DE102004033491A1

DE102004033491A1 - Apparatus for pressing at least one fiber material body with a low density

Info

Publication number: DE102004033491A1
Application number: DE102004033491A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Römer; Stefan Uhlar
Original assignee: Kaibel & Sieber Maschf GmbH; Kaibel & Sieber Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Current assignee: Kaibel & Sieber Maschf GmbH; Kaibel & Sieber Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Priority date: 2004-07-10
Filing date: 2004-07-10
Publication date: 2006-02-02
Anticipated expiration: 2024-07-11
Also published as: DE102004033491B4; EP1619128A1; ATE441588T1; DE502005008030D1; EP1619128B1

Abstract

The pressing and packing device includes a means of closing the spatial clearance (A) between the pressing device and the packing device, and/or the clearance (B) within the pressing device, at least temporarily, particularly during the transfer of the pressed fiber material body or pressed body from the pressing device to the packing device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen von mindestens einem Fasermaterialkörper mit geringem Raumgewicht, mit einer Presseinrichtung und mit einer der Presseinrichtung nachgeordneten Verpackungseinrichtung.The The present invention relates to a device for pressing at least one fiber material body with low density, with a pressing device and with a the pressing device downstream packaging device.

Fasermaterialkörper mit geringem Raumgewicht sind im Baubereich, vor allem im Hinblick auf Dämmstoffe, oder auch im Hygieneartikelbereich anzutreffen.Fiber material body with low density are in the construction sector, especially with regard to insulation materials, or in the hygiene sector.

In Anbetracht steigender Transport- und Lagerkosten werden aus losen Fasern erstellte Fasermaterialkörper nicht in dieser Form geliefert, sondern sie werden nochmals stark verdichtet und verpackt. Es können auch mehrere Fasermaterialkörper, bspw. in Form eines Plattenstapels, verpresst und dann umhüllt werden. Sowohl einzelne Fasermaterialkörper als auch Fasermaterialpackungen – umhüllt oder nicht umhüllt – werden wiederum in ein Zwischenprodukt überführt, wobei dann entweder mehrere ggf. bereits einzeln verpackte Einzelkörper, wie Faserrollen, oder mehrere Packungen, wie Plattenstapel, zu einem einzigen Presskörper komprimiert werden, welcher nach dem Pressvorgang bspw. in einem Foliensack verpackt oder banderouliert oder umreift wird.In In view of increasing transport and storage costs will be loose Fibers created fiber material body not delivered in this form, but they become strong again compacted and packed. It can too several fiber material bodies, For example, in the form of a plate stack, pressed and then wrapped. Either individual fiber material body as well as fiber material packages - wrapped or not wrapped - will turn converted into an intermediate, wherein then either several possibly already individually wrapped individual body, such as Fiber rolls, or several packs, such as plate stacks, to one single compact be compressed, which after the pressing process, for example, in a Foliensack is packaged or banderouliert or strapped.

Wenn Fasermaterialkörper mit geringem Raumgewicht verpresst werden und der entstandene Presskörper den Zwangsbereich zwischen den Pressplatten verlässt, hat der Presskörper stets das Bestreben, zu expandieren. Auf dem Weg zur Verpackungseinrichtung kann der Presskörper aufgrund seines Expandierverhaltens Schaden nehmen, wenn er auf Widerstände, wie Vorsprünge, Hinterschneidungen, Hohlräume trifft. Gerade im Hinblick auf vorverpackte Fasermaterialkörper, von denen mehrere zu einem Presskörper verpresst sind, ist die Beschädigung der Vorverpackung problematisch. Das Vorverpackungsmaterial oder auch das Fasermaterial selbst kann beim Verlassen der Presseinrichtung innerhalb dieser oder auf dem Weg zur Verpackungseinrichtung an Widerständen hängen bleiben oder in Spalten expandieren und dann bei der Vorschubbewegung zerrissen oder sonstwie beschädigt werden. Der Anwender erhält dann kein qualitativ einwandfreies Produkt mehr.If Fiber material body be compressed with low density and the resulting compact the Forced area leaves between the press plates, the compact has always the desire to expand. On the way to the packaging facility can the compact due to its expanding behavior, take damage when it opens resistors, like projections, Undercuts, cavities meets. Especially with regard to prepacked fiber material body of which several to a compact are crushed, the damage is the pre-packaging problematic. The pre-packaging material or Even the fiber material itself can when leaving the pressing device within or on the way to the packaging facility resistors hang stay or expand in columns and then during the feed motion torn or otherwise damaged become. The user receives then no more qualitatively flawless product.

