DE102005020097A1

DE102005020097A1 - Werkzeughalteranordnung

Info

Publication number: DE102005020097A1
Application number: DE102005020097A
Authority: DE
Inventors: Perry Temperance James; Stoll Plymouth Alexander
Original assignee: Ford Motor Co
Current assignee: Ford Motor Co
Priority date: 2004-07-13
Filing date: 2005-04-29
Publication date: 2006-02-09
Also published as: GB0513981D0; GB2417219B; US20060013665A1; US7160067B2; GB2417219A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkzeughalteranordnung 10, 50 mit einem Schneidwerkzeug 12, 52, einem Werkzeughalter 14, 54 und einem Dichtabschnitt, der Fluidaustritt zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkzeughalter verhindert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeughalteranordnung, insbesondere eine Werkzeughalteranordnung mit einem Dichtabschnitt.

Bisher umfassten Werkzeughalter eine Dichtanordnung, die um den Umfang eines Schneidwerkzeugs verlief, wie im US-Patent Nr. 6601857 beschrieben.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine Werkzeughalteranordnung geschaffen. Die Werkzeughalteranordnung umfasst ein Schneidwerkzeug, einen Werkzeughalter und eine Dichtung. Das Schneidewerkzeug besitzt eine Endoberfläche und einen Fluiddurchlass. Der Werkzeughalter besitzt eine Leitung und ein Gegenbohrung. Die Leitung kann Fluid zum Fluiddurchlass liefern. Die Gegenbohrung verläuft koaxial zur Leitung und kann das Schneidwerkzeug aufnehmen. Die Gegenbohrung hat eine um die Leitung angeordnete Passoberfläche. Die Dichtung ist zwischen der Passoberfläche und den Endoberflächen angeordnet, um Fluidaustritt zu vermeiden.

Die Endoberflläche oder die Passoberfläche kann eine zur Aufnahme der Dichtung eingerichtete Vertiefung aufweisen. Die Endoberfläche oder die Passoberfläche kann einen Vorsprung und einen ersten vertieften Abschnitt zur Aufnahme der Dichtung umfassen. Die Passoberfläche oder Endoberfläche kann einen zweiten vertieften Abschnitt umfassen, der den Vorsprung aufnehmen kann. Die Dichtung, der Vorsprünge und die ersten und zweiten vertieften Abschnitte wirken zusammen, um Fluidaustritt zu vermeiden.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Werkzeughalteranordnung für ein Schneidwerkzeug vorgesehen. Die Werkzeughalteranordnung umfasst einen Werkzeughalter und einen Dichtabschnitt. Das Schneidwerkzeug besitzt eine End oberfläche und einen Fluiddurchlass. Die Werkzeugoberfläche besitzt eine Leitung, eine Einstellschraube und eine Gegenbohrung. Die Leitung besitzt einen Gewindeinnenabschnitt. Die Einstellschraube besitzt einen Gewindekörperabschnitt und einen Flanschabschnitt. Der Gewindekörperabschnitt kann mit dem Gewindeinnenabschnitt in Eingriff kommen. Der Flanschabschnitt hat einen größeren Durchmesser als der Gewindekörperabschnitt. Gewindekörper- und Flanschabschnitte begrenzen gemeinsam einen Innenfluiddurchlass. Die Gegenbohrung verläuft koaxial zur Leitung und kann das Schneidwerkzeug aufnehmen. Der Dichtabschnitt ist so ausgelegt, dass er Fluidaustritt zwischen dem Flanschabschnitt und der Endoberfläche verhindern kann.

Die Einstellschraube kann eine Passoberfläche und ein Verbindungsrohr umfassen, das koaxial zum Innenfluiddurchlass an einem Ende gegenüber dem Flanschabschnitt angeordnet ist. Der Innenfluiddurchlass kann einen Schräge aufweisen, der an einem Ende neben dem Flanschabschnitt angeordnet ist.

