DE102005002259A1

DE102005002259A1 - Headlight cleaning system for cleaning of dirty cover plates of headlight built in vehicle has pressure control valve guided in such a way that washing liquid impact produced by feed pump opens pressure valve at nozzle supporter

Info

Publication number: DE102005002259A1
Application number: DE200510002259
Authority: DE
Inventors: Matthias KÜBEL
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2005-01-18
Publication date: 2006-07-20

Abstract

Headlight cleaning system has pressure control valve (7), assigned to washing liquid channels (9), guided in such a way that washing liquid impact produced by feed pump opens pressure valve at nozzle support (3) by closing both pressure valve at other nozzle support for the continuous impact of the detergent. Subsequent impact of detergent opens the so far closed pressure control valve, whereby pressure control valve that closes again remains closed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Scheinwerferreinigungsanlage mit einer zeitversetzten Reinigung von Scheinwerferabdeckscheiben nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, insbesondere für Kraftfahrzeuge.The The invention relates to a headlight cleaning system with a time-shifted Cleaning of headlight cover discs according to the preamble of Patent claim 1, in particular for motor vehicles.

Scheinwerferreinigungsanlagen dienen der Reinigung von verschmutzten Abdeckscheiben von in einem Fahrzeug eingebauten Scheinwerfern, um eine vorgesehene Lichtausbaute wieder zu erreichen und insbesondere auch, um das Sichtfeld des Fahrers bei Dunkelheit wieder ausreichend zu erhellen und die durch eine Verschmutzung erzeugte Blendwirkung gegenüber anderen Verkehrsteilnehmern zu beseitigen.Headlight washers are used to clean soiled glass panes in one Vehicle built-in headlamps to provide a planned light to reach again and, in particular, to the field of vision of the Driver in the dark enough to brighten up and through a pollution generated dazzling effect against other road users to eliminate.

Bei diesen Scheinwerferreinigungsanlagen wird eine Waschflüssigkeit mit großem Druck auf die jeweilige zu reinigende Abdeckscheibe gesprüht, wodurch die Verschmutzung beseitigt wird. Üblicherweise weisen diese Anlagen für jeden Scheinwerfer einen Düsenkopf mit wenigstens einem Austrittskanal für Waschflüssigkeit, einen Waschflüssigkeitsbehälter und eine zwischen diesem und dem Düsenkopf angeordnete Zuführleitung sowie eine Förderpumpe zum Pumpen der Waschflüssigkeit durch den Austrittskanal zum Düsenkopf auf. Da während der Durchführung einer Scheinwerferreinigung eine erhebliche Beeinträchtigung der Scheinwerferwirkung auftritt, die aus einer starken Lichtstreuung an den Tröpfchen der Waschflüssigkeit, die infolge des hohen Sprühdruckes einen nebelartigen Vorhang vor den Scheinwerfern bilden, resultiert, so dass diese nahezu keine Leuchtwirkung mehr besitzen, ist es bekannt, die Scheinwerfer eines Kraftfahrzeuges nacheinander zu reinigen, so dass während der Reinigung des ersten Scheinwerfers wenigstens die Scheinwerferwirkung des verschmutzten anderen Scheinwerfers erhalten bleibt.at This headlight cleaning systems is a washing liquid with big Pressure sprayed on the respective cover to be cleaned, thereby the pollution is eliminated. Usually, these systems have for each Headlight a nozzle head with at least one outlet channel for washing liquid, a washing liquid container and an arranged between this and the nozzle head feed and a delivery pump for Pumping the washing liquid through the outlet channel to the nozzle head on. Because while the implementation a headlight cleaning a significant impairment The headlight effect occurs, resulting from a strong light scattering at the droplets the washing liquid, due to the high spray pressure forming a foggy curtain in front of the headlights, results so that they have almost no light effect more, it is known to clean the headlights of a motor vehicle one after the other, so while the cleaning of the first headlight at least the headlight effect of the soiled other headlamp remains.

Um das zu erreichen, können für die jeweiligen Scheinwerfer separate Förderpumpen eingesetzt werden, was jedoch aufwändig ist. Zur Verringerung des konstruktiven Aufwandes ist es aus der DE 41 39 584 bekannt, eine Förderpumpe in Kombination mit Absperrventilen einzusetzen, die nacheinander auf Durchlass geschaltet sind, oder eine Förderpumpe mit zwei Drehrichtungen zu verwenden, die mit jeder Drehrichtung Waschflüssigkeit in eine der beiden Leitungen fördert, wie es aus der der DE 34 30 653 C2 oder der DE 100 52 828 A1 bekannt ist.In order to achieve this, separate feed pumps can be used for the respective headlights, which is however complicated. To reduce the design effort, it is from the DE 41 39 584 known to use a feed pump in combination with shut-off valves, which are connected in succession to passage, or to use a feed pump with two directions of rotation, which promotes washing liquid in each direction in one of the two lines, as shown in the DE 34 30 653 C2 or the DE 100 52 828 A1 is known.

