[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Spinnmaschine mit einer Verdichtungeinrichtung, wie sie beispielsweise in der DE 10 145 426.0 beschrieben ist.
[0002] Spinnmaschinen zur Herstellung von Garnen werden bevorzugt als Ringspinnmaschinen in doppelseitiger Ausführung hergestellt, wobei zwei Reihen von Spinnstellen an einen oder mehrere Absaugkanäle angeschlossen sind.
Solche Spinnmaschinen sind in den DE 3 611 824 und DE 3 810 588 beschrieben.
[0003] Werden Spinnmaschinen mit mehreren, insbesondere zwei Absaugstellen je Spinnstelle gebaut, ist entweder ein einziger Absaugkanal vorhanden, in welchen Absaugrohre der verschiedenen Saugstellen einer Spinnstelle münden, oder es werden gleichartige Absaugstellen einer Spinnstelle jeweils an einen separaten Absaugkanal angeschlossen.
Bei einer Ringspinnmaschine werden die Absaugstellen am Streckwerksausgang an einen ersten Absaugkanal angeschlossen, während die Absaugstellen von Verdichtungseinrichtungen, die den Streckwerken nachgeordnet sind, an einen zweiten Kanal angeschlossen sind, der getrennt vom ersten Kanal in der Spinnmaschine angeordnet ist.
[0004] Nach dem Stand der Technik kann der zur Absaugung der Streckwerke und zur Absaugung von Verdichtungseinrichtungen notwendige Unterdruck unter anderem folgendermassen an die jeweiligen Spinnstellen gebracht werden:
1. : Einem einzigen Hauptkanal (für die Absaugung des Streckwerks und für die Verdichtungseinrichtung) ist ein gemeinsames Absaugaggregat zugeordnet.
2. : Ein Kanal zum Absaugen des Streckwerks und der Verdichtungseinrichtung fasst mehrere Spinnstellen zusammen, jeweils mit einem Zusatzaggregat zur Unterdruckerzeugung.
3. :
Jeweils ein Kanal für die Streckwerksabsaugung und für die Verdichtungseinrichtung einer Spinnstelle ist örtlich getrennt in bzw. über der Spinnmaschine angeordnet, und jeder Kanal weist ein eigenes Absaugaggregat auf.
[0005] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kompaktes und kostengünstiges Absaugsystem zu schaffen.
[0006] Diese Aufgabe wird mit einer Spinnmaschine mit einer Absauganlage nach den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst.
Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.
[0007] Das Absaugsystem der Spinnmaschine gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine räumliche Aufteilung des Absaugsystems (30) durch zwei oder mehrere parallel zueinander verlaufende in unmittelbarer Nähe zueinander angeordnete Teilkanäle (32a, 32b) realisiert ist, wobei der Kanal in der Form geteilt ist, dass die abgesaugten Luftströme von den Streckwerken und von den Verdichtungseinrichtungen räumlich getrennt durch die Maschine führbar sind, wobei die Teilkanäle (32a, 32b, 32c) unterhalb von den Streckwerken (20) in der Maschinenmitte angeordnet sind, und in die einzelnen Teilkanäle (32a) nur gleichartige Absaugrohre (32) münden.
[0008] Erfindungsgemäss erfolgt also die Anordnung des Unterdrucks an den Spinnstellen leitenden Systems zentral in der Mitte der Spinnmaschine,
abgestützt auf dem Grundgestell, direkt unter dem Streckwerk. Ähnlich wie bei der unter 1. genannten Lösung erfolgt die Erzeugung des Unterdrucks über ein zentrales Aggregat an einer bestimmten Stelle der Maschine, insbesondere an einem Ende der Maschine. Anders als beim Konzept unter 1. erfolgt jedoch eine Teilung des Kanals in der Form, dass die abgesaugten Luftströme vom Streckwerk und von der Verdichtungseinrichtung separat, d.h. räumlich getrennt, durch die Maschine geführt werden. Dies hat den Vorteil, dass die Unterdrücke in den mindestens beiden Kanälen energetisch und technologisch optimal und unabhängig voneinander einstellbar sind.
Die zentrale Führung des Kanals bzw. der Teilkanäle vereinfacht die unter 2. und 3. beschriebenen Lösungen beträchtlich.
[0009] Die Gestaltung der Querschnitte der jeweiligen Kanalseite für die Absaugung des Streckwerks und der Verdichtungseinrichtung erfolgt jeweils optimal, auf die Bedürfnisse der abzusaugenden Stellen an der Spinnstelle bzw. an den Spinnstellen abgestimmt. Dabei sind verschiedene Ausführungsformen denkbar:
[0010] In einem mehrzügigen Kanal oder in mehreren Teilkanälen wird der Unterdruck zentral oder durch mehrere Aggregate, an Teilkanäle angeschlossen, erzeugt, wobei sämtliche Kanäle zentral in der Maschine verlegt sind, insbesondere mit einer räumlichen Abtrennung der einzelnen Teilkanäle voneinander durch Einbringen von Teilungsblechen.
