DE102005019894B4

DE102005019894B4 - Method and device for closing a folding box during its continuous conveyance

Info

Publication number: DE102005019894B4
Application number: DE102005019894A
Authority: DE
Inventors: Johann Biehl; Michael Zellermann
Original assignee: Mediseal GmbH
Current assignee: Mediseal GmbH
Priority date: 2005-04-29
Filing date: 2005-04-29
Publication date: 2010-07-08
Anticipated expiration: 2025-04-30
Also published as: DE102005019894A1; ATE390353T1; DE502006000506D1; EP1717147B1; EP1717147A1

Abstract

A box (2) to be closed includes a pair of sidewalls joined to closing flaps (17) viafold lines (16), and inserting flaps (19) joined to the closing flaps also via fold lines (18), where when closing the box, a thin tongue (38) arranged along the box conveying direction (4) guides the free edge of each inserting flap down into the box interior and into the inner surface of either box sidewall, and a tappet (45), slidingly cooperating with the tongue, runs at the speed identical to the conveying speed and tucks the inserting flaps into the box. An independent claim is also included for a device for closing a folding box.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schließen einer Faltschachtel während ihrer kontinuierlichen Förderung. Faltschachteln, wie sie beispielsweise bei der Verpackung von mit Arzneimitteln in Tablettenform gefüllten Blisterpackungen eingesetzt werden, werden als zusammenhängender flachgefalteter Zuschnitt angeliefert, mit einem Aufrichter aufgerichtet, so dass die vier Wandungen des Korpus der Faltschachtel einen kubischen Innenraum begrenzen. An den beiden zueinander parallelen Wandungen, die die vergleichsweise größere Breite aufweisen, hängen üblicherweise über Falzlinien Schließklappen. An jeder Schließklappe hängt über eine weitere Falzlinie eine Einstecklasche. Die beiden Schließklappen einer solchen Faltschachtel können an einer gemeinsamen Seitenwandung (gleichseitige Anordnung) oder an den unterschiedlichen einander parallelen Seitenwandungen (versetzte Anordnung) angeordnet sein. In den von den Seitenwandungen nicht abgedeckten Bereich besitzt die Faltschachtel im aufgerichteten Zustand Öffnungen, die letztlich durch die umgefalteten Schließklappen geschlossen werden. Dabei werden die Einstecklaschen in den Innenraum der Faltschachtel eingeführt und gelangen in eine Lage parallel zur Anlage an der Innenwand der betreffenden Seitenwandungen. Solche Faltschachteln weisen neben den Schließklappen auch Seitenklappen oder Staubklappen auf, die vor den Schließklappen in Schließstellung umgelegt werden.The The invention relates to a method and a device for closing a Folding box during their continuous promotion. Folding cartons, as used for example in the packaging of Medicaments used in tablet form filled blister packs become more coherent flat folded blank delivered, erected with an erector, so that the four walls of the body of the carton a cubic Limit interior. At the two parallel walls, the the comparatively larger width usually hang over fold lines Closing flaps. At every flap hangs over one another fold line a tuck. The two closing flaps Such a carton can on a common side wall (equilateral arrangement) or at the different parallel side walls (staggered Arrangement) can be arranged. In the from the side walls not Covered area has the carton in the erected state openings, which are finally closed by the folded-over closing flaps. The pockets are in the interior of the carton introduced and arrive in a position parallel to the system on the inner wall of relevant side walls. Such cartons have in addition the closing flaps also side flaps or dust flaps on, in front of the closing flaps in closed position be transferred.

Das Schließen der Faltschachtel geschieht zumindest im Bereich einer Öffnung nach dem Einschieben des Packungsinhalts in die aufgerichtete Faltschachtel. Üblicherweise wird die Faltschachtel während des Schließvorgangs getaktet bewegt, d. h. es schließen sich eine Reihe von Bewegungsphasen aneinander an, die immer durch eine Stillstandsphase unterbrochen sind. Das Zusammenwirken von Umlege-, Anlege-, Anstoß-, Anschlagmitteln und dergleichen auf die betreffenden Elemente der Faltschachtel geschieht dabei vorzugsweise während der Stillstandsphasen der Faltschachtel. Es gibt aber auch bereits kontinuierlich arbeitende Verschließvorrichtungen in dem Sinne, dass die Faltschachteln kontinuierlich, also ohne Stillstandsphasen, gefördert werden und hier die Mittel zum Umlegen, Anlegen, Vorbrechen von Falzlinien, Einschieben der Einstecklasche und dergleichen auf die bewegte Faltschachtel einwirken. Diese Mittel sind immer ortsfest angeordnet, d. h. sie besitzen keine Bewegungskomponente in Förderrichtung der Faltschachteln.The Shut down the folding box happens at least in the area of an opening the insertion of the contents of the package in the erected carton. Usually will the carton during the closing process timed moved, d. H. a series of phases of movement close to each other which are always interrupted by a standstill phase. The Cooperation of Umlege-, applying, abutting, slings and the like on the relevant elements of the carton happens while preferably during the stoppage phases the carton. But there are already already working sealers in the sense that the cartons are continuous, ie without Standstill phases, be promoted and here the means for transferring, applying, pre-breaking folding lines, Insert the tuck and the like onto the moving carton act. These means are always stationary, d. H. she have no movement component in the conveying direction of the cartons.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Die US 5,729,964 A zeigt und beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den eingangs beschriebenen Merkmalen zum Schließen einer Schachtel mit offenen Enden durch Falten einer lateralen Schließklappe, an der über eine weitere Falzlinie eine Einstecklasche hängt. Es ist ein Leitelement vorgesehen, um den Schachtelinhalt zusammenzudrücken, die zur Einstecklasche parallele Wandung auszubauchen und so zwischen Schachtelinhalt und ausgebachter Wandung einen Spalt zu bilden, in den die Einstecklasche eingeschoben werden kann. Als Leitelement ist ein um eine Achse schwenkbar gelagerter Leittisch vorgesehen, der von einer Federanordnung niedergehalten wird, so dass er von einer Nockenschiene gegen die Kraft einer Feder der Federanordnung angehoben werden kann. Der Leittisch ist als fester Körper ausgebildet und besitzt eine entsprechende Höhe bzw. Dicke, um den Schachtelinhalt zusammendrücken zu können und die parallele Wandung zwecks Spaltbildung auszubauchen. Die Bewegungen des Leittisches werden durch Kontakt mit einer Kurvenbahn gesteuert. Die Anhebung des Leittisches erfolgt bis in eine Stellung oberhalb der Bodenwandung der Schachtel mit entsprechenden Abstand. Ein ebenfalls durch eine Nockensteuerung angetriebener Stößel dient dem Einschieben der Einstecklasche und dem Umschwenken der Schließklappe. Der Leittisch wird in den Innenraum der Schachtel eingeführt. Der Stößel kommt dabei mit dem Leittisch nicht in Kontakt. Ein Zusammenwirken mit dem Stößel ist somit nicht erkennbar. Die Besonderheit dieser Vorrichtung besteht darin, dass der Leittisch in den Innenraum der Schachtel unter Ausbauchen der Bodenwandung und entsprechender Spaltbildung im Mittelbereich der Faltschachtel zwischen dem Schachtelinhalt und der Bodenwandung eingebracht wird, was nur dann möglich ist, wenn der Schachtelinhalt dies zulässt. Die Bodenwandung wird also nach unten ausbauchend verformt, um den Schachtelinhalt dabei möglichst wenig zu beschädigen, was wiederum nur dann möglich ist, wenn die Bodenwandung der Schachtel von unten nicht abgestützt ist, damit die Einstecklasche zwischen der ausgebauchten Bodenwandung und dem Schachtelinhalt in die Schließstellung eingeschoben werden kann.The US 5,729,964 A shows and describes a method and a device with the features described above for closing a box with open ends by folding a lateral closing flap on which hangs over a further folding line a tuck. It is provided a guide element to squeeze the box contents, the wall parallel to the insertion tab to dive and thus to form a gap between the box contents and fussed wall, in which the tuck can be inserted. As guide element, a pivotally mounted about an axis guide table is provided, which is held down by a spring arrangement, so that it can be lifted by a cam rail against the force of a spring of the spring assembly. The guide table is formed as a solid body and has a corresponding height or thickness in order to compress the box contents and to expand the parallel wall for the purpose of gap formation. The movements of the guide table are controlled by contact with a curved path. The raising of the guide table takes place up to a position above the bottom wall of the box with appropriate distance. A likewise driven by a cam control plunger is used to insert the insertion tab and the pivoting of the closing flap. The control table is inserted into the interior of the box. The plunger does not come into contact with the control table. An interaction with the plunger is thus not recognizable. The peculiarity of this device is that the guide table is introduced into the interior of the box under bulging of the bottom wall and corresponding gap formation in the central region of the carton between the box contents and the bottom wall, which is only possible if the box contents permit. The bottom wall is thus deformed bulging down to damage the box contents as little as possible, which in turn is only possible if the bottom wall of the box is not supported from below, so that the tuck inserted between the bulged bottom wall and the box contents in the closed position can be.