Bei einer Scheinwerferreinigungsanlage nach der EP 0 782 946 B1 wird ein Ventil eingesetzt, das einen mittels des Druckes einer Förderpumpe gesteuerten Steuerkolben mit einem mit ei ner Bohrung versehenen Schieber aufweist, der sich in Abhängigkeit von der Position des Steuerkolbens mit dieser Bohrung an Ventilauslässen vorbeibewegt und dabei nacheinander Verbindungen zwischen Spritzdüsen und der Förderpumpe herstellt. Auch die Scheinwerferreinigungsanlage nach der DE 195 45 565 A1 weist ein Ventil mit einem Steuerkolben zur wechselseitigen Ansteuerung der Spritzdüsen auf, wobei das Ventil auch zwei weitere Anschlüsse aufweisen kann, die jeweils mit einer Pumpeneinheit einer Dualpumpe verbunden sind. Gegenstand der DE 100 19 283 A1 ist eine Scheinwerferreinigungsanlage, deren Spritzdüsen wechselweise über ein Dichtelement in Wirkverbindung mit zwei Stellkolben eines Ventils beaufschlagt werden, wobei das Dichtelement nach Abschalten der Förderpumpe und Beendigung der Druckbeaufschlagung eine andere, einen zweiten Förderweg freigebende Endlage einnimmt.In a headlight cleaning system after the EP 0 782 946 B1 a valve is used which has a controlled by the pressure of a feed pump control piston with a egg ner bore provided slide which moves in response to the position of the control piston with this bore at valve outlets and thereby successively establishes connections between spray nozzles and the feed pump. Also the headlight cleaning system after the DE 195 45 565 A1 has a valve with a control piston for the mutual control of the spray nozzles, wherein the valve may also have two further connections, which are each connected to a pump unit of a dual pump. Subject of the DE 100 19 283 A1 is a headlight cleaning system, the spray nozzles are alternately acted upon by a sealing element in operative connection with two actuating pistons of a valve, wherein the sealing element after switching off the pump and termination of the pressurization occupies another, a second conveying path releasing end position.

Ferner beschreibt die DE 195 03 059 A1 eine Scheinwerferreinigungsanlage, bei der die Waschflüssigkeit über ein Fluidik-Element auf zwei Spritzdüsen verteilt wird, wobei der Waschflüssigkeitsstrahl durch in ihrer Stärke wechselnde Randwirbel zu beiden Seiten desselben abwechselnd zur einen oder anderen Seite hin abgelenkt wird, und dass die Flüssigkeitsauslässe in einem von dem pendelnden Flüssigkeitsstrahl zeitweilig erreichten Bereich des Fluidik-Elementes liegen.Furthermore, the describes DE 195 03 059 A1 a headlight cleaning system in which the washing liquid is distributed over a fluidic element on two spray nozzles, wherein the washing liquid jet is deflected by changing in their strength Randwirbel on both sides thereof alternately to one or the other side, and that the liquid outlets in one of the oscillating Liquid jet temporarily reached area of the fluidic element lie.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Scheinwerferreinigungsanlage mit einer zeitversetzten Reinigung von Scheinwerferabdeckscheiben mit nur einer Förderpumpe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 alternativ zu gestalten.It Object of the invention, a headlight cleaning system with a time-delayed cleaning of headlight cover with only one feed pump to make alternative to the preamble of claim 1.

Diese Aufgabe wird bei einer Scheinwerferreinigungsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.These Task is at a headlight cleaning system with the features of claim 1. Advantageous embodiments are listed in the subclaims.

