DE102004040113A1

DE102004040113A1 - Driving method of spinning frame, involves creating negative pressure at suction pipe using fans at partial channels and defining total path by spatially dividing channels through partition plate

Info

Publication number: DE102004040113A1
Application number: DE102004040113A
Authority: DE
Inventors: Malina Ludek; Andreas Rieche
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2003-12-11
Filing date: 2004-08-18
Publication date: 2005-07-14
Also published as: CH697768B1

Abstract

Negative pressure is generated at the suction pipes by the fans arranged at the partial suction channels (32a,32b). A complete pass path is defined at the channels by dividing the channels through a partition plate (32ab) to adjust the spinning position. An independent claim is also included for fine spinning frame with suction system.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Spinnmaschine mit einer Verdichtungeinrichtung, wie sie beispielsweise in der DE 101 45 426.0 beschrieben ist.The present invention relates to a spinning machine according to the preamble of the independent claim. In particular, the invention relates to a spinning machine with a compression device, as for example in the DE 101 45 426.0 is described.

Spinnmaschinen zur Herstellung von Garnen werden bevorzugt als Ringspinnmaschinen in doppelseitiger Ausführung hergestellt, wobei zwei Reihen von Spinnstellen an einen oder mehrere Absaugkanäle angeschlossen sind. Solche Spinnmaschinen sind in den DE 36 11 824 und DE 38 10 588 beschrieben.Spinning machines for the production of yarns are preferably produced as ring spinning machines in double-sided design, wherein two rows of spinning stations are connected to one or more suction channels. Such spinning machines are in the DE 36 11 824 and DE 38 10 588 described.

Werden Spinnmaschinen mit mehreren, insbesondere zwei Absaugstellen je Spinnstelle gebaut, ist entweder ein einziger Absaugkanal vorhanden, in welchen Absaugrohre der verschiedenen Saugstellen einer Spinnstelle münden, oder es werden gleichartige Absaugstellen einer Spinnstelle jeweils an einen separaten Absaugkanal angeschlossen. Bei einer Ringspinnmaschine werden die Absaugstellen am Streckwerksausgang an einen ersten Absaugkanal angeschlossen, während die Absaugstellen von Verdichtungseinrichtungen, die den Streckwerken nachgeordnet sind, an einen zweiten Kanal angeschlossen sind, der getrennt vom ersten Kanal in der Spinnmaschine angeordnet ist.Become Spinning machines with several, in particular two suction points each Spinnstelle built, is either a single suction available, in which suction pipes of the various suction points of a spinning station lead, or it will be similar extraction points of a spinning station respectively connected to a separate suction channel. In a ring spinning machine The extraction points at the drafting system outlet are connected to a first suction channel connected while the extraction points of compression devices downstream of the drafting units are connected to a second channel that is separate from the first channel is arranged in the spinning machine.

Nach dem Stand der Technik kann der zur Absaugung der Streckwerke und zur Absaugung von Verdichtungseinrichtungen notwendige Unterdruck unter anderem folgendermassen an die jeweiligen Spinnstellen gebracht werden:

1. Einem einzigen Hauptkanal (für die Absaugung des Streckwerks und für die Verdichtungseinrichtung) ist ein gemeinsames Absaugaggregat zugeordnet.
2. Ein Kanal zum Absaugen des Streckwerks und der Verdichtungseinrichtung fasst mehrere Spinnstellen zusammen, jeweils mit einem Zusatzaggregat zur Unterdruckerzeugung.
3. Jeweils ein Kanal für die Streckwerksabsaugung und für die Verdichtungseinrichtung einer Spinnstelle ist örtlich getrennt in bzw. über der Spinnmaschine angeordnet, und jeder Kanal weist ein eigenes Absaugaggregat auf.

According to the state of the art, the vacuum necessary for the extraction of the drafting arrangements and for the extraction of compression devices can be brought to the respective spinning stations as follows, inter alia:

1. A single main channel (for the extraction of the drafting and for the compression device) is associated with a common suction unit.
2. A channel for sucking the drafting system and the compression device summarizes several spinning stations, each with an additional unit for generating negative pressure.
3. In each case a channel for the drafting system extraction and for the compression device of a spinning station is arranged locally separated in or over the spinning machine, and each channel has its own suction unit.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kompaktes und kostengünstiges Absaugsystem zu schaffen.Of the present invention is based on the object, a compact and inexpensive To create a suction system.

Diese Aufgabe wird mit einer Spinnmaschine mit einer Absauganlage nach den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen. Die weiteren unabhängigen und davon abhängigen Ansprüche betreffen Abwandlungen des vorgeschlagenen Systems.These Task is with a spinning machine with a suction after the characteristics of the independent Claim solved. The dependent ones claims relate to advantageous developments. The other independent and depend on it claims concern modifications of the proposed system.

Das Absaugsystem der Spinnmaschine gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Teilkanäle unterhalb der Streckwerke in der Maschinenmitte angeordnet sind, wobei in die einzelnen Absaugkanäle nur gleichartige Absaugrohre münden, welche den Spinnstellen der Spinnmaschinen zugeordnet sind, wobei die verschiedenen Absaugrohre an verschiedenen Stellen der Spinnstellen angeordnet sind und unterschiedliche Funktionen ausführen.The Extraction system of the spinning machine according to the invention is characterized characterized in that a plurality of sub-channels below the drafting in the machine center are arranged, wherein in the individual suction channels only similar Discharge tubes open, which are associated with the spinning stations of the spinning machines, wherein the various suction tubes at different points of the spinning stations are arranged and perform different functions.