Der Stößel kommt auch mit der Außenseite der Schließklappe in Kontakt, so dass hier Schleifspuren entstehen können, die das Aussehen der Faltschachtel beeinträchtigen.Of the Pestle is coming also with the outside of the closing flap in contact, so that here sanding marks can arise, the affect the appearance of the carton.

Ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung ist aus der EP 1 097 802 A2 bekannt. Die Faltschachteln werden nach dem Aufrichten getaktet oder kontinuierlich in Förderrichtung bewegt. Die Mittel zum Vorbrechen der Falzlinie zwischen Schließklappe und Einstecklasche sowie zum Einschieben der Einstecklasche und Schließen der Faltschachtel sind relativ zur Förderrichtung der Faltschachteln ortsfest angeordnet. Die Mittel umfassen Faltelemente, Umlegeelemente, Anlegeelemente, Anschlagelemente in Form einer Dreieckschiene, Anstoßmittel in Form einer hin- und hergehend angetriebenen Stößelplatte sowie insbesondere einen Leittisch zum Anheben des freien Rands der Einstecklasche. All diese Elemente erfüllen insbesondere bei getakteter Bewegung der Faltschachteln eine zufrieden stellende Wirkung mit entsprechender Leistung der Vorrichtung.Another method and apparatus is known from EP 1 097 802 A2 known. The folding boxes are clocked after straightening or moved continuously in the conveying direction. The means for pre-breaking the fold line between the closing flap and the insertion tab and for inserting the insertion tab and closing the folding box are arranged stationary relative to the conveying direction of the folding boxes. The means comprise folding elements, Umlegeelemente, landing elements, stop elements in the form of a triangular rail, abutment means in shape a reciprocally driven plunger plate and in particular a guide table for lifting the free edge of the tuck. All these elements fulfill a satisfactory effect, in particular with clocked movement of the folding boxes with corresponding performance of the device.

Wenn diese mechanischen Mittel jedoch in Verbindung mit kontinuierlich geförderten Faltschachteln eingesetzt werden, entsteht zwangsläufig Reibung zwischen den Mitteln und den entsprechenden Elementen der Faltschachteln, an denen diese Mittel angreifen. Dabei besteht die Gefahr, dass die aufgerichteten Faltschachteln parallelogrammartig verformt werden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Innenraum der aufgerichteten Faltschachtel höher als breit dimensioniert ist. Auch das Einschieben der Einstecklasche bereitet dann Probleme, weil die Schließklappe mit der daran hängenden Einstecklasche in eine Schieflage zu der Öffnung der Faltschachtel gerät. Zwar ist der freie Rand der Einstecklasche in der Regel mit Abrundungen versehen, um dieser Problematik entgegenzuwirken. Die Leistungsfähigkeit solcher Vorrichtungen ist jedoch begrenzt. Bei vergleichsweise kleinen Leistungen ergibt sich meist eine zufrieden stellende Arbeitsweise, während die aufgezeigten Probleme mit höheren Leistungen immer mehr und verstärkt auftreten.If However, these mechanical means in conjunction with continuous funded Folding boxes are used, inevitably creates friction between the means and the corresponding elements of the cartons, where these agents attack. There is a risk that the erected folding boxes are deformed parallelogram-like. This is especially the case when the interior of the erected Folding box higher is dimensioned as wide. Also the insertion of the tuck then causes problems because the flap with the hanging tab in an imbalance to the opening the folding box gets. Although the free edge of the tuck is usually with rounding provided to counteract this problem. The efficiency however, such devices are limited. At comparatively small Achievements usually results in a satisfactory way of working, while the identified problems with higher benefits more and more and more occur.

Aus der EP 1 373 072 B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schließen einer Faltschachtel durch Falten einer Schließklappe bekannt. Die Faltschachteln werden getaktet in Förderrichtung bewegt bzw. stillgesetzt. Die Mittel zum Umlegen, Anlegen, Einschieben von Elementen der Faltschachtel sind zur Förderrichtung der Faltschachteln ortsfest angeordnet und werden damit gleichsam quer zur Förderrichtung bewegt oder zur Einwirkung gebracht. Es sind Falt- und Anstoßmittel für das Umlegen der Schließklappe und das Anlegen der Falzlinie zwischen Schließklappe und Einstecklasche an eine als Anschlagmittel wirkende Dreieck schiene vorgesehen. Die Anstoßmittel dienen dem Vorbrechen der Falzlinie zwischen Schließklappe und Einstecklasche und erfüllen ihre Wirkung außerhalb des Innenraums der Faltschachtel. In einer weiteren Station sind zweite Anstoßmittel vorgesehen, die mit einem Leittisch zusammenarbeiten, der um eine in Förderrichtung sich erstreckende Achse verschwenkbar ist, wobei die Verschwenkung gegen die Kraft einer Feder erfolgt, indem das Anstoßmittel auf der Oberfläche des Leittisches aufsetzt. Der Leittisch dient dazu, den freien Rand der Einstecklasche in eine solche Relativlage anzuheben, dass er sich oberhalb der parallelen Seitenwandung, in der Regel der Bodenwandung, der Faltschachtel vor der zu verschließenden Öffnung befindet. Die Einstecklasche wird aus dieser angehobenen Stellung heraus durch die Anstoßmittel in den Innenraum der Faltschachtel eingeführt. Die Einstecklasche legt sich spätestens nach dem Abschwenken des Leittisches an die Innenwandung der Bodenwandung an. Zwischen den mechanischen Elementen in den einzelnen Stationen und den Teilen der Faltschachtel, auf die diese Elemente einwirken, entsteht bei der kontinuierlichen Förderung der Faltschachteln von einer Station in die nächste Station Reibung. Durch diese Reibung können Schleifspuren an der Außenseite der Faltschachtel auftreten, die den ästhetischen Eindruck beeinträchtigen. Die Leistung einer solchen Verschließvorrichtung mit getakteter Bewegung der Faltschachteln ist begrenzt.From the EP 1 373 072 B1 For example, a method and apparatus for closing a carton by folding a closure flap is known. The cartons are cyclically moved in the conveying direction or stopped. The means for moving, applying, inserting elements of the carton are arranged stationary to the conveying direction of the cartons and are thus moved as it were transverse to the conveying direction or brought to act. There are folding and abutment means for the folding of the closing flap and the application of the fold line between the closing flap and tuck to a acting as a stop means triangle rail. The abutment means are used to break the fold line between the closing flap and tuck and fulfill their effect outside the interior of the carton. In a further station second abutment means are provided which cooperate with a guide table which is pivotable about an axis extending in the conveying direction, wherein the pivoting takes place against the force of a spring by the abutment means touches on the surface of the guide table. The guide table serves to raise the free edge of the tuck in such a relative position that it is above the parallel side wall, usually the bottom wall, the carton in front of the opening to be closed. The tuck is introduced from this raised position out by the abutment means in the interior of the carton. The tuck is applied to the inner wall of the bottom wall at the latest after the pivoting of the guide table. Between the mechanical elements in the individual stations and the parts of the folding box on which these elements act, friction is generated during the continuous conveyance of the folding boxes from one station to the next station. This friction can cause grinding marks on the outside of the carton, which affect the aesthetic impression. The performance of such a closure device with clocked movement of the cartons is limited.

