DE102004042852A1

DE102004042852A1 - Motor vehicle body with pot-shaped part has accommodation opening with an attachment flange to which the part is attached that protrudes into opening, is inclined to outer skin and that is attached to inner surface with adhesive or similar

Info

Publication number: DE102004042852A1
Application number: DE200410042852
Authority: DE
Inventors: Nicholas Aldersley; Bryan Shave
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2004-09-04
Filing date: 2004-09-04
Publication date: 2006-03-09
Anticipated expiration: 2024-09-05
Also published as: DE102004042852B4

Abstract

The body has a pot-shaped part (2) with a floor and side walls with an attachment flange, an accommodation opening (3) in a body outer skin (17a,17b) with an attachment flange (26) to which the part is attached that protrudes into the opening, that is inclined to the outer skin at between 60 and 90 degrees and that is attached to an inner surface with adhesive or similar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kraftfahrzeug-Karosserie mit einem topfförmigen Einbauteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a motor vehicle body with a cup-shaped mounting part according to the generic term of claim 1.

Es ist bereits bekannt, ein topfförmiges Einbauteil in einer Aufnahmeöffnung, die in einer Kraftfahrzeug-Karosserie ausgebildet ist, an einem umlaufenden Flansch zu befestigen. Der bekannte umlaufende Flansch steht so in die Aufnahmeöffnung vor, dass die für die Montage des Einbauteils zur Verfügung stehende Fläche der Aufnahmeöffnung verkleinert ist.It is already known, a cup-shaped Built-in part in a receiving opening, which is formed in a motor vehicle body, on a to fix circumferential flange. The well-known circumferential flange stands in the receiving opening, that for the installation of the fixture available surface of the receiving opening is reduced.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kraftfahrzeug-Karosserie mit einem topfförmigen Einbauteil zu schaffen, bei dem die nutzbare Fläche des Einbauteils vergrößert ist.task The invention is to a motor vehicle body with a cup-shaped mounting part to create, in which the usable area of the insert is increased.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Karosserie ist an einer Aufnahmeöffnung zur Befestigung eines topfförmigen Einbauteiles ein Befestigungsflansch oder Befestigungsabschnitt vorgesehen, der im wesentlichen in Einschubrichtung des topfförmigen Einbauteils verläuft. Die Aufnahmeöffnung ist in einer Außenhaut der Karosserie, beispielsweise in einer Seitenwand oder einer Heckklappe, ausgebildet. Die Befestigung des topfförmigen Einbauteils erfolgt an einer im montierten Zustand nicht sichtbaren Innenfläche der Außenhaut. Das erfindungsgemäße Einbauteil dient beispielsweise zur Aufnahme eines Scheinwerfers und/oder einer Blinkvorrichtung. Durch die erfindungsgemäße Bauweise sind senkrechte Wände und tiefe Ecken mit kleinem Radius möglich, dadurch ist das Einbauteil größer als ein herkömmliches Einbauteil.at the motor vehicle body according to the invention is at a receiving opening for fixing a cup-shaped Einbauteiles a mounting flange or mounting portion provided, which is substantially in the direction of insertion of the pot-shaped fixture runs. The receiving opening is in an outer skin the bodywork, for example in a side wall or a tailgate, educated. The attachment of the pot-shaped insert takes place on an invisible in the assembled state inner surface of Outer skin. The Installation according to the invention serves for example for receiving a headlight and / or a flashing device. By the construction according to the invention are vertical walls and deep corners with a small radius possible, thus the built-in part is larger than a conventional one Fitting.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das topfförmige Einbauteil an der Außenhaut der Karosserie verklebt. Das topfförmige Einbauteil weist einen Befestigungsabschnitt an seinem oberen, freien Ende auf, der der Form und Größe des Befestigungsabschnittes der Aufnahmeöffnung entspricht.In an advantageous embodiment is the cup-shaped Built-in part on the outer skin glued to the body. The pot-shaped built-in part has a Attachment section at its upper, free end, the Shape and size of the attachment section the receiving opening equivalent.

