DE102005026516B4

DE102005026516B4 - Device for aligning a material web

Info

Publication number: DE102005026516B4
Application number: DE200510026516
Authority: DE
Inventors: Jürgen Wahrmund; Bernward-Josef Kurpisch; Michael Müller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-06-08
Filing date: 2005-06-08
Publication date: 2012-12-06
Anticipated expiration: 2025-06-09
Also published as: DE102005026516A1

Abstract

Einrichtung zum Ausrichten einer Materialbahn, die zur Behandlung durch eine Behandlungsvorrichtung in einer Transportrichtung bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung wenigstens zwei nebeneinander liegende Walzen (13) umfasst, die jeweils um eine Achse (15) drehbar gelagert sind, die sich quer zur Transportrichtung (12) und im wesentlichen parallel zur Materialbahn (11) erstrecken, dass zwischen den Walzen ein Unterdruck erzeugbar ist, durch den die Materialbahn gegen die Walzen gedrückt wird, und dass die Achsen der Walzen relativ zur Transportrichtung bewegbar sind.Device for aligning a material web which is moved for treatment by a treatment device in a transport direction, characterized in that the device comprises at least two adjacent rollers (13), each of which is rotatably mounted about an axis (15) which is transverse to The transport direction (12) and essentially parallel to the material web (11) extend so that a negative pressure can be generated between the rollers by which the material web is pressed against the rollers, and that the axes of the rollers are movable relative to the transport direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ausrichten einer Materialbahn, die zur Behandlung durch eine Behandlungsvorrichtung in einer Transportrichtung bewegt wird.The invention relates to a device for aligning a material web, which is moved for treatment by a treatment device in a transport direction.

Großflächige Materialbahnen werden zur Behandlung derselben durch entsprechende Behandlungsvorrichtungen, beispielsweise Beschichtungsvorrichtungen, Befeuchter oder Trockner bewegt. Insbesondere zum Trocknen werden die Materialbahnen häufig kontaktlos oder nur mit einseitigem Kontakt durch den Trockner bewegt. Die Materialbahn wird nur am Anfang und am Ende des Trockners durch Führungswalzen geführt und unter Spannung gehalten, damit die Materialbahn in der Spur bleibt. Bei längeren Behandlungsvorrichtungen besteht die Gefahr, dass die Materialbahn zwischen den Führungswalzen quer zur Transportrichtung Auslenkungen erfährt, die zu ungleichen Behandlungen oder sogar zum Reißen der Materialbahn führen. Die durch die Führungsrollen aufgebrachte Spannung zur Verbesserung der Führung kann jedoch nicht beliebig hoch gewählt werden, da dann die Materialbahn ebenfalls reißen würde.Large-area material webs are moved to treat them by appropriate treatment devices, such as coating devices, humidifiers or dryers. In particular, for drying the webs are often moved contactless or only with one-sided contact through the dryer. The material web is guided only at the beginning and at the end of the dryer by guide rollers and kept under tension, so that the material web remains in the track. For longer treatment devices there is a risk that the web between the guide rollers transversely to the transport direction learns deflections that lead to unequal treatments or even tearing of the web. However, the voltage applied by the guide rollers to improve the leadership can not be chosen arbitrarily high, because then the web would also tear.

Die Führungswalzen sind häufig relativ zur Transportrichtung bewegbar ausgestaltet, damit die Materialbahn quer zur Transportrichtung ausgerichtet werden kann. Dazu ist es jedoch erforderlich, dass die Materialbahn mit einem relativ großen Umschlingungswinkel um die Führungswalze läuft, damit die Querkräfte in die Materialbahn eingeleitet werden können. Solche Anordnungen sind daher so getroffen, dass hinter der betreffenden Behandlungseinrichtung die Materialbahn um die Führungsrolle umgelenkt wird. Erst damit kann der notwendige Umschlingungswinkel erzeugt werden.The guide rollers are often designed to be movable relative to the transport direction, so that the material web can be aligned transversely to the transport direction. For this purpose, however, it is necessary that the material web runs around the guide roller with a relatively large wrap angle, so that the transverse forces can be introduced into the material web. Such arrangements are therefore made so that behind the respective treatment device, the material web is deflected around the guide roller. Only then can the necessary wrap angle be generated.

