DE102005020617A1

DE102005020617A1 - Device for mounting shells and containers from flat sections used for packing foodstuffs comprises a stationary folding station with fixed molding elements arranged in the region of a first transport plane of a transport device

Info

Publication number: DE102005020617A1
Application number: DE102005020617A
Authority: DE
Inventors: Kurt Epp
Original assignee: Gietz & Co AG; Gietz & Co AG Dietlikon
Current assignee: Gietz & Co AG; Gietz & Co AG Dietlikon
Priority date: 2004-05-05
Filing date: 2005-05-03
Publication date: 2005-12-01
Also published as: CH697130A5

Abstract

u Device for mounting shells and containers from flat sections (1) comprises a stationary folding station (15) with fixed molding elements arranged in the region of a first transport plane (7) of a transport device (9). The folding station has guiding rails (17, 18) which converge in the transport direction (16). A folding rail (21) with a folding edge (22) is arranged between the guiding rails. The folding edge runs slanted to the transport direction. Preferred Features: An inlet opening (29) for the flat sections is formed between the collecting region (23) of the folding edge on the folding rail and the transport plane.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufrichten von Schalen und Behältern aus flachen Zuschnitten, welche zwei über ein integriertes Scharnier miteinander verbundene Kammern aufweisen mit einer Anlagestation für die Aufgabe flacher Zuschnitte auf eine Transportebene einer Transporteinrichtung, einer Einrichtung zum Aufbringen von Klebstoff, einer Formstation zum Aufrichten der Zuschnitte in die verklebte Endform und einem Auslagebereich.The The invention relates to a device for erecting trays and containers from flat blanks, which two have an integrated hinge having interconnected chambers with a docking station for the Task of flat blanks on a transport plane of a transport device, a device for applying adhesive, a forming station for erecting the blanks in the glued final form and a Display area.

Schalen und Behälter dieser Art finden insbesondere zum Verpacken von Lebensmitteln beispielsweise im Fastfood Bereich Verwendung. Es handelt sich dabei um zuklappbare Behälter, welche aus flachen Kartonzuschnitten hergestellt werden. Diese Behälter bzw. Schalen weisen üblicherweise zwei miteinander verbundene Kammern auf, welche über ein integriertes Scharnier miteinander verbunden sind. Das Scharnier ermöglicht das Verschliessen des Behälters, indem die beiden Kammern durch Verschwenken um das Scharnier zusammengeklappt werden. Eine Vorrichtung zum Aufrichten und Formen derartiger Behälter ist beispielsweise aus DE 3829407-A1 bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden flache Kartonzuschnitte in einer Anlegestation gestapelt und von hier mittels eines Vakuumgreifers vereinzelt und auf eine Transportebene zur weiteren Bearbeitung aufgebracht. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Lappen, welche zum Verbinden der aufgerichteten Schale dienen, bereits im Stapel mit Klebstoff beschichtet. Es sind jedoch auch Lösungen bekannt, bei welchen der Klebstoff während des Transportvorganges, d.h. auf der Transportebene auf die Zuschnitte aufgebracht wird. Der Vakuumgreifer schwenkt die vereinzelten Zuschnitte etwa um 90° und legt sie in eine Formstation ein, wo sie zur gewünschten Schalen- bzw. Behälterform aufgerichtet und geformt werden. Beim Ausstossen der geformten Behälter bzw. Schalen durch einen Auslagebereich kann der Klebstoff aushärten und es werden stabile Schalen bzw. Behälter gebildet. Eine Schwierigkeit des Aufrichte- bzw. Formvorganges derartiger Schalen mit zwei Kammern besteht darin, dass die beiden Kammerbereiche der flachen Zuschnitte über ein Mittelstück miteinander verbunden sind und an diesem Mittelstück das Scharnier gebildet werden muss. Wenn die beiden Kammern gleichzeitig geformt werden sollen, ist es notwendig, das Scharnier und die daran angrenzenden Mittelbereiche des Zuschnittes vor dem Ausführen des eigentlichen Formvorganges der Kammern zu falten. Bei dieser bekannten Vorrichtung geschieht dies in der Weise, dass der Vakuumgreifer für die einzelnen Zuschnitte zweiteilig ausgebildet ist und diese beiden Teile gegeneinander beweglich sind. Jeder Teil des Vakuumgreifers greift und hält einen Kammerbereich des Zuschnittes und indem die beiden Teile des Vakuumgreifers gegeneinander gefahren werden, wird der mittlere Bereich gefaltet und das Scharnierteil ausgebildet. Nach dem Zusammenfahren der beiden Teile des Vakuumgreifers befinden sich die Zuschnittsteile für die beiden Kammern in der richtigen Position und können so in die Formstation eingelegt werden. Das anschliessende Ausformen bzw. Aufrichten des Behälters erfolgt in an sich bekannter Weise. Durch die alternierende Schwenkbewegung des Vakuumgreifers ist die Produktionsgeschwindigkeit derartiger Vorrichtungen beschränkt und sie weisen auch einen hohen Verschleiss und Vibrationen sowie einen erhöhten Lärmpegel auf. Zudem ist der Aufbau des Vakuumgreifers in der zweiteiligen Form mechanisch aufwendig und störungsanfällig.Peel and containers This type can be found in particular for packaging food, for example in the fast food area use. These are hinged Container, which are made from flat carton blanks. These containers or Bowls usually have two interconnected chambers, which via an integrated hinge connected to each other. The hinge allows the closure of the container by folding the two chambers by pivoting around the hinge become. An apparatus for erecting and forming such containers is For example, from DE 3829407-A1 known. In this device flat cardboard blanks are stacked in a mooring station and separated from here by means of a vacuum gripper and on a Transport level applied for further processing. At this Known device, the flaps, which are used to connect the upright Serve shell, already coated in the stack with adhesive. There are but also known solutions in which the adhesive during the transport process, i. applied to the blanks on the transport plane becomes. The vacuum gripper pivots the individual blanks approximately around 90 ° and put them in a forming station, where they to the desired tray or container shape to be raised and formed. When ejecting the molded container or Trays through a display area, the adhesive can harden and stable trays or containers are formed. A problem the erection or molding process of such trays with two chambers is that the two chamber areas of the flat blanks on a centerpiece connected to each other and at this centerpiece the hinge must be formed. If the two chambers shaped simultaneously It is necessary to have the hinge and the adjoining hinge Central areas of the blank before performing the actual molding process to fold the chambers. In this known device happens this in such a way that the vacuum gripper for the individual blanks in two parts is formed and these two parts are mutually movable. Each part of the vacuum gripper grips and holds a chamber area of the Cut and by placing the two parts of the vacuum gripper against each other be driven, the middle area is folded and the hinge part educated. After moving together the two parts of the vacuum gripper are the blank parts for the two chambers in the right position and can be inserted into the forming station. The subsequent shaping or erecting the container takes place in a conventional manner. Due to the alternating pivoting movement The vacuum gripper is the production speed of such devices limited and they also exhibit high levels of wear and vibration as well an elevated one noise level on. In addition, the structure of the vacuum gripper in the two-part Form mechanically complex and prone to failure.