Die beiden Befestigungsabschnitte der Aufnahmeöffnung und des topfförmigen Einbauteils verlaufen jeweils unter einem Winkel γ und α zur Außenhaut mit γ ≥ α, wobei der Winkel γ bzw. α zwischen 60° und 90°liegt. Durch diese Bauweise vergrößert sich die zur Verfügung stehende Fläche der Aufnahmeöffnung in einfacher Weise. Ferner ergibt sich ein geringer Abstand a zwischen einem Übergang der Karosserie-Außenhaut zu dem Befestigungsflansch und einem Innenrand eines Bodens des Einbauteils, der in einer vorteilhaften Ausführungsform bei a = 8 mm ± 8 mm liegtThe two attachment portions of the receiving opening and the pot-shaped fixture each extend at an angle γ and α to the outer skin with γ ≥ α, wherein the Angle γ and α is between 60 ° and 90 °. By this construction increases the available standing area the receiving opening in a simple way. Furthermore, there is a small distance a between a transition the body shell to the mounting flange and an inner edge of a bottom of the Built-in part, which in an advantageous embodiment at a = 8 mm ± 8 mm lies

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind am Befestigungsflansch des topfförmigen Einbauteils und/oder der Karosserie-Aufnahmeöffnung linienförmige und/oder punktförmige Erhebungen vorgesehen, um einen definierten Spalt zwischen den beiden Befestigungsrändern vorzusehen. Der Spalt ist im montierten Zustand des Einbauteils gleichmäßig mit einem geeigneten Klebemittel aufgefüllt.In an advantageous embodiment are on the mounting flange of the pot-shaped fixture and / or the body receiving opening linear and / or punctiform Elevations provided to provide a defined gap between the two mounting edges. The gap is uniform in the installed state of the insert with a filled with suitable adhesive.

Ferner ist vorteilhafterweise an einem Übergang zwischen einem Außenrand oder einem freien Ende des Befestigungsabschnittes der Aufnahmeöffnung und einer dazu gegenüberliegenden Außenfläche des Befestigungsflansches des topfförmigen Einbauteiles eine umlaufende Rille ausgebildet sein, in der sich überschüssiger Klebstoff ansammelt. Dadurch muss der überschüssige Klebstoff nicht entfernt werden.Further is advantageously at a transition between an outer edge or a free end of the attachment portion of the receiving opening and one opposite Outside surface of the Mounting flange of the cup-shaped Einbauteiles be formed a circumferential groove in which excess adhesive accumulates. This requires the excess glue not be removed.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen einem Außenrand des Befestigungsflansches der Karosserie-Außenhaut und dem dazu gegenüberliegenden Bereich einer im montierten Zustand sichtbaren Außenfläche des Befestigungsflansches und/oder einer Seitenwand des Einbauteils eine Vertiefung zur Einbringung einer Dichtmasse oder dergleichen ausgebildet. Das Dichtmittel dient im fertig montierten Zustand des topfförmigen Einbauteils in der Karosserie-Aufnahmeöffnung zum Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in den Spalt zwischen den beiden Befestigungsabschnitten.In an advantageous embodiment is between an outer edge the mounting flange of the body shell and the opposite Area of visible in the assembled state outer surface of the Mounting flange and / or a side wall of the mounting part a Recess for introducing a sealant or the like formed. The sealant is used in the assembled state of the cup-shaped fixture in the body receiving opening to protect against the ingress of moisture into the gap between the two attachment sections.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind zur vorläufigen Fixierung des in der Karosserie-Aufnahmeöffnung verklebten topfförmigen Einbauteils Mittel an einer der Karosserieaußenhaut und dem Einbauteil gegenüberliegenden Innenwand vorgesehen, die das topfförmige Einbauteil haltern. Vorteilhafterweise sind solche Arretierungsmittel an der Innenwand angeordnete und/oder ausgebildete Laschen oder Stifte, die federnd ausgebildet sind. In einer anderen Ausführungsform sind an der Karosserieaußenhaut Mittel vorgesehen, die zur vorläufigen Fixierung des topfförmigen Einbauteils dienenIn an advantageous embodiment are for preliminary Fixing the stuck in the body receiving opening cup-shaped insert means on one of the body shell and the fixture opposite Interior wall provided which support the pot-shaped fixture. advantageously, Such locking means are arranged on the inner wall and / or trained tabs or pins that are resilient. In another embodiment are on the body shell Means provided for provisional fixation of the cup-shaped Serving the fixture