Im Zuge der immer größer werdenden Geschwindigkeiten, mit der die Materialbahnen durch solche Behandlungsvorrichtungen bewegt werden, ist es insbesondere bei Trocknern erforderlich, diese immer länger zu bauen, damit die benötigte Trocknungszeit beispielsweise der aufgebrachten Beschichtung erreicht wird. Der Länge eines Trockners sind aber wegen der seitlichen Auslenkung der Materialbahn quer zur Transportrichtung Grenzen gesetzt, da bei zu langen Trocknern die absolute Auslenkung der Materialbahn so groß wird, dass die Materialbahn außerhalb des Trockners gelangt. Dies ist auch dann der Fall, wenn mehrere Trockner in Reihe hintereinander in einer Ebene liegen.In the course of the ever-increasing speeds with which the material webs are moved through such treatment devices, it is necessary, especially in the case of dryers, to build them ever longer so that the required drying time, for example of the applied coating, is achieved. However, because of the lateral deflection of the material web, the length of a dryer is limited transversely to the transport direction, since the absolute deflection of the material web becomes so great when the dryers are too long that the material web passes outside the dryer. This is the case even if several dryers are arranged one behind the other in a row.

Ein Umlenken der Materialbahn in eine andere Ebene zwischen zwei Trocknern oder zwischen zwei Trocknerelementen ist aus baulichen Gründen und aus Platzgründen nicht ohne weiteres möglich. Es ist zu beachten, dass die Länge einer Trocknungstrecke bis zu hundert Meter und mehr betragen kann. Eine Umlenkung von einer horizontalen in eine vertikale oder schräge Transportrichtung ist daher nicht möglich. Auch ist ein paralleler Versatz der Materialbahn nicht möglich. Zum einen würde die Materialbahn bei hohen Geschwindigkeiten der dafür erforderlichen zweimaligen Umlenkung nicht folgen können. Zum anderen würde wenigstens eine Führungswalze mit der beschichteten und noch nicht getrockneten Oberfläche in Kontakt kommen. Das ist in jedem Fall unerwünscht.A deflection of the material web in another plane between two dryers or between two dryer elements is not readily possible for structural reasons and for reasons of space. It should be noted that the length of a drying line can be up to a hundred meters and more. A deflection from a horizontal to a vertical or oblique transport direction is therefore not possible. Also, a parallel offset of the web is not possible. On the one hand, the material web would not be able to follow the required twice deflection at high speeds. On the other hand, at least one guide roller would come into contact with the coated and not yet dried surface. That is undesirable in any case.

Es ist aus der DE 40 03 927 A1 bekannt, zwischen zwei Walzen einer Behandlungsvorrichtung für Materialbahnen einen Unterdruck zu erzeugen, um einen größeren Umschlingungswinkel zu erzeugen. Die DE 2 061 131 A beschreibt ebenfalls die Erzeugung eines Unterdrucks zwischen den Walzen eines Walzenpakets und der Materialbahn zur Steuerung des Bahnlaufs.It is from the DE 40 03 927 A1 It is known to create a negative pressure between two rolls of a material web treatment apparatus to produce a larger wrap angle. The DE 2 061 131 A also describes the generation of a negative pressure between the rolls of a roll stack and the web for controlling the web run.

