DE102005019533B4 - Printing machine and method for operating the printing machine for the inline production of individualized printed products - Google Patents

Printing machine and method for operating the printing machine for the inline production of individualized printed products Download PDF

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Abstract

Druckmaschine zur Inline-Herstellung individualisierter Druckerzeugnisse anhand von Druckbild-Datensätzen mit- mindestens einem Druckwerk zur Aufbringung konstanter Druckbilder auf einen Bedruckstoff (17),- einer Inline-Druckeinrichtung (7) zur Aufbringung variabler Druckbilder auf den Bedruckstoff (17), die mit den konstanten Druckbildern auf dem Bedruckstoff (17) kombiniert werden,- einer Inline-Inspektionseinrichtung (8) zur Erfassung fehlerhafter Druckbilder, die der Inline-Druckeinrichtung (7) nachgeordnet ist,wobei die Inline-Inspektionseinrichtung (8) mit einem Auftragssteuermodul (13) verbunden ist, das Datensätze der fehlerhaften variablen Druckbilder in eine Druckauftragsliste der noch in der Druckmaschine zu druckenden variablen Druckbilder zurückführt,wobei die Druckmaschine eine der Inline-Inspektionseinrichtung (8) nachgeordnete und davon angesteuerte Kennzeichnungseinrichtung (10) zur Markierung fehlerhafter Druckbilder aufweist, wobei die Druckmaschine eine zweite, der Kennzeichnungseinrichtung (10) nachgeordnete Inspektionseinrichtung (11) zur Prüfung der aufgebrachten Markierungen aufweist undwobei die Druckmaschine eine von der vorgeordneten Inline-Inspektionseinrichtung (8) oder der zweiten Inspektionseinrichtung (11) angesteuerte Ausschleusvorrichtung (12) für Bedruckstoffe (17) mit fehlerhaften Druckbildern aufweist.Printing machine for the inline production of individualized print products based on print image data sets with at least one printing unit for applying constant print images to a printing material (17), - an inline printing device (7) for applying variable printing images to the printing material (17), which with the constant print images are combined on the printing material (17), - an inline inspection device (8) for detecting faulty print images, which is arranged downstream of the inline printing device (7), the inline inspection device (8) being connected to an order control module (13) which returns data records of the erroneous variable print images to a print job list of the variable print images still to be printed in the printing machine, the printing machine having a marking device (10) arranged downstream of the inline inspection device (8) and controlled by it for marking faulty print images, the printing machine a second, the Marking device (10) has a downstream inspection device (11) for checking the applied markings, and the printing press has a discharge device (12) for printing materials (17) with faulty print images controlled by the upstream inline inspection device (8) or the second inspection device (11).

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben der Druckmaschine zur Inline-Herstellung individualisierter Druckerzeugnisse anhand von Druckbild-Datensätzen mit mindestens einem Druckwerk zur Aufbringung konstanter Druckbilder auf einen Bedruckstoff und mit einer Inline-Druckeinrichtung in der Druckmaschine zur Aufbringung variabler Druckbilder auf den Bedruckstoff, die mit den konstanten Druckbildern auf dem Bedruckstoff kombiniert werden.The invention relates to a printing machine and a method for operating the printing machine for the inline production of individualized print products using print image data sets with at least one printing unit for applying constant print images to a printing substrate and with an inline printing device in the printing machine for applying variable printing images to the printing substrate that are combined with the constant print images on the substrate.

Individualisierte Druckerzeugnisse sind gekennzeichnet durch einen variablen Druckbildanteil, der individuell bei jedem Druckerzeugnis innerhalb eines Druckauftrages einen anderen Inhalt aufweist.Individualized print products are characterized by a variable print image component, which individually has a different content for each print product within a print job.

Das Drucken von Druckbildern mit variablen, individuellen Druckbild-Datensätzen beinhaltet das Eindrucken von unterschiedlichen Namen, Adressen, Logos, Datumswerten, Kundennummern usw. oder laufenden Nummern oder Chargennummern innerhalb eines Druckauftrages. Die variablen Bildanteile werden üblicherweise mit Digitaldruckverfahren ohne feste Druckform, wie z.B. Inkjet- oder Laserdruck, aufgebracht. Die Digitaldruckverfahren erzielen einen geringeren Bildpunktdurchsatz als klassische Druckverfahren, wie z.B. der Offset-, Flexo-, Tief- oder Hochdruck, die mit einer festen Druckform pro Druckauftrag arbeiten. Aus diesem Grund ist für den Druck individualisierter Druckerzeugnisse eine Kombination aus digitalen und klassischen Druckverfahren sinnvoll, wobei der i.a. größere konstante, d.h. für einen Druckauftrag unveränderlichen Bildanteil mit einem klassischen Druckverfahren aufgebracht wird und die variablen Druckbildanteile mit einem Digitaldruckverfahren erzeugt werden.The printing of print images with variable, individual print image data sets includes the printing of different names, addresses, logos, dates, customer numbers, etc. or serial numbers or batch numbers within a print job. The variable image components are usually applied using digital printing processes without a fixed printing form, such as inkjet or laser printing. The digital printing processes achieve a lower pixel throughput than classic printing processes, such as offset, flexographic, gravure or letterpress, which work with a fixed printing form per print job. For this reason, a combination of digital and classic printing processes makes sense for the printing of individualized print products, whereby the i.a. A larger constant image component, i.e. one that cannot be changed for a print job, is applied using a classic printing process and the variable print image components are generated using a digital printing process.