Erfindungsgemäss erfolgt also die Anordnung des Unterdruck an den Spinnstellen leitenden Systems zentral in der Mitte der Spinnmaschine, abgestützt auf dem Grundgestell, direkt unter dem Streckwerk. Ähnlich wie bei der unter 1. genannten Lösung erfolgt die Erzeugung des Unterdrucks über ein zentrales Aggregat an einer bestimmten Stelle der Maschine, insbesondere an einem Ende der Maschine. Anders als beim Konzept unter 1. erfolgt jedoch eine Teilung des Kanals in der Form, dass die abgesaugten Luftströme vom Streckwerk und von der Verdichtungseinrichtung separat, d. h. räumlich getrennt, durch die Maschine geführt werden. Dies hat den Vorteil, dass die Unterdrücke in den mindestens beiden Kanälen energetisch und technologisch optimal und unabhängig voneinander einstellbar sind. Die zentrale Führung des Kanals bzw. der Teilkanäle vereinfacht die unter 2. und 3. beschriebenen Lösungen beträchtlich.According to the invention takes place So the arrangement of the negative pressure at the spinning stations conductive system centrally in the center of the spinning machine, supported on the base frame, directly under the drafting system. Similar as in the solution mentioned under 1. the generation of the negative pressure takes place via a central aggregate at a certain point of the machine, in particular at one end the machine. Unlike the concept under 1., however, one takes place Division of the channel in the form that the extracted air streams from the drafting system and separately from the compactor, d. H. spatially separated, guided through the machine become. This has the advantage that the negative pressures in the at least two channels are energetically and technologically optimal and independently adjustable. The central leadership of the channel or subchannels simplifies the solutions described under 2. and 3. considerably.

Die Gestaltung der Querschnitte der jeweiligen Kanalseite für die Absaugung des Streckwerks und der Verdichtungseinrichtung erfolgt jeweils optimal, auf die Bedürfnisse der abzusaugenden Stellen an der Spinnstelle bzw. an den Spinnstellen abgestimmt. Dabei sind verschiedene Ausführungsformen denkbar:
In einem mehrzügigen Kanal oder in mehreren Teilkanälen wird der Unterdruck zentral oder durch mehrere Aggregate, an Teilkanäle angeschlossen, erzeugt, wobei sämtliche Kanäle zentral in der Maschine verlegt sind, insbesondere mit einer räumlichen Abtrennung der einzelnen Kanäle voneinander durch Einbringen von Teilungsblechen. Es kann die räumliche Aufteilung aber auch durch zwei oder mehrere parallel zu einander verlaufende in unmittelbarer Nähe zu einander angeordnete selbständige Kanäle realisiert werden. Der Unterdruck in jedem oder in einigen gleichartigen Kanälen bzw. Kanalteilen ist unabhängig einstellbar, so dass die einzelnen Kanäle verschiedene Unterdrücke aufweisen. Vor Einleitung der Luftströme in den jeweiligen Kanal oder den jeweiligen Kanalteil kann die Abluft mehrerer Spinnstellen, so genannter Sektionen, in einem Zwischenspeicher gesammelt und erst anschliessend kontinuierlich mittels nur einer Öffnung für alle betreffenden Spinnstellen in den Hauptkanal oder in den Kanalteil eingeleitet werden. Vorzugsweise ist ein Kanalteil, jener für die Abluft von den Verdichtungseinrichtungen, erhöht gegenüber den anderen Kanalteilen angeordnet, so dass die zugeordneten Anschluss-Stutzen besser befestigt werden können. Der zentral erzeugte Unterdruck bzw. die zentral erzeugten Unterdrücke werden von einem Saugaggregat bzw. Ventilator oder mehreren solchen Geräten durch Einsatz eines bzw. mehrerer drehzahlvariabler Motoren verändert, wobei zur Veränderung der Drehzahl Frequenzumformer vorgesehen werden können oder Laufräder verwendbar sind, deren Geometrie veränderbar ist, damit die gewünschten Unterdrücke je nach Anwendungsfall eingestellt werden können. Zusätzlich kann das Druckniveau in den Kanälen durch Klappen oder Schieber verändert werden, die entweder im Kanal oder in einer Kanalwand angeordnet sind. Die Einstellung des jeweils für die Absaugung des Streckwerks bzw. der Verdichtungseinrichtung notwendigen optimalen Unterdrucks kann durch eine Steuerung mit den nötigen Stellmitteln durchgeführt werden. Wenn die Spinnmaschine mit einem Datenverarbeitungsprogramm und einem entsprechenden Gerät betrieben wird, kann anhand der zu spinnenden Garn nummer, der gewählten Verzugswerte und beispielsweise der vorgegebenen Spindeldrehzahl der optimale Unterdruck bzw. der optimale Verlauf der Unterdrücke über der Kopsreise laufend berechnet und eingestellt werden, mit den erwähnten Stellmitteln. Da die Abgänge in den einzelnen Kanälen unterschiedlicher Herkunft sind und separat abgeleitet sind, können sie auch separat abgeschieden werden, beispielsweise in Filtern, und einzeln entsorgt bzw. wieder verwendet werden.The design of the cross sections of the respective channel side for the extraction of the drafting system and the compression device takes place optimally, tailored to the needs of the areas to be sucked off at the spinning station or at the spinning stations. Various embodiments are conceivable:
In a mehrzügigen channel or in multiple sub-channels of the vacuum is centrally or by several units, connected to sub-channels generated, all channels are centrally located in the machine, in particular with a spatial separation of the individual channels from each other by introducing dividing plates. However, the spatial distribution can also be realized by two or more parallel to each other running in close proximity to each other arranged independent channels. The negative pressure in each or in some similar channels or channel parts is independently adjustable, so that the individual channels have different negative pressures. Before the air streams are introduced into the respective channel or the respective channel part, the exhaust air from several spinning stations, so-called sections, can be collected in a temporary store and only then continuously for all concerned by means of only one opening Spinning points are introduced into the main channel or in the channel part. Preferably, a duct part, that for the exhaust air from the compression devices, is arranged elevated in relation to the other duct parts, so that the associated connection stubs can be better fastened. The centrally generated negative pressure or the centrally generated negative pressures are changed by a suction unit or fan or more such devices by using one or more variable speed motors, which can be provided to change the speed frequency converter or wheels are used whose geometry is variable, so that the desired negative pressures can be adjusted depending on the application. In addition, the pressure level in the channels may be altered by flaps or sliders located either in the channel or in a channel wall. The adjustment of the optimum negative pressure necessary in each case for the extraction of the drafting system or the compression device can be carried out by a control with the necessary adjusting means. If the spinning machine is operated with a data processing program and a corresponding device, based on the spinning yarn number, the selected delay values and, for example, the predetermined spindle speed, the optimum negative pressure or the optimal course of the negative pressure over the Kopsreise be continuously calculated and adjusted with the mentioned adjusting means. Since the outlets in the individual channels are of different origin and are derived separately, they can also be separated separately, for example in filters, and disposed of individually or reused.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigenThe Invention will be described below with reference to the drawings. Show it

