CH695553A5

CH695553A5 - A device for uprighting containers.

Info

Publication number: CH695553A5
Application number: CH01912/01A
Authority: CH
Inventors: Kurt Epp
Original assignee: Gietz & Co Ag
Priority date: 2001-10-17
Filing date: 2001-10-17
Publication date: 2006-06-30
Also published as: DE10248231A1

Description

CH 695 553 A5 CH 695 553 A5

Beschreibung description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufrichten von Behältern aus flachen Zuschnitten, welche zwei über ein integriertes Scharnier miteinander verbundene Kammern aufweisen mit einer Anlagestation für die Aufgabe flacher Zuschnitte auf eine Transportebene einer Transporteinrichtung, einer Einrichtung zum Aufbringen von Klebstoff, einer Formstation zum Aufrichten von Teilbereichen der Zuschnitte in die zu verklebende Endform und einem Auslagebereich. The invention relates to a device for erecting containers from flat blanks, which have two interconnected via an integrated hinge chambers with a plant station for the task of flat blanks on a transport plane of a transport device, a device for applying adhesive, a forming station for Erecting of sections of the blanks in the final shape to be bonded and a display area.

[0002] Behälter dieser Art finden insbesondere zum Verpacken von Lebensmitteln beispielsweise im Fastfood-Bereich, Verwendung. Es handelt sich dabei um zuklappbare Behälter, welche aus flachen Kartonzuschnitten hergestellt werden. Diese Behälter, welche auch Schalen genannt werden, weisen üblicherweise zwei miteinander verbundene Kammern auf, welche über ein integriertes Scharnier miteinander verbunden sind. Das Scharnier ermöglicht das Verschliessen des Behälters, indem die beiden Kammern durch Verschwenken um das Scharnier zusammengeklappt werden. Eine Vorrichtung zum Aufrichten und Formen derartiger Behälter ist beispielsweise aus DE 3 829 407-A1 bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden flache Kartonzuschnitte in einer Anlegestation gestapelt und von hier mittels eines Vakuumgreifers vereinzelt und auf eine Transportebene zur weiteren Bearbeitung aufgebracht. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Lappen, welche zum Verbinden der aufgerichteten Teilbereiche eines Zuschnittes dienen, bereits im Stapel mit Klebstoff beschichtet. Es sind jedoch auch Lösungen bekannt, bei welchen der Klebstoff während des Transportvorganges, d.h. auf der Transportebene auf die Zuschnitte aufgebracht wird. Der Vakuumgreifer schwenkt die vereinzelten Zuschnitte etwa um 90° und legt sie in eine Formstation ein, wo sie zur gewünschten Schalen- bzw. Behälterform aufge-richtetTind~geforrnrweTden7 Beim Ausstossen der geformten Behälter bzwrSchalen durch einen Auslagebereich kann der Klebstoff aushärten und es werden stabile Schalen bzw. Behälter gebildet. Eine Schwierigkeit des Aufrichte- bzw. Formvorganges derartiger Behälter mit zwei Kammern besteht darin, dass die beiden Kammerbereiche der flachen Zuschnitte über ein Mittelstück miteinander verbunden sind und an diesem Mittelstück das Scharnier gebildet werden muss. Wenn die beiden Kammern gleichzeitig geformt werden sollen, ist es notwendig, das Scharnier und die daran angrenzenden Mittelbereiche des Zuschnittes vor dem Ausführen des eigentlichen Formvorganges der Kammern zu falten. Bei dieser bekannten Vorrichtung geschieht dies in der Weise, dass der Vakuumgreifer für die einzelnen Zuschnitte zweiteilig ausgebildet ist und diese beiden Teile gegeneinander beweglich sind. Jeder Teil des Vakuumgreifers greift und hält einen Kammerbereich des Zuschnittes, und indem die beiden Teile des Vakuumgreifers gegeneinander gefahren werden, wird der mittlere Bereich gefaltet und das Scharnierteil ausgebildet. Nach dem Zusammenfahren der beiden Teile des Vakuumgreifers befinden sich die Zuschnittsteile für die beiden Kammern in der richtigen Position und können so in die Formstation eingelegt werden. Das anschliessende Ausformen bzw. Aufrichten des Behälters erfolgt in an sich bekannter Weise. Durch die alternierende Schwenkbewegung des Vakuumgreifers ist die Produktionsgeschwindigkeit derartiger Vorrichtungen beschränkt und sie weisen auch einen hohen Verschleiss und Vibrationen sowie einen erhöhten Lärmpegel auf. Zudem ist der Aufbau des Vakuumgreifers in der zweiteiligen Form mechanisch aufwendig und störungsanfällig. Containers of this type are used in particular for the packaging of food, for example in the fast food sector, use. These are hinged containers, which are made of flat carton blanks. These containers, which are also called shells, usually have two interconnected chambers, which are connected to each other via an integrated hinge. The hinge allows the closure of the container by folding the two chambers by pivoting about the hinge. A device for erecting and forming such containers is known, for example, from DE 3 829 407 A1. In this device, flat carton blanks are stacked in a docking station and separated from here by means of a vacuum gripper and applied to a transport plane for further processing. In this known device, the flaps, which serve to connect the raised portions of a blank, already coated in the stack with adhesive. However, there are also known solutions in which the adhesive during the transport process, i. is applied to the blanks on the transport plane. The vacuum gripper pivots the singulated blanks approximately 90 ° and places them in a forming station where they are erected into the desired tray or tray shape. When the molded containers are ejected through a display area, the adhesive can harden and become stable trays or container formed. A difficulty of Aufrichte- or molding process such containers with two chambers is that the two chamber portions of the flat blanks are connected to each other via a center piece and at this center the hinge must be formed. If the two chambers are to be formed simultaneously, it is necessary to fold the hinge and the adjoining central portions of the blank prior to performing the actual forming operation of the chambers. In this known device, this is done in such a way that the vacuum gripper is designed in two parts for the individual blanks and these two parts are mutually movable. Each part of the vacuum gripper grips and holds a chamber area of the blank, and by moving the two parts of the vacuum gripper against each other, the middle area is folded and the hinge part is formed. After moving together the two parts of the vacuum gripper, the blank parts for the two chambers are in the correct position and can be placed in the forming station. The subsequent shaping or erection of the container takes place in a manner known per se. Due to the alternating pivotal movement of the vacuum gripper, the production speed of such devices is limited and they also have high wear and vibration and an increased noise level. In addition, the structure of the vacuum gripper in the two-part mold is mechanically complex and prone to failure.