Bekannt ist aus der DE 197 04 003 A1 eine Bogendruckmaschine, in der zum Eindrucken von individualisierenden Kennzeichnungen, wie z.B. Strichcodes, Nummerierungen usw., Laser- oder Tintenstrahldrucker nach einer Druckzone in einem Abstand zum jeweiligen Druckzylinder angeordnet sind, wobei zur Fixierung der Bogen auf der Druckzylinderoberfläche zusätzliche Bogenführungsrollen oder Blasdüsen vor den Druckern vorgesehen sind. Falls die Drucker einem nicht am Druck beteiligten Druckwerk zugeordnet sind, kann der Druckzylinder mit einem kompressiblen Aufzug versehen sein, der Löcher oder Ausnehmungen aufweist, die nach Kompression im Druckspalt und anschließender Dekompression den Bedruckstoff mittels Unterdruck halten.Is known from the DE 197 04 003 A1 a sheet-fed printing machine, in which laser or inkjet printers are arranged after a printing zone at a distance from the respective printing cylinder for printing individualizing identifications such as bar codes, numbering, etc., with additional sheet guide rollers or blow nozzles in front of the printers to fix the sheets on the printing cylinder surface are provided. If the printer is assigned to a printing unit that is not involved in printing, the printing cylinder can be provided with a compressible elevator which has holes or recesses which, after compression in the printing gap and subsequent decompression, hold the printing material by means of negative pressure.

Aus der DE 203 03 574 U1 ist eine Bildinspektionseinrichtung für eine Druckmaschine bekannt, bei welcher der Bedruckstoff durch eine Bildaufnahmeeinrichtung erfasst und die Bildsignale einer nachgeschalteten Bildverarbeitung zugeführt werden, die eine nachgeordnete Druckeinrichtung entsprechend der gewonnenen Bildsignale ansteuert. Diese Einrichtung dient der Kennzeichnung fehlerhafter Bildbereiche, um Makulatur mittels einer weiteren Bildinspektionseinrichtung in der Weiterverarbeitung erkennen und ausschleusen zu können.From the DE 203 03 574 U1 an image inspection device for a printing press is known in which the printing material is captured by an image recording device and the image signals are fed to a downstream image processing unit which controls a downstream printing device in accordance with the image signals obtained. This device is used to identify faulty image areas in order to be able to identify and remove waste by means of a further image inspection device in further processing.

Aus der DE 103 00 071 A1 ist ein Verfahren zur Kombination von Druckerzeugnissen mit variablen Druckbildern und Druckerzeugnissen mit konstanten Druckbildern bekannt, wobei die Druckerzeugnisse auf verschiedenen Druckeinrichtungen parallel bedruckt werden. Die vorgeschlagenen Verfahren sind auf die optimale Nutzung der Bedruckstoffe und die Überwindung von Druckablaufstörungen gerichtet.From the DE 103 00 071 A1 a method for combining print products with variable print images and print products with constant print images is known, the print products being printed in parallel on different printing devices. The proposed methods are aimed at the optimal use of the printing materials and the overcoming of printing process problems.

Aus der EP 1 167 034 A2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Identifizierung von blattartigen Gegenständen bekannt, wobei Gegenstände mit einer Vielzahl von Bildern geprüft werden und eine Identifikation nach fehlerhaften und gemischt fehlerfreienfehlerhaften Bildern vorgenommen wird.From the EP 1 167 034 A2 a method and a device for identifying sheet-like objects are known, objects with a plurality of images being checked and identification being carried out according to faulty and mixed faultless faulty images.

Aus der DE 44 27 978 A1 ist ein Verfahren zum Überwachen einer Numeriereinrichtung in einer Druckmaschine bekannt, bei dem eine Bildaufnahmeeinrichtung eingesetzt wird. Mit der Bildaufnahmeeinrichtung soll erkannt werden wenn die durch die Numeriereinrichtung eingesetzten Zeichen nicht vorhanden, fehlerhaft oder in verminderter Druckqualität vorliegen.From the DE 44 27 978 A1 a method for monitoring a numbering device in a printing press is known, in which an image recording device is used. The image recording device is intended to detect when the characters used by the numbering device are not present, defective or are present in reduced print quality.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben der Druckmaschine zur Herstellung individualisierter Druckerzeugnisse zu schaffen, die es ermöglichen, in einer Druckmaschine konstante Druckbilder und variable Druckbilder auf einem Bedruckstoff zu kombinieren und gemäß einer an die Druckmaschine übergebenen Druckauftragsliste alle Druckbilder vollständig und auch in einer vorgegebenen Sortierreihenfolge bereitzustellen.The invention is based on the object of creating a printing machine and a method for operating the printing machine for the production of individualized printed products, which make it possible to combine constant print images and variable print images on a printing material in a printing machine and to combine all print images according to a print job list transferred to the printing machine to be provided completely and also in a specified sorting sequence.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des ersten Anspruchs oder ein Verfahren mit den Merkmalen des zweiten Anspruchs gelöst.According to the invention, the object is achieved by a printing press with the features of the first claim or a method with the features of the second claim.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass mit minimalem Aufwand durch die Integration aller erforderlichen Komponenten in einer Druckmaschine individualisierte Druckerzeugnisse vollständig und erforderlichenfalls in sortierter Reihenfolge hergestellt werden können, wofür nach dem bekannten Stand der Technik mehrere separate Einrichtungen mit entsprechend aufwendiger Logistik zur Sicherung der vorgegebenen Sortierreihenfolge der Druckerzeugnisse erforderlich sind.The invention has the advantage that individualized printed products can be produced completely and, if necessary, in sorted order with minimal effort through the integration of all necessary components in a printing machine, for which, according to the known prior art, several separate devices with correspondingly complex logistics to ensure the specified sorting order of the printed matter are required.