Es kann die räumliche Aufteilung aber auch durch zwei oder mehrere parallel zueinander verlaufende in unmittelbarer Nähe zueinander angeordnete selbständige Teilkanäle realisiert werden. Der Unterdruck in jedem Teilkanal ist unabhängig einstellbar, so dass in den Teilkanälen verschiedene Unterdrücke auftreten. Vor Einleitung der Luftströme in den jeweiligen Teilkanal kann die Abluft mehrerer Spinnstellen, so genannter Sektionen, in einem Zwischenspeicher gesammelt und erst anschliessend kontinuierlich mittels nur einer Öffnung für alle betreffenden Spinnstellen in den Teilkanal eingeleitet werden. Vorzugsweise ist ein Teilkanal, jener für die Abluft von den Verdichtungseinrichtungen, erhöht gegenüber den anderen Kanalteilen angeordnet, so dass die zugeordneten Anschluss-Stutzen besser befestigt werden können.
Der zentral erzeugte Unterdruck bzw. die zentral erzeugten Unterdrücke wenden von einem Saugaggregat bzw. Ventilator oder mehreren solchen Geräten durch Einsatz eines bzw. mehrerer drehzahlvariabler Motoren verändert, wobei zur Veränderung der Drehzahl Frequenzumformer vorgesehen werden können oder Laufräder verwendbar sind, deren Geometrie veränderbar ist, damit die gewünschten Unterdrücke je nach Anwendungsfall eingestellt werden können. Zusätzlich kann das Druckniveau in den Teilkanälen durch Klappen oder Schieber verändert werden, die entweder im Teilkanal oder in einer Kanalwand angeordnet sind. Die Einstellung des jeweils für die Absaugung des Streckwerks bzw. der Verdichtungseinrichtung notwendigen optimalen Unterdrucks kann durch eine Steuerung mit den nötigen Stellmitteln durchgeführt werden.
Wenn die Spinnmaschine mit einem Datenverarbeitungsprogramm und einem entsprechenden Gerät betrieben wird, kann anhand der zu spinnenden Garnnummer, der gewählten Verzugswerte und beispielsweise der vorgegebenen Spindeldrehzahl der optimale Unterdruck bzw. der optimale Verlauf der Unterdrücke über der Kopsreise laufend berechnet und eingestellt werden, mit den erwähnten Stellmitteln. Da die Abgänge in den einzelnen Teilkanälen unterschiedlicher Herkunft sind und separat abgeleitet sind, können sie auch separat abgeschieden werden, beispielsweise in Filtern, und einzeln entsorgt bzw. wieder verwendet werden.
[0011] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen
<tb>Fig. 1<sep>einen Querschnitt durch eine Spinnmaschine mit einem zentralen Absaugsystem mit drei Teilkanälen,
<tb>Fig. 2<sep>eine abgewandelte Ausführung des Absaugkanals,
<tb>Fig. 3<sep>einen Querschnitt mit zwei übereinander angeordneten Teilkanälen,
<tb>Fig. 4<sep>eine entsprechende Anordnung, mit zwei aufeinander aufgesetzten Teilkanälen,
<tb>Fig. 5<sep>ein Ausführungsbeispiel eines Absaugsystems mit drei Zügen im Querschnitt,
<tb>Fig. 6<sep>einen schematischen Grundriss eines Absaugsystems mit drei Zügen und einem Ventilator,
<tb>Fig. 6a, 6b<sep>schematische Darstellungen von Luftströmungen in Kanälen,
<tb>Fig. 7, 7a<sep>ein Ausführungsbeispiel für den Anschluss von Absaugrohren an einen Teilkanal.
[0012] Gemäss Fig. 1 ist in einem Querschnitt durch eine Spinnmaschine 10 unterhalb eines Streckwerks 20 ein Absaugsystem 30 in der Mitte der Spinnmaschine untergebracht, wobei sich ein erster, ein zweiter und ein dritter Teilkanal 32a, 32b, 32c oberhalb eines Maschinengestells 14 befinden, auf einer horizontalen Fläche des Schildes 12 abgestützt. Es befinden sich mehrere solche Schilde 12 in regelmässigen Abständen in der Spinnmaschine, durch Längsteile 18 verbunden, im Grundgerüst der Spinnmaschine. Es befinden sich sowohl rechts als auch links der zentralen strichpunktierten Symmetrieebene E der Maschine Streckwerke 20 und Spinnstellen 15. Die Absaugrohre 32, 34 sind einzelnen Spinnstellen 15 zugeordnet im Bereich des Streckwerks 20.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel des Streckwerks 20 befindet sich eine Belastungseinrichtung 24 mit Druckwalzen gegenüber drei Zylindern 5, 6, 7, wobei der letzte Zylinder eine innen liegende Saugeinrichtung 7a aufweist, welche über ein Absaugrohr 34 mit dem Teilkanal 32b verbunden ist. Andererseits ist jedem Streckwerk für einen Faserverband ein Absaugrohr 32 zugeordnet, welches in den Teilkanal 32c mündet. Der Zylinder 22 kann allgemein als Saugzylinder bezeichnet werden - er könnte auch durch ein luftdurchlässiges Riemchen verwirklicht werden, das über mindestens zwei Umlenkungen als endlos umlaufendes Teil ausgeführt ist. Wie erwähnt ist es zweckmässig, Streckwerke 20 auch links von der strichpunktierten Mittelebene E bzw. über den Spinnstellen 15 anzuordnen.
