DE102005003415A1 - Profilschiene für ein Abscheideelement zur Entfernung von Teilchen oder Flüssigkeiten aus einem Gasstrom und Abscheideelement umfassend derartige Profilschienen - Google Patents

Profilschiene für ein Abscheideelement zur Entfernung von Teilchen oder Flüssigkeiten aus einem Gasstrom und Abscheideelement umfassend derartige Profilschienen Download PDF

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    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
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    • B01D45/08Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators

Abstract

Um bei einer Profilschiene für ein Abscheideelement zur Entfernung von Teilchen oder Flüssigkeiten aus einem Gasstrom mit quer zur Längsrichtung der Profilschienen gekrümmten Umlenkflächen, an denen der zu reinigende Gasstrom unter Umlenkung seiner Strömungsrichtung quer zur Längsrichtung der Profilschienen entlangströmt, die Wirksamkeit der Abscheidung zu verbessern, wird vorgeschlagen, daß die Umlenkflächen in Längsrichtung und parallel zueinander verlaufende rinnenförmige Vertiefungen aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Profilschiene für ein Abscheideelement zur Entfernung von Teilchen oder Flüssigkeiten aus einem Gasstrom mit quer zur Längsrichtung der Profilschienen gekrümmten Umlenkflächen, an denen der zu reinigende Gasstrom unter Umlenkung seiner Strömungsrichtung quer zur Längsrichtung der Profilschienen entlangströmt.
  • Abscheideelemente, die derartige Profilschienen verwenden, sind beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 90 05 858 bekannt. Die Umlenkflächen sind dabei als glatte Flächen ausgebildet, die längs des Strömungsweges vorzugsweise eine sich ändernde Krümmung aufweisen, um dadurch die Abscheidung der zu entfernenden Teilchen und Flüssigkeitströpfchen zu verbessern.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die Profilschienen und damit die Abscheideelemente in Bezug auf die Abscheidewirksamkeit zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Profilschiene der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umlenkflächen in Längsrichtung und parallel zueinander verlaufende rinnenförmige Vertiefungen aufweisen.
  • Es hat sich gezeigt, daß das Anordnen derartiger Vertiefungen zu einer die Abscheidewirkung erhöhenden Verwirbelung des Gasstromes führen, wenn dieser an den Umlenkflächen entlangströmt.
  • Die Vertiefungen können dabei über die gesamte Länge der Profilschienen mit gleichbleibendem Querschnitt kontinuierlich verlaufen, es ist aber grundsätzlich auch möglich, daß sich der Querschnitt der Vertiefungen längs der Profilschienen ändert, insbesondere können die rinnenförmigen Vertiefungen sich auch nur über einen Teil der Länge der Profilschienen erstrecken, beispielsweise können rinnenförmige Vertiefungsabschnitte in Längsrichtung der Profilschiene im Abstand zueinander angeordnet sein. Bevorzugt ist jedoch eine Ausgestaltung, bei der die rinnenförmigen Vertiefungen kontinuierlich über die gesamte Länge der Profilschienen verlaufen und dabei jeweils die gleiche Querschnittsform beibehalten.
  • Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform sind die Vertiefungen im Querschnitt bogenförmig ausgebildet, insbesondere kreisbogenförmig. Beispielsweise können die Vertiefungen einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform weisen die Vertiefungen eine V-förmigen Querschnitt auf mit seitlichen, ebenen Flächen, die sich am tiefsten Punkt der Vertiefung in einer Kante treffen.
  • Die Vertiefungen können in Gasströmungsrichtung unmittelbar nebeneinander liegen, so daß zwischen ihnen eine Rippe mit einer Kante verbleibt.
  • Bei einer anderen Ausführungsform ist jedoch vorgesehen, daß die Vertiefungen in Gasströmungsrichtung im Abstand nebeneinander liegen, so daß zwischen ihnen die ursprüngliche Umlenkfläche verbleibt. Außerdem können abgeschiedene Flüssigkeitsteilchen in den rinnenförmigen Vertiefungen gesam melt werden und in diesen ablaufen, so daß keine Gefahr besteht, daß abgeschiedene Flüssigkeitsteilchen durch den Luftstrom wieder mitgerissen werden. Es entsteht somit ein Drainageeffekt, der zusammen mit der besseren Abscheidung zu einer deutlichen Steigerung der Reinigungseffektivität führt.
  • Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Abstand der Vertiefungen voneinander in Gasströmungsrichtung gleich ist.
  • Dieser Abstand kann sich aber bei einer anderen Ausführungsform auch längs des Gasströmungsweges verändern, und zwar kann er in Richtung des Gasströmungsweges je nach Konstruktion zunehmen oder abnehmen, die Zunahme oder Abnahme kann dabei kontinuierlich erfolgen oder auch diskontinuierlich, beispielsweise kann die Abstandsänderung an die Änderung der Krümmung der Umlenkfläche angepaßt sein.
  • Die Tiefe aller Vertiefungen kann bei einer bevorzugten Ausführungsform gleich sein, es kann aber auch vorgesehen werden, daß sich die Tiefe der Vertiefungen längs des Gasströmungsweges verändert. Auch diese Änderung kann eine Zunahme oder eine Abnahme sein und wahlweise kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen, beispielsweise angepaßt an die Änderung der Krümmung der Umlenkfläche oder an die Änderung des Abstandes der Vertiefungen voneinander.
  • Insbesondere kann vorgesehen werden, daß der Abstand der Vertiefungen in Strömungsrichtungen zunimmt, außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Tiefe der Vertiefungen in Strömungsrichtung abnimmt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Oberfläche der Umlenkfläche und/oder der rinnenförmigen Vertiefungen aufgerauht sind. Diese Aufrauhung kann beispielsweise durch Bestrahlen der Oberfläche mit Glasperlen oder Sandstrahlen erfolgen oder auch durch eine geeignete Beschichtung der Oberfläche mit einem Material, welches eine körnige Struktur auf der Oberfläche erzeugt. Auch durch diese Maßnahme kann die Abscheidung noch einmal verbessert werden.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Abscheideelement zur Entfernung von Teilchen oder Flüssigkeiten aus einem Gasstrom, welches mindestens eine der entsprechend ausgebildeten Profilschienen umfaßt.
  • Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
  • 1: eine perspektivische Ansicht einer Profilschiene eines Abscheideelements mit zwei einander gegenüberliegenden Umlenkflächen mit sich ändernder Krümmung und Vertiefungen mit kreisbogenförmigem Querschnitt;
  • 2: eine Schnittansicht durch eine Profilschiene ähnlich 1 mit im Querschnitt V-förmigen, unmittelbar aneinander angrenzenden, rinnenförmigen Vertiefungen;
  • 3: eine Ansicht ähnlich 2 mit im Abstand zueinander angeordneten V-förmigen Vertiefungen mit gleichbleibendem Ab stand und gleichbleibender Tiefe längs des Gasströmungsweges;
  • 4: ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Profilschiene mit insgesamt vier Umlenkflächen mit sich in Gasströmungsrichtung ändernder Krümmung und mit V-förmigen rinnenförmigen Vertiefungen gleicher Tiefe mit sich längs des Gasströmungsweges änderndem Abstand;
  • 5: eine Ansicht ähnlich 4 einer der vier Umlenkflächen mit im Querschnitt V-förmigen rinnenförmigen, unmittelbar nebeneinanderliegenden Vertiefungen mit in Strömungsrichtung abnehmender Tiefe der Vertiefungen;
  • 6: eine Ansicht ähnlich 5 mit in Gasströmungsrichtung zunehmendem Abstand zwischen den rinnenförmigen Vertiefungen und
  • 7: eine Querschnittansicht durch ein Abscheideelement mit mehreren Profilschienen ähnlich denen der 4 bis 6.
  • In 1 ist perspektivisch eine Profilschiene 1 mit einem im wesentlichen X-förmigen Querschnitt dargestellt, deren beide Schenkel 2, 3 jeweils nach außen gebogen sind und dadurch auf ihren Außenseiten im Querschnitt gebogene Umlenkflächen 4, 5 bilden. Die Umlenkflächen 4, 5 sind spiegelbildlich und zueinander gleich aufgebaut, nachstehend wird daher nur noch eine der beiden Umlenkflächen näher erörtert. Die Krümmung der Umlenkfläche 4 nimmt von einem Ende zum anderen Ende kontinuierlich ab, an beiden Enden sind die Schenkel 2, 3 wulstförmig verdickt.
  • Die Profilschiene 1 ist als Strangpreßprofil ausgebildet und weist über ihre gesamte Länge einen gleichbleibenden Querschnitt auf, beispielsweise kann die Profilschiene aus Aluminium bestehen.
