DE102005016154A1 - Metallgeflechtschlauch, Elastomerschlauch und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Metallgeflechtschlauch, Elastomerschlauch und Verfahren zur Herstellung derselben Download PDF

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Abstract

Es wird ein Metallgeflechtschlauch (1) zur nachträglichen Anordnung an der Außenseite eines Elastomerschlauchs beschrieben. An den Enden (2) des Metallgeflechtschlauchs ist eine Schutzhülse angeordnet, welche aus einer im Wesentlichen hohlzylinderförmigen Innenbuchse (9) und einer im Wesentlichen hohlzylinderförmigen Außenbuchse (4, 9) besteht. Beide Buchsen sind formschlüssig miteinander verbunden, wobei das Ende des Metallgeflechtschlauchs so zwischen der Innenbuchse (9) und der Außenbuchse (4) angeordnet ist, dass der Metallgeflechtschlauch (1) an seinem vorderen Ende von beiden Buchsen gefasst ist. Es wird ferner ein Elastomerschlauch mit einem entsprechenden Metallgeflechtschlauch (1), der an der Außenseite des Elastomerschlauchs angeordnet ist, beschrieben. Die Erfindung umfasst außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Metallgeflechtschlauchs und ein Verfahren zur Herstellung eines Elastomerschlauchs.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Metallgeflechtschlauch zur nachträglichen Anordnung an der Außenseite eines Elastomerschlauchs, einen Elastomerschlauch sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Metallgeflechtschlauchs zur nachträglichen Anordnung an der Außenseite eines Elastomerschlauchs und ein Verfahren zur Herstellung eines Elastomerschlauchs mit einem nachträglich an dessen Außenseite angeordneten Metallgeflechtschlauch.
  • Außen an Elastomerschläuchen angebrachte Metallgeflechtschläuche werden häufig zur Verstärkung dieser Schläuche in bestimmten Bereichen verwendet. Bei einer nachträglichen Anordnung eines Metallgeflechtschlauchs an einem Elastomerschlauch besteht das Problem, dass das an den Enden offene und vielfach scharfe Geflecht des Metallgeflechtschlauchs diesen beschädigen könnte oder die Gefahr von Verletzungen birgt.
  • Aus der Druckschrift DE 100 36 235 C2 ist bereits eine Medienleitung aus gummiartigem Kunststoff, insbesondere ein Kühlwasserschlauch, bekannt, welche im Bereich von Krümmungen der Medienleitung oder anschließenden Übergangsbereichen außen mit einem Geflecht oder Gewebe zur Verstärkung versehen ist. Dieser Verstärkungsschlauch wird von außen auf die fertige Medienleitung aufgebracht, indem er in seiner Längsrichtung zusammengedrückt und über diesen geschoben wird. In diesem Zustand weist er aufgrund seiner Machart einen größeren Durchmesser auf als die Medienleitung. Danach wird er axial auseinander gezogen und legt sich außen an die Medienleitung an. An den Enden des Verstärkungsschlauchs können Halteringen, Schellen oder Ähnliches verwendet werden. Die Endabschnitte des Verstärkungsschlauchs können auch mit der Medienleitung verschweißt werden. Genauere Angaben über die Handhabung oder den Aufbau der Enden des Gewebe- oder Geflechtschlauchs sind der Druckschrift nicht zu entnehmen.