Der erste Teilkanal 32a dient zur Aufnahme der Abluft aus Absaugrohren für das Streckwerk auf der linken Seite der Maschine, welches spiegelbildlich zum Streckwerk auf der rechten Seite auszuführen ist. Das Streckwerk bzw. die Streckwerke 20 sind an Trägern 12a befestigt, welche über das Absaugsystem 30 gespannt sind und sich auf den Schilden 12 abstützten. Eine Kombination aus einem Zylinder 7 mit einer perforierten Oberfläche und einem darunterliegenden Saugelement 7a wirkt als Verdichtungseinrichtung 11 für den verstreckten Faserverband, der in einer Spinnstelle 15 als einem Garn aufgewickelt wird.
[0013] In Fig. 2 ist eine ähnliche Anordnung entsprechend Fig. 1 dargestellt, wobei die Teilkanäle 32a, 32b, 32c als in sich geschlossene Kanäle ausgeführt sind, welche auch unabhängig voneinander in der Maschine angeordnet sein können.
Beispielsweise kann bei einer Spinnmaschine ohne Verdichtungseinrichtung der mittlere Teilkanal 32b entfallen.
[0014] Nach Fig. 3 kann das Absaugsystem 30 als eine Kombination von zwei übereinanderliegenden Teilkanälen 32a, 32b gestaltet sein. In den oberen Teilkanal münden die Absaugrohre 34 für die Verdichtung, während in den unteren Teilkanal die Absaugrohre 32 für die Streckwerke münden. Während das Absaugsystem 30 gemäss Fig. 3 als ein Hauptkanal mit einer innen liegenden horizontalen Trennwand ausgeführt ist, können nach Fig. 4 die beiden Teilkanäle 32a, 32b auch als selbsttragende Kanäle ausgeführt sein, welche aufeinandergesetzt sind.
Mit 32ab ist ein Teilungsblech bezeichnet.
[0015] Wie in Fig. 4 schematisch angedeutet ist, können die Teilkanäle 32a, 32b sowie auch gemäss Fig. 1 oder 2 ein weiterer Teilkanal 32c mittels Laschen 56a, 56b mit dem Schild 12 und/oder dem Träger 12a verbunden sein. Zweckmässigerweise kann das Verbindungsstück auch als U-förmiges Teil 56c zwischen dem Träger 12a und dem Teilkanal 32b oder als hakenförmig gebogenes Flacheisen 56d zwischen dem Träger 12a, den Teilkanälen 32b, 32a bzw. dem Schild 12 ausgeführt werden.
Die Teilkanäle 32a, 32b, 32c werden vorzugsweise in Abschnitten in Längsrichtung hintereinander in die Spinnmaschine eingebaut und können so zur Stabilität der Tragstruktur der Spinnmaschine zusammen mit den Schilden 12 und den Längsteilen 18 beitragen.
[0016] In Fig. 5 sind gleiche oder ähnliche Teile wie in Fig. 1, 2 oder 4 dargestellt, wobei insbesondere die Gestaltung der Teilkanäle 32a, 32b, 32c gezeigt ist. Die Teilkanäle 32a, 32b, 32c können aus zwei trogförmigen Flächen 60a, seitlich angesetzten Platten 60b und Verbindungsteilen 60c zusammengesetzt werden, wobei jeweils die Endbereiche der genannten Teile 60a, 60b, 60c miteinander in Berührung stehen und durch Klemmstücke 60d zusammengehalten werden.
Diese wiederum sind über gestrichelt dargestellte Verbindungselemente, Schraubbolzen oder Schrauben mit Laschen 56a, 56b verbunden, welche beispielsweise gegen die Träger 12a oder die Schilde 12 verschraubt sind. Auf diese Weise ist eine sehr stabile und kostengünstige Struktur des Absaugsystems bzw. der Teilkanäle 32a, 32b, 32c gegeben. Die übrigen nicht erwähnten Bezugszeichen in Fig. 5 entsprechen jenen der Fig. 1 mit der zugehörigen oben erwähnten Beschreibung. Beispielhaft ist in Fig. 5 ein Antrieb 40 für den Ringrahmen 41 einer Ringspinneinrichtung schematisch dargestellt, womit ein Spinnring 42 vertikal über die Länge der Spindel 15 ¾ verschoben wird, zur Aufwicklung eines Fadens auf einer Hülse.
[0017] In Fig. 6 ist schematisch ein Grundriss eines Absaugsystems 30 mit drei Teilkanälen 32a, 32b, 32c dargestellt.