Der Dichtabschnitt kann eine Dichtung umfassen. Die Endoberfläche oder Passoberfläche kann eine zur Aufnahme der Dichtung eingerichtete Vertiefung aufweisen. Die Endoberfläche kann einen rückgesetzten Abschnitt nahe dem Fluiddurchlaß aufweisen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Werkzeughalteranordnung geschaffen, die ein Schneidwerkzeug, einen Werkzeughalter und einen Dichtabschnitt umfasst. Das Schneidwerkzeug besitzt eine Endoberfläche und einen Fluiddurchlass. Der Werkzeughalter besitzt eine Leitung und eine Gegenbohrung. Die Leitung kann Fluid zum Fluiddurchlass liefern. Die Gegenbohrung verläuft koaxial zum Durchlass, kann das Schneidwerkzeug aufnehmen und besitzt eine um die Leitung angeordnete Passoberfläche. Der Dichtabschnitt kann Fluidaustritt zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkzeughalter verhindern.

Der Dichtabschnitt kann einen Vorsprung auf der Passoberfläche und einen auf der Endoberfläche angeordneten vertieften Abschnitt aufweisen. Der Dichtabschnitt kann einen an der Endoberfläche angeordneten Vorsprung und einen auf der Passoberfläche angeordneten vertieften Abschnitt aufweisen. Der vertiefte Abschnitt kann zur Aufnahme des Vorsprungs ausgelegt sein.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Beschreibung, auf deren Ausführungsform diese keinesfalls eingeschränkt ist, näher erläutert. Darin zeigt:

1 eine Schnittansicht einer Ausführungsform einer Werkzeughalteranordnung;

2 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Werkzeughalteranordnung; und

3A–3H geschnittene Explosionsansichten verschiedener Ausführungsformen von Dichtabschnitten der Werkzeughalteranordnung.