Aus der DE 199 35 789 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schließen von Faltschachteln bekannt. Auch hier weist die Faltschachtel einen Korpus und mindestens eine Schließklappe mit Einstecklasche auf. Es sind verschiedene mechanische Mittel zum Anlegen, Umlegen, Vorbrechen der Falzlinie zwischen Einstecklasche und Schließklappe sowie zum Einschieben der Einstecklasche in den Innenraum der Faltschachtel vorgesehen. Diese Mittel arbeiten ausschließlich außerhalb des Innenraums der Faltschachtel. Zum Umlegen der Einstecklasche um eine Knickkante einer Dreieckschiene und zum Einfädeln der Einstecklasche in den Korpus werden diese mechanischen Mittel gemeinsam quer zur Förderrichtung der Faltschachteln bewegt. Die eingesetzten mechanischen Mittel sind relativ zur Förderrichtung der Faltschachteln ortsfest angeordnet, wobei es offen bleibt, ob die Faltschachteln getaktet oder kontinuierlich in Förderrichtung bewegt werden.From the DE 199 35 789 A1 For example, a method and apparatus for closing cartons is known. Again, the carton has a body and at least one closing flap with tuck on. There are various mechanical means for applying, folding, breaking the fold line between tuck and closing flap as well as for insertion of the tuck provided in the interior of the carton. These agents work exclusively outside the interior of the carton. To move the tuck on a bending edge of a triangular rail and threading the tuck in the body, these mechanical means are moved together across the conveying direction of the cartons. The mechanical means used are arranged stationary relative to the conveying direction of the cartons, it remains open whether the cartons are clocked or continuously moved in the conveying direction.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schließen einer Faltschachtel während ihrer kontinuierlichen Förderung aufzuzeigen, mit denen eine Leistungssteigerung möglich ist. Das Auftreten von Schleifspuren sowie der anderen auftretenden geschilderten Probleme soll reduziert bzw. vermieden werden.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus to close a carton during their continuous promotion show, with which an increase in performance is possible. The appearance of sanding marks and the other occurring described Problems should be reduced or avoided.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche 1 und 5 gelöst.The The object of the invention according to the invention with the features of the independent claims 1 and 5 solved.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Das neue Verfahren zum Schließen einer Faltschachtel während ihrer kontinuierlichen Förderung wendet eine Zunge an. Unter einer Zunge wird – im Gegensatz zu einem Leittisch – ein sehr dünnes Element verstanden, welches ohne nennenswerte Beschädigung des Schachtelinhalts in den Spalt zwischen Schachtelinhalt und der Wandung, beispielsweise der unteren Bodenwandung, eingeschoben werden kann. Die Zunge kann beispielsweise aus einem Zuschnitt aus Federstahlblech bestehen und eine Dicke von etwa 0,8 mm aufweisen. Die Zunge kann damit aus in sich elastischem Material bestehen und/oder jedenfalls geringfügig elastisch gelagert sein, wie es für das Anheben, Einführen und Absenken der Zunge erforderlich ist. Mit der Verwendung einer Zunge werden zwei Funktionen erreicht. Zum einen dient die Zunge zum Anheben des freien Randes der Einstecklasche in eine Höhenlage oberhalb der unteren Bodenwandung. Zum anderen erfüllt die in den Innenraum der Faltschachtel eingebrachte Zunge Führungsfunktion für die Einstecklasche beim Schließen der Schließklappe in der Zusammenwirkung mit dem Stößel. Die Zunge verbleibt über einen gewissen Zeitraum und damit über eine entsprechende Strecke in der Faltschachtel. Sie kann während oder nach dem vollständigen Verschwenken der Schließklappe in die Schließstellung aus der geschlossenen Faltschachtel herausgezogen werden. Die dünn und flexibel ausgebildete Zunge kann selbst dann eingesetzt werden, wenn die Bodenwandung der Faltschachtel während ihrer kontinuierlichen Förderung auf einem Förderband in dem Einwirkbereich der Zunge von unten abgestützt ist. Die Einwirkbereiche von Zunge und Stößel müssen einander zumindest überdecken. Zunge und Stößel werden während ihres Zusammenwirkens mit der Faltschachtel mit einer Geschwindigkeit in Förderrichtung bewegt, die zumindest in etwa der Geschwindigkeit der kontinuierlichen Förderung der Faltschachtel auf dem Förderband entspricht. Auf diese Weise werden Relativbewegungen zwischen Faltschachtel und Zunge sowie Stößel in Förderrichtung vermieden oder zumindest reduziert, sodass z. B. Schleifspuren auf der äußeren Oberfläche der Faltschachtel vermieden werden.The new method of closing a carton during its continuous conveyance uses a tongue. Under a tongue is - in contrast to a control table - a very thin element understood that can be inserted without significant damage to the box contents in the gap between the box contents and the wall, for example, the lower bottom wall. The tongue can for example consist of a blank of spring steel sheet and have a thickness of about 0.8 mm. The tongue can thus consist of inherently elastic material and / or be slightly elastic in any case, as required for raising, inserting and lowering the tongue. The use of a tongue achieves two functions. First, the tongue serves to raise the free edge of the tuck in an altitude above the lower bottom wall. On the other hand, the inserted into the interior of the carton tongue performs leadership function for the tuck when closing the closing flap in cooperation with the plunger. The tongue remains over a certain period of time and thus over a corresponding distance in the carton. It can be pulled out during or after the complete pivoting of the closing flap in the closed position of the closed carton. The thin and flexible tongue can be used even if the bottom wall of the carton is supported during its continuous promotion on a conveyor belt in the area of action of the tongue from below. The areas of action of tongue and plunger must at least cover each other. Tongue and plunger are moved during their interaction with the carton at a speed in the conveying direction, which corresponds at least approximately to the speed of the continuous conveyance of the carton on the conveyor belt. In this way, relative movements between the carton and the tongue and ram in the conveying direction are avoided or at least reduced, so z. As grinding marks on the outer surface of the carton be avoided.

Die Zunge kann vorteilhaft im Innenraum der Faltschachtel auf die Innenseite der parallelen Wandung unter Ausnutzung der natürlichen Elastizität einer Faltschachtel und ohne nennenswertes Ausbauchen der parallelen Wandung abgesenkt werden. Wenn als Schachtelinhalt ein Stapel gesiegelter Blisterpackungen mit Arzneimittel in der Faltschachtel verpackt wird, ist an der untersten Blisterpackung ohnehin ein Freiraum vorhanden, der für die Bewegungen der Zunge im Innern der Faltschachtel genutzt werden kann.The Tongue can be beneficial in the interior of the carton on the inside the parallel wall taking advantage of the natural elasticity of a Folding box and without significant bulging of the parallel wall be lowered. If as box contents a stack sealed Blister packs packed with medicine in the carton a free space is available at the bottom blister pack anyway, the for the movements of the tongue are used inside the carton can.

Die Zunge wird vorzugsweise erst nach dem vollständigen Schließen der Faltschachtel aus einem Spalt zwischen dem Rand der parallelen, nicht nennenswert ausgebauchten Wandung und der weiteren Falzlinie zwischen Schließklappe und Einstecklasche herausgezogen. Dies ist auch dann der Fall, wenn die weitere Falzlinie zwischen Schließklappe und Einstecklasche beidendig angeschnitten ist, wie es für eine Verriegelung der Einstecklasche an den Staublaschen der Faltschachtel sinnvoll ist.The Tongue is preferably only after the complete closing of the Folding box from a gap between the edge of the parallel, not significantly bulged wall and the other fold line between the closing flap and tucked out. This is also the case when the further fold line between the closing flap and the insertion flap at both ends, as it is for a locking of the tuck makes sense on the dust flaps of the carton.

Vorzugsweise wird die Einstecklasche vor dem Einschieben in den Innenraum der Faltschachtel um die weitere Falzlinie zur Schließklappe mit einem Anschlag und unter Einwirkung von Falt- und Anlegemitteln vorgebrochen. Das Vorbrechen dient dazu, einen sinnvollen Kraftangriff der Zunge an der Einstecklasche so vorzubereiten, dass beim Anheben der Zunge die Einheit aus Schließklappe und Einstecklasche um die Falzlinie der Schließklappe nicht entgegen der Schließrichtung verschwenkt, sondern der Winkel an der weiteren Falzlinie zwischen Schließklappe und Einstecklasche weiter verkleinert wird. Am Ende des Vorbrechvorgangs bzw. spätestens zu Beginn des Schließvorgangs ergibt sich eine definierte Winkelstellung zwischen paralleler Wandung, Schließklappe und Einstecklasche.Preferably is the tuck before pushing into the interior of the Folding box around the further fold line to the closing flap with a stop and under the action of folding and applying means pre-broken. The Pre-breaking serves to make a meaningful force attack on the tongue prepare the tuck so that when raising the tongue the unit of closing flap and tuck around the fold line of the flap does not oppose the closing direction pivots, but the angle at the other folding line between the closing flap and tuck is further reduced. At the end of the pre-breaking process or at the latest at the beginning of the closing process results in a defined angular position between parallel wall, closing flap and tuck.