Die Erfindung besteht darin, dass bei einer bekannten Scheinwerferreinigungsanlage mit einer Förderpumpe für Waschflüssigkeit und einem der jeweiligen Abdeckscheibe zugeordneten und einen Düsenkopf mit wenigstens einem Austrittskanal für die Waschflüssigkeit halternden Düsenträger mit einem Waschflüssigkeitskanal, den Waschflüssigkeitskanälen jeweils ein Druckventil zugeordnet ist und die Druckventile bei einer gleichzeitigen Beaufschlagung mit Waschflüssigkeit derart gesteuert sind, dass das Druckventil an dem einen Düsenträger bei geschlossen bleibendem Druckventil an dem anderen Düsenträger für die Dauer des Waschmittelstoßes geöffnet ist und umgekehrt. Ein nachfolgender Waschmittelstoß öffnet also das bislang geschlossene Druckventil, und das durch den ersten Waschmittelstoß geöffnete und nach diesem wieder geschlossene Druckventil bleibt geschlossen. Somit wird eine wechselseitige Ansteuerung der Austrittskanäle der Düsenköpfe erreicht, ohne dass zwei Förderpumpen oder eine solche mit zwei Drehrichtungen notwendig wären. Jeder Düsenträger ist mit einem Druckventil gleichen Aufbaus versehen.The invention consists in that in a known headlight cleaning system with a pump for washing liquid and a respective cover associated with a nozzle head with at least one outlet channel for the washing liquid-holding nozzle carrier with a washing liquid channel, the washing liquid channels are each assigned a pressure relief valve and the pressure valves in a simultaneous Loading with washing liquid are controlled such that the pressure valve is open at the one nozzle carrier with the pressure valve remaining closed on the other nozzle carrier for the duration of the detergent splash and vice versa. A subsequent detergent blast thus opens the previously closed pressure valve, and opened by the first detergent blast and closed again after this pressure valve remains closed. Thus, a mutual control of the outlet channels of the nozzle heads is achieved without two feed pumps or those with two directions of rotation would be necessary. Each nozzle carrier is provided with a pressure valve of the same construction.

Das jeweilige Druckventil kann auf einfache Weise durch einen am jeweiligen Düsenträger vermittels einer Druckfeder (Ventilfeder) abgestützten Gleitkörper gebildet sein, der eine Eingangsöffnung zum Waschflüssigkeitskanal freigibt oder verschlossen hält, wobei dieser Gleitkörper vorteilhaft den Düsenträger hülsenartig umgibt und in Richtung auf die Schließstellung des Druckventils federkraftbeaufschlagt und kulissengesteuert ist. Dabei wird für eine Richtungsumkehr des Gleitkörpers eine Schaltkulisse verwendet, die von Kugelschreibern oder sog. Tip-Mechanismen her bekannt ist. Der Düsenkörper wird auf einfache Weise zugleich als Führungskörper für den Gleitkörper benutzt.The respective pressure valve can easily by one at each Nozzle carrier mediate formed a compression spring (valve spring) supported sliding body be, who has an entrance opening to the Washing liquid channel releases or keeps closed, being this slider advantageously the nozzle carrier sleeve-like surrounds and toward the closed position of the pressure valve is spring-loaded and backdrop-controlled. This is for a reversal of direction of the slider a shift gate used by ballpoint pens or so-called. Tip mechanisms is known here. The nozzle body becomes used in a simple way at the same time as a guide body for the slider.

Die Schaltkulisse kann dabei am Gleitkörper ausgebildet sein und aus einer Führungskulisse mit einem eingearbeiteten Rastprofil bestehen, in die ein fest am Düsenkörper angeordnetes Gleitelement eingreift, derart, dass der hülsenartige Gleitkörper mit seiner Schaltkulisse an diesem Gleitelement entlang bewegbar ist. Die Schaltkulisse weist aufeinanderfolgende Abschnitte unterschiedlichen Tiefenniveaus auf, zwischen denen Stufen ausgebildet sind, die veranlassen, dass der Gleitkörper das Gleitelement nur in einer Richtung passieren kann. Die unterschiedliche Steuerung der Druckventile erfolgt auf einfache Weise dadurch, dass die Eingriffsstellung des Gleitelementes in die Schaltkulisse an dem einen Düsenträger unterschiedlich zu der des anderen Düsenträgers ist und dabei entweder mit der Schließstellung oder der Offenstellung des Druckventils korrespondiert.The Shift gate can be formed on the slider and off a leadership backdrop consist with an incorporated locking profile into which a firm on Nozzle body arranged Sliding element engages, such that the sleeve-like sliding body with his Shift gate is movable along this sliding element. The shift gate has successive sections of different depth levels, between which stages are formed, which cause the sliding the sliding element can only pass in one direction. The different ones Control of the pressure valves is done in a simple manner in that the engagement position of the sliding element in the shift gate on the one nozzle carrier different to that of the other nozzle carrier and doing either with the closed position or the open position of the pressure valve corresponds.

