JP2022540092A - 使い捨て衛生物品で使用するのに適している、粘着付与剤を含まないホットメルト接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

ホットメルト接着剤組成物は、１００℃未満のＤＳＣ融点を有するポリプロピレンホモポリマー；ブテンベースのコポリマー；及び可塑剤を含む。ブテンベースのコポリマーは、ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィン、例えばブテン－プロピレンコポリマー又は半晶質コポリマー、例えばブテン－エチレンコポリマーを含み得る。ホットメルト接着剤は、使用時に顕著に膨潤又は延伸する基材を接着するために特に有用である。そのような用途は、高吸水性ポリマーを基材に接着すること又は２つの基材であって、その少なくとも１つは、高吸水性ポリマーを有する、２つの基材、例えば使い捨て衛生物品、例えばおむつ、女性用衛生ナプキン及び成人失禁用パッドの吸収性コアの最上層及び最下層を共に接着することを含む。粘着付与剤を含有しないホットメルト接着剤組成物は、高吸水性ポリマーを有する吸収性コアを安定化させるために、十分に低い粘度と共に適切な破断時伸び及び降伏応力を示す。

Description

関連出願の相互参照
本国際特許出願は、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．１１９（ｅ）の下、米国特許出願第６２／８７３，２５９号明細書（２０１９年７月１２日出願）の利益を主張するものである。

本発明は、使い捨て衛生物品、例えばおむつ及びトレーニングパンツにおいて使用するのに適している、粘着付与剤を含まないホットメルト接着剤組成物に関する。接着剤は、所望の適用温度で過度に高い粘度を有することなく、高い破断時伸び及び降伏応力を必要とする用途に特によく適している。

ホットメルト接着剤は、典型的には、周囲温度で固体の物質として存在するが、熱を加えると流動性のある液体に転換され得る。これらの接着剤は、多くの場合、各種の基材を接着することが必要となる各種の使い捨ての商品の製造において特に有用である。具体的な用途としては、使い捨てのおむつ、病院用のパッド、女性生理用ナプキン、パンティシールド、手術用ドレープ及び成人失禁用ブリーフ（まとめて使い捨ての不織布衛生用品と呼ばれる）が挙げられる。他の雑多な用途としては、紙製品、包装材料、自動車のヘッドライナー、家電製品、テープ及びラベルが挙げられる。これらの用途のほとんどにおいて、ホットメルト接着剤を加熱してその溶融状態とし、次いで基材（多くの場合に一次基材と呼ばれる）に適用する。次いで、第二の基材（多くの場合に二次基材と呼ばれる）を直ちに第一の基材と接触させ、且つそれに対して押し付ける。冷却させると、接着剤が固化し、強力な接着力が生じる。ホットメルト接着剤の大きい利点は、水系又は溶媒系の接着剤の場合のように、液体のキャリヤーが存在しないことであり、それにより溶媒を除去するための高コストのプロセスを使用せずにすむ。

多くの用途において、ホットメルト接着剤は、ピストン又はギアポンプ装置を使用することにより、薄いフィルム又はビーズの形態で基材上に直接押出し加工されることが多い。この場合、基材は、圧力下で加熱したダイと密接な接触状態に置かれる。ダイの温度を接着剤の融点より十分に高く維持して、溶融されたホットメルト物質が吐出ノズルからスムーズに流れ出るようにしなければならない。ほとんどの用途、特に食品包装及び使い捨ての不織布衛生物品の製造において遭遇する用途では、多くの場合、デリケートで熱の影響を受けやすい基材、例えば薄い寸法のプラスチックフィルムを接合させることが含まれる。これは、ホットメルト接着剤用途のためのコーティング温度の上限を規定する。今日市販されているホットメルトは、典型的には、基材の焼け又は変形を回避するために、２００℃未満のコーティング温度を有するように配合されている。直接的なコーティングと共にいくつかの間接的又は非接触的コーティング方法も開発されており、それにより圧縮空気を用いて基材上にホットメルト接着剤をスプレーコートすることもできる。これらの非接触コーティング技術としては、慣用される渦巻スプレー、Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ（商標）、Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏａｔ（商標）、ＵＦＤ（商標）及び各種の形態のメルトブロー方法が挙げられる。しかしながら、間接的な方法では、受容可能なコーティングパターンを得るには、適用温度においてその接着剤の粘度が十分に低く、通常、２，０００～３０，０００ｍＰａ・ｓの範囲、多くの場合に２，０００～１５，０００ｍＰａ・ｓの範囲である必要がある。

ホットメルト接着剤は、従来、ポリマー、可塑剤、粘着付与樹脂（本明細書では「粘着付与剤」とも呼ばれる）並びに任意選択的に添加剤、例えばワックス及びワックス抗酸化剤で構成される。粘着付与剤は、長い間、ホットメルト接着剤の必須の成分であると考えられてきた。従来、スチレンブロックコポリマー系を用いた粘着付与剤の役割は、接着剤系のガラス転移温度を上昇させることにより、タック性を向上させることである。粘着付与剤は、最終的な配合物の粘度を抑制することにさらに役立つ。しかしながら、粘着付与剤は、接着剤配合物に対して臭気及び揮発性有機化合物（ＶＯＣ）をもたらす可能性があるため、マイナスのイメージで見られ得る。

粘着付与剤を含まないホットメルト接着剤を開発するための取り組みが行われてきた。例えば、米国特許第９，１３９，７５５号明細書は、約９０～１０重量％の、５０～７０重量％の１－ブテンを含む非晶質ポリオレフィンコポリマー組成物；約１０～９０重量％の、プロペンと、エチレン、１－ヘキセン又は１－オクテンを含むコモノマーとを含み、且つ非晶質特性及び結晶性のブロックを含む異相ポリプロピレンコポリマー組成物；及び約０．１～３０重量％の、ＡｌＣｌ_３を用いて作製されたポリイソブチレン可塑剤を含むホットメルト接着剤組成物を開示しており、ここで、接着剤は、異相ポリプロピレンコポリマーからの凝集力と、非晶質ポリオレフィンコポリマーからの接着強度とを提供する。

加えて、米国特許第８，６２３，４８０号明細書は、少なくとも５５重量％の、約５０重量％超のポリプロピレンを含む非官能化非晶質ポリアルファ－オレフィンポリマーからなる第一のポリマー；ポリプロピレンホモポリマー、プロピレンコポリマー及びそれらの組合せからなる群から選択される第二のポリマー；官能化ポリプロピレンワックス；及びポリエチレンワックス（好ましくは粘着付与剤を含まない）を含むホットメルト接着剤組成物を開示している。

国際公開第２０１３／０３９２６１号パンフレットは、（Ａ）メタロセン触媒を使用してプロピレンを重合させることにより得られる、１００℃以下の融点を有するプロピレンホモポリマー；及び（Ｂ）エチレンベースのコポリマーを含むホットメルト接着剤を開示している。

