DE102004033491B4

DE102004033491B4 - Apparatus for pressing at least one fiber material body with a low density

Info

Publication number: DE102004033491B4
Application number: DE102004033491A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Römer; Stefan Uhlar
Original assignee: Kaibel & Sieber Maschf GmbH; Kaibel & Sieber Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Current assignee: Kaibel & Sieber Maschf GmbH; Kaibel & Sieber Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Priority date: 2004-07-10
Filing date: 2004-07-10
Publication date: 2010-01-28
Anticipated expiration: 2024-07-11
Also published as: EP1619128B1; DE102004033491A1; ATE441588T1; DE502005008030D1; EP1619128A1

Abstract

The pressing and packing device includes a means of closing the spatial clearance (A) between the pressing device and the packing device, and/or the clearance (B) within the pressing device, at least temporarily, particularly during the transfer of the pressed fiber material body or pressed body from the pressing device to the packing device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen von mindestens einem Fasermaterialkörper mit geringem Raumgewicht, mit einer Presseinrichtung und mit einer der Presseinrichtung nachgeordneten Verpackungseinrichtung.The The present invention relates to a device for pressing at least one fiber material body with low density, with a pressing device and with a the pressing device downstream packaging device.

Fasermaterialkörper mit geringem Raumgewicht sind im Baubereich, vor allem im Hinblick auf Dämmstoffe, oder auch im Hygieneartikelbereich anzutreffen.Fiber material body with low density are in the construction sector, especially with regard to insulation materials, or in the hygiene sector.

In Anbetracht steigender Transport- und Lagerkosten werden aus losen Fasern erstellte Fasermaterialkörper nicht in dieser Form geliefert, sondern sie werden nochmals stark verdichtet und verpackt. Es können auch mehrere Fasermaterialkörper, bspw. in Form eines Plattenstapels, verpresst und dann umhüllt werden. Sowohl einzelne Fasermaterialkörper als auch Fasermaterialpackungen – umhüllt oder nicht umhüllt – werden wiederum in ein Zwischenprodukt überführt, wobei dann entweder mehrere ggf. bereits einzeln verpackte Einzelkörper, wie Faserrollen, oder mehrere Packungen, wie Plattenstapel, zu einem einzigen Presskörper komprimiert werden, welcher nach dem Pressvorgang bspw. in einem Foliensack verpackt oder banderouliert oder umreift wird.In In view of increasing transport and storage costs will be loose Fibers created fiber material body not delivered in this form, but they become strong again compacted and packed. It can too several fiber material bodies, For example, in the form of a plate stack, pressed and then wrapped. Either individual fiber material body as well as fiber material packages - wrapped or not wrapped - will turn converted into an intermediate, wherein then either several possibly already individually wrapped individual body, such as Fiber rolls, or several packs, such as plate stacks, to one single compact be compressed, which after the pressing process, for example, in a Foliensack is packaged or banderouliert or strapped.

Wenn Fasermaterialkörper mit geringem Raumgewicht verpresst werden und der entstandene Presskörper den Zwangsbereich zwischen den Pressplatten verlässt, hat der Presskörper stets das Bestreben, zu expandieren. Auf dem Weg zur Verpackungseinrichtung kann der Presskörper aufgrund seines Expandierverhaltens Schaden nehmen, wenn er auf Widerstände, wie Vorsprünge, Hinterschneidungen, Hohlräume trifft. Gerade im Hinblick auf vorverpackte Fasermaterialkörper, von denen mehrere zu einem Presskörper verpresst sind, ist die Beschädigung der Vorverpackung problematisch. Das Vorverpackungsmaterial oder auch das Fasermaterial selbst kann beim Verlassen der Presseinrichtung innerhalb dieser oder auf dem Weg zur Verpackungseinrichtung an Widerständen hängen bleiben oder in Spalten expandieren und dann bei der Vorschubbewegung zerrissen oder sonstwie beschädigt werden. Der Anwender erhält dann kein qualitativ einwandfreies Produkt mehr.If Fiber material body be compressed with low density and the resulting compact the Forced area leaves between the press plates, the compact has always the desire to expand. On the way to the packaging facility can the compact due to its expanding behavior, take damage when it opens resistors, like projections, Undercuts, cavities meets. Especially with regard to prepacked fiber material body of which several to a compact are crushed, the damage is the pre-packaging problematic. The pre-packaging material or Even the fiber material itself can when leaving the pressing device within or on the way to the packaging facility resistors hang stay or expand in columns and then during the feed motion torn or otherwise damaged become. The user receives then no more qualitatively flawless product.

Aus der EP 0 424 718 A1 ist eine Vorrichtung zum Verpacken eines Gutes, insbesondere von Windeln in zusammengepresstem Zustand bekannt. Hier werden voluminöse Fasermaterialkörper, nämlich konkret Windeln, in einer Presseinrichtung zu einem Stapel zusammengepresst und von dort in einen Kasten und von dort aus in einen Verpackungs beutel verbracht. Interessant im Hinblick auf die vorliegende Erfindung sind die Übergänge des Pressgutes von der Presseinrichtung zum Kasten und von dort in den Verpackungsbeutel. Die in Rede stehende Druckschrift offenbart im Hinblick auf den Übergang von der Überschubvorrichtung zum Kasten einen Spalt, an dem Expansion stattfinden kann und Oberflächenbeschädigungen eintreten können. Der Übergang des Pressgutes vom Kasten in den Verpackungsbeutel erfolgt dadurch, dass der gesamte Kasten in den Beutel eingefahren wird und danach der Schieber das Gut mit dem Beutel zu einem Transportband schiebt. Der Übergang des Presskörpers von der Presseinrichtung ist in der oben beschriebenen Weise problematisch. Dort können Störungen am Fasermaterial des Presskörpers und/oder an dessen Verpackung auftreten. Der Übergang des Kastens in den Beutel sichert zwar den Weg zur Verpackungseinrichtung, erhöht aber die Kosten für die Vorrichtung, da ein separates Transportmittel in Form eines Kastens bereitgestellt werden muss, um zur Verpackungseinrichtung zu gelangen.From the EP 0 424 718 A1 a device for packaging a good, in particular of diapers in a compressed state is known. Here voluminous fiber material body, specifically diapers are pressed together in a pressing device into a stack and spent from there into a box and from there into a packaging bag. Of interest in view of the present invention, the transitions of the material to be pressed from the pressing device to the box and from there into the packaging bag. The document in question discloses with regard to the transition from the overroller to the box a gap at which expansion can take place and surface damage can occur. The transition of the material to be pressed from the box into the packaging bag takes place in that the entire box is inserted into the bag and then the slider pushes the goods with the bag to a conveyor belt. The transition of the compact from the pressing device is problematic in the manner described above. There may be disturbances on the fiber material of the compact and / or on its packaging. Although the transition of the box into the bag secures the way to the packaging device, but increases the cost of the device, since a separate means of transport must be provided in the form of a box to get to the packaging device.

Die DE 2322878 A zeigt eine Vorrichtung zum Verpacken zusammendrückbarer Waren in bahnenförmiges Einschlagmaterial. Eine Fördereinrichtung schiebt die Ware in eine Halteeinrichtung ein, so dass die Ware oben, unten und von vorn von einer U-förmigen Verpackungsschlaufe umschlossen ist. Die Fördereinrichtung besteht aus konvergierenden Förderbändern. Zwischen der Fördereinrichtung und der Halteeinrichtung ist eine Schweiß- und Trenneinrichtung angeordnet, mit Backen, die sich quer zur Bewegungsrichtung der Ware bewegen. Am Ende des Förderbandes wird das Einschlagmaterial zugeführt. Zwischen der Fördereinrichtung, die das Material aufgrund der konvergierenden Ausbildung verdichtet und der Halteeinrichtung, in die das verdichtete Material nebst Einschlagmaterial überführt werden soll, befinden sich Gegenstände und somit auch Abstände. Dabei ist bereits offenbart, Führungsplatten einzusetzen, die der Dehnung des Materials entgegenwirken sollen. Allerdings überbrücken diese Führungsplatten keineswegs den Abstand zwischen Führungs- und Halteeinrichtung. Ganz im Gegenteil wird durch die Führungsplatten das Einlegen neuen Einschlagmaterials erschwert. Deshalb wird die Ware samt Einschlagmaterial in die Halteeinrichtung geschoben. Die Führungsplatten können mangels Abstandsüberbrückung nicht verhindern, dass es am Übergang zu den Backen der Schweiß- und Trenneinrichung zur Dehnung kommt und auch ggf. zur Beschädigung der Ware. Auch der Abstand zwischen Schweiß- und Trenneinrichtung und den nachgeordneten Förderbändern bleibt unüberbrückt und ist deshalb problematisch.The DE 2322878 A shows an apparatus for packaging squeezable goods in sheet wrapping material. A conveyor pushes the goods in a holding device, so that the product is enclosed above, below and from the front of a U-shaped packaging loop. The conveyor consists of converging conveyor belts. Between the conveyor and the holding device, a welding and separating device is arranged, with jaws which move transversely to the direction of movement of the goods. At the end of the conveyor belt, the wrapping material is fed. Between the conveyor, which compresses the material due to the convergent training and the holding device, in which the compacted material to be transferred together with impact material, there are objects and thus distances. It is already disclosed to use guide plates that are intended to counteract the stretching of the material. However, these guide plates by no means bridge the distance between guide and holding device. On the contrary, the insertion of new impact material is made more difficult by the guide plates. Therefore, the product is pushed together with wrapping material in the holding device. The guide plates can not prevent lack of distance bridging that comes at the transition to the jaws of the welding and Trenneinrichung to elongation and possibly also to damage the goods. The distance between the welding and separating device and the downstream conveyor belts remains unbridged and is therefore problematic.