Da der Düsenträger klein gehalten werden kann, eignet sich dieser insbesondere auch für eine ausfahrbare Anordnung in einem Hubzylinder. Dazu ist der Düsenträger als eine mit einem Hubkolben versehene Kolbenstange ausgebildet und düsenkörper- bzw. spritzdüsenseitig von einer am Hubkolben und dem Hubzylinder abgestützten Druckfeder als Rückstellfeder umgeben. Gegen die Kraft dieser Druckfeder ist der Düsenträger durch eine Waschmittelbeaufschlagung in eine Betriebsstellung verschiebbar, wobei die Federkraft dieser Druckfeder geringer als die Federkraft der Ventilfeder des jeweiligen Druckventils ist, so dass die Düsenträger ausgefahren werden, bevor die Druckventile durch die Waschflüssigkeit betätigt werden.There the nozzle carrier small can be kept, this is particularly suitable for an extendable Arrangement in a lifting cylinder. For this purpose, the nozzle carrier is provided as a provided with a reciprocating piston Piston rod formed and nozzle body or injection nozzle side from a spring supported on the reciprocating piston and the lifting cylinder as a return spring surround. Against the force of this spring, the nozzle carrier is through a Waschmittelbeaufschlagung slidable into an operating position, wherein the spring force of this compression spring is less than the spring force the valve spring of the respective pressure valve is, so that the nozzle carrier extended before the pressure valves are actuated by the wash fluid.

Die vorbeschriebene Scheibenreinigungsanlage ermöglicht es, eine Förderpumpe mit einer Förderleistung von 2 l/min bei einem Arbeitsdruck von 3 bar einzusetzen. Eine üblicherweise bei den bekannten Scheibenreinigungsanlagen verwendete und erforderliche Hochleistungspumpe mit einer Förderleistung von ca. 10 l/min bei einem Arbeitsdruck von 3, 5 bar erübrigt sich, was mit einer erheblichen Kosteneinsparung einhergeht. Ebenso erübrigt sich der Einsatz eines aufwändigen Druckschlauches, insbesondere eines Kunststoffschlauches mit Gewebeverstärkung. Die Zuführleitung kann aus einem Kunststoff-Wellrohr gebildet sein.The The above-described windscreen cleaning system makes it possible to use a delivery pump with a delivery rate of 2 l / min at a working pressure of 3 bar. A usual used and required in the known windscreen cleaning systems High performance pump with a capacity of about 10 l / min at a working pressure of 3, 5 bar is unnecessary, which goes hand in hand with a considerable cost saving. It is also unnecessary the use of a complex Pressure hose, in particular a plastic hose with fabric reinforcement. The feed can be formed of a plastic corrugated pipe.

Die Erfindung wird nach stehend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The Invention will be explained after standing with reference to an embodiment. In the associated Drawings show:

1: eine Scheinwerferreinigungsanlage mit zwei Hubzylindern, schematisch, 1 : a headlight cleaning system with two lifting cylinders, schematic,

2: einen Schnitt durch den ersten Hubzylinder mit einem Druckventil, 2 a section through the first lifting cylinder with a pressure valve,

3: einen Schnitt durch den zweiten Hubzylinder mit einem Druckventil, 3 a section through the second lifting cylinder with a pressure valve,

4a: einen Gleitkörper mit einer Schaltkulisse, 4a : a slider with a shift gate,

4b: diesen in einem Längsschnitt IV-IV 4b : this in a longitudinal section IV-IV

5: den mit einem Waschflüssigkeitsstoß beaufschlagten Hubkolben im ersten Hubzylinder in einer ersten Position, 5 in the first lifting cylinder in a first position,

6: diesen in einer zweiten Position und 6 : this in a second position and

7: diesen in einer dritten Position. 7 : this in a third position.

