DE102005007834A1 - Presswalze - Google Patents
Presswalze Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005007834A1 DE102005007834A1 DE102005007834A DE102005007834A DE102005007834A1 DE 102005007834 A1 DE102005007834 A1 DE 102005007834A1 DE 102005007834 A DE102005007834 A DE 102005007834A DE 102005007834 A DE102005007834 A DE 102005007834A DE 102005007834 A1 DE102005007834 A1 DE 102005007834A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- radiation
- press roll
- receiver
- roll
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 4
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/005—Roll constructions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/08—Rollers therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0009—Paper-making control systems
- D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16P—SAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
- F16P7/00—Emergency devices preventing damage to a machine or apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Presswalze zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem rotierbaren Walzenmantel (1) aus Kunststoff, der sich auf einem stationären Presselement (2) abstützt, wobei der Spalt zwischen dem Walzenmantel (1) und der Pressfläche des Presselementes (2) mit einem flüssigen Schmiermittel geschmiert wird. DOLLAR A Dabei wird eine Beschädigung des Walzenmantels (1) einfach und schnell dadurch erfasst, dass im Walzenmantel (1) elektrische und/oder Lichtwellen-Leiter (3, 4) verlaufen, der elektrische Leiter Teil (3) eines elektrischen Stromkreises ist, dessen Stromfluss von einem Strommesser (6) erfasst wird, ein Ende des Lichtwellen-Leiters (4) mit einem Lichtwellen-Sender (7) und das andere Ende mit einem Lichtwellen-Empfänger (8) verbunden ist und der Strommesser (6) und/oder der Lichtwellen-Empfänger (8) bei einer Unterbrechung des Stromflusses bzw. des Lichtwellenempfangs ein Störsignal an die Maschinensteuerung liefern.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Presswalze zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem rotierbaren Walzenmantel aus Kunststoff, der sich auf einem stationären Presselement abstützt, wobei der Spalt zwischen dem Walzenmantel und der Pressfläche des Presselementes mit einem flüssigen Schmiermittel geschmiert wird.
- Auf Grund der großen Belastungen kann es bei derartigen Presswalzen leicht zu einer Beschädigung, insbesondere des Walzenmantels kommen. Leckende Flüssigkeit kann dabei Maschinenteile und insbesondere auch die Faserstoffbahn verschmutzen. Fehlendes oder zu geringes Schmiermittel kann außerdem die Zerstörung der gesamten Presswale zur Folge haben.
- Wenn beispielsweise Schmier- und/oder Drucköl auf die heiße Mantelfläche der Heizwalze leckt, so kann dies auch zu einem Brand führen.
- Daher werden die Glättwalzen bisher unter den beheizten Gegenwalzen angeordnet. Falls allerdings die Unterseite der Faserstoffbahn mit der beheizten Gegenwalze in Kontakt kommen soll, so wird diese um die obere Gegenwalze herum in umgekehrter Richtung durch den Glättspalt geführt.
- Dies ist mit einem erheblichen Aufwand für die Bahnführung verbunden, erfordert mehr Raum und es kann zur Abkühlung und Austrocknung der Faserstoffbahn infolge längerer Bahnführungen kommen.
- Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Beschädigung des Walzenmantels möglichst schnell und einfach zu erkennen.
- Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass im Walzenmantel elektrische und/oder Lichtwellen-Leiter verlaufen, der elektrische Leiter Teil eines elektrischen Stromkreises ist, dessen Stromfluss von einem Strommesser erfasst wird, ein Ende des Lichtwellenleiters mit einem Lichtwellen-Sender und das andere Ende mit einem Lichtwellen-Empfänger verbunden ist und der Strommesser und/oder der Lichtwellen-Empfänger bei einer Unterbrechung des Stromflusses bzw. des Lichtwellenempfangs ein Störsignal an die Maschinensteuerung liefert.
- Bei einer Loch- oder Rissbildung im Walzenmantel kommt es zur Durchtrennung des Leiters und damit zu einer Unterbrechung des Stromflusses bzw. der Lichtwelle.
- Dies wird vom Strommesser bzw. dem Lichtwellenempfänger erfasst und als Störsignal zur Auswertung an die Maschinensteuerung gemeldet.
- Um diese Erfassung möglichst genau zu gestalten, sollten die Abstände zwischen den Leiterabschnitten möglichst gering sein. Mit Vorteil sollte von den Leitern ein dünnmaschiges Netz im Walzenmantel gebildet werden.