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist mindestens eine formschlüssige Lagefixierung zwischen der Außenhaut und dem Einbauteil ausgebildet. Der Formschluss erfolgt vorteilhafterweise durch Nuten und/oder Federn, die am Einbauteil und/oder an der Außenhaut vorgesehen sind.In an advantageous embodiment is at least one form-fitting Positional fixation between the outer skin and the built-in part. The positive connection is advantageously carried out by grooves and / or springs on the mounting part and / or on the outer skin are provided.

Das erfindungsgemäße topfförmige Einbauteil ist aus einem Kunststoff hergestellt. Vorteilhafterweise ist der Kunststoff ein Duroplast oder ein Thermoplast. Durch die Verwendung eines Kunststoff-Einbauteils ist in einfacher Weise eine Ausbildung einer komplizierten Form des topfförmigen Einbauteiles möglich.The cup-shaped insert according to the invention is made of a plastic. Advantageously, the plastic is a thermoset or Ther Moplast. Through the use of a plastic fitting a formation of a complicated shape of the cup-shaped mounting member is possible in a simple manner.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen beispielshalber beschrieben. Dabei zeigen:embodiments The invention will be described below with reference to the drawings by way of example described. Showing:

1 eine Ansicht von oben auf ein topfförmiges Einbauteil, 1 a view from above of a pot-shaped built-in part,

2 einen Schnitt längs der Linie II-II in der 1, 2 a section along the line II-II in the 1 .

3 einen Schnitt längs der Linie III-III in der 1, 3 a section along the line III-III in the 1 .

4 eine Schnittansicht längs der Linie IV-IV in der 1, 4 a sectional view taken along the line IV-IV in the 1 .

5 eine Schnittansicht längs der Linie V-V in der 1, 5 a sectional view taken along the line VV in the 1 .

6 eine Schnittansicht längs der Linie VI-VI in der 1, 6 a sectional view taken along the line VI-VI in the 1 .

7 eine perspektivische Ansicht von oben auf das in einer Karosserie-Aufnahmeöffnung befestigte topfförmige Einbauteil, 7 a perspective view from above of the mounted in a body receiving opening cup-shaped insert,

8 eine weitere perspektivische Ansicht von oben des in der 7 dargestellten Einbauteils, 8th another perspective view from the top of the 7 illustrated built-in part,

9 eine perspektivische Seitenansicht einer Rückseite des in den 7 und 8 dargestellten Einbauteiles und 9 a side perspective view of a back of the in the 7 and 8th illustrated built-in parts and

10 eine perspektivische Ansicht von unten auf einen Befestigungsabschnitt zwischen dem Einbauteil und einem Befestigungsflansch der Karosserie-Aufnahmeöffnung. 10 a perspective view from below of a mounting portion between the mounting part and a mounting flange of the body receiving opening.

Die 1 zeigt ein topfförmiges Einbauteil 2, das zur Montage in einer Aufnahmeöffnung 3 einer Karosserie 1 vorgesehen ist. In einer Ausführungsform durchläuft im montierten Zustand des topfförmigen Einbauteils 2 an der Karosserie 1 das Einbauteil 2 einen Lackierprozess als Teil des Rohbaus. Das Einbauteil 2 weist einen Boden 4 mit einer Öffnung 5 auf. In der gezeigten Ausführungsform ist der Boden 4 von einer in etwa senkrecht zum Boden 4 verlaufenden Seitenwand 7 umgeben.The 1 shows a pot-shaped built-in part 2 For mounting in a receiving opening 3 a body 1 is provided. In one embodiment, in the assembled state of the pot-shaped built-in part 2 at the body 1 the built-in part 2 a painting process as part of the bodyshell. The built-in part 2 has a floor 4 with an opening 5 on. In the embodiment shown, the floor is 4 from one approximately perpendicular to the ground 4 extending side wall 7 surround.