当技術分野では、低いタック性と、湿潤時の高吸水性ポリマーの膨潤に耐え得る十分に高い破断時伸び及び高い降伏応力とを有し、さらに所望の適用温度で好適な粘度を有する接着剤が依然として必要とされている。

したがって、上述の従来技術の接着剤の短所を克服するであろうホットメルト接着剤を提供することが有利であろう。具体的には、粘着付与剤を含有しないホットメルト接着剤を作製することが望ましい。そのような接着剤は、望ましくは、ポリオレフィンベースであり、なぜなら、そのような接着剤は、高温に良好に対処することができ、且つ一般的に臭気が低いと認識されているからである。そのような接着剤は、湿潤時の高吸水性ポリマーの膨潤に耐え得る十分に高い破断時伸び及び高い降伏応力を有し、さらに所望の適用温度で好適な粘度を有するであろう。そのような接着剤は、単独で又は他の接着剤及び／若しくはセルロース繊維と組合せて、ミクロファイバー化接着剤として特に好適であり、衛生物品、例えばおむつ内に高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）を含有させる役割を果たすであろう。接着剤は、高いレベルのタック性を有する必要はないが、ＳＡＰが膨潤／伸長するときにそれを収容するための極めて良好な延びを有することが必要とされるであろう。粘着付与剤を含まない接着剤の作製における課題は、加工する際の粘度が十分に低いが、機械的性質、例えば破断時伸びに適合するための十分に「強い」配合物を開発することである。

従来技術の欠点に鑑みて、本発明は、ホットメルト接着剤組成物であって、１００℃未満のＤＳＣ融点を有するポリプロピレンホモポリマー；１－ブテンベースのコポリマー；及び可塑剤を含み、粘着付与剤を含まない、ホットメルト接着剤組成物を提供する。そのような組成物は、高い破断時伸び及び降伏応力の両方を提供するが、加工することが可能な十分に低い粘度を有する。

本発明の１つの実施形態によると、積層品を作製する方法は、溶融状態における本発明のホットメルト接着剤組成物を第一の基材に適用する工程；及び第二の基材を接着剤組成物と接触させることにより、第二の基材を第一の基材に貼り合わせる工程を含む。

本発明の別の実施形態によると、吸収性コアは、第一の層及び第二の層を含み、第一の層及び第二の層の少なくとも１つは、高吸水性ポリマーを含み、且つ第一の層及び第二の層は、本発明のホットメルト接着剤組成物によって相互に接着され、及び接着剤組成物は、吸収性コア内の高吸水性ポリマーに接着する。

本発明の別の実施形態によると、使い捨て衛生物品は、本発明の吸収性コアを含む。

本発明では、ホットメルト接着剤組成物は、１００℃未満のＤＳＣ融点を有するポリプロピレンホモポリマー；１－ブテンベースのコポリマー；及び可塑剤を含み、接着剤は、粘着付与剤を含まない。そのような組成物は、高い破断時伸び及び降伏応力の両方を提供するが、加工することが可能な十分に低い粘度を有する。そのような接着剤は、使用時に大幅な伸び（例えば、４００％まで）を有し、高い降伏応力（例えば、少なくとも０．５ＭＰａ）を与えながら、例えば１６３℃（３２５゜Ｆ）で約３０，０００センチポワズ（ｃＰ）以下及び１７７℃（３５０゜Ｆ）で約１７，５００センチポワズ（ｃＰ）以下の比較的低い粘度を有する能力が必要とされる用途に特に好適である。

本発明において使用されるポリプロピレンホモポリマーは、１００℃未満、より好ましくは６０℃～９０℃のＤＳＣ融点を有する。本明細書で使用するとき、「ＤＳＣ融点」とは、ＡＳＴＭ Ｅ－７９４－０１に従った示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して測定した融点を指す。ポリプロピレンホモポリマーの重量平均分子量は、好ましくは、約５，０００～約１５０，０００ダルトン、好ましくは約３０，０００～約９０，０００ダルトン、最も好ましくは約３５，０００～約８５，０００ダルトンである。本明細書で使用するとき、本明細書の任意の構成成分の重量平均分子量を示す場合、その重量平均分子量は、ポリプロピレン標準を使用したゲル浸透クロマトグラフィーによって求めたものである。

例に挙げたタイプのポリプロピレンホモポリマーは、Ｉｄｅｍｉｔｓｕ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｌｔｄによって開発された。このタイプのポリマーは、そのＬ－ＭＯＤＵグレードとして記述されており、それは、低分子量及び低モジュラスポリオレフィンの略称である。それらは、完全にポリプロピレンベースであるが、ポリプロピレンに通常備わっている性質を有さない。通常のポリプロピレンホモポリマーは、結晶化度及び融点が極めて高くなる傾向がある。これは、それらがチーグラー・ナッタ触媒技術又はメタロセン触媒技術を用いて製造されたか否かに関係なく当てはまる。Ｌ－ＭＯＤＵグレードは、ポリマーの立体規則性を制御するメタロセン触媒を使用して製造される。それにより、従来、達成不可能であった性質を与えるポリマーが得られた。例えば、それらの新規のポリマーの融点は、メタロセン触媒で製造した任意の他のポリプロピレンホモポリマーよりもかなり低い。典型的なポリプロピレンホモポリマーは、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０１に従った示差走査熱量測定法で測定すると約１３０℃～１７０℃の溶融ピークを有する。Ｌ－ＭＯＤＵポリマーは、ＡＳＴＭ Ｅ－２８－９９に従って測定すると１３０℃未満の環球式軟化点を有する。ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０１に従った示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定すると、それらは、１００℃未満、より好ましくは６０℃～９０℃の融点を有する。

これらのポリマーを作製するためのプロセスは、米国特許第６，７９７，７７４号明細書（Ｉｄｅｍｉｔｓｕ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ（日本国、東京）に譲渡）において、各種のホットメルト接着剤配合物と共に記載されている。それらは、そのような低い融点及び長い再結晶化時間を有するため、水中ペレット化装置を使用してそれらを加工するには、特別な配慮が必要となる。これは、米国特許第７，７７６，２４２号明細書（Ｉｄｅｍｉｔｓｕ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ（日本国、東京）に譲渡）に記載されている。米国特許第６，７９７，７７４号明細書及び米国特許第７，７７６，２４２号明細書に見出される開示は、両方とも参照により本明細書に特に組み込まれる。

Ｌ－ＭＯＤＵポリマーは、ポリプロピレンホモポリマーであるにも関わらず、それらは、先にも述べたように、従来のポリプロピレンポリマーと大いに異なる。ＤＳＣで測定したときに極めて低い融点を有することに加えて、それらの溶融エンタルピーの値も従来のポリプロピレングレードよりはるかに低い。ＡＳＴＭ Ｅ７９３－０１の「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｅｎｔｈａｌｐｉｅｓ ｏｆ Ｆｕｓｉｏｎ ａｎｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｂｙ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ」に従って分析すると、以下の表１に示すような結果が得られた。この試験についてわずかに修正して、１０℃／分の代わりに２０℃／分のスキャン温度を使用した。