Die drei Teilkanäle 32a, 32b, 32c kommunizieren an dem dem Ventilator 330 abgewandten Ende, so dass dort Luftströme von einem Teilkanal in den anderen gelangen können. Eine oder mehrere Klappen oder Schieber 326 an dem erwähnten Kanalende können in verschiedene Stellungen gebracht werden, wodurch sich diejenige Ebene 320 bzw. 322, von der aus Luftströmungen in beide Längsrichtungen des Kanals gerichtet sind, verschoben wird. Auf diese Weise können Ablagerungen von Flug etc. in diesen Ebenen vermieden werden. Gemäss Fig. 6 kann eine Klappe 326 (gestrichelt) so weit verschwenkt werden, dass ein Teilkanal 32c von einem anderen Teilkanal 32b bzw. 32a komplett abgeschüttet ist.
Werden beispielsweise wie gezeigt zwei Klappen 326 angeordnet und sind diese einzeln verstellbar, können durch Verstellung der Klappen oder Schieber symmetrisch zueinander oder voneinander weg die Druckniveaus zwischen Teilkanal 32a, 32b einerseits und 32c andererseits beeinflusst werden. Zusätzlich oder alternativ dazu kann es auch zweckmässig sein, weitere Klappen 327 jeweils am Ende der Kanäle beim Ventilator 330f vorzusehen, zur Beeinflussung der Luftströme. Die Abluft wird weiter in einen Abluftkanal 332 abgeleitet. Wie im Zusammenhang mit der Beschreibung von Fig. 5 erwähnt wurde, sind Absaugrohre 34 für Verdichtungseinrichtungen 11 in Fig. 1 an den mittleren Kanal 32b angeschlossen, während Absaugrohre 32 für die Streckwerke 20 an die äusseren Kanäle 32a, 32c angeschlossen sind.
Diese Anordnung ist nicht zwingend - es kann auch die Abluft von den Verdichtungseinrichtungen 11 durch Absaugrohre 32 in einen äusseren Kanal 32a eingeleitet werden, während die Abluft von der Absaugung der Streckwerke 20 in den mittleren Kanal 32b mittels Absaugrohre 34 eingeleitet wird. Einem Ventilator 330f ist ein Motor 330d zugeordnet, und diesem ein Frequenzumformer 330e. Das Laufrad 330g kann in seiner Geometrie durch Verstellung der Schaufeln 330k verändert werden. Klappen mit Stellmitteln 327 sind an eine Steuerung 330h angeschlossen, die auch den Frequenzumrichter 330e steuert.
[0018] In den Teilkanälen 32a, 32b, 32c können Sensoren 330m untergebracht werden, vorzugsweise an deren Ende, auf der dem Ventilator 330 abgewandten Seite der Spinnmaschine, welche Sensoren der Drucküberwachung dienen. Sie sind an die Steuerung 330h angeschlossen.
Wenn ein Teilkanal, beispielsweise der obere Teilkanal 32a in Fig. 6 mehr oder weniger verstopft ist, ändert sich der Druck im Kanal, wobei der absolute Druck ansteigt bzw. der Unterdruck sinkt. Die Druckänderung wird durch den entsprechenden Sensor 330m erfasst, und durch die Anbindung des Sensors gemäss der strichpunktierten Linie an die Steuerung 330h von dieser ausgewertet. Durch das in der Steuerung 330h abgelegte Steuerprogramm kann ein Alarmsignal erzeugt werden, das dem Betriebspersonal der Spinnerei angezeigt wird, oder es kann ein Abstellsignal für die Spinnmaschine zur Betriebsunterbrechung führen. Das Mess-Signal eines Sensors 330m kann auch dazu verwendet werden, den Druck in einem Teilkanal 32a, 32b zu beeinflussen, beispielsweise durch Verstellung einer Klappe 327 oder durch Beeinflussung der Drehzahl eines Ventilators 330a.
Entsprechend können auch Druckdifferenzen aus verschiedenen Messungen der Sensoren 330m in den Teilkanälen 32a, 32b, 32c ausgewertet werden. Mit dem gepunkteten Linienzug, der die Teilkanäle 32a und 32b umfasst, soll angedeutet werden, dass das Absaugsystem auch nur zwei Teilkanäle 32a und 32b aufweisen kann, wobei zur Drucküberwachung in den Teilkanälen die beiden oberen Sensoren 330m vorgesehen sind.
[0019] Die schematische Darstellung in Fig. 6 kann auch anders als oben wiedergegeben interpretiert werden:
die Abluft aus den Teilkanälen 32a, 32b, 32c strömt zunächst in einen Filter 330f und anschliessend in einen Ventilator 332.
[0020] In Fig. 6a ist in einer perspektivischen schematischen Darstellung die Sicht auf die drei Teilkanäle 32a, 32b, 32c wiedergegeben, wobei eine Klappe 326 zusammen mit einem Schieber 38 verschwenkbar ist, wobei dieser Schieber 38 eine erste Öffnung 35 und eine zweite Öffnung 36 in der Mittelstellung des Schiebers 38 bzw. der Klappe 326 bedecken kann. Schwenkt die Welle 326a mit Antrieb des Schiebers 38 bzw. der Klappe 326 wie in Fig. 6a dargestellt, entgegen dem Uhrzeigersinn in die gezeichnete Stellung, wird die zweite Öffnung 36 freigegeben, und die Klappe 326 befindet sich in der gestrichelt eingezeichneten Stellung in Fig. 6.
