DE102005015028A1

DE102005015028A1 - Verfahren zur Temperaturmessung bei einem Haushaltsgerät

Info

Publication number: DE102005015028A1
Application number: DE102005015028A
Authority: DE
Inventors: Dominic Beier; Wenzel Meierfrankenfeld
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2006-10-19
Anticipated expiration: 2025-04-01
Also published as: ES2387813T3; PL1708540T3; EP1708540A2; US7358464B2; DE102005015028B4; SI1708540T1; EP1708540A3; US20060219705A1; EP1708540B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Temperaturmessung bei einem Haushaltsgerät. DOLLAR A Um ein Verfahren zur Temperaturmessung bei einem Haushaltsgerät anzugeben, das schaltungstechnisch weniger aufwändig und weniger störungsanfällig ist, weist das Verfahren folgende Verfahrensschritte auf: DOLLAR A - Erzeugung einer hochfrequenten elektromagnetischen Erregerwelle einer vorher festgelegten Sendefrequenz aus einem Frequenzband, in dem die temperaturabhängigen Resonatorfrequenzen eines in einer Temperaturmesssonde (18) integrierten Oberflächenwellenbauelements (24) enthalten sind, die den bei dem Betrieb des Haushaltsgeräts an der Temperaturmesssonde (18) zu erwartenden Temperaturen entsprechen, wobei die Erzeugung der Erregerwelle mittels einer elektrischen Verarbeitungseinheit (8) des Haushaltsgeräts erfolgt, DOLLAR A - drahtlose Übertragung der Erregerwelle auf das Oberflächenwellenbauelement (24) der Temperaturmesssonde (18) während einer ersten Phase, DOLLAR A - drahtlose Rückübertragung einer durch die Erregerwelle in dem Oberflächenwellenbauelement (24) erzeugten elektromagnetischen Antwortwelle an die Verarbeitungseinheit (8) während einer unmittelbar an die erste Phase anschließenden zweiten Phase, DOLLAR A - Messung des Signalpegels des aus der Antwortwelle erzeugten Antwortsignals in einer Auswerteschaltung der Verarbeitungseinheit (8) während der zweiten Phase und Abspeicherung des Signalpegels und der zugehörigen Sendefrequenz in einem Speicher der Verarbeitungseinheit (8), DOLLAR A - ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Temperaturmessung bei einem Haushaltsgerät.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE 29 35 282 C2 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird eine hochfrequente elektromagnetische Erregerwelle mittels einer Verarbeitungseinheit des Haushaltsgeräts erzeugt. Die vorher festgelegte Sendefrequenz ist aus einem Frequenzband, in dem die temperaturabhängigen Resonanzfrequenzen eines in einer Temperaturmesssonde integrierten LC-Resonanzkreises enthalten sind, die den bei dem Betrieb des Haushaltsgeräts an der Temperaturmesssonde zu erwartendenden Temperaturen entsprechen. Während einer ersten Phase wird die Erregerwelle drahtlos auf den LC-Resonanzkreis der Temperaturmesssonde übertragen. Als Folge davon wird in dem LC-Resonanzkreis eine elektromagnetische Antwortwelle erzeugt, die während einer an die erste Phase unmittelbar anschließenden zweiten Phase drahtlos an die Verarbeitungseinheit rückübertragen wird. Der vorgenannte Verfahrensablauf wiederholt sich fortlaufend, wobei die Sendefrequenz in festgelegten Frequenzschritten erhöht wird, bis das Frequenzband durchlaufen ist. Die von der Verarbeitungseinheit empfangenen Antwortwellen werden in Antwortsignale umgewandelt und in einer Auswerteschaltung der Verarbeitungseinheit wird mittels eines Impulszählers die temperaturabhängige Resonanzfrequenz und damit die Temperatur an der Temperaturmesssonde ermittelt. Ein Nachteil der bekannten Anordnung ist, dass LC-Resonanzkreise in der Regel nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen, beispielsweise im Bereich um etwa 250°C, geeignet sind.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem ein Verfahren zur Temperaturmessung bei einem Haushaltsgerät anzugeben, das schaltungstechnisch weniger aufwendig und weniger störungsanfällig ist und auch für den Einsatz bei höheren Temperaturen geeignet ist.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einer weniger aufwendigen Schaltungstechnik und einer geringeren Störungsanfälligkeit insbesondere in den geringeren Herstellkosten.