溶融ピーク値及び溶融エンタルピー値のいずれも、従来のほとんどのポリプロピレンベースのホモポリマーと比較して極めて低い。典型的なポリプロピレンホモポリマーは、約１３０℃～１７１℃の融点及び約８０Ｊ／ｇ以上の溶融エンタルピー値を有する。Ｌ－ＭＯＤＵポリマーは、融点と溶融エンタルピーとのユニークな組合せを有する。しかしながら、ベースポリマーとしてこれらの材料を使用して、所望の用途のために適したホットメルト接着剤を製造するには、追加のポリマー、すなわち１－ブテンベースのコポリマーを使用する必要がある。

本発明のホットメルト接着剤組成物は、１－ブテンベースのコポリマーをさらに含む。本明細書で使用するとき、「ブテンベースの」コポリマーという用語は、コポリマーが５０ｍｏｌ％超のブテンを含み、ブテンに加えて少なくとも１種の他のモノマーから作られることを意味する。本発明の１つの実施形態では、１－ブテンベースのコポリマーは、ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンを含む。本明細書で使用するとき、「ブテンリッチな」コポリマーという用語は、コポリマーが５０ｍｏｌ％超のブテンを含むことを意味する。本明細書で使用するとき、非晶質ポリ－アルファオレフィン（ＡＰＡＯ）は、典型的には、ルイス酸触媒を用いて製造された、ブテン及び少なくとも１種の他のモノマーを用いたあるタイプの低分子量非晶質プロピレンコポリマーを意味する。好ましくは、１－ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンは、ブテン－プロピレンコポリマーを含む。別の実施形態では、１－ブテンベースのコポリマーは、半晶質コポリマーを含む。半晶質コポリマーは、ブテン－エチレンコポリマーを含むことが好ましい。さらに別の実施形態では、１－ブテンベースのコポリマーは、ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンと半晶質コポリマーとのブレンド物を含む。

一般的に、１－ブテンベースのコポリマーの重量平均分子量は、好ましくは、約１５，０００～約１６０，０００ダルトン、好ましくは約４０，０００～約１５０，０００ダルトン、最も好ましくは約４５，０００～約１４５，０００ダルトンである。１－ブテンベースのコポリマーがブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンを含むいくつかの実施形態では、ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンの重量平均分子量は、約１５，０００～約８５，０００ダルトン、好ましくは約４０，０００～約６５，０００ダルトン、最も好ましくは約４５，０００～約６０，０００ダルトンである。

本発明のホットメルト接着剤組成物は、可塑剤をさらに含む。可塑剤は、任意の公知の相溶性のある可塑剤であり得、好ましくは鉱油、合成のポリ－アルファオレフィン油及びポリイソブチレンからなる群から選択される。適切な可塑剤は、オレフィンオリゴマー及び低分子量ポリマー、さらに植物油及び動物油及びそれらの誘導体を含む群からも選択され得る。採用することが可能な石油系油は、芳香族炭化水素をわずかな比率でのみ含有する比較的高沸点の物質である。この点に関して、芳香族炭化水素は、芳香族炭素原子の比率で測定して、油の好ましくは３０％未満、より好ましくは１５％未満であるべきである。油は、実質的に非芳香族であることがより好ましい。そのオリゴマーは、約３５０ｇ／モル～約１０，０００ｇ／モルの間の平均分子量を有するポリプロピレン、ポリブテン、水素化ポリイソプレン、水素化ポリブタジエンなどであり得る。適切な植物油及び動物油としては、通常の脂肪酸のグリセロールエステル及びそれらの重合反応生成物が挙げられる。

他の有用な可塑剤は、慣用されるジベンゾエート、ホスフェート、フタレートエステル、さらにモノ－若しくはポリグリコールのエステルの群内に見出すことができる。そのような可塑剤の例としては、以下のものが挙げられるが、これらに限定されるわけではない：ジプロピレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールテトラベンゾエート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ポリエチレングリコール４００－ジ－２－エチルヘキソエート；ブチルベンジルフタレート、ジブチルフタレート及びジオクチルフタレート。本発明における有用性が見出される可塑剤は、任意の数の異なる可塑剤であり得るが、本発明者らは、鉱油及び５，０００ダルトン未満の平均分子量を有する液状のポリブテンが特に有利であることを見出した。理解されるように、可塑剤は、典型的には、接着強度及び／又は接着剤の使用温度を実質的に低下させることなく接着剤組成物全体の粘度を低下させ、さらにオープンタイムを延長させ、且つ接着剤の可撓性を改良するために使用されてきた。

本発明のいくつかの実施形態では、ポリプロピレンホモポリマーは、組成物の合計重量を基準にして約２０重量％～約７５重量％、好ましくは約２５重量％～約６５重量％、最も好ましくは約３０重量％～約６０重量％の量で存在し；１－ブテンベースのコポリマーは、組成物の合計重量を基準にして約３重量％～約５０重量％、好ましくは約４重量％～約４５重量％、最も好ましくは約５重量％～約３５重量％の量で存在し；及び可塑剤は、組成物の合計重量を基準にして約２０重量％～約６０重量％、好ましくは約２５重量％～約５５重量％、最も好ましくは約３０重量％～約４０重量％の量で存在する。

本発明のいくつかの実施形態では、ポリプロピレンホモポリマー及びブテンベースのコポリマーの重量平均分子量の加重平均は、約６０，０００～約８０，０００ダルトン、好ましくは約６４，０００～約７６，０００ダルトン、最も好ましくは約６６，０００～約７４，０００ダルトンである。それらのポリマーの重量平均分子量の加重平均は、それぞれのポリマーの重量分率（ポリマーの合計重量基準）と、その重量平均分子量との積を加算することによって求められる。

本発明は、任意選択的に、抗酸化剤（安定剤とも呼ばれる）を含み得る。含まれる場合、抗酸化剤は、全接着剤組成物の約０．１重量％～約３重量％の量で存在し得る。組成物中に約０．２％～２％の抗酸化剤が組み込まれることが好ましい。本発明のホットメルト接着剤組成物において有用な抗酸化剤を組み入れて、上述のポリマー、従って接着剤系全体を熱分解及び酸化分解の影響から保護するのに役立たせ、そのような分解は、通常、接着剤の製造及び適用時、さらにその最終製品を周囲環境に通常に曝露させる際に起きる。適用可能な抗酸化剤の中でも、高分子量のヒンダードフェノール及び多機能フェノール、例えば硫黄及びリン含有フェノールが好ましい。ヒンダードフェノールは、当業者に周知であり、フェノール性ヒドロキシル基の近くに立体的にバルキーな基を含有するフェノール系化合物であることを特徴とする。特に、一般的には、三級ブチル基は、ベンゼン環上のフェノール性ヒドロキシル基に対してオルトである少なくとも１つの位置に置換される。ヒドロキシル基の近くにこれらの立体的にバルキーな置換基が存在することにより、伸縮振動数、それに伴ってその反応性を抑制するのに役立つ。そのため、この立体障害は、フェノール系化合物に安定化特性を付与する。代表的なヒンダードフェノールとしては、以下が挙げられる：１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３－５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン；ペンタエリスリトールテトラキス－３（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；ｎ－オクタデシル－３（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；４，４’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール；６－（４－ヒドロキシフェノキシ）－２，４－ビス（ｎ－オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン；２，３，６－トリス（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェノキシ）－１，３，５－トリアジン；ジ－ｎ－オクタデシル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート；２－（ｎ－オクチルチオ）エチル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート；及びソルビトールヘキサ－３（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－フェニル）プロピオネート。