Die Erfindung soll am Beispiel einer Bogenoffset-Druckmaschine in Reihenbauweise mit einer integrierten Inkjet-Druckeinrichtung näher erläutert werden. Ebenso sind beispielsweise Rollendruckmaschinen oder Laser-Druckeinrichtungen geeignet, wobei der Begriff Druckmaschine auch Drucker mit Bedruckstofftransportvorrichtungen einschließt. Die dazugehörige Zeichnung zeigt in

  • 1 eine schematische Darstellung eines Ausschnittes aus einer Bogenoffset-Druckmaschine mit integrierten Druck-, Inspektions- und Kennzeichnungseinrichtungen
The invention is to be explained in more detail using the example of a sheet-fed offset printing machine in series construction with an integrated inkjet printing device. Web-fed printing machines or laser printing devices, for example, are also suitable, the term printing machine also including printers with printing material transport devices. The accompanying drawing shows in
  • 1 a schematic representation of a section from a sheet-fed offset printing machine with integrated printing, inspection and marking devices

Eine Bogenoffset-Druckmaschine besteht aus bekannten Offsetdruckwerken in Reihenbauweise zur Aufbringung eines konstanten Druckbildanteils auf Papier-, Karton- oder Kunststoff-Bogen 17. Von der Druckmaschine ist nur ein letztes Druckwerk mit den charakteristischen Zylindern (Druckzylinder 3, Gummituchzylinder 2, Plattenzylinder 1) und dem Auslagekettenkreis dargestellt. Dem letzten Druckwerk vor der Bogenauslage (einseitiger Druck) oder vor der Wendeeinrichtung (zweiseitiger Druck) ist eine Übergabetrommel 4 und ein nicht am Offset-Druck beteiligter Druckzylinder 5 nachgeordnet. Oberhalb des Druckzylinders 5 befindet sich eine Inline-Inkjet-Druckeinrichtung 7, von der nur die Druckköpfe dargestellt sind. In Abhängigkeit von der Gestaltung des variablen Druckbildes (Größe, Farben, Anzahl variabler Druckbildanteile) ist ein Druckkopf oder sind mehrere Druckköpfe nebeneinander und/oder hintereinander in einem Abstand von der Oberfläche des Druckzylinders 5 angeordnet. Die Inline-Druckeinrichtung 7 ist mit einem Auftragssteuermodul 13 innerhalb der Druckmaschinensteuerung 14 verbunden, das die Druckeinrichtung 7 ansteuert zur Aufbringung der variablen Druck(teil)bilder in einer vom Druckauftrag vorgegebenen Sortierreihenfolge und auch die Datensätze fehlerhafter Druckbilder erneut an die Druckeinrichtung 7 ausgibt. In Förderrichtung der Bogen 17 ist der Inline-Druckeinrichtung 7 eine Andruckwalze 6 vorgeordnet, die annähernd in analoger Lage zum Gummituchzylinder 2 eines Offset-Druckwerkes am Druckzylinder 5 angeordnet ist und die zu bedruckenden Bogen 17 auf die Oberfläche des Druckzylinders 5 auflegt. Im einfachsten Fall dient ein Gummituchzylinder selbst als Andruckwalze 6. Ist der Druckzylinder 5 auf dem bogenführenden Mantelabschnitt mit einem kompressiblen, porösen Aufzug 9 belegt, ist die Andruckwalze 6 soweit an den Druckzylinder 5 angestellt, dass sie den Aufzug 9 in der Kontaktzone 5,6 komprimiert. Weist der Druckzylinder 5 alternativ zum kompressiblen Aufzug eine inkompressible, poröse Mantelschicht 9 oder eine Vielzahl von Luftöffnungen auf, stehen diese mit einer (nicht dargestellten) Unterdruckerzeugungseinrichtung in Verbindung.A sheet-fed offset printing machine consists of known offset printing units in a row design for applying a constant proportion of the printed image to sheets of paper, cardboard or plastic 17th . There is only one last printing unit of the printing machine with the characteristic cylinders (printing cylinder 3 , Blanket cylinder 2 , Plate cylinder 1 ) and the delivery chain circle. The last printing unit in front of the sheet delivery (one-sided printing) or in front of the turning device (two-sided printing) is a transfer drum 4th and a printing cylinder not involved in offset printing 5 subordinate. Above the printing cylinder 5 there is an inline inkjet printer 7th , of which only the printheads are shown. Depending on the design of the variable print image (size, colors, number of variable print image components) there is a printhead or several printheads next to one another and / or one behind the other at a distance from the surface of the printing cylinder 5 arranged. The inline printing facility 7th is with an order control module 13th within the press control 14th connected to the printing device 7th controls to apply the variable (partial) print images in a sorting sequence specified by the print job and also sends the data records of faulty print images to the printing device again 7th issues. In the conveying direction of the sheet 17th is the inline printing facility 7th a pressure roller 6th upstream, which is approximately in the same position as the blanket cylinder 2 an offset printing unit on the printing cylinder 5 is arranged and the sheets to be printed 17th on the surface of the printing cylinder 5 hangs up. In the simplest case, a blanket cylinder itself serves as a pressure roller 6th . Is the printing cylinder 5 on the sheet-guiding jacket section with a compressible, porous coating 9 occupied, is the pressure roller 6th as far as the pressure cylinder 5 hired them to take the elevator 9 compressed in the contact zone 5,6. The impression cylinder points 5 an incompressible, porous covering layer as an alternative to the compressible winding 9 or a plurality of air openings, these are in connection with a (not shown) negative pressure generating device.