Dies hat zur Folge, dass durch den Teilkanal 32c ein grösserer Luftstrom als im normalen Betrieb für eine Reinigung dieses Kanals sorgt, wie mit den Pfeilen in Fig. 6a austrittsseitig der Teilkanäle 32a, 32b angedeutet ist. Die durch die Öffnung 36 in den Teilkanal 32c eintretende Luft, welche das gesamte Luftvolumen in diesem Teilkanal vergrössert, ist durch den gestrichelten geschwungenen Pfeil angedeutet.
[0021] Fig. 6b zeigt mögliche Luftströmungen in den Teilkanälen 32a, 32b, 32c, ähnlich, wie dies bereits bei der Beschreibung der Fig. 6 angegeben ist. Im Teilkanal 32a kann ein Teil des Luftstromes entgegen der normalen Strömungsrichtung so gerichtet sein, dass eine Teilmenge des Abluftstromes in den Teilkanal 32b gelangt.
Am Ende der Teilkanäle 32a, 32b, 32c können mehrere Filter 330a, 330b, 330c angeordnet sein, welche eine getrennte Entsorgung des durch die Kanäle abgeführten Flugs ermöglichen. Ebenfalls können an den Enden der Teilkanäle 32a, 32b, 32c mehrere Ventilatoren 330a, 330b, 330c angeordnet sein. Zur Beeinflussung des Druckniveaus bzw. des Unterdruckniveaus kann es zweckmässig sein, den Ventilator 330f bzw. die Ventilatoren 330a, 330b, 330c mit unterschiedlicher Drehzahl anzutreiben. Dies kann wie erwähnt dadurch geschehen, dass ein Antriebsmotor 330d des Ventilators an einen Frequenzumrichter 330e angeschlossen ist, oder dass der Antriebsmotor polumschaltbar ausgerüstet ist, sodass der Antriebsmotor mit unterschiedlichen Drehzahlen betreibbar ist.
Die Elemente mit den Bezugszeichen 330a, 330b, 330c stehen also für Filter an den Enden der Kanäle 32a, 32b und/oder für Ventilatoren.
[0022] Nach Fig. 7 und 7a können Absaugrohre 32 primär an ein Sammelrohr 33 angeschlossen sein, und dieses wiederum über ein Anschlussrohr 33a an einen der Teilkanäle 32a, 32c. Wie bei A dargestellt, mündet das Anschlussrohr 33a mit Vorteil schräg in den Teilkanal 32a. Die Sammelrohre 33 erstrecken sich über mehrere Spinnstellen und sind leicht austauschbar, insbesondere zu Reinigungszwecken. Die einzelnen Absaugrohre 32 können mittels Haltern 33b, welche das Sammelrohr 33 umgreifen, am Sammelrohr 33 befestigt werden, wobei die Halter 33b am Umfang des Sammelrohrs 33 zusammen mit den Absaugrohren 32 verstellbar sind. Es versteht sich, dass im Bereich des Absaugrohres 32 ein Durchbruch im Sammelrohr 33 vorhanden ist.
Zwischen dem Absaugrohr 32 und dem Sammelrohr 33 wird vorteilhaft eine Dichtung 33c angeordnet.
[0023] Ähnlich der Ausführung nach Fig. 7 können gemäss Fig. 7b Teilkanäle 33, 32a und 33, 32b über eine Teillänge der Spinnmaschine angeordnet sein, in welche Absaugrohre 32 bzw. 34 mit unterschiedlichen Funktionen münden, wobei die Teilkanäle in einen Hauptkanal 31 münden.
[0024] Es können zwei Ventilatoren 330 an jedem Ende eines Teilkanals 32a angeordnet sein. Druckwächter 331, welche unzulässige Druckänderungen registrieren, können an den Spinnstellen 32, in Sammelrohren 33 und/oder im Teilkanal 32a untergebracht sein.
Ein Druckwächter 331a kann derart ausgeführt sein, dass an einer Klappe, die gelenkig im Teilkanal befestigt ist, oben ein Fähnchen 331b angelenkt ist, das aus dem Teilkanal herausragt, so dass Druckänderungen im Teilkanal und somit Stellungsänderungen der Klappe und des Fähnchens durch das Betriebspersonal ersichtlich sind.
The present invention relates to a spinning machine according to the preamble of the independent claim. In particular, the invention relates to a spinning machine with a compression device, as described for example in DE 10 145 426.0.
Spinning machines for the production of yarns are preferably prepared as ring spinning machines in double-sided design, with two rows of spinning stations are connected to one or more suction channels.
Such spinning machines are described in DE 3 611 824 and DE 3 810 588.
If spinning machines built with several, in particular two extraction points per spinning station, either a single suction channel is present, in which exhaust pipes of different suction points of a spinning station open, or similar extraction points of a spinning station are each connected to a separate suction.