[0003] Aus DE 29 905 241 -U1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher die flachen Zuschnitte kontinuierlich von der Anlagestation über eine Transportebene in die Formstation geführt und eingebracht werden. Um auf einer derartigen Vorrichtung so genannte Klappschalen mit zwei Kammern und einem Scharnier herstellen zu können, wird diese in bekannter Weise im Bereich der Formstation mit Faltschwertern ausgestattet. Die Ausgestaltung derartiger Faltschwerter ist aus US 4 256 025 bekannt. Diese Faltschwerter haben die Aufgabe, den Mittelbereich mit dem Scharnier, des flachen Zuschnittes vor dem Absenken des Formwerkzeuges zu falten. Bevor das Formwerkzeug in die Formstation einfährt, müssen die Faltschwerter aus dem Formbereich herausgeschwenkt werden. Diese Vorrichtung weist somit ebenfalls Elemente mit alternierenden Schwenkbewegungen auf, welche die Produktionsgeschwindigkeit beschränken und zu einem erhöhten Verschleiss und Lärmpegel führen. From DE 29 905 241 -U1 a device is known in which the flat blanks are continuously guided and introduced from the investment station via a transport plane in the forming station. In order to produce on such a device so-called folding trays with two chambers and a hinge, this is equipped in a known manner in the molding station with folding blades. The design of such folding blades is known from US 4,256,025. These folding blades have the task to fold the central area with the hinge, the flat blank before lowering the mold. Before the mold enters the forming station, the folding blades must be swung out of the forming area. This device thus also has elements with alternating pivoting movements, which limit the production speed and lead to increased wear and noise levels.

[0004] Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine höhere Produktionsgeschwindigkeit zulässt, d.h. eine erhöhte Zahl von Behälterformvorgängen pro Zeiteinheit, welche den Einsatz von Zusatzeinrichtungen mit alternierenden Schwenkbewegungen vermeidet und eine Reduktion von Vibrationen, Verschleiss und/oder des Lärmpegels während des Produktionsvorganges ermöglicht. Im Weiteren soll die Vorrichtung einen kontinuierlichen Fördervorgang der Zuschnitte entlang einer Transportebene bis zur Formstation ermöglichen. It is therefore an object of the present invention to provide a device which allows a higher production speed, i. an increased number of container forming operations per unit time, which avoids the use of additional devices with alternating pivoting movements and allows a reduction of vibration, wear and / or the noise level during the production process. Furthermore, the device should enable a continuous conveying process of the blanks along a transport plane to the forming station.

[0005] Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 definierten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Ansprüche. This object is solved by the features defined in the characterizing part of claim 1. Advantageous developments of the invention will become apparent after the features of the dependent claims.