Die Oberfläche der Andruckwalze 6 ist vorzugsweise farbabweisend oder es befinden sich anstelle einer zylinderbreiten Andruckwalze 6 mehrere, auf druckfreie Korridore eingestellte Andruckrollen auf einer druckzylinderparallelen Achse. Alternativ oder zusätzlich können Blaseinrichtungen zur Fixierung des Bedruckstoffes 17 auf der Druckzylinderoberfläche dienen.The surface of the pressure roller 6th is preferably ink-repellent or instead of a cylinder-wide pressure roller 6th several pressure rollers adjusted to pressure-free corridors on an axis parallel to the pressure cylinder. As an alternative or in addition, blowing devices can be used to fix the printing material 17th serve on the printing cylinder surface.

Die Inline-Druckeinrichtung 7 kann auch einem Druck- oder Lackwerk zugeordnet sein und beispielsweise nach einem von Druckzylinder 3 und Gummituchzylinder 2 eines Offsetdruckwerkes gebildeten Druckspalt angeordnet sein, wobei der Druckspalt 2,3 die Funktion der Andruckwalze 6 übernehmen kann.The inline printing facility 7th can also be assigned to a printing or coating unit and, for example, after a printing cylinder 3 and blanket cylinder 2 an offset printing unit formed printing nip be arranged, wherein the printing nip 2 , 3 the function of the pressure roller 6th can take over.

Der Inline-Druckeinrichtung 7 ist eine an sich bekannte Inline-Inspektionseinrichtung 8 zur Fehlererkennung in den Druckbildern und Zuordnung des fehlerhaften Druckbildes zum zugrunde liegenden variablen Druckbild-Datensatz nachgeordnet und mittels Steuerleitung mit dem Auftragssteuermodul 13 verbunden. Die Inline-Inspektionseinrichtung 8 ist vorzugsweise zur getrennten Erfassung von Druckfehlern in den konstanten und variablen Druckbildanteilen geeignet.The inline printing facility 7th is an inline inspection device known per se 8th for error detection in the print images and assignment of the faulty print image to the underlying variable print image data record and arranged downstream by means of a control line with the job control module 13th connected. The inline inspection device 8th is preferably suitable for the separate detection of printing errors in the constant and variable parts of the print image.

Bei zweiseitigem Druck ist eine zusätzliche Inspektionseinrichtung für die Bogenrückseite erforderlich, die nach einer Wendeeinrichtung einem Druckzylinder zugeordnet ist oder unterhalb einer nachgeordneten Übergabetrommel oder unter dem Auslagekreis angeordnet sein kann.In the case of two-sided printing, an additional inspection device is required for the back of the sheet, which is assigned to a printing cylinder after a turning device or can be arranged below a downstream transfer drum or below the delivery circle.

Mit dem Auftragssteuermodul 13 ist weiterhin eine Inline-Kennzeichnungseinrichtung 10 gekoppelt, die in Bogentransportrichtung dem Messort der Inline-Inspektionseinrichtung 8 folgt. Die Kennzeichnungseinrichtung 10 kann selbst eine Inline-Druckeinrichtung sein, die sichtbare oder unsichtbare Markierungen an den fehlerhaften Druckbildern oder am Bogenrand erzeugt. Alternativ ist eine Zetteleinschießvorrichtung am Bogenauslagestapel 15 einsetzbar.With the order control module 13th is still an inline marking device 10 coupled, which is the measuring location of the inline inspection device in the sheet transport direction 8th follows. The labeling device 10 can itself be an inline printing device that generates visible or invisible markings on the defective print images or on the edge of the sheet. Alternatively, there is a slip inserting device on the sheet delivery stack 15th applicable.