Aus der WO 02/10021 A2 ist eine Vorrichtung zum Verpacken eines komprimierten Materialbahnstapels bekannt. Auch hier befindet sich neben der Komprimiereinrichtung eine Verpackungseinrichtung, zwischen denen ein Abstand besteht. Die Komprimiereinrichtung besteht aus Bandförderern, ebenso die Verpackungseinrichtung. Zwischen der Komprimiereinrichtung und der Verpackungseinrichtung erstreckt sich eine Folienbahn, die den Zweck hat, die Rückstellkraft aufzunehmen.From the WO 02/10021 A2 An apparatus for packaging a compressed web of material is known. Again, located next to the compression device, a packaging device between which there is a gap. The compression device consists of belt conveyors, as well as the packaging device. Between the compression device and the packaging device extends a film web, which has the purpose to absorb the restoring force.

Eine Vorrichtung zum Verpacken eines weichen Presskörpers ist in EP 1219538 A1 offenbart. Der Presskörper gelangt von den Pressplatten zwischen zwei Förderbänder und stößt zuvor gegen eine Folie. Zwischen den Pressplatten und dem Förderband existiert ein Abstand. Die aufeinander treffenden Bauteile bilden zwangsläufig einen Spalt aus und an den Kanten der Pressplatten und des Förderbandes besteht Reißgefahr für die Folie und die Gefahr der Oberflächenbeschädigung des Presskörpers. Allein mit dem Ausfahren der Pressplatten wird die Beschädigungsgefahr nicht vermieden, gerade die geringfügigen Abstände und Spalten bleiben bei der in Rede stehenden Druckschrift bestehen.A device for packaging a soft compact is shown in FIG EP 1219538 A1 disclosed. The pressed body passes from the press plates between two conveyor belts and abuts against a foil before. There is a gap between the press plates and the conveyor belt. The juxtaposed components inevitably form a gap and at the edges of the press plates and the conveyor belt is a risk of tearing the film and the risk of surface damage to the compact. Just with the extension of the press plates, the risk of damage is not avoided, just the slight gaps and gaps remain in the document in question.

Ausgehend von der EP 0 424 718 A1 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art anzugeben, die gegenüber dem Stand der Technik optimiert ist und eine Beschädigung des Presskörpers und/oder dessen Vorverpackung nahezu gänzlich vermeidet und somit zu einer hohen Qualität des Presskörpers beiträgt.Starting from the EP 0 424 718 A1 The invention has for its object to provide a device of the type in question, which is optimized over the prior art and almost completely avoids damage to the compact and / or its pre-packaging and thus contributes to a high quality of the compact.

Die voranstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art derart ausgestaltet und weitergebildet, dass Mittel zum Schließen des räumlichen Abstandes zwischen Presseinrichtung und Verpackungseinrichtung und/oder des Abstandes innerhalb der Presseinrichtung vorgesehen sind und dass der jeweilige Abstand zumindest temporär, insbesondere während des Ausbringens des verpressten Fasermaterialkörpers bzw. des Presskörpers aus der Presseinrichtung in die Verpackungseinrichtung geschlossen ist und dass die Mittel zum Schließen des räumlichen Abstandes und/oder des räumlichen Abstandes zumindest eine Transportplatte umfassen, die den Abstand überbrückt und mit der der Presskörper gemeinsam aus der Presseinrichtung in die Verpackungseinrichtung gelangt.The The above object is achieved by the features of claim 1 solved. Thereafter, a device of the type in question is designed in this way and further developed that means for closing the spatial distance between Pressing device and packaging device and / or the distance are provided within the pressing device and that the respective Distance at least temporarily, especially during the discharge of the compressed fiber material body or of the pressed body the pressing device is closed in the packaging device and that the means of closing the spatial distance and / or spatial Distance comprise at least one transport plate, which bridges the distance and with the of the compacts comes together from the pressing device in the packaging device.

Zunächst ist erkannt worden, dass Qualitätseinbußen am Presskörper dadurch erfolgen, dass der Presskörper beim Verlassen des Zwangsbereiches zwischen den Pressplatten expandiert und sich in konstruktiv bedingte Hohlräume, wie Spalten zwischen Bauteilen der Vorrichtung, ausbreitet. Weiter ist erkannt worden, dass der Presskörper bei der Vorschubbewegung zum Verbringen des Presskörpers in eine Verpackungseinrichtung hängen bleibt und eine mitverpresste Vorverpackung und/oder das Fasermaterial selbst beschädigt wird und aufreißt. Erfindungsgemäß werden räumliche Abstände innerhalb der Presseinrichtung und zwischen Presseinrichtung und Verpackungseinrichtung durch passende Mittel verschlossen, so dass keine Expansion des Presskörpers und damit auch keine Beschädigung von dessen Oberfläche mehr erfolgen kann. Das Verschließen oder Überbrücken der Abstände erfolgt zumindest temporär, könnte aber auch durch einen permanenten Füllstoff erreicht werden, der den Anforderungen durch die sich bewegenden Pressplatten innerhalb der Presseinrichtung gerecht werden muss. Dabei umfassen die Mittel zum Schließen des jeweiligen räumlichen Abstandes zumindest eine Transportplatte, die den jeweiligen Abstand überbrückt und mit der der Presskörper gemeinsam aus der Presseinrichtung in die Verpackungseinrichtung gelangt.First is been recognized that quality degradation of the compact body thereby done that of the compact expands when leaving the forced area between the press plates and in structurally related cavities, such as gaps between components of the device, spreads. It has also been recognized that the compacts in the advancing movement for moving the compact in hang a packaging device remains and a co-compressed pre-packaging and / or the fiber material self-damaged becomes and tears open. According to the invention spatial distances within the press device and between press device and Packaging device closed by appropriate means, so that no expansion of the compact and therefore no damage from its surface more can be done. The closing or bridging of the distances takes place at least temporarily, could but also be achieved by a permanent filler, the the requirements of the moving press plates within the press facility must meet. This includes the funds to close of the respective spatial Distance at least one transport plate, which bridges the respective distance and with the of the compacts together from the pressing device in the packaging device arrives.

Bei dem häufigen Anwendungsfall, dass zwei gegenüberliegenden Pressplatten zur Presseinrichtung gehören, ist jeder Pressplatte eine Transportplatte zugeordnet, die am Pressvorgang teilnimmt. Auf diese Weise wird der beim Pressen geschaffene Zwangsbereich aufrechterhalten, bis hin in die Verpackungseinrichtung.at the frequent Use case that two opposite Press plates are part of the pressing device is each press plate assigned a transport plate, which participates in the pressing process. In this way, the forced area created during pressing becomes maintained up to the packaging device.

Von wesentlicher Bedeutung für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es, dass die Geschwindigkeit des Presskörpers betragsgleich zur Geschwindigkeit der Transportplatte ist. Da keine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Transportplatte und Presskörper vorhanden ist, sind Oberflächenbeschädigungen beim Verbringen in die Verpackungseinrichtung weitgehend ausgeschlossen, die Vorverpackung und/oder das Fasermaterial wird bzw. werden geschont, mögliche elektrostatische Effekte, die die Verpackung beeinträchtigen könnten, werden weitgehend vermieden. Die Position des Presskörpers ist, während er zwischen den Transportplatten eingeklemmt ist, berechenbar und der Presskörper ist zwischen den Transportplatten völlig geschützt, so dass es nicht zu einer Qualitätseinbuße kommen kann.From essential for the device according to the invention it, that the speed of the compact is the same amount as the speed the transport plate is. Because no speed difference between Transport plate and compact surface damage is present largely excluded when being brought into the packaging device, the pre-packaging and / or the fiber material is or will be spared, possible electrostatic effects that affect the packaging could are largely avoided. The position of the compact is while he is sandwiched between the transport plates, predictable and the compact is completely protected between the transport plates, so it does not become one Quality loss come can.

In konstruktiver Hinsicht könnte die Pressplatte eine Führungsschiene aufweisen, auf der ein an der Transportplatte angeordneter Schlitten verfahrbar ist. Um innerhalb der Verpackungseinrichtung auf Führungsschienen für den Schlitten verzichten zu können, könnte der Schlitten der Transportplatte einseitig, in einem von der Verpackungseinrichtung weg weisenden Bereich der Transportplatte angeordnet sein. Beim Ausfahren der Transportplatten in die Verpackungseinrichtung würde dann der Schlitten den Bereich der Pressplatten nicht verlassen und die in die Verpackungseinrichtung ausgefahrenen Bereiche der Transportplatten könnten auf Kunststoffbahnen innerhalb der Verpackungseinrichtung bei geringstem Reibungswiderstand gleiten.In terms of design, the press plate could have a guide rail on which a slide arranged on the transport plate can be moved. In order to dispense with guide rails for the carriage within the packaging device, the carriage of the transport plate could be arranged on one side, in a region of the transport plate facing away from the packaging device. When extending the transport plates into the packaging device then the carriage would not leave the area of the press plates and the extended in the packaging means areas of the transport plates could slide on plastic sheets within the packaging device with the lowest frictional resistance.