Aus der EP 0 424 718 A1 ist eine Vorrichtung zum Verpacken eines Gutes , insbesondere von Windeln in zusammengepresstem Zustand bekannt. Hier werden voluminöse Fasermaterialkörper, nämlich konkret Windeln, in einer Presseinrichtung zu einem Stapel zusammengepresst und von dort in einen Kasten und von dort aus in einen Verpackungs beutel verbracht. Interessant im Hinblick auf die vorliegende Erfindung sind die Übergänge des Pressgutes von der Presseinrichtung zum Kasten und von dort in den Verpackungsbeutel. Die in Rede stehende Druckschrift offenbart im Hinblick auf den Übergang von der Überschubvorrichtung zum Kasten einen Spalt, an dem Expansion stattfinden kann und Oberflächenbeschädigungen eintreten können. Der Übergang des Pressgutes vom Kasten in den Verpackungsbeutel erfolgt dadurch, dass der gesamte Kasten in den Beutel eingefahren wird und danach der Schieber das Gut mit dem Beutel zu einem Transportband schiebt. Der Übergang des Presskörpers von der Presseinrichtung ist in der oben beschriebenen Weise problematisch. Dort können Störungen am Fasermaterial des Presskörpers und/oder an dessen Verpackung auftreten. Der Übergang des Kastens in den Beutel sichert zwar den Weg zur Verpackungseinrichtung, erhöht aber die Kosten für die Vorrichtung, da ein separates Transportmittel in Form eines Kastens bereitgestellt werden muss, um zur Verpackungseinrichtung zu gelangen.From the EP 0 424 718 A1 a device for packaging a good, in particular of diapers in a compressed state is known. Here voluminous fiber material body, specifically diapers are pressed together in a pressing device into a stack and spent from there into a box and from there into a packaging bag. Of interest in view of the present invention, the transitions of the material to be pressed from the pressing device to the box and from there into the packaging bag. The document in question discloses with regard to the transition from the overroller to the box a gap at which expansion can take place and surface damage can occur. The transition of the material to be pressed from the box into the packaging bag takes place in that the entire box is inserted into the bag and then the slider pushes the goods with the bag to a conveyor belt. The transition of the compact from the pressing device is problematic in the manner described above. There may be disturbances on the fiber material of the compact and / or on its packaging. Although the transition of the box into the bag secures the way to the packaging device, but increases the cost of the device, since a separate means of transport must be provided in the form of a box to get to the packaging device.

Ausgehend von der EP 0 424 718 A1 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art anzugeben, die gegenüber dem Stand der Technik optimiert ist und eine Beschädigung des Presskörpers und/oder dessen Vorverpackung nahezu gänzlich vermeidet und somit zu einer hohen Qualität des Presskörpers beiträgt.Starting from the EP 0 424 718 A1 The invention has for its object to provide a device of the type in question, which is optimized over the prior art and almost completely avoids damage to the compact and / or its pre-packaging and thus contributes to a high quality of the compact.

Die voranstehende Aufgabe wird gemäß einer ersten Alternative der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art derart ausgestaltet und weitergebildet, dass Mittel zum Schließen des räumlichen Abstandes zwischen Presseinrichtung und Verpackungseinrichtung und/oder des Abstandes innerhalb der Presseinrichtung vorgesehen sind und dass der jeweilige Abstand zumindest temporär, insbesondere während des Ausbringens des verpressten Fasermaterialkörpers bzw. des Presskörpers aus der Presseinrichtung in die Verpackungseinrichtung geschlossen ist.The The above object is according to a first alternative of the invention by the features of claim 1 solved. Thereafter, a device of the type in question is designed in this way and further developed that means for closing the spatial distance between Pressing device and packaging device and / or the distance are provided within the pressing device and that the respective Distance at least temporarily, especially during the discharge of the compressed fiber material body or of the pressed body the pressing device is closed in the packaging device.

Zunächst ist erkannt worden, dass Qualitätseinbußen am Presskörper dadurch erfolgen, dass der Presskörper beim Verlassen des Zwangsbereiches zwischen den Pressplatten expandiert und sich in konstruktiv bedingte Hohlräume, wie Spalten zwischen Bauteilen der Vorrichtung, ausbreitet. Weiter ist erkannt worden, dass der Presskörper bei der Vorschubbewegung zum Verbringen des Presskörpers in eine Verpackungseinrichtung hängen bleibt und eine mitverpresste Vorverpackung und/oder das Fasermaterial selbst beschädigt wird und aufreißt. Erfindungsgemäß werden räumliche Abstände innerhalb der Presseinrichtung und zwischen Presseinrichtung und Verpackungseinrichtung durch passende Mittel verschlossen, so dass keine Expansion des Presskörpers und damit auch keine Beschädigung von dessen Oberfläche mehr erfolgen kann. Das Verschließen oder Überbrücken der Abstände erfolgt zumindest temporär, könnte aber auch durch einen permanenten Füllstoff erreicht werden, der den Anforderungen durch die sich bewegenden Pressplatten innerhalb der Presseinrichtung gerecht werden muss.First is been recognized that quality degradation of the compact body thereby done that of the compact expands when leaving the forced area between the press plates and in structurally related cavities, such as gaps between components of the device, spreads. It has also been recognized that the compacts in the advancing movement for moving the compact in a packaging device gets stuck and a co-compressed pre-packaging and / or the fiber material self-damaged becomes and tears open. According to the invention spatial distances within the press device and between press device and Packaging device closed by appropriate means, so that no expansion of the compact and therefore no damage from its surface more can be done. The closing or bridging of the distances takes place at least temporarily, could but also be achieved by a permanent filler, the the requirements of the moving press plates within the press facility must meet.