Das Auftragssteuermodul 13 steuert in Abhängigkeit von den Fehlersignalen der Inline-Inspektionseinrichtung 8 über eine Steuerleitung die Kennzeichnungseinrichtung 10 an. Bei der Zusammenstellung der qualitätsgerechten Druckerzeugnisse und zur Gewährleistung der vorgegebenen Sortierreihenfolge der Druckbilder müssen als fehlerhaft gekennzeichnete Druckbilder aus dem Bedruckstoffstrom ausgesondert werden. Dazu ist eine Ausschleusvorrichtung 12 im Auslagebereich der Druckmaschine vorgesehen, die mit der Druckbild-Inspektionseinrichtung 8 gekoppelt ist und von dieser angesteuert wird, so dass Bogen 17 mit fehlerhaften Druckbildern an der Ausschleusvorrichtung 12 vom Bedruckstoffstrom abgetrennt und in einem Fehlerstapel 16 abgelegt werden können. Ist keine Ausschleusvorrichtung 12 vorhanden, werden Gutbogen und fehlerhaften Bogen 17 in einem Mischstapel 15 abgelegt. Diese Gutbogen und fehlerhaften Bogen 17 müssen in der Weiterverarbeitung anhand der aufgebrachten Markierungen bzw. eingeschossenen Zettel identifiziert und fehlerhafte Bogen 17 ausgeschleust werden. Im Falle des Rollendruckes erfolgt die Aussonderung der fehlerhaften Druckbilder nach dem Zuschnitt der Druckerzeugnisse.The job control module 13th controls depending on the error signals of the inline inspection device 8th the marking device via a control line 10 at. When compiling the high-quality print products and to ensure the specified sorting sequence of the print images, print images marked as faulty must be removed from the flow of printing material. There is also a discharge device for this purpose 12th provided in the delivery area of the printing machine with the print image inspection device 8th is coupled and is controlled by this, so that arc 17th with faulty print images on the discharge device 12th separated from the substrate flow and in an error stack 16 can be filed. Ain't no Discharge device 12th present, there are good sheets and defective sheets 17th in a shuffled pile 15th filed. These good sheets and faulty sheets 17th must be identified in further processing based on the applied markings or inserted slips and faulty sheets 17th be discharged. In the case of roll printing, the faulty print images are sorted out after the print products have been cut to size.

Der Kennzeichnungseinrichtung 10 kann zur Erhöhung der Prozesssicherheit bei der Kennzeichnung fehlerhafter Druckbilder eine weitere Inspektionseinrichtung 11 zur Prüfung der aufgebrachten Fehlermarkierungen nachgeordnet sein.The identification facility 10 An additional inspection device can be used to increase process reliability when identifying faulty print images 11 to check the applied error markings.

Weiterhin kann der Inline-Druckeinrichtung 7 zur Verbesserung der Druckqualität ein Trockner zugeordnet sein und/oder der Ausschleusvorrichtung 12 eine weitere Inspektions- und Kennzeichnungseinrichtung zur Differenzierung von fehlerfreien und fehlerhaften Druckbildern zugeordnet sein, falls sich mehrere Druckbilder (Nutzen) auf einem Bogen 17 befinden.Furthermore, the inline printing device 7th To improve the print quality, a dryer can be assigned and / or the discharge device 12th a further inspection and identification device to differentiate between faultless and faulty print images can be assigned if there are several print images (panels) on one sheet 17th are located.

Zur Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens:

  • Auf den Bedruckstoff 17 wird in den vorgeordneten Offset-Druckwerken in bekannter Weise das konstante Druckbild aufgebracht und die Bedruckstoffe 17 sollen nun in einer Inkjet- oder Laserdruckeinrichtung mit variablen Druckbildern bedruckt werden.
How the method according to the invention works:
  • On the substrate 17th the constant print image and the printing materials are applied in the upstream offset printing units in a known manner 17th are now to be printed with variable print images in an inkjet or laser printer.

Zur Gewährleistung eines qualitätsgerechten Druckergebnisses für den variablen Bildanteil muss der Bedruckstoff, im Ausführungsbeispiel die Bogen 17, dazu glatt auf dem Druckzylinder 5 der Druckmaschine aufliegen und ohne Relativbewegungen gegenüber dem Druckzylinder 5 transportiert werden. Dazu muss der Bedruckstoff 17 zunächst durch Herausstreichen der Luft zwischen Bedruckstoff 17 und Zylinderoberfläche glatt auf die Mantelfläche des Druckzylinders 5 aufgelegt werden. Als mechanische Andruckeinrichtungen wirken dabei ein Gummituchzylinder oder die Andruckwalze 6. Diese verhindern ein Doublieren. Alternativ kann die glatte Auflage des Bedruckstoffes 17 auf dem Druckzylinder 5 durch Bürsten oder auch Blasluft erzielt werden. Nach dem Auflegen muss der Bedruckstoff 17 auf dem Druckzylinder 5 fixiert werden. Dazu dient eine mittels Unterdruck erzeugte Andruckkraft, die auf die Bedruckstoffunterseite wirkt. Der Unterdruck wird, um Markierungen auf dem Bedruckstoff zu vermeiden, durch Saugluftöffnungen mit geringem Durchmesser in der Mantelfläche des Druckzylinders 5 oder durch Kompression und anschließende Dekompression eines kompressiblen Aufzuges 9 mit offenen Poren aufgebaut.In order to ensure a high-quality print result for the variable portion of the image, the printing material, in the exemplary embodiment the sheets 17th , in addition smooth on the impression cylinder 5 rest on the printing machine and without relative movements with respect to the printing cylinder 5 be transported. To do this, the substrate must be 17th first by wiping out the air between the substrate 17th and cylinder surface smoothly on the lateral surface of the printing cylinder 5 be put on. A blanket cylinder or the pressure roller act as mechanical pressure devices 6th . These prevent doubling. Alternatively, the smooth surface of the printing material can be used 17th on the printing cylinder 5 can be achieved by brushing or blown air. After the application, the substrate must 17th on the printing cylinder 5 be fixed. A pressure force generated by means of negative pressure, which acts on the underside of the substrate, is used for this purpose. In order to avoid marks on the printing material, the negative pressure is created through suction air openings with a small diameter in the outer surface of the printing cylinder 5 or by compression and subsequent decompression of a compressible elevator 9 built with open pores.