In Einfahrstellung bzw. während des Pressens könnte die Transportplatte in etwa deckungsgleich zur Pressplatte angeordnet sein, wobei der Schlitten dann bezogen auf die Pressplatte in deren von der Verpackungseinrichtung wegweisenden Bereich verfahren ist. In Ausfahrstellung ragt die Transportplatte in die Verpackungseinrichtung und überbrückt so jeden Abstand. Der Schlitten ist dann bezogen auf die Pressplatte in deren zur Verpackungseinrichtung hinweisenden Bereich verfahren.In Einfahrstellung or during of pressing could the transport plate arranged approximately congruent to the press plate be, wherein the carriage then based on the press plate in the moved away from the packaging device pioneering area. In the extended position, the transport plate protrudes into the packaging device and bridges everyone Distance. The carriage is then based on the press plate in the proceed to the packaging device indicative area.

Alternativ zu der vorbeschriebenen bewegungstechnischen Variante Führungsschiene und Schlitten kommen anderweitige Varianten in Betracht, die translatorische Bewegungsfähigkeit der Transportplatte herzustellen, bspw. könnte ein Zapfen in einer Nut an der Pressplatte gleiten oder es könnten sich Rollen auf der Pressplatte abrollen.alternative to the above-described movement-technical variant guide rail and sleds come in other variants into consideration, the translational mobility To produce the transport plate, for example, could a pin in a groove Sliding on the press plate or rolling on the press plate roll.

Damit von der Transportplatte selbst keine Beschädigungen des zu verpressenden oder verpressten Gutes verursacht werden, könnte diese eine Fasermaterialkörper – bzw. Presskörperkontaktfläche aus Metall mit einer vorzugsweise polierten Oberfläche aufweisen. Alternativ kommen Kunststoffoberflächen, Verbundmaterialien, beschichtete Materialien, Verbundwerkstoffe in Betracht, denen gemeinsam ist, dass sie einen sehr geringen Reibungswiderstand aufweisen.In order to from the transport plate itself no damage to be pressed or pressed good, this could be a fiber material body or Presskörperkontaktfläche Having metal with a preferably polished surface. Alternatively come Plastic surfaces, Composite materials, coated materials, composites in common, that they have a very low frictional resistance exhibit.

Um das Gewicht der Transportplatte in Grenzen zu halten und dennoch das während des Pressvorgangs erforderliche Kraftaufnahmevermögen zu gewährleisten, könnten Stützeinrichtungen, insbesondere aus Kunststoff, vorgesehen sein, die die Transportplatte gegen die Pressplatte abstützen.Around to keep the weight of the transport plate within limits and still that while to ensure the force required for the pressing process, could Support devices, In particular made of plastic, be provided, which is the transport plate support against the press plate.

Im Hinblick auf die Realisierung der Ausfahrbewegung der Transportplatten gemeinsam mit dem Presskörper zur Verpackungseinrichtung und die anschließende Einfahrbewegung könnte der Presseinrichtung eine Ausschubeinrichtung vorgeordnet sein, die die Mittel zum Schließen des räumlichen Abstandes zwischen Presseinrichtung und Verpackungseinrichtung und/oder des räumlichen Abstandes innerhalb der Presseinrichtung, insbesondere die Transportplatte, bewegt.in the With regard to the realization of the extension movement of the transport plates together with the compact to the packaging device and the subsequent retraction of the Pressing device be preceded by a Ausschubeinrichtung, the the means of closing of the spatial Distance between pressing device and packaging device and / or of the spatial Distance within the pressing device, in particular the transport plate, emotional.

Zur Krafteinleitung in die Transportplatte könnte die Ausschubeinrichtung an der von der Verpackungseinrichtung abgewandten Stirnseite der Transportplatte angreifen und diese gemeinsam mit dem Presskörper zur Verpackungseinrichtung bewegen.to Force introduction into the transport plate could be the Ausschubeinrichtung at the end facing away from the packaging device of the Attacking the transport plate and this together with the compact to Move packaging device.

Von wesentlicher Bedeutung ist die Ausbildung der Ausschubeinrichtung als Teleskopschieber, wodurch in vorteilhafter Weise zusätzlich der Rückholvorgang der Transportplatte in die Einfahrstellung ermöglicht werden kann. Der Teleskopschieber könnte über einen Außen- und einen Innenteil verfügen, wobei das Außenteil des Teleskopschiebers die Transportplatte in Richtung der Verpackungseinrichtung in die Ausfahrstellung verbringt und das Innenteil des Teleskopschiebers die Transportplatte in zur Verpackungseinrichtung entgegengesetzte Richtung zurück in die Einfahrstellung verbringt.From essential is the training of Ausschubeinrichtung as a telescopic slide, which advantageously additionally the return process the transport plate can be made possible in the retracted position. The telescopic slide could about one Outside- and have an inner part, the outer part of the telescopic slide the transport plate in the direction of the packaging device spends in the extended position and the inner part of the telescopic slide the transport plate in opposite to the packaging device Direction back spends in the retraction position.

In konstruktiver Hinsicht könnte an der Transportplatte im Bereich der von der Verpackungseinrichtung abgewandten Stirnseite ein Anschlag vorgesehen sein, an dem das Innenteil des Teleskopschiebers angreift, um die Transportplatte rückzuholen und in Einfahrstellung zu bewegen.In could be constructive on the transport plate in the area facing away from the packaging device End face to be provided a stop on which the inner part of the Telescopic slider attacks to retrieve the transport plate and to move in Einfahrstellung.

Damit ein allmählicher, nicht ruckartiger Rückholvorgang realisiert wird, könnte der Anschlag als Profilleiste mit schräger, sich zur Verpackungseinrichtung hin erweiternder Anschlagfläche ausgebildet sein. Eine entsprechend passende Angriffsfläche könnte das Innenteil aufweisen. Die Profilleiste könnte auf der Transportplatte, abgewandt von der Verpackungseinrichtung, im Bereich des Schlittens, angeordnet sein und vorzugsweise gleichzeitig die von der Verpackungseinrichtung abgewandte Stirnseite der Transportplatte zum verbesserten Angriff des Außenteils des Teleskopschiebers vergrößern.In order to a gradual, not jerky return operation could be realized the stop as a profile strip with oblique, to the packaging device towards expanding stop surface be educated. A suitable attack surface could do that Inner part have. The profile strip could be on the transport plate, away from the packaging device, in the area of the carriage, be arranged, and preferably at the same time by the packaging device opposite end face of the transport plate for improved attack of the outer part of the telescopic slide.

Das Innenteil des Teleskopschiebers ist im Hinblick auf seine Doppelfunktion, nämlich Rückholen der Transportplatte in die Einfahrstellung einerseits und Ausschieben des Presskörpers in die Verpackung andererseits, in vorteilhafter Weise oberhalb des Außenteils angeordnet, um so die beste Position zur Krafteinleitung in den Presskörper einneh men zu können. Zum Ausschieben des Presskörpers in die Verpackung ist vorzugsweise eine an die Abmessungen des Presskörpers angepasste Ausschubplatte vorgesehen, die eine gleichmäßige Kraftbeaufschlagung des Presskörpers ermöglicht und dessen Qualität nicht beeinträchtigt. Gemäß einem weiteren, auf die Ausschubeinrichtung bezogenen Ausführungsbeispiel könnten auch zwei übereinandergeordnete Ausschieber vorgesehen sein, die auch dieselbe Baubreite aufweisen.The inner part of the telescopic slide is in terms of its dual function, namely retrieving the transport plate in the retracted position on the one hand and pushing the compact into the packaging on the other hand, arranged advantageously above the outer part, so as to take the best position for introducing force into the compact body men , To push out the compact into the packaging, a discharge plate adapted to the dimensions of the compact is preferably provided, which enables a uniform application of force to the compact and does not impair its quality. According to another, related to the Ausschubeinrichtung embodiment could also two on be provided subordinate ejector, which also have the same width.

Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung könnte die Ausschubeinrichtung über Servo-Technik angetrieben werden. Im Hinblick auf die gleichgerichteten Bewegungen von Außenteil und Innenteil des Teleskopschiebers ist es von Vorteil, wenn diese unabhängig voneinander herbeigeführt werden können. So könnte die Transportplatte bspw. über das Außenteil in Ausfahrstellung verbracht werden, während das Innenteil erst anschließend den Presskörper aus der Verpackungseinrichtung in die Verpackung schiebt und dabei, unabhängig vom Außenteil bewegt wird. Bei der Rückholbewegung zum Erreichen der Einfahrstellung könnten die Bewegung des Außenteils an die des Innenteils gekoppelt sein. Zur Positionierung der Ausschubeinrichtung und weitere Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung könnten auch alternative Antriebs- und Steuermittel vorgesehen sein, welche elektrisch, hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch arbeiten.According to one particularly preferred embodiment the device according to the invention could Ausschubeinrichtung over Servo technology to be driven. With regard to the rectified movements from outside part and inner part of the telescopic slide, it is advantageous if this independently of each other brought can be. So could the transport plate, for example. About the outer part be moved in the extended position, while the inner part only then the compacts from the packaging device into the packaging and thereby, independently from the outer part is moved. During the return movement to reach the retract position could be the movement of the outer part be coupled to that of the inner part. For positioning the Ausschubeinrichtung and other components of the device according to the invention could also be provided alternative drive and control means, which electrically, work hydraulically, pneumatically or mechanically.