これらの抗酸化剤の性能は、それと組み合わせて以下のものを使用することにより、さらに向上させることができる；（１）相乗剤、例えばチオジプロピオネートエステル及びホスファイト；並びに（２）キレート化剤及び金属不活性化剤、例えばエチレンジアミンテトラ酢酸、その塩及びジサリチラルプロピレンジイミン。

本発明の接着剤組成物中に特定の物理的性質を修正するために他の任意の添加剤を組み込み得ることを理解されたい。そのようなものとしては、例えば、不活性な着色剤としての物質、例えば二酸化チタン、充填剤、蛍光剤、ＵＶ吸収剤、界面活性剤、他のタイプのポリマーなどが挙げられる。典型的な充填剤としては、以下のものが挙げられる：タルク、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、マイカ、ウォラストナイト、長石、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、水和アルミナ、ガラスミクロスフェア、セラミックミクロスフェア、熱可塑性プラスチックミクロスフェア、バライト及び木粉。界面活性剤は、衛生用の使い捨て不織布で特に重要であり、なぜなら、界面活性剤は、例えば、おむつのコアに適用される接着剤の表面張力を劇的に低下させることが可能であり、それにより尿のより速やかな移行及びその後のコアによる吸収が可能となるからである。

本発明のいくつかの実施形態では、接着剤組成物中にワックスが含まれる。そのようなワックスとしては、以下が挙げられる：低分子量ワックス、石油ワックス、例えばパラフィンワックス、合成ワックス及びポリオレフィンワックス。接着剤組成物は、実質的にワックスを含有せず、例えば組成物の合計重量を基準にして好ましくは１重量％未満、より好ましくは０．５重量％未満、最も好ましくはワックスなしである。

本発明のいくつかの実施形態では、ホットメルト接着剤組成物は、１００℃未満のＤＳＣ融点を有するポリプロピレンホモポリマー；１－ブテンベースのコポリマー；及び可塑剤から実質的になり、組成物は、粘着付与剤を含まない。本発明のさらなる実施形態では、ホットメルト接着剤組成物は、１００℃未満のＤＳＣ融点を有するポリプロピレンホモポリマー；１－ブテンベースのコポリマー；及び可塑剤からなり、組成物は、粘着付与剤を含まない。粘着付与剤を含まないことにより、組成物は、粘着付与剤を含有しないか、又は最小限の量の、ホットメルト接着剤で使用するための当技術分野で公知の粘着付与剤（例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第１０，０１１，７４４号明細書に開示されているもの）のみを含む。そのような粘着付与剤のタイプとしては、以下が挙げられる：脂肪族及び脂環族の石油系炭化水素樹脂；芳香族の石油系炭化水素樹脂及びそれらの水素化誘導体；脂肪族／芳香族石油系から誘導された炭化水素樹脂及びそれらの水素化誘導体；芳香族変性脂環族樹脂及びそれらの水素化誘導体；約１０℃～約１４０℃の軟化点を有するポリテルペン樹脂；天然テルペンのコポリマー及びターポリマー；天然及び変性ロジン；天然及び変性ロジンのグリセロール及びペンタエリスリトールエステル；並びにフェノール変性テルペン樹脂。

本発明のホットメルト組成物は、ＡＳＴＭ－Ｄ３２３６に従い、スピンドル２７を用いたＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を使用し、１６３℃（３２５゜Ｆ）及び１７７℃（３５０゜Ｆ）で測定して低い粘度を有することをさらに特徴とする。スピンドルの速度は、パーセントトルクが約４５～９０％となるように調節した。組成物の粘度は、好ましくは、１６３℃（３２５゜Ｆ）で約３０，０００センチポワズ（ｃＰ）以下、より好ましくは１６３℃（３２５゜Ｆ）で約２２，５００センチポワズ（ｃＰ）以下、最も好ましくは１６３℃（３２５゜Ｆ）で約１５，０００センチポワズ（ｃＰ）以下である。組成物の粘度は、好ましくは、１７７℃（３５０゜Ｆ）で約１７，５００センチポワズ（ｃＰ）以下、好ましくは１７７℃（３５０゜Ｆ）で約１５，０００センチポワズ（ｃＰ）以下、最も好ましくは１７７℃（３５０゜Ｆ）で約１２，５００センチポワズ（ｃＰ）以下である。本発明の実施形態において、ＡＳＴＭ Ｅ７９３－０１に従ってＤＳＣにより得られた組成物の融解熱は、４０Ｊ／ｇ未満、好ましくは約３５Ｊ／ｇ未満、より好ましくは約２５Ｊ／ｇ未満、さらにより好ましくは約２０Ｊ／ｇ未満、最も好ましくは約１５Ｊ／ｇ未満である。本発明の実施形態において、組成物は、少なくとも約０．５ＭＰａ、好ましくは少なくとも約０．７ＭＰａ、最も好ましくは少なくとも約０．９ＭＰａの降伏応力を有する。降伏応力は、Ｉｎｓｔｒｏｎによって求めた機械的性質によって決められる。本発明の実施形態において、組成物は、少なくとも約３５０％、好ましくは少なくとも約３７５％、より好ましくは少なくとも約３９０％、最も好ましくは少なくとも約４００％の破断時伸びを有する。破断時伸びは、以下の実施例で記す伸び試験により求められる。

特性がこのように組み合わさると、高吸収性ポリマーを含む吸収性コアを安定化させるための使用に特に適していることが見出された。本発明に含まれるのは、粘度、降伏応力及び破断時伸びの上述の範囲限度の任意の組合せである。例えば、本発明の１つの実施形態では、接着剤は、１６３℃（３２５゜Ｆ）で約２２，５００センチポワズ（ｃＰ）以下及び１７７℃（３５０゜Ｆ）で約１５，０００センチポワズ（ｃＰ）以下の粘度を有し、少なくとも約０．９ＭＰａの降伏応力を有し、且つ少なくとも約３９０％の破断時伸びを有する。