Der variable Datendruck erfolgt nun mittels eines oder mehrerer Druckköpfe der Inline-Druckeinrichtung 7, die das variable Druckbild auf den Bedruckstoff 17 übertragen.The variable data printing is now carried out by means of one or more print heads of the inline printing device 7th that apply the variable print image to the substrate 17th transfer.

Beim Druck individualisierter Bilddatensätze können Fehler beim Drucken oder auch Beschädigungen bei der Bedruckstoffführung den Verlust einzelner Druckbilder aus der Druckauftragsliste zur Folge haben. Da die Druckbilder in sortierter Reihenfolge vorliegen und die Sortierung für die Weiterverarbeitung beibehalten werden soll (z.B. einfachere Logistik), müssen die Druckbildfehler unmittelbar nach dem Druck festgestellt, fehlerhafte Druckbilder ausgesondert und fehlerfreie Druckbilder in der Reihenfolge des Druckauftrages nachgedruckt werden.When printing individualized image data sets, errors in printing or damage to the substrate feed can result in the loss of individual print images from the print job list. Since the print images are in sorted order and the sorting should be retained for further processing (e.g. simpler logistics), the print image errors must be identified immediately after printing, incorrect print images sorted out and error-free print images reprinted in the order of the print job.

Dafür sind zwei Verfahren zur Aussonderung von fehlerhaften Druckbildern möglich:

  1. a) mit Ausschleusvorrichtung 12:
    • Liegt der Bedruckstoff in einzelnen Bogen 17 vor, können von der vorgeordneten Inline-Inspektionseinrichtung 8 als fehlerhaft erkannte Bogen 17 mittels der Ausschleusvorrichtung 12, die in der Regel im Auslagebereich der Druckmaschine angeordnet ist, abgetrennt werden. Nach dem Ausschleusen werden die Fehlerbogen z.B. auf einem eigenen Stapel 16 abgelegt. Dieser Stapel 16 kann Bogen 17 mit fehlerhaften sowie teilweise fehlerhaften und fehlerfreien Druckbildern enthalten, wobei teilweise fehlerhafte Bogen unter evtl. Inkaufnahme logistischer Nachteile separat weiterbearbeitet werden können. Der Inline Ausschleusvorrichtung 12 kann zur Erhöhung der Prozesssicherheit eine weitere Inspektionseinrichtung 11, die die Bogen 17 bezüglich aufgebrachter Fehler-Kennzeichnungen oder das Druckbild auf Druckfehler nochmals prüft, nachgeordnet sein. Eine Kennzeichnung der fehlerhaften Druckbilder ist hier nicht unbedingt notwendig, da die Maschinensteuerung 14 die erforderlichen Daten der ersten Inline-Inspektionseinrichtung 8 zum Steuern des Ausschleusens der fehlerhaften Bogen 17 bis zur Ablage, getrennt auf Gut- und Fehlerstapel 15,16, speichert. Eine Kennzeichnung erhöht aber die Prozesssicherheit, da Verwechslungen von Gut- und Fehlerstapel bzw. - bogen im Weiterverarbeitungsprozess nahezu ausgeschlossen sind.
  2. b) ohne Ausschleusvorrichtung 12:
    • Da hierbei die Ausschleusung der nicht qualitätsgerechten, fehlerhaften Bogen 17 extern (außerhalb der Druckmaschine) erfolgen muss, ist eine Fehler-Kennzeichnung durch die Kennzeichnungseinrichtung 10 auf jedem einzelnen Druckbild oder über Kodierungen am Bedruckstoffrand (mit Informationen zur Identifikation der fehlerhaften Druckbilder auf diesem Bogen) oder ein bekanntes Zetteleinschussgerät am Auslagestapel 15 zur Markierung der Bogen 17 mit fehlerhaften Druckbildern notwendig.
There are two possible ways of separating out faulty print images:
  1. a) with discharge device 12th :
    • Is the substrate in individual sheets 17th before, can from the upstream inline inspection facility 8th sheet recognized as defective 17th by means of the discharge device 12th , which is usually arranged in the delivery area of the printing machine, are separated. After being ejected, the defect sheets are placed on their own stack, for example 16 filed. This pile 16 can bow 17th with faulty as well as partially faulty and faultless print images, whereby partially faulty sheets can be further processed separately, possibly accepting logistical disadvantages. The inline discharge device 12th An additional inspection device can be used to increase process reliability 11 who have favourited the bow 17th with regard to applied error markings or the print image for printing errors again checked, be subordinate. A marking of the faulty print images is not absolutely necessary here because the machine control 14th the required data of the first inline inspection device 8th to control the ejection of defective sheets 17th saves until it is deposited, separately on good and fault stacks 15, 16. Labeling increases process reliability, however, since mix-ups between good and defective stacks or sheets in the further processing process are almost impossible.
  2. b) without discharge device 12th :
    • Since this is the ejection of the unsatisfactory quality, defective sheets 17th must be done externally (outside of the printing press), an error is identified by the identification device 10 on each individual print image or via codes on the edge of the printing material (with information to identify the faulty print images on this sheet) or a known slip inserter on the delivery stack 15th to mark the arch 17th necessary with faulty print images.