  • Ein ebenfalls außen in einem bestimmten Bereich eines Schlauchs angeordneter Metallgeflechtschlauch wird in der Druckschrift DE 195 31 796 C1 beschrieben. Hierbei besteht der Schlauch jedoch aus Metall und der Metallgeflechtschlauch ist an den Enden mit Ringen gefasst. Diese Ringe sind mit dem Rohrstutzen und gegebenenfalls den Enden des Metallgeflechtschlauchs verschweißt. Diese Vorgehensweise ist für Elastomerschläuche nicht anwendbar.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Metallgeflechtschlauch zur nachträglichen Anordnung an der Außenseite eines Elastomerschlauchs zu schaffen, welcher sich zum einen einfach und schnell an den vorgegebenen Bereichen des Elastomerschlauchs anbringen lässt und zum anderen den Elastomerschlauch nicht beschädigt und die Gefahr von Verletzungen beseitigt. Die Aufgabe bestand ferner darin, einen Elastomerschlauch zu schaffen, welcher an der Außenseite in beliebigen Bereichen einen Metallgeflechtschlauch aufweist, wobei dieser den Elastomerschlauch nicht beschädigt und die Gefahr von Verletzungen minimiert. Eine Aufgabe bestand ferner darin, Verfahren zur Herstellung eines Metallgeflechtschlauchs und eines Elastomerschlauchs anzugeben, welche einfach und schnell durchzuführen und wenig material- und kostenaufwändig sind sowie ebenfalls den Elastomerschlauch nicht beschädigen und die Gefahr von Verletzungen beseitigt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Metallgeflechtschlauch gelöst, wobei an den Enden des Metallgeflechtschlauchs eine Schutzhülse bestehend aus einer im Wesentlichen hohlzylinderförmigen ersten Buchse und einer im Wesentlichen hohlzylinderförmigen zweiten Buchse angeordnet ist, wobei die erste Buchse und die zweite Buchse formschlüssig miteinander verbunden sind, wobei das Ende des Metallgeflechtschlauchs so zwischen der ersten Buchse und der zweiten Buchse angeordnet ist, dass der Metallgeflechtschlauch an seinem vorderen Ende von der ersten Buchse und von der zweiten Buchse gefasst ist. Die Aufgabe wird ferner durch ein Elastomerschlauch mit einem an der Außenseite angeordneten entsprechenden Metallgeflechtschlauch gelöst.
  • In Bezug auf das Verfahren zur Herstellung eines Metallgeflechtschlauchs wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an das Ende des Metallgeflechtschlauchs in eine oder über eine im Wesentlichen hohlzylinderförmige erste Buchse eine Schutzhülse geführt wird und anschließend eine im Wesentlichen hohlzylinderförmige zweite Buchse der Schutzhülse derart in oder über die erste Buchse gesteckt wird, dass das Ende des Metallgeflechtschlauchs zwischen der ersten Buchse und der zweiten Buchse angeordnet ist und erste Buchse und zweite Buchse miteinander eine formschlüssige Verbindung bilden, wobei das Ende des Metallgeflechtschlauchs durch die erste Buchse und die zweite Buchse gefasst ist. Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Elastomerschlauchs, wobei zunächst nach dem zuvor angegebenen Verfahren ein Metallgeflechtschlauch hergestellt wird und anschließend der Metallgeflechtschlauch über den Elastomerschlauch geschoben wird.
  • Die erfindungsgemäße Gestaltung des Metallgeflechtschlauchs und des Elastomerschlauchs hat den Vorteil, dass der Metallgeflechtschlauch als separate Baueinheit hergestellt und vertrieben und nachträglich einfach und schnell auf einem Elastomerschlauch aufgebracht werden kann und dass der Elastomerschlauch durch den an den Enden eingefassten Metallgeflechtschlauch nicht beschädigt werden kann. Die Schutzhülse beseitigt ferner die Verletzungsgefahr. Die Verfahren zur Herstellung eines Metallgeflechtschlauchs bzw. zur Herstellung eines Elastomerschlauchs haben den Vorteil, dass sie einfach und schnell durchführbar sind und mit wenig Material- und Kostenaufwand verbunden sind.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Besonders von Vorteil ist es, wenn die erste Buchse als Innenbuchse und die zweite Buchse als Außenbuchse ausgebildet ist. Hierbei weist die Außenbuchse in vorteilhafter Weise an ihrem vorderen Ende einen Anschlagbund auf, der das Metallgeflecht an seinem vorderen Ende bedeckt und einen Anschlag für die richtige Positionierung der Außenbuchse auf dem Metallgeflechtschlauch bildet. Besonders vorteilhaft ist weiterhin, dass die erste Buchse eine ringförmig ausgebildete Nut aufweist, in die der Anschlagbund der zweiten Buchse zur Ausbildung der formschlüssigen Verbindung einrastet. Hierdurch ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit gegeben, die erste Buchse mit der zweiten Buchse formschlüssig miteinander zu verbinden.