Zwar ist es beispielsweise aus der DE 197 23 127 A1 bekannt, Oberflächenwellenbauelemente zu Temperaturmesszwecken bei Kochfeldern einzusetzen. Das Auswerteverfahren sieht hier jedoch vor, mittels der Phasenverschiebung zwischen den Impulsmustern der Antwortsignale auf die Temperatur an der Temperaturmesssonde zu schließen. Gleiches gilt für den Gegenstand der DE 198 28 170 A1 . Alternativ hierzu wird in der DE 44 13 211 A1 vorgeschlagen, die Antwortsignale mittels Fourier-Transformation auszuwerten.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass die aktuelle Temperatur zur Regelung des Garprozesses verwendet und/oder auf einer Anzeigeeinrichtung des Haushaltsgeräts angezeigt wird.

Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Sendefrequenz aus dem Frequenzband von etwa 433 MHz bis etwa 434 MHz gewählt wird und sich die in dem Frequenzband direkt benachbarten Sendefrequenzen um etwa 5 kHz oder weniger voneinander unterscheiden. Dieses Frequenzband ist in mehreren Staaten ohne Einschränkungen nutzbar. Ein weiteres vorteilhaftes Frequenzband wäre von etwa 868 MHz bis etwa 869 MHz, da hier die Antenne für das Senden der Erregerwelle und das Empfangen der Antwortwelle kleiner und damit platzsparender ausgebildet sein kann.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass das hochfrequente Antwortsignal vor der Verarbeitung in der Auswerteschaltung in der Verarbeitungseinheit in ein niederfrequentes Antwortsignal umgewandelt wird. Hierdurch ist die weitere Verarbeitung vereinfacht. Einfachere und damit kostengünstigere elektrische Schaltungen sind dadurch ermöglicht.

Eine andere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass das Antwortsignal vor der Verarbeitung in der Auswerteschaltung in der Verarbeitungseinheit gleichgerichtet wird. Hierdurch ist die weitere Verarbeitung weiter vereinfacht.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die gleiche Sendefrequenz mehrfach unmittelbar nacheinander verwendet wird und aus den einzelnen Signalpegeln zu einer Sendefrequenz ein mittlerer Signalpegel gebildet, abgespeichert und für den Vergleich verwendet wird. Auf diese Weise ist die Genauigkeit der Temperaturmessung verbessert.

Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die von mindestens zwei Oberflächenwellenbauelementen im gleichen Frequenzband erzeugten Signalpegel in der Auswerteschaltung ausgewertet werden. Hierdurch ist der schaltungstechnische Aufwand bei der Verwendung von mindestens zwei Oberflächenbauelementen reduziert.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass der Speicher jeweils nur den bis zur aktuellen Messung größten Signalpegel sowie die zugeordnete Sendefrequenz enthält. Auf diese Weise ist der erforderliche Speicherplatz verringert.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass zeitlich vor den übrigen Verfahrensschritten in einem ersten Verfahrensschritt mittels einer weiteren mit der Verarbeitungseinheit in Signalübertragungsverbindung stehenden Temperaturmesssonde mit einem Temperatursensor, der eine im Wesentlichen über dessen Lebensdauer konstante Korrelation zwischen Eingangs- und Ausgangsgröße aufweist, in der Auswerteschaltung eine Nachkalibrierung der dem Oberflächenwellenbauelement oder den einzelnen Oberflächenwellenbauelementen zugeordneten temperaturabhängigen Resonanzfrequenzen erfolgt. Hierdurch ist die Genauigkeit der Temperaturmessung weiter verbessert.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass für die Temperaturmessung mit mindestens zwei Oberflächenwellenbauelementen zumindest zwei voneinander verschiedene Frequenzbänder verwendet werden, wobei den mindestens zwei Oberflächenbauelementen jeweils ein Frequenzband zugeordnet ist. Auf diese Weise ist eine eindeutige Zuordnung eines Antwortsignals zu einem Oberflächenwellenbauelement ermöglicht.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