Die Vorrichtung zum Schließen einer Faltschachtel während ihrer kontinuierlichen Förderung besitzt als Leitelement die schon beschriebene dünne Zunge, die relativ zum Innenraum der Faltschachtel in zwei aufeinander senkrecht stehenden Richtungen gesteuert angetrieben ist. Die dünne Zunge wird zusätzlich auch in der dazu dritten Richtung entsprechend der Förderrichtung der Faltschachtel mit einer Geschwindigkeit in Förderrichtung bewegt wird, die zumindest in etwa der Geschwindigkeit der kontinuierlichen Förderung der Faltschachtel auf dem Förderband entspricht Die drei angesprochenen Richtungen bzw. die damit festgelegten Ebenen stehen aufeinander jeweils senkrecht. Die gesteuerte Bewegung der Zunge in Höhenrichtung geschieht weitgehend ohne Kontakt zur Faltschachtel. Nur beim Anheben der Einstecklasche ergibt sich im Randbereich der Einstecklasche ein linienförmiger Kontakt zur Zunge ohne Beeinträchtigung der Faltschachtel. Die gesteuerte Bewegung der Zunge in der Horizontalebene quer zur Förderrichtung geschieht ohne Kontakt zur Außenseite der Faltschachtel. Die gesteuerte Bewegung der Zunge in der Horizontalebene in Förderrichtung geschieht zumindest in etwa mit der Geschwindigkeit der kontinuierlichen Förderung der Faltschachtel auf dem Förderband, jedenfalls über eine gewisse Strecke. Was für die Zunge gilt, gilt im Wesentlichen unverändert auch für den mit der Zunge zusammenwirkenden Stößel, denn auch der hin- und hergehend angetriebene Stößel wird in Förderrichtung der Faltschachtel mit einer Geschwindigkeit bewegt, die zumindest in etwa der Geschwindigkeit der kontinuierlichen Förderung der Faltschachtel entspricht. Dies ist mindestens punktweise der Fall.The Closing device a carton during their continuous promotion as guiding element the already described thin tongue, which is relative to Interior of the carton in two mutually perpendicular Directed driven directions. The thin tongue will also be in the third direction corresponding to the conveying direction of the carton at a speed in the conveying direction is moved, which is at least approximately the speed of the continuous advancement the folding box on the conveyor belt Corresponds to the three directions addressed or the levels defined therewith each stand vertically. The controlled movement of Tongue in height direction happens largely without contact to the carton. Only when lifting the tuck is obtained in the edge region of the tuck a linear Contact to the tongue without impairment the carton. The controlled movement of the tongue in the horizontal plane transverse to the conveying direction happens without contact to the outside the carton. The controlled movement of the tongue in the horizontal plane in the conveying direction happens at least approximately at the rate of continuous advancement the carton on the conveyor belt, anyway about one certain distance. What kind of the tongue is true, is essentially unchanged even with the the tongue cooperating pestle, because also the reciprocatingly driven plunger is in the conveying direction the carton moves at a speed that at least at about the speed of continuous promotion corresponds to the carton. This is at least point by point Case.

Vorteilhaft ist eine Mehrzahl von Zungen auf einem angetriebenen Trägerelement angeordnet. Die Zungen sitzen auf einem Trägerelement, das die Zungen zumindest über eine Strecke in Förderrichtung der Vorrichtung parallel zu einem die aufgerichteten Faltschachteln tragenden Förderband bewegt. Als Trägerelement kommt insbesondere ein Riemen infrage, der um zwei Rollen umlaufend angetrieben wird. Wenn der Riemen aus elastischem Material besteht, genügt dies in der Regel für die Höhenbeweglichkeit der Zungen. Die Rollen sind mit vertikalen Achsen im gleichen Abstand zu dem Förderband angeordnet und stellen sicher, dass die Zungen die Faltschachtel auf einer definierten Strecke in Förderrichtung begleiten.Advantageously, a plurality of tongues is arranged on a driven carrier element. The tongues are seated on a carrier element which moves the tongues at least over a distance in the conveying direction of the device parallel to a conveyor belt carrying the erected folding boxes. As a carrier element is in particular a belt in question, which is driven circumferentially around two rollers. If the belt of elastic material be is usually sufficient for the height mobility of the tongues. The rollers are arranged with vertical axes at the same distance to the conveyor belt and ensure that the tongues accompany the carton on a defined distance in the conveying direction.

Weiterhin kann eine Mehrzahl von Stößeln auf einem angetriebenen Träger angeordnet sein. Der Träger bewegt die Stößel zumindest bei Erreichen der Schließstellung der Schließklappe parallel zu dem die aufgerichteten Faltschachteln tragenden Förderband. Auch für die Realisierung des Trägers ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. Auch der Träger kann als Riementrieb verwirklicht sein. Auch ein Kreisförderer ist möglich. Das Trägerelement für die Zungen und der Träger für die Stößel können zusammengefasst sein oder aus einem gemeinsamen Element bestehen.Farther can have a plurality of plungers on a powered carrier be arranged. The carrier at least moves the plungers when reaching the closed position the closing flap parallel to the erected folding carton carrying conveyor belt. Also for result in the realization of the carrier different possibilities. Also the carrier can be realized as a belt drive. Also a Kreisförderer is possible. The carrier element for the Tongues and the carrier for the Pushers can be summarized be or consist of a common element.

Es kann eine ortsfeste Gleitbahn zum Anheben der jeweiligen Zunge und der jeweiligen Einstecklasche in eine Höhenlage oberhalb der Bodenwandung der jeweiligen Faltschachtel vorgesehen sein. Sinnvoll ist es, wenn die Zungen auf ihrer Unterseite mit je einem abstehenden Nocken versehen sind, sodass das Absenken der Zungen in der Faltschachtel beim Verlassen des Nockens der Gleitbahn durch eine durch die Nockenhöhe definierte stufenartige Steuerung möglich ist.It may be a stationary slide for lifting the respective tongue and the respective tuck in an altitude above the bottom wall be provided the respective carton. It makes sense, though the tongues on their underside, each with a protruding cam are provided so that the lowering of the tongues in the carton Leaving the cam of the slide by a defined by the cam height step-like Control possible is.

Es sollte ein gemeinsamer Antrieb für das Tragelement und den Träger vorgesehen sein, der eine feste getriebliche Verbindung enthält. Dabei ist eine Abstimmung auf die Teilungsanordnung der Zungen und der Stößel erforderlich, damit immer eine Zunge mit einem Stößel synchron zusammenarbeitet.It should be a common drive for the support element and the carrier be provided, which contains a fixed gear connection. there is a vote on the division of tongues and the Plunger required, so that always a tongue works synchronously with a pestle.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und der gesamten Beschreibung. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen – insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung – zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche abweichend von den gewählten Rückbeziehungen ist ebenfalls möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungsfiguren dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the entire description. Other features are the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several Components to each other and their relative arrangement and operative connection - refer. The combination of features of different embodiments deviating from the invention or features of different claims from the chosen ones The antecedents is also possible and is hereby stimulated. This also applies to such features are shown in separate drawing figures or in their description to be named. These features can be combined with features of different claims.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.in the The invention is described below with reference to the figures preferred embodiments further explained and described.

1 zeigt Seitenansicht der Vorbrechstation der Vorrichtung. 1 shows side view of the Vorbrechstation the device.

2 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie II-II in 1. 2 shows a section along the line II-II in 1 ,

3 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie III-III in 1. 3 shows a section along the line III-III in 1 ,

4 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in 1. 4 shows a section along the line IV-IV in 1 ,

5 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie V-V in 1. 5 shows a section along the line VV in 1 ,

6 zeigt eine Draufsicht auf wesentliche Elemente der Schließstation. 6 shows a plan view of essential elements of the closing station.

7 zeigt eine Seitenansicht der Schließstation. 7 shows a side view of the closing station.

8 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in 6. 8th shows a section along the line VIII-VIII in 6 ,

9 zeigt das Zusammenwirken zwischen Stößel und Zunge zu Beginn eines Schließvorgangs der Schließklappe. 9 shows the interaction between plunger and tongue at the beginning of a closing operation of the closing flap.

10 zeigt einen weiteren Schritt im Bereich des Schließvorgangs. 10 shows a further step in the closing process.

11 zeigt das Erreichen der Schließstellung der Schließklappe. 11 shows the achievement of the closed position of the closing flap.

12 zeigt die Stellung der Teile nach Beendigung des Schließvorgangs. 12 shows the position of the parts after completion of the closing process.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