Eine weiterführende Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die Verpackungseinrichtung einen vorzugsweise querschnittsveränderlichen Trichter und eine Verpackungsmaterialzuführung mit einer Folie, einer Banderole oder einem Sack, einem Netz oder dgl. umfasst. Mittels Servomotor könnte die Verpackungsmaterialzuführung so angetrieben werden, dass die Folie, Banderole, der Sack oder das Netz oder dgl. an die Abmessungen des Presskörpers angepasst werden und die richtige Spannung aufweisen. Außerdem kann über den Servo-Antrieb auch ein exakter Überstand der Folie, Banderole eingestellt werden, wenn gewünscht wird, dass die Stirnseite des Presskörpers ebenfalls mit Verpackungsmaterial zumindest teilweise überdeckt sein soll.A further Embodiment of the device according to the invention provides that the packaging device preferably has a cross section variable Funnel and a packaging material feed with a foil, a Banderole or a bag, a net or the like. Includes. through Servomotor could the packaging material feed be driven so that the foil, band, the bag or the Net or the like. Be adapted to the dimensions of the compact and have the right tension. In addition, over the Servo drive also a precise projection the foil, banderole can be adjusted if desired that the front of the compact also at least partially covered with packaging material should be.

Wenn der Presskörper durch das Innenteil und/oder auch das Oberteil des Teleskopschiebers aus dem Trichter der Verpackungseinrichtung ausgeschoben wird, droht erneut Ex pansion des Presskörpers und damit die Gefahr der Beschädigung an der Außenkante des Trichters. Die Vorverpackung könnte reißen, das Fasermaterial könnte zertrennt werden. Deshalb sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der ersten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, der Verpackungseinrichtung mindestens eine Halteeinrichtung zuzuordnen, die den Presskörper beim Verlassen der Verpackungseinrichtung in Form hält und eine Expansion bzw. eine Rückverformung aufgrund des Elastizitätsverhaltens verhindert. Die Halteeinrichtung könnte extern an die Verpackungseinrichtung herangefahren oder herangeschwenkt werden, könnte aber auch an der Außenoberfläche der Presseinrichtung gelagert sein. Jedenfalls wird sie dort wirksam, wo der zu verpackende Presskörper die Presseinrichtung bzw. deren Trichter verlässt und wo durch das überzustreifende Verpackungsmaterial schließlich eine Fixierung des durch die Halteeinrichtung in Form gehaltenen Presskörpers erfolgt. Die Halteeinrichtung könnte aus mindestens zwei Rollen bestehen, die sich vertikal, über die Höhenabmessung des Presskörpers erstrecken und einer seitlichen Expansion entgegenwirken. Möglich sind auch weitere Rollen, die sich horizontal, parallel zur Deck- und Grundfläche des Presskörpers erstrecken und einer Expansion in vertikaler Richtung entgegenwirken. Die Verwendung von Rollen ist deshalb vorteilhaft, da diese der Vorschubbewegung des Presskörpers einen sehr geringen Widerstand entgegensetzen. Ein weiteres, auf die Ausbildung der Halteeinrichtung bezogenes Ausführungsbeispiel könnte anstatt der vorbeschriebenen Rollen auch umlaufende Bänder vorsehen.If the compact through the inner part and / or the upper part of the telescopic slide is pushed out of the hopper of the packaging device threatens again ex pansion of the compact and thus the risk of damage at the outer edge of the funnel. The pre-packaging could break, the fiber material could be severed become. Therefore, an advantageous development of the first Alternative to the device according to the invention before, the packaging device at least one holding device associate that the compact when leaving the packaging device holds in shape and a Expansion or a reverse deformation due to the elasticity behavior prevented. The holding device could be external to the packaging device could be moved up or pivoted, but could also on the outer surface of the Be stored press device. Anyway, it will take effect there, where the compact to be packed the pressing device or its funnel leaves and where by the überzustreifende Packaging material finally a fixation of the held by the holding device in the form compact he follows. The holding device could consist of at least two roles that are vertical, over the height dimension of the compact extend and counteract a lateral expansion. Possible are Also other roles that are horizontal, parallel to the deck and Floor space of the compact extend and counteract an expansion in the vertical direction. The use of roles is therefore advantageous because these are the Feed movement of the compact to oppose a very low resistance. Another, up the embodiment of the holding device related embodiment could Instead of the above roles also provide circumferential bands.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kommt eine Steuereinrichtung zum Einsatz, die zumindest die Bewegungen der Ausschubeinrichtung und der Verpackungsmaterialzuführung synchronisiert. Dies ist im Hinblick darauf vorteilhaft, dass mit fortschreitendem Vorschub des Presskörpers aus dem Trichter der Verpackungseinrichtung das Verpackungsmaterial in einer auf den austretenden Presskörper abgestimmten Art und Weise – in bestimmter Abmessung, in bestimmter Spannung etc. – zugeführt werden muss.at a particularly preferred embodiment of the device according to the invention If a control device is used, at least the movements the Ausschubeinrichtung and the packaging material feed synchronized. This is advantageous in that with progressive Feed of the compact from the hopper of the packaging device, the packaging material in a manner adapted to the exiting compact - in particular Dimension, in certain voltage, etc. - must be supplied.

Die Steuereinrichtung könnte zusätzlich Bewegungen weiterer Bestandteile der Vorrichtung synchronisieren, wobei bspw. die Bewegungen der Halteeinrichtung im Hinblick auf das Heran- und Wegschwenken zu nennen sind, die im Zusammenhang mit dem Austritt des Presskörpers aus dem Trichter der Verpackungseinrichtung stehen. Des weiteren könnte die Querschnittsveränderung des Trichters der Verpackungseinrichtung und/oder das Herabsenken einer Abdeckplatte der Presseinrichtung und/oder die Höheneinstellung der Transportplatte synchronisiert werden. Die Querschnittsveränderung des Trichters, die Höhenverstellung der Abdeckplatte und die Höhenverstellung der Transportplatte betreffen Bewegungen, die wie auch die der Ausschubeinrichtung und der Verpackungsmaterialzuführung von den Abmessungen des Presskörpers abhängig sind. Die computergesteuerten Antriebe zur Realisierung der aufeinander abgestimmten Bewegungen der einzelnen Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung könnten entsprechend einer presskörperspezifischen Datei, welche die Daten für die Positionierung jedes Bestandteils liefert, angesteuert werden.The Control device could additionally Synchronize movements of other components of the device, wherein, for example, the movements of the holding device with regard to to call the pan and tilt, the related with the exit of the compact stand out of the hopper of the packaging device. Furthermore, the Cross-sectional change the hopper of the packaging device and / or the lowering a cover plate of the pressing device and / or the height adjustment the transport plate are synchronized. The cross section change of the funnel, the height adjustment the cover plate and the height adjustment the transport plate affect movements, as well as the Ausschubeinrichtung and the packaging material feeder from the dimensions of the compact are dependent. The computer-controlled drives for the realization of each other coordinated movements of the individual components of the device according to the invention could according to a press-specific file, which the data for the positioning of each component provides, be driven.

Besonders vorteilhaft ist die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf Pressgut, wobei der zu verpressende Fasermaterialkörper oder mehrere zu verpressende Fasermaterialkörper eine Vorverpackung in Form einer Umhüllung aus Folie, Papier, Maschengewebe oder dgl. aufweist bzw. aufweisen. Gerade bei vorverpacktem Pressgut besteht die Gefahr, dass die mitverpresste Vorverpackung an Kanten, Vorsprüngen, Spalten reißt. Der zu verpressende Fasermaterialkörper könnte in Form einer Faserplatte, eines Faserplattenstapels oder einer Faserrolle oder mehreren Fasermaterialrollen vorliegen und bspw. als Dämmstoff im Apparate-, Fahrzeug- und Häuserbau zum Einsatz kommen.Especially advantageous is the application of the device according to the invention to pressed material, wherein the fiber material body to be pressed or more to be pressed Fiber material body a pre-packaging in the form of a wrapping of foil, paper, mesh or the like. Especially with prepackaged pressed material there is a risk that the co-pressed prepackage on edges, projections Cracks breaks. The fiber material body to be pressed could be in the form of a fiber board, a fiberboard stack or a fiber roll or more fiber rolls present and, for example, as an insulating material in apparatus, vehicle and house construction be used.