Aus der DE 43 34 468 A1 ist es bekannt, eine Materialbahn mittels Überdruck auf der der Walzen abgekehrten Seite gegen diese zu drücken. Dadurch soll der Bahnlauf stabilisiert werden. Die DE 195 09 067 A1 beschreibt eine konvexe oder konkave Ausbildung der Mantelfläche der Walzen zum Ausrichten von dünnen Metallbändern.From the DE 43 34 468 A1 It is known to press a material web by means of overpressure on the side facing away from the rollers against this. This is intended to stabilize the web run. The DE 195 09 067 A1 describes a convex or concave configuration of the lateral surface of the rollers for aligning thin metal bands.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Ausrichten einer Materialbahn zu schaffen, die auch bei längeren Behandlungsvorrichtungen einsetzbar ist, durch die die Materialbahn im wesentlichen in einer Ebene bewegt werden.The invention has for its object to provide a device for aligning a material web, which is also used in longer treatment devices, through which the material web are moved substantially in one plane.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Einrichtung wenigstens zwei nebeneinander liegende Walzen umfasst, die jeweils um eine Achse drehbar gelagert sind, die sich quer zur Transportrichtung und im wesentlichen parallel zur Materialbahn erstrecken, dass zwischen den Walzen ein Unterdruck erzeugbar ist, durch den die Materialbahn gegen die Walzen gedrückt wird, und dass die Achsen der Walzen relativ zur Transportrichtung bewegbar sind. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen werden, dass im Transportrichtung im Bereich zwischen den Walzen auf der den Walzen abgekehrten Seite der Materialbahn Mittel zur Beaufschlagung der Materialbahn mit einem gasförmigen Medium vorhanden ist, durch das die Materialbahn gegen die Walzen gedrückt wird, und dass die Achsen der Walzen relativ zur Transportrichtung bewegbar sind.The object is achieved according to the invention in that the device comprises at least two juxtaposed rollers which are each mounted rotatably about an axis which extend transversely to the transport direction and substantially parallel to the material web, that between the rollers, a negative pressure can be generated, by which the material web is pressed against the rollers, and that the axes of the rollers are movable relative to the transport direction. Alternatively or additionally, it may be provided that in the transport direction in the area between the rollers on the side facing away from the rollers of the material web means for acting on the material web with a gaseous medium is present, through which the material web is pressed against the rollers, and that the axes Rolls are movable relative to the transport direction.

Dadurch wird erreicht, dass die Materialbahn nur geringfügig aus ihrer Ebene ausgelenkt wird und dennoch einen ausreichenden Umschlingungswinkel mit den Walzen einschließt. Die erforderliche Querkraft zum Ausrichten der Materialbahn kann in die Bahn eingeleitet werden. Die Materialbahn braucht daher zum Ausrichten nicht mehr vollständig umgelenkt zu werden. Vielmehr erfährt sie lediglich eine geringe Auslenkung in einer Richtung senkrecht zur ihrer Flachseite.This ensures that the material web is only slightly deflected out of its plane and yet includes a sufficient angle of wrap with the rollers. The required lateral force for aligning the material web can be introduced into the web. The material web therefore no longer needs to align completely to be diverted. Rather, it experiences only a small deflection in a direction perpendicular to its flat side.

Die Mantelflächen der Walzen können zylindrisch, konkav oder ballig ausgebildet sein. Durch die ballige oder konkave Ausbildung einerseits und die bewegliche Anordnung der Walzen andererseits kann eine optimale Ausrichtung der Materialbahn bewirkt werden. Aufgrund der balligen oder konkaven Ausbildung der Mantelflächen wird sich die Materialbahn daher wieder in ihre ursprüngliche Richtung bewegen, da die Materialbahn dazu neigt, sich zentriert zu einer balligen Mantelfläche oder zentriert zwischen den seitlichen Überhöhungen einer konkaven Mantelfläche auszurichten, sofern ein ausreichender Umschlingungswinkel vorhanden ist.The lateral surfaces of the rollers may be cylindrical, concave or spherical. By the spherical or concave formation on the one hand and the movable arrangement of the rollers on the other hand, an optimal alignment of the material web can be effected. Due to the convex or concave configuration of the lateral surfaces, the material web will therefore move back into its original direction, since the material web tends to be centered to a convex lateral surface or centered between the lateral elevations of a concave lateral surface, if a sufficient wrap angle is present.

Es ist zweckmäßig, wenn die Achsen der Walzen relativ zur Transportrichtung verschwenkbar und/oder verkippbar sind. Auch kann vorgesehen werden, dass die Achsen der Walzen relativ zur Transportrichtung linear und insbesondere senkrecht zur Transportrichtung und/oder senkrecht zur Materialbahn bewegbar sind. Damit können die Walzen stets so bewegt werden, dass die Materialbahn die gewünschte Spurkorrektur erhält.It is useful if the axes of the rollers are pivotable and / or tiltable relative to the transport direction. It can also be provided that the axes of the rollers are movable relative to the transport direction linearly and in particular perpendicular to the transport direction and / or perpendicular to the material web. Thus, the rollers can always be moved so that the material web receives the desired track correction.