1 einen Querschnitt durch eine Spinnmaschine mit einem zentralen Absaugkanal mit drei Zügen, 1 a cross section through a spinning machine with a central suction channel with three trains,

2 eine abgewandelte Ausführung des Absaugkanals, 2 a modified version of the suction channel,

3 einen Querschnitt mit zwei übereinander angeordneten Kanalzügen, 3 a cross section with two channel strips arranged one above the other,

4 eine entsprechende Anordnung, mit zwei aufeinander aufgesetzten Teilkanälen, 4 a corresponding arrangement, with two sub-channels placed on top of each other,

5 ein Ausführungsbeispiel eines Kanals mit drei Zügen im Querschnitt, 5 an embodiment of a channel with three trains in cross section,

6 einen schematischen Grundriss eines Absaugsystems mit drei Zügen und einem Ventilator, 6 a schematic plan of a suction system with three trains and a fan,

6a, 6b schematische Darstellungen von Luftströmungen in Kanälen, 6a . 6b schematic representations of air flows in channels,

7, 7a ein Ausführungsbeispiel für den Anschluss von Absaugrohren an einen Teilkanal. 7 . 7a An embodiment of the connection of suction pipes to a sub-channel.

Gemäss 1 ist in einem Querschnitt durch eine Spinnmaschine 10 unterhalb eines Streckwerks 20 ein Absaugsystem 30 in der Mitte der Spinnmaschine untergebracht, wobei sich ein erster, ein zweiter und ein dritter Teilkanal 32a, 32b, 32c oberhalb ei nes Maschinengestells 14 befinden, auf einer horizontalen Fläche des Schildes 12 abgestützt. Es befinden sich mehrere solche Schilde 12 in regelmässigen Abständen in der Spinnmaschine, durch Längsteile 18 verbunden, im Grundgerüst der Spinnmaschine. Es befinden sich sowohl rechts als auch links der zentralen strichpunktierten Symmetrieebene E der Maschine Streckwerke 20 und Spinnstellen 15. Die Absaugrohre 32, 34 sind einzelnen Spinnstellen 15 zugeordnet im Bereich des Streckwerks 20. Im dargestellten Ausführungsbeispiel des Streckwerks 20 befindet sich eine Belastungseinrichtung 24 mit Druckwalzen gegenüber drei Zylindern 5, 6, 7, wobei der letzte Zylinder eine innen liegende Saugeinrichtung 7a aufweist, welche über ein Absaugrohr 34 mit dem Kanal 32b verbunden ist. Andererseits ist jedem Streckwerk für einen Faserverband ein Absaugrohr 32 zugeordnet, welches in den Teilkanal 32c mündet. Der Zylinder 22 kann allgemein als Saugzylinder bezeichnet werden – er könnte auch durch ein luftdurchlässiges Riemchen verwirklicht werden, das über mindestens zwei Umlenkungen als endlos umlaufendes Teil ausgeführt ist. Wie erwähnt ist es zweckmässig, Streckwerke 20 auch links von der strichpunktierten Mittelebene E bzw. über den Spinnstellen 15 anzuordnen. Der erste Teilkanal 32a dient zur Aufnahme der Abluft aus Absaugrohren für das Streckwerk auf der linken Seite der Maschine, welches spiegelbildlich zum Streckwerk auf der rechten Seite auszuführen ist. Das Streckwerk bzw. die Streckwerke 20 sind an Trägern 12a befestigt, welche über das Absaugsystem 30 gespannt sind und sich auf den Schilden 12 abstützt. Eine Kombination aus einem Zylinder 7 mit einer perforierten Oberfläche und einem darunter liegenden Saugelement 7a wirkt als Verdichtungseinrichtung 11 für den verstreckten Faserverband, der in einer Spinnstelle 15 als einem Garn aufgewickelt wird.According to 1 is in a cross section through a spinning machine 10 below a drafting system 20 a suction system 30 housed in the middle of the spinning machine, with a first, a second and a third sub-channel 32a . 32b . 32c above a machine frame 14 located on a horizontal surface of the shield 12 supported. There are several such shields 12 at regular intervals in the spinning machine, by longitudinal parts 18 connected, in the skeleton of the spinning machine. There are both right and left of the central dash-dotted symmetry plane E of the machine drafting 20 and spinning stations 15 , The suction pipes 32 . 34 are individual spinning stations 15 assigned in the area of the drafting system 20 , In the illustrated embodiment of the drafting system 20 there is a load device 24 with pressure rollers opposite three cylinders 5 . 6 . 7 wherein the last cylinder has an internal suction device 7a which has a suction tube 34 with the channel 32b connected is. On the other hand, each drafting system for a fiber structure is a suction tube 32 assigned, which in the sub-channel 32c empties. The cylinder 22 can be generally referred to as a suction cylinder - it could also be realized by an air-permeable straps, which is designed over at least two deflections as an endless rotating part. As mentioned, it is expedient, drafting systems 20 also to the left of the dot-dashed center plane E or over the spinning stations 15 to arrange. The first subchannel 32a serves to accommodate the exhaust air from suction pipes for the drafting on the left side of the machine, which is mirror-image to the drafting system on the right side is executed. The drafting system or the drafting systems 20 are on straps 12a attached, which via the suction system 30 are curious and on the shields 12 supported. A combination of a cylinder 7 with a perforated surface and an underlying suction element 7a acts as a compacting device 11 for the stretched fiber strand that is in a spinning station 15 is wound up as a yarn.