Nach einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der ersten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung könnten die Mittel zum Schließen des jeweiligen räumlichen Abstandes zumindest eine Transportplatte umfassen, die den jeweiligen Abstand überbrückt und mit der der Presskörper gemeinsam aus der Presseinrichtung in die Verpackungseinrichtung gelangt. Bei dem häufigen Anwendungsfall, dass zwei gegenüberliegenden Pressplatten zur Presseinrichtung gehören, ist jeder Pressplatte eine Transportplatte zugeordnet, die am Pressvorgang teilnimmt. Auf diese Weise wird der beim Pressen geschaffene Zwangsbereich aufrechterhalten, bis hin in die Verpackungseinrichtung.To a particularly preferred embodiment the first alternative of the device according to the invention could Means to close of the respective spatial Distance comprise at least one transport plate, which the respective Distance bridged and with the of the compacts together from the pressing device in the packaging device arrives. At the frequent Use case that two opposite Press plates are part of the pressing device is each press plate assigned a transport plate, which participates in the pressing process. In this way, the forced area created during pressing becomes maintained up to the packaging device.

Von wesentlicher Bedeutung für die erste Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es, dass die Geschwindigkeit des Presskörpers betragsgleich zur Geschwindigkeit der Transportplatte ist. Da keine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Transportplatte und Presskörper vorhanden ist, sind Oberflächenbeschädigungen beim Verbringen in die Verpackungseinrichtung weitgehend ausgeschlossen, die Vorverpackung und/oder das Fasermaterial wird bzw. werden geschont, mögliche elektrostatische Effekte, die die Verpackung beeinträchtigen könnten, werden weitgehend vermieden. Die Position des Presskörpers ist, während er zwischen den Transportplatten eingeklemmt ist, berechenbar und der Presskörper ist zwischen den Transportplatten völlig geschützt, so dass es nicht zu einer Qualitätseinbuße kommen kann.From essential for the first alternative of the device according to the invention is that the Speed of the compact is equal to the speed of the transport plate. There no Speed difference between transport plate and compact available is surface damage largely excluded when being brought into the packaging device, the pre-packaging and / or the fiber material is or will be spared, possible electrostatic effects that affect the packaging could are largely avoided. The position of the compact is while he is sandwiched between the transport plates, predictable and the compact is completely protected between the transport plates, so it does not become one Quality loss come can.

In konstruktiver Hinsicht könnte die Pressplatte eine Führungsschiene aufweisen, auf der ein an der Transportplatte angeordneter Schlitten verfahrbar ist. Um innerhalb der Verpackungseinrichtung auf Führungsschienen für den Schlitten verzichten zu können, könnte der Schlitten der Transportplatte einseitig, in einem von der Verpackungseinrichtung weg weisenden Bereich der Transportplatte angeordnet sein. Beim Ausfahren der Transportplatten in die Verpackungseinrichtung würde dann der Schlitten den Bereich der Pressplatten nicht verlassen und die in die Verpackungseinrichtung ausgefahrenen Bereiche der Transportplatten könnten auf Kunststoffbahnen innerhalb der Verpackungseinrichtung bei geringstem Reibungswiderstand gleiten.In could be constructive the press plate a guide rail have on which a carriage arranged on the transport plate is movable. To within the packaging device on guide rails for the To be able to do without sledges could the carriage of the transport plate on one side, in one of the packaging device be arranged away-facing area of the transport plate. When extending the Transport plates in the packaging device would then the carriage Do not leave the area of the press plates and those in the packaging device extended areas of the transport plates could be on plastic tracks within the packaging device with the lowest frictional resistance slide.

In Einfahrstellung bzw. während des Pressens könnte die Transportplatte in etwa deckungsgleich zur Pressplatte angeordnet sein, wobei der Schlitten dann bezogen auf die Pressplatte in deren von der Verpackungseinrichtung wegweisenden Bereich verfahren ist. In Ausfahrstellung ragt die Transportplatte in die Verpackungseinrichtung und überbrückt so jeden Abstand. Der Schlitten ist dann bezogen auf die Pressplatte in deren zur Verpackungseinrichtung hinweisenden Bereich verfahren.In Einfahrstellung or during of pressing could the transport plate arranged approximately congruent to the press plate be, wherein the carriage then based on the press plate in the moved away from the packaging device pioneering area. In the extended position, the transport plate protrudes into the packaging device and bridges everyone Distance. The carriage is then based on the press plate in the proceed to the packaging device indicative area.

Alternativ zu der vorbeschriebenen bewegungstechnischen Variante Führungsschiene und Schlitten kommen anderweitige Varianten in Betracht, die translatorische Bewegungsfähigkeit der Transportplatte herzustellen, bspw. könnte ein Zapfen in einer Nut an der Pressplatte gleiten oder es könnten sich Rollen auf der Pressplatte abrollen.alternative to the above-described movement-technical variant guide rail and sleds come in other variants into consideration, the translational mobility To produce the transport plate, for example, could a pin in a groove Sliding on the press plate or rolling on the press plate roll.

Damit von der Transportplatte selbst keine Beschädigungen des zu verpressenden oder verpressten Gutes verursacht werden, könnte diese eine Fasermaterialkörper – bzw. Presskörperkontaktfläche aus Metall mit einer vorzugsweise polierten Oberfläche aufweisen. Alternativ kommen Kunststoffoberflächen, Verbundmaterialien, beschichtete Materialien, Verbundwerkstoffe in Betracht, denen gemeinsam ist, dass sie einen sehr geringen Reibungswiderstand aufweisen.In order to from the transport plate itself no damage to be pressed or pressed good, this could be a fiber material body or Presskörperkontaktfläche Having metal with a preferably polished surface. Alternatively come Plastic surfaces, Composite materials, coated materials, composites in common, that they have a very low frictional resistance exhibit.