Die Seitenwand 7 besteht in der gezeigten Ausführungsform aus drei Seitenwandabschnitten 7a, 7b und 7c. An einem zu den übrigen Seitenwandabschnitten 7b und 7c niedrigeren Seitenwandabschnitt 7a schließt sich in einer Ausführungsform ein ebener Absatz 6 an. Die Seitenwandabschnitte 7a, 7b und 7c bilden mit dem Boden 4 einen wannenförmigen Abschnitt 24 des Einbauteils 2. Der wannenförmige Abschnitt 24 weist eine in der Einbaulage nicht sichtbare Außenwand 23 auf, deren Tiefe durch die entsprechende vertikale Länge des Seitenwandabschnittes 7a begrenzt ist.The side wall 7 consists in the embodiment shown of three side wall sections 7a . 7b and 7c , At one to the other side wall sections 7b and 7c lower side wall section 7a closes in one embodiment, a flat paragraph 6 at. The sidewall sections 7a . 7b and 7c form with the ground 4 a trough-shaped section 24 of the built-in part 2 , The trough-shaped section 24 has an outer wall not visible in the installation position 23 on, whose depth through the corresponding vertical length of the side wall portion 7a is limited.

Der Seitenwandabschnitt 7b verläuft in etwa geradlinig. Ein Ende 10a des Seitenwandabschnittes 7b beginnt an einem Ende 9a des Seitenwandabschnittes 7a in Höhe eines Endes 8a des ebenen Abschnittes 6. An das dazu gegenüberliegende Ende 10b des Seitenwandabschnittes 7b schließt sich ein Ende 11a des bogenförmig verlaufenden Seitenwandabschnittes 7c an. Ein zum Ende 11a gegenüberliegendes Ende 11b des bogenförmig verlaufenden Seitenwandabschnittes 7c liegt in Höhe eines Endes 8b des ebenen Abschnittes 6 und eines Endes 9b des Seitenwandabschnittes 7a.The sidewall section 7b runs in a straight line. An end 10a of the sidewall portion 7b starts at one end 9a of the sidewall portion 7a at the height of one end 8a the flat section 6 , To the opposite end 10b of the sidewall portion 7b closes an end 11a of the arcuate sidewall portion 7c at. One to the end 11a opposite end 11b of the arcuate sidewall portion 7c is in the amount of one end 8b the flat section 6 and one end 9b of the sidewall portion 7a ,

Zwischen den beiden Enden 10b und 11a der Abschnitte 7b und 7c ist eine Nut 14 ausgebildet. Die Nut 14 dient zur Aufnahme eines in der 6 gezeigten vorstehenden Teiles 15 einer Außenhaut 17. Das vorstehende Teil 15 wird in der gezeigten Ausführungsform aus zwei Verbindungsflanschen 16a und 16b der aus zwei Teilen 17a und 17b bestehenden Außenhaut 17 gebildet.Between the two ends 10b and 11a the sections 7b and 7c is a groove fourteen educated. The groove fourteen serves to accommodate one in the 6 shown protruding part 15 an outer skin 17 , The above part 15 is in the embodiment shown of two connecting flanges 16a and 16b the two parts 17a and 17b existing outer skin 17 educated.

An einem oberen Seitenrand 18 der Seitenwandabschnitte 7b und 7c ist ein umlaufender Befestigungsrand oder Befestigungsflansch 19 ausgebildet. Der Befestigungsflansch 19 verläuft in der gezeigten Ausführungsform in einem Winkel von mindestens 90° zu der Seitenwand 7.At an upper margin 18 the sidewall sections 7b and 7c is a circumferential mounting edge or mounting flange 19 educated. The mounting flange 19 extends in the embodiment shown at an angle of at least 90 ° to the side wall 7 ,

Die 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie II-II in der 1, aus der die Befestigung des Einbauteils 2 in der Aufnahmeöffnung 3 der Karosserie 1 hervorgeht. Die Aufnahmeöffnung 3 ist mit einem Befestigungsflansch 26 versehen, der unter einem Winkel γ zur Außenhaut 17 geneigt ist. In der gezeigten Ausführungsform beträgt der Winkel γ ungefähr 60°.The 2 shows a section along the line II-II in the 1 , from which the attachment of the built-in part 2 in the receiving opening 3 the body 1 evident. The receiving opening 3 is with a mounting flange 26 provided at an angle γ to the outer skin 17 is inclined. In the embodiment shown, the angle γ is approximately 60 °.