Aus DE 29905241-U1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher die flachen Zuschnitte kontinuierlich von der Anlagestation über eine Transportebene in die Formstation geführt und eingebracht werden. Um auf einer derartigen Vorrichtung Klappschalen mit zwei Kammern und einem Scharnier herstellen zu können, wird diese in bekannter Weise im Bereich der Formstation mit Faltschwertern ausgestattet. Die Ausgestaltung derartiger Faltschwerter ist aus US 4256025 bekannt.From DE 29905241-U1 a device is known in which the flat blanks are continuously guided and introduced from the plant station via a transport plane into the forming station. In order to produce folding trays with two chambers and a hinge on such a device, it is equipped in a known manner in the field of forming station with folding blades. The design of such folding blades is out US 4256025 known.

Diese Faltschwerter haben die Aufgabe, den Mittelbereich mit dem Scharnier, des flachen Zuschnittes vor dem Absenken des Formwerkzeuges zu falten. Bevor das Formwerkzeug in die Formstation einfährt, müssen die Faltschwerter aus dem Formbereich herausgeschwenkt werden. Diese Vorrichtung weist somit ebenfalls Elemente mit alternierenden Schwenkbewegungen auf, welche die Produktionsgeschwindigkeit beschränken und zu einem erhöhten Verschleiss und Lärmpegel führen.These Faltschwerter have the task, the middle area with the hinge, to fold the flat blank before lowering the mold. Before the mold enters the forming station, the folding blades must be off be swung out of the mold area. This device has thus also elements with alternating pivoting movements, which limit the production speed and increased wear and noise levels to lead.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine höhere Produktionsgeschwindigkeit zulässt, d.h. eine erhöhte Zahl von Behälterformvorgängen pro Zeiteinheit, welche den Einsatz von Zusatzeinrichtungen mit alternierenden Schwenkbewegungen sowie von Zusatzantrieben für die Faltung des Scharniers vermeidet und eine Reduktion von Vibrationen, Verschleiss und/oder des Lärmpegels während des Produktionsvorganges ermöglicht. Im Weiteren soll die Vorrichtung einen kontinuierlichen Fördervorgang der Zuschnitte entlang einer Transportebene bis zur Formstation sowie ein sicheres Einlegen der Zuschnitte in die Formstation ermöglichen.It is therefore an object of the present invention, a device to create a higher one Production speed allows, i.e. an increased Number of container molding processes per Time unit, which the use of ancillary equipment with alternating Swivel movements and additional drives for the folding of the hinge avoids and reduces vibrations, wear and / or the noise level while the production process allows. In addition, the device should be a continuous conveying process the blanks along a transport plane to the forming station and allow a safe insertion of the blanks in the forming station.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 definierten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Ansprüche.This object is solved by the features defined in the characterizing part of claim 1. Advantageous developments of Invention result according to the features of the dependent claims.

Die erfindungsgemässe Faltstation, mit Formmitteln für den Bereich der Zuschnitte, in welchem das Scharnier angeordnet ist, weist keine schwenkbaren Elemente und auch keine zusätzlichen Fördermittel auf. Die Formmittel der Faltstation sind stationär mit der Transporteinrichtung verbunden und auf verschiedene Abmessungen der Zuschnitte einstellbar. Als Formmittel dienen zwei Führungsschienen, welche mit Abstand zueinander angeordnet sind und eine Faltschiene mit einer Faltkante zwischen den Führungsschienen. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass der Scharnierbereich der Zuschnitte zwangsläufig während der Förderbewegung gefaltet wird. Die Anordnung der Faltstation vor der Formstation hat den Vorteil, dass der Scharnierbereich der Zuschnitte während des kontinuierlich ablaufenden Transportvorganges der Zuschnitte über die Transportebene einer Transporteinrichtung gefaltet werden kann. Dabei werden die Zuschnitte in der Faltstation kontinuierlich über die Transportebene in Richtung auf die Formstation hin gefördert und gleichzeitig wird der Bereich mit dem Scharnier etwa rechtwinklig aus der Transportebene ausgelenkt. Gleichzeitig werden die beiden Bereiche des Zuschnittes, welche die beiden Kammern bilden, in Richtung des Scharniers parallel zur Transportebene aufeinander zugeschoben. Dieser Faltvorgang des Scharnierbereiches der flachen Zuschnitte kann erfolgen, ohne dass eine alternierende Schwenkbewegung notwendig wäre und der kontinuierliche Bewegungsablauf der Zuschnitte in Förderrichtung wird in keiner Weise unterbrochen. Die Faltung bzw. Formung des Scharnierbereiches der Schalen bzw. Behälter kann mit der gleichen Geschwindigkeit erfolgen, mit welcher die Zuschnitte mittels der Transporteinrichtung über die Transportebene transportiert werden. Wenn beispielsweise bei den bekannten Vorrichtungen ca. 5–7'000 Behälter pro Stunde geformt werden können, ermöglicht die erfindungsgemässe Vorrichtung die Formung von bis zu 10'000 und mehr Behältern pro Stunde. Gleichzeitig werden aber auch der Lärmpegel sowie die Vibrationen an der Vorrichtung gegenüber den bekannten Vorrichtungen erheblich reduziert, da vor der Formstation keine Maschinenteile vorhanden sind, welche alternierende Schwenkbewegungen ausführen und entsprechende Störungsquellen bilden.The invention Folding station, with forming means for the area of the blanks in which the hinge is arranged is, has no hinged elements and no additional funding on. The shaping means of the folding station are stationary with the transport device connected and adjustable to different dimensions of the blanks. Forming means serve two guide rails, which are arranged at a distance from each other and a folding rail with a folding edge between the guide rails. This arrangement has the advantage that the hinge area of the blanks inevitably while the conveyor movement is folded. The arrangement of the folding station in front of the forming station has the advantage that the hinge area of the blanks during the continuously running transport process of the blanks on the Transport level of a transport device can be folded. The blanks in the folding station are continuously on the Transport level promoted towards the forming station and simultaneously The area with the hinge is approximately at right angles from the transport plane deflected. At the same time, the two areas of the blank, which form the two chambers, parallel to the hinge pushed towards each other to the transport plane. This folding process of the hinge area The flat blanks can be made without an alternating Pivoting movement would be necessary and the continuous movement of the blanks in the conveying direction will not be interrupted in any way. The folding or shaping of the Hinge area of the trays or containers can be the same Speed occur, with which the blanks by means of Transport device over the transport level are transported. For example, if The known devices are molded about 5-7,000 containers per hour can, allows the inventive Device forming up to 10'000 and more containers per hour. simultaneously but also the noise level and the vibrations on the device over the known devices considerably reduced, because before the forming station no machine parts are present, which perform alternating pivotal movements and corresponding sources of interference form.

