粘度，便于生产；又能适度提高产品的低温性能。
上述方案中，所述无定形聚α烯烃为50～60份，所述氢化石油树脂为25～35份，所述氢化苯乙烯嵌段共聚物为3～8份。此为更加优选的组分配比。
上述方案中，所述氢化石油树脂为C5氢化石油树脂或C9氢化石油树脂，或者二者的混合物。
上述方案中，所述氢化苯乙烯嵌段共聚物为SEBS或者SEPS。
上述方案中，所述橡胶油为环烷基橡胶油。
本发明还公开了食品及日化品瓶盖用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
A.向反应釜内充入氮气，将橡胶油、氢化苯乙烯嵌段共聚物投入反应釜，进行加热混合；
B.往反应釜内加入防老剂和无定形聚α烯烃进行搅拌加热，混合均匀；然后投入氢化石油树脂，进行搅拌混合，直至氢化石油树脂完全熔化，呈熔融状；
C.停止反应釜加热，加压出料；
D.用白色格拉辛纸做成固定的模型盛装步骤C所出的成品，所述成品冷却后包装入库。
上述方案中，所述步骤A中加热的温度为150～170℃，加热混合的时间为60分钟；所述步骤B中搅拌速度为100-150r/min；所述步骤C中，加压出料的压力为0.1～0.2MPa。
上述方案中，所述步骤C中，出料时成品使用200-150目的滤网过滤。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种食品及日化品瓶盖用热熔 胶。本发明采用的原料对非极性的塑料和金属的亲和力好，黏合力强，耐高温、低温性能佳，且均为有机环保材料，符合食品和日化品行业的环保要求；适合自动化流水线操作，极大提高了生产效率，且作业过程流程，无拉丝现象，能很好地保持加工部件及作业环境的整洁。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
原料名称、生产商及重量份数配比如下表：
| 原料名称 | 生产商 | 重量份数 |
| 无定形聚α烯烃APAO | 德国赢创 | 40 |
| C5氢化石油树脂 | 扬子伊斯曼 | 30 |
| C9氢化石油树脂 | 台湾和益 | 10 |
| SEPS | 日本可乐丽 | 10 |
| 橡胶油 | 新疆克拉玛依 | 5 |
| 防老剂 | 瑞士汽巴 | 0.5 |
将上述原料按照以下步骤制备：
向反应釜内充入氮气，将橡胶油、SEPS投入反应釜，进行加热混合；加热温度为160℃，加热混合的时间为60分钟；然后，往反应釜内加入防老剂和无定形聚α烯烃进行搅拌加热，搅拌速度为100转/分钟，使物料混合均匀；然后，投入C5氢化石油树脂和C9氢化石油树脂，进行搅拌混合，直至氢化石油树脂 完全熔化，呈熔融状；最后，停止反应釜加热，加压出料，反应釜内压力为0.1MPa，出料时，成品用200目滤网过滤；用白色格拉辛纸做成固定的模型盛装所出的成品，待成品冷却后包装入库。
实施例2
原料名称、生产商及重量份数配比如下表：
| 原料名称 | 生产商 | 重量份数 |
| 无定形聚α烯烃APAO | 美国亨斯曼 | 50 |
| C5氢化石油树脂 | 扬子伊斯曼 | 20 |
| C9氢化石油树脂 | 台湾和益 | 15 |
| SEBS | 美国科腾 | 10 |
| 橡胶油 | 新疆克拉玛依 | 5 |
| 防老剂 | 瑞士汽巴 | 0.5 |
将上述原料按照以下步骤制备：
向反应釜内充入氮气，将橡胶油、SEBS投入反应釜，进行加热混合；加热温度为170℃，加热混合的时间为60分钟；然后，往反应釜内加入防老剂和无定形聚α烯烃进行搅拌加热，搅拌速度为150转/分钟，使物料混合均匀；然后，投入C5氢化石油树脂和C9氢化石油树脂，进行搅拌混合，直至氢化石油树脂完全熔化，呈熔融状；然后，停止反应釜加热，加压出料，反应釜内压力为0.2MPa，出料时，成品用150目滤网过滤；用白色格拉辛纸做成固定的模型盛装所出的成品，待成品冷却后包装入库。