1 ein Haushaltsgerät, bei dem ein erfindungsgemäßes Verfahren eingesetzt wird, in einer Frontansicht,

2 die Temperaturmesssonde aus 1 in einer geschnittenen Seitenansicht,

3 ein Blockschaltbild der Verarbeitungseinheit und der Temperaturmesssonde,

4 eine Amplituden-Zeit-Darstellung des Erreger- und des Antwortsignals bei einer Sendefrequenz fern der Resonanzfrequenz des Oberflächenwellenbauelements,

5 eine Amplituden-Zeit-Darstellung des Erreger- und des Antwortsignals bei einer Sendefrequenz nahe der Resonanzfrequenz des Oberflächenwellenbauelements und

6 den Signalpegel in Abhängigkeit der Sendefrequenz.

In 1 ist ein als Backofen ausgebildetes Haushaltsgerät dargestellt, bei dem das erfindungsgemäße Verfahren verwendet wird. Der Backofen weist Bedienelemente 2 und eine Anzeigeeinrichtung 4, eine Backmuffel 6 und eine durch eine gestrichelte Linie symbolisierte elektrische Verarbeitungseinheit 8 auf. Die Bedienelemente 2 und die Anzeigeeinrichtung 4 sind auf dem Fachmann bekannte Weise mit der elektrischen Verarbeitungseinheit 8 signalübertragend verbunden. Gleiches gilt für eine in der Backmuffel 6 angeordnete Garraumantenne 10 und eine ebenfalls in der Backmuffel 6 angeordnete weitere Temperaturmesssonde 12. Die weitere Temperaturmesssonde 12 weist hier einen als PT 1000 ausgebildeten Temperatursensor auf. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Ausführungsformen des Temperatursensors denkbar, die eine im Wesentlichen über deren Lebensdauer konstante Korrelation zwischen Eingangs- und Ausgangsgröße aufweisen. Ferner ist es denkbar, dass nicht nur eine weitere Temperaturmesssonde 12 sondern eine Mehrzahl von weiteren Temperaturmesssonden 12 verwendet werden, was nachfolgend noch näher erläutert wird.
In die Backmuffel 6 ist ein auf einem Gargutträger 14 aufgelegtes als Fleischstück ausgebildetes Gargut 16 eingeschoben, in das eine als Garspieß ausgebildete Temperaturmesssonde 18 eingestochen ist. Der Aufbau der Temperaturmesssonde 18 ist anhand von 2 näher erläutert. Grundsätzlich sind die Temperaturmesssonden 12 und 18 nach Art, Material, Dimension und Anordnung in weiten geeigneten Grenzen wählbar.
2 zeigt die Temperaturmesssonde 18 im Detail. Die Temperaturmesssonde 18 weist einen Spieß 20 und ein Griffstück 22 auf, wobei in dem Spieß 20 mehrere als Oberflächenwellenbauelemente 24 ausgebildete Temperatursensoren angeordnet sind. Die Oberflächenwellenbauelemente 24 sind derart ausgewählt, dass die temperaturabhängigen Resonanzfrequenzen, die den bei dem Betrieb des Haushaltsgeräts an der Temperaturmesssonde 18 zu erwartenden Temperaturen entsprechen, in dem für das vorliegende Ausführungsbeispiel ausgewählten Frequenzband von etwa 433 MHz bis etwa 434 MHz enthalten sind. Die einzelnen Oberflächenwellenbauelemente 24 sind auf dem Fachmann bekannte Weise mit einer im Griffstück 22 angeordneten Antenne 26 elektrisch leitend verbunden. Um die Antenne 26 möglichst platzsparend auszubilden, ist diese teilweise als Verlängerungsspule ausgebildet. Diese Ausbildung der Antenne 26 ist jedoch nicht zwingend erforderlich.
Das Zusammenwirken von Temperaturmesssonde 18 und Verarbeitungseinheit 8 ist anhand von 3 beispielhaft erläutert. Zur einfacheren Darstellung wird die Funktionsweise lediglich anhand eines einzigen Oberflächenwellenbauelements 24 erläutert.