[0006] Die erfindungsgemässe Faltstation für den Bereich der Zuschnitte, in welchem das Scharnier angeordnet ist, weist keine schwenkbaren Elemente auf und ist mit Fördermitteln für den Zuschnitt ausgestattet. Diese Fördermittel weisen eine erste Bewegungskomponente auf, welche in der Transportebene der Zuschnitte in Förderrichtung auf die Formstation hin gerichtet ist und sie weisen eine zweite Bewegungskomponente auf, welche in der Transportebene des Zuschnittes gleichzeitig etwa rechtwinklig zur Förderrichtung des Zuschnittes gerichtet ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass der Scharnierbereich der Zuschnitte während des kontinuierlich ablaufenden Transportvorganges der Zuschnitte über die Transportebene einer Transporteinrichtung gefaltet werden kann. Dabei werden die Zuschnitte in der Faltstation kontinuierlich über die Transportebene in Richtung auf die Formstation hin gefördert und gleichzeitig werden die beiden Bereiche des Zuschnittes, welche die beiden Kammern bilden, in Richtung des Scharnieres parallel zur Transportebene aufeinander zugeschoben. Dieser Faltvorgang des Scharnierbereiches der flachen Zuschnitte kann erfolgen, ohne dass eine alternierende Schwenkbewegung notwendig wäre und der kontinuierliche Bewegungsablauf der Zuschnitte in Förderrichtung wird in keiner Weise unterbrochen. Die Faltung bzw. Formung des Scharnierbereiches der Schalen bzw. Behälter kann mit der gleichen Geschwindigkeit erfolgen, mit welcher die Zuschnitte mittels der Transporteinrichtung über die Transportebene transportiert werden. Wenn beispielsweise bei den bekannten Vorrichtungen ca. The inventive folding station for the range of blanks in which the hinge is arranged, has no pivotable elements and is equipped with funding for the blank. These conveying means have a first movement component, which is directed in the conveying plane of the blanks in the conveying direction towards the forming station and they have a second movement component, which is directed in the transport plane of the blank at about the same time perpendicular to the conveying direction of the blank. This arrangement has the advantage that the hinge region of the blanks can be folded over the transport plane of a transport device during the continuously running transport process of the blanks. The blanks are conveyed in the folding station continuously over the transport plane in the direction of the forming station and at the same time the two areas of the blank, which form the two chambers, pushed towards each other in the direction of the hinge parallel to the transport plane. This folding operation of the hinge area of the flat blanks can take place without an alternating pivoting movement being necessary and the continuous movement sequence of the blanks in the conveying direction is in no way interrupted. The folding or shaping of the hinge region of the shells or containers can take place at the same speed with which the blanks are transported by means of the transport device over the transport plane. If, for example, approx.

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5-7000 Behälter pro Stunde geformt werden können, ermöglicht die erfindungsgemässe Vorrichtung die Formung von bis zu 10 000 und mehr Behältern pro Stunde. Gleichzeitig werden aber auch der Lärmpegel sowie die Vibrationen an der Vorrichtung gegenüber den bekannten Vorrichtungen erheblich reduziert, da vor der Formstation keine Maschinenteile vorhanden sind, welche alternierende Schwenkbewegungen ausführen und entsprechende Störungsquellen bilden. 5-7000 containers per hour can be formed, the inventive device allows the formation of up to 10,000 and more containers per hour. At the same time, however, the noise level as well as the vibrations on the device compared with the known devices are considerably reduced because no machine parts are present in front of the forming station, which perform alternating pivoting movements and form corresponding sources of interference.

[0007] Es ist vorteilhaft, wenn die Fördermittel der Faltstation mindestens zwei Paare von Förderbändern aufweisen. Dabei wird zwischen den Förderbändern jedes Paares von Förderbändern ein Transportkanal für einen Teilbereich der flachen Zuschnitte gebildet und die Wirkungsachse der Förderbänder ist im Bereich dieses Transportkanales etwa in die gleiche Richtung gerichtet, wie die Förderachse der Zuschnitte. Mindestens eines der Paare der Förderbänder ist so angeordnet, dass dessen Wirkachse in der Transportebene der Zuschnitte mit der Förderachse der Zuschnitte einen spitzen Winkel einschliesst, welcher gegen die Formstation konvergiert. Die Teilbereiche der Zuschnitte werden im Transportkanal, welcher zwischen je zwei Förderbändern eines Paares gebildet ist, gehalten und so geführt, dass durch die Umlaufbewegung der Förderbänder der Zuschnitt gleichzeitig in Transportrichtung gefördert wird. Die Anordnung, mindestens eines der Paare der Förderbänder in einem spitzen Winkel zur Förderachse, hat zur Folge, dass die beiden Teilbereiche des Zuschnittes, mit welchen die beiden Kammern gebildet werden, gegeneinander geschoben werden und dadurch der Scharnierbereich des Zuschnittes gefaltet und aufgerichtet wird. Dieser Vorgang erfolgt während der Förderbewegung des Zuschnittes auf die Faltstation hin. Eine besonders vorteilhafte Lösung ergibt sich, wenn die Wirkungsachsen beider Paare von Förderbändern einen spitzen Winkel zur Förderachse der Zuschnitte bilden und gegen die Faltstation konvergieren. Diese Lösung erbringt den Vorteil, dass die Scharnierachse des Zuschnittes in der Trans-portebene auf-der-gleicben-Achse geführt-werden kann und keine-Verschiebungen rechtwinklig zur-Förderrichtung erfolgen. Durch Verändern der Winkel, welche die Wirkachsen jedes der beiden Paare von Förderbändern zur Förderachse bilden, können die gewünschten Bewegungen erzeugt werden, wobei auch die Laufgeschwindigkeit der Förderbänder einzeln einstellbar ist. It is advantageous if the conveying means of the folding station have at least two pairs of conveyor belts. In this case, a transport channel for a portion of the flat blanks is formed between the conveyor belts of each pair of conveyor belts and the axis of action of the conveyor belts is directed in the region of this transport channel approximately in the same direction as the conveying axis of the blanks. At least one of the pairs of conveyor belts is arranged so that its axis of action in the transport plane of the blanks with the conveying axis of the blanks encloses an acute angle, which converges towards the forming station. The sections of the blanks are held in the transport channel, which is formed between two conveyor belts of a pair, and guided so that the blank is conveyed simultaneously in the transport direction by the circulation movement of the conveyor belts. The arrangement, at least one of the pairs of conveyor belts at an acute angle to the conveying axis, has the consequence that the two portions of the blank with which the two chambers are formed, are pushed against each other and thereby the hinge portion of the blank is folded and erected. This process takes place during the conveying movement of the blank on the folding station. A particularly advantageous solution is obtained when the axes of action of both pairs of conveyor belts form an acute angle to the conveying axis of the blanks and converge towards the folding station. This solution provides the advantage that the hinge axis of the blank can be guided in the trans-portebene on-the-same-axis and-no shifts are perpendicular to the direction of conveyance. By changing the angles which form the axes of action of each of the two pairs of conveyor belts to the conveying axis, the desired movements can be generated, wherein the running speed of the conveyor belts is individually adjustable.