- Hierzu ist es möglich, dass zumindest ein Teil eines Leiters spiralförmig in Umfangsrichtung des Walzenmantels und/oder zumindest ein Teil eines Leiters mäanderförmig überwiegend in axialer Richtung des Walzenmantels verläuft.
- Die Herstellung vereinfacht sich wesentlich, wenn die Leiter in den Walzenmantel eingegossen werden.
- Wegen der Rotation des Walzenmantels ist es vorteilhaft, wenn die Energieversorgung für die Leiter am Walzenmantel angebracht ist.
- Hierbei ist es möglich, dass die Energieversorgung von einer Batterie gebildet wird. Es kann aber, insbesondere bei einem größeren Energiebedarf von Vorteil sein, wenn die Energieversorgung die Energie von einer externen Energiequelle auf induktivem Weg erhält.
- Dies kann relativ einfach über eine mitrotierende Induktionsspule im oder am Walzenmantel und eine entsprechende, stationäre Induktionsspule außerhalb oder innerhalb des Walzenmantels realisiert werden.
- Alternativ oder ergänzend kann der Walzenmantel auch derart überwacht werden, dass im Walzenmantel wenigstens ein Strahlungssender oder zumindest ein Strahlungsempfänger und außerhalb des Walzenmantels der zugeordnete Strahlungsempfänger bzw. Strahlungssender angeordnet ist und der Strahlungsempfänger bei einer Veränderung der Intensität der empfangenen Strahlung ein Störsignal an die Maschinensteuerung liefert.
- Um damit den gesamten Walzenmantel bei begrenztem Aufwand erfassen zu können, sollten Strahlungssender und/oder -empfänger axial entlang der Presswalze traversierbar sein.
- Als Strahlung können hierfür insbesondere elektromagnetische Strahlung oder energiereiche Strahlung wie Röntgen-, Gamma- oder radioaktive Strahlung eingesetzt werden.
- Das Störsignal sollte zur Vereinfachung vorzugsweise an die Maschinensteuerung gefunkt werden. Bei Erhalt eines Störsignals sollte die Versorgung der Presswalze mit Schmiermittel umgehend vermindert, vorzugsweise gestoppt werden.
- Außerdem sollte der Pressspalt der Presswalze geöffnet und die Rotation der Presswalze gestoppt werden.
- Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
- In der beigefügten Zeichnung zeigt:
-
1 : eine schematische Ansicht eines Walzenmantels1 mit Leitern3 ,4 und -
2 : eine schematischen Querschnitt durch eine Presswalze. - In beiden Fällen besteht der flexible Walzenmantel
1 aus einem Kunststoff mit darin eingebetteten Verstärkungsfäden. Der Walzenmantel1 ist rotierbar auf einem stationären Träger9 gelagert und wird von einem stationären Presselement2 des Trägers9 zur Bildung eines Pressspaltes zu einer Gegenwalze hin gedrückt. - Der Spalt zwischen der Pressfläche des Presselementes
2 und dem Walzenmantel1 wird dabei von einem flüssigen Schmiermittel in Form von Hydrauliköl des Presselementes2 geschmiert. - Sollte dieses Schmiermittel durch ein Loch oder einen Riss im Walzenmantel
1 nach außen gelangen, so führt dies nicht nur zu Verschmutzung der Faserstoffbahn, sondern es kann, falls das Schmiermittel auf die oft beheizte Gegenwalze gelangt, zur Entzündung des Öls kommen. Im Ergebnis wäre der gesamte Maschinenteil gefährdet. - Daher wird der Walzenmantel
1 ständig auf seine Dichtheit überwacht. - In
1 erfolgt dies über mäanderförmig im Walzenmantel1 verlaufende elektrische Leiter3 . Diese Leiter3 verlaufen überwiegend axial und sind an den Enden mit einer Energieversorgung5 verbunden. - Die Energieversorgung
5 wird hier der Einfachheit wegen von einer Batterie gebildet. Im elektrischen Stromkreis des Leiters3 befindet sich auch ein Strommesser6 . - Kommt es bei der Bildung eines Loches oder Risses im Walzenmantel
1 zur Durchtrennung des Leiters3 , so wird damit auch der Stromfluss unterbrochen. In diesem Fall sendet der Strommesser6 per Funk ein Störsignal an die Maschinensteuerung. -
1 zeigt auch noch die Anordnung eines Lichtwellen-Leiters4 im Walzenmantel1 . Dabei werden die von einem Lichtwellensender7 ausgehenden Lichtwellen von einem Lichtwellenempfänger8 am anderen Ende empfangen. Dies wird im Falle einer Durchtrennung des Leiters4 ebenfalls gestoppt. Sollte der Lichtwellenempfänger8 keine Lichtwellen mehr empfangen, so sendet auch er per Funk ein Störsignal an die Maschinensteuerung. - Die Lichtwellen-Leiter