Es ist vorteilhaft, wenn der Anfangsbereich der Faltkante an der Faltschiene mit Abstand zur Transportebene für die Zuschnitte angeordnet ist und zwischen diesem Anfangsbereich und der Transportebene eine Einlauföffnung gebildet ist. Dies ermöglicht das Einführen der Zuschnitte in den Zwischenraum zwischen der Faltschiene und der Transportebene. Dazu ist der Anfangsbereich der Faltschiene mit einem Abstand zu einer ersten Seite der Transportebene angeordnet, welcher mindestens der Dicke der Zuschnitte entspricht. In vorteilhafter Weise wird die Faltkante am Endbereich der Faltschiene mit Abstand zu einer zweiten gegenüberliegenden Seite der Transportebene angeordnet. Daraus ergibt sich eine schräge Anordnung der Faltschiene in Bezug auf die Transportebene und die Transportebene wird von der Faltschiene durchstossen. Der Abstand zwischen dem Endbereich der Faltkante an der Faltschiene und der zweiten Seite der Transportebene ist dabei maximal so gross wie die Höhe der gefalteten Position des Scharniers an den Zuschnitten. Durch diesen Abstand wird gewährleistet, dass der Scharnierbereich der Zuschnitte in die gewünschte vorgeformte Form gebracht wird.It is advantageous if the initial area of the fold edge on the folding rail at a distance from the transport plane for the blanks is arranged and between this initial area and the transport plane an inlet opening is formed. This allows that Introduce the blanks in the space between the folding rail and the transport level. This is the beginning of the folding rail with arranged at a distance to a first side of the transport plane, which corresponds at least to the thickness of the blanks. In an advantageous manner Way, the folding edge at the end of the folding rail at a distance to a second opposite Side of the transport plane arranged. This results in an oblique arrangement the folding rail with respect to the transport plane and the transport plane is punctured by the folding rail. The distance between the End of the fold at the folding rail and the second side The transport plane is at most as large as the height of the folded Position of the hinge on the blanks. By this distance is guaranteed that the hinge area of the blanks in the desired preformed Shape is brought.

Bei Vorrichtungen mit einem Umlenkbereich an der Transporteinrichtung erweist es sich als vorteilhaft, wenn Anschlussstücke der Führungsschienen durch diesen Umlenkbereich geführt werden und sich über diesen Bereich erstrecken. Diese Anordnung stellt sicher, dass sich die vorgefalteten Scharnierbereiche der Zuschnitte nicht verformen und die gewünschte Form auch während des Umlenkvorganges beibehalten.at Devices with a deflection on the transport device it proves to be advantageous if fittings of the guide rails guided by this deflection be and over extend this area. This arrangement ensures that yourself do not deform the prefolded hinge areas of the blanks and the desired one Shape even while the deflection process maintained.

Die Anordnung eines umlaufenden Fördermittels an der Transporteinrichtung erbringt den Vorteil, dass die Zuschnitte kontinuierlich und im gewünschten Abstand zueinander gefördert werden können. Dazu sind an diesem Fördermittel Mitnehmer angeordnet, welche in Förderrichtung gegeneinander beabstandet sind. Diese Mitnehmer sorgen dafür, dass die einzelnen Zuschnitte im richtigen Abstand zueinander durch die Transporteinrichtung zur Formstation gefördert werden. Im Weiteren erweist es sich als vorteilhaft, wenn zwischen der Transporteinrichtung und der Formstation eine zusätzliche Fördereinrichtung angeordnet ist. Diese Fördereinrichtung ist mit einer Antriebseinheit zur Veränderung der Fördergeschwindigkeit der Zuschnitte ausgestattet. Mit Hilfe dieser zusätzlichen Fördereinrichtung können einzelne Zuschnitte von der Transporteinrichtung übernommen und mit veränderter Geschwindigkeit in die Formstation eingebracht werden. Dadurch kann in diesem Bereich der Ablauf verbessert und die Sicherheit erhöht werden. Wenn die Zuschnitte mit der zusätzlichen Fördereinrichtung beschleunigt werden, können sie schneller in die Bearbeitungsposition in der Formstation gebracht werden. Dadurch steht mehr Zeit für die Formgebung bzw. zum Aufrichten der Schalen zur Verfügung. Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung sieht vor, dass zwischen der zusätzlichen Fördereinrichtung und der Formstation an einer Seite der Transportebene und an dem gegen die Formstation gerichteten Ende der Fördereinrichtung mindestens eine zusätzliche Führungsrolle angeordnet ist. Diese zusätzliche Führungsrolle kann an die Platzverhältnisse im Übergangsbereich zur Formstation angepasst, d.h. deren geometrische Abmessungen können in gewünschter Weise verändert werden. Es ist deshalb möglich, diese Führungsrolle mit einem kleinen Durchmesser auszubilden, so dass diese Führungsrolle in Förderrichtung der Zuschnitte sehr nahe an der Formstation angeordnet werden kann. Dies bringt den Vorteil, dass die Führungsrolle gleichzeitig ein Rückhalteelement für die Zuschnitte in der eingelegten Position in der Formstation bilden kann. Damit diese Rückhaltefunktion gewährleistet ist, ist die Führungsrolle mit einem Federelement ausgestattet, welches etwa rechtwinklig zur Transportebene der Zuschnitte wirkt. Damit wird verhindert, dass die in die Formstation eingelegten einzelnen Zuschnitte gegen die Förderrichtung auf der Transportebene zurückspringen können.The arrangement of a circulating conveyor on the transport device provides the advantage that the blanks can be conveyed continuously and at the desired distance from each other. For this purpose, drivers are arranged on this conveyor, which are spaced apart in the conveying direction. These drivers ensure that the individual blanks are conveyed at the correct distance from each other by the transport device to the forming station. Furthermore, it proves to be advantageous if between the transport device and the forming station, an additional conveyor is arranged. This conveyor is equipped with a drive unit for changing the conveying speed of the blanks. With the help of this additional conveyor individual blanks can be taken over by the transport device and introduced at a different speed in the forming station. As a result, the process can be improved and safety can be increased in this area. If the blanks are accelerated with the additional conveyor, they can be brought faster to the processing position in the forming station. As a result, more time is available for shaping or erecting the shells. A further advantageous embodiment of the device according to the invention provides that at least one additional guide roller is arranged between the additional conveyor and the forming station on one side of the transport plane and on the end of the conveyor directed towards the forming station. This additional leadership role can be attached to the space in the transition area to the forming station fits, ie their geometric dimensions can be changed in the desired manner. It is therefore possible to form this guide roller with a small diameter, so that this guide roller can be arranged in the conveying direction of the blanks very close to the forming station. This has the advantage that the guide roller can simultaneously form a retaining element for the blanks in the inserted position in the forming station. For this retention function is ensured, the guide roller is equipped with a spring element which acts approximately at right angles to the transport plane of the blanks. This prevents that the individual blanks inserted into the forming station can spring back against the conveying direction on the transport plane.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the The following is the invention with reference to embodiments and below With reference to the accompanying drawings explained in more detail. Show it:

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung, 1 a schematic representation of an inventive device,

2 eine Aufsicht auf den Bereich der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss 1 mit der Faltstation für die Scharnierbereiche der Zuschnitte, 2 a plan view of the range of the inventive device according to 1 with the folding station for the hinge areas of the blanks,

3 einen Querschnitt durch die Transportebene im Bereich der Faltstation, entlang der Linie A-A mit einem ungefalteten Zuschnitt, und 3 a cross section through the transport plane in the folding station, along the line AA with an unfolded blank, and

4 einen Querschnitt durch die Transportebene im Bereiche der Faltstation, entlang der Linie B-B mit einem im Scharnierbereich gefalteten Zuschnitt. 4 a cross section through the transport plane in the region of the folding station, along the line BB with a folded in the hinge area blank.

1 zeigt eine Vorrichtung zum Aufrichten von Schalen und Behältern, wie sie grundsätzlich aus DE 29905241-U1 bekannt ist. Die Vorrichtung weist eine Anlegestation 5 mit einem Stapel 6 von Kartonzuschnitten 1 auf. Von diesem Stapel 6 werden einzelne Zuschnitte 1 entnommen und auf eine Transportebene 7 einer Transporteinrichtung 9 aufgegeben. Die Transporteinrichtung 9 ist dabei so ausgebildet, dass die Transportebene 7 in einem Umlenkbereich 14 gekrümmt ist und in eine vertikale Transportebene 8 umgelenkt wird. Im Bereich der Transporteinrichtung 9 ist eine Einrichtung 10 zum Aufbringen von Klebstoff auf Teilbereiche der Zuschnitte 1 angeordnet. Die Zuschnitte 1 werden dabei in Richtung des Pfeiles 16 gefördert. An dem der Anlegestation 5 gegenüberliegenden Bereich der Vorrichtung ist eine Formstation 11 vorhanden, welche in an sich bekannter Weise über Formwerkzeuge und insbesondere einen Formstempel 48 verfügt. Dieser Formstempel 48 ist in Richtung der Pfeile 49 alternierend bewegbar und dient der Formung und Aufrichtung der Schalen bzw. Behälter 13 aus den Zuschnitten 1. Die geformten Schalen 13 werden in den Auslegebereich 12 ausgestossen und in Richtung des Pfeiles 50 gefördert. Zwischen der Formstation 11 und dem Aufgabebereich der Transporteinrichtung 9 im Bereiche der Transportebene 7 ist eine Faltstation 15 eingebaut. Diese Faltstation 15 verfügt über Formmittel 17, 18, 21, welche dazu dienen, den Bereich der Zuschnitte 1 mit dem Scharnier 4 vorzuformen und dabei etwa rechtwinklig zur Transportebene 7 auszulenken. Diese Formmittel 17, 18, 21 sind fest mit der Transporteinrichtung 9 verbunden und können mit nicht dargestellten Befestigungsmitteln auf unterschiedliche Abmessungen der Zuschnitte 1 eingestellt werden. Details und Funktion der Faltstation 14 werden nachfolgend mit Hilfe der 2, 3 und 4 näher beschrieben und erläutert. Zwischen der Formstation 11 und dem Ende des Umlenkbereiches 14 der Transporteinrichtung 9 ist in der Transportebene 8 eine zusätzliche Fördereinrichtung 42 angeordnet. Diese Fördereinrichtung 42 verfügt über eine regelbare Antriebseinheit 45 und Fördermittel 43, 44 für die Zuschnitte 1. Die Antriebseinheit 45 ermöglicht eine Veränderung der Fördergeschwindigkeit der Zuschnitte 1 in diesem Bereich. Zweckmässig ist eine Beschleunigung, wodurch die Zuschnitte 1 in Richtung des Pfeiles 51 in die Formstation 11 eingeschossen werden. Beim Durchlauf des Zuschnittes 1 durch den Bereich der zusätzlichen Fördereinrichtung 42 sorgt mindestens eine Führungsrolle 46 dafür, dass eine präzise Führung des Zuschnittes 1 in die Formstation 11 gewährleistet ist. Der Antrieb in Förderrichtung des Pfeiles 51 wird dabei durch das Fördermittel 44 bewirkt. Der Zuschnitt 1 wird so weit gefördert, bis er am Anschlag 52 anliegt. In dieser Endposition in der Formstation 11 sorgen die Führungsrollen 46 dafür, dass der Zuschnitt 1 nicht mehr aus dieser Formposition zurückspringen kann. Die Formstation 11 weist in bekannter Weise Seitenführungen auf, welche dazu dienen, den Zuschnitt 1 in der vorgefalteten Position festzuhalten. Im Weiteren weist die Formstation 11 in bekannter Weise eine erforderliche Anzahl Faltfinger auf, welche dazu dienen, die Klebelappen 53, 54 des Zuschnittes 1 in die richtige Verbindungsposition zu bringen. Das Aufrichten der übrigen Seitenwände der beiden Kammern 2, 3 erfolgt in an sich bekannter Weise mit Hilfe des Formstempels 48 und der weiteren an sich bekannten Formelemente der Formstation 11. 1 shows a device for erecting trays and containers, as is basically known from DE 29905241-U1. The device has a docking station 5 with a pile 6 of carton blanks 1 on. From this pile 6 become individual blanks 1 taken and on a transport plane 7 a transport device 9 given up. The transport device 9 is designed so that the transport plane 7 in a deflection area 14 is curved and in a vertical transport plane 8th is diverted. In the field of transport equipment 9 is a facility 10 for applying adhesive to portions of the blanks 1 arranged. The blanks 1 Be in the direction of the arrow 16 promoted. At the mooring station 5 opposite region of the device is a forming station 11 present, which in a conventional manner on molds and in particular a forming die 48 features. This shape stamp 48 is in the direction of the arrows 49 alternately movable and serves the shaping and erection of the trays or containers 13 from the blanks 1 , The shaped bowls 13 be in the laying area 12 ejected and in the direction of the arrow 50 promoted. Between the forming station 11 and the task area of the transport device 9 in the area of the transport level 7 is a folding station 15 built-in. This folding station 15 has molding agents 17 . 18 . 21 which serve the area of the blanks 1 with the hinge 4 preform and thereby approximately at right angles to the transport plane 7 deflect. These molding agents 17 . 18 . 21 are stuck with the transport device 9 connected and can with not shown fastening means to different dimensions of the blanks 1 be set. Details and function of the folding station 14 be subsequently with the help of 2 . 3 and 4 described and explained in detail. Between the forming station 11 and the end of the deflection area 14 the transport device 9 is in the transport plane 8th an additional conveyor 42 arranged. This conveyor 42 has a controllable drive unit 45 and funding 43 . 44 for the blanks 1 , The drive unit 45 allows a change in the conveying speed of the blanks 1 in this area. Expedient is an acceleration, causing the blanks 1 in the direction of the arrow 51 in the forming station 11 be shot. During the passage of the blank 1 through the area of the additional conveyor 42 ensures at least a leadership role 46 for making a precise lead of the blank 1 in the forming station 11 is guaranteed. The drive in the conveying direction of the arrow 51 is thereby by the funding 44 causes. The cut 1 is promoted until he stops 52 is applied. In this final position in the forming station 11 take care of the leadership roles 46 for making the cut 1 can not jump back from this shape position. The forming station 11 has side guides in a known manner, which serve to cut the blank 1 to hold in the pre-folded position. In addition, the forming station 11 in a known manner a required number of folding fingers, which serve to the adhesive tabs 53 . 54 of the blank 1 to bring in the correct connection position. The erection of the remaining side walls of the two chambers 2 . 3 takes place in a conventional manner with the help of the forming punch 48 and the other known form elements of the forming station 11 ,