In a ring spinning machine, the suction points are connected to the drafting equipment outlet to a first suction, while the extraction points of compression means, which are arranged downstream of the drafting units, are connected to a second channel, which is arranged separately from the first channel in the spinning machine.
According to the prior art, the negative pressure necessary for the extraction of the drafting arrangements and for the extraction of compression devices can be brought to the respective spinning stations as follows, inter alia:
1.: A single suction unit is assigned to a single main duct (for extraction of the drafting system and for the compressor).
2.: A channel for sucking the drafting system and the compression device summarizes several spinning stations together, each with an additional unit for generating negative pressure.
3.:
In each case a channel for the drafting system extraction and for the compression device of a spinning station is arranged locally separated in or over the spinning machine, and each channel has its own suction unit.
The present invention has for its object to provide a compact and cost-effective exhaust system.
This object is achieved with a spinning machine with an extraction system according to the features of the independent claim.
The dependent claims relate to advantageous developments.
The extraction system of the spinning machine according to the invention is characterized in that a spatial division of the extraction system (30) by two or more parallel to each other in close proximity to each other arranged sub-channels (32a, 32b) is realized, wherein the channel in the form divided, that the extracted air streams from the drafting and the densification devices are spatially separated by the machine feasible, the sub-channels (32a, 32b, 32c) are arranged below the drafting devices (20) in the machine center, and in the individual sub-channels (32a) only similar suction pipes (32) open.
According to the invention, therefore, the arrangement of the negative pressure at the spinning stations conductive system is centrally in the middle of the spinning machine,
supported on the base frame, directly under the drafting system. Similar to the solution mentioned under 1. the generation of the negative pressure via a central unit takes place at a certain point of the machine, in particular at one end of the machine. However, unlike the concept under 1., the channel is divided into the shape such that the extracted air streams from the drafting system and from the compacting device are separated, i. spatially separated, be guided by the machine. This has the advantage that the negative pressures in the at least two channels are energetically and technologically optimal and independently adjustable.
The central guidance of the channel or the sub-channels considerably simplifies the solutions described under 2. and 3. above.
The design of the cross sections of the respective channel side for the extraction of the drafting and the compression device is optimally matched to the needs of the sucked points at the spinning station or at the spinning stations. Various embodiments are conceivable:
In a mehrzügigen channel or in multiple sub-channels of the vacuum is connected centrally or by multiple units, connected to sub-channels, all channels are centrally located in the machine, especially with a spatial separation of the individual sub-channels from each other by introducing dividing plates.
However, the spatial division can also be realized by two or more mutually parallel independent immediate sub-channels arranged in the immediate vicinity. The negative pressure in each sub-channel is independently adjustable, so that in the sub-channels different negative pressures occur. Before the air streams are introduced into the respective subchannel, the exhaust air from several spinning stations, so-called sections, can be collected in a buffer and only then introduced into the subchannel continuously by means of only one opening for all relevant spinning stations. Preferably, a sub-channel, that for the exhaust air from the compression means, is arranged elevated relative to the other channel parts, so that the associated connection stubs can be better fastened.
The centrally generated negative pressure or the centrally generated negative pressures are changed by a suction unit or fan or more such devices by using one or more variable speed motors, wherein for changing the speed frequency converter can be provided or impellers are used whose geometry is variable, so that the desired negative pressures can be adjusted depending on the application. In addition, the pressure level in the subchannels may be altered by flaps or sliders located either in the subchannel or in a channel wall. The adjustment of the optimum negative pressure necessary in each case for the extraction of the drafting system or the compression device can be carried out by a control with the necessary adjusting means.
If the spinning machine is operated with a data processing program and a corresponding device, the optimum negative pressure or the optimum course of the negative pressures over the cop travel can be continuously calculated and adjusted on the basis of the yarn number to be spun, the selected default values and, for example, the predetermined spindle speed fillers. Since the outlets in the individual sub-channels are of different origin and are derived separately, they can also be separated separately, for example in filters, and disposed of individually or reused.
The invention will be described below with reference to the drawings. Show it
<Tb> FIG. 1 <sep> a cross section through a spinning machine with a central exhaust system with three sub-channels,
<Tb> FIG. 2 <sep> a modified version of the suction channel,
<Tb> FIG. 3 <sep> a cross section with two subchannels arranged one above the other,
<Tb> FIG. 4 <sep> a corresponding arrangement, with two sub-channels placed on top of each other,
<Tb> FIG. 5 <sep> an embodiment of a suction system with three trains in cross-section,
<Tb> FIG. 6 <sep> a schematic plan of a suction system with three trains and a fan,
<Tb> FIG. 6a, 6b <sep> are schematic representations of air flows in channels,
<Tb> FIG. 7, 7a <sep> an embodiment of the connection of suction pipes to a sub-channel.