Um das Gewicht der Transportplatte in Grenzen zu halten und dennoch das während des Pressvorgangs erforderliche Kraftaufnahmevermögen zu gewährleisten, könnten Stützeinrichtungen, insbesondere aus Kunststoff, vorgesehen sein, die die Transportplatte gegen die Pressplatte abstützen.Around to keep the weight of the transport plate within limits and still that while to ensure the force required for the pressing process, could Support devices, In particular made of plastic, be provided, which is the transport plate support against the press plate.

Im Hinblick auf die Realisierung der Ausfahrbewegung der Transportplatten gemeinsam mit dem Presskörper zur Verpackungseinrichtung und die anschließende Einfahrbewegung könnte der Presseinrichtung eine Ausschubeinrichtung vorgeordnet sein, die die Mittel zum Schließen des räumlichen Abstandes zwischen Presseinrichtung und Verpackungseinrichtung und/oder des räumlichen Abstandes innerhalb der Presseinrichtung, insbesondere die Transportplatte, bewegt.With regard to the realization of the extension movement of the transport plates together with the compact to the packaging device and the subsequent retraction could Presseinrich tion be preceded by a Ausschubeinrichtung, which moves the means for closing the spatial distance between the pressing device and packaging device and / or the spatial distance within the pressing device, in particular the transport plate.

Zur Krafteinleitung in die Transportplatte könnte die Ausschubeinrichtung an der von der Verpackungseinrichtung abgewandten Stirnseite der Transportplatte angreifen und diese gemeinsam mit dem Presskörper zur Verpackungseinrichtung bewegen.to Force introduction into the transport plate could be the Ausschubeinrichtung at the end facing away from the packaging device of the Attacking the transport plate and this together with the compact to Move packaging device.

Von wesentlicher Bedeutung ist die Ausbildung der Ausschubeinrichtung als Teleskopschieber, wodurch in vorteilhafter Weise zusätzlich der Rückholvorgang der Transportplatte in die Einfahrstellung ermöglicht werden kann. Der Teleskopschieber könnte über einen Außen- und einen Innenteil verfügen, wobei das Außenteil des Teleskopschiebers die Transportplatte in Richtung der Verpackungseinrichtung in die Ausfahrstellung verbringt und das Innenteil des Teleskopschiebers die Transportplatte in zur Verpackungseinrichtung entgegengesetzte Richtung zurück in die Einfahrstellung verbringt.From essential is the training of Ausschubeinrichtung as a telescopic slide, which advantageously additionally the return process the transport plate can be made possible in the retracted position. The telescopic slide could about one Outside- and have an inner part, the outer part of the telescopic slide the transport plate in the direction of the packaging device spends in the extended position and the inner part of the telescopic slide the transport plate in opposite to the packaging device Direction back spends in the retraction position.

In konstruktiver Hinsicht könnte an der Transportplatte im Bereich der von der Verpackungseinrichtung abgewandten Stirnseite ein Anschlag vorgesehen sein, an dem das Innenteil des Teleskopschiebers angreift, um die Transportplatte rückzuholen und in Einfahrstellung zu bewegen.In could be constructive on the transport plate in the area facing away from the packaging device End face to be provided a stop on which the inner part of the Telescopic slider attacks to retrieve the transport plate and to move in Einfahrstellung.

Damit ein allmählicher, nicht ruckartiger Rückholvorgang realisiert wird, könnte der Anschlag als Profilleiste mit schräger, sich zur Verpackungseinrichtung hin erweiternder Anschlagfläche ausgebildet sein. Eine entsprechend passende Angriffsfläche könnte das Innenteil aufweisen. Die Profilleiste könnte auf der Transportplatte, abgewandt von der Verpackungseinrichtung, im Bereich des Schlittens, angeordnet sein und vorzugsweise gleichzeitig die von der Verpackungseinrichtung abgewandte Stirnseite der Transportplatte zum verbesserten Angriff des Außenteils des Teleskopschiebers vergrößern.In order to a gradual, not jerky return operation could be realized the stop as a profile strip with oblique, to the packaging device towards expanding stop surface be educated. A suitable attack surface could do that Inner part have. The profile strip could be on the transport plate, away from the packaging device, in the area of the carriage, be arranged, and preferably at the same time by the packaging device opposite end face of the transport plate for improved attack of the outer part of the telescopic slide.

Das Innenteil des Teleskopschiebers ist im Hinblick auf seine Doppelfunktion, nämlich Rückholen der Transportplatte in die Einfahrstellung einerseits und Ausschieben des Presskörpers in die Verpackung andererseits, in vorteilhafter Weise oberhalb des Außenteils angeordnet, um so die beste Position zur Krafteinleitung in den Presskörper einneh men zu können. Zum Ausschieben des Presskörpers in die Verpackung ist vorzugsweise eine an die Abmessungen des Presskörpers angepasste Ausschubplatte vorgesehen, die eine gleichmäßige Kraftbeaufschlagung des Presskörpers ermöglicht und dessen Qualität nicht beeinträchtigt. Gemäß einem weiteren, auf die Ausschubeinrichtung bezogenen Ausführungsbeispiel könnten auch zwei übereinandergeordnete Ausschieber vorgesehen sein, die auch dieselbe Baubreite aufweisen.The Inner part of the telescopic slide is in terms of its dual function, namely Get back the transport plate in the retraction position on the one hand and pushing out of the compact in the packaging on the other hand, advantageously above of the outer part arranged so as to be the best position for introducing force into the compacts to be able to take. To push out the compact in the packaging is preferably adapted to the dimensions of the compact Ausschubplatte provided, the uniform application of force compact allows and its quality not impaired. According to one further, related to the Ausschubeinrichtung embodiment could also two superimposed ones Ausschieber be provided, which also have the same width.

Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der ersten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung könnte die Ausschubeinrichtung über Servotechnik angetrieben werden. Im Hinblick auf die gleichgerichteten Bewegungen von Außenteil und Innenteil des Teleskopschiebers ist es von Vorteil, wenn diese unabhängig voneinander herbeigeführt werden können. So könnte die Transportplatte bspw. über das Außenteil in Ausfahrstellung verbracht werden, während das Innenteil erst anschließend den Presskörper aus der Verpackungseinrichtung in die Verpackung schiebt und dabei, unabhängig vom Außenteil bewegt wird. Bei der Rückholbewegung zum Erreichen der Einfahrstellung könnten die Bewegung des Außenteils an die des Innenteils gekoppelt sein. Zur Positionierung der Ausschubeinrichtung und weitere Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung könnten auch alternative Antriebs- und Steuermittel vorgesehen sein, welche elektrisch, hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch arbeiten.According to one particularly preferred embodiment the first alternative of the device according to the invention could Ausschubeinrichtung over Servo technology to be driven. With regard to the rectified Movements of outer part and inner part of the telescopic slide, it is advantageous if this independently brought about each other can be. So could the transport plate, for example. About the outer part be moved in the extended position, while the inner part only then the compacts from the packaging device into the packaging and thereby, independently from the outer part is moved. During the return movement to reach the retract position could be the movement of the outer part be coupled to that of the inner part. For positioning the Ausschubeinrichtung and other components of the device according to the invention could also be provided alternative drive and control means, which electrically, work hydraulically, pneumatically or mechanically.

Eine weiterführende Ausgestaltung der ersten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die Verpackungseinrichtung einen vorzugsweise querschnittsveränderlichen Trichter und eine Verpackungsmaterialzuführung mit einer Folie, einer Banderole oder einem Sack, einem Netz oder dgl. umfasst. Mittels Servomotor könnte die Verpackungsmaterialzuführung so angetrieben werden, dass die Folie, Banderole, der Sack oder das Netz oder dgl. an die Abmessungen des Presskörpers angepasst werden und die richtige Spannung aufweisen. Außerdem kann über den Servoantrieb auch ein exakter Überstand der Folie, Banderole eingestellt werden, wenn gewünscht wird, dass die Stirnseite des Presskörpers ebenfalls mit Verpackungsmaterial zumindest teilweise überdeckt sein soll.A further Embodiment of the first alternative of the device according to the invention provides that the packaging device preferably has a cross section variable Funnel and a packaging material feed with a foil, a Banderole or a bag, a net or the like. Includes. through Servomotor could the packaging material feed be driven so that the foil, banderole, the sack or the net or the like can be adapted to the dimensions of the compact and have the right tension. In addition, over the Servo drive also an exact projection the foil, banderole can be adjusted if desired that the front of the compact also at least partially covered with packaging material should be.

Wenn der Presskörper durch das Innenteil und/oder auch das Oberteil des Teleskopschiebers aus dem Trichter der Verpackungseinrichtung ausgeschoben wird, droht erneut Ex pansion des Presskörpers und damit die Gefahr des Beschädigung an der Außenkante des Trichters. Die Vorverpackung könnte reißen, das Fasermaterial könnte zertrennt werden. Deshalb sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der ersten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, der Verpackungseinrichtung mindestens eine Halteeinrichtung zuzuordnen, die den Presskörper beim Verlassen der Verpackungseinrichtung in Form hält und eine Expansion bzw. eine Rückverformung aufgrund des Elastizitätsverhaltens verhindert. Die Halteeinrichtung könnte extern an die Verpackungseinrichtung herangefahren oder herangeschwenkt werden, könnte aber auch an der Außenoberfläche der Presseinrichtung gelagert sein. Jedenfalls wird sie dort wirksam, wo der zu verpackende Presskörper die Presseinrichtung bzw. deren Trichter verlässt und wo durch das überzustreifende Verpackungsmaterial schließlich eine Fixierung des durch die Halteeinrichtung in Form gehaltenen Presskörpers erfolgt. Die Halteeinrichtung könnte aus mindestens zwei Rollen bestehen, die sich vertikal, über die Höhenabmessung des Presskörpers erstrecken und einer seitlichen Expansion entgegenwirken. Möglich sind auch weitere Rollen, die sich horizontal, parallel zur Deck- und Grundfläche des Presskörpers erstrecken und einer Expansion in vertikaler Richtung entgegenwirken. Die Verwendung von Rollen ist deshalb vorteilhaft, da diese der Vorschubbewegung des Presskörpers einen sehr geringen Widerstand entgegensetzen. Ein weiteres, auf die Ausbildung der Halteeinrichtung bezogenes Ausführungsbeispiel könnte anstatt der vorbeschriebenen Rollen auch umlaufende Bänder vorsehen.If the compact is pushed out of the hopper of the packaging device by the inner part and / or the upper part of the telescopic slide threatens again Ex pansion of the compact and thus the risk of damage to the outer edge of the funnel. The pre-packaging could break, the fiber material could be severed. Therefore, an advantageous development of the first alternative of the device according to the invention provides for assigning at least one holding device to the packaging device NEN, which keeps the compact in shape when leaving the packaging device and prevents expansion or a recovery due to the elastic behavior. The holding device could be approached or pivoted externally to the packaging device, but could also be mounted on the outer surface of the pressing device. In any case, it becomes effective where the compact to be packaged leaves the pressing device or its funnel and where, finally, a fixation of the compact held by the holding device takes place by the packaging material to be scrapped. The holding device could consist of at least two rollers which extend vertically over the height dimension of the compact and counteract a lateral expansion. Also possible are other rollers which extend horizontally, parallel to the cover and base of the compact and counteract expansion in the vertical direction. The use of rollers is advantageous because they oppose the advancing movement of the compact very little resistance. Another, related to the formation of the holding device embodiment could provide instead of the above roles also circulating belts.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der ersten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung kommt eine Steuereinrichtung zum Einsatz, die zumindest die Bewegungen der Ausschubeinrichtung und der Verpackungsmaterialzuführung synchronisiert. Dies ist im Hinblick darauf vorteilhaft, dass mit fortschreitendem Vorschub des Presskörpers aus dem Trichter der Verpackungseinrichtung das Verpackungsmaterial in einer auf den austretenden Presskörper abgestimmten Art und Weise – in bestimmter Abmessung, in bestimmter Spannung etc. – zugeführt werden muss.at a particularly preferred embodiment of the first alternative the device according to the invention If a control device is used, at least the movements the Ausschubeinrichtung and the packaging material feed synchronized. This is advantageous in that with progressive Feed of the compact from the hopper of the packaging device, the packaging material in a manner adapted to the exiting compact - in particular Dimension, in certain voltage, etc. - must be supplied.