2 zeigt in schematischer Darstellung eine Aufsicht auf den Bereich der Faltstation 15 an der Transporteinrichtung 9 gemäss 1. Die Transporteinrichtung 9 verfügt in diesem Bereich über zwei Auflageschienen 36, 39, welche mit Abstand zueinander angeordnet sind und parallel zur Transportrichtung 16 verlaufen. Auf diesen Auflageschienen 36, 39 liegen die Zuschnitte 1 auf und werden entlang der Transportebene 7 in Transportrichtung 16 gefördert. Dazu weisen die beiden Auflageschienen 36, 39 je einen Führungskanal 37 bzw. 40 auf, in welchen je ein Fördermittel 32, 33 in der Form einer Förderkette 38 bzw. 41 geführt ist. An den beiden Förderketten 38, 41 sind in vorgegebenen Abständen Mitnehmer 34, 35 angeordnet, welche über die Transportebene 7 vorstehen und an einer hinteren Seitenkante der Zuschnitte 1 anliegen. In 2 sind vier Zuschnitte 1 in jeweils unterschiedlichen Verformungspositionen 2.1 bis 2.4 dargestellt. Position 2.1 zeigt einen Zuschnitt 1 in der vollständig flach ausgelegten Form, wie er dem Stapel 6 in der Anlegestation 5 entnommen wird. Die Position 2.4 zeigt einen Zuschnitt 1, bei welchem der Teilbereich mit dem Scharnier 4 gefaltet und geformt ist. Positionen 2.2 und 2.3 zeigen Zwischenstellungen dieses Falt- und Formvorganges. Damit der Bereich mit dem Scharnier 4 der Zuschnitte 1 geformt und gefaltet werden kann, sind zwischen den beiden Auflageschienen 36, 39 zwei Führungsschienen 17, 18 und eine Faltschiene 21 angeordnet. Die beiden Führungsschienen 17, 18 verlaufen etwa parallel zur Transportebene 7 und sind mit Abstand zueinander angeordnet. Der Abstand zwischen den beiden Führungsschie nen 17, 18 entspricht im Anfangsbereich etwa der Breite der beiden mittleren Wände 55, 56 am Zuschnitt 1, welche zum Scharnierbereich 4 gehören. Vom Anfangsbereich 20 ausgehend verlaufen die beiden Führungsschienen 17, 18 konvergierend gegeneinander. Gegen den in Transportrichtung 16 entfernt liegenden Endbereich 57 werden die beiden Führungsschienen 17, 18 parallel zueinander geführt. Zwischen den beiden Führungsschienen 17, 18 ist damit ein Zwischenraum 19 gebildet. Dieser Zwischenraum 19 wird zuerst von den konvergierenden Führungsschienen 17, 18 begrenzt und anschliessend von den parallel verlaufenden. Im Bereiche dieses Zwischenraumes 19 ist eine Faltschiene 21 angeordnet, welche etwa rechtwinklig zur Transportebene 7 steht und schräg zu dieser verläuft. An der gegen die Zuschnitte 1 gerichteten Seite der Faltschiene 21 ist eine Faltkante 22 ausgebildet, welche auf den Bereich mit dem Scharnier 4 der Zuschnitte 1 einwirkt. 2 shows a schematic representation of a view of the area of the folding station 15 at the transport device 9 according to 1 , The transport device 9 has two support rails in this area 36 . 39 which are arranged at a distance from each other and parallel to the transport direction 16 run. On these support rails 36 . 39 are the blanks 1 up and along the transport plane 7 in the transport direction 16 promoted. For this purpose, the two support rails 36 . 39 one guide channel each 37 respectively. 40 on, in which ever a subsidy 32 . 33 in the form of a conveyor chain 38 respectively. 41 is guided. At the two conveyor chains 38 . 41 are takers at predetermined intervals 34 . 35 arranged, which over the transport level 7 protrude and at a rear side edge of the blanks 1 issue. In 2 are four blanks 1 shown in different deformation positions 2.1 to 2.4. Position 2.1 shows a blank 1 in the completely flat shape, as it is the stack 6 in the mooring station 5 is removed. The position 2.4 shows a cut 1 in which the partial area with the hinge 4 folded and shaped. Positions 2.2 and 2.3 show intermediate positions of this folding and forming process. So the area with the hinge 4 the blanks 1 can be shaped and folded, are between the two support rails 36 . 39 two guide rails 17 . 18 and a folding rail 21 arranged. The two guide rails 17 . 18 run approximately parallel to the transport plane 7 and are spaced apart. The distance between the two guide rails 17 . 18 corresponds in the initial area about the width of the two middle walls 55 . 56 at the cutting 1 , which to the hinge area 4 belong. From the starting area 20 starting from the two guide rails 17 . 18 converging against each other. Against the transport direction 16 distant end region 57 be the two guide rails 17 . 18 guided parallel to each other. Between the two guide rails 17 . 18 is thus a gap 19 educated. This gap 19 is first from the converging guide rails 17 . 18 limited and then from the parallel. In the area of this gap 19 is a folding rail 21 arranged, which approximately at right angles to the transport plane 7 stands and runs diagonally to this. At the against the blanks 1 directed side of the folding rail 21 is a fold edge 22 formed, which on the area with the hinge 4 the blanks 1 acts.