In 3 ist ein Blockschaltbild dargestellt, das in der Bildebene links die Verarbeitungseinheit 8 und in der Bildebene rechts die Temperaturmesssonde 18 beinhaltet. Die Verarbeitungseinheit 8 weist eine Recheneinheit MC, die mit einem Phasenregelkreis PLL, einem Oszillator OSZ 1 und einen Leistungsverstärker PA derart verbunden ist, dass ein hochfrequentes Erregersignal erzeugbar ist und während einer ersten Phase als hochfrequente Erregerwelle über ein Netzwerk zur Antennenanpassung AA und die Garraumantenne 10 in Richtung der in der Backmuffel 6 befindlichen Temperaturmesssonde 18 abstrahlbar ist. Die Sendefrequenz des Erregersignals und damit der elektromagnetischen Erregerwelle ist hier aus dem Frequenzband von etwa 433 MHz bis etwa 434 MHz ausgewählt. Zu Anfang beträgt die Sendefrequenz hier 433 MHz. Die Erregerwelle wird, wie in 1 und 3 durch gekrümmte Linien 28 symbolisiert, drahtlos an die Antenne 26 übertragen. Während der ersten Phase ist die aus einem rücksetzbaren Integrator INT und einem Analog-Digitalwandler A/D bestehende Auswerteschaltung durch einen Schalter SW verriegelt, so dass die während der ersten Phase durch die Garraumantenne 10 empfangenen elektromagnetischen Wellen und die daraus erzeugten elektrischen Signale nicht ausgewertet werden. Siehe hierzu 3. Grundsätzlich sind jedoch auch andere dem Fachmann bekannte und geeignete Verriegelungen möglich.
In den mit der Antenne 26 elektrisch leitend verbundenen Oberflächenwellenbauelementen 24, von denen in 3 lediglich eines symbolisch dargestellt ist, werden auf dem Fachmann bekannte Weise elektromagnetische Antwortwellen erzeugt, die in einer unmittelbar an die erste Phase anschließenden zweiten Phase mittels der Antenne 26 und der Garraumantenne 10 an die Verarbeitungseinheit 8 drahtlos rückübertragen wird. Während der zweiten Phase wird kein Erregersignal erzeugt und damit auch keine Erregerwelle ausgestrahlt. Dies ist in den 1 und 3 durch gekrümmte Linien 30 symbolisiert. Die rückübertragene elektromagnetische Antwortwelle erzeugt in der Verarbeitungseinheit 8 ein Antwortsignal, das nachfolgend auf dem Fachmann bekannte Weise und wie in 3 durch die Symbole LNA für einen Eingangsverstärker, MIX 1 und MIX 2 für Mischer, OSZ 2 für einen Oszillator und FLT für einen Filter schematisch dargestellt verstärkt, in ein niederfrequentes Signal umgewandelt und gefiltert wird. Während dieser zweiten Phase ist der Schalter SW mittels der Recheneinheit MC geschlossen, so dass das Antwortsignal in die Auswerteeinheit gelangen kann. Mittels des Integrators INT wird das vorher gleichgerichtete Antwortsignal integriert und der Signalpegel des Antwortsignals ermittelt, also die Beträge der Amplitudenwerte des Antwortsignals werden aufsummiert. Anschließend wird der Signalpegel in dem Analog-Digitalwandler A/D der Recheneinheit MC digitalisiert und in einem Speicher der Recheneinheit MC zusammen mit der zugehörigen Sendefrequenz abgespeichert.
Die Zeitdauer der ersten Phase muss derart bemessen sein, dass das Oberflächenwellenbauelement 24 im Resonanzfall ausreichend angeregt werden kann, beispielsweise 100 μs. Da die Antwortwelle und damit das Antwortsignal erfahrungsgemäß in einem Zeitraum von 30 bis 50 μs abgeklungen ist, reicht es aus, wenn die zweite Phase auf 50 μs festgelegt ist. Davon abweichende Zeitdauern für die erste und die zweite Phase sind jedoch auch denkbar.