Die in 1 gezeigte Scheinwerferreinigungsanlage weist zwei, jeweils einer nicht dargestellten Abdeckscheibe eines Fahrzeugscheinwerfers zugeordnete Düsenkörper 1 mit einer Spritzdüse auf, die jeweils an einem als Hubkolben ausgebildeten und in einem fahrzeugfesten Hubzylinder 2 verschiebbar angeordneten Düsenträger 3 angeordnet sind. Beide Hubzylinder 2 sind über eine Zuführleitung 4 aus einem Wellrohr aus Kunststoff mit einer Scheibenwaschanlagenpumpe 5 als Förderpumpe für eine Waschflüssigkeit mit einer Förderleistung von 2 l/min bei einem Arbeitsdruck von 3 bar verbunden. Die Scheibenwaschanlagenpumpe 5 wird zur Durchführung eines Reinigungsvorganges durch ein mit dieser verbundenes Steuergerät 6 zur Förderung von Waschflüssigkeit veranlasst und beaufschlagt die Hubzylinder 2 durch einen Waschflüssigkeitsstoß gleichermaßen und gleichzeitig mit Waschflüssigkeit, wobei die Förderpumpe (5) an einem Waschflüssigkeitsbehälter 8 angeschlossen ist.In the 1 shown headlight cleaning system has two, each not shown cover of a vehicle headlight associated nozzle body 1 with a spray nozzle, each on a designed as a reciprocating piston and in a vehicle-fixed lifting cylinder 2 slidably arranged nozzle carrier 3 are arranged. Both lifting cylinders 2 are via a supply line 4 from a plastic corrugated pipe with a windscreen washer pump 5 as a pump for a washing liquid with a capacity of 2 l / min at a working pressure of 3 bar connected. The windscreen washer pump 5 is to carry out a cleaning process by an associated with this control unit 6 to promote washing liquid causes and acts on the lifting cylinder 2 by a wash liquid bump equally and simultaneously with washing liquid, the feed pump ( 5 ) on a washing liquid container 8th connected.

In den 2 und 3 sind die Düsenträger 3 in ihrer Anordnung im jeweiligen Hubzylinder 2 genauer dargestellt. Sie weisen jeweils einen mit dem Düsenkörper 1 verbundenen Waschflüssigkeitskanal 9 für eine Spritzdüse auf, wobei der Düsenträger 3 mit einem Kolbenkopf 10 im Hubzylinder 2 verschiebbar angeordnet und gegenüber dessen Innenwandung mit einem Dich tungsring 11 abgedichtet und vermittels einer (Druck-) Rückstellfeder 12 düsenkörperseitig am Hubzylinder 2 abgestützt ist (nicht sichtbar). An der Mantelfläche der Düsenträgers 3 hat der Waschflüssigkeitskanal 9 eine Eingangsöffnung 13, die in Wirkverbindung mit einem auf der Mantelfläche angeordneten, federkraftbeaufschlagten Gleitzylinder 14 ein Druckventil 7 für den Waschflüssigkeitskanal 9 ausbildet. Der Gleitzylinder 14 ist dabei vermittels eines Anlageflansches 15 an der Innenwandung des Hubzylinders 2 und vermittels einer Druckfeder 16, deren Federkraft größer als die der Rückstellfeder 12 ist, am Kolbenkopf 10 abgestützt und weist in seiner Wandung eine an sich bekannte Schaltkulisse 17 auf, in die ein am Kolbenkopf 10 fest angeordnetes und in radialer Richtung auf die Schaltkulisse 17 zu vorgespanntes Gleitelement 18 eingreift.In the 2 and 3 are the nozzle carriers 3 in their arrangement in the respective lifting cylinder 2 shown in more detail. They each have one with the nozzle body 1 connected washing liquid channel 9 for a spray nozzle, wherein the nozzle carrier 3 with a piston head 10 in the lifting cylinder 2 arranged slidably and with respect to the inner wall with a log ring 11 sealed and by means of a (pressure) return spring 12 nozzle body side on the lifting cylinder 2 is supported (not visible). On the lateral surface of the nozzle carrier 3 has the washing liquid channel 9 an entrance opening 13 , in operative connection with a arranged on the lateral surface, spring-loaded sliding cylinder 14 a pressure valve 7 for the washing liquid channel 9 formed. The sliding cylinder 14 is by means of a contact flange 15 on the inner wall of the lifting cylinder 2 and by means of a compression spring 16 whose spring force is greater than that of the return spring 12 is, on the piston head 10 supported and has in its wall a known shift gate 17 on, in the one on the piston head 10 fixed and in the radial direction on the shift gate 17 to pre-stressed sliding element 18 intervenes.

