DE102004046735A1

DE102004046735A1 - Vorrichtung zum Weiterbewegen von Gegenständen

Info

Publication number: DE102004046735A1
Application number: DE200410046735
Authority: DE
Inventors: Gunter Brück; Walter Dr. Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 2004-09-25
Filing date: 2004-09-25
Publication date: 2006-04-06

Abstract

Um an einer Vorrichtung (1) zum Weiterbewegen von Gegenständen (2), insbesondere von Verpackungen entlang einer Strecke an einer Verpackungslinie, mit einem geschlossenen, um zwei Umlenkeinrichtungen (3, 4) umlaufenden Förderstrang (5), an welchem mehrere abwechselnd als hinterer Mitnehmer (6) und vorderer Mitnehmer (9) fungierende Mitnehmer (6, 9) vorgesehen sind, um die Gegenstände (2) über einen Gleitboden (7) zu schieben oder auf dem Förderstrang (5) zu transportieren und dabei zu halten, wobei jeweils zwei Mitnehmer (6, 9) einen Raum (8) begrenzen, in dem sich ein Gegenstand (2) befindet, wobei die vorderen Mitnehmer (9) und die hinteren Mitnehmer (6) von unterschiedlichen Parallelsträngen (11, 12, 13, 14) bewegt werden, lediglich einen Antrieb (15) zu benötigen und eine Verstellung der Mitnehmer (6, 9) relativ zueinander durchführen zu können, wird vorgeschlagen, dass die erste Umlenkeinrichtung (3) den Antrieb (15) zum Antreiben aller Parallelstränge (11, 12, 13, 14) aufweist und an der zweiten Umlenkeinrichtung (4) ein Kuppelmechanismus (16) zum Lösen, Weiterbewegen und wieder Arretieren mindestens eines Parallelstranges (11, 12, 13, 14) vorgesehen ist, um derart den Abstand der Mitnehmer (6, 9) zueinander und damit die in Transportrichtung (10) sich erstreckende Breite der Räume (8) verstellen zu können.

Description

Der Gegenstand der Anmeldung betrifft den Verpackungsmaschinenbau und dort eine Vorrichtung zum Weiterbewegen von Gegenständen, insbesondere von Verpackungen entlang einer Strecke an einer Verpackungslinie.

Es kommt vor, dass oben offene, standfähige Beutel hintereinander zu einer Verschweißstation bewegt werden müssen, oder dass mittels einer Kopfnaht verschweißte Beutel zu einer Station gebracht werden müssen, an welcher die Kopfnähte umgelegt und mittels eines Klebestreifens an den Beutel angeklebt werden.

Hierzu ist eine Vorrichtung bekannt, die einen geschlossenen, um zwei Umlenkeinrichtungen umlaufenden Förderstrang aufweist, an welchem mehrere abwechselnd als hinterer Mitnehmer und als vorderer Mitnehmer fungierende Mitnehmer vorgesehen sind, um die Beutel zu halten und derart weiter zu bewegen. Dabei begrenzen jeweils zwei Mitnehmer einen Raum, in dem sich ein Beutel befindet. Von jeweils zwei derartigen Mitnehmern hält der, in Transportrichtung gesehen, hintere Mitnehmer einen Beutel, und der vordere Mitnehmer begrenzt den Beutel bzw. den Raum. Wahlweise kann auch ein vorderer Mitnehmer einen vorherigen Beutel halten, wenn die Vorrichtung entsprechend betrieben wird. Der Förderstrang besteht aus zwei Parallelsträngen, wobei jeweils in alternierender Weise die hinteren Mitnehmer mit einem Parallelstrang und die vorderen Mitnehmer mit dem anderen Parallelstrang verbunden sind, so dass die vorderen Mitnehmer und die hinteren Mitnehmer von unterschiedlichen Parallelsträngen bewegt werden.

Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, dass sie für jeden der beiden Parallelstränge einen eigenen Antrieb aufweist. Durch einen kurzzeitigen ungleichen Umlauf der beiden Parallelstränge werden die Mitnehmer relativ zueinander versetzt, um ein anderes Beutelformat einstellen zu können. Die beiden Antriebe sind jedoch relativ teuer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 kostengünstiger auszubilden.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach weist die erste Umlenkeinrichtung einen Antrieb zum insgesamten Antreiben mehrerer Parallelstränge auf, und an der zweiten Umlenkeinrichtung ist ein Kuppelmechanismus zum Lösen, Weiterbewegen und wieder Arretieren mindestens eines Parallelstranges vorgesehen, um derart den Abstand der Mitnehmer zueinander und damit die in Transportrichtung sich erstreckende Breite der Räume verstellen zu können.