  • In die Umlenkfläche 4 sind eine größere Anzahl von in Längsrichtung der Profilschiene 1 und parallel zueinander verlaufenden rinnenförmigen Vertiefungen 6 eingearbeitet, die bei dem Ausführungsbeispiel der 1 einen kreisbogenförmigen Querschnitt haben. Die Vertiefungen 6 sind beim Ausführungsbeispiel der 1 so weit voneinander entfernt, daß zwischen ihnen ein Teil der ursprünglichen Umlenkfläche 4 stehenbleibt, die Abstände der Vertiefungen 6 voneinander sind auf der gesamte Umlenkfläche gleich. Die Breite der Vertiefungen 6 ist gegenüber der Breite der Umlenkfläche gering, so daß auf der Umlenkfläche eine größere Anzahl von derartigen Vertiefungen angeordnet ist, diese Zahl kann beispielsweise zwischen 10 und 50 liegen.
  • Die Vertiefungen 6 verlaufen quer zur Gasströmungsrichtung, wenn die Profilschiene 1 in ein plattenförmiges Abscheideelement eingebaut ist, dann werden die Profilschienen 1 quer zur ihrer Längsrichtung von dem zu reinigenden Gasstrom angeströmt, dieser strömt den Umlenkflächen 4, 5 entlang und wird durch diese in seiner Richtung abgelenkt. Dabei überstreicht der Gasstrom die Vertiefungen 6 quer zu deren Längsrichtung, und die Vertiefungen führen dazu, daß im Kontaktbereich zwischen Gasstrom und Umlenkfläche die Abscheidung durch Turbulenzbildung verbessert wird. Abgeschiedene Flüssigkeiten werden in den Vertiefungen abgeführt und werden daher von nachfolgenden Gasströmen nicht mitgerissen, sondern zuverlässig aus dem Gasstrom abgeschieden.
  • Die Querschnittsform der rinnenförmigen Vertiefungen 6 kann verschieden sein, im Ausführungsbeispiel der 1 ist ein kreisbogenförmiger Querschnitt gewählt, beim Ausführungsbeispiel der 2, das im übrigen dem der 1 sonst vollständig entspricht, haben die Vertiefungen 6 einen V-förmigen Querschnitt mit zwei schräg zueinander verlaufenden ebenen Seitenflächen 7, 8, die sich am tiefsten Punkt der Vertiefung 6 in Form einer Kante 9 treffen.
  • Beim Ausführungsbeispiel der 2 sind die Vertiefungen 6 so dicht benachbart, daß die ebenen Seitenflächen 7, 8 benachbarter Vertiefungen 6 sich direkt in einer Kante 10 treffen, das heißt die ursprünglich glatte Umlenkfläche ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht mehr vorhanden.
  • Im Gegensatz dazu ist der Abstand der Vertiefungen 6 beim Ausführungsbeispiel der 3, das sonst gleich aufgebaut ist wie das der 2, so groß gewählt, daß die Seitenflächen 7, 8 benachbarter Vertiefungen sich nicht treffen, sondern daß ein Teil der ursprünglichen Umlenkfläche zwischen benachbarten Vertiefungen 6 stehenbleibt.
  • Während die Abstände benachbarter Vertiefungen 6 bei den Ausführungsbeispielen der 1 bis 3 über die gesamte Umlenkfläche gleich sind, ist dies bei einer Profilschiene 1 mit abgewandelter Querschnittsform, wie sie in 4 dargestellt ist, nicht der Fall, in diesem Ausführungsbeispiel mit vier Umlenkflächen 4a, 4b, 5a und 5b mit sich in Gasströmungsrichtung ändernder Krüm mung ändern sich die Abstände benachbarter, im Querschnitt V-förmiger Vertiefungen 6, sie nehmen nämlich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit abnehmender Krümmung der Umlenkfläche zu, allerdings bleibt die Tiefe der Vertiefungen gleich.
  • Im Gegensatz dazu sind beim Ausführungsbeispiel der 5 Vertiefungen 6 vorgesehen, deren Abstand zwar über die gesamte Umlenkfläche gleich bleiben, deren Tiefe aber mit abnehmender Krümmung der Umlenkfläche abnimmt.