Gegenüberliegend zu dem Befestigungsflansch 26 ist ein zu dem Befestigungsflansch 26 unter einem Winkel α parallel geneigter Befestigungsabschnitt 27 des Seitenwandabschnitts 7b vorgesehen. An den im montierten Zustand nicht sichtbaren Befestigungsabschnitt 27 schließt sich der unter der Außenhaut 17 befindliche Befestigungsflansch 19 an. Der Befestigungsflansch 19 verläuft parallel zu der Außenhaut 17. Zwischen dem Befestigungsabschnitt 27 und dem zum Boden 4 reichenden weiteren Abschnitt 38 des Seitenwandabschnitts 7b ist einen Neigungsübergang 35 ausgebildet.Opposite to the mounting flange 26 is a to the mounting flange 26 at an angle α parallel inclined mounting portion 27 of the sidewall portion 7b intended. At the mounting portion not visible in the assembled state 27 closes under the outer skin 17 located mounting flange 19 at. The mounting flange 19 runs parallel to the outer skin 17 , Between the attachment section 27 and to the ground 4 reaching further section 38 of the sidewall portion 7b is a slope transition 35 educated.

Gegenüber einem Außenrand 28 des Befestigungsflansches 26 ist an dem Befestigungsflansch 26 des Einbauteils 2 eine umlaufende Rille 29 vorgesehen.Opposite an outer edge 28 of the remedy tigungsflansches 26 is on the mounting flange 26 of the built-in part 2 a circumferential groove 29 intended.

Zum Einstellen eines Spaltes 33 mit einem vorbestimmten Abstand t zwischen einer Innenfläche 30 der Außenhaut 17 und einer Außenfläche 31 des Befestigungsflansches 19 ist an dem Befestigungsflansch 19 mindestens eine punkt- und/oder linienförmige Erhebung 32 vorgesehen. Der Spalt 33 ist mit einem Klebstoff 34 aufgefüllt. Wie aus der 2 hervorgeht, sammelt sich in der Rille 29 Klebstoff 34 an.To set a gap 33 with a predetermined distance t between an inner surface 30 the outer skin 17 and an outer surface 31 of the mounting flange 19 is on the mounting flange 19 at least one point and / or line elevation 32 intended. The gap 33 is with an adhesive 34 refilled. Like from the 2 shows up, collects in the groove 29 adhesive 34 at.

Im Unterschied zu der 2 ist in der Darstellung des Schnittes III-III der 3 der Befestigungsabschnitt 27 und der sich daran anschließende Abschnitt 38 der Seitenwand 7c ohne einen Neigungsübergang 35 ausgebildet.Unlike the 2 is in the representation of section III-III of 3 the attachment section 27 and the adjoining section 38 the side wall 7c without a slope transition 35 educated.

Die Schnittansicht längs der Linie IV-IV in der 4 zeigt eine senkrechte Einbaulage des Einbauteils 2 in der Aufnahmeöffnung 3 der Karosserie 1. In der 4 ist eine umlaufende Rille 36 dargestellt, die zwischen dem Außenrand 28 des Befestigungsflansches 26 der Aufnahmeöffnung 3 und einem vorstehenden, umlaufenden Absatz 37 ausgebildet ist. Der Absatz 37 ist an dem sich an den Befestigungsabschnitt 27 anschließenden im montierten Zustand sichtbaren Abschnitt 38 der Seitenwandabschnitte 7b und 7c vorgesehen. Im fertig montierten Zustand des Einbauteils 2 in der Aufnahmeöffnung 3 kann in diese Rille 36 zur Abdichtung eine Dichtmasse, wie beispielsweise PVC, eingebracht werden.The sectional view along the line IV-IV in the 4 shows a vertical mounting position of the insert 2 in the receiving opening 3 the body 1 , In the 4 is a circumferential groove 36 shown between the outer edge 28 of the mounting flange 26 the receiving opening 3 and a protruding, circumferential paragraph 37 is trained. Paragraph 37 is on to the attachment section 27 subsequent visible in the assembled state section 38 the sidewall sections 7b and 7c intended. In the assembled state of the built-in component 2 in the receiving opening 3 can in this groove 36 for sealing a sealant, such as PVC, are introduced.