[0008] Die Anordnung einer Führungsschiene an einer Seite der Transportebene für die Zuschnitte und zwar im Bereich, in welchem das Scharnier der Zuschnitte geführt ist, hat den Vorteil, dass der Zuschnittbereich mit dem Scharnier auf die richtige Seite ausgelenkt und gefaltet wird. Diese Führungsschiene kann zudem so ausgestaltet werden, dass das gegen die Formstation gerichtete Ende als Faltfinger für Klebelaschen im Bereich des Scharnieres der Zuschnitte dient. Dies bringt den zusätzlichen Vorteil, dass in diesem Bereich keine zusätzlichen Faltfinger notwendig sind. Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung sieht vor, dass zwischen den Fördermitteln der Faltstation und der Formstation an einer Seite der Transportebene und an dem gegen die Formstation gerichteten Ende der Fördermittel mindestens eine zusätzliche Führungsrolle angeordnet ist. Diese zusätzliche Führungsrolle kann an die Platzverhältnisse im Übergangsbereich zur Formstation angepasst, d.h. deren geometrische Abmessungen können in gewünschter Weise verändert werden. Es ist deshalb möglich, diese Führungsrolle mit einem kleinen Durchmesser auszubilden, so dass diese Führungsrolle in Förderrichtung der Zuschnitte sehr nahe an der Formstation angeordnet werden kann. Dies bringt den Vorteil, dass die Führungsrolle gleichzeitig ein Rückhalteelement für die Zuschnitte in der eingelegten Position in der Formstation bilden kann. Damit diese Rückhaltefunktion gewährleistet ist, ist die Führungsrolle mit einem Federelement ausgestattet, welches etwa rechtwinklig zur Transportebene der Zuschnitte wirkt. Damit wird verhindert, dass die in die Formstation eingelegten einzelnen Zuschnitte nicht mehr gegen die Förderrichtung auf der Transportebene zurückspringen können. The arrangement of a guide rail on one side of the transport plane for the blanks in the area in which the hinge of the blanks is performed, has the advantage that the blank area is deflected and folded with the hinge on the right side. This guide rail can also be designed so that the end directed against the forming station serves as a folding finger for adhesive tabs in the region of the hinge of the blanks. This has the additional advantage that in this area no additional folding fingers are necessary. A further advantageous embodiment of the device according to the invention provides that at least one additional guide roller is arranged between the conveying means of the folding station and the forming station on one side of the transport plane and on the end of the conveying means directed towards the forming station. This additional guide role can be adapted to the space available in the transition area to the forming station, i. their geometric dimensions can be changed as desired. It is therefore possible to form this guide roller with a small diameter, so that this guide roller can be arranged in the conveying direction of the blanks very close to the forming station. This has the advantage that the guide roller can simultaneously form a retaining element for the blanks in the inserted position in the forming station. For this retention function is ensured, the guide roller is equipped with a spring element which acts approximately at right angles to the transport plane of the blanks. This prevents that the individual blanks inserted into the forming station can no longer spring back against the conveying direction on the transport plane.

[0009] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: In the following the invention will be explained in more detail by means of embodiments and with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung, 1 is a schematic representation of an inventive device,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Fig. 1 mit der Faltstation für die Scharnierbereiche der Zuschnitte und Fig. 2 shows a detail of the inventive device according to FIG. 1 with the folding station for the hinge areas of the blanks and

Fig. 3 eine Aufsicht auf die Transportebene im Bereich der Faltstation und der Formstation mit einem ungefalteten und einem gefalteten Zuschnitt. Fig. 3 is a plan view of the transport plane in the region of the folding station and the forming station with an unfolded and a folded blank.