Die 4a und 4b zeigen den Gleitzylinder 14 mit dieser Schaltkulisse 17. Diese (17) besteht aus einer Kurvenführung mit verschiedenen Abschnitten I bis IV, zwischen denen Stufen angeordnet und allesamt in einer Richtung ausgebildet sind, wobei, im Gegenuhrzeigersinn betrachtet, der Anfangsbereich eines jeweils folgenden Abschnittes tiefer gelegt ist. Das radial in Richtung auf den Gleitzylinder 14 und damit auf die Schaltkulisse 17 vorgespannte Gleitelement 18 liegt dabei stets und in jedem Abschnitt I bis IV am Grund der Kurvenführung an und kann nur im Gegenuhrzeigersinn relativ zu dieser durch diese gleitend bewegt werden.The 4a and 4b show the sliding cylinder 14 with this shift gate 17 , These ( 17 ) consists of a curved guide with different sections I to IV, between which stages are arranged and are all formed in one direction, wherein, viewed in the counterclockwise direction, the starting area of each successive section is lowered. The radially in the direction of the sliding cylinder 14 and thus on the shift gate 17 preloaded sliding element 18 is always and in each section I to IV at the bottom of the cam guide and can only be moved in a counterclockwise direction relative to this by this sliding.

Über die Schaltkulisse 17 und das Gleitelement 18 wird der Sprühvorgang gesteuert. Zur zeitversetzten Reinigung der Abdeckscheiben ist die Stellung des jeweiligen Gleitzylinders 14 am Düsenträger unterschiedlich getroffen, was in den 2 und 3 in der dargestellten Nichtbetriebsposition der Scheibenreinigungsanlage deutlich zu erkennen ist. Bei einer Waschflüssigkeitsbeaufschlagung der Hubzylinder 2 beginnen somit die Gleitbewegungen des jeweiligen Gleitelementes 18 in der betreffenden Schaltkulisse 17 an voneinander verschiedenen Positionen. Dadurch wird veranlasst, dass ein durch die Förderpumpe (5) erzeugter Waschmittelstoß das Druckventil 7 des einen Düsenträgers 3 bei geschlossen bleibendem Druckventil 7 des anderen Düsenträgers 3 für die Dauer des Waschmittelstoßes öffnet, und dass ein nachfolgender Waschmittelstoß das bislang geschlossene Druckventil öffnet, wohingegen das durch den ersten Waschmittelstoß geöffnete und nach diesem wieder geschlossene Druckventil 7 geschlossen bleibt.About the shift gate 17 and the slider 18 the spraying process is controlled. For delayed cleaning of the cover plates is the position of the respective sliding cylinder 14 struck differently on the nozzle carrier, resulting in the 2 and 3 can be clearly seen in the illustrated non-operating position of the window cleaning system. When a Waschflüssigkeitsbeaufschlagung the lifting cylinder 2 thus start the sliding movements of the respective sliding element 18 in the relevant shift gate 17 at different positions. This will cause a through the feed pump ( 5 ) generated detergent surge the pressure valve 7 of a nozzle carrier 3 with closed pressure valve 7 of the other nozzle carrier 3 for the duration of the detergent blast opens, and that a subsequent detergent burst opens the previously closed pressure valve, whereas the opened by the first detergent blast and after this again closed pressure valve 7 remains closed.

Bei einer gleichzeitigen Waschmittelbeaufschlagung der Hubzylinder 2 wird der Düsenträger 3 aus der in 2 gezeigten Steuerungsstellung, in der die Federn 12 und 16 weitgehend entspannt sind, das Druckventil 7 geschlossen ist und sich das Gleitelement 18 am oberen Ende des Abschnittes I der Schaltkulisse 17 befindet, zunächst gegen die Rückstellkraft der Rückstellfeder 12 aus dem Hubzylinder 2 in eine Betriebsposition vor der zugeordneten Abdeckscheibe ausgefahren (Pfeil), die durch einen nicht gezeigten Anschlag definiert ist. Die sich er gebende Düsenträgerstellung dazu ist in 5 gezeigt. Anschließend (6) wird der Gleitzylinder 14 gegen die Kraft der Druckfeder 16 auf den Kolbenkopf 10 zu bis zur Anlage an diesem gedrückt (Pfeil). Das Gleitelement 18 gleitet dabei nach Passieren des Abschnittes I der Schaltkulisse 17 in den Abschnitt II hinein und in diesem bis in die Endposition. Dabei wird die Eingangsöffnung 13 freigegeben, Waschflüssigkeit strömt durch den Waschflüssigkeitskanal 9 zum Düsenkörper 1 und wird aus diesem auf die Abdeckscheibe gesprüht.With a simultaneous detergent application of the lifting cylinder 2 becomes the nozzle carrier 3 from the in 2 shown control position in which the springs 12 and 16 are largely relaxed, the pressure valve 7 is closed and the sliding element 18 at the upper end of section I of the shift gate 17 is, initially against the restoring force of the return spring 12 from the lift cylinder 2 extended to an operating position in front of the associated cover (arrow), which is defined by a stop, not shown. The he giving nozzle carrier position is in 5 shown. Subsequently ( 6 ) becomes the sliding cylinder 14 against the force of the compression spring 16 on the piston head 10 pressed up to the system at this (arrow). The sliding element 18 slides after passing the section I of the shift gate 17 in the section II and in this to the final position. This is the entrance opening 13 released, washing liquid flows through the washing liquid channel 9 to the nozzle body 1 and is sprayed from this onto the cover.