Die Steuereinrichtung könnte zusätzlich Bewegungen weiterer Bestandteile der Vorrichtung synchronisieren, wobei bspw. die Bewegungen der Halteeinrichtung im Hinblick auf das Heran- und Wegschwenken zu nennen sind, die im Zusammenhang mit dem Austritt des Presskörpers aus dem Trichter der Verpackungseinrichtung stehen. Des weiteren könnte die Querschnittsveränderung des Trichters der Verpackungseinrichtung und/oder das Herabsenken einer Abdeckplatte der Presseinrichtung und/oder die Höheneinstellung der Transportplatte synchronisiert werden. Die Querschnittsveränderung des Trichters, die Höhenverstellung der Abdeckplatte und die Höhenverstellung der Transportplatte betreffen Bewegungen, die wie auch die der Ausschubeinrichtung und der Verpackungsmaterialzuführung von den Abmessungen des Presskörpers abhängig sind. Die computergesteuerten Antriebe zur Realisierung der aufeinander abgestimmten Bewegungen der einzelnen Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung könnten entsprechend einer presskörperspezifischen Datei, welche die Daten für die Positionierung jedes Bestandteils liefert, angesteuert werden.The Control device could additionally Synchronize movements of other components of the device, wherein, for example, the movements of the holding device with regard to to call the pan and tilt, the related with the exit of the compact stand out of the hopper of the packaging device. Furthermore could the cross-sectional change the hopper of the packaging device and / or the lowering a cover plate of the pressing device and / or the height adjustment the transport plate are synchronized. The cross section change of the funnel, the height adjustment the cover plate and the height adjustment the transport plate affect movements, as well as the Ausschubeinrichtung and the packaging material feeder from the dimensions of the compact are dependent. The computer-controlled drives for the realization of each other coordinated movements of the individual components of the device according to the invention could according to a press-specific file, which the data for the positioning of each component provides, be driven.

Besonders vorteilhaft ist die Anwendung der ersten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf Pressgut, wobei der zu verpressende Fasermaterialkörper oder mehrere zu verpressende Fasermaterialkörper eine Vorverpackung in Form einer Umhüllung aus Folie, Papier, Maschengewebe oder dgl. aufweist bzw. aufweisen. Gerade bei vorverpacktem Pressgut besteht die Gefahr, dass die mitverpresste Vorverpackung an Kanten, Vorsprüngen, Spalten reißt. Der zu verpressende Fasermaterialkörper könnte in Form einer Faserplatte, eines Faserplattenstapels oder einer Faserrolle oder mehreren Fasermaterialrollen vorliegen und bspw. als Dämmstoff im Apparate-, Fahrzeug- und Häuserbau zum Einsatz kommen.Especially Advantageously, the application of the first alternative of the device according to the invention Pressgut, wherein the fiber material body to be pressed or several to be pressed fiber material body a pre-packaging in Shape of a serving from foil, paper, mesh or the like. Have or have. Especially with pre-packed pressed material there is a risk that the co-pressed Pre-packaging at edges, protrusions, Cracks breaks. The fiber material body to be pressed could be in the form of a fiber board, a fiberboard stack or a fiber roll or more fiber rolls present and, for example, as an insulating material in apparatus, vehicle and house construction be used.