Es ist möglich, dass wenigstens ein Satz solcher Walzen in einer Behandlungsvorrichtung angeordnet ist. Die Behandlungsvorrichtung kann somit wesentlich länger ausgebildet werden als bisher. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Walzen am Auslauf oder Einlauf der Behandlungsvorrichtung angeordnet sind. Schließlich können die Walzen auch zwischen zwei Behandlungsvorrichtungen angeordnet sein. Dabei ist es möglich, dass die Behandlungsvorrichtungen in einer Ebene hintereinander liegen. Es kann damit erreicht werden, dass die Behandlungsvorrichtung und insbesondere ein Trockner nahezu eine beliebige Länge aufweisen kann. Zudem liegt eine Oberfläche der Materialbahn über die gesamte Länge vollkommen frei und kann optimal behandelt werden. Weiterhin wird die Materialbahn stets in einer Ebene transportiert.It is possible that at least one set of such rolls is arranged in a treatment device. The treatment device can thus be formed much longer than before. Of course, it is also possible that the rollers are arranged at the outlet or inlet of the treatment device. Finally, the rollers can also be arranged between two treatment devices. It is possible that the treatment devices lie in a plane one behind the other. It can thus be achieved that the treatment device and in particular a dryer can have almost any length. In addition, a surface of the material web over the entire length is completely free and can be optimally treated. Furthermore, the material web is always transported in a plane.

In der Regel ist die Anordnung so getroffen, dass die Materialbahn durch eine im wesentlichen horizontale Behandlungsvorrichtung geführt ist. Die Materialbahn wird auf ihrer Unterseite auf Tragwalzen aufliegen und durch endständige Spann- und/oder Antriebswalzen bewegt werden. Die zu behandelnde Oberseite liegt demnach frei und kann beispielsweise durch ein gasförmiges Medium, wie Luft oder Inertgas, behandelt und getrocknet oder durch Strahlungsenergie, beispielsweise UV-Licht, konditioniert werden.In general, the arrangement is such that the material web is guided by a substantially horizontal treatment device. The material web will rest on its underside on support rollers and be moved by terminal tensioning and / or drive rollers. The top side to be treated is accordingly free and can be treated, for example, by a gaseous medium, such as air or inert gas, and dried or conditioned by radiant energy, for example UV light.

Die Einrichtung zum Ausrichten ist unterhalb der Materialbahn angeordnet. Die Walzen liegen parallel unmittelbar nebeneinander und begrenzen somit einen Zwischenraum. Durch die Druckdifferenz zwischen diesem Zwischenraum und der den Walzen abgekehrten Oberseite der Materialbahn wird diese gegen die Walzen gedrückt und teilweise in den Zwischenraum gezogen. Damit wird ein ausreichender Umschlingungswinkel zwischen Materialbahn und Walzen erzeugt. Wenn nunmehr die Achsen der Walzen relativ zur Transportrichtung bewegt werden, bewegen die Walzen die Materialbahn mit. Ein Ausrichten der Materialbahn ist damit möglich.The device for aligning is arranged below the material web. The rollers lie parallel next to each other and thus limit a gap. Due to the pressure difference between this gap and the upper side of the web of material facing away from the rolls, it is pressed against the rolls and partially drawn into the intermediate space. This produces a sufficient wrap angle between material web and rolls. Now, when the axes of the rollers are moved relative to the transport direction, the rollers move the web with. Aligning the material web is thus possible.

Die Mittel zur Erfassung der Bahnspur oder der Bahnkante sowie zur Steuerung der Lage der Walzen sind als solche bekannt, da diese auch zur herkömmlichen Bahnkantensteuerung mit Umlenkwalzen eingesetzt werden. Diese bedürfen daher an dieser Stelle keiner weiteren Erläuterung.The means for detecting the web track or the web edge and for controlling the position of the rollers are known as such, since they are also used for conventional web edge control with guide rollers. These therefore need no further explanation at this point.