本発明のホットメルト接着剤組成物は、当技術分野で公知の各種の混合方法を使用することにより配合することができる。混合手順の代表例としては、すべての成分を、ローターを備えたジャケット付きの混合ケトル内に入れ、その後、その混合物の温度を１５０℃～２００℃の範囲まで上げて、その内容物を溶融させる工程が含まれる。構成成分のいずれも予めブレンドされ得るか、又は個別に混合ケトルに添加され得る。例えば、ポリマーは、予備形成された混合物若しくはブレンド物であり得るか、又は個別に混合ケトルに添加され得る。この工程で使用される正確な温度は、特定の成分の融点に依存するであろうことを理解されたい。ばらつきのない均質な混合物が生成するまで混合を続ける。その混合プロセスにわたり、不活性ガス、例えば二酸化炭素又は窒素を用いてケトルの内容物を保護する。本発明の趣旨に反することなく、本発明の手順に各種の添加物及び変更を加えて、例えば取り込まれている空気の排除を容易にするために真空をかけてホットメルト組成物を製造することができる。本発明の組成物を配合するのに有用な他の設備としては、以下のものが挙げられるが、それらに限定されるわけではない：単軸若しくは二軸のスクリューエクストルーダー又は他のタイプのエクストルーダー機、ニーダー、インテンシブミキサー、Ｒｏｓｓ（商標）ミキサーなど。次いで、そのホットメルト接着剤を冷却して室温とし、出荷及び使用のために、成形してその表面に保護膜を形成させたチャブ（ｃｈｕｂ）又はペレットとする。

本発明の接着剤組成物は、例えば、使い捨ての不織布衛生物品、紙加工、フレキシブル包装、木工、カートン及びケースのシール、ラベル貼り並びに他の組立用途など、多くの用途で汎用のホットメルト接着剤として使用することが可能である。特に好ましい用途としては、不織布の使い捨てのおむつ及び女性生理用ナプキン構造物、おむつ並びに成人失禁用ブリーフ弾性付属品、おむつ及びナプキンのコアの安定化、おむつのバックシート積層物、工業用フィルター材料の加工、手術衣及び手術用ドレープの組合せなどが挙げられる。

そのようにして得られたホットメルト接着剤を、各種の塗布技術を使用して基材に適用することができる。例としては、以下のものが挙げられる：ホットメルトグルーガン、ホットメルトスロットダイコーティング、ホットメルトホイールコーティング、ホットメルトローラーコーティング、溶融吹き出しコーティング、渦巻スプレー、接触式若しくは非接触式ストランドコーティング（商品としては、Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ（商標）、Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏａｔ（商標）、ＵＦＤ（商標））など。１つの好ましい実施形態では、そのホットメルト接着剤を基材上に直接適用する。

本発明の１つの実施形態では、積層品を作製する方法は、（１）溶融状態における本発明のホットメルト接着剤組成物を第一の基材に適用する工程；及び（２）第二の基材を接着剤組成物に接触させることにより、第二の基材を第一の基材に貼り合わせる工程を含む。本発明の１つの実施形態では、第一の基材は、吸収性コアの第一の層（例えば、最下層）を含み、及び第二の基材は、吸収性コアの第二の層（例えば、最上層）を含み、第一の層又は第二の層の少なくとも１つは、それに関連する高吸水性ポリマーを有する。第一の基材及び第二の基材は、単一の連続した材料であるが、折り畳まれ得、それにより、２つの折り畳み部分が第一及び第二の基材を形成する。

本発明に関して、高吸水性ポリマーを含む任意の好適な吸収性コアを使用することができる。好適な吸収性コアは、米国特許出願公開第２０１７／０２０９６１６号明細書；米国特許出願公開第２０１７／０１６５１３３号明細書；及び米国特許出願公開第２０１６／０２７０９８７号明細書に記載されている（これらのすべてが参照により本明細書に組み込まれる）。米国特許出願公開第２０１７／０１６５１３３号明細書に記載されるように、吸収性コア構造物としては、典型的には、吸収性ポリマー物質、例えばヒドロゲル形成性ポリマー物質（吸収性ゲル化物質（ＡＧＭ）とも呼ばれる）又は高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）などが挙げられる。この吸収性ポリマー物質により、その使用時に吸収用物品によって大量の体液、例えば尿を吸収し、閉じ込め、その結果、濡れ返しが少なく、皮膚を良好な乾燥状態に保つことが可能となる。吸収性コア構造物中で従来使用されるセルロース又はセルロース系繊維を低減させるか又はなくすことにより、より薄い吸収性コア構造物を作製することが可能となる。これらの吸収性コア構造物の機械的安定度を維持するために、繊維化されたネット構造物（任意選択的に接着剤であり得る）を加えて、吸収性ポリマー物質を安定化させ得る。吸収性コアは、繊維化されたネット構造接着剤を支持し、且つ／又は相互に他のコア材料及び／若しくは他の物品成分と接着するために追加の接着剤を有し得る。高吸水性ポリマー物質を第一及び第二の基材上に析出させるか又はそれらと組合せて、繊維化されたネット構造物がそれぞれの第一及び第二の基材上で高吸水性ポリマー物質を被覆するようにし得る。

本発明の実施形態において、繊維化されたネット構造物は、本発明の接着剤組成物を含む。繊維化されたネット構造物は、他の物質、例えば他の接着剤又はセルロース繊維を含有し得る。本発明の別の実施形態では、繊維化されたネット構造物中で使用される唯一の接着剤は、本発明の接着剤組成物である。さらに、本発明の他の実施形態では、繊維化されたネット構造物は、本発明の１種又は複数の接着剤組成物のみからなる。本発明の１つの実施形態では、第一及び第二の吸収剤層が互いに結合され、第一の吸収剤層の繊維化されたネット構造物の少なくとも一部は、第二の吸収剤層の繊維化されたネット構造物の少なくとも一部と接触し、繊維化されたネット構造物中で使用される本発明の接着剤は、２つの層を共に接着して、吸収性コアを形成する。本発明の実施形態において、吸収性コアの第一の層及び第二の層の両方は、それに関連する高吸水性ポリマーを含む。本発明の他の実施形態では、それらの層の１つのみは、それに関連する高吸水性ポリマーを含む。

本発明の積層品を作製する方法の別の実施形態では、第一の基材は、吸収性コアの第一の層であり、及び第二の基材は、高吸収性ポリマーである。高吸収性ポリマーを第一の層上に析出させた後、接着剤組成物を適用する。この実施形態では、接着剤は、高吸水性ポリマーの上及び近傍に繊維化されたネットを形成し、さらに第一の層に接着することが可能である。さらなる実施形態では、第二の層も同様に形成され、次いでそれらの２つの層を貼り合わせ、接着剤を冷却して吸収性コアを形成させる。