In 2 ist eine ähnliche Anordnung entsprechend 1 dargestellt, wobei die Teilkanäle 32a, 32b, 32c als in sich geschlossene Kanäle ausgeführt sind, welche auch unabhängig voneinander in der Maschine angeordnet sein können. Beispielsweise kann bei einer Spinnmaschine ohne Verdichtungseinrichtung der mittlere Kanal 32b entfallen.In 2 is a similar arrangement accordingly 1 shown, wherein the sub-channels 32a . 32b . 32c are designed as self-contained channels, which can also be arranged independently in the machine. For example, in a spinning machine without compression device, the middle channel 32b omitted.

Nach 3 kann das Absaugsystem 30 als eine Kombination von zwei übereinander liegenden Kanälen 32a, 32b gestaltet sein. In den oberen Kanal münden die Absaug rohre 34 für die Verdichtung, während in den unteren Kanal die Absaugrohre 32 für die Streckwerke münden. Während das Absaugsystem 30 gemäss 3 als ein Hauptkanal mit einer innen liegenden horizontalen Trennwand ausgeführt ist, können nach 4 die beiden Teilkanäle 32a, 32b auch als selbsttragende Kanäle ausgeführt sein, welche aufeinander gesetzt sind. Mit 32ab ist ein Teilungsblech bezeichnet.To 3 can the suction system 30 as a combination of two superimposed channels 32a . 32b be designed. In the upper channel open the suction pipes 34 for the compression, while in the lower channel the suction tubes 32 For the drafting systems open. While the suction system 30 according to 3 is designed as a main channel with an internal horizontal partition, can after 4 the two subchannels 32a . 32b be executed as a self-supporting channels, which are set to each other. With 32ab is a dividing sheet called.

Wie in 4 schematisch angedeutet ist, können die Teilkanäle 32a, 32b sowie auch gemäss 1 oder 2 ein weiterer Kanal 32c mittels Laschen 56a, 56b mit dem Schild 12 und/oder dem Träger 12a verbunden sein. Zweckmässigerweise kann das Verbindungsstück auch als U-förmiges Teil 56c zwischen dem Träger 12a und dem Teilkanal 32b oder als hakenförmig gebogenes Flacheisen 56d zwischen dem Träger 12a, den Teilkanälen 32b, 32a bzw. dem Schild 12 ausgeführt werden. Die Teilkanäle 32a, 32b, 32c werden vorzugsweise in Abschnitten in Längsrichtung hintereinander in die Spinnmaschine eingebaut, und können so zur Stabilität der Tragstruktur der Spinnmaschine zusammen mit den Schilden 12 und den Längsteilen 18 beitragen.As in 4 is indicated schematically, the sub-channels 32a . 32b as well as according to 1 or 2 another channel 32c by means of tabs 56a . 56b with the sign 12 and / or the wearer 12a be connected. Conveniently, the connector also as a U-shaped part 56c between the carrier 12a and the subchannel 32b or as a hook-shaped flat iron 56d between the carrier 12a , the subchannels 32b . 32a or the sign 12 be executed. The subchannels 32a . 32b . 32c are preferably installed in sections in the longitudinal direction one behind the other in the spinning machine, and so can to the stability of the support structure of the spinning machine together with the shields 12 and the longitudinal parts 18 contribute.

In 5 sind gleiche oder ähnliche Teile wie in 1, 2 oder 4 dargestellt, wobei insbesondere die Gestaltung der Teilkanäle 32a, 32b, 32c gezeigt ist. Die Teilkanäle 32a, 32b, 32c können aus zwei trogförmigen Flächen 60a, seitlich angesetzten Platten 60b und Verbindungsteilen 60c zusammengesetzt werden, wobei jeweils die Endbereiche der genannten Teile 60a, 60b, 60c miteinander in Berührung stehen und durch Klemmstücke 60d zusammengehalten werden. Diese wiederum sind über gestrichelt dargestellte Verbindungselemente, Schraubbolzen oder Schrauben mit Laschen 56a, 56b verbunden, welche beispielsweise gegen die Träger 12a oder die Schilde 12 verschraubt sind. Auf diese Weise ist eine sehr stabile und kostengünstige Struktur des Absaugsystems bzw. der Teilkanäle 32a, 32b, 32c gegeben. Die übrigen nicht erwähnten Bezugszeichen in 5 entsprechen jenen der 1 mit der zugehörigen oben erwähnten Beschreibung. Beispielhaft ist in 5 ein Antrieb 40 für den Ringrahmen 41 einer Ringspinneinrichtung schematisch dargestellt, womit ein Spinnring 42 vertikal über die Länge der Spindel 15' verschoben wird, zur Aufwicklung eines Fadens auf einer Hülse.In 5 are the same or similar parts as in 1 . 2 or 4 in particular, the design of the sub-channels 32a . 32b . 32c is shown. The subchannels 32a . 32b . 32c can consist of two trough-shaped surfaces 60a , side plates 60b and connecting parts 60c be assembled, wherein in each case the end portions of said parts 60a . 60b . 60c in contact with each other and by clamping pieces 60d held together. These in turn are illustrated by dashed connecting elements, bolts or screws with tabs 56a . 56b connected, for example, against the carrier 12a or the shields 12 are bolted. In this way, a very stable and cost-effective structure of the exhaust system and the sub-channels 32a . 32b . 32c given. The remaining not mentioned reference numerals in 5 correspond to those of 1 with the associated above-mentioned description. Exemplary is in 5 a drive 40 for the ring frame 41 a ring spinning device shown schematically, whereby a spinning ring 42 vertically over the length of the spindle 15 ' is moved to wind a thread on a sleeve.