In 1 ist eine Ausführungsform einer Werkzeughalteranordnung 10 gezeigt. In dieser Ausführungsform umfasst die Werkzeughalteranordnung 10 ein Schneidwerkzeug 12, einen Werkzeughalter 14 und einen Dichtabschnitt 16.
Der Werkzeughalter 12 umfasst mindestens eine Schneidoberfläche 20, einen oder mehrere Fluiddurchlässe 22 und eine Endoberfläche 24. Das Schneidwerkzeug 12 kann jede geeignete Konfiguration haben und von jeden geeigneten Typ sein, wie ein Faswerkzeug, Gegenbohrer, Bohrer, Fräser, Räumwerkzeug oder Gewindebohrer.
Die Fluiddurchlässe 22 erstrecken sich durch das Schneidwerkzeug 12 und können Fluid neben die Schneidoberfläche 20 liefern. Die Endoberfläche 24 liegt am Ende des Schneidwerkzeugs 12 und kann jede geeignete Konfiguration haben. Beispielsweise kann die Endoberfläche 24 abgeschrägt sein oder eine allgemein ebene Konfiguration besitzen. Optional kann die Endoberfläche 24 einen rückgesetzten Abschnitt 26 umfassen. Der rückgesetzte Abschnitt 26 kann in jeder geeigneten Weise hergestellt sein, beispielsweise durch maschinelle Bearbeitung, Sintern oder Guß. In der dargestellten Ausführungsform liegt der rückgesetzte Abschnitt 26 neben den Fluiddurchlässen 22. Der Werkzeughalter 14 ist so eingerichtet, dass er das Schneidwerkzeug 12 hält und sich um eine Drehachse 28 dreht. Insbesondere ist der Werkzeughalter 14 so ausgelegt, dass er mit einer Spindel oder einer anderen geeigneten Vorrichtung verbunden sein kann, die den Werkzeughalter 14 drehen kann. Der Werkzeughalter 14 kann jeder geeignete Typ sein, wie einer mit Schrumpfsitz oder eine einstückige Einrichtung (chunk) und aus jedem geeigneten Material, wie Polymer oder Metall sein.
Der Werkzeughalter 14 umfasst eine Gegenbohrung 30 und eine Leitung 32. Die Gegenbohrung 30 kann das Werkzeug 12 aufnehmen und umfasst eine Passoberfläche 34 um die Leitung 32. Die Gegenbohrung 30 kann jede geeignete Konfiguration zum Halten des Schneidwerkzeugs 12 aufweisen. Ferner kann das Schneidwerkzeug 12 am Werkzeughalter 14 in jeder geeigneten Weise befestigt sein, bspw. mit einer oder mehreren Schrauben, wie dem Fachmann bekannt ist.
Die Leitung 22 kann Fluid zum Schneidwerkzeug 12 liefern. Beispielsweise kann die Leitung 32 mit einem Fluidzuführrohr 40 verbunden sein, das jedes geeignete Fluid durch die Fluidleitung 22 liefern kann, wie ein Kühlmittel oder Schmiermittel in Aerosol-, Gas- oder Fluidform. Die Leitung 32 kann jede geeignete Konfiguration besitzen. In der dargestellten Ausführungsform verläuft die Leitung 32 konzentrisch zu Drehachse 28 und hat einen kleineren Durchmesser als die Gegenbohrung 30.
Der Dichtabschnitt 16 liegt zwischen der Endoberfläche 24 und der Passoberfläche 34. Der Dichtabschnitt 16 ist zur Verhinderung des Austritts von Fluid aus der Leitung 32 in den Spalt zwischen dem Aussendurchmesser des Schneidwerkzeugs 12 und dem Innendurchmesser der Gegenbohrung 30 ausgelegt und kann jede geeignete Konfiguration aufweisen, wie detailliert weiter unten beschrieben wird. In der dargestellten Ausführungsform umfasst der Dichtabschnitt 16 eine Dichtung 42 zwischen den Pass- und Endoberflächen 24, 34.