Alternativ zur Kennzeichnung der fehlerhaften Druckbilder können die fehlerfreien Druckbilder gekennzeichnet oder fehlerfreie und fehlerhafte Druckbilder verschiedenartig gekennzeichnet werden. Das Kennzeichnen kann z.B. mittels auf den Bedruckstoff 17 gedruckter grafischer Elemente (u.a. Barcode, Matrixcode) erfolgen. Bei Bedruckstoffen in Bogenform können alternativ der gesamte Bogen 17 oder aber einzelne Druckbilder auf dem Bogen 17 als fehlerhaft gekennzeichnet werden. Bei zweiseitigem Druck mit variablen Daten müssen auch die Daten der anderen Bedruckstoffseite erfasst werden. Analog ist dieses Kennzeichnungsprinzip auf Bedruckstoffe in Bahnform (Rollendruck) anwendbar, wenn auf der Bahnbreite mehrere Druckbilder parallel zueinander angeordnet sind.As an alternative to identifying the faulty print images, the faultless print images can be marked or faultless and faulty print images can be marked in various ways. The marking can be done, for example, by means of the printing material 17th printed graphic elements (including barcode, matrix code). Alternatively, the entire sheet can be used for printing materials in sheet form 17th or individual print images on the sheet 17th marked as faulty. In the case of double-sided printing with variable data, the data on the other side of the printing material must also be recorded. This identification principle can be applied analogously to printing materials in web form (roll printing) if several print images are arranged parallel to one another over the width of the web.

Der Einsatz einer zweiten Inspektionseinrichtung 11 zur Prüfung der Kennzeichnungen erhöht dabei die Prozesssicherheit, denn diese Markierungen können ebenfalls fehlerhaft sein. Im Fehlerfall wird von der Druckmaschinensteuerung 14 z.B. eine Fehlermeldung ausgeben.The use of a second inspection facility 11 for checking the markings increases the process reliability, because these markings can also be faulty. In the event of an error, the press control 14th Eg output an error message.

Unabhängig von der gewählten Verfahrensvariante (a, b) werden die fehlerhaften variablen Druckbild-Datensätze vom Auftragssteuermodul 13 mit einer Druckbilddatenrückführung innerhalb der Druckmaschinensteuerung 14 zyklisch wieder in die Druckauftragsliste der noch zu druckenden variablen Datensätze zurückgeführt, wodurch ein Nachdruck von festen und variablen Bilddaten mit den zurückgeführten Datensätzen erfolgen kann, bis alle Druckerzeugnisse innerhalb des Druckauftrages den Qualitätsmaßstäben genügen.Regardless of the selected method variant (a, b), the erroneous variable print image data records are transferred from the job control module 13th with print image data feedback within the printing machine control 14th cyclically returned to the print job list of the variable data records still to be printed, which means that fixed and variable image data can be reprinted with the returned data records until all print products within the print job meet the quality standards.

In der Regel wird aufgrund der hohen Druckgeschwindigkeit von Druckmaschinen ein zurückgeführter variabler Druckbild-Datensatz nicht unmittelbar in das nächstfolgende Druckbild gedruckt werden können, sondern es wird eine Latenzzeit auftreten, in der weitere Druckbilder erzeugt werden. Soll die vorgegebene Sortier-Reihenfolge der variablen Datensätze genau eingehalten werden, so müssen alle in der Latenzzeit zwischen der Ausschleusung oder Markierung eines fehlerhaften Druckbildes und der Ankunft des erneut gedruckten Druckbildes an der Ausschleusvorrichtung 12 oder der Kennzeichnungseinrichtung 10 gedruckten Druckbilder als fehlerhafte Druckbilder ausgeschleust oder gekennzeichnet und extern ausgesondert werden.As a rule, due to the high printing speed of printing machines, a returned variable print image data set cannot be printed directly in the next print image, but a latency period will occur in which further print images are generated. If the specified sorting sequence of the variable data records is to be adhered to exactly, then all must be observed in the latency period between the discharge or marking of a faulty print image and the arrival of the re-printed print image at the discharge device 12th or the labeling device 10 printed print images are ejected or marked as faulty print images and separated out externally.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
PlattenzylinderPlate cylinder
22
GummituchzylinderBlanket cylinder
33
DruckzylinderPrinting cylinder
44th
ÜbergabetrommelTransfer drum
55
nicht am Druck beteiligter Druckzylinderprinting cylinder not involved in printing
66th
AndruckwalzePressure roller
77th
Inline-DruckeinrichtungInline printing facility
88th
Inline-InspektionseinrichtungInline inspection device
99
kompressibler Aufzug oder Druckzylindermantelabschnitt mit Saugluftöffnungencompressible elevator or pressure cylinder jacket section with suction air openings
1010
KennzeichnungseinrichtungMarking device
1111
zweite Inspektionseinrichtungsecond inspection facility
1212th
AusschleusvorrichtungDischarge device
1313th
AuftragssteuermodulOrder control module
1414th
DruckmaschinensteuerungPrinting machine control
1515th
Auslagestapel, GutstapelDelivery pile, good pile
1616
FehlerstapelError stack
1717th
Bedruckstoff, BogenPrinting material, sheets