本発明の態様
１．ホットメルト接着剤組成物であって、
１００℃未満のＤＳＣ融点を有するポリプロピレンホモポリマー；
１－ブテンベースのコポリマー；及び
可塑剤
を含み、粘着付与剤を含まない、ホットメルト接着剤組成物。
２．１－ブテンベースのコポリマーは、ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンを含む、態様１に記載の組成物。
３．１－ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンは、ブテン－プロピレンコポリマーを含む、態様２に記載の組成物。
４．１－ブテンベースのコポリマーは、半晶質コポリマーを含む、態様１～３のいずれかに記載の組成物。
５．半晶質コポリマーは、ブテン－エチレンコポリマーを含む、態様４に記載の組成物。
６．ポリプロピレンホモポリマーは、組成物の合計重量を基準にして約２０重量％～約７５重量％、好ましくは約２５重量％～約６５重量％、最も好ましくは約３０重量％～約６０重量％の量で存在し；
１－ブテンベースのコポリマーは、組成物の合計重量を基準にして約３重量％～約５０重量％、好ましくは約４重量％～約４５重量％、最も好ましくは約５重量％～約３５重量％の量で存在し；及び
可塑剤は、組成物の合計重量を基準にして約２０重量％～約６０重量％、好ましくは約２５重量％～約５５重量％、最も好ましくは約３０重量％～約４０重量％の量で存在する、態様１～５のいずれかに記載の組成物。
７．ポリプロピレンホモポリマーの重量平均分子量は、約５，０００～約１５０，０００ダルトン、好ましくは約３０，０００～約９０，０００ダルトン、最も好ましくは約３５，０００～約８５，０００ダルトンであり；及び
１－ブテンベースのコポリマーの重量平均分子量は、約１５，０００～約１６０，０００ダルトン、好ましくは約４０，０００～約１５０，０００ダルトン、最も好ましくは約４５，０００～約１４５，０００ダルトンである、態様１～６のいずれかに記載の組成物。
８．１－ブテンベースのコポリマーは、ブテン－プロピレンコポリマーを含むブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンを含み；
ポリプロピレンホモポリマーの重量平均分子量は、約５，０００～約１５０，０００ダルトン、好ましくは約３０，０００～約９０，０００ダルトン、最も好ましくは約３５，０００～約８５，０００ダルトンであり；及び
ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンの重量平均分子量は、約１５，０００～約８５，０００ダルトン、好ましくは約４０，０００～約６５，０００ダルトン、最も好ましくは約４５，０００～約６０，０００ダルトンである、態様１～６のいずれかに記載の組成物。
９．ポリプロピレンホモポリマー及びブテンベースのコポリマーの重量平均分子量の加重平均は、約６０，０００～約８０，０００ダルトン、好ましくは約６４，０００～約７６，０００ダルトン、最も好ましくは約６６，０００～約７４，０００ダルトンである、態様１～８のいずれかに記載の組成物。
１０．組成物の粘度は、１６３℃（３２５゜Ｆ）で約３０，０００センチポワズ（ｃＰ）以下、好ましくは１６３℃（３２５゜Ｆ）で約２２，５００センチポワズ（ｃＰ）以下、最も好ましくは１６３℃（３２５゜Ｆ）で約１５，０００センチポワズ（ｃＰ）以下である、態様１～９のいずれかに記載の組成物。
１１．組成物の粘度は、１７７℃（３５０゜Ｆ）で約１７，５００センチポワズ（ｃＰ）以下、好ましくは１７７℃（３５０゜Ｆ）で約１５，０００センチポワズ（ｃＰ）以下、最も好ましくは１７７℃（３５０゜Ｆ）で約１２，５００センチポワズ（ｃＰ）以下である、態様１～１０のいずれかに記載の組成物。
１２．組成物のＡＳＴＭ Ｅ７９３－０１に従ったＤＳＣによって得られる組成物の融解熱は、４０Ｊ／ｇ未満、好ましくは約３５Ｊ／ｇ未満、より好ましくは約２５Ｊ／ｇ未満、より好ましくは約２０Ｊ／ｇ未満、最も好ましくは約１５Ｊ／ｇ未満である、態様１～１１のいずれかに記載の組成物。
１３．可塑剤は、鉱油、合成ポリ－アルファオレフィン油及びポリイソブチレンからなる群から選択される、態様１～１２のいずれかに記載の組成物。
１４．抗酸化剤をさらに含む、態様１～１３のいずれかに記載の組成物。
１５．ワックスを含有しない、態様１～１４のいずれかに記載の組成物。
１６．少なくとも約３５０％、好ましくは少なくとも約３７５％、最も好ましくは少なくとも約３９０％の破断時伸びを有する、態様１～１５のいずれかに記載の組成物。
１７．少なくとも約０．５ＭＰａ、好ましくは少なくとも約０．７ＭＰａ、最も好ましくは少なくとも約０．９ＭＰａの降伏応力を有する、態様１～１６のいずれかに記載の組成物。
１８．積層品を作製する方法であって、
溶融状態の、態様１～１７のいずれかに記載のホットメルト接着剤組成物を第一の基材に適用する工程；及び
第二の基材を接着剤組成物と接触させることにより、第二の基材を第一の基材に貼り合わせる工程
を含む方法。
１９．第一の基材は、吸収性コアの第一の層を含み、及び第二の基材は、吸収性コアの第二の層を含み、第一の層又は第二の層の少なくとも１つは、それに関連する高吸水性ポリマーを有する、態様１８に記載の方法。
２０．第一の層及び第二の層を含む吸収性コアであって、第一の層及び第二の層の少なくとも１つは、高吸水性ポリマーを含み、且つ第一の層及び第二の層は、態様１～１７のいずれかに記載のホットメルト接着剤組成物によって相互に接着され、及び高吸水性ポリマーは、形成する、吸収性コア。
２１．態様２０に記載の吸収性コアを含む使い捨て衛生物品。

以下で述べる実施例により、本発明をさらに説明する。

ホットメルト接着剤を調製するために、すべての構成成分、すなわちポリマー、可塑剤及び抗酸化剤をアルミニウム製パイント缶内に量り込み、窒素雰囲気下（５ｓｃｆｈ）で加熱して１７７℃とした。オーバーヘッドミキサーのダブルブレードインペラーを下げてアルミニウム缶内に入れ、均質になるまで一定温度において２００ｒｐｍで撹拌した。混合物が均質性を示し、ポリマーからの塊状物が認められなくなったら、配合を完了させる。次いで、配合物を使用して、粘度、引張特性を試験し、且つ／又は積層物を作製して最終性能を試験することができる。

以下に列記し、表２及び３に示される成分を使用して接着剤を作製した。表２及び３に記載の数値は、粗原料物質についての重量パーセントであり、１００％に等しくなるべきである。

ＣＡＬＳＯＬ ５５００は、ナフテン系プロセス油である（Ｃａｌｕｍｅｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能）。

Ｓｐｅｃｔｒａｓｙｎ ４０は、合成油として使用される液状のポリ－アルファオレフィンである（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）。