[0010] Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Aufrichten von Schalen und Behältern, wie sie grundsätzlich aus DE 29 905 241-U1 bekannt ist. Die Vorrichtung weist eine Anlegestation 5 mit einem Stapel 6 von Kartonzuschnitten 1 auf. Von diesem Stapel 6 werden einzelne Zuschnitte 1 entnommen und auf eine Transportebene 7 einer Transporteinrichtung 9 aufgegeben. Die Transporteinrichtung 9 ist dabei so ausgebildet, dass die Transportebene 7 im Endbereich gekrümmt ist und in eine vertikale Transportebene 8 umgelenkt wird. Im Bereich der Transporteinrichtung 9 ist eine Einrichtung 10 zum Aufbringen von Klebstoff auf Teilbereiche der Zuschnitte 1 angeordnet. Die Zuschnitte 1 werden dabei in Richtung des Pfeiles 18 gefördert. An dem der Anlegestation 5 gegenüberliegenden Bereich der Vorrichtung ist eine Formstation 11 vorhanden, welche in an sich bekannter Weise über Formwerkzeuge und insbesondere einem Formstempel 37 verfügt. Dieser Formstempel 37 ist in Richtung der Pfeile 38 alternierend bewegbar und dient der Formung und Aufrichtung der Schalen bzw. Behälter 13 aus den Zuschnitten 1. Die geformten Schalen 13 werden in den Auslegebereich 12 ausgestossen und in Richtung des Pfeiles 39 gefördert. Zwischen der Formstation 11 und dem vorderen Bereich der Transporteinrichtung 9 ist eine Faltstation 14 eingebaut. Diese Faltstation 14 verfügt über Fördermittel 15, welche dazu dienen, die Zuschnitte 1 in der Transportebene 8 in Richtung der Formstation 11 zu fördern. Diese Fördermittel 15 werden von einer Antriebseinheit 40 angetrieben. Details und Funktion der Faltstation 14 werden mit Hilfe der Fig. 2 näher beschrieben und erläutert. Fig. 1 shows an apparatus for erecting trays and containers, as is known in principle from DE 29 905 241-U1. The device has a docking station 5 with a stack 6 of carton blanks 1. From this stack 6 individual blanks 1 are removed and placed on a transport plane 7 of a transport device 9. The transport device 9 is designed so that the transport plane 7 is curved in the end region and is deflected into a vertical transport plane 8. In the area of the transport device 9, a device 10 for applying adhesive to portions of the blanks 1 is arranged. The blanks 1 are thereby conveyed in the direction of the arrow 18. At the area of the device opposite the docking station 5 there is a forming station 11, which in a manner known per se has molding tools and in particular a forming punch 37. This forming die 37 is alternately movable in the direction of the arrows 38 and serves for the shaping and erection of the trays or containers 13 from the blanks 1. The shaped trays 13 are ejected into the laying region 12 and conveyed in the direction of the arrow 39. Between the forming station 11 and the front region of the transport device 9, a folding station 14 is installed. This folding station 14 has conveying means 15, which serve to convey the blanks 1 in the transport plane 8 in the direction of the forming station 11. These conveying means 15 are driven by a drive unit 40. Details and function of the folding station 14 are described and explained in more detail with reference to FIG. 2.

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[0011] Fig. 2 zeigt den vorderen Teilbereich der Transporteinrichtung 9, die Formstation 11 in schematischer Darstellung und die zwischen der Transporteinrichtung 9 und der Formstation 11 angeordnete Faltstation 14 in Seitenansicht. Die Fördermittel 15 der Faltstation 14 umfassen im dargestellten Beispiel zwei Paare 25, 26 von Förderbändern 19, 20. Die Führungsrollen 41, 42 der Förderbänder 19, 20 sind dabei parallel zur Transportebene 8 der Zuschnitte 1 angeordnet. Dabei ist das Förderband 19 an der Aussenseite der Transportebene 8 und das Förderband 20 an der Innenseite der Transportebene 8 angeordnet. Im Bereich, wo die beiden Förderbänder 19 und 20 parallel zueinander laufen, ist ein Transportkanal 21 ausgebildet, durch welchen Teilbereiche der Zuschnitte 1 geführt werden. Das Förderband 20 wird über ein Antriebsmittel 43 von der Antriebseinheit 40 angetrieben. Das Förderband 19 ist frei umlaufend gelagert und wird über Haftkontakt mittels des Förderbandes 20 angetrieben. In Richtung der Förderebene 8 ist das Förderband 19 kürzer ausgebildet als das Förderband 20. Am vorderen Ende des Förderbandes 19, d.h. in Förderrichtung 18 auf die Formstation 11 hin gesehen, ist am Endbereich 31 des Fördermittels 15 eine zusätzliche Führungsrolle 32 vorhanden, welche mittels eines Federelementes 35 an das Förderband 20 angepresst wird. Diese Führungsrolle 32 weist im Verhältnis zu den Führungsrollen 41, 42 der Förderbänder 19, 20 einen kleinen Durchmesser auf und kann deshalb sehr nahe an der Formstation 11 angeordnet werden. Diese Führungsrolle 32 dient einerseits dazu, die Zuschnitte 1 beim Austritt aus der Faltstation 14 sicher in die Formstation 11 zu führen, bis sie am Anschlag 36 anliegen und andererseits zu verhindern, dass die in die Formstation 11 eingelegten Zuschnitte 1 wieder vom Anschlag 36 zurückfedern können. Die Fördermittel 15 bzw. die beiden Paare 25, 26 von Förderbändern 19, 20 dienen einerseits dazu, die Zuschnitte 1 vom Ende der Transporteinrichtung 9 in Förderrichtung 18 und entlang der Transportebene 8 in die Formstation 11 zu Fig. 2 shows the front portion of the transport device 9, the forming station 11 in a schematic representation and arranged between the transport device 9 and the forming station 11 folding station 14 in side view. In the example shown, the conveying means 15 of the folding station 14 comprise two pairs 25, 26 of conveyor belts 19, 20. The guide rollers 41, 42 of the conveyor belts 19, 20 are arranged parallel to the transport plane 8 of the blanks 1. In this case, the conveyor belt 19 is arranged on the outside of the transport plane 8 and the conveyor belt 20 on the inside of the transport plane 8. In the area where the two conveyor belts 19 and 20 run parallel to each other, a transport channel 21 is formed through which portions of the blanks 1 are guided. The conveyor belt 20 is driven by the drive unit 40 via a drive means 43. The conveyor belt 19 is mounted freely circulating and is driven by adhesive contact by means of the conveyor belt 20. In the direction of the conveying plane 8, the conveyor belt 19 is made shorter than the conveyor belt 20. At the front end of the conveyor belt 19, i. seen in the conveying direction 18 on the forming station 11, an additional guide roller 32 is present at the end portion 31 of the conveyor 15, which is pressed by means of a spring element 35 to the conveyor belt 20. This guide roller 32 has a small diameter in relation to the guide rollers 41, 42 of the conveyor belts 19, 20 and can therefore be arranged very close to the forming station 11. This guide roller 32 serves, on the one hand, to guide the blanks 1 safely out of the folding station 14 into the forming station 11 until they rest against the stop 36 and, on the other hand, to prevent the blanks 1 inserted in the forming station 11 from springing back from the stop 36 , The conveying means 15 or the two pairs 25, 26 of conveyor belts 19, 20 serve on the one hand to the blanks 1 from the end of the transport device 9 in the conveying direction 18 and along the transport plane 8 in the forming station 11