Die vorgeschlagene Vorrichtung hat den Vorteil, dass sie lediglich einen Antrieb benötigt und deshalb relativ kostengünstig hergestellt werden kann. Zum Verändern einer Raumbreite bzw. eines Gegenstandsformates (Beutelformates) genügt eine einfache Betätigung des Kuppelmechanismus, wodurch ein Parallelstrang oder mehrere Parallelstränge gelockert, und ein Stück in Transportrichtung (bzw. in entgegengesetzte Richtung) weiterbewegt werden können, um derart die Abstände zwischen vorderen und hinteren Mitnehmern verstellen zu können. Nach dem Arretieren des versetzten Parallelstranges bzw. der versetzten Parallelstränge sind neue Mitnehmerabstände fixiert und können zum Weiterbewegen breiterer oder schmälerer Beutel genutzt werden. Technisch sinnvoll sind zwei, drei oder vier Parallelstränge, von denen einer, zwei, drei oder alle vier versetzt werden kann bzw. können. Dabei können die Gegenstände direkt auf dem oberen, geraden Abschnitt des Förderstranges bzw. der Parallelstränge liegen oder von den Mitnehmern über einen separaten Gleitboden geschoben werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Neuerung sind in den Ansprüchen 2 bis 4 beschrieben.

Die Mitnehmer bleiben in stabiler Weise parallel zueinander ausgerichtet und verschwenken nicht gegenüber dem Förderstrang, wenn analog zu Anspruch 2 vier Parallelstränge vorgesehen sind, und sowohl die hinteren Mitnehmer als auch die vorderen Mitnehmer mit jeweils zwei Parallelsträngen verbunden sind. Derart werden die Gegenstände sehr ortsgenau weiterbewegt.

Eine besonders gute Gegenstandsführung wird bei einer Ausbildung der Vorrichtung gemäß Anspruch 3 erreicht. Dabei erstreckt sich parallel zu einem geraden, oberen Abschnitt des Förderstranges und direkt über diesem eine Gleitwand, und die Räume, und damit die Gegenstände werden bodenseitig vom Gleitboden und seitlich von den mit dem Förderstrang verbundenen, quer zur Transportrichtung sich über den Gleitboden erstreckenden Mitnehmern begrenzt.