  • In vorteilhafter Weise besteht die Schutzhülse aus Kunststoff. Dieses Material ist kostengünstig und kann einfach an die jeweiligen Anforderungen für die Verwendung des Elastomerschlauchs und die Eigenschaften des Metallgeflechts angepasst werden. Durch eine thermische Nachbehandlung kann die Schutzhülse aus Kunststoff zusätzlich formschlüssig mit dem Metallgeflecht verbunden und ein größerer Widerstand gegen Abziehen der Schutzhülse erzeugt werden. Ein Verkleben der Schutzhülse mit dem Metallgeflecht ist zur Erhöhung des Widerstands gegen Abziehen ebenfalls möglich. Besonders vorteilhafte Eigenschaften in Bezug auf Korrosionsschutz weist der Metallgeflechtschlauch auf, wenn dieser aus Edelstahl besteht.
    •
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, welches anhand von Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigen
  • 1 den Metallgeflechtschlauch und Außenbuchse im Längsschnitt (schematisch),
  • 2 den Metallgeflechtschlauch mit der an der Außenseite angeordneten Außenbuchse im Längsschnitt (schematisch),
  • 3 den Metallgeflechtschlauch mit Außenbuchse und die Innenbuchse bei Beginn des Einführens der Innenbuchse in den Metallgeflechtschlauch im Längsschnitt (schematisch),
  • 4 den zwischen Innen- und Außenbuchse angeordneten erfindungsgemäßen Metallgeflechtschlauch im Längsschnitt (schematisch) und
  • 5 den erfindungsgemäßen Elastomerschlauch im Längsschnitt (schematisch).
  • In 1 ist ein Metallgeflechtschlauch 1 im Längsschnitt dargestellt. Der Metallgeflechtschlauch 1 besteht hierbei vorzugsweise aus Edelstahl. In weiteren Ausführungsbeispielen könnte dieser auch aus anderen metallischen Materialien bestehen. In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Geflecht miteinander verflochtene Metallstränge auf, welche jeweils aus drei Metalldrähten bestehen. In weiteren Ausführungsbeispielen können diese auch aus zwei oder mehr als drei Drähten bestehen.
  • 1 zeigt ferner eine Außenbuchse 4. Diese weist an dem Ende, welches am Ende 2 des Metallgeflechtschlauchs angeordnet werden soll, einen Anschlagbund 5 auf. Der Metallgeflechtschlauch 1 und die Außenbuchse 4 sind vorzugsweise hohlzylinderförmig ausgebildet. Die Außenbuchse 4 wird in einem ersten Verfahrensschritt, nachdem der Metallgeflechtschlauch 1 auf die erforderliche Länge abgeschnitten wurde, in Richtung des Pfeils 7, d.h. in axialer Richtung, über den Metallgeflechtschlauch 1 geschoben, bis das Ende 2 des Metallgeflechtschlauchs am Anschlagbund 5 der Außenbuchse 4 anliegt.
  • 2 zeigt das Ergebnis des ersten Verfahrensschritts, nämlich den Metallgeflechtschlauch 1 mit der über den Metallgeflechtschlauch 1 geschobenen Außenbuchse 4. Der Anschlagbund 5 der Außenbuchse 4 liegt hierbei an dem Ende 2 des Metallgeflechtschlauchs 1 an.
  • Im nächsten, anhand von 3 dargestellten Verfahrensschritt wird eine Innenbuchse 9 in den mit der Außenbuchse 4 versehenen Metallgeflechtschlauch 1 eingeführt. Die Einführung erfolgt dabei ebenfalls in axialer Richtung, welche mit dem Pfeil 11 gekennzeichnet ist. Die Innenbuchse 9, welche ebenfalls im Wesentlichen hohlzylinderförmig ausgebildet ist, weist eine Nut 13 auf, welche zwischen einem Anschlagbund 14 und einem dickeren Wandabschnitt 15 der Innenbuchse 9 angeordnet ist. Anschlagbund 14, Nut 13 und dickerer Wandabschnitt 15 sind hierbei an dem Ende der Innenbuchse 9 angeordnet, welches am Ende 2 des Metallgeflechtschlauchs angeordnet werden soll. Am anderen Ende der Innenbuchse 9 weist diese einen sich außen konisch in Richtung Ende verjüngenden Bereich 17 der Wand auf, welcher das Einführen der Innenbuchse 9 in den mit der Außenbuchse 4 versehenen Metallgeflechtschlauch 1 erleichtert.