Wie bereits beschrieben, stehen die Transportplatten während des Pressens in direktem Kontakt mit dem Presskörper. Nachdem die Pressplatten und die Transportplatten zusammengefahren sind und die gewünschte Komprimierungsdicke des Presskörpers erreicht ist, wird der Presskörper mittels der Transportplatten und der Ausschubeinrichtung aus der Presseinrichtung in den Trichter der Verpackungseinrichtung verbracht. Vorzugsweise verbleiben die Transportplatten in ihrer zusammengefahrenen Stellung oder werden nur geringfügig auseinandergefahren, damit der Presskörper sich bis zur Vollendung der Verpackung nicht oder möglichst wenig rückverformt. Dabei könnte theoretisch insbesondere im Hinblick auf bereits umhüllte Presskörper das Verpackungsmaterial oder auch das Fasermaterial eines nicht vorverpackten Presskörpers an den Transportplatten hängen bleiben. Damit auch dieser Eventualität Rechnung getragen wird und eine Ablösung des Presskörpers von den Trans portplatten dennoch problemlos erfolgen kann, könnten zwei alternative bauliche Maßnahmen an den Transportplatten oder zumindest an einer Transportplatte vorgenommen werden.As already described, the transport plates are during the Pressing in direct contact with the compact. After the press plates and the transport plates have collapsed and the desired compression thickness of the compact is reached, the compact becomes by means of the transport plates and the Ausschubeinrichtung from the Pressing device spent in the hopper of the packaging device. Preferably, the transport plates remain in their collapsed Position or are only slightly moved apart to allow the compact to complete the packaging is not or as possible little deformed. It could theoretically, especially with regard to already encased compacts the Packaging material or the fiber material of a non-prepacked compact hang on the transport plates stay. So that this eventuality is taken into account and a replacement of the compact from the transfer plates can still be done easily, could two alternative construction measures on the transport plates or at least on a transport plate be made.

Eine bauliche Maßnahme könnte darin bestehen, ein umlaufendes Band an der Transportplatte vorzusehen. Das Band könnte an der Transportplatte in Querrichtung, mit einer Laufrichtung parallel zum Untergrund und mit einer zur Verpackungseinrichtung bzw. zu deren Trichter gerichteten Orientierung umlaufen. Das umlaufende Band könnte nicht nur die Ablösung des ggf. umhüllten Presskörpers von den Transportplatten bewirken, sondern auch den Transport aus dem Trichter. Insofern wäre bei einer solchen Maßnahme die Ausschiebefunktion des Innenteils des Teleskopschiebers fakultativ. Auch könnte bei der Anwendung eines umlaufenden Bandes an den Transportplatten das Innenteil der Ausschubeinrichtung in einer anderen Bauform vorliegen, die allein auf die Rückholfunktion beschränkt ist. Die je einer Transportplatte zugeordneten umlaufenden Bänder könnten aufeinander abgestimmt angesteuert werden. Es könnte eine Geschwindigkeitsregulierung entsprechend der Oberfläche des zu transportierenden Presskörpers erfolgen. Außerdem könnte die Oberfläche des Bandes auf den Presskörper abgestimmt sein.A structural measure could be to provide a circulating belt on the transport plate. The band could rotate on the transport plate in the transverse direction, with a running direction parallel to the ground and with an orientation directed towards the packaging device or its funnel. The circulating belt could not only cause the detachment of the possibly enveloped compact from the transport plates, but also the transport out of the hopper. In this respect, the Ausschiebefunktion of the inner part of the telescopic slide would be optional in such a measure. Also, in the application of a circulating belt to the transport plates, the inner part of the Ausschubeinrichtung in a different design present, which is limited solely to the return function. The each associated with a transport plate circulating belts could be controlled coordinated. It could be a speed adjustment corresponding to the surface of the transported body. In addition, the surface of the belt could be adapted to the compact.

Alternativ oder auch zusätzlich zum umlaufenden Band könnte die Transportplatte im Kontaktbereich zum Presskörper mit Druckluft beaufschlagbare Durchtrittsöffnungen an der zum Presskörper weisenden Presskörperkontaktfläche versehen sein. Durch die anströmende Luft wird jeweils ein Luftpolster zwischen dem Presskörper und den Transportplatten gebildet und somit die Ablösung des Presskörpers erleichtert. Wenn druckluftbeaufschlagte Durchtrittsöffnungen im Zusammenhang mit einem umlaufenden Band zum Anwendung kommen, wirkt das Luftpolster einem Anliegen des Bandes an der Transportplatte entgegen. Die aufgrund der Durchtrittsöffnungen zumindest teilweise als Hohlkörper vorliegende Transportplatte weist dennoch eine genügend hohe Stabilität zur Durchführung des Pressvorganges auf. Die Durchtrittsöffnungen könnten homogen über die gesamte Transportplattenfläche verteilt sein oder auch an erkannten Problembereichen. Die Anschlüsse für einen Kompressor könnten einem dem Kontaktbereich zum Presskörper abgewandten Teil der Transportplatte zugeordnet sein.alternative or in addition could be to the circulating band the transport plate in the contact area to the compact can be acted upon with compressed air Through openings at the press body provided pointing pressing body contact surface be. By the oncoming Air is in each case an air cushion between the press body and formed the transport plates and thus facilitates the replacement of the compact. If pressurized passages in connection with a circulating band are used, the air cushion acts a concern of the tape on the transport plate. The due the passages at least partially as a hollow body present transport plate still has a sufficiently high stability to carry out of the pressing process. The passages could be homogeneous over the entire transport plate surface be distributed or recognized problem areas. The connections for one Compressor could a part of the transport plate facing away from the contact area to the pressing body be assigned.