ＩＮＤＯＰＯＬ Ｈ－１００は、ポリイソブテンオリゴマー（Ｉｎｅｏｓ Ｃａｐｉｔａｌ Ｌｔｄ．から入手可能）である。

Ｌ－ＭＯＤＵ Ｓ６００は、低モジュラスであり、調節された立体規則性を有するポリプロピレンホモポリマーである（出光興産（株）から入手可能）

Ｌ－ＭＯＤＵ Ｓ９０１は、低モジュラスであり、調節された立体規則性を有するポリプロピレンホモポリマーである（出光興産（株）から入手可能）

ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ ５０８は、ブテンリッチな（１－ブテン－ｃｏ－プロピレン）コポリマーである（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能）。

ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ ７０４は、プロペンリッチなコポリマーである（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能）。

ＥＮＧＡＧＥ ８１３７は、エチレン－オクテンコポリマーでる（Ｄｏｗから入手可能）。

ＫＯＡＴＴＲＯ ＰＢ Ｍ８９１１Ｍは、１－ブテンコポリマーである（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｈｏｌｄｉｎｇｓから入手可能）。

ＫＯＡＴＴＲＯ ８５１０は、１－ブテンコポリマーである（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｈｏｌｄｉｎｇｓから入手可能）。

ＩＲＧＡＦＯＳ １６８は、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェートであり（ＢＡＳＦ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、抗酸化剤として使用される。

ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０は、ペンタエリスリトールテトラキス（３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）であり（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．から入手可能）、抗酸化剤として使用される。

粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ３２３６に従い、スピンドル２７を用いて１４９、１６３及び１７７℃で測定した。スピンドルの速度は、パーセントトルクが４５％～９０％であるように調節した。粘度は、スプレーするのに十分に低く、すなわち１６３℃で約３０，０００ｃＰ未満であった。

引張試験のためのダンベルは、溶融させた接着剤をシリコーン製の型内に注入して、ダンベルの全長が３．５”×１．０”であり、厚みが、型からあふれて０．１２５”になるように成形した。ダンベルの試験領域は、０．５”×０．５”であった。加熱したスパチュラを用いて、シリコーン製の型から過剰な接着剤をかきとって、ダンベルの厚みを可能な限り０．１２５”に近くなるようにした。サンプルを少なくとも１２時間かけて室温まで放冷してから、破断時伸び、最大応力及び他の機械的試験についての試験を実施した。ダンベルの上部及び下部をＩｎｓｔｒｏｎ引張試験機にクランプ止めして、０．５”×０．５”の試験領域のみが露出されるようにした。引張速度は、２”／分であり、試験片が破断するまで引張する。接着剤が、ＳＡＰ粒子が膨潤することに由来する引張に耐えることができる場合、破断時伸び（「伸び試験」）を、最終長さと初期長さとの差を初期長さで除すことに基づいたパーセントとして記録する。目標は、約４００％以上の伸びを維持する接着剤を得ることであった。

降伏応力は、伸び％及び降伏応力値の両方からＩｎｓｔｒｏｎ付属のＢｌｕｅＨｉｌｌ３ Ｓｏｆｔｗａｒｅにより自動的に計算する。

パターン化品質を定性的及び定量的に求めた。接着剤を加熱して約１７０℃とし、ホースを通してＳｉｇｎａｔｕｒｅ Ｌｏｗ Ｆｌｏｗ Ｎｏｚｚｌｅ（Ｎｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐ．）に２００フィート／分のライン速度において、５ｇｓｍの被覆重量となるようにポンプ輸送した。空気流量を調節して、凝集物（液滴の平均サイズの約２倍を超えるサイズを有するもの）が最小となるか、又は飛散する接着剤ストランドが最小となる（定性的）、見た目で最も繊維化されたパターンを与えるようにした。接着剤が１７０℃で受容可能なパターンを作ることができない場合、温度を最高１９０℃まで上げた。適用温度は、１８０℃未満であることが好ましい。平均して、空気は、１０ｐｓｉ～４０ｐｓｉのいずれかであり、これは、装置のそれぞれの部品の設定に依存するため、規則ではなく、単なる参考値を意味する。ノズルヘッドは、第一の基材（３３ｇｓｍのスパンボンド不織布）の２０ｍｍ上方に位置した。第二の基材は、剥離ライナーであったため、サンプルの分析をより容易にすることができる。定性分析は、顕微鏡を用いて、スプレー散布時に得られた繊維の直径を測定することにより実施した。目標としたのは、６０μｍ未満、好ましくは３０μｍ未満の繊維直径を作ることであった。接着剤の引張特性は、繊維直径の関数であり、そのため、所望の繊維直径は、接着剤配合物、所望の特性及び他の条件に依存して変化し得る。

表２に示した本発明の実施形態では、ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンである１－ブテンベースのコポリマーを使用する。実施例１は、十分に低い粘度（１６３℃で所望の約３０，０００ｃＰ未満）及び引張試験での破断時伸び（約４００％以上）を有する製品を製造するのに必要とされるすべての成分を有する本発明の配合物の１つの実施形態を示す。実施例１では、Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｌｏｗ Ｆｌｏｗ Ｎｏｚｚｌｅ（Ｎｏｒｄｓｏｎから入手可能）を用い、１７０℃で５ｇｓｍを適用したとき、２０μｍの平均繊維直径が得られた。比較例１では、１－ブテンリッチなＡＰＡＯ（実施例１）の代わりにプロペンリッチな非晶質ポリ－α－オレフィン（ＡＰＡＯ）を使用し、その結果、受容可能な粘度を維持するものの、破断時伸びが実用的にあまりにも低い。比較例２では、実施例１の１－ブテンリッチなＡＰＡＯの代わりにエチレン－オクテンコポリマーを使用する。比較例２では、受容可能な破断時伸びが得られたものの、加工するには高すぎる１６３℃での粘度を有していた。実施例２は、本発明の別の実施形態を示し、そこでは、可塑化成分として液状のポリ－イソブテンが使用される。実施例２は、より高いが、それでもなお加工するには適切な粘度を有し、破断時伸びがさらに改良される。

本発明の配合物の別の実施形態では、１－ブテンリッチなＡＰＡＯの代わりに半晶質の１－ブテンリッチなコポリマーを使用し、それらを表３の実施例３～６に示す。

実施例３～６のすべては、適切な破断時伸びと、傑出しているとは言えないまでも良好な降伏応力値とを有する配合物を与えた。実施例４の配合物のみが、好ましい範囲よりわずかに高い粘度を有する接着剤を与えたが、これは、依然として本発明の範囲内である。実施例３では、Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｌｏｗ Ｆｌｏｗ Ｎｏｚｚｌｅ（Ｎｏｒｄｓｏｎから入手可能）を用いて、１９０℃で５ｇｓｍを適用したときに２２μｍの平均繊維直径が得られた。

値の範囲が与えられている場合、その範囲の上限と下限との間のそれぞれ中間の値及び中間の値の各種組合せ又は二次的組合せ、並びにその記述された範囲にある各種の他の記述された値又は中間の値は、表記された値の範囲に含まれることを理解されたい。加えて、本発明は、成分の第一の範囲の下限及び第二の範囲の上限の範囲の成分を含む。