4 verlaufen hier beispielhaft spiralförmig in Umfangsrichtung des Walzenmantels1 . - Um Defekte im Walzenmantel
1 möglichst sicher erfassen zu können, sollte die Abstände zwischen den Leitern3 ,4 möglichst gering sein. - Es kann daher auch vorteilhaft sein, mehrere Leiter
3 ,4 im Walzenmantel1 anzuordnen. - Zur Vereinfachung der Herstellung sollten die Leiter
3 ,4 in den Walzenmantel1 gegossen werden. - Im Gegensatz hierzu zeigt
2 eine Ausführung, bei der auf dem stationären Träger9 der Presswalze mehrere Strahlungssender10 axial nebeneinander angeordnet sind. - Diesen gegenüber ist außerhalb des Walzenmantels
1 ein Strahlungsempfänger11 traversierbar angeordnet. - Während des Traversierens empfängt der Strahlungsempfänger
11 die durch den Walzenmantel1 gelangende Strahlung. Bei einem Defekt im Walzenmantel1 verändert sich die Intensität der empfangenen Strahlung. In diesem Fall sendet der Strahlungsempfänger11 ein Störsignal an die Maschinensteuerung. Als Strahlung kommt hier elektromagnetische Strahlung zur Anwendung. - Die Messung kann jedoch auch auf der Basis von Ultraschall erfolgen.
- Empfängt die Maschinensteuerung ein Störsignal, so wird die Zufuhr von Schmiermittel zur Presswalze gestoppt, der Pressspalt geöffnet und die Rotation des Walzenmantels
1 gestoppt.
Claims (12)
- Presswalze zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem rotierbaren Walzenmantel (
1 ) aus Kunststoff, der sich auf einem stationären Presselement (2 ) abstützt, wobei der Spalt zwischen dem Walzenmantel (1 ) und der Pressfläche des Presselementes (2 ) mit einem flüssigen Schmiermittel geschmiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Walzenmantel (1 ) elektrische (3 ) und/oder Lichtwellen-Leiter (4 ) verlaufen, der elektrische Leiter (3 ) Teil eines elektrischen Stromkreises ist, dessen Stromfluss von einem Strommesser (6 ) erfasst wird, ein Ende des Lichtwellenleiters (4 ) mit einem Lichtwellen-Sender (7 ) und das andere Ende mit einem Lichtwellen-Empfänger (8 ) verbunden ist und der Strommesser (6 ) und/oder der Lichtwellen-Empfänger (8 ) bei einer Unterbrechung des Stromflusses bzw. des Lichtwellenempfangs ein Störsignal an die Maschinensteuerung liefern. - Presswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil eines Leiters (
3 ,4 ) spiralförmig in Umfangsrichtung des Walzenmantels (1 ) verläuft. - Presswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil eines Leiters (
3 ,4 ) mäanderförmig überwiegend in axialer Richtung des Walzenmantels (1 ) verläuft. - Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter (
3 ,4 ) in den Walzenmantel (1 ) eingegossen sind. - Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energieversorgung für die Leiter (
3 ,4 ) am Walzenmantel (1 ) angebracht ist. - Presswalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Energieversorgung (
5 ) von einer Batterie gebildet wird. - Presswalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Energieversorgung (
5 ) die Energie von einer externen Energiequelle auf induktivem Weg erhält. - Presswalze zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem rotierbaren Walzenmantel (
1 ) aus Kunststoff, der sich auf einem stationären Presselement (2 ) abstützt, wobei der Spalt zwischen dem Walzenmantel (1 ) und der Pressfläche des Presselementes (2 ) mit einem flüssigen Schmiermittel geschmiert wird, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Walzenmantel (1 ) wenigstens ein Strahlungssender (10 ) oder zumindest ein Strahlungsempfänger (11 ) und außerhalb des Walzenmantels (1 ) der zugeordnete Strahlungsempfänger (11 ) bzw. Strahlungssender (10 ) angeordnet ist und der Strahlungsempfänger (11 ) bei einer Veränderung der Intensität der empfangenen Strahlung ein Störsignal an die Maschinensteuerung liefert. - Presswalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Strahlungssender (
10 ) und/oder -empfänger (11 ) axial entlang der Presswalze traversierbar sind. - Presswalze nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Strahlung elektromagnetische Strahlung eingesetzt wird.