Das Erregersignal und das Antwortsignal werden anhand der 4 und 5 nachfolgend erläutert.
In 4 sind das Erregersignal und das Antwortsignal für den Fall dargestellt, dass die für die aktuelle Messung verwendete Sendefrequenz fern der Resonanzfrequenz liegt. In dem oberen Teil von 4 ist der zeitliche Verlauf des Erregersignals dargestellt, während in dem unteren Teil der zeitliche Verlauf des Antwortsignals dargestellt ist. Der Wechsel von der in der Bildebene links dargestellten ersten Phase auf die in der Bildebene rechts dargestellten zweiten Phase ist durch eine gestrichelte Linie visualisiert. Wie durch die Zunahme der Amplitude des Antwortsignals in 4 deutlich ersichtlich, wird das Oberflächenwellenbauelement 24 während der ersten Phase zu Schwingungen angeregt. Da die Sendefrequenz fern der Resonanzfrequenz liegt, sind die Amplituden des Antwortsignals jedoch niedrig. Nach Beendigung der ersten Phase und damit der Anregung des Oberflächenwellenbauelements 24 nimmt die Amplitude des Antwortsignals wieder bis auf Null ab.
5 zeigt wiederum die zeitlichen Verläufe des Erregersignals und des Antwortsignals, jedoch für eine Sendefrequenz nahe der Resonanzfrequenz. Im Unterschied zu dem Verlauf aus 4 sind hier die Amplituden des Antwortsignals deutlich größer.
Der vorgenannte Ablauf wird für eine Vielzahl von voneinander verschiedenen Sendefrequenzen wiederholt, wobei der Integrator INT jeweils vor der Durchführung der nächsten Messung zurückgesetzt werden muss. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Sendefrequenz für jede weitere Messung um 5 kHz erhöht. Also beispielsweise von der ersten Sendefrequenz 433 MHz auf die zweite Sendefrequenz 433,005 MHz. Um den Speicherplatzbedarf möglichst gering zu halten, wird hierbei lediglich der bis zur aktuellen Messung größte Signalpegel sowie die zugeordnete Sendefrequenz abgespeichert. Der abgespeicherte Signalpegel wird in der Recheneinheit MC mit dem aktuellen Signalpegel verglichen. Ist der Signalpegel beispielsweise bei der zweiten Messung größer als bei der ersten Messung, so wird der Signalpegel der ersten Messung und die dazugehörige Sendefrequenz, nämlich 433 MHz, aus dem Speicher gelöscht. Der Speicher wird dann mit dem Signalpegel der zweiten Messung mit der dazugehörigen Sendefrequenz, nämlich 433,005 MHz, überschrieben, der wiederum mit dem Signalpegel der dritten Messung verglichen wird und so weiter. Ist das Frequenzband auf diese Weise vollständig durchlaufen worden, ist der größte Signalpegel und die dazugehörige Sendefrequenz ermittelt. Über eine in der Recheneinheit MC hinterlegte Tabelle oder Funktion kann dann auf dem Fachmann bekannte Weise mittels der Sendefrequenz die aktuelle Temperatur an dem Oberflächenwellenbauelement 24 ermittelt werden.
In 6 ist der Signalpegel in Abhängigkeit der Sendefrequenz dargestellt. Der Signalpegel bei der Resonanzfrequenz hebt sich deutlich von den anderen Signalpegeln ab, so dass eine Auswertung und damit die Ermittlung der aktuellen Temperatur an dem Oberflächenwellenbauelement 24 auf einfache Weise ermöglicht ist.
