CN109679530B - 一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶及其生产方法，包括以下步骤：①、将原料质量比为0.2％‑0.5％的抗氧剂、15％‑30％的纳米级氢氧化铝和10％‑30％的氢化石油树脂一起作为组合A，使用高速混合机进行混合；②、将原料质量比为25％‑65％的非晶态α‑烯烃共聚物、5％‑20％的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物作为组合B，使用密炼机混炼均匀；③、将组合A和组合B混合，使用密炼机混炼均匀；④、将步骤③中的混合物使用双螺杆挤出机挤出，冷却造粒获得成品。本发明可以满足换热器缝隙密封的高粘接强度以及耐高温、耐低温、耐水、抗霉变、阻燃等性能要求，便于实现换热器缝隙密封工艺过程的智能化和自动化。

Description

一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶及其生产方法
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域，尤其是涉及用于换热器缝隙密封的热熔胶。
背景技术
随着工业化自动化的进程，工业产品的生产越来越多的朝向自动化和智能化的方向发展，生产线上的更多的操作岗位被工业机器人所代替。其中装配工序中的粘接和密封步骤可以由配置热熔胶枪的工业机器人来执行。热熔胶的熔融施胶特性为装配工序的粘接和密封施工的自动化提供了很大便利，同时热熔胶还具有无溶剂、无污染、安全环保的特性。
现有技术中的空调换热器，包括相连的至少两块换热器组，相邻两块换热器组之间间隙采用热熔胶密封。热熔胶渗入换热器组的翅片中，固化后附着在换热器翅片上。这样的结构中对热熔胶有特殊的性能要求，即要有很强的附着力，不能出现脱落、起翘等现象，在制冷制热过程中，热熔胶不能发生热胀冷缩等变形。但目前常见的热熔胶尚不能满足这样的需求，存在急需改进的必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶，该热熔胶具有粘接强度高，耐高温、耐低温、耐水、抗霉变阻燃的优异性能。
本发明的技术解决方案是：一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶，由以下质量比的两组原料密炼混合挤出制成：由10-30％的氢化石油树脂、15-30％的纳米级氢氧化铝和0.2-0.5％的抗氧剂混合而成的A组分，由25％-65％的非晶态α-烯烃共聚物和5-20％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物密炼混匀而成的B组分。
纳米氢氧化铝可以在非晶态α-烯烃共聚物内形成核心，外周包覆苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，最外层包裹氢化石油树脂，形成多层结构相态的热熔胶，从而提高耐低温、耐高温、抗霉变和阻燃的性能，更好的适用于换热器缝隙密封，剥离强度高，制成产品结构稳定，由内至外的多层结构中，无机纳米氢氧化铝的内层核心提供了稳定的耐热性，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的柔韧中间层提供了应变适应性，同时氢化石油树脂的最外层熔融温度较低，便于在施工中实现智能化、自动化操作。而且整个配方中不需要引发剂和偶联剂，也便于加工。
由以下质量比的两组原料密炼组合挤出制成：由20％-26％的氢化石油树脂、15％-18％的纳米级氢氧化铝和0.5％的抗氧剂混合而成的A组分，由49％-55％的非晶态α-烯烃共聚物和6.5％-9.5％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物密炼混匀而成的B组分。其综合性能更强。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
本发明的另一技术解决方案是：一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶生产方法，包括以下步骤：①、将原料质量比为0.2％-0.5％的抗氧剂、15％-30％的纳米级氢氧化铝和10％-30％的氢化石油树脂一起作为组合A，使用高速混合机进行混合；②、将原料质量比为25％-65％的非晶态α-烯烃共聚物、5％-20％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物作为组合B，使用密炼机混炼均匀；③、将组合A和组合B混合，使用密炼机混炼均匀；④、将步骤③中的混合物使用双螺杆挤出机挤出，冷却造粒获得成品。
由于本发明采用特定比例的非晶态α-烯烃共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化石油树脂、纳米级氢氧化铝、抗氧剂的原材料组合，结合两步法的特定工艺过程，获得了由无机纳米氢氧化铝粒子为核心非晶态α-烯烃共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化石油树脂为包覆层的结构相态热熔胶，制成产品结构稳定，性能优良，耐低温、耐高温、抗霉变和阻燃的性能好，更好的适用于换热器缝隙密封，剥离强度高。
本发明的有益效果是：可以满足换热器缝隙密封的高粘接强度以及耐高温、耐低温、耐水、抗霉变、阻燃等性能要求，便于实现换热器缝隙密封工艺过程的智能化和自动化。
具体实施方式
实施例1：
一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶，原料的质量比组成是：49％的非晶态α-烯烃共聚物APAO(环球法软化点135±5℃)、6.5％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS(熔融指数3.0±0.5g/min)、26％氢化C5石油树脂、18％纳米级氢氧化铝、0.5％抗氧剂1010。
一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶的生产方法：
①、将上述配方质量比组成中的抗氧剂1010、纳米级氢氧化铝和氢化C5石油树脂一起作为组合A，使用高速混合机进行混合均匀。
②、将上述配方质量比组成中的APAO和SBS一起作为组合B，使用密炼机进行混炼均匀。
③、将上述组合A和组合B，使用密炼机进一步混炼均匀，控制混炼温度为125±5℃。
④、将上述组合A和组合B的均匀混合物，使用双螺杆挤出机进行挤出冷却造粒即获得成品，控制挤出机最高温度段温度为175±2℃。
表1：实施例1热熔胶产品性能测试数据
Figure BDA0001923968930000031
实施例2
一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶，原料的质量比组成是：55％APAO(环球法软化点135±5℃)、9.5％SBS(熔融指数3.0±0.5g/min)、20％氢化C5石油树脂、15％纳米级氢氧化铝、0.5％抗氧剂1010。
一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶的生产方法是：
①、将上述配方质量比组成中的抗氧剂1010、纳米级氢氧化铝和氢化C5石油树脂一起作为组合A，使用高速混合机进行混合均匀。
②、将上述配方质量比组成中的APAO和SBS一起作为组合B，使用密炼机进行混炼均匀。
③、将上述组合A和组合B，使用密炼机进一步混炼均匀，控制混炼温度为125±5℃。
④、将上述组合A和组合B的均匀混合物，使用双螺杆挤出机进行挤出冷却造粒即获得成品，控制挤出机最高温度段温度为175±2℃。
表2：实施例2热熔胶产品性能测试结果
Figure BDA0001923968930000041
对比实施例：
为了进一步对比实施例的技术特征和效果，我们根据现有技术进行了对比例的对比试验。
对比例原料的质量比组成是：15％的非晶态α-烯烃共聚物APAO(环球法软化点135±5℃)、45％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS(熔融指数3.0±0.5g/min)、8.5％氢化C5石油树脂、31％纳米级氢氧化铝、0.5％抗氧剂1010。
对比例的工艺方法是：采用高温搅拌釜形式，将原料投入到搅拌釜中，升温至175±2℃，搅拌分散至均匀后出料冷却造粒。
表3：对比例热熔胶产品性能测试结果
Figure BDA0001923968930000051
与实施例1和实施例2相比，对比例工艺方法采用常规的高温搅拌釜形式，同时原料质量比组成也明显不同。从对比例性能测试结果表3与实施例测试结果表1、表2对比，虽然耐高温性能、抗霉变性能以及阻燃性能没有下降，但是剥离强度、耐低温性能、耐水性能均明显变差。