—transportieren.-Gleichzeitig4alten-sie jedoch-denjenigen Bereich der Zuschnitte-1,-welcher-ein-Scharnier-4 enthält-und richten die mittleren Wände 44, 45 auf. Dieser Vorgang ist in Fig. 3 im Einzelnen dargestellt. At the same time, however, they contain the portion of the blanks 1 which hinge 4 and erect the middle walls 44, 45. This process is shown in Fig. 3 in detail.

[0012] Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung den Durchlauf eines Zuschnittes 1 vom Ende der Transporteinrichtung 9 durch die Faltstation 14 in die Formstation 11. Die Teilfigur 3.1 zeigt dabei den Zuschnitt 1 in der flachen und ursprünglichen Form, wie er durch die Transporteinrichtung 9 und über die Transportebene 8 gefördert wird. Teilfigur 3.2 zeigt den Bereich der Faltstation 14, in welchem der Zuschnitt 1 bereits teilweise gefaltet ist. Die Teilfigur 3.3 zeigt den Zuschnitt 1 in der Formstation 11, wobei die beiden Teilbereiche 22 und 23 des Zuschnittes 1, welche die beiden Kammern 2, 3 bilden, in die richtige Formposition gebracht worden sind und die beiden mittleren Wände 44 und 45 mit dem Scharnier 4 aufgerichtet sind. Der Zuschnitt 1 wird entlang der Förderachse 24 in Richtung des Pfeiles 46 gefördert. Aus der Teilfigur 3.2. ist ersichtlich, dass die beiden Förderband-Paare 25 und 26 schräg zur Förderachse 24 angeordnet sind. Die Wirkachsen 27 und 28 dieser beiden Förderband-Paare 25, 26 schliessen dabei mit der Förderachse 24 einen spitzen Winkel 29 ein. Diese Anordnung der beiden Förderband-Paare 25 und 26 hat zur Folge, dass das Fördermittel 15, welches Bestandteil der Faltstation 14 ist, eine erste Bewegungskomponente 16 aufweist, welche in Richtung der Förderachse 24 gerichtet ist und eine zweite Bewegungskomponente 17, welche rechtwinklig dazu gerichtet ist. Da die beiden Wirkachsen 27, 28 der Förderband-Paare 25 und 26 in Richtung der Formstation 11 konvergieren, bewirkt die zweite Bewegungskomponente 17 ein Zusammenschieben der beiden Teilbereiche 22 und 23 der Zuschnitte 1 in Richtung der Förderachse 24. Dieses Zusammenschieben in Richtung der zentralen Förderachse 24 hat zur Folge, dass die mittleren Wände 44 und 45 der beiden Teilbereiche 22 und 23 mit dem dazwischen liegenden Scharnier 4 aufgerichtet werden. An der äusseren Seite der Transportebene 8 ist eine Führungsschiene 30 angeordnet (siehe auch Fig. 2), welche dafür sorgt, dass das Aufrichten gegen die innere Seite, d.h. in Richtung des Förderbandes 20 erfolgt. Als Folge dieser Bewegung wird der Zuschnitt 1 so vorgefaltet, dass er wie in Fig. 2 dargestellt, in der Formstation 11 die richtige vorgefaltete Form einnimmt. Beim Durchlauf des Zuschnittes 1 durch den Bereich, welcher in der Teilfigur 3.2 dargestellt ist, sorgen die Führungsrollen 32 dafür, dass eine präzise Führung des Zuschnittes 1 in die Formstation 11 gewährleistet ist. Der Antrieb in Förderrichtung des Pfeiles 46 wird dabei durch das Förderband 20 bewirkt. Der Zuschnitt 1 wird aus der Position gemäss Teilfigur 3.2 so weit gefördert, bis er wie in der Teilfigur 3.3 dargestellt, an den Anschlägen 36 anliegt. In dieser Endposition in der Formstation 11 sorgen die Führungsrollen 32 dafür, dass der Zuschnitt 1 nicht mehr aus dieser Formposition zurückspringen kann. Wie in der Teilfigur 3.3 erkennbar ist, weist die Formstation 11 Seitenführungen 47, 48 auf, welche dazu dienen, den Zuschnitt 1 in der vorgefalteten Position festzuhalten. Im Weiteren weist die Formstation 11 in bekannter Weise eine erforderliche Anzahl Faltfinger 49 auf, welche dazu dienen, die Klebelappen 50 in die richtige Position zu bringen. Die Führungsschiene 30 weist an ihrem gegen die Formstation 11 gerichteten Ende Faltfinger 33 auf, welche dazu dienen, die Klebelappen 34 im inneren Bereich des Scharnieres 4 in die richtige Position zu bringen. Das Aufrichten der übrigen Seitenwände der beiden Kammern 2, 3 erfolgt in an sich bekannter Weise mit Hilfe des in Fig. 2 dargestellten Formstempels 37 und der Formelemente 51 der Formstation 11. Fig. 3 shows a schematic representation of the passage of a blank 1 from the end of the transport device 9 through the folding station 14 in the forming station 11. The subfigure 3.1 shows the blank 1 in the flat and original form, as he by the transport device. 