Die Oberfläche der Walze oder Walzen kann glatt, gummiert, rau, gerastert oder mit umlaufenden Rillen versehen sein. Damit ist eine flexible Anpassung der Walzenoberflächen an die Eigenschaften der Materialbahn möglich. Auch kann vorgesehen werden, dass wenigstens eine Walze der Einrichtung temperiert ist. Aufgrund der durch die Druckdifferenz erzeugten großen Umschlingungswinkel der Materialbahn um diese Walzen eignen sich diese besonders für eine gesonderte Wärmezufuhr oder -abfuhr.The surface of the roll or rollers may be smooth, rubberized, rough, screened or provided with circumferential grooves. For a flexible adaptation of the roll surfaces to the properties of the material web is possible. It can also be provided that at least one roller of the device is tempered. Because of the large wrap angle of the material web around these rolls, which is generated by the pressure difference, these are particularly suitable for separate heat supply or removal.

Gemäß der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass die Walzen einen Zwischenraum einschließen, der seitlich neben der Materialbahn durch Begrenzungselemente begrenzt wird, die in den zwischen den Walzen gebildeten Zwickel passen. Damit wird der Raum zwischen den Walzen seitlich begrenzt, so dass ein Unterdrucks dort leichter erzeugt werden kann. Ein unkontrolliertes Einsaugen von Umgebungsluft oder -gas wird vermieden.According to the invention it is further provided that the rollers include a gap which is bounded laterally next to the material web by limiting elements which fit into the gusset formed between the rollers. Thus, the space between the rollers is limited laterally, so that a negative pressure can be easily generated there. An uncontrolled sucking in of ambient air or gas is avoided.

Die Walzen können auf einem relativ zur Transportrichtung bewegbaren Rahmen angeordnet sein. Damit wird in einfacher Weise die parallele Ausrichtung der Walzen zueinander auch bei einer Bewegung derselben relativ zur Transportrichtung erreicht und beibehalten.The rollers may be arranged on a frame movable relative to the transport direction. Thus, the parallel alignment of the rollers is achieved and maintained in a simple manner to each other even with a movement thereof relative to the transport direction.

Grundsätzlich wird es ausreichend sein, wenn die Walzen frei um ihre Achsen drehbar sind. Insbesondere bei empfindlichen Bahnen kann aber vorgesehen werden, dass die Walzen angetrieben sind. Die Umfangsgeschwindigkeit ist der Bahngeschwindigkeit angepasst, so dass Relativbewegungen in Transportrichtung vermieden werden. Auch braucht die Materialbahn die Walzen dann nicht zu drehen, so dass keine Kräfte in Transportrichtung übertragen zu werden brauchen. Es wirken auf die Materialbahn daher nur die Ausrichtkräfte quer zur Transportrichtung und die Kräfte aufgrund der Druckdifferenz, die die Materialbahn zwischen die Walzen drückt.Basically, it will be sufficient if the rollers are freely rotatable about their axes. Especially with sensitive webs but can be provided that the rollers are driven. The peripheral speed is adapted to the web speed, so that relative movements in the transport direction are avoided. Also, the web does not need to rotate the rollers, so that no forces need to be transmitted in the transport direction. Therefore, only the aligning forces acting transversely to the transport direction and the forces due to the pressure difference that presses the material web between the rollers act on the material web.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the schematic drawing. Show it:

1 die Einrichtung gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung, 1 the device according to the invention in perspective view,

2 die Seitenansicht auf die Einrichtung gemäß 1, 2 the side view of the device according to 1 .

3 die Draufsicht auf die Einrichtung gemäß 1 und 3 the top view of the device according to 1 and

4 einen Schnitt entlang der Linie A-A in 3. 4 a section along the line AA in 3 ,

Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung zum Ausrichten einer Materialbahn 11, die durch eine nicht dargestellte Behandlungsvorrichtung in Transportrichtung 12 bewegt wird, weist zwei Walzen 13 auf, die in einem Rahmen 14 montiert sind. Die Achsen 15, um die sich die Walzen drehen, verlaufen parallel nebeneinander quer zur Transportrichtung 12 und im Wesentlichen parallel zur Materialbahnebene. Der Abstand der Achsen 15 ist so gewählt, dass die Mantelflächen relativ eng nebeneinander liegen und einen Zwickel 16 einschließen.The device shown in the drawing for aligning a material web 11 , by a treatment device, not shown, in the transport direction 12 is moved, has two rollers 13 on that in a frame 14 are mounted. The axes 15 around which the rollers rotate, run parallel to each other transversely to the transport direction 12 and substantially parallel to the web level. The distance of the axes 15 is chosen so that the lateral surfaces are relatively close together and a gusset 16 lock in.