In 2 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeughalteranordnung 50 gezeigt. In dieser Ausführungsform umfasst die Werkzeughalteranordnung 50 ein Schneidwerkzeug 52, einen Werkzeughalter 54, eine Einstellschraube 56 und einen Dichtabschnitt 58. Zusätzlich kann noch ein Verbindungsrohr 60 im Werkzeughalter 54 oder der Einstellschraube 56 vorgesehen sein.
Das Schneidwerkzeug 52 kann mindestens eine Schneidoberfläche 70, einen oder mehrere Fluiddurchlässe 72 und eine Endoberfläche 74, wie bereits beschrieben, aufweisen. In den 1 und 2 sind ähnliche Schneidwerkzeuge zur Vereinfachung dargestellt.
Der Werkzeughalter 54 umfasst eine Gegenbohrung 80 und eine Leitung 82, wobei mindestens ein Teil der Leitung 82 einen Gewindeinnenabschnitt 84 umfassen kann.
Die Einstellschraube 56 umfasst einen Gewindekörperabschnitt 90 und einen Flanschabschnitt 92. Die Einstellschraube 56 kann aus jedem geeigneten Material sein, wie Polymer oder Metall.
Der Gewindekörperabschnitt 90 kann mit dem Gewindeinnenabschnitt 84 in Eingriff kommen. Der Gewindekörperabschnitt 90 und der Gewindeinnenabschnitt 84 wirken zusammen, um die Positionierung des Schneidwerkzeugs 52 entlang einer Drehachse 94 zu unterstützen. Insbesondere kann der Gewindekörperabschnitt 90 in oder aus der Leitung 82 gedreht und eingeschraubt werden, um die Position der Einstellschraube 56 und des Schneidwerkzeugs 52 zu ändern.
Der Flanschabschnitt 92 ist neben dem Gewindekörperabschnitt 90 angeordnet. Der Flanschabschnitt 92 umfasst eine Passoberfläche 96 neben dem Schneidwerkzeug 52. Der Flanschabschnitt 92 kann jede geeignete Konfiguration aufweisen. In der dargestellten Ausführungsform hat der Flanschabschnitt 52 einen größeren Durchmesser als der Gewindekörperabschnitt 90.
Der Gewindekörperabschnitt 90 und der Flanschabschnitt 92 begrenzen gemeinsam einen Innenfluiddurchlass 98. Der Innenfluiddurchlass 98 kann koaxial zur Leitung 82 verlaufen.
Das Verbindungsrohr 60 ist im Gewindeinnenabschnitt 84 zwischen der Einstellschraube 56 und einem Fluidzuführrohr 100 angeordnet. Das Verbindungsrohr 60 kann jede geeignete Konfiguration haben und aus jedem geeigneten Material sein, wie Polymer oder Metall. In der dargestellten Ausführungsform hat das Verbindungsrohr 60 einen ähnlichen Durchmesser wie der Innenfluiddurchlass 98.
Das Verbindungsrohr 60 kann integral mit der Einstellschraube 56 oder dem Fluidzuführrohr 100 ausgebildet sein. Alternativ kann das Verbindungsrohr 60 eine separate Komponente sein, die am Werkzeughalter 54, der Einstellschraube 56 oder dem Fluidzuführrohr 100 in jeder geeigneten Weise befestigt ist, wie durch Schweißen, Befestigungseinrichtungen oder Kleber.
Gegebenenfalls kann die Einstellschraube 56 eine Schräge 102 an mindestens einem Teil des Flanschabschnittes 92 besitzen. Alternativ kann die Schräge 102 sich durch den Flanschabschnitt 92 in einen Abschnitt des Gewindekörperabschnitts 90 erstrecken. Die Schräge 102 soll den Fluidfluss und die Fluidverteilung an die Fluiddurchlässe 72 verbessern. Insbesondere wirken die Schräge 102 und Zentrifugalkräfte, wenn die Werkzeughalteranordnung 50 gedreht wird, um Fluid zu den Fluiddurchlässen 72 zu leiten.