In 6 ist schematisch ein Grundriss eines Absaugsystems 30 mit drei Teilkanälen 32a, 32b, 32c dargestellt. Die drei Teilkanäle 32a, 32b, 32c kommunizieren an dem dem Ventilator 330 abgewandten Ende, so dass dort Luftströme von einem Kanal in den anderen gelangen können. Eine oder mehrere Klappen oder Schieber 326 an dem erwähnten Kanalende können in verschiedene Stellungen gebracht werden, wodurch sich diejenige Ebene 320 bzw. 322, von der aus Luftströmungen in beide Längsrichtungen des Kanals gerichtet sind, verschoben wird. Auf diese Weise können Ablagerungen von Flug etc. in diesen Ebenen vermieden werden. Gemäss 6 kann eine Klappe 326 (gestrichelt) soweit verschwenkt werden, dass ein Kanal 32c von einem anderen Teilkanal 32b bzw. 32a komplett abgeschottet ist. Werden beispielsweise wie gezeigt zwei Klappen 326 angeordnet und sind diese einzeln verstellbar, können durch Verstellung der Klappen oder Schieber symmetrisch zueinander oder voneinander weg die Druckniveaus zwischen Kanal 32a, 32b einerseits und 32c andererseits beeinflusst werden. Zusätzlich oder alternativ dazu kann es auch zweckmässig sein, weitere Klappen 327 jeweils am Ende der Kanäle beim Ventilator 330f vorzusehen, zur Beeinflussung der Luftströme. Die Abluft wird weiter in einen Abluftkanal 332 abgeleitet. Wie im Zusammenhang mit der Beschreibung von 5 erwähnt wurde, sind Absaugrohre 34 für Verdichtungseinrichtungen 11 in 1 an den mittleren Kanal 32b angeschlossen, während Absaugrohre 32 für die Streckwerke 20 an die äusseren Kanäle 32a, 32c angeschlossen sind. Diese Anordnung ist nicht zwingend – es kann auch die Abluft von den Verdichtungseinrichtungen 11 durch Absaugrohre 32 in einen äusseren Kanal 32a eingeleitet werden, während die Abluft von der Absaugung der Streckwerke 20 in den mittleren Kanal 32b mittels Absaugrohre 34 eingeleitet wird. Einem Ventilator 330f ist ein Motor 330d zugeordnet, und diesem ein Frequenzumformer 330e. Das Laufrad 330g kann in seiner Geometrie durch Verstellung der Schaufeln 330k verändert werden. Klappen mit Stellmitteln 327 sind an eine Steuerung 330h angeschlossen, die auch den Frequenzumrichter 330e steuert.In 6 is a schematic plan view of an exhaust system 30 with three subchannels 32a . 32b . 32c shown. The three subchannels 32a . 32b . 32c communicate with the fan 330 opposite end, so that there air flows can pass from one channel to the other. One or more flaps or sliders 326 at the mentioned channel end can be brought into different positions, whereby that plane 320 respectively. 322 from which air flows are directed in both longitudinal directions of the channel is shifted. In this way, deposits of flight etc. in these planes can be avoided. According to 6 can a flap 326 (dashed) so far pivoted that a channel 32c from another subchannel 32b respectively. 32a completely sealed off. For example, as shown, two flaps 326 arranged and these are individually adjustable, by adjusting the flaps or slide symmetrical to each other or away from each other, the pressure levels between channel 32a . 32b on the one hand and 32c on the other hand. Additionally or alternatively, it may also be appropriate to further flaps 327 each at the end of the channels at the fan 330f to provide, for influencing the air flows. The exhaust air continues into an exhaust duct 332 derived. As related to the description of 5 was mentioned are suction pipes 34 for compaction equipment 11 in 1 to the middle channel 32b connected while suction pipes 32 for the drafting systems 20 to the outer channels 32a . 32c are connected. This arrangement is not mandatory - it may also be the exhaust air from the compression equipment 11 through suction pipes 32 in an outer channel 32a be introduced while the exhaust air from the extraction of the drafting equipment 20 in the middle channel 32b by means of suction pipes 34 is initiated. A fan 330f is an engine 330d assigned, and this a frequency converter 330e , The impeller 330g can in its geometry by adjusting the blades 330k to be changed. Flaps with adjusting means 327 are connected to a controller 330h connected, which is also the frequency converter 330e controls.