Aus 1 ist ersichtlich, dass der Anfangsbereich 23 dieser Faltkante 22 mit einem Abstand 27 zu einer ersten Seite 25 der Transportebene 7 angeordnet ist. Im dargestellten Beispiel ist diese Seite 25 die obere Seite der Transportebene 7. Der an der Faltschiene 21 gegenüberliegende Endbereich 24 der Faltkante 22 ist mit einem Abstand 28 zur gegenüberliegenden zweiten Seite 26, d.h. zur unteren Seite der Transportebene 7 positioniert. Als Folge dieser Anordnung durchstösst die Faltkante 22 und damit die Faltschiene 21 die Transportebene 7 und bewirkt eine Verformung der durch-laufenden Zuschnitte 1 rechtwinklig zur Transportebene 7. Diese Verformung ist auf den Bereich mit dem Scharnier 4 ausgerichtet, indem die beiden mittleren Wände 55, 56 durch die Faltkante 22 in den Zwischenraum 19 zwischen den beiden Führungsschienen 17, 18 gezogen werden. Dadurch wird während des Transports der Zuschnitte 1 in Transportrichtung 16 der Scharnierbereich geformt. Dazu sind keine beweglichen Elemente erforderlich. Die Formung des Scharnierbereichs erfolgt einzig durch die Transportbewegung der Zuschnitte 1 in Transportrichtung 16 und durch die Wirkung der feststehenden Formmittel, welche durch die Führungsschienen 17, 18 und die Faltschiene 21 mit der Faltkante 22 gebildet sind. In der Position 2.1 gemäss 2 sind an beiden Seiten der Transporteinrichtung 9 noch Seitenführungen 58, 59 angeordnet, wel che die Zuschnitte 1 in der richtigen Position festlegen. Im nachfolgenden Bereich der Transporteinrichtung 9 sind diese Seitenführungen 58, 59 nicht mehr notwendig, da dort die Zuschnitte 1 durch die Führungsschienen 17, 18 geführt werden. Die Führungsschienen 17, 18 und die Faltschiene 21 sind fest mit der Transporteinrichtung 9 verbunden, wobei sie jedoch mit geeigneten bekannten Befestigungsmitteln in unterschiedlichen Positionen feststellbar sind. Dadurch können diese Formmittel 17, 18 und 21 in einfacher Weise an unterschiedliche Abmessungen der Zuschnitte 1 angepasst und entsprechend eingestellt werden.Out 1 it can be seen that the starting area 23 this fold edge 22 with a distance 27 to a first page 25 the transport level 7 is arranged. In the example shown, this page is 25 the upper side of the transport plane 7 , The one at the Faltschiene 21 opposite end region 24 the fold edge 22 is at a distance 28 to the opposite second side 26 ie to the lower side of the transport plane 7 positioned. As a result of this arrangement, the folded edge pierces 22 and with it the folding rail 21 the transport level 7 and causes deformation of the passing blanks 1 at right angles to the transport plane 7 , This deformation is on the area with the hinge 4 aligned by the two middle walls 55 . 56 through the fold edge 22 in the gap 19 between the two guide rails 17 . 18 to be pulled. This will during transport of the blanks 1 in the transport direction 16 the hinge area is shaped. There are no moving elements required. The shaping of the hinge area is carried out solely by the transport movement of the blanks 1 in the transport direction 16 and by the action of the fixed mold means passing through the guide rails 17 . 18 and the folding rail 21 with the folding edge 22 are formed. In position 2.1 according to 2 are on both sides of the transport device 9 still side guides 58 . 59 arranged, wel che the blanks 1 set in the right position. In the following area of the transport device 9 are these side guides 58 . 59 no longer necessary, because there the blanks 1 through the guide rails 17 . 18 be guided. The guide rails 17 . 18 and the folding rail 21 are stuck with the transport device 9 connected, but they can be determined with suitable known fasteners in different positions. As a result, these shaping means 17 . 18 and 21 in a simple way to different dimensions of the blanks 1 adjusted and adjusted accordingly.