Aus der 4 geht ferner hervor, dass ein Abstand a zwischen einem Innenrand 39 am Boden 4 des Einbauteils 2 und einem Übergang 40 zwischen der Außenhaut 17 und dem Befestigungsflansch 26 relativ gering ist und bei a = 8 mm ± 8 mm liegt. Damit ist eine Ausbildung von senkrechten Wänden möglich.From the 4 also shows that a distance a between an inner edge 39 on the ground 4 of the built-in part 2 and a transition 40 between the outer skin 17 and the mounting flange 26 is relatively low and at a = 8 mm ± 8 mm. This is an education of vertical walls possible.

Vor der Montage des Einbauteils 2 an dem Befestigungsflansch 26 der Aufnahmeöffnung 3 wird in einer Ausführungsform zunächst der Klebstoff 34 auf die Innenfläche 30 des Befestigungsflansches 26 der Außenhaut 17 maschinell aufgetragen. Anschließend wird das Einbauteil 2 über den Befestigungsabschnitt 27 und den Befestigungsflansch 19 mit dem Befestigungsflansch 26 und dem sich daran anschließenden Abschnitt der Außenhaut 17 verklebt. Danach wird eine Innenwand 41 der Karosserie 1 an der Außenhaut 17 befestigt. Zur Fixierung der Lage des verklebten Einbauteils 2 an der Aufnahmeöffnung 3, zu einem Zeitpunkt zu dem der Klebstoff 34 noch nicht ausgehärtet ist, sind an der Innenwand 41 federnde Bauteile 42 wie Laschen oder dergleichen vorgesehen. Die Laschen 42 drücken auf eine im montierten Zustand nicht sichtbare Rückseite 20 des Bodens 4 des Einbauteils 2.Before mounting the installation part 2 on the mounting flange 26 the receiving opening 3 In one embodiment, the adhesive is first 34 on the inner surface 30 of the mounting flange 26 the outer skin 17 applied by machine. Then the built-in part 2 over the attachment section 27 and the mounting flange 19 with the mounting flange 26 and the adjoining section of the outer skin 17 bonded. After that, an inner wall 41 the body 1 on the outer skin 17 attached. For fixing the position of the glued fixture 2 at the receiving opening 3 at a time to which the adhesive 34 not yet cured, are on the inner wall 41 resilient components 42 as tabs or the like provided. The tabs 42 Press on a rear side not visible in the mounted state 20 of the soil 4 of the built-in part 2 ,

In der 4 ist an einer im montierten Zustand sichtbaren Außenfläche 44 des Bodens 4 am Innenrand 39 eine Dichtfläche 45 für ein in das Einbauteil 2 einsetzbares Gehäuse, beispielsweise ein Scheinwerfergehäuse, ein Blinklichtgehäuse und/oder ein Bremslichtgehäuse oder dergleichen, vorgesehen.In the 4 is on a visible in the assembled state outer surface 44 of the soil 4 on the inner edge 39 a sealing surface 45 for one in the built-in part 2 usable housing, such as a headlight housing, a flashing light housing and / or a brake light housing or the like provided.

Die 5 zeigt eine Längsnut 22, die zwischen der Außenwand 23 des Seitenwandabschnittes 7a des Einbauteils 2 und einem Steg 21 vorgesehen ist. Der Steg 21 ist an der Rückseite 20 des ebenen Abschnittes 6 ausgebildet. In der Längsnut 22 erfolgt eine formschlüssige Befestigung eines in der Ausführungsform in etwa senkrechten Karosserie-Flanschabschnittes 25. Die Längsnut 22 ist ebenfalls mit einem Klebstoff 34 aufgefüllt, so dass auch in der durch einen Pfeil 43 dargestellten Einsteckrichtung eine Befestigung des Einbauteils 2 erfolgt.The 5 shows a longitudinal groove 22 between the outer wall 23 of the sidewall portion 7a of the built-in part 2 and a jetty 21 is provided. The jetty 21 is at the back 20 the flat section 6 educated. In the longitudinal groove 22 there is a positive attachment of an approximately vertical body flange portion in the embodiment 25 , The longitudinal groove 22 is also with an adhesive 34 filled so that even in the by an arrow 43 shown insertion a fastening of the insert 2 he follows.