Wie bereits beschrieben, stehen die Transportplatten während des Pressens in direktem Kontakt mit dem Presskörper. Nachdem die Pressplatten und die Transportplatten zusammengefahren sind und die gewünschte Komprimierungsdicke des Presskörpers erreicht ist, wird der Presskörper mittels der Transportplatten und der Ausschubeinrichtung aus der Presseinrichtung in den Trichter der Verpackungseinrichtung verbracht. Vorzugsweise verbleiben die Transportplatten in ihrer zusammengefahrenen Stellung oder werden nur geringfügig auseinandergefahren, damit der Presskörper sich bis zur Vollendung der Verpackung nicht oder möglichst wenig rückverformt. Dabei könnte theoretisch insbesondere im Hinblick auf bereits umhüllte Presskörper das Verpackungsmaterial oder auch das Fasermaterial eines nicht vorverpackten Presskörpers an den Transportplatten hängen bleiben. Damit auch dieser Eventualität Rechnung getragen wird und eine Ablösung des Presskörpers von den Trans portplatten dennoch problemlos erfolgen kann, könnten zwei alternative bauliche Maßnahmen an den Transportplatten oder zumindest an einer Transportplatte vorgenommen werden.As already described, the transport plates are during the Pressing in direct contact with the compact. After the press plates and the transport plates have collapsed and the desired compression thickness of the compact is reached, the compact becomes by means of the transport plates and the Ausschubeinrichtung from the Pressing device spent in the hopper of the packaging device. Preferably, the transport plates remain in their collapsed Position or are only slightly moved apart to allow the compact to complete the packaging is not or as possible little deformed. It could theoretically, especially with regard to already encased compacts the Packaging material or the fiber material of a non-prepacked compact hang on the transport plates stay. So that this eventuality is taken into account and a replacement of the compact from the transfer plates can still be done easily, could two alternative construction measures on the transport plates or at least on a transport plate be made.

Eine bauliche Maßnahme könnte darin bestehen, ein umlaufendes Band an der Transportplatte vorzusehen. Das Band könnte an der Transportplatte in Querrichtung, mit einer Laufrichtung parallel zum Untergrund und mit einer zur Verpackungseinrichtung bzw. zu deren Trichter gerichteten Orientierung umlaufen. Das umlaufende Band könnte nicht nur die Ablösung des ggf. umhüllten Presskörpers von den Transportplatten bewirken, sondern auch den Transport aus dem Trichter. Insofern wäre bei einer solchen Maßnahme die Ausschiebefunktion des Innenteils des Teleskopschiebers fakultativ. Auch könnte bei der Anwendung eines umlaufenden Bandes an den Transportplatten das Innenteil der Ausschubeinrichtung in einer anderen Bauform vorliegen, die allein auf die Rückholfunktion beschränkt ist. Die je einer Transportplatte zugeordneten umlaufenden Bänder könnten aufeinander abgestimmt angesteuert werden. Es könnte eine Geschwindigkeitsregulierung entsprechend der Oberfläche des zu transportierenden Presskörpers erfolgen. Außerdem könnte die Oberfläche des Bandes auf den Presskörper abgestimmt sein.A structural measure could consist in providing a circulating belt on the transport plate. The tape could on the transport plate in the transverse direction, with one direction parallel to the ground and with a packaging device or to whose funnels rotate in a directional orientation. The circulating Band could not just the replacement possibly enveloped compact from the transport plates, but also transport out the funnel. In that sense would be in such a measure the Ausschiebefunktion the inner part of the telescopic slide optional. Could also when using a circulating belt on the transport plates the inner part of the extension device is in another design, alone on the return function limited is. The each associated with a transport plate circulating belts could each other be addressed coordinated. It could be a speed regulation according to the surface of the pressed body to be transported respectively. Furthermore could the surface of the tape on the compact be coordinated.

Alternativ oder auch zusätzlich zum umlaufenden Band könnte die Transportplatte im Kontaktbereich zum Presskörper mit Druckluft beaufschlagbare Durchtrittsöffnungen an der zum Presskörper weisenden Presskörperkontaktfläche versehen sein. Durch die anströmende Luft wird jeweils ein Luftpolster zwischen dem Presskörper und den Transportplatten gebildet und somit die Ablösung des Presskörpers erleichtert. Wenn druckluftbeaufschlagte Durchtrittsöffnungen im Zusammenhang mit einem umlaufenden Band zum Anwendung kommen, wirkt das Luftpolster einem Anliegen des Bandes an der Transportplatte entgegen. Die aufgrund der Durchtrittsöffnungen zumindest teilweise als Hohlkörper vorliegende Transportplatte weist dennoch eine genügend hohe Stabilität zur Durchführung des Pressvorganges auf. Die Durchtrittsöffnungen könnten homogen über die gesamte Transportplattenfläche verteilt sein oder auch an erkannten Problembereichen. Die Anschlüsse für einen Kompressor könnten einem dem Kontaktbereich zum Presskörper abgewandten Teil der Transportplatte zugeordnet sein.alternative or in addition could be to the circulating band the transport plate in the contact area to the compact can be acted upon with compressed air Through openings at the press body provided pointing pressing body contact surface be. By the oncoming Air is in each case an air cushion between the press body and formed the transport plates and thus facilitates the replacement of the compact. If pressurized passages in connection with a circulating band are used, the air cushion acts a concern of the tape on the transport plate. The due the passages at least partially as a hollow body present transport plate still has a sufficiently high stability to carry out of the pressing process. The passages could be homogeneous over the entire transport plate surface be distributed or recognized problem areas. The connections for one Compressor could a part of the transport plate facing away from the contact area to the pressing body be assigned.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels nebst Ausgestaltungen der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des angeführten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigenIt are now different ways to design the teaching of the present invention in an advantageous manner and further education. On the one hand to the claim 1 subordinate claims, on the other hand, to the following explanation of an embodiment to refer to embodiments of the invention with reference to the drawings. In conjunction with the explanation of the cited embodiment The invention with reference to the drawings are generally preferred Embodiments and developments of the teaching explained. In show the drawing

1 in schematischer Darstellung, teilweise geschnitten, eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, in Einfahrstellung der Transportplatten, 1 in a schematic representation, partially in section, a plan view of the device according to the invention, in the retracted position of the transport plates,

2 in schematischer Darstellung, ein vergrößertes Detail des Gegenstandes aus 1, 2 in a schematic representation, an enlarged detail of the subject matter 1 .

3 in schematischer Darstellung, teilweise geschnitten, den Gegenstand aus 1, während des Ausfahrens der Transportplatten, 3 in a schematic representation, partially cut, the subject matter 1 during the extension of the transport plates,

4 in schematischer Darstellung, den Gegenstand aus 3, in vollständig ausgeschobener Stellung der Transportplatten, 4 in a schematic representation, the subject matter 3 , in completely pushed out stel transport plates,

5 in schematischer Darstellung, eine Aufsicht auf den Gegenstand aus 3, während des Ausschiebens des Presskörpers aus dem Trichter durch den Innenteil des Teleskopschiebers, 5 in a schematic representation, a top view of the object 3 during the pushing out of the compact from the hopper by the inner part of the telescopic slide,

6 in schematischer Darstellung, eine Aufsicht auf den Gegenstand aus 3, während des Zurückziehens der Transportplatten zum Erreichen der Ein fahrstellung, 6 in a schematic representation, a top view of the object 3 during retraction of the transport plates to reach the on position,

7 in schematischer Darstellung, vergrößert, teilweise geschnitten, eine Vorderansicht des Gegenstandes aus 1, mit in den Trichter der Verpackungseinrichtung ausgeschobenen Transportplatten und Presskörper, 7 in a schematic representation, enlarged, partially in section, a front view of the object 1 with transport plates and compacts pushed out into the hopper of the packaging device,

8 in schematischer Darstellung, teilweise geschnitten, eine Seitenansicht des Gegenstandes aus 1 mit in den Trichter der Verpackungseinrichtung ausgeschobenen Transportplatten, erweitert um die Verpackungsmaterialzuführung, 8th in a schematic representation, partially in section, a side view of the object 1 with transport plates pushed out into the hopper of the packaging device, expanded by the packaging material feed,

9 in schematischer Darstellung, teilweise geschnitten, eine Vorderansicht des Gegenstandes aus 1 mit Halteeinrichtung, 9 in a schematic representation, partially in section, a front view of the object 1 with holding device,

10 in schematischer Darstellung, teilweise geschnitten, den Gegenstand aus 1, mit Halteeinrichtung und 10 in a schematic representation, partially cut, the subject matter 1 , with holding device and

11 in schematischer Darstellung, eine Prinzipskizze der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter steuertechnischem Aspekt. 11 in a schematic representation, a schematic diagram of the device according to the invention under tax technical aspect.