Da der Anfangsbereich 23 der Faltkante 22 mit dem Abstand 27 zur ersten, oberen Seite 25 der Transportebene 7 angeordnet ist, wird zwischen der Faltkante 22 und der Transportebene 7 eine Einlauföffnung 29 gebildet. Der Abstand 27 bildet dabei die Öffnungsweite dieser Einlauföffnung 29 und ist mindestens so gross wie die Dicke der Zuschnitte 1. Wird ein Zuschnitt 1 durch die Mitnehmer 34, 35 der Förderketten 38, 41 in Richtung 16 entlang der Transportebene 7 gefördert, wird dieser Zuschnitt 1 in die Einlauföffnung 29 eingeführt und damit der Verformungswirkung durch die Faltschiene 21 und die beiden Führungsschienen 17, 18 ausgesetzt. Nach dem Einschieben eines Zuschnitts 1 in die Einlauföffnung 29 und während des Durchlaufens durch die Faltstation 15 drückt die Faltkante 22 das Scharnier 4 des Zuschnitts 1 und die beiden mittleren Wände 55, 56 nach unten und die beiden mittleren Wände 55, 56 werden um die Kanten der beiden Führungsschienen 17, 18 nach unten gezogen. Dieser Vorgang setzt sich solange fort, bis der Bereich des Zuschnitts 1 mit dem Scharnier 4 in der gewünschten Weise gefaltet und geformt ist. Dies ist spätestens in der Position 2.4 gemässBecause the starting area 23 the fold edge 22 with the distance 27 to the first, upper side 25 the transport level 7 is arranged, is between the folding edge 22 and the transport level 7 an inlet opening 29 educated. The distance 27 forms the opening width of this inlet opening 29 and is at least as large as the thickness of the blanks 1 , Will be a cut 1 through the carriers 34 . 35 the conveyor chains 38 . 41 in the direction 16 along the transport plane 7 promoted, this cut is 1 in the inlet opening 29 introduced and thus the deformation effect by the folding rail 21 and the two guide rails 17 . 18 exposed. After inserting a blank 1 in the inlet opening 29 and while passing through the folding station 15 pushes the fold edge 22 the hinge 4 of the blank 1 and the two middle walls 55 . 56 down and the two middle walls 55 . 56 be around the edges of the two guide rails 17 . 18 pulled down. This process continues until the area of the blank 1 with the hinge 4 folded and shaped in the desired manner. This is at the latest in the position 2.4 according to

2 der Fall, da in dieser Position die beiden Führungsschienen 17, 18 parallel verlaufen und die Faltkante 22 den tiefsten Punkt mit dem Abstand 28 gegenüber der unteren Seite 26 der Transportebene 7 erreicht hat. In der Position 2.2 gemäss 2 sind auch die Klebelappen 53 und 54 gekennzeichnet, welche in der Klebstoffeinrichtung 10 mit Klebstoff beschichtet werden und zuletzt in der Formstation 11 mit den zugehörigen Seitenteilen in Wirkung gebracht werden. Die Führungsschienen 17, 18 werden nach der Faltstation 15 in Form von Anschlussstücken 30, 31 weiter geführt. Diese Anschlussstücke 30, 31 der Füh rungsschienen 17, 18 erstrecken sich durch den in 1 dargestellten Umlenkbereich 14. Sie sorgen dafür, dass die vorgeformten Zuschnitte unverändert durch den Umlenkbereich 14 gefördert werden können. 2 the case, since in this position the two guide rails 17 . 18 parallel and the folded edge 22 the lowest point with the distance 28 opposite the lower side 26 the transport level 7 has reached. In position 2.2 according to 2 are also the Kleylappen 53 and 54 characterized in which the adhesive device 10 be coated with adhesive and last in the Formstati on 11 be brought into effect with the associated side parts. The guide rails 17 . 18 be after the folding station 15 in the form of fittings 30 . 31 continued. These fittings 30 . 31 the guide rails 17 . 18 extend through the in 1 shown deflection area 14 , They ensure that the preformed blanks remain unchanged through the deflection area 14 can be promoted.

3 zeigt einen vereinfachten Querschnitt entlang der Linie A-A in 2. Der Zuschnitt 1 liegt auf den Auflageschienen 36, 39 sowie auf den Führungsschienen 17, 18 auf. Dabei ist ersichtlich, dass in dem hier dargestellten Anfangsbereich 20 der Führungsschienen 17, 18 der Zuschnitt 1 noch nicht verformt ist. Beidseits des Zuschnittes 1 sind die Seitenführungen 58, 59 erkennbar, welche den Zuschnitt 1 in der richtigen Position halten. In den beiden Auflageschienen 36, 39 befinden sich die Führungskanäle 37, 40 für die Transportmittel 32, 33, bzw. die Förderketten 38, 41. Mittels der Mitnehmer 34, 35, welche an den Förderketten 38, 41 befestigt sind, wird der Zuschnitt 1 entlang der Transportebene 7 durch die Faltstation 15 gefördert. In dem in 3 dargestellten Querschnitt steht die Faltkante 22 der Faltschiene 21 bereits in Kontakt mit der Oberfläche des Zuschnittes 1. Am Beginn der Einlauföffnung 29 weist jedoch der Anfangsbereich 23 der Faltkante 22 einen Abstand 27 zur ersten oberen Seite 25 der Transportebene 7 auf. 3 shows a simplified cross section along the line AA in 2 , The cut 1 lies on the support rails 36 . 39 as well as on the guide rails 17 . 18 on. It can be seen that in the starting area shown here 20 the guide rails 17 . 18 the cut 1 not deformed yet. On both sides of the blank 1 are the side guides 58 . 59 recognizable, which the blank 1 hold in the right position. In the two support rails 36 . 39 are the guide channels 37 . 40 for the means of transport 32 . 33 , or the conveyor chains 38 . 41 , By means of the drivers 34 . 35 , which at the conveyor chains 38 . 41 are attached, the blank becomes 1 along the transport plane 7 through the folding station 15 promoted. In the in 3 illustrated cross section is the folding edge 22 the folding rail 21 already in contact with the surface of the blank 1 , At the beginning of the inlet opening 29 however, indicates the starting area 23 the fold edge 22 a distance 27 to the first upper side 25 the transport level 7 on.

4 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie B-B in der Position 2.4 der 2. Die beiden Kammern bzw. Teilbereiche 2, 3 des Zuschnittes 1 liegen weiterhin auf den Auflageschienen 36, 39 sowie den beiden Führungsschienen 17, 18 auf. Der Bereich des Zuschnittes 1 mit dem Scharnier 4 ist in dieser Position vollständig gefaltet und ausgeformt. Der Endbereich 24 der Faltkante 22 weist in dieser Position einen Abstand 28 zur zweiten unteren Seite 26 der Transportebene 7 auf. Dabei entspricht der Abstand 28 der vorgegebenen gewünschten Formtiefe des Scharniers 4 gegenüber den beiden Kammerteilen 2, 3 des Zuschnittes 1. Die beiden mittleren Wände 55, 56 des Zuschnittes 1 sind dabei vollständig in den Zwischenraum 19 zwischen den beiden Führungsschienen 17, 18 eingezogen. In die hier dargestellte verformte Querschnittsform wird der Zuschnitt 1 nur durch die feststehenden Formmittel, welche durch die Führungsschienen 17, 18 und die Faltschiene 21 gebildet sind, gebracht. Es sind keine beweglichen Form- oder Faltelemente notwendig und es ist auch kein zusätzlicher Antrieb notwendig. Die Formgebung erfolgt im Wesentlichen durch die Förderbewegung der Zuschnitte 1 in Transportrichtung 16 entlang der Transportebene 7. 4 shows a cross section along the line BB in the position 2.4 of 2 , The two chambers or subareas 2 . 3 of the blank 1 lie still on the support rails 36 . 39 as well as the two guide rails 17 . 18 on. The area of the blank 1 with the hinge 4 is completely folded and formed in this position. The end area 24 the fold edge 22 has a distance in this position 28 to the second lower side 26 the transport level 7 on. The distance corresponds to this 28 the predetermined desired depth of the hinge 4 opposite the two chamber parts 2 . 3 of the blank 1 , The two middle walls 55 . 56 of the blank 1 are completely in the gap 19 between the two guide rails 17 . 18 moved in. In the deformed cross-sectional shape shown here is the blank 1 only by the fixed forming means, which by the guide rails 17 . 18 and the folding rail 21 are formed, brought. There are no moving form or folding elements necessary and it is also no additional drive necessary. The shaping takes place essentially by the conveying movement of the blanks 1 in the transport direction 16 along the transport plane 7 ,