In der Regel verläuft die Materialbahn horizontal und die diese Einrichtung wird unterhalb der Materialbahn 11 angeordnet. Bei anderen Ausrichtungen sind die im Folgenden gewählten Bezugsbegriffe, beispielsweise oberhalb oder unterhalb, entsprechend zu verstehen.In general, the material web runs horizontally and this device is below the material web 11 arranged. In other orientations, the reference terms chosen below, for example, above or below, are to be understood accordingly.

Der Rahmen 14 ist auf der der Materialbahn abgekehrten Seite 17 der Walzen 13 geschlossen ausgebildet. Es ist eine nicht gezeigte Unterdruckquelle vorhanden, die über Verbindungskanäle 18 und Öffnungen 19 im Rahmen in Verbindung mit dem Raum zwischen den Walzen 13 und insbesondere mit dem Zwickel 16 steht. Dadurch kann im Zwischenraum und dem Zwickel 16 ein Unterdruck erzeugt werden. Da die Materialbahn 11 im Betrieb den Zwickel 16 von oben abschließt, wirkt der Unterdruck auf die Unterseite der Materialbahn. Aufgrund der so erzeugten Druckdifferenz zwischen der Oberseite 20 und der Unterseite der Materialbahn in Transportrichtung 12 im Bereich zwischen den Walzen 13 wird die Materialbahn in den Zwischenraum 16 und somit gegen die Walzen gedrückt. Es wird ein relativ großer Umschlingungswinkel 21 bewirkt.The frame 14 is on the side facing away from the web 17 the rollers 13 closed trained. There is a vacuum source, not shown, which communicates via connection channels 18 and openings 19 in the frame in connection with the space between the rollers 13 and especially with the gusset 16 stands. This can be done in the space and the gusset 16 a negative pressure can be generated. Because the material web 11 in operation the gusset 16 closes from above, the negative pressure acts on the underside of the web. Due to the thus generated pressure difference between the top 20 and the underside of the web in the transport direction 12 in the area between the rollers 13 the material web is in the intermediate space 16 and thus pressed against the rollers. It becomes a relatively large wrap angle 21 causes.

Die Walzen sind mittels des Rahmens 14 quer zur Transportrichtung insbesondere in Richtung der Doppelpfeile R-R, L-L und K-K bewegbar. Da die Materialbahn mit einem großen Umschlingungswinkel an den Walzen anliegt und dementsprechend auch Reibungskräfte übertragen werden können, wird sie der Bewegung der Walzen 13 folgen können. Ein Ausrichten der Materialbahn ist daher möglich.The rollers are by means of the frame 14 transversely to the transport direction, in particular in the direction of the double arrows RR, LL and KK movable. Since the material web bears against the rollers with a large angle of wrap and accordingly frictional forces can be transmitted, it becomes the movement of the rollers 13 can follow. Aligning the material web is therefore possible.

Die Bewegung der Walzen in Richtung des Doppelpfeils R-R entspricht einer Rotationsbewegung der Walzen quer zu der Flächennormalen der Materialbahn. Eine Bewegung der Walzen in Richtung des Doppelpfeils L-L entspricht einer linearen Verschiebung der Walzen senkrecht zur Transportrichtung 12. Eine Bewegung der Walzen in Richtung der Doppelpfeile K-K bewirkt ein Verkippen der Materialbahn um die Transportrichtungsachse. Sofern eine gleich große Bewegungen in Richtung der Doppelpfeile K-K durchgeführt werden, entspricht dies einem Anheben oder Absenken der Einrichtung. Alle Bewegungen können durch entsprechende Stellmotoren, die an den Seiten des Rahmens angreifen, bewirkt werden. Es kann auch vorgesehen werden, dass der Rahmen einseitig gelenkig mit dem Maschinenrahmen verbunden ist, und nur einseitig solche Stellmotoren angreifen.The movement of the rollers in the direction of the double arrow RR corresponds to a rotational movement of the rollers transversely to the surface normal of the material web. A movement of the rollers in the direction of the double arrow LL corresponds to a linear displacement of the rollers perpendicular to the transport direction 12 , A movement of the rollers in the direction of the double arrows KK causes a tilting of the material web about the transport direction axis. If an equal movement in the direction of the double arrows KK are performed, this corresponds to a raising or lowering of the device. All movements can be effected by appropriate actuators, which act on the sides of the frame. It can also be provided that the frame is connected on one side articulated to the machine frame, and attack only one side such servomotors.