In den Kanälen, bzw. Teilkanälen 32a, 32b, 32c können Sensoren 330m untergebracht werden, vorzugsweise am Ende der Kanäle, auf der dem Ventilator 330 abgewandten Seite der Spinnmaschine, welche Sensoren der Drucküberwachung dienen. Sie sind an die Steuerung 330h angeschlossen. Wenn ein Teilkanal, beispielsweise der obere Teilkanal 32a in 6 mehr oder weniger verstopft ist, ändert sich der Druck im Kanal, wobei der absolute Druck ansteigt bzw. der Unterdruck sinkt. Die Druckänderung wird durch den entsprechenden Sensor 330m erfasst, und durch die Anbindung des Sensors gemäss der strichpunktierten Linie an die Steuerung 330h von dieser ausgewertet. Durch das in der Steuerung 330h abgelegte Steuerprogramm kann ein Alarmsignal erzeugt werden, das dem Betriebspersonal der Spinnerei angezeigt wird, oder es kann ein Abstellsignal für die Spinnmaschine zur Betriebsunterbrechung führen. Das Mess-Signal eines Sensors 330m kann auch dazu verwendet werden, den Druck in einem Teilkanal 32a, 32b zu beeinflussen, beispielsweise durch Verstellung einer Klappe 327 oder durch Beeinflussung der Drehzahl eines Ventilators 330a. Entsprechend können auch Druckdifferenzen aus verschiedenen Messungen der Sensoren 330m in den Teilkanälen 32a, 32b, 32c ausgewertet werden. Mit dem gepunkteten Linienzug, der die Teilkanäle 32a und 32b umfasst, soll angedeutet werden, dass das Absaugsystem auch nur zwei Teilkanäle 32a und 32b aufweisen kann, wobei zur Drucküberwachung in den Teilkanälen die beiden oberen Sensoren 330m vorgesehen sind.In the channels or subchannels 32a . 32b . 32c can sensors 330m be accommodated, preferably at the end of the channels on which the fan 330 side facing away from the spinning machine, which sensors serve pressure monitoring. They are to the controller 330h connected. If a sub-channel, for example, the upper sub-channel 32a in 6 is more or less clogged, the pressure in the channel changes, the absolute pressure increases or the negative pressure decreases. The pressure change is through the corresponding sensor 330m detected, and by the connection of the sensor according to the dot-dash line to the controller 330h evaluated by this. By that in the controller 330h stored control program, an alarm signal may be generated, which is displayed to the operating staff of the spinning mill, or it may result in a shutdown signal for the spinning machine for business interruption. The measuring signal of a sensor 330m can also be used to control the pressure in a subchannel 32a . 32b to influence, for example by adjusting a flap 327 or by influencing the speed of a fan 330a , Accordingly, pressure differences from different measurements of the sensors 330m in the subchannels 32a . 32b . 32c be evaluated. With the dotted polyline, the subchannels 32a and 32b includes, it should be indicated that the exhaust system and only two sub-channels 32a and 32b can, wherein the pressure monitoring in the sub-channels, the two upper sensors 330m are provided.

Die schematische Darstellung in 6 kann auch anders als oben wiedergegeben interpretiert werden: die Abluft aus den Kanälen 32a, 32b, 32c strömt zunächst in einen Filter 330f und anschliessend in einen Ventilator 332.The schematic representation in 6 can also be interpreted differently than above: the exhaust air from the channels 32a . 32b . 32c first flows into a filter 330f and then in a fan 332 ,

In 6a ist in einer perspektivischen schematischen Darstellung die Sicht auf die drei Teilkanäle 32a, 32b, 32c wiedergegeben, wobei eine Klappe 326 zusammen mit einem Schieber 38 verschwenkbar ist, wobei dieser Schieber 38 eine erste Öffnung 35 und eine zweite Öffnung 36 in der Mittelstellung des Schiebers 38 bzw. der Klappe 326 bedecken kann. Schwenkt die Welle 326a mit Antrieb des Schiebers 38 bzw. der Klappe 326 wie in 6a dargestellt, entgegen dem Uhrzeigersinn in die gezeichnete Stellung, wird die zweite Öffnung 36 freigegeben, und die Klappe 326 befindet sich in der gestrichelt eingezeichneten Stellung in 6. Dies hat zur Folge, dass durch den Kanal 32c ein grösserer Luftstrom als im normalen Betrieb für eine Reinigung dieses Kanals sorgt, wie mit den Pfeilen in 6a austrittsseitig der Teilkanäle 32a, 32b angedeutet ist. Die durch die Öffnung 36 in den Kanal 32c eintretende Luft, welche das gesamte Luftvolumen in diesem Teilkanal vergrössert, ist durch den gestrichelten geschwungenen Pfeil angedeutet.In 6a is a perspective schematic view of the view of the three sub-channels 32a . 32b . 32c reproduced, with a flap 326 together with a slider 38 is pivotable, with this slider 38 a first opening 35 and a second opening 36 in the middle position of the slider 38 or the flap 326 can cover. Swing the shaft 326a with drive of the slide 38 or the flap 326 as in 6a shown, counterclockwise in the position shown, the second opening 36 released, and the flap 326 is located in the dashed line in position 6 , As a result, through the channel 32c a larger air flow than in normal operation ensures a cleaning of this channel, as with the arrows in 6a exit side of the sub-channels 32a . 32b is indicated. The through the opening 36 in the channel 32c entering air, which increases the total volume of air in this sub-channel is indicated by the dashed curved arrow.