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht, das kontinuierliche Transportieren und Fördern von Zuschnitten 1 in Transportrichtung 16 entlang der Transportebenen 7 und 8 von einer Anlegestation 5 in die Formstation 11. Es sind keine schwenkbaren Elemente notwendig, welche alternierende Bewegungen ausführen, um die Zuschnitte 1 in die Formstation 11 einzubringen oder die Faltung im Bereich des Scharniers 4 zwischen den Kammerteilen 2 und 3 des Zuschnittes 1 zu erzeugen. Diese erfindungsgemässe Ausgestaltung ermöglicht eine Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit, wobei pro Stunde bis zu 10'000 und mehr Schalen bzw. Behälter geformt werden können. Da vor der Formstation 11 keine alternierend bewegten Elemente vorhanden sind, werden auch die Vibrationen und der Lärmpegel sowie der Verschleiss erheblich reduziert und auch die Störungsanfälligkeit der Einrichtung wird reduziert.The inventive device allows the continuous transporting and conveying of blanks 1 in the transport direction 16 along the transport levels 7 and 8th from a mooring station 5 in the forming station 11 , There are no pivotal elements necessary to perform alternating movements to the blanks 1 in the forming station 11 bring in or fold around the hinge 4 between the chamber parts 2 and 3 of the blank 1 to create. This embodiment according to the invention makes it possible to increase the production speed, wherein up to 10,000 and more trays or containers can be formed per hour. Because in front of the forming station 11 no alternately moving elements are present, the vibration and the noise level and the wear are significantly reduced and also the susceptibility of the device to failure is reduced.

Claims

Device for erecting trays and containers from flat blanks ( 1 ), which two have an integrated hinge ( 4 ) interconnected chambers ( 2 . 3 ), with a landing station ( 5 ) for the purpose of flat blanks ( 1 ) to a transport level ( 7 . 8th ) a transport device ( 9 ), an institution ( 10 ) for applying adhesive, a forming station ( 11 ) for erecting the blanks ( 1 ) in the bonded final form ( 13 ) and a display area ( 12 ), characterized in that in areas of a first transport plane ( 7 ) of the transport device ( 9 ) and, in the transport direction ( 16 ) of the blanks ( 1 ), in front of the forming station ( 11 ) a stationary folding station ( 15 ) with fixed shaped elements for the area of the blanks ( 1 ) with the hinge ( 4 ), this folding station ( 15 ) two guide rails ( 17 . 18 ), which approximately parallel to the transport plane ( 7 ), are arranged at a distance from each other and a gap ( 19 ), wherein the two guide rails ( 17 . 18 ), in the transport direction ( 16 ), at least in the starting area ( 20 ) converge towards each other, in the area of the intermediate space ( 19 ) between the two guide rails ( 17 . 18 ) a folding rail ( 21 ) with one against the blanks ( 1 ) directed folding edge ( 22 ) is arranged, said folding edge ( 22 ) of the folding rail ( 21 ) obliquely to the transport plane ( 7 ) for the blanks ( 1 ) and these transport levels ( 7 ), a starting area ( 23 ) of the folding edge ( 22 ) with a distance ( 27 ) to a first page ( 25 ) the transport level ( 7 ) and an end region ( 24 ) of the folding edge ( 22 ) with a distance ( 28 ) to the other second page ( 26 ) the transport level ( 7 ) is arranged.

Device for erecting trays and containers according to claim 1, characterized in that between the initial region ( 23 ) of the folding edge ( 22 ) on the folding rail ( 21 ) and the transport level ( 7 ) an inlet opening ( 29 ) for the Blanks ( 1 ) and the free distance ( 27 ) between the starting area ( 23 ) and the first page ( 25 ) the transport level ( 7 ) at least the thickness of the blanks ( 1 ) corresponds.

Device for erecting trays and containers according to claim 1 or 2, characterized in that the distance ( 28 ) between the end region ( 24 ) of the folding edge ( 22 ) on the folding rail ( 21 ) and the second page ( 26 ) the transport level ( 7 ) is at most equal to the height of the folded position of the hinge ( 4 ) on the blanks ( 1 ).

Device for erecting trays and containers according to one of the claims 1 to 3 , characterized in that the transport device ( 9 ) a deflection area ( 14 ) in which the blanks ( 1 ) from the transport level ( 7 ) into a transport plane ( 8th ) and that fittings ( 30 . 31 ) of the guide rails ( 17 . 18 ) through this deflection area ( 14 ).

Device for erecting trays and containers according to one of the claims 1 to 4 , characterized in that the transport device ( 9 ) at least one circulating subsidy ( 32 . 33 ) and in this funding ( 32 . 33 ) spaced apart drivers ( 34 . 35 ) for the blanks ( 1 ) are arranged.

Device for erecting trays and containers according to claim 4, characterized in that between the transport device ( 9 ) and the forming station ( 11 ) an additional conveyor ( 42 ) and this conveyor ( 42 ) a drive unit ( 45 ) for changing the conveying speed.

Device for erecting trays and containers according to one of the claims 1 to 6 , characterized in that before the folding station ( 11 ) an additional leadership role ( 46 ), this additional leadership ( 46 ) with a spring element ( 47 ), which is approximately at right angles to the transport plane ( 8th ) and this leadership role ( 46 ) a retaining element for cutting ( 1 ) in the inserted position in the forming station ( 11 ).