  • In 4 ist der Endzustand des anhand von 3 dargestellten Verfahrensschritts gezeigt. Die Innenbuchse 9 wurde so weit in den Metallgeflechtschlauch 1 mit Außenbuchse 4 hineingeschoben, bis der Anschlagbund 5 der Außenbuchse 4 in der Nut 13 der Innenbuchse 9 einrastet. Somit liegt der Anschlagbund 14 der Innenbuchse 9 an dem Anschlagbund 5 der Außenbuchse 4 an. Der Metallgeflechtschlauch 1 ist zwischen Innenbuchse 9 und Außenbuchse 4 angeordnet und Innenbuchse 9 und Außenbuchse 4 sind formschlüssig miteinander verbunden. Zwischen dem Wandabschnitt 15 und der Außenbuchse 4 ist der Metallgeflechtschlauch 1 mit radialer Vorspannung eingeklemmt.
  • Der mit einer Schutzhülse bestehend aus Innenbuchse 9 und Außenbuchse 4 versehene Metallgeflechtschlauch 1 wird anschließend thermisch nachbehandelt. Hierdurch kommt es zu einer innigeren Verbindung der Schutzhülse mit dem Metallgeflechtschlauch 1 und einer erheblichen Erhöhung des Widerstands gegen Abziehen der Schutzhülse von dem Metallgeflechtschlauch 1.
  • Alternativ kann zur Erhöhung des Widerstands gegen Abziehen der Schutzhülse die Schutzhülse mit dem Metallgeflechtschlauch 1 verklebt werden. Hierzu wird vor der Montage in der Außenbuchse 4 und/oder auf der Innenbuchse 9 eine dünne Klebstoffschicht aufgebracht und anschließend, wie zuvor beschrieben, die Außenbuchse 4 und die Innenbuchse 9 mit dem Metallgeflechtschlauch 1 verbunden.
  • Vorzugsweise werden beide Enden eines zur Anordnung an einem Elastomerschlauch bestimmten Metallgeflechtschlauchs mit einer Schutzhülse bestehend aus Innenbuchse und Außenbuchse versehen.
  • In 5 ist im Querschnitt gezeigt, wie der zwischen Innenbuchse 9 und Außenbuchse 4 angeordnete Metallgeflechtschlauch 1 an dem Elastomerschlauch 19 angeordnet ist. Hierzu wurde der vorzugsweise an beiden Enden mit einer Schutzhülse versehene Metallgeflechtschlauch 1 über den Elastomerschlauch 19 geschoben. Hierbei wird das Geflecht des Metallgeflechtschlauchs vorzugsweise in axialer Richtung zusammengedrückt, so dass sich der Durchmesser des Metallgeflechtschlauchs vergrößert. Durch die Einfassung des Endes 2 des Metallgeflechtschlauchs 1 zwischen Innenbuchse 9 und Außenbuchse 4 kann das scharfe Ende des Metallgeflechtschlauchs den Elastomerschlauch 19 beim Aufschieben nicht beschädigen und es besteht keine Verletzungsgefahr. Ferner bewirkt die aus Innenbuchse 9 und Außenbuchse 4 bestehende Schutzhülse des Metallgeflechtschlauchs 1, dass der Metallgeflechtschlauch einfach und schnell über den Elastomerschlauch 19 geschoben werden kann, da sich die Enden des Metallgeflechtschlauchs nicht im Elastomerschlauch 19 verhaken können.
  • Um nach dem Platzieren des Metallgeflechtschlauchs 1 im gewünschten Bereich des Elastomerschlauchs 19 ein enges Anliegen des Metallgeflechtschlauchs 1 am Elastomerschlauch 19 zu bewirken, werden die an den beiden Enden des Metallgeflechtschlauchs angeordneten Schutzhülsen in axialer Richtung auseinander gezogen, so dass sich der Durchmesser des Metallgeflechtschlauchs verkleinert.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Metallgeflechtschlauchs kann zuerst die Innenbuchse 9 in den Metallgeflechtschlauch 19 eingeführt und anschließend die Außenbuchse 4 über Innenbuchse 9 und Metallgeflechtschlauch 19 herübergeschoben werden.
  • Hierzu ist es von Vorteil, wenn die Außenbuchse 4 an dem Ende, welches dem Anschlagbund 5 gegenüber liegt, eine sich innen konisch verjüngende Wand aufweist. Hierdurch wird das Herüberschieben über den mit Innenbuchse 9 versehenen Metallgeflechtschlauch erleichtert.
  • In einem weiteren, in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann auch die Innenbuchse mit einem Anschlagbund versehen sein und die Außenbuchse eine Nut aufweisen, in die der Anschlagbund der Innenbuchse einrastet.