- Presswalze nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Strahlung energiereiche Strahlung wie Röntgen-, Gamma- oder radioaktive Strahlung eingesetzt wird.
- Steuerverfahren der Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Störsignal die Versorgung der Presswalze mit Schmiermittel vermindert, vorzugsweise gestoppt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005007834A DE102005007834A1 (de) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Presswalze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005007834A DE102005007834A1 (de) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Presswalze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005007834A1 true DE102005007834A1 (de) | 2006-08-31 |
Family
ID=36794014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005007834A Withdrawn DE102005007834A1 (de) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Presswalze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005007834A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1790465A2 (de) * | 2005-11-28 | 2007-05-30 | Dieffenbacher GmbH & Co. KG | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten mit einer kontinuierlich arbeitenden Presse |
DE102007001358A1 (de) * | 2007-01-09 | 2008-07-17 | Fagus-Grecon Greten Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Schutz einer Verarbeitungseinrichtung für einen vorzugsweise endlosen, bewegten Materialstrang gegen mechanische Beschädigungen |
DE102007006449A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Andritz Küsters GmbH & Co. KG | Thermobonding-Kalander |
-
2005
- 2005-02-21 DE DE102005007834A patent/DE102005007834A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1790465A2 (de) * | 2005-11-28 | 2007-05-30 | Dieffenbacher GmbH & Co. KG | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten mit einer kontinuierlich arbeitenden Presse |
EP1790465A3 (de) * | 2005-11-28 | 2012-03-14 | Dieffenbacher GmbH + Co. KG | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten mit einer kontinuierlich arbeitenden Presse |
DE102007001358A1 (de) * | 2007-01-09 | 2008-07-17 | Fagus-Grecon Greten Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Schutz einer Verarbeitungseinrichtung für einen vorzugsweise endlosen, bewegten Materialstrang gegen mechanische Beschädigungen |
DE102007001358B4 (de) * | 2007-01-09 | 2020-12-24 | Fagus-Grecon Greten Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Schutz einer Verarbeitungseinrichtung für einen vorzugsweise endlosen, bewegten Materialstrang gegen mechanische Beschädigungen |
DE102007006449A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Andritz Küsters GmbH & Co. KG | Thermobonding-Kalander |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3131799C2 (de) | Walzenpresse für Papier- und ähnliche Bahnen, insbesondere Kalander | |
DE102005007835A1 (de) | Presswalzenüberwachung | |
DE3410136A1 (de) | Verfahren zur steuerung der liniendruckverteilung in walzenanordnungen | |
DE102012208795A1 (de) | Dichtleistensystem | |
DE102005007834A1 (de) | Presswalze | |
DE102016110222A1 (de) | Anordnung in einer perforierten Walze einer Faserbahnmaschine und vorgefertigte Sensorfolie für eine perforierte Walze einer Faserbahnmaschine | |
DE69208659T2 (de) | Pressenanlage | |
WO2019025065A1 (de) | Pressmantel und dessen verwendung sowie presswalze und schuhpresse | |
EP0745724A2 (de) | Walzenpresse | |
AT11016U1 (de) | Verfahren zum entfernen von schwerteilen aus einer fasersuspension unter verwendung eines hydrozyklons sowie vorrichtungen zur durchführung des verfahrens | |
WO2021058171A1 (de) | Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze und schuhpresse | |
WO2016113040A1 (de) | Band für eine glättvorrichtung, glättvorrichtung und verfahren zur glättung | |
EP2113479B1 (de) | Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0837182A2 (de) | Pressvorrichtung | |
EP1063352B1 (de) | Elastische Walze und Vorrichtung mit einer solchen Walze | |
AT523438B1 (de) | Dichtlippe und verfahren zur ueberwachung der dichtlippe | |
EP1992736B1 (de) | Pressanordnung | |
DE102007006449A1 (de) | Thermobonding-Kalander | |
DE102008040600A1 (de) | Walze, insbesondere Papiermaschinenwalze | |
EP3377431B1 (de) | Tambour | |
WO2022258346A1 (de) | Walzenmantel mit beschädigungsfrüherkennung | |
DE29721832U1 (de) | Vorrichtung zur wahlweisen Glättung von gestrichenen oder ungestrichenen Warenbahnen | |
AT227928B (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststoffrohren | |
WO2020052833A1 (de) | Formierpartie und betriebsverfahren | |
DE112004001078T5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren einer Papier- oder Kartonbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |
Effective date: 20120222 |