Die oben beschriebenen Werkzeughalteranordnungen 10, 50 können mit jedem geeigneten Bearbeitungsverfahren oder Fluidzuführsystem verwendet werden. Beispielsweise können die Werkzeughalteranordnungen 10, 50 mit einem Minimalmengen Schmier (MQL) System verwendet werden. In einem MQL System wird ein unter Druck stehendes Schmierfluid, wie Öldampf, durch den Werkzeughalter 14, 54 und das Schneidwerkzeug 12, 52 zu den Schneidoberflächen 20, 70 geleitet. Die Fluidabgabe wird so gesteuert, dass sie gerade ausreichende Schmierung zur Aufrechterhaltung des Bearbeitungsverfahrens liefert. Demzufolge ist es erwünscht, eine geeignete Abdichtung zwischen dem Schneidwerkzeug 12, 52 und dem Werkzeughalter 14, 54 zu schaffen, um Fluidaustritt zu vermeiden und die Werkzeugstandzeit und das Arbeitsverhalten zu verbessern.
In den 3A–3H sind verschiedene Ausführungsformen des Dichtabschnittes 16, 58 gezeigt. Diese Dichtabschnittausführungsformen können mit den in den 1 und 2 dargestellten Werkzeughalteranordnungen 10, 50 verwendet werden.
In den 3A–3D sind vier Ausführungsformen des Dichtabschnitts 16, 58 gezeigt. In diesen Ausführungsformen umfasst der Dichtabschnitt 16, 58 mindestens eine Dichtung 42, 112. Die Dichtung 42, 112 kann jede geeignete Konfiguration haben, wie ein Dichtring oder eine Dichtscheibe. In den 3A–3D ist die Dichtung als O-Ring ausgebildet. Die Dichtung 14, 112 kann aus jedem geeigneten Material sein, wie Polymermaterial, Elastomermaterial, Metall oder Kombinationen derselben.
Die Dichtung 42, 112 ist zwischen der Endoberfläche 24, 74 des Schneidwerkzeugs 12, 52 und der Passoberfläche 34, 96 angeordnet. Die Passoberfläche 34, 96 kann wie in 1 gezeigt, am Werkzeughalter 14 angeordnet sein oder auf der Einstellschraube, wie in 2 gezeigt. Die Dichtung 42, 112 ist mindestens teilweise komprimiert, um Fluiddichtigkeit zwischen der Endoberfläche 24, 74 und der Passoberfläche 34, 96 zu schaffen.
Die Endoberfläche 24, 74 und Passoberfläche 34, 96 können jede geeignete Konfiguration, wie in den 3A–3D gezeigt wird, haben.
In 3A hat die Endoberfläche 24, 74 allgemein plane Konfiguration und die Passoberfläche 34, 96 einen konturierten Abschnitt 120 zur Aufnahme der Dichtung 42, 112.
In 2B hat die Passoberfläche 34, 96 allgemein plane Konfiguration und die Endoberfläche 24, 74 einen entsprechend konturierten Abschnitt 122 zur Aufnahme der Dichtung 42, 112.
In 3C hat die Endoberfläche 24,27 eine allgemein plane Konfiguration und die Passoberfläche 34, 96 eine Vertiefung 124 zur Aufnahme der Dichtung 42, 112.
In 3D hat die Passoberfläche 36, 96 eine allgemein plane Konfiguration und die Endoberfläche 24, 74 eine Vertiefung 126 zur Aufnahme der Dichtung 42, 112.
Die konturierten Abschnitte 120, 122 oder Vertiefungen 124, 126 können jeden geeigneten Querschnitt oder Oberflächenkonfiguration haben, wie rechtwinklig, dreieckig, trapezoidal, gebogen, gestreift, gepunktet, gebogen oder jede Kombination derselben. Insbesondere können die konturierten Abschnitte 120, 122 oder Vertiefungen 124, 126 an allen geeigneten Stellen angeordnet sein, wie konzentrisch mit der Leitung 32, 82.