Claims (4)

1.一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶，其特征在于：由以下质量比的两组原料密炼混合挤出制成：由10-30％的氢化石油树脂、15-30％的纳米级氢氧化铝和0.2-0.5％的抗氧剂混合而成的A组分，由25％-65％的非晶态α-烯烃共聚物和5-20％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物密炼混匀而成的B组分。
2.一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶，其特征在于：由以下质量比的两组原料密炼组合挤出制成：由20％-26％的氢化石油树脂、15％-18％的纳米级氢氧化铝和0.5％的抗氧剂混合而成的A组分，由49％-55％的非晶态α-烯烃共聚物和6.5％-9.5％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物密炼混匀而成的B组分。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于换热器缝隙密封的热熔胶，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010。
4.一种如权利要求1所述的适用于换热器缝隙密封的热熔胶生产方法，其特征在于：①、将质量比为0.2％-0.5％的抗氧剂、15％-30％的纳米级氢氧化铝和10％-30％的氢化石油树脂一起作为组合A，使用高速混合机进行混合；②、将质量比为25％-65％的非晶态α-烯烃共聚物、5％-20％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物作为组合B，使用密炼机混炼均匀；③、将组合A和组合B混合，使用密炼机混炼均匀；④、将步骤③中的混合物使用双螺杆挤出机挤出，冷却造粒获得成品。
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