Die 6 zeigt eine Befestigungsstelle in Höhe des Schnittes VI-VI, an der die Außenhaut 17 zweiteilig aus einer Außenhaut 17a und einer Außenhaut 17b aufgebaut ist und eine Befestigung der beiden Außenhäute 17a, 17b über Verbindungsflansche 16a und 16b erfolgt. Die vorstehenden Verbindungsflansche 16a und 16 ragen in die am Befestigungsflansch 19 entsprechend ausgebildete Nut 14 ein. Über die Erhebung 32 wird der Spalt 33 zwischen der Außenhaut 17 und dem Befestigungsflansch 19 festgelegt, so dass eine vorbestimmte Dicke t des Klebstoffes gewährleistet ist.The 6 shows an attachment point at the level of the section VI-VI, on which the outer skin 17 two-piece from an outer skin 17a and an outer skin 17b is constructed and an attachment of the two outer skins 17a . 17b via connecting flanges 16a and 16b he follows. The above connecting flanges 16a and 16 protrude into the mounting flange 19 appropriately trained groove fourteen one. About the survey 32 will the gap 33 between the outer skin 17 and the mounting flange 19 set, so that a predetermined thickness t of the adhesive is ensured.

Die 7 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Einbauteils 2, das in einer Aufnahmeöffnung 3 einer aus zwei Teilen 17a, 17b bestehenden Außenhaut 17 befestigt ist. Die im montierten Zustand nicht sichtbaren Befestigungsflansche 16a und 16b sind in der am Befestigungsflansch 19 ausgebildeten Nut 14 angeordnet.The 7 shows a perspective view of a fitting 2 that in a receiving opening 3 one of two parts 17a . 17b existing outer skin 17 is attached. The mounting flanges, which are not visible in the assembled state 16a and 16b are in the on the mounting flange 19 trained groove fourteen arranged.

In der 7 ist die umlaufende Rille 36 erkennbar, die längs des Außenrandes 28 des Befestigungsflansches 26 der Aufnahmeöffnung 3 verläuft und die mit einer Dichtmasse aufgefüllt werden kann. Ferner ist aus der 7 erkennbar, dass der ebene Abschnitt 6 zu dem Boden 4 beabstandet ist, so dass sich zumindest bis zur Höhe des ebenen Abschnittes 6 der von der Seitenwand 7 gebildete wannenförmigen Abschnitt 24 ergibt.In the 7 is the circumferential groove 36 recognizable, along the outer edge 28 of the mounting flange 26 the receiving opening 3 runs and can be filled with a sealant. Furthermore, from the 7 recognizable that the plane section 6 to the ground 4 is spaced so that at least up to the height of the flat portion 6 the one from the side wall 7 formed tub-shaped section 24 results.

Die 8 zeigt eine perspektivische Ansicht des Einbauteils 2, aus der insbesondere der vorstehende Absatz 37 an der Seitenwand 7 gut erkennbar ist. Der Absatz 37 weist in der gezeigten Ausführungsform einen Verlauf mit Erhebungen 46 und Absenkungen 47 auf.The 8th shows a perspective view of the insert 2 , in particular the preceding paragraph 37 on the side wall 7 is clearly recognizable. Paragraph 37 has a course with elevations in the embodiment shown 46 and reductions 47 on.

Aus der 9 ist die zwischen dem stegförmigen Abschnitt 21 und der Außenwand 23 des Seitenwandabschnittes 7a ausgebildete Längsnut 22 erkennbar. Die Außenwand 23 des Seitenwandabschnittes 7a schließt sich an den ebenen Abschnitt 6 an, so dass sich der wannenförmige Abschnitt 24 mit der umlaufenden Seitenwand 7 und dem Boden 4 ergibt. Die 9 zeigt ferner den Befestigungsflansch 19 sowie den Befestigungsabschnitt 27, der an der Außenwand 23 der Seitenwand 7 ausgebildet ist.From the 9 is the one between the web-shaped section 21 and the outer wall 23 of the sei tenwandabschnittes 7a trained longitudinal groove 22 recognizable. The outer wall 23 of the sidewall portion 7a joins the flat section 6 on, so that the trough-shaped section 24 with the circumferential side wall 7 and the floor 4 results. The 9 also shows the mounting flange 19 and the attachment section 27 on the outside wall 23 the side wall 7 is trained.