In den 3E und 3F sind zwei Ausführungsformen des Dichtabschnitts 16, 58 gezeigt, die keine separate Dichtung umfassen.
In 3E umfasst die Endoberfläche 24, 74 einen ringförmigen Vorsprung, oder Vorsprung 130. Die Passoberfläche 34, 96 umfasst eine Ringvertiefung oder einen vertieften Abschnitt 132, der den Vorsprung 130 aufnehmen kann.
In 3F umfasst die Passoberfläche 34, 96 einen Vorsprung 134. Die Endoberfläche 24, 74 umfasst einen vertieften Abschnitt 136, der den Vorsprung 134 aufnehmen kann.
Die Vorsprünge 130, 134 und vertieften Abschnitte 132, 136 wirken zusammen, um Fluidaustritt zu vermeiden. Die Vorsprünge 134, 130 und vertieften Abschnitte 132, 136 können jede geeignete Konfiguration aufweisen und an geeigneten Stellen angeordnet sein, wie konzentrisch zur Leitung 31, 82.
In den 3G und 3H sind zwei Ausführungsformen eines Dichtabschnitts 16, 58 gezeigt, die verschiedene Merkmale der in den 3A bis 3F dargestellten Ausführungsformen kombinieren. Insbesondere umfassen diese Ausführungsformen sowohl eine Dichtung als auch Vorsprünge und vertiefte Abschnitte.
In 3G umfasst die Endoberfläche 24, 74 einen Vorsprung 140 und einen ersten vertieften Abschnitt 142, der zur Aufnahme einer Dichtung 42, 112 eingerichtet ist. Die Passoberfläche 34, 96 umfasst einen zweiten vertieften Abschnitt 144, der den Vorsprung 140 aufnehmen kann. Die Dichtung 42, 112, die Vorsprünge 140 und die ersten und zweiten vertieften Abschnitte 124, 144 wirken zusammen, um Fluidaustritt zu vermeiden.
In 3H umfasst die Passoberfläche 34, 96 einen Vorsprung 150 und einen ersten vertieften Abschnitt 152, der die Dichtung 42, 112 aufnehmen kann. Die Endoberfläche 24, 74 umfasst einen zweiten vertieften Abschnitt 154, der den Vorsprung 150 aufnehmen kann. Die Dichtung 42, 112, der Vorsprung 150 und die ersten und zweiten vertieften Abschnitte 152, 154 arbeiten zusammen, um Fluidaustritt zu vermeiden.
Der Vorsprung 140, 150, der erste vertiefte Abschnitt 142, 152 und der zweite vertiefte Abschnitt 144, 154 können jede geeignete Konfiguration aufweisen und an jeder geeigneten Stelle angeordnet sein, wie konzentrisch zur Fluidleitung 32, 82. Ferner können der erste vertiefte Abschnitt 142, 152 und die Dichtung 42, 112 entweder innerhalb oder außerhalb des Vorsprungs 140, 150 liegen, wie in den 3G oder 3H gezeigt.
Die Dichtabschnitte in den 3A–3H schaffen eine wärmeresistente Dichtung, die Fluiddrücken widerstehen kann und die effiziente Abgabe von Schmiermittel oder anderem Fluid zum Werkzeug erleichtert. Ferner wird die Standzeit des Schneidwerkzeugs und die Qualität des bearbeiteten Werkstückes als Resultat der Abgabe eines geeigneten Fluidvolumens auf die Schneidoberflächen, sowie der Verfahrensdurchsatz verbessert, da Bearbeitungsparameter, wie die Zuführgeschwindigkeit, erhöht werden können, da ausreichende Schmierung der Schneidoberfläche sichergestellt ist.
Während eine bevorzugte Ausführungsform zur Ausführung der Erfindung detailliert beschrieben wurde, ist dem Fachmann offensichtlich, das verschiedenste alternative Ausführungsformen und Auslegungen zur Durchführung der Erfindung wie sie in den nachfolgenden Ansprüchen definiert ist, möglich sind.