9 and transported through the transport level 8. Part figure 3.2 shows the area of the folding station 14, in which the blank 1 is already partially folded. The sub-figure 3.3 shows the blank 1 in the forming station 11, wherein the two portions 22 and 23 of the blank 1, which form the two chambers 2, 3, have been brought into the correct mold position and the two middle walls 44 and 45 with the hinge 4 are erected. The blank 1 is conveyed along the conveying axis 24 in the direction of the arrow 46. From the part figure 3.2. It can be seen that the two conveyor belt pairs 25 and 26 are arranged obliquely to the conveying axis 24. The axes of action 27 and 28 of these two conveyor belt pairs 25, 26 include with the conveying axis 24 an acute angle 29 a. This arrangement of the two conveyor belt pairs 25 and 26 has the result that the conveyor 15, which is part of the folding station 14, has a first movement component 16, which is directed in the direction of the conveying axis 24 and a second movement component 17, which is directed at right angles thereto is. Since the two effective axes 27, 28 of the conveyor belt pairs 25 and 26 converge in the direction of the forming station 11, the second movement component 17 causes the two sections 22 and 23 of the blanks 1 to be pushed together in the direction of the conveying axis 24. This pushing together in the direction of the central conveying axis 24 has the result that the middle walls 44 and 45 of the two sections 22 and 23 are erected with the hinge 4 therebetween. On the outer side of the transport plane 8, a guide rail 30 is arranged (see also Fig. 2), which ensures that the raising against the inner side, i. takes place in the direction of the conveyor belt 20. As a result of this movement, the blank 1 is prefolded so as to occupy the correct prefolded shape in the forming station 11 as shown in FIG. During the passage of the blank 1 through the area which is shown in the sub-figure 3.2, the guide rollers 32 ensure that a precise guidance of the blank 1 is ensured in the forming station 11. The drive in the conveying direction of the arrow 46 is effected by the conveyor belt 20. The blank 1 is so far promoted from the position according to sub-figure 3.2 until it rests against the stops 36 as shown in the sub-figure 3.3. In this end position in the forming station 11, the guide rollers 32 ensure that the blank 1 can not jump back from this shape position. As can be seen in the subfigure 3.3, the forming station 11 has side guides 47, 48 which serve to hold the blank 1 in the prefolded position. In addition, the forming station 11 in a known manner to a required number of folding fingers 49, which serve to bring the adhesive flap 50 in the correct position. The guide rail 30 has at its directed against the forming station 11 end folding fingers 33, which serve to bring the adhesive tabs 34 in the inner region of the hinge 4 in the correct position. The erection of the remaining side walls of the two chambers 2, 3 takes place in a manner known per se with the aid of the forming punch 37 shown in FIG. 2 and the forming elements 51 of the forming station 11.