Um eine Anpassung einer nachfolgenden Verschließ- oder Umlegestation in vertikaler Richtung an eine geänderte Beutelhöhe zu vermeiden, wird gemäß Anspruch 4 vorgeschlagen, dass die Vorrichtung eine Höhenverstelleinrichtung aufweist, welche in Abhängigkeit einer vorgewählten Gegenstandshöhe den Förderstrang und, falls vorhanden, den Gleitboden oder aber nur den Gleitboden derart gleichartig einstellt, dass auch bei geänderter Gegenstandshöhe eine konstante obere Gegenstandsbegrenzung vorliegt. Bei einem geänderten Beutelformat werden oftmals die Beutelbreite und die Beutelhöhe geändert. Hier ist es sinnvoll, die einzelnen gebräuchlichen Verstellungen mittels einer Memory-Funktion abzurufen und motorisch einzustellen.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand Ausführungsbeispiele darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
1 in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Weiterbewegen von Beuteln, welche kopfseitig mittels einer Kopfnaht verschweißt sind, und welche über einen Gleitboden gleiten, wobei die Beutel von Mitnehmern eines um zwei Umlenkeinrichtungen umlaufenden Förderstranges bewegt werden, nur an einer Umlenkeinrichtung ein Antrieb für den Förderstrang vorgesehen ist, und die andere Umlenkeinrichtung einen Kuppelmechanismus zum Verstellen der Mitnehmerabstände aufweist, und mit einer Höhenverstelleinrichtung zum Einstellen einer bestimmten Höhe für den Förderstrang;
2 in einer Ansicht von oben einen umlaufenden Förderstrang mitsamt Gleitboden analog der Vorrichtung der 1, wobei der Förderstrang aus vier Parallelsträngen gebildet wird, welche um die Umlenkeinrichtungen umlaufen, und wobei jeweils hintere Mitnehmer mit den beiden mittigen Parallelsträngen und vordere Mitnehmer mit den beiden äußeren Parallelsträngen verbunden sind;
3 in einer Ansicht von oben den umlaufenden Förderstrang gemäß 2, jedoch mit aufeinander zu versetzten vorderen und hinteren Mitnehmern, um derart relativ kleine Räume zwischen jeweils einem vorderen und einem hinteren Mitnehmer oberhalb des Gleitbodens zu begrenzen;
4 in einer Ansicht von oben ein zweites Ausführungsbeispiel, wobei ein Förderstrang drei Parallelstränge aufweist, die hinteren Mitnehmer mit den äußeren beiden Parallelsträngen verbunden sind, und die vorderen Mitnehmer lediglich am mittleren Parallelstrang befestigt sind, und wobei die Parallelstränge selbst zum Tragen der weiterzubewegenden Gegenstände vorgesehen sind, sowie
5 in einer Ansicht von oben ein drittes Ausführungsbeispiel, wobei ein Förderstrang zwei Parallelstränge aufweist, wobei die hinteren Mitnehmer mit dem unteren und die vorderen Mitnehmer mit dem oberen Parallelstrang verbunden sind, und die Mitnehmer derart ausgestaltet sind, dass sie neben dem Förderstrang befindliche Gegenstände weiterbewegen.
Eine Vorrichtung 1 dient zum Weiterbewegen von als Beutel ausgeführten Gegenständen 2 entlang einer Strecke an einer Verpackungslinie (1). Die Beutel sind kopfseitig mittels einer Kopfnaht 26 verschweißt. Ein geschlossener, um zwei Umlenkeinrichtungen 3, 4 in einer Vertikalebene umlaufender Förderstrang 5, an welchem mehrere abwechselnd als hinterer Mitnehmer 6 und vorderer Mitnehmer 9 bezeichnete Mitnehmer 6, 9 vorgesehen sind, dient dazu, die Gegenstände 2 über einen direkt oberhalb des Förderstranges vorgesehenen Gleitboden 7 zu schieben, wobei jeweils zwei Mitnehmer 6, 9 einen Raum 8 begrenzen, in dem sich ein Gegenstand 2 befindet. Von jeweils zwei derartigen Mitnehmern 6, 9 schiebt der (in Transportrichtung 10 gesehen) hintere Mitnehmer 6 jeweils einen Gegenstand 2, einen übernächsten, u.s.w., und der vordere Mitnehmer 9 begrenzt den Gegenstand 2, den nächsten, u.s.w. und jeweils den Raum 8 und schiebt ebenso Gegenstände 2, und zwar den nächsten Gegenstand 2, sowie jeweils einen um zwei Räume 8 weiter in Transportrichtung 10 befindliche Gegenstände 2. Anders ausgedrückt schieben die hinteren Mitnehmer 6 die Gegenstände 2 an erster, dritter, fünfter, u.s.w. Position und die vorderen Mitnehmer 9 die Gegenstände 2 an zweiter, vierter, sechster, u.s.w. Position. Dabei sind alle hinteren Mitnehmer 6 miteinander verbunden. Ebenso sind alle vorderen Mitnehmer 9 miteinander verbunden.
Der Förderstrang 5 besteht aus vier Parallelsträngen 11, 12, 13, 14 (2), wobei in alternierender Weise die hinteren Mitnehmer 6 mit zwei Parallelsträngen 12, 13 und die vorderen Mitnehmer 9 mit den beiden anderen Parallelsträngen 11, 14 verbunden sind, so dass die vorderen Mitnehmer 9 und die hinteren Mitnehmer 6 von unterschiedlichen Parallelsträngen 11, 12, 13, 14 bewegt werden. Die Mitnehmer 6, 9 reichen quer über die Gleitfläche 7, so dass dort befindliche Gegenstände 2 über diese geschoben werden können.
Die erste Umlenkeinrichtung 3 weist einen Antrieb 15 zum Antreiben aller Parallelstränge 11, 12, 13, 14 auf (1). An der zweiten Umlenkeinrichtung 4 ist ein Kuppelmechanismus 16 zum Lösen, Weiterbewegen und wieder Arretieren der beiden mittleren Parallelstränge 12, 13 vorgesehen, um derart den Abstand der Mitnehmer 6, 9 zueinander und damit die in Transportrichtung 10 sich erstreckende Breite der Räume 8 verstellen zu können, indem die hinteren Mitnehmer 6 relativ zu den vorderen Mitnehmern 9 versetzt werden können. Bei einer Verkleinerung der Räume 8 (3) ist es jedoch nur noch sinnvoll, mit der Hälfte der Räume 8 (im Vergleich zu 2) zu arbeiten, um die Gegenstände 2 ausreichend während ihrer Weiterbewegung halten zu können. Eine Haltefunktion üben auch die Verbindungen für die Mitnehmer 6, 9 am Förderstrang 5 an sich aus. Parallel zu einem geraden, oberen Abschnitt 17 des Förderstranges 5 erstreckt sich äquidistant die Gleitfläche 7. Es werden die Räume 8 und damit die Gegenstände 2, einerseits von der Gleitfläche 7 und andererseits von den Mitnehmern 6, 9 begrenzt.
Damit die Kopfnähte 26 in vertikaler Richtung immer dort sind, wo sie für eine nachfolgende (nicht dargestellte) Verpackungsstation liegen müssen, weist die Vorrichtung 1 eine Höhenverstelleinrichtung 23 (1) auf, welche in Abhängigkeit einer vorgewählten Gegenstandshöhe 24 den Förderstrang 5 und den Gleitboden 7 derart gleichartig einstellt, dass auch bei geänderter Gegenstandshöhe 24 eine unveränderte obere Gegenstandsbegrenzung 25 vorliegt.
Der Förderstrang 5 könnte auch aus lediglich drei Parallelsträngen 11, 12, 13 (4), auf welchem die Gegenstände 2 (ohne Gleitboden) zum Liegen kommen, oder aus zwei Parallelsträngen 11, 12 (5) gebildet werden, deren Mitnehmer 6, 9 zum Begrenzen und Weiterbewegen neben dem Förderstrang 5 befindliche Gegenstände vorgesehen sind. Durch Versetzen zweier Parallelstränge 11, 13 (4) oder nur eines Parallelstranges 12 (4) bzw. 11, 12 (5) ist eine Veränderung der Räume 8 möglich.