实施例3
原料名称、生产商及重量份数配比如下表：
| 原料名称 | 生产商 | 重量份数 |
| 无定形聚α烯烃APAO | 德国赢创 | 60 |
| C5氢化石油树脂 | 扬子伊斯曼 | 20 |
| C9氢化石油树脂 | 台湾和益 | 10 |
| SEPS | 日本可乐丽 | 5 |
| 橡胶油 | 新疆克拉玛依 | 5 |
| 防老剂 | 瑞士汽巴 | 0.5 |
将上述原料按照以下步骤制备：
向反应釜内充入氮气，将橡胶油、SEPS投入反应釜，进行加热混合；加热温度为150℃，加热混合的时间为60分钟；然后，往反应釜内加入防老剂和无定形聚α烯烃进行搅拌加热，搅拌速度为150转/分钟，使物料混合均匀；然后，投入C5氢化石油树脂和C9氢化石油树脂，进行搅拌混合，直至氢化石油树脂完全熔化，呈熔融状；然后，停止反应釜加热，加压出料，压力为0.2MPa，出料时，成品用200目滤网过滤；用白色格拉辛纸做成固定的模型盛装所出的成品，待成品冷却后包装入库。
实施例4
原料名称、生产商及重量份数配比如下表：
| 原料名称 | 生产商 | 重量份数 |
| 无定形聚α烯烃APAO | 美国亨斯曼 | 60 |
| C5氢化石油树脂 | 扬子伊斯曼 | 15 |
[0037]
| C9氢化石油树脂 | 台湾和益 | 10 |
| SEPS | 日本可乐丽 | 8 |
| 橡胶油 | 新疆克拉玛依 | 1 |
| 防老剂 | 瑞士汽巴 | 1 |
将上述原料按照以下步骤制备：
向反应釜内充入氮气，将橡胶油、SEPS投入反应釜，进行加热混合；加热温度为150℃，加热混合的时间为60分钟；然后，往反应釜内加入防老剂和无定形聚α烯烃进行搅拌加热，搅拌速度为150转/分钟，使物料混合均匀；然后，投入C5氢化石油树脂和C9氢化石油树脂，进行搅拌混合，直至氢化石油树脂完全熔化，呈熔融状；然后，停止反应釜加热，加压出料，压力为0.2MPa，出料时，成品用200目滤网过滤；用白色格拉辛纸做成固定的模型盛装所出的成品，待成品冷却后包装入库。
实施例5
原料名称、生产商及重量份数配比如下表：
| 原料名称 | 生产商 | 重量份数 |
| 无定形聚α烯烃APAO | 美国亨斯曼 | 60 |
| C5氢化石油树脂 | 扬子伊斯曼 | 10 |
| C9氢化石油树脂 | 台湾和益 | 10 |
| SEBS | 日本可乐丽 | 3 |
| 橡胶油 | 新疆克拉玛依 | 5 |
| 防老剂 | 瑞士汽巴 | 1.5 |
将上述原料按照以下步骤制备：
向反应釜内充入氮气，将橡胶油、SEBS投入反应釜，进行加热混合；加热温度为120℃，加热混合的时间为60分钟；然后，往反应釜内加入防老剂和无定形聚α烯烃进行搅拌加热，搅拌速度为100转/分钟，使物料混合均匀；然后，投入C5氢化石油树脂和C9氢化石油树脂，进行搅拌混合，直至氢化石油树脂完全熔化，呈熔融状；然后，停止反应釜加热，加压出料，压力为0.2MPa，出料时，成品用200目滤网过滤；用白色格拉辛纸做成固定的模型盛装所出的成品，待成品冷却后包装入库。
实施例6
原料名称、生产商及重量份数配比如下表：
| 原料名称 | 生产商 | 重量份数 |
| 无定形聚α烯烃APAO | 美国亨斯曼 | 60 |
| C5氢化石油树脂 | 扬子伊斯曼 | 20 |
| C9氢化石油树脂 | 台湾和益 | 20 |
| 防老剂 | 瑞士汽巴 | 1.5 |
将上述原料按照以下步骤制备：