[0013] Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht, das kontinuierliche Transportieren und Fördern von Zuschnitten 1 in Richtung der Förderachse 24 entlang der Transportebenen 7 und 8 von einer Anlegestation 5 in die Formstation 11. Es sind keine schwenkbaren Elemente notwendig, welche alternierende Bewegungen ausführen, um die Zuschnitte 1 in die Formstation 11 einzubringen und die Faltung im Bereich des Scharnieres 4 zwischen den Kammerteilen 2 und 3 des Zuschnittes 1 zu erzeugen. Diese erfindungsgemässe Ausgestaltung ermöglicht eine Erhöhung der Produktionsge-schwindigkeit, wobei pro Stunde bis zu 10 000 und mehr Schalen bzw. Behälter geformt werden können. Da vor der Formstation 11 keine alternierend bewegten Elemente vorhanden sind, werden auch die Vibrationen und der Lärmpegel sowie der Verschleiss erheblich reduziert und auch die Störungsanfälligkeit der Einrichtung wird reduziert. The inventive device allows the continuous transporting and conveying of blanks 1 in the direction of the conveying axis 24 along the transport planes 7 and 8 from a landing station 5 in the forming station 11. There are no pivoting elements necessary to perform alternating movements to the To bring blanks 1 in the forming station 11 and to generate the folding in the region of the hinge 4 between the chamber parts 2 and 3 of the blank 1. This embodiment according to the invention makes it possible to increase the production speed, whereby up to 10,000 and more trays or containers can be formed per hour. Since no alternately moving elements are present in front of the forming station 11, the vibrations and the noise level as well as the wear are considerably reduced and also the susceptibility to malfunction of the device is reduced.

[0014] Im dargestellten Beispiel treibt der Antrieb 40 beide Paare 25, 26 der Förderbänder 19, 20 an. Die Laufgeschwindigkeit der einzelnen Förderbandpaare 25, 26 ist dabei einstellbar und veränderbar. Dazu können an sich bekannte Getriebesätze oder zwei regelbare Antriebe eingesetzt werden. In the example shown, the drive 40 drives both pairs 25, 26 of the conveyor belts 19, 20 at. The running speed of the individual conveyor belt pairs 25, 26 is adjustable and changeable. For this purpose, known transmission sets or two controllable drives can be used.

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CH 695 553 A5 CH 695 553 A5

Claims

claims

1. An apparatus for erecting containers from flat blanks (1), wherein the container via a two integrated hinge (4) interconnected chambers (2, 3), with a landing station (5) for the task of flat blanks (1) a transport plane (7, 8) of a transport device (9), a device (10) for applying adhesive, a forming station (11) for erecting partial regions of the blanks (1) into the end form (13) to be bonded and a delivery region (12 ), characterized in that between the transport device (9) and the forming station (11) a stationary folding station (14) for the blank area with the hinge (4) is arranged, this folding station (14) has no pivotable elements and the folding station ( 14) conveying means (15) for the blank (1), which have a first movement component (16) which in the transport plane (8) of the blanks (1) in the conveying direction (18) on the forming station (11) h is directed in and a second movement component (17), which in the transport plane (8) of the blank (1) at the same time approximately at right angles to the conveying direction (18) of the blank (1) is directed.

2. Device for erecting containers according to claim 1, characterized in that the conveying means (15) of the folding station (14) at least two pairs (25, 26) of conveyor belts (19, 20), wherein between each pair (25, 26 ) of conveyor belts (19, 20) a transport channel (21) for a portion (22, 23) of the blanks (1) is formed, the conveying direction of the conveyor belts (19, 20) in the region of the transport channel (21) approximately in the same direction how the conveying axis (24) of the blanks (1) is directed and at least one of the pairs (25, 26) of the conveyor belts (19, 20) is arranged such that its axis of action (27r28) in the transport plane (8) det blanks

(I) with the conveying axis (24) of the blanks (1) includes an acute angle (29), which against the folding station

(II) converges.

3. A device for erecting containers according to claim 1 or 2, characterized in that in the folding station (14), in the region in which the hinge (4) of the blank (1) is guided, on one side of the transport plane (8) Guide rail (30) for the blanks (1) is arranged.

4. Device for erecting containers according to one of the claims 1 to 3, characterized in that between the conveying means (15) of the folding station (14) and the forming station (11) on one side of the transport plane (8) and against the forming station directed end portion (31) of the conveying means (15) at least one guide roller (32) is arranged.

5. An apparatus for erecting containers according to claim 3, characterized in that the against the forming station (11) directed end of the guide rail (30) as a folding finger (33) for adhesive tabs (34) in the region of the hinge (4) of the blank (1 ) is trained.

6. A device for erecting containers according to claim 4, characterized in that the guide roller (32) is equipped with a spring element (35) which acts approximately at right angles to the transport plane (8) and this guide roller (32) has a retaining element for the blank (8). 1) in the inserted position in the forming station (11).

7. An apparatus for erecting containers according to claim 2, characterized in that the active axes (27, 28) of both pairs (25, 26) of conveyor belts (19, 20) an acute angle (29) to the conveying axis (24) of the blanks ( 1) and converge towards the forming station (11).

8. An apparatus for erecting containers according to claim 2, characterized in that each pair (25, 26) of conveyor belts (19, 20) is driven individually and the speed of each conveyor belt pair (25, 26) is individually variable and adjustable.

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