10: Werkzeughalteranordnung
12: Schneidwerkzeug
14: Werkzeughalter
16: Dichtabschnitt
20: Schneidoberflächen
22: Fluiddurchlässe
24: Endoberfläche von 12
26: rückgesetzter Abschnitt
28: Drehachse
30: Gegenbohrung
32: Fluidleitung
34: Passoberfläche, wirkt mit 24 und 42
40: Fluidzuführleitung
42: Dichtung
50: Werkzeughalteranordnung
52: Schneidwerkzeug
54: Werkzeughalter
56: Einstellschraube
58: Dichtabschnitt
60: Verbindungsrohr in 54 mit 84
70: Schneidoberflächen von 52
72: Fluiddurchlässe von 54
74: Endoberfläche von 52
80: Gegenbohrung in 54
82: Fluidleitung in 54
84: Gewindeinnenabschnitt von 82
90: Gewindekörperabschnitt von 56
92: Flanschabschnitt
94: Drehachse
96: Passoberfläche von 92
98: Innenfluiddurchlass von 90, koaxial zu 82
100: Fluidzuführrohr
102: Schräge
112: Dichtung
120: konturierter Abschnitt
124: Vertiefung
126: Vertiefung
130: Vorsprung
132: vertiefter Abschnitt
134: Vorsprung
136: vertiefter Abschnitt
140: Vorsprung
142: erster vertiefter Abschnitt
144: zweiter vertiefter Abschnitt
150: Vorsprung
152: erster vertiefter Abschnitt
154: zweiter vertiefter Abschnitt