  • Die Verwendung von alternativen formschlüssigen Verbindungen zwischen den beiden Buchsen der Schutzhülse ist ebenfalls möglich. Beispielsweise können Innen- und Außenbuchse der Schutzhülse jeweils konisch ausgebildet sein, so dass sie beim Ineinanderstecken einen Spalt, der sich zum Ende hin verjüngt, aufweisen, in dem der Metallgeflechtschlauch angeordnet ist. Der Formschluss zwischen Innen- und Außenbuchse wird durch Presspassung hergestellt und durch die Verkleinerung des Durchmessers des Metallgeflechtschlauchs beim Auseinanderziehen in axialer Richtung unterstützt.

Claims (15)

  1. Metallgeflechtschlauch zur nachträglichen Anordnung an der Außenseite eines Elastomerschlauchs, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden des Metallgeflechtschlauchs (1) eine Schutzhülse bestehend aus einer im Wesentlichen hohlzylinderförmigen ersten Buchse (9) und einer im Wesentlichen hohlzylinderförmigen zweiten Buchse (4) angeordnet ist, wobei die erste Buchse (9) und die zweite Buchse (4) formschlüssig miteinander verbunden sind, wobei das Ende des Metallgeflechtschlauchs (1) so zwischen der ersten Buchse (9) und der zweiten Buchse (4) angeordnet ist, dass der Metallgeflechtschlauch (1) an seinem vorderen Ende von der ersten Buchse (9) und von der zweiten Buchse (4) gefasst ist.
  2. Metallgeflechtschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Buchse die Innenbuchse (9) und die zweite Buchse die Außenbuchse (4) ist.
  3. Metallgeflechtschlauch nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Buchse (4) an ihrem vorderen Ende einen Anschlagbund (5) aufweist, der das Metallgeflecht an seinem vorderen Ende begrenzt.
  4. Metallgeflechtschlauch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Buchse (9) eine ringförmig ausgebildete Nut (13) aufweist, in die der Anschlagbund (5) der zweiten Buchse (4) zur Ausbildung der formschlüssigen Verbindung einrastet.
  5. Metallgeflechtschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülse aus Kunststoff besteht.
  6. Metallgeflechtschlauch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülse durch eine thermische Behandlung mit dem Metallgeflechtschlauch (1) formschlüssig verbunden ist.
  7. Metallgeflechtschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülse durch eine Klebstoffschicht mit dem Metallgeflechtschlauch verbunden ist.
  8. Metallgeflechtschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallgeflechtschlauch aus Edelstahl besteht.
  9. Elastomerschlauch, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenseite ein Metallgeflechtschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 6 angeordnet ist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Metallgeflechtschlauchs zur nachträglichen Anordnung an der Außenseite eines Elastomerschlauchs, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende des Metallgeflechtschlauchs in eine oder über eine im Wesentlichen hohlzylinderförmige erste Buchse einer Schutzhülse geführt wird und anschließend eine im Wesentlichen hohlzylinderförmige zweite Buchse der Schutzhülse derart in oder über die erste Buchse gesteckt wird, dass das Ende des Metallgeflechtschlauchs zwischen der ersten Buchse und der zweiten Buchse angeordnet ist und erste Buchse und zweite Buchse miteinander eine formschlüssige Verbindung bilden, wobei das Ende des Metallgeflechtschlauchs durch die erste Buchse und die zweite Buchse gefasst ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Buchse an ihrem endseitigem Ende einen Anschlagbund aufweist, der den Metallgeflechtschlauch begrenzt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Buchse eine ringförmig ausgebildete Nut aufweist, in die der Anschlagbund der zweiten Buchse zur Ausbildung der formschlüssigen Verbindung einrastet.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülse aus Kunststoff besteht und nach der Montage durch eine thermische Behandlung mit dem Metallgeflechtschlauch formschlüssig verbunden wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülse durch Kleben mit dem Metallgeflechtschlauch verbunden wird.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Elastomerschlauchs mit einem nachträglich an dessen Außenseite angeordnetem Metallgeflechtschlauch, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst der Metallgeflechtschlauch nach einem der Ansprüche 8 bis 10 hergestellt wird und anschließend der Metallgeflechtschlauch über den Elastomerschlauch geschoben wird.
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