Die Fig. zeigen eine Vorrichtung zum Pressen von mindestens einem Fasermaterialkörper mit geringem Raumgewicht, mit einer Presseinrichtung 1 und mit einer der Presseinrichtung 1 nachgeordneten Verpackungseinrichtung 2.The figures show a device for pressing at least one fiber material body with a low density, with a pressing device 1 and with one of the pressing device 1 downstream packaging device 2 ,

Gemäß den Merkmalen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Mittel zum Schließen 3 des räumlichen Abstandes A zwischen Presseinrichtung 1 und Verpackungseinrichtung 2 und des Abstandes B innerhalb der Presseinrichtung 1 vorgesehen, die den Abstand A, B während des Ausbringens des verpressten Fasermaterialkörpers bzw. des Presskörpers 4 aus der Presseinrichtung 1 in die Verpackungseinrichtung 2 überdecken, wie in den 3, 4, 5, 6 und 11 gezeigt.According to the features of the device according to the invention are means for closing 3 the spatial distance A between the pressing device 1 and packaging equipment 2 and the distance B within the pressing device 1 provided, the distance A, B during the application of the compressed fiber material body or the compact 4 from the press facility 1 in the packaging device 2 cover, as in the 3 . 4 . 5 . 6 and 11 shown.

In 2 sind die räumlichen Abstände A, B besonders gut zu erkennen. Abstand A betrifft den Spalt zwischen dem Trichter 5 der Verpackungseinrichtung 2 und der Außenwand 6 der Presseinrichtung 1, wobei dieser über Flansch 37 an der Außenwand 6 fixiert ist. Abstand B betrifft den Spalt zwischen der Stirnseite der Pressplatte 7 und der Innenwand 8 der Presseinrichtung 1. Die Mittel zum Schließen 3 der räumlichen Abstände A, B umfassen zwei Transportplatten 9, die die Abstände A, B überbrücken und mit denen der Presskörper 4 gemeinsam aus der Presseinrichtung 1 in die Verpackungseinrichtung 2 gelangt.In 2 the spatial distances A, B are particularly easy to recognize. Distance A concerns the gap between the funnel 5 the packaging device 2 and the outer wall 6 the pressing device 1 , this one over flange 37 on the outside wall 6 is fixed. Distance B concerns the gap between the face of the press plate 7 and the inner wall 8th the pressing device 1 , The means to close 3 the spatial distances A, B comprise two transport plates 9 , which bridge the distances A, B and with which of the compacts 4 together from the press facility 1 in the packaging device 2 arrives.

Es sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei gegenüberliegende Pressplatten 7 vorgesehen, denen jeweils eine Transportplatte 9 zugeordnet ist. Die beiden Transportplatten 9 nehmen am Pressvorgang teil. Der Presskörper 4 wird von den Transportplatten 9 in Form gehalten und die Geschwindigkeit des Presskörpers 4 ist betragsgleich zur Geschwindigkeit der Transportplatten 9. Da die Geschwindigkeitsdifferenz gleich Null ist, tritt keine Relativgeschwindigkeit auf und die Gefahr von Oberflächenbeschädigungen während des Transports aus der Presseinrichtung ist weitgehend ausgeschlossen.There are in the present embodiment, two opposed press plates 7 provided, each with a transport plate 9 assigned. The two transport plates 9 participate in the pressing process. The compact 4 is from the transport plates 9 held in shape and the speed of the compact 4 is the same amount as the speed of the transport plates 9 , Since the speed difference is zero, no relative speed occurs and the risk of surface damage during transport out of the pressing device is largely eliminated.

Die Pressplatten 7 weisen jeweils eine hier nicht näher dargestellte Führungsschiene auf, die mit dem jeweiligen Schlitten 10 der Transportplatten 9 zusammenwirkt. Der Schlitten 10 ist auf der Führungsschiene der Pressplatte 7 verfahrbar und ist einseitig, in einem von der Verpackungseinrichtung 2 wegweisenden Bereich der Transportplatte 7 angeordnet.The press plates 7 each have a guide rail not shown here, with the respective carriage 10 the transport plates 9 interacts. The sled 10 is on the guide rail of the press plate 7 movable and is one-sided, in one of the packaging device 2 groundbreaking area of the transport plate 7 arranged.

Die 1, 2 und 11 zeigen, dass die Transportplatten 9 in Einfahrstellung bzw. während des Pressens in etwa deckungsgleich zu den Pressplatten 7 angeordnet ist, wobei der Schlitten 10 dann bezogen auf die Pressplatten 7 in deren von der Verpackungseinrichtung 2 wegweisenden Bereich verfahren ist. Die absolute Nullstellung der Transportplatten 9 ist in den Fig. nicht gezeigt. In der absoluten Nullstellung liegt der Schlitten 10 mit seiner von der Verpackungseinrichtung 2 wegweisenden Stirnseite 11 an der von der Verpackungseinrichtung 2 weiter beabstandeten Innenwand 8 der Presseinrichtung 1 an.The 1 . 2 and 11 show that the transport plates 9 in Einfahrstellung or during pressing approximately congruent with the press plates 7 is arranged, wherein the carriage 10 then based on the press plates 7 in their from the packaging device 2 pathbreaking area. The absolute zero position of the transport plates 9 is not shown in the figures. In the absolute zero position is the slide 10 with his from the packaging facility 2 groundbreaking front page 11 at the of the packaging device 2 further spaced inner wall 8th the pressing device 1 at.

In der in den 3 bis 6, 7, 10 und 11 ist gezeigt, dass die Transportplatten 9 in den Trichter 5 der Verpackungseinrichtung 2 ausfahrbar sind, in diesen hineinragen und dabei die Abstände A, B überdecken. In 3 befinden sich die Transportplatten 9 mit dem zwischen ihnen eingeklemmten Presskörper 4 auf dem Weg zur maximalen Ausfahrstellung. Der Schlitten 10 der Transportplatten 9 gelangt dann bezogen auf die Pressplatten 7 immer weiter in deren zur Verpackungseinrichtung 2 hinweisenden Bereich. In den 4, 5 und 11 ist die maximale Ausfahrposition gezeigt, wobei die Transportplatten 9 bis zum freien Ende des Trichters 5 reichen und bündig mit diesem abschließen.In the in the 3 to 6 . 7 . 10 and 11 is shown that the transport plates 9 in the funnel 5 the packaging device 2 are extendable, protrude into this and thereby cover the distances A, B. In 3 are the transport plates 9 with the clamped between them compact 4 on the way to the maximum extension position. The sled 10 the transport plates 9 then passes with respect to the press plates 7 always further in their packaging device 2 indicative range. In the 4 . 5 and 11 the maximum extension position is shown, with the transport plates 9 to the free end of the funnel 5 rich and flush with this.

Die Transportplatten 9 weisen jeweils eine Presskörperkontaktfläche 12 aus Metall mit einer polierten Oberfläche auf, um die Reibung möglichst gering zu halten, wenn der Presskörper beim Verlassen des Transportplattenbereiches in Relativbewegung zu den Transportplatten gerät und in das Verpackungsmaterial ausgeschoben wird.The transport plates 9 each have a pressed body contact surface 12 made of metal with a polished surface in order to minimize the friction when the pressing body when leaving the transport plate area in relative movement to the transport plates device and is pushed out into the packaging material.

Die Transportplatten 9 sind nicht nur über die Schlitten 10 mit den Pressplatten 7 in Kontakt. Wegen der schematischen Darstellungsweise des hier beschriebenen Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auf eine Erläuterung von Stützeinrichtungen die die Transportplatte 9 gegen die Pressplatte 7 abstützen, verzichtet worden. Die Stützeinrichtungen sind aus Kunststoff, um die Pressplatten nur mit geringem Gewicht zu belasten.The transport plates 9 are not just about the sledges 10 with the press plates 7 in contact. Because of the schematic representation of the embodiment of the device according to the invention described here is an explanation of support means which the transport plate 9 against the press plate 7 support, have been waived. The support means are made of plastic, to load the press plates with only light weight.

Mit 13 ist eine Ausschubeinrichtung bezeichnet, die der in die Presseinrichtung 1 hineinverfahren wird, um nach dem Pressvorgang die Transportplatten 9, zwischen denen der Presskörper 4 sitzt, aus der Presseinrichtung 1 zur Verpackungseinrichtung 2 auszubringen und dabei die beiden räumlichen Abstände A und B zu überdecken. Bspw. aus 3 ist ersichtlich, dass die Ausschubeinrichtung 13 an den von der Verpackungseinrichtung 2 abgewandten Stirnseiten 14 der Transportplatten 9 angreift, um diese gemeinsam mit dem Presskörper 4 zur Verpackungseinrichtung 2 zu verbringen.With 13 is called a Ausschubeinrichtung that in the pressing device 1 In process, after the pressing process, the transport plates 9 between which the compacts 4 sitting, from the press facility 1 to the packaging device 2 apply while covering the two spatial distances A and B. For example. out 3 it can be seen that the extension device 13 to the of the packaging device 2 opposite end faces 14 the transport plates 9 attacks these together with the compact 4 to the packaging device 2 to spend.