1 zeigt einen Ausschnitt aus einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung 1 in Seitenansicht. Die einzelne aufgerichtete Faltschachtel 2 wird auf einem Förderband 3, welches in Förderrichtung 4 gemäß dem angegebenen Pfeil angetrieben wird, bewegt bzw. gefördert. Der Korpus jeder Faltschachtel 2 weist zunächst zwei zueinander parallele Wandungen 5 und 6 auf. Die Wandung 5 stellt die obere Bodenwandung und die Wandung 6 die untere Bodenwandung der Faltschachtel 2 dar, wobei die Faltschachtel mit der Wandung 6 auf dem Förderband 3 aufliegt. Die Faltschachtel 2 weist zwei ebenfalls zueinander parallele Seitenwandungen 7 und 8 auf, die den Korpus der Faltschachtel 2 ergänzen. An den Seitenwandungen 7 und 8 hängen über nicht näher bezeichnete Falzlinien Staubklappen 9 und 10, die bereits vorangehend durch nicht dargestellte Mittel in die Schließebene 11 umgefaltet und damit in die geschlossene Stellung überführt worden sind. Die Schließebene 11 liegt in der Öffnung, die durch die dem Betrachter zugekehrten Ränder der Wandungen 5, 6, 7 und 8 gebildet werden. Die Wandungen 5, 6, 7, 8 bilden einen Grundkörper 12, an dem die Faltschachtel 1 über Nocken 13 in einer aufgerichteten rechteckigen Gestalt gehalten werden. Genauer gesagt besitzt das Förderband 3 zusätzlich noch ein Deckband 14, welches synchron zu dem Förderband 3 bewegt wird. Die Faltschachtel 2 ist in dem in 1 links dargestellten Zustand bereits mit Schachtelinhalt 15 gefüllt, der sich hinter der Schließebene 11 befindet und nicht näher angedeutet ist. 1 shows a section of a preferred embodiment of the device 1 in side view. The single erected carton 2 is on a conveyor belt 3 , which in the conveying direction 4 is driven, moved or promoted according to the indicated arrow. The body of each carton 2 initially has two mutually parallel walls 5 and 6 on. The wall 5 represents the upper bottom wall and the wall 6 the lower bottom wall of the carton 2 where the carton is with the wall 6 on the conveyor belt 3 rests. The carton 2 has two likewise mutually parallel side walls 7 and 8th on, the body of the carton 2 complete. On the side walls 7 and 8th depend on unspecified crease lines dust flaps 9 and 10 , which already in the closing level by means not shown above 11 folded over and thus into the closed position have been transferred. The clasp plane 11 lies in the opening, through the edges of the walls facing the viewer 5 . 6 . 7 and 8th be formed. The walls 5 . 6 . 7 . 8th form a body 12 to which the carton 1 over cams 13 be kept in an erected rectangular shape. More specifically, the conveyor belt has 3 additionally a shroud 14 which synchronizes with the conveyor belt 3 is moved. The carton 2 is in the in 1 state shown on the left already with box contents 15 filled, behind the closing level 11 is located and not further indicated.

Der dem Betrachter der 1 zugekehrte Rand der Wandung 5 geht über eine Falzlinie 16 in eine Schließklappe 17 über, die sich in 1 in der Ebene der Wandung 5 befindet. Die Schließklappe 17 geht über eine weitere Falzlinie 18 in eine Einstecklasche 19 über, die auf der linken Seite der 1 ebenfalls in der Ebene der Wandung 5 angeordnet ist, auf der rechten Seite der 1 jedoch nach unten abgewinkelt ist.The viewer of the 1 facing edge of the wall 5 goes over a fold line 16 in a closing flap 17 over, which is in 1 in the plane of the wall 5 located. The closing flap 17 goes over another fold line 18 in a tuck 19 over that on the left side of the 1 also in the plane of the wall 5 is arranged on the right side of the 1 however, it is angled downwards.

In der Mitte der 1 ist eine Vorbrechstation 20 angedeutet, durch die die Faltschachteln 2 in der durch die Nocken 13 aufgerichtet gehaltenen Stellung hindurchgeführt werden. Die Vorbrechstation 20 dient dem gezielten Umfalten der Einstecklasche 19 relativ zu der Schließklappe 17 um die weitere Falzlinie 18. Der Vorbrechvorgang ist anhand der 2 bis 5 entsprechend den in 1 angegebenen Schnittdarstellungen verdeutlicht.In the middle of 1 is a prebreaker station 20 indicated by the folding cartons 2 in through the cams 13 upright held position to be passed. The pre-crushing station 20 serves the purposeful folding of the tuck 19 relative to the closing flap 17 around the further fold line 18 , The Vorbrechvorgang is based on the 2 to 5 according to the in 1 indicated sectional views clarified.

2 lässt die relative Lage und Anordnung der Schließklappe 17 relativ zur Wandung 5 und weiter die relative Anordnung und Lage der Einstecklasche 19 relativ zur Schließklappe 17 erkennen. 2 lets the relative position and arrangement of the closing flap 17 relative to the wall 5 and further the relative location and location of the tuck 19 relative to the closing flap 17 detect.

In 2 ist gleichsam der Einlauf der Vorbrechstation 20 verdeutlicht. Es ist dort ein angetriebenes Rollenpaar aus einer Rolle 21 und einer Gegenrolle 22 dargstellt. Die Rolle 21 wird gemäß Pfeil 23 (1) mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, der der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 3 und damit der Faltschachteln 2 in Förderrichtung 4 entspricht. Jede Faltschachtel 2 wird damit im Bereich der Schließklappe 17 zwischen den Rollen 21 und 22 eingeklemmt gefördert und gleichsam durch diesen Kraftangriff an dieser Stelle durch die Vorbrechstation 20 geschoben. Dies dient dazu, auf jeden Fall eine Schräglage zwischen Schließklappe 17 und dem Grundkörper 12 der Faltschachtel 2 zu vermeiden. Die Einstecklasche 19 soll zwischen der Darstellung der 2 und 3 aus der durchgezogenen Stellung in die gestrichelte mit Doppelpunkten versehene Stellung umgebogen werden. Es schließt sich die weitere Umbiegung in dieser Richtung gemäß Pfeil 24, wie in 3 dargestellt, an. Dabei wird die Schließklappe 17 zwischen einer weiteren Rolle 25, z. B. in Form eines Kugellagers, und einem Anschlag 26 geführt. Mit der Rolle 25, die auf der bedruckten Außenseite der Schließklappe 17 angreift bzw. Kontakt hat, wird eine Gleitreibung vermieden. Der Anschlag 26 dagegen kann ortsfest an der Vorbrechstation 20 vorgesehen sein, weil der Kontakt des Anschlags 26 mit der Innenseite der Schließklappe 17 zu keinerlei nennenswerten Beschädigungen führen kann. Im Bereich der Vorbrechstation 20 in Förderrichtung 4 sind Falt- und Anlegemittel 27, z. B. in Form einer ortsfesten Führungsschiene vorgesehen, die sich in Förderrichtung 4 durch die Vorbrechstation 20 mit einer unteren Formkante 28 fortlaufend nach abwärts erstreckt, so dass letztendlich gemäß 4 die Einstecklasche 19 um die weitere Falzkante 18 relativ zur Schließklappe 17 in eine rechtwinklige Stellung gelangt. Würde man an dieser Stelle die Vorbrechstation 20 beenden, so führt das immer vorhandene Auffederungsvermögen solcher umgelegter Klappen, hier der Einstecklasche 19, dazu, dass der Winkel zwischen Schließklappe 17 und Einstecklasche 19 wieder größer als 90° würde, was für die Weiterverarbeitung der Faltschachteln während des Schließvorgangs nachteilig wäre. Um einer solchen Auffederung entgegenzuwirken, besitzt der Anschlag 26 eine Ausnehmung 29, die, wie aus den 3 bis 5 erkennbar, sich über eine gewisse axiale Länge erstrecken kann. Das Falt- und Anlagemittel 27 besitzt in Zuordnung zu der Ausnehmung eine Rolle 30, mit der die Einstecklasche 19 um die weitere Falzlinie 18 in eine Winkelstellung vorgebrochen wird, die sich durch einen kleineren Winkel als 90° zwischen Einstecklasche 19 und Schließklappe 17 kennzeichnet. Die Anordnung der Rolle 30 und die Ausbildung der Ausnehmung 29 sind so bemessen und aufeinander abgestimmt, dass unter Berücksichtigung des Auffedervermögens der Einstecklasche 19 relativ zur Schließklappe 17 nach Verlassen der Vorbrechstation 20 sich zwischen Schließklappe 17 und Einstecklasche 19 ein Winkel ergibt, der etwa 90° ist. Er kann auch etwas kleiner oder etwas größer als 90° sein.In 2 is as it were the inlet of the pre-crushing station 20 clarified. It is there a driven pair of rollers from a roll 21 and a counter-roll 22 dargstellt. The role 21 is according to arrow 23 ( 1 ) is driven at a peripheral speed, the conveying speed of the conveyor belt 3 and thus the folding boxes 2 in the conveying direction 4 equivalent. Every carton 2 is thus in the range of the closing flap 17 between the roles 21 and 22 clamped promoted and, as it were by this force attack at this point by the Vorbrechstation 20 pushed. This serves, in any case, an oblique position between the closing flap 17 and the body 12 the carton 2 to avoid. The tuck 19 should be between the representation of 2 and 3 be bent from the solid position in the dashed double-headed position. It closes the further bend in this direction as indicated by arrow 24 , as in 3 shown on. This is the closing flap 17 between another role 25 , z. B. in the form of a ball bearing, and a stop 26 guided. With the role 25 on the printed outside of the flap 17 engages or has contact, a sliding friction is avoided. The stop 26 however, it can be stationary at the pre-crushing station 20 be provided because the contact of the stop 26 with the inside of the closing flap 17 can lead to any significant damage. In the area of the pre-crushing station 20 in the conveying direction 4 are folding and applying agents 27 , z. B. provided in the form of a stationary guide rail extending in the conveying direction 4 through the pre-crushing station 20 with a lower edge 28 extending continuously downwards, so that finally according to 4 the tuck 19 around the further folded edge 18 relative to the closing flap 17 gets into a right-angle position. Would you at this point the Vorbrechstation 20 quit, so leads the ever-existing resilience of such folded flaps, here the tuck 19 , to that the angle between closing flap 17 and tuck 19 again greater than 90 ° would, which would be detrimental to the further processing of the cartons during the closing process. To counteract such a springing, has the stop 26 a recess 29 that, like, from the 3 to 5 recognizable, can extend over a certain axial length. The folding and investment means 27 has a role in association with the recess 30 with the tuck 19 around the further fold line 18 is pre-broken in an angular position, extending through a smaller angle than 90 ° between tuck 19 and closing flap 17 features. The arrangement of the roll 30 and the formation of the recess 29 are dimensioned and coordinated so that, taking into account the resilience of the tuck 19 relative to the closing flap 17 after leaving the pre-crushing station 20 between the closing flap 17 and tuck 19 gives an angle that is about 90 °. It can also be slightly smaller or slightly larger than 90 °.