Claims (4)

Druckmaschine zur Inline-Herstellung individualisierter Druckerzeugnisse anhand von Druckbild-Datensätzen mit - mindestens einem Druckwerk zur Aufbringung konstanter Druckbilder auf einen Bedruckstoff (17), - einer Inline-Druckeinrichtung (7) zur Aufbringung variabler Druckbilder auf den Bedruckstoff (17), die mit den konstanten Druckbildern auf dem Bedruckstoff (17) kombiniert werden, - einer Inline-Inspektionseinrichtung (8) zur Erfassung fehlerhafter Druckbilder, die der Inline-Druckeinrichtung (7) nachgeordnet ist, wobei die Inline-Inspektionseinrichtung (8) mit einem Auftragssteuermodul (13) verbunden ist, das Datensätze der fehlerhaften variablen Druckbilder in eine Druckauftragsliste der noch in der Druckmaschine zu druckenden variablen Druckbilder zurückführt, wobei die Druckmaschine eine der Inline-Inspektionseinrichtung (8) nachgeordnete und davon angesteuerte Kennzeichnungseinrichtung (10) zur Markierung fehlerhafter Druckbilder aufweist, wobei die Druckmaschine eine zweite, der Kennzeichnungseinrichtung (10) nachgeordnete Inspektionseinrichtung (11) zur Prüfung der aufgebrachten Markierungen aufweist und wobei die Druckmaschine eine von der vorgeordneten Inline-Inspektionseinrichtung (8) oder der zweiten Inspektionseinrichtung (11) angesteuerte Ausschleusvorrichtung (12) für Bedruckstoffe (17) mit fehlerhaften Druckbildern aufweist.Printing machine for the inline production of individualized print products on the basis of print image data sets with - at least one printing unit for applying constant print images to a printing substrate (17), - an inline printing device (7) for applying variable printing images to the printing substrate (17), which are associated with the constant print images are combined on the printing material (17), - an inline inspection device (8) for detecting faulty print images, which is arranged downstream of the inline printing device (7), the inline inspection device (8) being connected to an order control module (13) which returns data records of the erroneous variable print images to a print job list of the variable print images still to be printed in the printing machine, the printing machine having a marking device (10) arranged downstream of the inline inspection device (8) and controlled by it for marking faulty print images, the printing machine a second, the marking device (10) has an inspection device (11) downstream of the marking device (10) for checking the applied markings and wherein the printing press is controlled by one of the upstream inline inspection device (8) or the second inspection device (11) Has discharge device (12) for printing materials (17) with defective print images. Verfahren zum Betreiben der Druckmaschine nach Anspruch 1, wobei - konstante und variable Druckbilder auf den Bedruckstoff (17) aufgebracht werden, - die Druckbilder durch die Inline-Inspektionseinrichtung (8) auf Fehler geprüft werden, - von der Inline-Inspektionseinrichtung (8) als fehlerhaft erkannte Druckbilder von der Ausschleusvorrichtung (12) aus dem Druckauftrag entfernt werden oder von der Kennzeichnungseinrichtung (10) markiert werden und - die Datensätze der ausgeschleusten oder als fehlerhaft markierten variablen Druckbilder vom Auftragssteuermodul (13) in die Druckauftragsliste der noch an der Druckmaschine zu druckenden variablen Druckbilder zurückgeführt werden und erneut in der vorgegebenen Reihenfolge gedruckt werden, bis alle Druckbilder des Druckauftrages mit der vorgegebenen Qualität gedruckt sind.Procedure for operating the printing machine according to Claim 1 - Constant and variable print images are applied to the printing material (17), - the print images are checked for errors by the inline inspection device (8), - the inline inspection device (8) recognizes the defective print images from the discharge device (12 ) are removed from the print job or are marked by the marking device (10) and - the data records of the ejected or incorrectly marked variable print images are returned from the job control module (13) to the print job list of the variable print images still to be printed on the printing machine and again in the specified sequence are printed until all print images of the print job are printed with the specified quality. Verfahren nach Anspruch 2, wobei zur Herstellung der individualisierten Druckerzeugnisse in Sortier-Reihenfolge alle in der Latenzzeit zwischen der Identifizierung eines fehlerhaften Druckbildes in der Inline-Inspektionseinrichtung (8) und der Ankunft des erneut gedruckten Druckbildes an der Inline-Inspektionseinrichtung (8) bedruckten Bedruckstoffe (17) als fehlerhafte Bedruckstoffe (17) ausgeschleust sowie deren Datensätze in die Druckauftragsliste zurückgeführt werden.Procedure according to Claim 2 , whereby for the production of the individualized print products in the sorting sequence all printing materials (17) printed in the latency period between the identification of a faulty print image in the inline inspection device (8) and the arrival of the re-printed print image at the inline inspection device (8) as faulty printing materials (17) are ejected and their data records are returned to the print job list. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Markierungen zur Kennzeichnung fehlerhafter Druckbilder mit der zweiten Inspektionseinrichtung (11) geprüft werden und im Fehlerfall eine Warnmeldung an die Druckmaschinensteuerung (14) ausgegeben wird.Procedure according to Claim 2 , wherein the markings for identifying faulty print images are checked with the second inspection device (11) and, in the event of an error, a warning message is output to the printing press control (14).
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