  • Beim Ausführungsbeispiel der 6 schließlich nehmen mit abnehmender Krümmung der Umlenkfläche sowohl die Tiefe der Vertiefungen 6 als auch deren Abstand zueinander ab.
  • Die Änderung der Tiefe und des Abstandes der Vertiefungen kann kontinuierlich erfolgen, wie dies bei den Ausführungsbeispielen der 4 bis 6 erkennbar ist, grundsätzlich wäre es aber auch möglich, diskontinuierliche Änderungen dieser Größen vorzunehmen.
  • Die Profilschienen werden normalerweise in größerer Anzahl in einem Abscheideelement so relativ zueinander angeordnet, daß ein quer auf das plattenförmige Abscheideelement auftreffender Gasstrom beim Durchtritt durch das plattenförmige Abscheideelement mehrfach umgelenkt und dadurch gereinigt wird.
  • In 7 ist ein Beispiel eines solchen Abscheideelements 11 dargestellt unter Verwendung von Profilschienen 1, die im wesentlichen der Querschnittsform der 4 entsprechen. Es ist aufgrund des eingezeichneten Strömungsweges 12 deutlich, daß der Gasstrom an den Umlenkflächen sowohl in Richtung zunehmender Krümmung als auch in Richtung abnehmender Krümmung entlang geführt werden kann, und dementsprechend kann vorgesehen sein, daß die Vertiefungen 6 sich hinsichtlich ihres Abstandes und/oder ihrer Tiefe sowohl in Richtung zunehmender Krümmung als auch in Richtung abnehmender Krümmung in der einen oder in der anderen Richtung ändern.
  • In praktischen Ausführungsbeispielen haben die Profilschienen des Ausführungsbeispiels der 1 beispielsweise eine Gesamtbreite vom 25mm und eine Höhe von nahezu 20mm, so daß die Abmessungen der Vertiefungen entsprechend klein sind, beispielsweise kann der Abstand der Vertiefungen beim Ausführungsbeispiel der 1 bei 1mm liegen, der Radius des bogenförmigen Querschnitts bei 0,35mm.
  • Ähnlich kann die Tiefe der V-förmigen Vertiefungen bei etwa 0,35mm liegen, der Abstand bei gleichbleibendem Abstand kann etwa bei 1mm liegen, die Tiefe ebenfalls bei etwa 0,35mm.
  • Bei Profilschienen mit anderen Dimensionen können die Dimensionen der Vertiefungen entsprechend geändert werden.

Claims (13)

  1. Profilschiene für ein Abscheideelement zur Entfernung von Teilchen oder Flüssigkeiten aus einem Gasstrom mit quer zur Längsrichtung der Profilschienen gekrümmten Umlenkflächen, an denen der zu reinigende Gasstrom unter Umlenkung seiner Strömungsrichtung quer zur Längsrichtung der Profilschienen entlangströmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkflächen (4, 5; 4a, 4b, 5a, 5b) in Längsrichtung und parallel zueinander verlaufende rinnenförmige Vertiefungen (6) aufweisen.
  2. Profilschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (6) im Querschnitt bogenförmig ausgebildet sind.
  3. Profilschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (6) im Querschnitt V-förmig ausgebildet sind.
  4. Profilschiene nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (6) unmittelbar nebeneinander liegen, so daß zwischen ihnen eine Rippe mit einer Kante (10) verbleibt.
  5. Profilschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (6) im Abstand nebeneinander liegen, so daß zwischen ihnen die ursprüngliche Umlenkfläche (4, 5; 4a, 4b, 5a, 5b) verbleibt.
  6. Profilschiene nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Vertiefungen (6) voneinander gleich ist.
  7. Profilschiene nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstand der Vertiefungen (6) längs des Gasströmungsweges verändert.
  8. Profilschiene nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Vertiefungen (6) in Strömungsrichtung zunimmt.
  9. Profilschiene nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe aller Vertiefungen (6) gleich ist.
  10. Profilschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Tiefe der Vertiefungen (6) längs des Gasströmungsweges verändert.
  11. Profilschiene nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Vertiefungen (6) in Strömungsrichtung abnimmt.
  12. Profilschiene nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkflächen (4, 5; 4a, 4b, 5a, 5b) und/oder die rinnenförmigen Vertiefungen (6) aufgerauht sind.
  13. Abscheideelement (11) zur Entfernung von Teilchen oder Flüssigkeiten aus einem Gasstrom mit mindestens einer Profilschiene (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
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