Die 10 zeigt eine vergrößerte, perspektivische Ansicht der Befestigungsstelle am ebenen Abschnitt 6, bei dem in der Längsnut 22 der Befestigungsflansch 25 der Außenhaut 17 über einen Klebstoff 34 befestigt ist.The 10 shows an enlarged perspective view of the attachment point on the flat portion 6 in which in the longitudinal groove 22 the mounting flange 25 the outer skin 17 over an adhesive 34 is attached.

Claims

Motor vehicle body with a cup-shaped mounting part, which has a bottom and side walls with a mounting flange, with a receiving opening formed in a body shell, with a mounting flange, to which the mounting part is fastened, characterized in that at the receiving opening ( 3 ) of the body shell ( 17 ) into the receiving opening ( 3 ) projecting mounting flange ( 26 ) is formed, which at an angle γ to the outer skin ( 17 ) that the angle γ is between 60 ° and 90 °, and that on the not visible in the assembled state inner surface ( 30 ) to the mounting flange ( 26 ) adjacent portion of the body shell ( 17 ) and / or on the inner surface (not visible in the mounted state) ( 30 ) of the mounting flange ( 26 ) a fastening section ( 19 and or 26 ) of the pot-shaped built-in part ( 2 ) via an adhesive ( 34 ) or the like is attached.

Motor vehicle body according to claim 1, characterized in that a distance a between a transition ( 40 ) of the body shell ( 17 ) to the mounting flange ( 26 ) and an inner edge ( 39 ) of a soil ( 4 ) of the built-in part ( 2 ) at a = 8 mm ± 8 mm.

Motor vehicle body according to claims 1 or 2, characterized in that on the mounting flange ( 26 ) of the outer skin ( 17 ) and / or on the mounting flange ( 19 . 26 ) of the built-in part ( 2 ) Medium ( 32 . 29 ) are formed, which has a defined distribution of the adhesive ( 34 ) guarantee.

Motor vehicle body according to one of the preceding claims, characterized in that the means ( 29 . 32 ) punctiform and / or linear depressions ( 29 ) and / or surveys ( 32 ) are.

Motor vehicle body according to one of the preceding claims, characterized in that between an outer edge ( 28 ) of the mounting flange ( 26 ) of the body shell ( 17 ) and the opposite region of an outer surface visible in the mounted state ( 38 ) of the mounting flange ( 27 ) and / or a side wall ( 7 ) of the built-in part ( 2 ) a recess ( 36 ) is designed for introducing a sealant or the like.

Motor vehicle body according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 36 ) through a recess in the mounting flange ( 19 ) and / or the side wall ( 7 ) of the built-in part ( 2 ) and / or by a preceding paragraph ( 37 ) on the mounting flange ( 26 ) of the built-in part ( 2 ) is trained.

Motor vehicle body according to one of the preceding claims, characterized in that means ( 42 ) are provided, which leads to a fixation of the in the receiving opening ( 3 ) bonded fixture ( 2 ) serve.

Motor vehicle body according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing means ( 42 ) at least one resilient component ( 42 ), which is on an inner wall ( 41 ) provided to the outer skin ( 17 ) and a floor ( 4 ) of the built-in part ( 2 ) is arranged at a distance.

Motor vehicle body according to one of the preceding claims, characterized in that at least one positive position fixing ( 22 . fourteen ; 25 . 15 ) between the outer skin ( 17 ) and the built-in part ( 2 ) are formed.

Motor vehicle body according to one of the preceding claims, characterized in that the positive engagement by grooves ( 22 . fourteen ) and / or springs ( 25 . 15 ) on the mounting part ( 2 ) and / or on the outer skin ( 17 ), he follows.