Bei dem Düsenträger mit der in 3 gezeigten (Ausgangs-) Steuerstellung, bei der die Druckfeder 16 etwas zusammengedrückt ist und sich das Gleitelement 18 im Abschnitt III der Schaltkulisse 17 befindet, wird synchron zu dem beschriebenen Vorgang der Düsenträger 3 ebenfalls in die Betriebsposition ausgefahren. Der Gleitzylinder 14 wird infolge des nur kurzen Abschnittes III nur ein kleines Stück in Richtung auf den Kolbenkopf 10 zu bewegt, da das Gleitelement 18 in den Abschnitt IV der Schaltkulisse 17 gelangt und an dessen unterem Ende arretiert ist (nicht dargestellt). Die Eingangsöffnung 13 bleibt geschlossen. Die zugeordnete Abdeckscheibe kann nicht besprüht werden. In the nozzle carrier with the in 3 shown (output) control position, in which the compression spring 16 something is squeezed and the sliding element 18 in section III of the shift gate 17 is synchronous with the process described the nozzle carrier 3 also extended to the operating position. The sliding cylinder 14 becomes due to the only short section III only a small piece in the direction of the piston head 10 too moved because the slider 18 in section IV of the shift gate 17 arrives and is locked at the lower end (not shown). The entrance opening 13 stays closed. The assigned cover can not be sprayed.

Wird keine Waschflüssigkeit mehr gefördert, entspannen sich die jeweiligen Federn 12 und 16, wodurch der Düsenträger in seine Ausgangsstellung zurückgedrückt wird, in der die Zuführleitung verschlossen ist, und wodurch das Gleitelement 18 im ersten Gleitzylinder 14 aus dem Abschnitt II (6) in den Abschnitt III der Schaltkulisse gelangt (7), und der Gleitzylinder 14 dabei die Eingangsöffnung 13 wieder verschließt. Die erreichte Position entspricht der in 3 dargestellten Ausgangsposition des Gleitzylinders 14 im zweiten Hubzylinder 2.If no more washing liquid is pumped, relax the respective springs 12 and 16 , whereby the nozzle carrier is pushed back into its starting position, in which the supply line is closed, and whereby the sliding element 18 in the first sliding cylinder 14 from section II ( 6 ) enters section III of the shift gate ( 7 ), and the sliding cylinder 14 while the entrance opening 13 closes again. The reached position corresponds to the in 3 illustrated starting position of the sliding cylinder 14 in the second lifting cylinder 2 ,

Gleichzeitig wird bei Wegfall des Waschflüssigkeitsdruckes das Gleitelement 18 im Hubzylinder 2 aus seiner Position am unteren Ende des Abschnittes IV der Schaltkulisse 17, wohin diese durch den Waschflüssigkeitsstoß aus der in 3 gezeigten Position gelangt war, durch eine Abwärtsbewegung des Gleitzylinders 14 an das obere Ende des Abschnittes IV verschoben, und die Eingangsöffnung bleibt weiterhin verschlossen. Die erreichte Position entspricht der in 2 gezeigten Ausgangsposition des Gleitzylinders 14 im ersten Hubzylinder.At the same time when the washing liquid pressure is removed, the sliding element 18 in the lifting cylinder 2 from its position at the lower end of section IV of the shift gate 17 where these by the wash liquid from the in 3 shown position, by a downward movement of the sliding cylinder 14 moved to the upper end of section IV, and the entrance opening remains closed. The reached position corresponds to the in 2 shown starting position of the sliding cylinder 14 in the first lifting cylinder.

Bei einer erneuten Waschflüssigkeitsbeaufschlagung der Hubzylinder 2 werden die beiden Düsenträger 3 in eben dieser beschriebenen Weise und entsprechend ihrer neuen (Vertauschten) Ausgangsposition gesteuert, mit der Folge, dass das Druckventil des zuerst beschriebenen Düsenträgers 3 geschlossen bleibt und das des zweiten Düsenträgers 3 geöffnet wird.In a renewed Waschflüssigkeitsbeaufschlagung the lifting cylinder 2 become the two nozzle carriers 3 controlled in just this described manner and according to their new (interchanged) starting position, with the result that the pressure valve of the nozzle carrier described first 3 remains closed and that of the second nozzle carrier 3 is opened.