Die Mantelflächen der Walzen können zylindrisch ausgebildet sein. Dann erfolgt die Ausrichtung nur über die Reibungskräfte. Die Mantelfläche wenigstens einer und vorzugsweise beider Walzen kann aber auch ballig oder konkav ausgebildet sein. Dadurch wird die mittige Ausrichtung der Materialbahn auf den Walzen unterstützt.The lateral surfaces of the rollers may be cylindrical. Then the alignment takes place only via the friction forces. The lateral surface of at least one and preferably both rollers can also be convex or concave. This supports the central orientation of the web on the rollers.

Der Zwickel 16 oberhalb der Walzenachsen 15 als auch der Zwickel unterhalb der Walzenachsen wird bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel durch Begrenzungselemente 22 begrenzt. Im Betrieb liegen diese Begrenzungselemente seitlich neben der Materialbahn und grenzen den Zwischenraum, in dem Unterdruck herrscht, seitlich ein. Ein Einsaugen von Umgebungsluft wird zuverlässig vermieden.The gusset 16 above the roll axes 15 as well as the gusset below the roll axes is in the embodiment shown in the drawing by limiting elements 22 limited. In operation, these limiting elements are located laterally next to the material web and border the intermediate space, in which negative pressure prevails, laterally. A suction of ambient air is reliably avoided.

Vorstehend ist die Einrichtung zum Ausrichten einer Materialbahn anhand von zwei Walzen beschrieben worden. Es ist selbstverständlich auch möglich, drei oder mehrere Walzen in einem solchen Rahmen zu montieren. Auch können in einer Behandlungsvorrichtung mehrere solcher Einrichtungen vorhanden ist. Zweckmäßig ist in jedem Fall die Anordnung einer solchen Einrichtung zwischen Behandlungseinrichtungen, die in Reihe hintereinander in einer Ebene liegen.The device for aligning a web of material has been described above with reference to two rollers. It is of course also possible to mount three or more rollers in such a frame. Also, a plurality of such devices may be present in a treatment device. It is expedient in any case, the arrangement of such a device between treatment facilities, which lie in series one behind the other in a plane.

Claims

Device for aligning a material web which is moved for treatment by a treatment device in a transport direction, characterized in that the device comprises at least two juxtaposed rollers ( 13 ), each one axis ( 15 ) are mounted rotatably, which transversely to the transport direction ( 12 ) and substantially parallel to the material web ( 11 ) extend that between the rollers, a negative pressure can be generated, through which the material web is pressed against the rollers, and that the axes of the rollers are movable relative to the transport direction.

Device for aligning a material web, which is moved for treatment by a treatment device in a transport direction, characterized in that the device comprises at least two juxtaposed rollers which are each mounted rotatably about an axis extending transversely to the transport direction and substantially parallel to Material web extend that in the transport direction in the area between the rollers on the side facing away from the rolls of the material web means for acting on the web with a gaseous medium is present, through which the material web is pressed against the rollers, and that the axes of the rollers relative to the transport direction are movable.

Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the lateral surfaces of the rollers ( 13 ) are cylindrical, concave or spherical.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axes ( 15 ) of the rollers are pivotable relative to the transport direction (RR) and / or tiltable (KK).

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the axes ( 15 ) of the rollers relative to the transport direction are linear and in particular perpendicular to the transport direction and / or perpendicular to the material web movable (LL).

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rollers ( 13 ) a gap ( 16 ), which laterally adjacent to the material web by limiting elements ( 22 ) which fit in the gussets formed between the rolls.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the surface of a roller ( 13 ) smooth, gummed, rough, rastered or provided with circumferential grooves.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one roller is cooled or heated.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rollers ( 13 ) on a relative to the transport direction ( 12 ) movable frame ( 14 ) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the rollers are arranged in the treatment device.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the rollers are arranged at the outlet or inlet of the treatment device.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the rollers are arranged between two treatment devices.

Device according to claim 12, characterized in that the treatment devices lie in a plane one behind the other.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the rollers are freely rotatable about their axes.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the rollers are driven.