1: Vorrichtung
2: Gegenstand
3, 4: Umlenkeinrichtung
5: Förderstrang
6: hinterer Mitnehmer
7: Gleitboden
8: Raum
9: vorderer Mitnehmer
10: Transportrichtung
11, 12, 13, 14: Parallelstrang
15: Antrieb
16: Kuppelmechanismus
17: gerader Abschnitt
23: Höhenverstelleinrichtung
24: Gegenstandshöhe
25: obere Gegenstandsbegrenzung
26: Kopfnaht

Claims

Vorrichtung (1) zum Weiterbewegen von Gegenständen (2), insbesondere von Verpackungen entlang einer Strecke an einer Verpackungslinie, mit einem geschlossenen, um zwei Umlenkeinrichtungen (3, 4) in einer Vertikalebene umlaufenden Förderstrang (5), an welchem mehrere abwechselnd als hinterer Mitnehmer (6) und vorderer Mitnehmer (9) fungierende Mitnehmer (6, 9) vorgesehen sind, um die Gegenstände (2) zu halten und dabei über einen oberhalb des Förderstranges (5) gelegenen Gleitboden (7) zu schieben oder auf dem oberen Teil des Förderstranges (5) zu transportieren, wobei jeweils zwei Mitnehmer (6, 9) einen Raum (8) begrenzen, in dem sich ein Gegenstand (2) befindet, von jeweils zwei derartigen Mitnehmern (6, 9) der, in Transportrichtung (10) gesehen, hintere Mitnehmer (6) einen Gegenstand (2) schiebt, und der vordere Mitnehmer (9) den Gegenstand (2) oder den Raum (8) begrenzt, und wahlweise auch ein vorderer Mitnehmer (9) einen vorherigen Gegenstand (2) schiebt, der Förderstrang (5) aus mindestens zwei Parallelsträngen (11, 12, 13, 14) besteht, wobei in alternierender Weise die hinteren Mitnehmer (6) mit mindestens einem Parallelstrang und die vorderen Mitnehmer (9) mit mindestens einem der anderen Parallelstränge verbunden sind, so dass die vorderen Mitnehmer (9) und die hinteren Mitnehmer (6) von unterschiedlichen Parallelsträngen (11, 12, 13, 14) bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umlenkeinrichtung (3) einen Antrieb (15) zum Antreiben aller Parallelstränge (11, 12, 13, 14) aufweist, und an der zweiten Umlenkeinrichtung (4) ein Kuppelmechanismus (16) zum Lösen, Weiterbewegen und wieder Arretieren mindestens eines Parallelstranges (11, 12, 13, 14) vorgesehen ist, um derart den Abstand der Mitnehmer (6, 9) zueinander und damit die in Transportrichtung (10) sich erstreckende Breite der Räume (8) verstellen zu können.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vier Parallelstränge (11, 12, 13, 14) vorgesehen sind, und dass sowohl die hinteren Mitnehmer (6) als auch die vorderen Mitnehmer (9) mit jeweils zwei Parallelsträngen (12, 13), (11, 14) verbunden sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich parallel zu einem geraden, oberen Abschnitt (17) des Förderstranges (5) und direkt über diesem eine Gleitwand (18) erstreckt, und die Räume (8), und damit die Gegenstände (2), bodenseitig vom Gleitboden (7) und seitlich von den mit dem Förderstrang (5) verbundenen, quer zur Transportrichtung (10) sich über den Gleitboden (7) erstreckenden Mitnehmern (6, 9) begrenzt werden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Höhenverstelleinrichtung (23) aufweist, welche in Abhängigkeit einer vorgewählten Gegenstandshöhe (24) den Förderstrang (5) und, falls vorhanden, den Gleitboden (7) oder nur den Gleitboden (7) derart einstellt, dass auch bei geänderter Gegenstandhöhe (24) eine konstante obere Gegenstandsbegrenzung (25) vorliegt.