1, a suction system 30 is housed in the middle of the spinning machine in a cross section through a spinning machine 10 below a drafting system 20, wherein a first, a second and a third sub-channel 32a, 32b, 32c are located above a machine frame 14 , supported on a horizontal surface of the shield 12. There are several such shields 12 at regular intervals in the spinning machine, connected by longitudinal members 18, in the backbone of the spinning machine. There are both right and left of the central dash-dotted plane of symmetry E of the machine drafting 20 and spinning units 15. The suction pipes 32, 34 are individual spinning stations 15 associated in the drafting system 20th
In the illustrated embodiment of the drafting system 20 is a loading device 24 with pressure rollers against three cylinders 5, 6, 7, wherein the last cylinder has an inner suction device 7a, which is connected via a suction pipe 34 to the sub-channel 32b. On the other hand, each drafting system for a fiber structure is associated with a suction tube 32, which opens into the sub-channel 32c. The cylinder 22 may be referred to generally as a suction cylinder - it could also be realized by an air-permeable straps, which is designed over at least two deflections as an endlessly rotating part. As mentioned, it is expedient to arrange drafting systems 20 also to the left of the dot-dashed center plane E or over the spinning stations 15.
The first sub-channel 32a serves to receive the exhaust air from suction pipes for the drafting on the left side of the machine, which is mirror-image to execute the drafting on the right side. The drafting system or the drafting devices 20 are fastened to supports 12a, which are stretched over the suction system 30 and are supported on the shields 12. A combination of a cylinder 7 with a perforated surface and an underlying suction member 7a acts as densifier 11 for the stretched fiber strand which is wound up in a spinning station 15 as a yarn.
2, a similar arrangement is shown in FIG. 1, wherein the sub-channels 32a, 32b, 32c are designed as self-contained channels, which can also be arranged independently of one another in the machine.
For example, in a spinning machine without compression device of the middle sub-channel 32b omitted.
According to Fig. 3, the suction system 30 may be designed as a combination of two superimposed sub-channels 32a, 32b. The suction pipes 34 open into the upper part-channel for the compression, while the suction pipes 32 for the drafting systems open into the lower part-channel. While the suction system 30 according to FIG. 3 is designed as a main channel with an inner horizontal partition wall, according to FIG. 4, the two partial channels 32a, 32b can also be designed as self-supporting channels, which are placed one on top of the other.
32ab denotes a dividing sheet.
As is indicated schematically in Fig. 4, the sub-channels 32a, 32b and also according to FIG. 1 or 2, a further sub-channel 32c by means of tabs 56a, 56b may be connected to the shield 12 and / or the carrier 12a. Expediently, the connecting piece can also be designed as a U-shaped part 56c between the carrier 12a and the partial channel 32b or as a hook-shaped flat iron 56d between the carrier 12a, the partial channels 32b, 32a and the shield 12.
The sub-channels 32a, 32b, 32c are preferably installed in sections in the longitudinal direction one behind the other in the spinning machine and can contribute to the stability of the support structure of the spinning machine together with the shields 12 and the longitudinal parts 18.
In Fig. 5 the same or similar parts as in Fig. 1, 2 or 4 are shown, in particular, the design of the sub-channels 32a, 32b, 32c is shown. The sub-channels 32a, 32b, 32c may be composed of two trough-shaped surfaces 60a, laterally attached plates 60b and connecting parts 60c, the end portions of said parts 60a, 60b, 60c being in contact with each other and held together by clamping pieces 60d.
These in turn are connected via dashed connecting elements, bolts or screws with tabs 56a, 56b connected, which are bolted, for example, against the support 12a or the shields 12. In this way, a very stable and cost-effective structure of the exhaust system and the sub-channels 32a, 32b, 32c is given. The other not mentioned reference numerals in Fig. 5 correspond to those of Fig. 1 with the associated above-mentioned description. By way of example, a drive 40 for the ring frame 41 of a ring spinning device is shown schematically in Fig. 5, whereby a spinning ring 42 is vertically displaced over the length of the spindle 15 ¾, for winding a thread on a sleeve.
In Fig. 6 is a schematic plan view of a suction system 30 with three sub-channels 32a, 32b, 32c shown.
The three sub-channels 32a, 32b, 32c communicate at the end facing away from the fan 330, so that air streams can pass from one sub-channel to the other there. One or more flaps or sliders 326 at the mentioned channel end can be brought into various positions, whereby the plane 320 or 322, from which air flows are directed in both longitudinal directions of the channel, is displaced. In this way, deposits of flight etc. in these planes can be avoided. According to FIG. 6, a flap 326 (dashed line) can be pivoted so far that a partial channel 32c is completely purged from another partial channel 32b or 32a.
For example, as shown two flaps 326 are arranged and these are individually adjustable, the pressure levels between sub-channel 32a, 32b on the one hand and 32c on the other hand can be influenced by adjusting the flaps or slider symmetrically to each other or away from each other. Additionally or alternatively, it may also be expedient to provide further flaps 327 each at the end of the channels at the fan 330f, for influencing the air flows. The exhaust air is further discharged into an exhaust duct 332. As mentioned in connection with the description of Fig. 5, suction pipes 34 for compressors 11 in Fig. 1 are connected to the central channel 32b, while suction pipes 32 for the drafting units 20 are connected to the outer channels 32a, 32c.