Um beispielsweise die negativen Auswirkungen einer Drift über die Lebensdauer des Oberflächenwellenbauelements 24 auf die Genauigkeit der Temperaturmessung zu reduzieren oder zu verhindern, wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in regelmäßigen und vorher festgelegten Zeitabständen automatisch eine Nachkalibrierung des Oberflächenwellenbauelements 24 durchgeführt. Diese kann beispielsweise jeweils vor dem Aufheizen der Backmuffel 6 von Umgebungstemperatur erfolgen. Hierzu wird die weitere Temperaturmesssonde 12 verwendet. Sofern die durch die Temperaturmesssonden 18 und 12 ermittelten Temperaturen voneinander abweichen, werden alle für das Oberflächenwellenbauelement 24 abgespeicherten Zuordnungen von Temperatur und Resonanzfrequenz jeweils um diesen Differenzbetrag korrigiert. Um die Genauigkeit der Nachkalibrierung zu verbessern wäre es auch denkbar, die Nachkalibrierung in Abhängigkeit von mehreren Temperaturmessungen, insbesondere bei voneinander verschiedenen Temperaturen, durchzuführen.
Die obigen Ausführungen bezüglich eines einzigen Oberflächenwellenbauelements 24 gelten analog für die übrigen Oberflächenwellenbauelemente 24 der Temperaturmesssonde 18. Um die Antwortsignale dem jeweiligen Oberflächenwellenbauelement 24 eindeutig zuordnen zu können, ist hier das Frequenzband entsprechend der Anzahl der Oberflächenwellenbauelemente 24 weiter in schmalere Frequenzbänder unterteilt. Alternativ hierzu wäre es auch denkbar, allen Oberflächenwellenbauelementen 24 ein einziges gemeinsames Frequenzband zuzuordnen. In diesem Fall ist aber ein größerer Speicherplatz erforderlich, da mehrere Signalpegel gleichzeitig verarbeitet werden müssen. Im vorliegenden Fall einer als Garspieß ausgebildeten Temperaturmesssonde 18 könnte aus den Signalpegeln eine mittlere Garguttemperatur ermittelt werden. Auch wäre die Ermittlung der gleichzeitig vorliegenden niedrigsten und höchsten Temperatur im Gargut 16 denkbar.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die auf diese Weise ermittelten Temperaturen zur Regelung des Garprozesses verwendet. Je nachdem wie die Temperaturverteilung in dem Gargut 16 ist, wird die Beheizungsart und die Beheizungsintensität sowie die Durchspülung der Backmuffel 6 mit Frischluft geregelt. Darüber hinaus werden die aktuellen Temperaturen auf der Anzeigeeinrichtung 4 angezeigt. Jedoch sind auch andere Regelungen des Garprozesses hierdurch ermöglicht.
Abweichend von dem Ausführungsbeispiel sind auch andere Anordnungen und Ausbildungen der Temperaturmesssonde 18 denkbar. Die Temperaturmesssonde 18 könnte lagefest an oder in der Backmuffel 6, beispielsweise an den Aufnahmen für die Gargutträger 14, angeordnet sein. Ferner sind auch andere dem Fachmann bekannte und geeignete Formen als die eines Garspießes und Anordnungen für die Temperaturmesssonde 18 denkbar.
Um die Genauigkeit der Temperaturmessung zu erhöhen, wäre es möglich, den Abstand zwischen den einzelnen Sendefrequenzen geringer als 5 kHz zu wählen.
Die oben genannte Aufbereitung des Antwortsignals vor dessen Weiterleitung an die Auswerteschaltung ist nicht zwingend erforderlich, sondern erleichtert lediglich die Auswertung und reduziert den schaltungstechnischen Aufwand. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, das hochfrequente, nicht gleichgerichtete Antwortsignal auszuwerten. Ferner ist die erfindungsgemäße Lehre nicht auf die Verwendung eines Integrators INT zur Auswertung des Antwortsignals beschränkt. Andere dem Fachmann bekannte und geeignete Schaltungen und Verfahren zur Erzeugung eines Signalpegels sind auch denkbar.