向反应釜内充入氮气，往反应釜内加入防老剂和无定形聚α烯烃进行搅拌加热，加热温度为150℃，搅拌速度为100转/分钟，使物料混合均匀；然后，投入C5氢化石油树脂和C9氢化石油树脂，进行搅拌混合，直至氢化石油树脂完全熔化，呈熔融状；然后，停止反应釜加热，加压出料，压力为0.2MPa，出料时，成品用200目滤网过滤；用白色格拉辛纸做成固定的模型盛装所出的成品，待成品冷却后包装入库。
经检验，本发明实施例的具体物性指标如下：
| 软化点℃ | 粘度160℃Cps | 耐热性 | 耐寒性 |
| 90‐110 | 2000‐2500 | 70℃不脱胶 | ‐15℃不脱胶 |
其中，耐寒和耐热性能测试条件：将试样放至于规定温度（70℃或-15℃）24小时后拿出，从1米高处自由落体，试样不脱胶为合格。
本发明实施例包装完成其形状为小块状，通过专用的热熔喷胶机加热熔化多侧面喷胶到铝盖内壁，再与塑件粘合。喷胶量可控，喷胶过程流水线自动化操作。作业时热熔胶机的熔胶槽的温度设置在180-190℃，胶管的温度设置在190℃，喷头的温度为200-210℃；经过对比实验证实，以6人一组，生产8小时，采用环氧树脂胶，能完成2万个瓶盖的粘接。而采用本发明使用流水线自动化喷胶作业，则可以完成5-6万个瓶盖的粘接，极大提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.食品及日化品瓶盖用热熔胶，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：无定形聚α烯烃40～60份，氢化石油树脂20～40份，防老剂0.5～1.5份。
2.根据权利要求1所述的食品及日化品瓶盖用热熔胶，其特征在于，还包括氢化苯乙烯嵌段共聚物1～10份。
3.根据权利要求2所述的食品及日化品瓶盖用热熔胶，其特征在于，还包括橡胶油1～5份。
4.根据权利要求3所述的食品及日化品瓶盖用热熔胶，其特征在于，所述无定形聚α烯烃为50～60份，所述氢化石油树脂为25～35份，所述氢化苯乙烯嵌段共聚物为3～8份。
5.根据权利要求1～4任一所述的食品及日化品瓶盖用热熔胶，其特征在于，所述氢化石油树脂为C5氢化石油树脂或C9氢化石油树脂，或者二者的混合物。
6.根据权利要求2～4任一所述的食品及日化品瓶盖用热熔胶，其特征在于，所述氢化苯乙烯嵌段共聚物为SEBS或者SEPS。
7.根据权利要求3～4任一所述的食品及日化品瓶盖用热熔胶，其特征在于，所述橡胶油为环烷基橡胶油。
8.权利要求3所述的食品及日化品瓶盖用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.向反应釜内充入氮气，将橡胶油、氢化苯乙烯嵌段共聚物投入反应釜，进行加热混合；
B.往反应釜内加入防老剂和无定形聚α烯烃进行搅拌加热，混合均匀；然后投入氢化石油树脂，进行搅拌混合，直至氢化石油树脂完全熔化，呈熔融状；
C.停止反应釜加热，加压出料；
D.用白色格拉辛纸做成固定的模型盛装步骤C所出的成品，所述成品冷却 后包装入库。
9.根据权利要求8所述的食品及日化品瓶盖用热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤A中加热的温度为150～170℃，加热混合的时间为60分钟；所述步骤B中搅拌速度为100-150r/min；所述步骤C中，加压出料的压力为0.1～0.2MPa。
10.根据权利要求8或9任一所述的食品及日化品瓶盖用热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，出料时成品使用200-150目的滤网过滤。
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