Bei einem in seiner Ausgangsposition befindlichen und in dieser Position blockierten, insbesondere vereisten, Düsenträger 3 (2, 3 und 7) kann der Gleitzylinder 14 nicht betätigt werden, da der Wasserzulauf an der Mündung der Zuführleitung 4 in den jeweiligen Hubzylinder 2 verschlossen ist.When located in its initial position and blocked in this position, especially iced, nozzle carrier 3 ( 2 . 3 and 7 ) can the sliding cylinder 14 can not be operated because the water inlet at the mouth of the supply 4 in the respective lifting cylinder 2 is closed.

11: Düsenkörpernozzle body
22: Hubzylinderlifting cylinder
33: Düsenträgernozzle carrier
44: Zuführleitungfeed
55: ScheibenwaschanlagenpumpeWindshield Washer Pump
66: Steuergerätcontrol unit
77: Druckventilpressure valve
88th: WaschflüssigkeitsbehälterWasher fluid reservoir
99: WaschflüssigkeitskanalWashing liquid channel
1010: Kolbenkopfpiston head
1111: Dichtungsringsealing ring
1212: RückstellfederReturn spring
1313: Eingangsöffnungentrance opening
1414: Gleitzylindersliding cylinder
1515: Anlageflanschabutment
1616: Druckfedercompression spring
1717: Schaltkulisseshift gate
1818: GleitelementSlide
II: Abschnittsection
IIII: Abschnittsection
IIIIII: Abschnittsection
IVIV: Abschnittsection

Claims

Headlight cleaning system with a time-delayed cleaning of headlight cover, with a respective cover associated with a nozzle head with at least one outlet channel for a washing liquid halter nozzle carrier with a washing liquid channel, with a washing liquid container and a pump for pumping washing liquid to the respective nozzle carrier, characterized in that the washing liquid channels ( 9 ) each a pressure valve ( 7 ) and the pressure valves ( 7 ) are controlled such that a by the feed pump ( 5 ) generated washing liquid shock the pressure valve ( 7 ) on the one nozzle carrier ( 3 ) with the pressure valve remaining closed on the other nozzle carrier ( 3 ) for the duration of the detergent blast and after this closes again and a subsequent detergent blast the previously closed pressure valve ( 7 ), whereby the reclosed pressure valve ( 7 ) remains closed.

Headlight cleaning system according to claim 1, characterized in that the respective pressure valve ( 7 ) by one on the respective nozzle carrier ( 3 ) and in the direction of the closed position of the pressure valve ( 7 ) Federkraftbeaufschlagten and gate-controlled sliding body ( 14 ) is formed, which has an input opening ( 13 ) to the washing liquid channel ( 9 ) releases or keeps closed.

Headlight cleaning system according to claim 2, characterized in that the sliding body ( 14 ) with a shift gate ( 17 ), in which a on the nozzle carrier ( 3 ) arranged sliding element ( 18 ) engages, and that the shift gate ( 17 ) successive sections (I to IV) having different depth levels, between which steps are formed, which the sliding element ( 18 ) pass only in one direction, and that the engagement position of the sliding element ( 18 ) in the shift gate ( 17 ) of the pressure valve ( 7 ) on the one nozzle carrier ( 1 ) different from that of the other nozzle carrier ( 1 ) is and thereby either with the closed position or the open position of the pressure valve ( 7 ) corresponds.

Headlight cleaning system according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the nozzle carrier ( 3 ) as one in a lift cylinder ( 2 ) and with a reciprocating piston ( 10 ) provided piston rod is formed by a on the reciprocating piston ( 10 ) and the lifting cylinder ( 2 ) supported compression spring ( 12 ) is surrounded as a return spring, and that the nozzle carrier ( 3 ) acted upon by the detergent liquid and against the force of the compression spring ( 12 ) with the nozzle body ( 1 ) is ver pushed into an operating position, wherein the spring force of the compression spring ( 12 ) lower than the spring force of the valve spring ( 16 ).

Headlight cleaning system according to claim 1, characterized in that the feed pump ( 5 ) is a windscreen washer pump with a capacity of 2 l / min at a working pressure of 3 bar.

Headlight cleaning system according to claim 1 and 5, characterized in that the supply line ( 4 ) is formed from a corrugated tube made of plastic.