This arrangement is not mandatory - it can also the exhaust air from the compression means 11 are introduced through suction pipes 32 in an outer channel 32a, while the exhaust air from the suction of the drafting 20 is introduced into the central channel 32b by means of suction tubes 34. A fan 330f is associated with a motor 330d and a frequency converter 330e associated therewith. The impeller 330g can be changed in geometry by adjusting the blades 330k. Flaps with adjusting means 327 are connected to a controller 330h, which also controls the frequency converter 330e.
In the sub-channels 32a, 32b, 32c sensors 330m can be accommodated, preferably at the end, on the side facing away from the fan 330 of the spinning machine, which sensors are used for pressure monitoring. They are connected to the controller 330h.
If a sub-channel, for example, the upper sub-channel 32a in Fig. 6 is more or less clogged, the pressure in the channel changes, the absolute pressure increases or the negative pressure decreases. The pressure change is detected by the corresponding sensor 330m, and evaluated by the connection of the sensor according to the dot-dash line to the controller 330h of this. By the control program stored in the controller 330h, an alarm signal may be generated which is displayed to the operator of the spinning mill, or it may result in a shutdown signal for the spinning machine to interrupt the operation. The measurement signal of a sensor 330m can also be used to influence the pressure in a sub-channel 32a, 32b, for example by adjusting a flap 327 or by influencing the rotational speed of a fan 330a.
Accordingly, pressure differences from various measurements of the sensors 330m in the sub-channels 32a, 32b, 32c can also be evaluated. With the dotted polyline, which includes the sub-channels 32a and 32b, it should be indicated that the exhaust system can also have only two sub-channels 32a and 32b, wherein the two upper sensors 330m are provided for pressure monitoring in the sub-channels.
The schematic representation in Fig. 6 can also be interpreted differently than reproduced above:
The exhaust air from the sub-channels 32a, 32b, 32c flows first into a filter 330f and then into a fan 332.
In Fig. 6a, the perspective of the three sub-channels 32a, 32b, 32c is shown in a perspective schematic representation, wherein a flap 326 is pivotable together with a slider 38, said slider 38 has a first opening 35 and a second opening 36 in the middle position of the slider 38 and the flap 326 can cover. Pivoting the shaft 326a with drive of the slider 38 and the flap 326 as shown in Fig. 6a, in the counterclockwise direction in the position shown, the second opening 36 is released, and the flap 326 is located in the dashed line position in FIG. 6th
This has the consequence that through the sub-channel 32c, a larger air flow than in normal operation for a cleaning of this channel, as indicated by the arrows in Fig. 6a on the exit side of the sub-channels 32a, 32b. The entering through the opening 36 in the sub-channel 32c air, which increases the total volume of air in this sub-channel is indicated by the dashed curved arrow.
Fig. 6b shows possible air flows in the sub-channels 32a, 32b, 32c, similar, as already indicated in the description of Fig. 6. In the sub-channel 32a, a portion of the air flow may be directed against the normal flow direction so that a subset of the exhaust air flow passes into the sub-channel 32b.
At the end of the sub-channels 32a, 32b, 32c, a plurality of filters 330a, 330b, 330c may be arranged, which allow a separate disposal of the discharged through the channels flight. Also, a plurality of fans 330a, 330b, 330c may be disposed at the ends of the sub-channels 32a, 32b, 32c. To influence the pressure level or the vacuum level, it may be expedient to drive the fan 330f or the fans 330a, 330b, 330c at different rotational speeds. As mentioned, this can be achieved by connecting a drive motor 330d of the fan to a frequency converter 330e, or by equipping the drive motor with a pole-changing function, so that the drive motor can be operated at different speeds.
The elements with the reference numerals 330a, 330b, 330c are thus filters for the ends of the channels 32a, 32b and / or for fans.
Referring to Fig. 7 and 7a suction tubes 32 may be primarily connected to a manifold 33, and this in turn via a connecting pipe 33a to one of the sub-channels 32a, 32c. As shown at A, the connecting pipe 33a opens with advantage obliquely in the sub-channel 32a. The headers 33 extend over several spinning stations and are easily interchangeable, especially for cleaning purposes. The individual suction tubes 32 can be fastened to the collecting tube 33 by means of holders 33b, which surround the collecting tube 33, wherein the holders 33b on the circumference of the collecting tube 33 together with the suction tubes 32 are adjustable. It is understood that in the region of the suction tube 32, a breakthrough in the manifold 33 is present.
Between the suction pipe 32 and the manifold 33, a seal 33c is advantageously arranged.
7b, partial channels 33, 32a and 33, 32b can be arranged over a partial length of the spinning machine, into which suction tubes 32 and 34 lead with different functions, wherein the partial channels into a main channel 31st lead.
There may be two fans 330 disposed at each end of a subchannel 32a. Pressure monitor 331, which register impermissible pressure changes, can be accommodated at the spinning stations 32, in collecting tubes 33 and / or in the partial channel 32a.
A pressure switch 331a can be designed such that on a flap which is hinged in the subchannel, a flag 331b is articulated at the top, which protrudes from the sub-channel, so that changes in pressure in the sub-channel and thus changes in position of the flap and the flag by the operating personnel can be seen are.