Claims

Werkzeughalteranordnung (10, 50) mit: – einem Schneidwerkzeug (12, 52) mit einer Endoberfläche (24, 74) und einem Fluiddurchlass (22, 72); – einem Werkzeughalter (14, 54) mit: – einer zur Lieferung von Fluid zum Fluiddurchlass (22, 72) eingerichteten Leitung (32, 82); und – einer koaxial mit der Leitung (32, 82) angeordneten Gegenbohrung (30, 80), die das Schneidwerkzeug (12, 52) aufnehmen kann, und eine um die Leitung (32, 82) verlaufende Passoberfläche (34) (34, 96) besitzt; und – einer zwischen der Pass- und der Endoberfläche (24, 74) angeordneten Dichtung (42, 112), die Fluidaustritt verhindert.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 1, wobei die Endoberfläche (24, 74) ferner eine zur Aufnahme der Dichtung (42, 112) eingerichtete Vertiefung umfasst.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 1, wobei die Passoberfläche (34) (34, 96) ferner eine zur Aufnahme der Dichtung (42, 112) geeignete Vertiefung auweist.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 1, wobei die Passoberfläche (34) (34, 96) einen Vorsprung (134, 140) und einen ersten vertieften Abschnitt (132, 152) aufweist, welche die Dichtung (42, 112) aufnehmen können, wobei die Endoberfläche (24, 74) einen zweiten vertieften Abschnitt (134, 154) umfasst, welcher den Vorsprung (134, 140) so aufnehmen kann, dass die Dichtung (42, 112), der Vorsprung (134, 140) und der erste und zweite vertiefte Abschnitt zusammenwirken, um Fluidaustritt zu vermeiden.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 1, wobei die Endoberfläche (24, 74) einen Vorsprung (134, 140) und einen ersten vertieften Abschnitt (132, 152), der zur Aufnahme der Dichtung (42, 112) eingerichtet ist, umfasst, wobei die Passoberfläche (34) (34, 96) einen zweiten vertieften Abschnitt (134, 154) aufweist, der den Vorsprung (134, 140) aufnehmen kann, so dass der Dichtabschnitt, der Vorsprung (134, 140) und die ersten und zweiten vertieften Abschnitte (134, 154) zur Vermeidung von Fluidaustritt zusammenarbeiten.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) für ein Schneidwerkzeug (12, 52) mit einer Endoberfläche (24, 74) und einem Fluiddurchlass (22, 72), mit: – einem Werkzeughalter (14, 54) mit: – einer Leitung (32, 82) mit einem Gewindeinnenabschnitt (84); – einer Einstellschraube (56) mit einem Gewindekörperabschnitt (90), der mit dem Gewindeinnenabschnitt (84) in Eingriff kommen kann und einem Flanschabschnitt (92), der einen größeren Durchmesser als der Gewindekörperabschnitt (90) besitzt, wobei der Gewindekörper- und die Flanschabschnitte (92) gemeinsam einen inneren Fluiddurchlass (22, 72) axial in der Leitung (32, 82) definieren; – einer koaxial zur Leitung (32, 82) angeordneten Gegenbohrung (30, 80), die das Schneidwerkzeug (12, 52) aufnehmen kann; und – einem Dichtabschnitt, der so konfiguriert ist, dass er Fluidaustritt zwischen dem Flanschabschnitt (92) und der Endoberfläche (24, 74) verhindert.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 6, wobei der innere Fluiddurchlass (22, 72) ferner eine Schräge (102) am Ende nahe dem Flanschabschnitt (92) aufweist.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 6, wobei die Einstellschraube (56) ferner eine Passoberfläche (34) (34, 96) und der Dichtabschnitt ferner eine Dichtung (42, 112) umfasst.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 8, wobei die Endoberfläche (24, 74) ferner eine zur Aufnahme der Dichtung (42, 112) eingerichtete Vertiefung aufweist.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 8, wobei die Passorberfläche ferner eine zur Aufnahme der Dichtung (42, 112) eingerichtete Vertiefung aufweist.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) in Anspruch 8, wobei die Passoberfläche (34) (34, 96) einen Vorsprung (134, 140) und einen ersten vertieften Abschnitt (132, 152), welcher die Dichtung (42, 112) aufnehmen kann, umfasst und wobei die Endoberfläche (24, 74) einen zweiten vertieften Abschnitt (134, 154) aufweist, der den Vorsprung (134, 140) so aufnehmen kann, dass die Dichtung (42, 112), der Vorsprung (134, 140) und die ersten und zweiten vertieften Abschnitte (134, 154) zusammenwirken, um Fluidaustritt zu verhindern.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 8, wobei die Endoberfläche (24, 74) einen Vorsprung (134, 140) und einen ersten vertieften Abschnitt (132, 152) aufweist, die eine Dichtung (42, 112) aufnehmen kann und wobei die Passoberfläche (34) (34, 96) einen zweiten vertieften Abschnitt (134, 154) aufweist, der den Vorsprung (134, 140) aufnehmen kann; wobei der Dichtabschnitt, der Vorsprung (134, 140) und die ersten und zweiten vertieften Abschnitte (134, 154) zusammenwirken, um Fluidaustritt zu verhindern.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 6, wobei der Dichtabschnitt ferner einen Vorsprung (134, 140) auf der Passoberfläche (34, 96) sowie einen vertieften Abschnitt an der Endoberfläche (24, 74), der den Vorsprung (134, 140) aufnehmen kann, aufweist.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 6, wobei der Dichtabschnitt ferner einen Vorsprung (134, 140) aufweist, der an der Endoberfläche (24, 74) an geordnet ist und einen vertieften Abschnitt an der Passoberfläche (34, 96), der den Vorsprung (134, 140) aufnehmen kann.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 6, wobei die Einstellschraube (56) ferner koaxial zum Innenfluiddurchlass am Ende gegenüber dem Flanschabschnitt (92) ein Verbindungsrohr (60) aufweist.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 6, wobei die Endoberfläche (24, 74) ferner einen rückgesetzten Abschnitt nahe des Fluiddurchlasses (22, 72) aufweist.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) mit: – einem Schneidwerkzeug (12, 52) mit einer Endoberfläche (24, 74) und einem Fluiddurchlass (22, 72); – einem Werkzeughalter (14, 54) mit: – einer zur Lieferung von Fluid zum Fluiddurchlass (22, 72) eingerichteten Leitung (32, 82); und – einer koaxial zur Leitung (32, 82) angeordneten Gegenbohrung (30, 80), die das Schneidwerkzeug (12, 52) aufnehmen kann, wobei die Gegenbohrung (30, 80) eine um die Leitung (32, 82) angeordnete Passoberfläche (34) (34, 96) besitzt; und – einem Dichtabschnitt, der Fluidaustritt zwischen dem Schneidwerkzeug (12, 52) und dem Werkzeughalter (14, 54) verhindern kann.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 17, wobei der Dichtabschnitt ferner einen Vorsprung (134, 140) auf der Passoberfläche (34, 96) und einen vertieften Abschnitt auf der Endoberfläche (24, 74), der den Vorsprung (134, 140) aufnehmen kann, besitzt.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 17, wobei der Dichtabschnitt ferner einen Vorsprung (134, 140) an der Endoberfläche (24, 74) und einen vertieften Abschnitt auf der Passoberfläche (34) (34, 96) aufweist, die den Vorsprung (134, 140) aufnehmen können.
Werkzeughalteranordnung (10, 50) nach Anspruch 17, wobei die Endoberfläche (24, 74) ferner einen rückgesetzten Abschnitt neben der dem Fluiddurchlass (22, 72) aufweist.