Die anhand der 1 bis 5 dargestellte Vorbrechstation 20 ist zum Vorbrechen der Falzlinie 18 ausgebildet und angeordnet, also eine Einheit aus Schließklappe 17 und Einstecklasche 19, die an der oberen Wandung 5 hängt. Es versteht sich, dass die entsprechenden Verhältnisse für eine Einheit aus einer Schließklappe und einer Einstecklasche gelten, die an der Wandung 6 angeordnet ist, freilich auf der anderen Seite des Grundkörpers 12 der Faltschachtel 2 (versetzte Anordnung). Wenn dagegen eine gleichseitige Anordnung verwirklicht wird, also an der Wandung 5 beidendig zwei Einheiten aus Schließklappe und Einstecklasche hängen, gilt Entsprechendes für die Anordnung einer zweiten Vorbrechstation 20 in symmetrischer Anordnung und Ausbildung zu einer Längsmittelebene durch die Mitte des Förderbandes 3 gemäß Förderrichtung 4. Für die Erfindung ist es also letztlich gleichgültig, an welcher Wandung die zu schließende Einheit aus Schließklappe 17 und Einstecklasche 19 hängt. In allen Fällen müssen die mit Schachtelinhalt 15 gefüllten Faltschachteln 2 letztlich verschlossen werden.The basis of the 1 to 5 illustrated Vorbrechstation 20 is to break the fold line 18 designed and arranged, so a unit of closing flap 17 and tuck 19 on the upper wall 5 hangs. It is understood that the corresponding conditions apply to a unit of a closing flap and a tuck on the wall 6 is arranged, of course, on the other side of the main body 12 the carton 2 (staggered arrangement). In contrast, if an equilateral arrangement is realized, ie on the wall 5 hang two units of closing flap and tuck at both ends, the same applies to the arrangement of a second Vorbrechstation 20 in symmetrical arrangement and training to a longitudinal center plane through the center of the conveyor belt 3 according to conveying direction 4 , For the invention So it is ultimately irrelevant on which wall to be closed unit from closing flap 17 and tuck 19 hangs. In all cases, those with box contents 15 filled cartons 2 ultimately be closed.

Die 6 bis 8 zeigen eine besonders bevorzugte Ausbildung einer Schließstation 31 der Vorrichtung 1, wie sie stromab der Vorbrechstation 20 angeordnet ist. Dabei kann 7 die fortgesetzte Seitenansicht der 1 darstellen, während 6 eine Draufsicht von oben zeigt. Die Schließstation 31 ist in Förderrichtung 4 gesehen auf der rechten Seite des Förderbandes 3 angeordnet. Da solche Faltschachteln 2 in der Regel zwei Einheiten aus Schließklappe 17 und Einstecklasche 19 aufweisen, ist in entsprechender symmetrischer bzw. umgekehrt symmetrischer Anordnung eine weitere Schließstation 31 auf der anderen Seite vorgesehen, die aber hier aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt ist. Die 6 und 7 lassen das Förderband 3 erkennen, welches gemäß Förderrichtung 4 kontinuierlich angetrieben wird. 6 lässt erkennen, dass das Förderband 3 zwei nebeneinander liegende Riemen besitzt, die jeweils Nocken 13 tragen, so dass durch einfache Relativverstellung der Riemen gegeneinander die Nockenweite verändert und damit die Vorrichtung auf ein anderes Format von Faltschachteln 2 eingestellt werden kann, wobei die Faltschachteln 2 dann eine geringere oder größere Breite im Bereich der Wandungen 5 und 6 aufweisen, immer im Vergleich zu der Darstellung der 1 bis 5.The 6 to 8th show a particularly preferred embodiment of a closing station 31 the device 1 as they are downstream of the pre-crushing station 20 is arranged. It can 7 the continued side view of 1 represent while 6 shows a top view from above. The closing station 31 is in the conveying direction 4 seen on the right side of the conveyor belt 3 arranged. Because such cartons 2 usually two units of closing flap 17 and tuck 19 have, in a corresponding symmetrical or reverse symmetrical arrangement, a further closing station 31 provided on the other side, which is not shown here for reasons of clarity. The 6 and 7 let the conveyor belt 3 recognize which according to conveying direction 4 is driven continuously. 6 lets recognize that the conveyor belt 3 has two adjacent belts, each cam 13 wear, so that changed by simple relative adjustment of the belt against each other, the cam width and thus the device to another format of cartons 2 can be adjusted, with the cartons 2 then a smaller or larger width in the area of the walls 5 and 6 always, in comparison to the representation of the 1 to 5 ,

Die Ausbildung der Schließstation 31 wird nachfolgend anhand der 6 erläutert, wobei die 7 und 8 ergänzend hinzutreten. Die Schließstation 31 besitzt zwei Rollen oder Walzen 32, 33 mit senkrecht zur Horizontalebene angeordneten Achsen 34, 35. Die Walze 33 ist aus Übersichtlichkeitsgründen nur angedeutet. Um die beiden Walzen 32 und 33 erstreckt sich ein Trägerelement 36, beispielsweise in Form eines Riemens, der, wie nachfolgend noch erläutert wird, gemäß Pfeil 37 umlaufend angetrieben wird. An dem Trägerelement 36 sind mit entsprechender Teilung zueinander, abgestimmt auf die Teilung der Nocken 13 des Förderbandes 3, Zungen 38 angeordnet, die sehr dünn ausgebildet sind, beispielsweise als Zuschnitte aus Federstahlblech, und die im Wesentlichen radial von der Oberfläche des Trägerelements 36 nach außen vorstehen. Das Trägerelement 36 wird mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die der Geschwindigkeit des Förderbandes 3 entspricht, wobei durch eine getriebliche Verbindung sichergestellt ist, dass jeweils eine Zunge 38 relativ zur Mitte der Teilungen der Nocken 13 an jeder Stelle des Förderbandes mit je einer Faltschachtel 2 in Wirkverbindung tritt. Die Zungen 38 können auf ihrer Unterseite je einen nach unten abstehenden Nocken 39 aufweisen, der mit einer ortsfesten Gleitbahn 40 zusammenarbeitet. Die Gleitbahn 40 ist in ihrem Verlauf von unten nach oben ansteigend ausgebildet, so dass die Zungen 38 mit ihren Nocken 39 auf dem Beginn der Gleitbahn 40 aufsetzen, während sie im Bereich des Endes der Gleitbahn so angehoben sind, dass sich die Zungen 38 in einer Höhenlage oberhalb der Innenseite der unteren Wandung 6 der Faltschachtel 2 befinden. Die Zungen 38 besitzen eine abgerundete bzw. symmetrisch abgeschrägte Formgebung, so dass sie mit ihrer vorstehenden Spitze oder Abrundung in den Innenraum 41 einer Faltschachtel 2 eintreten können, und zwar auch bei unterschiedlichen Formaten von Faltschachteln 2, also bei Faltschachtelserien unterschiedlicher Breite der Wandungen 5 und 6.The training of the closing station 31 is described below on the basis of 6 explained, wherein the 7 and 8th to be added in addition. The closing station 31 has two rollers or rollers 32 . 33 with axes arranged perpendicular to the horizontal plane 34 . 35 , The roller 33 is for reasons of clarity only hinted at. To the two rollers 32 and 33 a support element extends 36 , For example in the form of a belt, which, as will be explained below, according to arrow 37 is driven circumferentially. On the support element 36 are with appropriate pitch to each other, tailored to the pitch of the cams 13 of the conveyor belt 3 , Tongues 38 arranged, which are formed very thin, for example, as blanks of spring steel sheet, and the substantially radially from the surface of the support member 36 protrude outward. The carrier element 36 is driven at a speed equal to the speed of the conveyor belt 3 corresponds, which is ensured by a geared connection, that in each case a tongue 38 relative to the middle of the pitches of the cams 13 at each point of the conveyor belt, each with a folding box 2 enters into operative connection. The tongues 38 can each have a downwardly projecting cam on its underside 39 have, with a fixed slideway 40 cooperates. The slideway 40 is formed in its course rising from bottom to top, so that the tongues 38 with their cams 39 on the beginning of the slide 40 put on while they are raised in the area of the end of the slide so that the tongues 38 at an altitude above the inside of the lower wall 6 the carton 2 are located. The tongues 38 have a rounded or symmetrical beveled shape, so they with their protruding tip or rounding in the interior 41 a carton 2 can occur, even with different formats of folding cartons 2 , so in folding carton series different width of the walls 5 and 6 ,