Die Ausschubeinrichtung 13 in Form eines Teleskopschiebers 15 ausgebildet, wobei das Außenteil 16 des Teleskopschiebers 15 die Transportplatten 9 in Richtung der Verpackungseinrichtung 2 verbringt. Das Innenteil 17 des Teleskopschiebers 15 verbringt die Transportplatten 9 in zur Verpackungseinrichtung 2 entgegengesetzte Richtung, holt diese quasi zurück in die Einfahrstellung. Das Zurückziehen des Teleskopschiebers 15 ist in 6 gezeigt. Dabei greift das Innenteil 17 des Teleskopschiebers 15 an einem Anschlag 18 der jeweiligen Transportplatte 9 in einem der von der Verpackungseinrichtung 2 abgewandten Bereich an. Der Anschlag 18 ist als Profilleiste mit schräger, sich zur Verpackungseinrichtung 2 hin erweiternder Anschlagfläche 19 ausgebildet, die auf der Transportplatte 9 angeordnet ist und gleichzeitig die von der Verpackungseinrichtung 2 abgewandte Stirnseite 14 der Transportplatte 9 vergrößert.The extension device 13 in the form of a telescopic slide 15 formed, with the outer part 16 of the telescopic slide 15 the transport plates 9 in the direction of the packaging device 2 spends. The inner part 17 of the telescopic slide 15 spends the transport plates 9 in to the packaging device 2 opposite direction, brings them back to the retracted position quasi. The retraction of the telescopic slide 15 is in 6 shown. It engages the inner part 17 of the telescopic slide 15 at a stop 18 the respective transport plate 9 in one of the packaging device 2 away from the area. The stop 18 is a profile strip with oblique, to the packaging device 2 towards expanding stop surface 19 trained on the transport plate 9 is arranged and at the same time by the packaging device 2 opposite end face 14 the transport plate 9 increased.

Aus den 8, 9 ergibt sich, dass das Innenteil 17 des Teleskopschiebers 15 oberhalb des Außenteils 16 angeordnet ist und eine an die Abmessungen des Presskörpers 4 angepasste Ausschubplatte 20 aufweist. Mit 21 sind die Lagerungen für die Ausschubeinrichtung 13 bzw. für das Außen- und Innenteil 16, 17 des Teleskopschiebers gekennzeichnet, die auf einem Unterbau 22 angeordnet sind. Des weiteren ist in den 8, 9 eine Abdeckplatte 23 gezeigt, die in der Presseinrichtung 1 – hier ohne vordere Pressplatte 7 gezeigt – angeordnet ist und den Presskörper 4 während des Pressens von oben in Form hält. Aus 8 ist noch ein nicht näher bezeichnetes Transportband ersichtlich, mit dem der verpackte Presskörper 4 abtransportiert wird.From the 8th . 9 it turns out that the inner part 17 of the telescopic slide 15 above the outer part 16 is arranged and one to the dimensions of the compact 4 adapted extension plate 20 having. With 21 are the bearings for the Ausschubeinrichtung 13 or for the outer and inner part 16 . 17 of the telescopic slide, which on a substructure 22 are arranged. Furthermore, in the 8th . 9 a cover plate 23 shown in the press facility 1 - here without front pressing plate 7 shown - is arranged and the compact 4 keeps in shape from the top during pressing. Out 8th is still an unspecified conveyor belt visible with which the packaged compact 4 is transported away.

Die Ausschubeinrichtung 13 wird über Servotechnik angetrieben und die Bewegungen des Außenteils 16 sowie des Innenteils 17 des Teleskopschiebers 15 können unabhängig voneinander erfolgen. So ist die in den 4 und 5 gezeigte Ausschubbewegung des Innen teils 17 zum Ausschieben des Presskörpers 4 aus dem Trichter 5 in Richtung des Pfeils C unabhängig von der Bewegung des Außenteils 16 des Teleskopschiebers. Dafür sind Außen- und Innenteil 16, 17 bei der in 6 gezeigten Rückholbewegung in Richtung des Pfeils D aneinander gekoppelt. Auch die in 3 gezeigte Vorschubbewegung von Außen- und Innenteil 16, 17 gemäß Pfeil E, wobei Transportplatten 9 und Presskörper 4 gemeinsam ausgeschoben werden, sind aneinander gekoppelt.The extension device 13 is driven by servo technology and the movements of the outer part 16 as well as the inner part 17 of the telescopic slide 15 can be done independently. So that is in the 4 and 5 shown Ausschubbewegung the inner part 17 for pushing out the compact 4 out of the funnel 5 in the direction of the arrow C, regardless of the movement of the outer part 16 of the telescopic slide. For this are the outer and inner parts 16 . 17 at the in 6 shown return movement in the direction of the arrow D coupled to each other. Also in 3 shown feed movement of the outer and inner parts 16 . 17 according to arrow E, with transport plates 9 and compacts 4 pushed out together are coupled together.

Aus 7 wird deutlich, dass der Trichter 5 der Verpackungseinrichtung 2 eine querschnittsveränderliche geteilte Ausführung aufweist und gemäß Pfeil F in der Höhe – entsprechend der Abmessung des Presskörpers 4 – eingestellt werden kann. Die Verpackungseinrichtung 2 umfasst außerdem eine Verpackungsmaterialzuführung 24, die in den 1, 7, 8, 10, 11 und 12 gezeigt ist und nicht näher bezeichnete Bänder umfasst, die Folie 25 – vgl. 1, 10 – zuführen und über den aus dem Trichter 5 austretenden Presskörper 4 schieben. Die Verpackungsmaterialzuführung 24 ist zur Anpassung an den Presskörper 4, Einstellung einer bestimmten Folienspannung und zur Einstellung eines exakten Überstandes der Folie über hier durch einen Servomotor 26 verdeutlichte Servotechnik antreibbar. An der Innenoberfläche des Trichters 5 sind Kunststoffschienen 36 vorgesehen, die die Reibung der Transportplatten 9 herabsetzen.Out 7 it becomes clear that the funnel 5 the packaging device 2 has a cross-sectional variable split design and according to arrow F in height - corresponding to the dimension of the compact 4 - can be adjusted. The packaging device 2 also includes a packaging material feeder 24 that in the 1 . 7 . 8th . 10 . 11 and 12 is shown and includes unspecified bands, the film 25 - see. 1 . 10 - Feed and over from the funnel 5 emerging compact 4 slide. The packaging material feeder 24 is for adaptation to the compact 4 . Setting a specific film tension and setting an exact projection of the film over here by a servo motor 26 clarified servo technology drivable. On the inner surface of the funnel 5 are plastic rails 36 provided the friction of the transport plates 9 decrease.

Die 9 bis 11 zeigen, dass der Verpackungseinrichtung 2 zwei Halteeinrichtungen 27 gemäß der zweiten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeordnet sind, die den Presskörper 4 beim Verlassen des Trichters 5 in Form halten und eine Expansion des Presskörpers 4 verhindern. Die Halteeinrichtungen 27 sind entsprechen dem Pfeil G an die Verpackungseinrichtung 2 heranfahrbar und auch entfernbar und liegen als vertikale Rollen mir horizontaler Drehrichtung vor, wobei die Höhe der Rollen auf die Höhenabmessung des Presskörpers 4 abgestimmt sind. Die Halteeinrichtungen 27 können auch anderen Verpackungseinrichtungen zugeordnet werden. Das hier beschriebene Ausführungsbeispiel führt beide Alternativen der Erfindung zusammen.The 9 to 11 show that the packaging device 2 two holding devices 27 are assigned according to the second alternative of the device according to the invention, which the compact 4 when leaving the funnel 5 keep in shape and an expansion of the compact 4 prevent. The holding devices 27 are corresponding to the arrow G to the packaging device 2 approachable and removable and are available as vertical rollers with horizontal direction of rotation, the height of the rollers on the height dimension of the compact 4 are coordinated. The holding devices 27 can also be assigned to other packaging devices. The embodiment described here combines both alternatives of the invention.

Sämtliche Bewegungen der einzelnen Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden über eine in 11 schematisch dargestellte Steuereinrichtung 28 synchronisiert. Die Steuervorgänge richten sich in rein schematisch angedeuteter Weise auf den Antrieb 29 für die Halteeinrichtungen 27, auf den Servoantrieb 30 zum Folienaufziehen bezüglich der Verpackungsmaterialzuführung 24, auf den Antrieb 31 zur Querschnittseinstellung des Trichters 5, auf den Antrieb 32 zur Höhenverstellung der Transportplatten 9, auf den Antrieb 33 zur Höhenverstellung der in 8 gezeigten Abdeckplatte 23, auf den Servo-Antrieb 34 für den Außenteil 16 des Teleskopschiebers 15 und auf den Servo-Antrieb 35 für den Innenteil 17 des Teleskopschiebers 15.All movements of the individual components of the device according to the invention are via an in 11 schematically illustrated control device 28 synchronized. The control operations depend on the drive in a purely schematically indicated manner 29 for the holding devices 27 , on the servo drive 30 for applying film with respect to the packaging material supply 24 , on the drive 31 for cross-section adjustment of the funnel 5 , on the drive 32 for height adjustment of the transport plates 9 , on the drive 33 for height adjustment of in 8th shown cover plate 23 , on the servo drive 34 for the outer part 16 of the telescopic slide 15 and on the servo drive 35 for the inner part 17 of the telescopic slide 15 ,

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden mehrere Fasermaterialkörper zum Presskörper 4 verpresst, die bereits eine Vorverpackung in Form einer Umhüllung aus Folie aufweisen.In the present embodiment, a plurality of fiber material body to the compact 4 pressed, which already have a prepackage in the form of a wrapper made of foil.

Hinsichtlich weiterer, in den Figuren nicht gezeigter Merkmale wird auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.Regarding other, not shown in the figures features is on the general Referred to part of the description.

Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Lehre nicht auf das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel eingeschränkt ist. Vielmehr sind die unterschiedlichsten baulichen Ausführungsformen der Mittel zum Schließen von Abständen, der Transportplattenführung, verschiedene Arten der Steuerung möglich. Auch können andere Arten von Unebenheiten, Spalten, Abständen überdeckt werden, die sich bei anderweitigen Anschlusssituationen weiterer Bauteile ergeben. Hierbei ist insbesondere die Abdecklatte innerhalb der Presseinrichtung zu nennen, die ggf. unerwünschte Expansion zulässt. Insofern könnten die hier vorrangig als zwei gegenüberliegende vertikale Transportplatten beschriebenen Mittel zum Schließen von Abständen auch in weiteren Ebenen zum Einsatz kommen, so dass sie den Presskörper nach allen Seiten hin in Form halten. Im Hinblick auf die Halteeinrichtung gemäß der zweiten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind hier ebenfalls mehre bauliche Alternativen möglich – in Form von Rollen, Bändern, Platten. Bezugszeichenliste 1 Presseinrichtung 23 Abdeckplatte 2 Verpackungseinrichtung 24 Verpackungsmaterialzuführung 3 Mittel zum Schließen von Abständen 25 Folie 4 Presskörper 26 Servoantrieb 5 Trichter 27 Halteeinrichtung 6 Außenwand von 1 28 Steuereinrichtung 7 Pressplatte 29 Antrieb für 27 8 Innenwand von 1 30 Servoantrieb für 24 9 Transportplatte 31 bis 35 diverse Antriebe-schematisch 10 Schlitten 36 Kunststoffschienen 11 Stirnseite von 10 37 Flansch für 5 12 Presskörperkontaktfläche 13 Ausschubeinrichtung A Abstand zwischen 1 und 2 14 Stirnseite von 9 B Abstand zwischen 7 und 8 15 Teleskopschieber C Ausschubrichtung von 4 16 Außenteil D Rückholrichtung – 13, 15, 16, 17 17 Innenteil E Bewegungsrichtung 9, 4 18 Anschlag F Querschnittsänderung 5 19 Anschlagfläche G Bewegungsrichtung 27 20 Ausschubplatte 21 Lagerungen für 13 22 Unterbau Finally, it should be noted that the teaching of the invention is not limited to the embodiment discussed above. Rather, the most diverse structural embodiments of the means for closing distances, the transport plate guide, various types of control are possible. Also, other types of bumps, gaps, distances can be covered, resulting in other connection situations of other components. In this case, in particular, the cover plate should be mentioned within the pressing device, which may allow unwanted expansion. In this respect, the means described here primarily as two opposite vertical transport plates for closing distances could also be used in further planes, so that they hold the compact in all directions. With regard to the holding device according to the second alternative of the device according to the invention also several structural alternatives are possible here - in the form of rollers, belts, plates. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 presser 23 cover 2 packaging device 24 Packaging material supply 3 Means for closing distances 25 foil 4 compacts 26 servo drive 5 funnel 27 holder 6 Outer wall of 1 28 control device 7 press plate 29 Drive for 27 8th Inside wall of 1 30 Servo drive for 24 9 transport plate 31 to 35 various drives-schematic 10 carriage 36 Plastic rails 11 Front side of 10 37 Flange for 5 12 Compacts contact surface 13 ejector device A distance between 1 and 2 14 Front side of 9 B distance between 7 and 8th 15 telescopic slide C Extension direction of 4 16 outer part D Return direction - 13 . 15 . 16 . 17 17 inner part e movement direction 9 . 4 18 attack F Cross-sectional change 5 19 stop surface G movement direction 27 20 ejecting plate 21 Bearings for 13 22 substructure

Claims

Device for pressing at least one fibrous material body with a low density, with a pressing device ( 1 ) and with one of the pressing device ( 1 ) downstream packaging device ( 2 ), characterized in that means for closing ( 3 ) of the spatial distance (A) between the pressing device ( 1 ) and packaging equipment ( 2 ) and / or the distance (B) within the pressing device ( 1 ) are provided and that the distance (A) and / or the distance (B) at least temporarily, in particular during the application of the compressed fiber material body or of the pressed body ( 4 ) from the pressing device ( 1 ) into the packaging device ( 2 ), is closed and that the means for closing ( 3 ) of the spatial distance (A) and / or the spatial distance (B) at least one transport plate ( 9 ) which bridges the distance (A, B) and with which the compacts ( 4 ) together from the press facility ( 1 ) into the packaging device ( 2 ).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the speed of the compact ( 4 ) on the way to the packaging facility ( 2 ) equal to the speed of the transport plate ( 9 ).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that with two opposing pressure plates ( 7 ) a pressing device ( 1 ) of each pressing plate ( 7 ) a transport plate ( 9 ) assigned.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transport plate ( 9 ) participates in the pressing process.

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the pressing plate ( 7 ) has a guide rail and that the transport plate ( 9 ) a sledge ( 10 ), which on the guide rail of the press plate ( 7 ) is movable.

Device according to claim 5, characterized in that the carriage ( 10 ) on one side, in one of the packaging device ( 2 ) groundbreaking area of the transport plate ( 9 ) is arranged.

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the transport plate ( 9 ) in Einfahrstellung or during pressing approximately congruent to the press plate ( 7 ) is arranged, wherein the carriage ( 10 ) then based on the press plate ( 7 ) in which of the packaging device ( 2 ) pioneering area procedure.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the transport plate ( 9 ) in the extended position in the packaging device ( 2 ) and so bridges the distance (A, B), wherein the carriage ( 10 ) then based on the press plate ( 7 ) in the packaging device ( 2 ) indicative range is moved.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the transport plate ( 9 ) a pressed body contact surface ( 12 ) of metal having a preferably polished surface.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized that support facilities, In particular made of plastic, are provided, which the transport plate support against the press plate.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pressing device ( 1 ) an ejection device ( 13 ), which provides the means to close ( 3 ) of the spatial distance (A) between the pressing device ( 1 ) and packaging equipment ( 2 ) and / or the spatial distance (B) within the press device ( 1 ), in particular the transport plate ( 9 ), after the pressing process with the compact ( 4 ) from the pressing device ( 1 ) into the packaging device ( 2 ) spends.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the ejection device ( 13 ) at the of the packaging device ( 2 ) facing away from the front side ( 14 ) of the transport plate ( 9 ) in order to join them together with the compact ( 4 ) to the packaging device ( 2 ) to spend.

Device according to claim 11 or 12, characterized in that the ejection device ( 16 ) in the form of a telescopic slide ( 15 ), wherein the outer part ( 16 ) of the telescopic slide ( 15 ) the transport plate ( 9 ) in the direction of the packaging device ( 2 ) and the inner part ( 17 ) of the telescopic slide ( 15 ) the transport plate ( 9 ) in the packaging device ( 2 ) spends opposite direction.

Device according to claim 13, characterized in that the inner part ( 17 ) of the telescopic slide ( 15 ) at a stop ( 18 ) of the transport plate ( 9 ) attacks the transport plate ( 9 ) to move back to Einfahrstellung.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the stop ( 18 ) as a profile strip with oblique, to the packaging device ( 2 ) widening stop surface ( 19 ) formed on the press body contact surface ( 12 ) of the transport plate ( 9 ) is arranged and preferably at the same time from the packaging device ( 2 ) facing away from the end face ( 14 ) of the transport plate ( 9 ).

Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the inner part ( 17 ) of the telescopic slide ( 15 ) above the outer part ( 16 ) is arranged and preferably one to the dimensions of the compact ( 4 ) adapted Ausschubplatte ( 20 ) having.

Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the ejection device ( 13 ) is driven by servo technology and that the movements of the outer part ( 16 ) and the inner part ( 17 ) of the telescopic slide ( 15 ) are independently obtainable.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the packaging device ( 2 ) a preferably cross-sectionally variable funnel ( 5 ) and a packaging material feed ( 24 ) with a foil ( 25 ), a banderole or a bag, a net or the like, which is adapted to the press body ( 4 ), for tensioning and for setting an exact projection of the film ( 25 ), Band etc. can be driven via servo technology.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the packaging device ( 2 ) at least one holding device ( 27 ), which is the compact ( 4 ) when leaving the packaging device ( 2 ) holds in shape and an expansion of the compact ( 2 ) prevented.

Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that a control device ( 28 ) is provided, which controls the movements of the Ausschubeinrichtung ( 13 ) and the packaging material feed ( 24 ) and / or the movements of the holding device ( 27 ) and / or the packaging device ( 2 ) and / or a cover plate ( 23 ) of the pressing device ( 1 ) and / or the height adjustment of the transport plate ( 9 ) synchronized.

Device according to one of claims 1 to 20, characterized that to be pressed fiber material body or more to be pressed Fiber material body a pre-packaging in the form of a wrapping of foil, paper, mesh or the like has or have.

Device according to one of claims 1 to 21, characterized that the transport plate at least one revolving band for improved supersede of the compact from the transport plate.

Device according to one of claims 1 to 22, characterized that the transport plate for improved detachment of the compact with - in particular pressurizable - passages at the pressed material body contact layer or press body contact layer is provided.