6b zeigt mögliche Luftströmungen in den Teilkanälen 32a, 32b, 32c ähnlich wie dies bereits bei der Beschreibung der 6 angegeben ist. Im Kanal 32a kann ein Teil des Luftstromes entgegen der normalen Strömungsrichtung so gerichtet sein, dass eine Teilmenge des Abluftstromes in den Kanal 32b gelangt. Am Ende der Teilkanäle 32a, 32b, 32c können mehrere Filter 330a, 330b, 330c angeordnet sein, welche eine getrennte Entsorgung des durch die Kanäle abgeführten Flugs ermöglichen. Ebenfalls können an den Enden der Kanäle 32a, 32b, 32c mehrere Ventilatoren 330a, 330b, 330c angeordnet sein. Zur Beeinflussung des Druckniveaus bzw. des Unterdruckniveaus kann es zweckmässig sein, den Ventilator 330f bzw. die Ventilatoren 330a, 330b, 330c mit unterschiedlicher Drehzahl anzutreiben. Dies kann wie erwähnt dadurch geschehen, dass ein Antriebsmotor 330d des Ventilators an einen Frequenzumrichter 330e angeschlossen ist, oder dass der Antriebsmotor polumschaltbar ausgerüstet ist, sodass der Antriebsmotor mit unterschiedlichen Drehzahlen betreibbar ist. Die Elemente mit den Bezugszeichen 330a, 330b, 330c stehen also für Filter an den Enden der Kanäle 32a, 32b und/oder für Ventilatoren. 6b shows possible air flows in the sub-channels 32a . 32b . 32c Similar to the description of the 6 is specified. In the channel 32a a part of the air flow may be directed against the normal flow direction so that a subset of the exhaust air flow into the channel 32b arrives. At the end of the subchannels 32a . 32b . 32c can have multiple filters 330a . 330b . 330c be arranged, which allow separate disposal of the discharged through the channels flight. Also can be at the ends of the channels 32a . 32b . 32c several fans 330a . 330b . 330c be arranged. To influence the pressure level or the vacuum level, it may be appropriate to the fan 330f or the fans 330a . 330b . 330c to drive at different speeds. As mentioned, this can be done by a drive motor 330d of the fan to a frequency converter 330e is connected, or that the drive motor is equipped polumschaltbar, so that the drive motor is operable at different speeds. The elements with the reference numerals 330a . 330b . 330c So stand for filters at the ends of the channels 32a . 32b and / or for fans.

Nach 7 und 7a können Absaugrohre 32 primär an ein Sammelrohr 33 angeschlossen sein, und dieses wiederum über ein Anschlussrohr 33a an einen der Teilkanäle 32a, 32c. Wie bei A dargestellt mündet das Anschlussrohr 33a mit Vorteil schräg in den Hauptkanal 32a. Die Sammelrohre 33 erstrecken sich über mehrere Spinnstellen und sind leicht austauschbar, insbesondere zu Reinigungszwecken. Die einzelnen Absaugrohre 32 können mittels Haltern 33b, welche das Sammelrohr 33 umgreifen, am Sammelrohr 33 befestigt werden, wobei die Halter 33b am Umfang des Sammelrohrs 33 zusammen mit den Absaugrohren 32 verstellbar sind. Es versteht sich, dass im Bereich des Absaugrohres 32 ein Durchbruch im Sammelrohr 33 vorhanden ist. Zwischen dem Absaugrohr 32 und dem Sammelrohr 33 wird vorteilhaft eine Dichtung 33c angeordnet.To 7 and 7a can suction tubes 32 primarily to a manifold 33 be connected, and this in turn via a connecting pipe 33a to one of the subchannels 32a . 32c , As shown at A, the connection pipe opens 33a with advantage obliquely in the main channel 32a , The headers 33 extend over several spinning stations and are easily replaceable, especially for cleaning purposes. The individual suction tubes 32 can by means of holders 33b which the collecting pipe 33 embrace, at the manifold 33 be attached, the holders 33b on the circumference of the manifold 33 together with the suction pipes 32 are adjustable. It is understood that in the area of the suction pipe 32 a breakthrough in the manifold 33 is available. Between the suction tube 32 and the manifold 33 will be advantageous a seal 33c arranged.

Ähnlich der Ausführung nach 7 können gemäss 7b Teilkanäle 33, 32a und 33, 32b über eine Teillänge der Spinnmaschine angeordnet sein, in welche Absaugrohre 32 bzw. 34 mit unterschiedlichen Funktionen münden, wobei die Teilkanäle in einen Hauptkanal 31 münden. Es können zwei Ventilatoren 330 an jedem Ende des Kanals 330 angeordnet sein. Druckwächter 331, welche unzulässige Druckänderungen registrieren, können an den Spinnstellen 32, in Sammelrohren 33 und/oder im Hauptkanal 32a untergebracht sein. Ein Druckwächter 331a kann derart ausgeführt sein, dass an einer Klappe, die gelenkig im Absaugkanal befestigt ist, oben ein Fähnchen 331b angelenkt ist, das aus dem Kanal herausragt, so dass Druckänderungen im Kanal und somit Stellungsänderungen der Klappe und des Fähnchens durch das Betriebspersonal ersichtlich sind.Similar in design 7 can according to 7b subchannels 33 . 32a and 33 . 32b be arranged over a partial length of the spinning machine, in which suction 32 respectively. 34 with different functions, the subchannels into a main channel 31 lead. There can be two fans 330 at each end of the canal 330 be arranged. pressure switch 331 , which register impermissible pressure changes, can at the spinning stations 32 , in collecting pipes 33 and / or in the main channel 32a be housed. A pressure monitor 331a can be designed such that on a flap which is hinged in the suction, above a flag 331b hinged, which protrudes from the channel, so that pressure changes in the channel and thus changes in position of the flap and the flag are visible by the operating personnel.