Jede Einstecklasche 19 besitzt einen freien Rand 42, der beim Umlauf der Zungen 38 im Endbereich der Gleitbahn 40 Kontakt zu den Zungen 38 bekommt (8), so dass die Einstecklasche 19 mit ihrem freien Rand 42 in eine Höhenlage oberhalb der Innenseite 43 der unteren Wandung 6 angehoben wird und in den Innenraum 44 eintritt, wie dies aus 8 erkennbar ist. Der Nocken 39 befindet sich dabei noch auf der Gleitbahn 40. Sobald der Nocken 39 jedoch die Gleitbahn 40 verlässt (9), bewegt sich die Zunge 38 in dem Innenraum 44 des Grundkörpers 12 der Faltschachtel 2 nach unten, bis sie auf der Innenseite 43 der Wandung 5 aufsetzt. Auch dabei ragt die Zunge 38 in den Innenraum 44 des Grundkörpers 12 der Faltschachtel 2 ein. Die Höhenbeweglichkeit der Zunge 38 kann durch eine elastische Ausbildung der Zungen 38 selbst bewirkt werden und/oder durch eine gewisse Elastizität ihrer Lagerung an dem Trägerelement 36.Each tuck 19 has a free edge 42 , the circulation of the tongues 38 in the end of the slide 40 Contact to the tongues 38 gets ( 8th ), so the tuck 19 with her free edge 42 in an altitude above the inside 43 the lower wall 6 is raised and into the interior 44 enters, like this 8th is recognizable. The cam 39 is still on the slideway 40 , As soon as the cam 39 however, the slideway 40 leaves ( 9 ), the tongue moves 38 in the interior 44 of the basic body 12 the carton 2 down until it's on the inside 43 the wall 5 touches down. Also sticking out the tongue 38 in the interior 44 of the basic body 12 the carton 2 one. The height mobility of the tongue 38 can be due to an elastic formation of the tongues 38 themselves be effected and / or by a certain elasticity of their storage on the support element 36 ,

Parallel zu den Zungen 38 sind Stößel 45 vorgesehen. In der in 6 dargestellten Ausführungsform sind drei Stößel 45 auf einem Träger 46 angeordnet. Der Träger 46 wird ebenfalls gemäß Pfeil 37, allerdings nur um die Achse 35 angetrieben, wobei die Stößel 45 in der aus 6 erkennbaren parallelen Lage geführt werden. Die mechanischen Mittel, um dies zu bewirken, sind aus Übersichtlichkeitsgründen im Einzelnen nicht dargestellt. Jeder Stößel 45 weist eine einerseits gebogen (6), andererseits schräg (12) verlaufende Vorderkante 47 auf, die im Bereich der weiteren Falzlinie 18 an der Einheit aus Schließklappe 17 und Einstecklasche 19 angreift und im Zusammenwirken mit der Zunge 38 das Einschieben der Einstecklasche 19 und das Verbringen der Schließklappe 17 in die Schließstellung in der Schließebene 11 bewirkt. Dieser Vorgang wird aus der Folge der Zeichnungen der 8 bis 12 besonders deutlich erkennbar.Parallel to the tongues 38 are pestles 45 intended. In the in 6 illustrated embodiment are three plungers 45 on a carrier 46 arranged. The carrier 46 is also indicated by arrow 37 but only around the axis 35 driven, the plunger 45 in the out 6 identifiable parallel position. The mechanical means for effecting this are not shown in detail for the sake of clarity. Every pestle 45 has one hand bent ( 6 ), on the other hand diagonally ( 12 ) running front edge 47 on, in the area of the further fold line 18 on the unit of closing flap 17 and tuck 19 attacks and interacts with the tongue 38 the insertion of the tuck 19 and the movement of the closing flap 17 in the closed position in the closing plane 11 causes. This process will become apparent from the sequence of the drawings 8th to 12 particularly clear.

Insbesondere 6 lässt erkennen, dass sich jede Zunge 38 über eine Strecke 48 mit ihrer Spitze in dem Innenraum 44 des Grundkörpers 12 der Faltschachtel hinein erstreckt. Während der Einwirkung der Zunge 38 wird jeweils ein Stößel 45 zusätzlich zur Einwirkung gebracht, wobei sich der Schließvorgang abspielt, wie dies durch die Zeichnungsfolge der 8 bis 12 angedeutet wurde. Der Schließvorgang kann in einer Verriegelung der beidendig angeschlitzten Einstecklasche 19 hinter den Staubklappen 9 und 10 enden (Einzelheiten nicht dargestellt). Auch zu diesem Zweck und dem dazu erforderlichen Nachdrücken ist die Vorderkante 47 jedes Stößels 45 schräg geneigt (12) ausgebildet.Especially 6 lets recognize that each tongue 38 over a stretch 48 with her tip in the interior 44 of the basic body 12 the folding box extends into it. During the action of the tongue 38 each becomes a pestle 45 to additionally brought to act, wherein the closing process takes place, as indicated by the sequence of the 8th to 12 was hinted at. The closing process can be done in a lock of the double-sided slit tuck 19 behind the dust flaps 9 and 10 ends (details not shown). Also for this purpose and the requisite reprints is the leading edge 47 every pestle 45 obliquely inclined ( 12 ) educated.

Das Absenken der Zungen 38 im Innenraum 44 des Grundkörpers 12 der Faltschachtel 2 kann auch durch eine ortsfeste Nockenleiste 49 (9 und 10) erreicht werden, die die Lagerung der Zungen 38 über zwei senkrechte Bolzen im Rahmen der Elastizität des als Riemen ausgebildeten Trägerelements 36 so verbiegt, dass die Spitze der Zunge 38 im Innenraum 44 auf die Innenseite 43 der unteren Wandung 6 der Faltschachtel 2 abgesenkt wird.Lowering the tongues 38 in the interior 44 of the basic body 12 the carton 2 can also by a stationary cam bar 49 ( 9 and 10 ), which is the storage of the tongues 38 via two vertical bolts in the context of the elasticity of the carrier element formed as a belt 36 so that bends the tip of the tongue 38 in the interior 44 on the inside 43 the lower wall 6 the carton 2 is lowered.

Es kann schließlich ein gemeinsamer Antrieb 50 für das Trägerelement 36 und den Träger 46 vorgesehen sein, der über eine Kegelradstufe (8) auf die beiden Elemente übertragen wird. Damit ist von einem gemeinsamen Antrieb 50 mit feststehender getrieblicher Verbindung sichergestellt, dass jeweils ein Stößel 45 mit einer Zunge 38 bestimmungsgemäß mit einer Faltschachtel 2 in Wirkverbindung tritt. Es ist aber beispielsweise auch möglich, sowohl die Zungen 38 wie auch die Stößel 45 nur auf einem einzigen gemeinsamen Träger 46 anzuordnen und mit gleichförmigem kreisförmigem Umlauf zur Einwirkung zu bringen. Im letzteren Fall wird dann die übereinstimmende Geschwindigkeit der Zungen 38 und Stößel 45 mit der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 3 in Förderrichtung 4 nur punktweise erreicht, d. h. die Strecke 48 schrumpft in einen Punkt, während die in 6 dargestellte Ausführungsform die Zungen 38 über die Strecke 48 zur Einwirkung bringt, wobei die Zungen 38 im Bereich der Strecke 48 die übereinstimmende Geschwindigkeit zu der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 3 in Förderrichtung 4 aufweist und hier nur die Stößel 45 punktweise mit übereinstimmender Geschwindigkeit einwirken. Dies ist durchaus tolerierbar, da es sich nur um eine geringfügige Differenzgeschwindigkeit vor und nach dem angesprochenen Punkt handelt, die auch nur eine vernachlässigbare Reibung an der Außenseite der weiteren Falzkante 18 herbeiführt und insoweit den Druck auf der Außenseite der Faltschachtel 2 nicht beeinträchtigt. Schleifkratzer oder Schleifspuren wurden hier jedenfalls nicht festgestellt. 6 lässt weiterhin erkennen, dass die Zunge 38 erst nach vollständiger Vollendung der Einschiebebewegung der Einstecklasche 19 und nach vollständiger Überführung der Schließklappe 17 in die Schließstellung aus dem sich ergebenden Spalt herausgezogen wird, wobei die Außenkontur des Trägers 46 verhindert, dass die Schließklappe 17 wieder herausgezogen wird. Desweiteren ist die Außenkontur des Trägers 46 mit Ausnehmungen versehen, um die nächste ankommende Faltschachtel, deren Schließklappe sich noch nicht in der Schließstellung befindet, nicht zu behindern.It can eventually be a common drive 50 for the carrier element 36 and the carrier 46 be provided, which via a bevel gear stage ( 8th ) is transferred to the two elements. This is by a common drive 50 with fixed geared connection ensures that each a pestle 45 with a tongue 38 as intended with a folding box 2 enters into operative connection. But it is also possible, for example, both the tongues 38 as well as the pestles 45 only on a single common carrier 46 to arrange and bring with uniform circular circulation to act. In the latter case, then the matching speed of the tongues 38 and pestles 45 with the conveying speed of the conveyor belt 3 in the conveying direction 4 reached only pointwise, ie the route 48 shrinks to a point while the in 6 illustrated embodiment, the tongues 38 over the track 48 brings to action, with the tongues 38 in the area of the track 48 the matching speed to the conveying speed of the conveyor belt 3 in the conveying direction 4 and here only the plunger 45 act on a point by point with matching speed. This is quite tolerable, since it is only a slight difference in speed before and after the point addressed, the only negligible friction on the outside of the other folded edge 18 and so far the pressure on the outside of the carton 2 not impaired. Sanding scraper or sanding marks were certainly not found here. 6 lets continue to recognize that the tongue 38 only after complete completion of the insertion movement of the tuck 19 and after complete transfer of the closing flap 17 is pulled out into the closed position from the resulting gap, wherein the outer contour of the carrier 46 prevents the closing flap 17 is pulled out again. Furthermore, the outer contour of the carrier 46 provided with recesses in order not to hinder the next incoming folding box, the closing flap is not yet in the closed position.