Claims

Verfahren zur Temperaturmessung bei einem Haushaltsgerät, insbesondere einem Backofen, das folgende Verfahrensschritte aufweist: – Erzeugung einer hochfrequenten elektromagnetischen Erregerwelle einer vorher festgelegten Sendefrequenz aus einem Frequenzband, in dem die temperaturabhängigen Resonanzfrequenzen eines in einer Temperaturmesssonde integrierten Oberflächenwellenbauelements enthalten sind, die den bei dem Betrieb des Haushaltsgeräts an der Temperaturmesssonde zu erwartendenden Temperaturen entsprechen, wobei die Erzeugung der Erregerwelle mittels einer elektrischen Verarbeitungseinheit des Haushaltsgeräts erfolgt, – drahtlose Übertragung der Erregerwelle auf das Oberflächenwellenbauelement der Temperaturmesssonde während einer ersten Phase, – drahtlose Rückübertragung einer durch die Erregerwelle in dem Oberflächenwellenbauelement erzeugten elektromagnetischen Antwortwelle an die Verarbeitungseinheit während einer unmittelbar an die erste Phase anschließenden zweiten Phase, – Messung des Signalpegels des aus der Antwortwelle erzeugten Antwortsignals in einer Auswerteschaltung der Verarbeitungseinheit während der zweiten Phase und Abspeicherung des Signalpegels und der zugehörigen Sendefrequenz in einem Speicher der Verarbeitungseinheit, – Wiederholung der vorgenannten Verfahrensschritte für eine Vielzahl von voneinander verschiedenen Frequenzen aus dem Frequenzband als jeweils eine Messung, – Vergleich zumindest des Signalpegels aus der aktuellen Messung mit dem Signalpegel der letzten Messung und – Ermittlung der aktuellen Temperatur des Oberflächenwellenbauelements mittels der Auswahl der Sendefrequenz mit dem größten Signalpegel.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aktuelle Temperatur zur Regelung des Garprozesses verwendet und/oder auf einer Anzeigeeinrichtung (4) des Haushaltsgeräts angezeigt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sendefrequenz aus dem Frequenzband von etwa 433 MHz bis etwa 434 MHz gewählt wird und sich die in dem Frequenzband direkt benachbarten Sendefrequenzen um etwa 5 kHz oder weniger voneinander unterscheiden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das hochfrequente Antwortsignal vor der Verarbeitung in der Auswerteschaltung in der Verarbeitungseinheit (8) in ein niederfrequentes Antwortsignal umgewandelt wird.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Antwortsignal vor der Verarbeitung in der Auswerteschaltung in der Verarbeitungseinheit (8) gleichgerichtet wird.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gleiche Sendefrequenz mehrfach unmittelbar nacheinander verwendet wird und aus den einzelnen Signalpegeln zu einer Sendefrequenz ein mittlerer Signalpegel gebildet, abgespeichert und für den Vergleich verwendet wird.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die von mindestens zwei Oberflächenwellenbauelementen (24) im gleichen Frequenzband erzeugten Signalpegel in der Auswerteschaltung ausgewertet werden.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher jeweils nur den bis zur aktuellen Messung größten Signalpegel sowie die zugeordnete Sendefrequenz enthält.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich vor den übrigen Verfahrensschritten in einem ersten Verfahrensschritt mittels einer weiteren mit der Verarbeitungseinheit (8) in Signalübertragungsverbindung stehenden Temperaturmesssonde (12) mit einem Temperatursensor, der eine im Wesentlichen über dessen Lebensdauer konstante Korrelation zwischen Eingangs- und Ausgangsgröße aufweist, in der Auswerteschaltung eine Nachkalibrierung der dem Oberflächenwellenbauelement (24) oder den einzelnen Oberflächenwellenbauelementen (24) zugeordneten temperaturabhängigen Resonanzfrequenzen erfolgt.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass für die Temperaturmessung mit mindestens zwei Oberflächenwellenbauelementen (24) zumindest zwei voneinander verschiedene Frequenzbänder verwendet werden, wobei den mindestens zwei Oberflächenbauelementen (24) jeweils ein Frequenzband zugeordnet ist.