Claims

Method for operating a spinning machine with an extraction system ( 30 ) for spinning stations ( 15 ), whereby the departure from the spinning stations ( 15 ) via several suction tubes ( 32 . 34 ) with different functions and at least one channel ( 32a ) is discharged, characterized in that in a channel consisting of several sub-channels ( 32a . 32b ), the vacuum centrally or through multiple fans ( 330f . 330a . 330b ), to subchannels ( 32a . 32b ), wherein all channels are routed centrally in the machine, in particular with a spatial separation of the individual channels ( 32a . 32b ) from each other by introducing dividing plates ( 32ab ).

Method according to the preceding claim, characterized in that before the introduction of the air streams into the respective channel ( 32a ) or the respective duct part the exhaust air from several spinning stations ( 15 ), so-called sections, in a collecting tube ( 33 ) and only then continuously by means of only one opening or a connecting pipe ( 33a ) for all spinning stations concerned ( 15 ) in the main channel ( 31 ) or in the subchannel ( 32a ) is initiated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the centrally generated negative pressure or the centrally generated negative pressures from a suction unit ( 330 ) or fan or several such devices ( 330a . 330b . 330c ) by using one or more variable-speed motors ( 330d ), whereby a frequency converter ( 330e ) or wheels ( 330f ) are used, whose geometry is changeable, so that the desired negative pressures can be adjusted depending on the application.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in addition the pressure level in the channels ( 32a . 32b . 32c ) by flaps ( 326 . 327 ) or slider is changed, either in the channel ( 32a ) or in a channel wall or a partition plate ( 32ab ) are arranged.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the setting of the respectively for the extraction of the drafting system ( 20 ) or the compacting device ( 11 ) necessary optimal negative pressure by a controller ( 330h ) with the necessary flaps and adjusting means ( 327 ) is carried out.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spinning machine with a data processing program and a corresponding control ( 330h ) is operated, based on the spinning yarn number, the selected delay values and, for example, the predetermined spindle speed of the optimal negative pressure or the optimal course of the negative pressure over the Kopsreise continuously calculated and adjusted with the aforementioned adjusting means ( 327 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the outlets in the individual channels ( 32a . 32b ) are also derived separately, for example in filters ( 330a ), and disposed of individually or reused.

Spinning machine with a suction system ( 30 ) for spinning stations ( 15 ) of the machine, wherein the spinning stations several suction tubes ( 32 . 34 ) and this at least one channel ( 32a ), characterized in that a plurality of subchannels ( 32a . 32b . 32c ) below drafting systems ( 20 ) are arranged in the middle of the machine, wherein the individual suction channels ( 32a ) only similar suction tubes ( 32 ) and wherein the different suction tubes at different points of the spinning stations ( 15 ) are arranged.

Spinning machine according to the preceding claim, characterized in that in a channel consisting of several sub-channels ( 32a . 32b ), the negative pressure centrally or by several aggregates ( 330 . 330a . 330b ), to subchannels ( 32a . 32b ) connected by fans ( 330 . 330a ) can be generated, where all channels are routed centrally in the machine, in particular with a spatial separation of the individual channels ( 32a . 32b ) from each other by introducing dividing plates ( 32ab ).

Spinning machine according to one of the preceding claims from claim 8, characterized in that a spatial distribution of the exhaust system ( 30 ) by two or more parallel to each other in close proximity to each other arranged channels ( 32a . 32b ) is realized.

Spinning machine according to one of the preceding claims from claim 8, characterized in that the negative pressure in the channel parts ( 32a . 32b ) independently by flaps or slides and adjusting means ( 326 . 327 ) is adjustable so that the individual channels have different negative pressures.

Spinning machine according to one of the preceding claims from claim 8, characterized in that between several spinning stations ( 15 ) and a manifold ( 33 ) Suction pipes ( 32 . 34 ) and this with a Anqschlussrohr ( 33a ) to the main channel ( 31 ) or the subchannel ( 32a ) connected.

Spinning machine according to one of the preceding claims from claim 8, characterized in that preferably a channel part ( 32b ), that for the exhaust air from the compression devices ( 11 ), increased compared to the other channel parts ( 32a ) is arranged.

Spinning machine according to one of the preceding claims from claim 8, characterized in that the centrally generated negative pressure or the centrally generated negative pressures from a suction unit ( 330 ) or fan or several such devices ( 330a . 330b . 330c ) by using one or more variable-speed motors ( 330d ) is variable, wherein for changing the speed of a frequency converter ( 330e ) or impellers ( 330f ) with adjustable blades ( 330g ) or an engine ( 330d ) is pole reversible.

Spinning machine after one of the protrude the claims, characterized in that in the channels ( 32a . 32b . 32c ) Flaps ( 326 . 327 ) or slide are arranged.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that for setting the respectively for the extraction of the drafting system ( 20 ) and the compacting device ( 11 ) necessary optimal negative pressure a control ( 330h ), which are connected to the flaps and actuating means ( 327 ) connected.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the spinning machine with a data processing program and a corresponding control ( 330h ) equipped with adjusting means ( 327 ) is connected for setting to suppress.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that for individual channels ( 32a . 32b ) individual filters ( 330 . 330a ) are provided.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized by sensors ( 330m ) for pressure monitoring in subchannels ( 32a . 32b ).

Spinning machine according to the preceding claim, characterized in that a sensor ( 330m ) to a controller ( 330h ) is connected, depending on the measured pressure or negative pressure in a sub-channel ( 32a ) can be generated by the controller, a signal for indicating the pressure and / or influencing the pressure in the sub-channel, for example by adjusting a flap ( 327 ) or by influencing the speed of a fan ( 330a ), its drive to the controller ( 330h ) connected.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that pressure monitor ( 331 ), which register impermissible pressure changes, at the spinning stations ( 32 ), in collecting pipes ( 33 ) and / or in the main channel ( 32a ) are housed.