11: Vorrichtungcontraption
22: Faltschachtelfolding
33: Förderbandconveyor belt
44: Förderrichtungconveying direction
55: Wandungwall
66: Wandungwall
77: Seitenwandungsidewall
88th: Seitenwandungsidewall
99: Staubklappedust flap
1010: Staubklappedust flap
1111: Schließebeneclosing plane
1212: Grundkörperbody
1313: Nockencam
1414: Deckbandshroud
1515: Schachtelinhaltbox contents
1616: Falzliniefold line
1717: Schließklappeclosing flap
1818: weitere FalzlinieFurther fold line
1919: Einstecklaschetuck
2020: Vorbrechstationprebreaking
2121: Rollerole
2222: Gegenrollecounter-roller
2323: Pfeilarrow
2424: Pfeilarrow
2525: Rollerole
2626: Anschlagattack
2727: Falt- und Anlegemittelcollapsible and applying means
2828: Formkanteshaped edge
2929: Ausnehmungrecess
3030: Rollerole
3131: Schließstationclosing station
3232: Walzeroller
3333: Walzeroller
3434: Achseaxis
3535: Achseaxis
3636: Trägerelementsupport element
3737: Pfeilarrow
3838: Zungetongue
3939: Nockencam
4040: Gleitbahnslipway
4141: Innenrauminner space
4242: Randedge
4343: Innenseiteinside
4444: Innenrauminner space
4545: Stößeltappet
4646: Trägercarrier
4747: Vorderkanteleading edge
4848: Streckeroute
4949: Nockenleistecam tray
5050: Antriebdrive

Claims

Method for closing a folding box ( 2 ) during their continuous production, the carton ( 2 ) two mutually parallel walls ( 5 . 6 ), on one of the walls ( 5 ) via a fold line ( 16 ) a closing flap ( 17 ) and at this over another fold line ( 18 ) one, a free edge ( 42 ) having insertion tab ( 19 ) hangs by the tuck ( 19 ) along the further fold line ( 18 ) relative to the closing flap ( 17 ), the free edge ( 42 ) of the tuck ( 19 ) relative to the other parallel wall ( 6 ) of the folding box ( 2 ) lifted with a guide element and the tuck ( 19 ) with a pestle ( 45 ) in the carton ( 2 ) is inserted, wherein the guide element and the plunger ( 45 ) during their interaction with the carton ( 2 ) at a speed in a conveying direction ( 4 ), which are at least approximately at a rate of continuous conveyance of the carton ( 2 ), characterized in that the free edge ( 42 ) of the tuck ( 19 ) with a thin, elastic tongue ( 38 ) as a guide element relative to the other parallel wall ( 6 ) of the folding box ( 2 ), wherein a height mobility of the tongue ( 38 ) by an elastic formation of the tongue ( 38 ) and the tongue ( 38 ) into the gap between the box contents and the other wall ( 6 ) in an interior ( 44 ) of the folding box ( 2 ) close to an inside ( 43 ) of the other parallel wall ( 6 ) that the tuck ( 19 ) with the plunger ( 45 ) under the guidance of the tongue ( 38 ) in the carton ( 2 ) and the tongue ( 38 ) from the interior ( 44 ) of the folding box ( 2 ) is pulled out.

Method according to claim 1, characterized in that the tongue ( 38 ) in the interior ( 44 ) of the folding box ( 2 ) taking advantage of a natural elasticity of the carton ( 2 ) and without appreciable bulging of the other parallel wall ( 6 ) on the inside ( 43 ) of this parallel wall ( 6 ) is lowered.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the tongue ( 38 ) after closing the folding box ( 2 ) from a gap between the edge of the parallel, not significantly bulged other wall ( 6 ) and the further fold line ( 18 ) between the closing flap ( 17 ) and insertion tab ( 19 ) is pulled out.

Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the tuck ( 19 ) before pushing into the interior ( 44 ) of the folding box ( 2 ) around the further fold line ( 18 ) to the closing flap ( 17 ) with a stop ( 26 ) and under the influence of folding and handling equipment ( 27 ) is broken down.

Contraption ( 1 ) for closing a folding box ( 2 ) during their continuous production, the carton ( 2 ) two mutually parallel walls ( 5 . 6 ), on one of the walls ( 5 ) via a fold line ( 16 ) a closing flap ( 17 ) and at this over another fold line ( 18 ) one, a free edge ( 42 ) having insertion tab ( 19 ), with a guide element for lifting the free edge ( 42 ) of the tuck ( 19 ) relative to the closing flap ( 17 ) and relative to the other parallel wall ( 6 ) of the folding box ( 2 ) and with a reciprocally driven plunger ( 45 ) for inserting the tuck ( 19 ) in the interior ( 44 ) of the folding box ( 2 ), according to claim 1, wherein the guide element corresponding to a conveying direction ( 4 ) of the folding box ( 2 ) at a speed in the conveying direction ( 4 ), which is at least approximately at a rate of continuous conveying of the folding box ( 2 ), characterized in that a thin tongue ( 38 ) is provided, which relative to the interior ( 44 ) of the folding box ( 2 ) is driven in two mutually perpendicular directions controlled.

Contraption ( 1 ) according to claim 5, characterized in that also the reciprocatingly driven plunger ( 45 ) in the conveying direction ( 4 ) of the folding box ( 2 ) is moved at a speed which is at least approximately at the rate of continuous conveyance of the carton ( 2 ) corresponds.

Contraption ( 1 ) according to claim 5 or 6, characterized in that a plurality of tongues ( 38 ) on a driven carrier element ( 36 ) is arranged, and that the carrier element ( 36 ) the tongues ( 38 ) at least over a distance ( 48 ) in the conveying direction ( 4 ) of the device ( 1 ) parallel to one of the erected cartons ( 2 ) carrying conveyor belt ( 3 ) emotional.

Contraption ( 1 ) according to at least one of claims 5 to 7, characterized in that a plurality of plungers ( 45 ) on a powered carrier ( 46 ) and that the carrier ( 46 ) the plungers ( 45 ) at least when reaching a closed position of the closing flap ( 17 ) parallel to which the erected cartons ( 2 ) carrying conveyor belt ( 3 ) emotional.

Contraption ( 1 ) according to at least one of claims 5 to 8, characterized in that a stationary slideway ( 40 ) for lifting the respective tongue ( 38 ) and the respective insertion tab ( 19 ) in an altitude above the other wall ( 6 ) of the respective folding box ( 2 ) is provided.

Contraption ( 1 ) according to at least one of claims 5 to 9, at least comprising claims 7 and 8, characterized in that a common drive ( 50 ) for the carrier element ( 36 ) and the carrier ( 46 ) is provided, which contains a fixed geared connection.

Contraption ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the outer contour of the carrier ( 46 ) is designed such that when pulling out the tongue ( 38 ) the closing flap ( 17 ) of the folding box ( 2 ) in its closed position.