他の定義がなされない限り、本明細書で使用されるすべての技術用語及び学術用語は、本発明が属する技術分野における当業者が一般的に理解しているのと同じ意味を有する。本明細書で具体的に挙げたすべての刊行物及び特許は、本発明に関連して使用される可能性のある、それら刊行物に記載されている化学物質、機器、統計的解析及び方法論の記述及び開示を含めたすべての目的のために、参照によりそのすべてが組み込まれる。本明細書で引用されたすべての参考文献は、当技術分野のレベルを示していると受け取るべきである。本明細書におけるいずれの内容も、本発明が、先願発明のためにかかる開示の日付を遡って付与される権利が与えられないことを認めるものとして受け取るべきではない。

本明細書では、ある種の特定の実施形態を参照しながら説明し、記述してきたが、それにも関わらず、提示された詳細に本発明を限定することは意図されていない。むしろ、請求項の均等物の範囲内において且つ本発明の趣旨から逸脱することなく、詳細における各種の修正形態がなされ得る。

Claims (21)

1. ホットメルト接着剤組成物であって、
   （ａ）１００℃未満のＤＳＣ融点を有するポリプロピレンホモポリマー；
   （ｂ）１－ブテンベースのコポリマー；及び
   （ｃ）可塑剤
   を含み、粘着付与剤を含まない、ホットメルト接着剤組成物。
2. 前記１－ブテンベースのコポリマーは、ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンを含む、請求項１に記載の組成物。
3. 前記１－ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンは、ブテン－プロピレンコポリマーを含む、請求項２に記載の組成物。
4. 前記１－ブテンベースのコポリマーは、半晶質コポリマーを含む、請求項１に記載の組成物。
5. 前記半晶質コポリマーは、ブテン－エチレンコポリマーを含む、請求項４に記載の組成物。
6. 前記ポリプロピレンホモポリマーは、前記組成物の合計重量を基準にして約２０重量％～約７５重量％、好ましくは約２５重量％～約６５重量％、最も好ましくは約３０重量％～約６０重量％の量で存在し；
   前記１－ブテンベースのコポリマーは、前記組成物の合計重量を基準にして約３重量％～約５０重量％、好ましくは約４重量％～約４５重量％、最も好ましくは約５重量％～約３５重量％の量で存在し；及び
   前記可塑剤は、前記組成物の合計重量を基準にして約２０重量％～約６０重量％、好ましくは約２５重量％～約５５重量％、最も好ましくは約３０重量％～約４０重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
7. 前記ポリプロピレンホモポリマーの重量平均分子量は、約５，０００～約１５０，０００ダルトン、好ましくは約３０，０００～約９０，０００ダルトン、最も好ましくは約３５，０００～約８５，０００ダルトンであり；及び
   前記１－ブテンベースのコポリマーの重量平均分子量は、約１５，０００～約１６０，０００ダルトン、好ましくは約４０，０００～約１５０，０００ダルトン、最も好ましくは約４５，０００～約１４５，０００ダルトンである、請求項１に記載の組成物。
8. 前記１－ブテンベースのコポリマーは、ブテン－プロピレンコポリマーを含むブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンを含み；
   前記ポリプロピレンホモポリマーの重量平均分子量は、約５，０００～約１５０，０００ダルトン、好ましくは約３０，０００～約９０，０００ダルトン、最も好ましくは約３５，０００～約８５，０００ダルトンであり；及び
   前記ブテンリッチな非晶質ポリ－アルファオレフィンの重量平均分子量は、約１５，０００～約８５，０００ダルトン、好ましくは約４０，０００～約６５，０００ダルトン、最も好ましくは約４５，０００～約６０，０００ダルトンである、請求項１に記載の組成物。
9. 前記ポリプロピレンホモポリマー及び前記ブテンベースのコポリマーの重量平均分子量の加重平均は、約６０，０００～約８０，０００ダルトン、好ましくは約６４，０００～約７６，０００ダルトン、最も好ましくは約６６，０００～約７４，０００ダルトンである、請求項１に記載の組成物。
10. 前記組成物の粘度は、１６３℃（３２５゜Ｆ）で約３０，０００センチポワズ（ｃＰ）以下、好ましくは１６３℃（３２５゜Ｆ）で約２２，５００センチポワズ（ｃＰ）以下、最も好ましくは１６３℃（３２５゜Ｆ）で約１５，０００センチポワズ（ｃＰ）以下である、請求項１に記載の組成物。
11. 前記組成物の粘度は、１７７℃（３５０゜Ｆ）で約１７，５００センチポワズ（ｃＰ）以下、好ましくは１７７℃（３５０゜Ｆ）で約１５，０００センチポワズ（ｃＰ）以下、最も好ましくは１７７℃（３５０゜Ｆ）で約１２，５００センチポワズ（ｃＰ）以下である、請求項１に記載の組成物。
12. 前記組成物のＡＳＴＭ Ｅ７９３－０１に従ったＤＳＣによって得られる前記組成物の融解熱は、４０Ｊ／ｇ未満、好ましくは約３５Ｊ／ｇ未満、より好ましくは約２５Ｊ／ｇ未満、より好ましくは約２０Ｊ／ｇ未満、最も好ましくは約１５Ｊ／ｇ未満である、請求項１に記載の組成物。
13. 前記可塑剤は、鉱油、合成ポリ－アルファオレフィン油及びポリイソブチレンからなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
14. 抗酸化剤をさらに含む、請求項１に記載の組成物。
15. ワックスを含有しない、請求項１に記載の組成物。
16. 少なくとも約３５０％、好ましくは少なくとも約３７５％、最も好ましくは少なくとも約３９０％の破断時伸びを有する、請求項１に記載の組成物。
17. 少なくとも約０．５ＭＰａ、好ましくは少なくとも約０．７ＭＰａ、最も好ましくは少なくとも約０．９ＭＰａの降伏応力を有する、請求項１に記載の組成物。
18. 積層品を作製する方法であって、
    溶融状態の、請求項１～１７のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物を第一の基材に適用する工程；及び
    第二の基材を前記接着剤組成物と接触させることにより、前記第二の基材を前記第一の基材に貼り合わせる工程
    を含む方法。
19. 前記第一の基材は、吸収性コアの第一の層を含み、及び前記第二の基材は、前記吸収性コアの第二の層を含み、前記第一の層又は前記第二の層の少なくとも１つは、それに関連する高吸水性ポリマーを有する、請求項１８に記載の方法。
20. 最上層及び最下層を含む吸収性コアであって、前記最上層及び前記最下層の少なくとも１つは、高吸水性ポリマーを含み、且つ前記最上層及び前記最下層は、請求項１～１７のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物によって相互に接着され、及び前記接着剤組成物は、前記吸収性コア内の前記高吸水性ポリマーを接着する、吸収性コア。
21. 請求項２０に記載の吸収性コアを含む使い捨て衛生物品。