Die voranstehende Aufgabe wird gemäß einer zweiten Alternative der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruches 25 gelöst. Danach ist eine Vorrichtung der in Rede ste henden Art derart ausgestaltet und weitergebildet, dass der Verpackungseinrichtung mindestens eine Halteeinrichtung zugeordnet ist, die den Presskörper beim Verlassen der Verpackungseinrichtung in Form hält und eine Expansion des Presskörpers verhindert.The The above object is according to a second alternative of the invention by the features of claim 25 solved. Thereafter, a device of the type in question rising type is designed and further developed that the packaging device at least one Holding device is associated with the pressing body when leaving the packaging device keeps in shape and prevents expansion of the compact.

Unabhängig davon, ob eine bekannte Vorrichtung mit einer Abstandsüberprückung hinsichzlich der Spalte zwischen Pressplatte und Presseinrichtung und/oder Presseinrichtung und Verpackungseinrichtung ausgestattet ist, ist erkannt worden, dass beim Ausschieben des Presskörpers aus der Verpackungseinrichtung erneut Expansion des Presskörpers und damit die Gefahr des Beschädigung der Umhüllung und/oder des Presskörpers bspw. an der Außenkante des Trichters der Verpackungseinrichtung droht. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass eine Beschädigung des Presskörpers und/oder dessen Vorverpackung nahezu gänzlich vermieden werden kann, wenn der Verpackungseinrichtung eine Halteeinrichtung zugeordnet ist.Independently of, whether a known device with a Abstandüberprückung hinsichzlich the column between press plate and pressing device and / or pressing device and packaging equipment has been recognized, that when pushing out the compact from the packaging device again expansion of the compact and thus the risk of damage the serving and / or the compact eg at the outer edge the hopper of the packaging threatens. According to the invention is recognized been that damage of the compact and / or its pre-packaging can be almost completely avoided, if the packaging device associated with a holding device is.

Hinsichtlich konstruktiver Ausbildungen der Halteeinrichtung wird auf die Beschreibung der ersten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwiesen. Es ist von wesentlicher Bedeutung, dass die Halteeinrichtung separat als Ausstattungsteil auch bereits bestehenden Vorrichtungen ohne Spalt- bzw. Abstandsüberbrückungsmittel zugeordnet werden kann.Regarding constructive embodiments of the holding device is based on the description referenced the first alternative of the device according to the invention. It is essential that the holding device be separate as a piece of equipment even existing devices without Gap or gap bridging agent can be assigned.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels nebst Ausgestaltungen der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des angeführten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigenIt are now different ways to design the teaching of the present invention in an advantageous manner and further education. On the one hand to the claim 1 subordinate claims, on the other hand, to the following explanation of an embodiment to refer to embodiments of the invention with reference to the drawings. In conjunction with the explanation of the cited embodiment The invention with reference to the drawings are generally preferred Embodiments and developments of the teaching explained. In show the drawing

1 in schematischer Darstellung, teilweise geschnitten, eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, in Einfahrstellung der Transportplatten, 1 in a schematic representation, partially in section, a plan view of the device according to the invention, in the retracted position of the transport plates,

2 in schematischer Darstellung, ein vergrößertes Detail des Gegenstandes aus 1, 2 in a schematic representation, an enlarged detail of the subject matter 1 .

3 in schematischer Darstellung, teilweise geschnitten, den Gegenstand aus 1, während des Ausfahrens der Transportplatten, 3 in a schematic representation, partially cut, the subject matter 1 during the extension of the transport plates,

4 in schematischer Darstellung, den Gegenstand aus 3, in vollständig ausgeschobener Stellung der Transportplatten, 4 in a schematic representation, the subject matter 3 , in fully pushed-out position of the transport plates,

5 in schematischer Darstellung, eine Aufsicht auf den Gegenstand aus 3, während des Ausschiebens des Presskörpers aus dem Trichter durch den Innenteil des Teleskopschiebers, 5 in a schematic representation, a top view of the object 3 during the pushing out of the compact from the hopper by the inner part of the telescopic slide,

6 in schematischer Darstellung, eine Aufsicht auf den Gegenstand aus 3, während des Zurückziehens der Transportplatten zum Erreichen der Einfahrstellung, 6 in a schematic representation, a top view of the object 3 during the to retracting the transport plates to reach the retracted position,

7 in schematischer Darstellung, vergrößert, teilweise geschnitten, eine Vorderansicht des Gegenstandes aus 1, mit in den Trichter der Verpackungseinrichtung ausgeschobenen Transportplatten und Presskörper, 7 in a schematic representation, enlarged, partially in section, a front view of the object 1 with transport plates and compacts pushed out into the hopper of the packaging device,

8 in schematischer Darstellung, teilweise geschnitten, eine Seitenansicht des Gegenstandes aus 1 mit in den Trichter der Verpackungseinrichtung ausgeschobenen Transportplatten, erweitert um die Verpackungsmaterialzuführung, 8th in a schematic representation, partially in section, a side view of the object 1 with transport plates pushed out into the hopper of the packaging device, expanded by the packaging material feed,

9 in schematischer Darstellung, teilweise geschnitten, eine Vorderansicht des Gegenstandes aus 1 mit Halteeinrichtung, 9 in a schematic representation, partially in section, a front view of the object 1 with holding device,

10 in schematischer Darstellung, teilweise geschnitten, den Gegenstand aus 1, mit Halteeinrichtung und 10 in a schematic representation, partially cut, the subject matter 1 , with holding device and

11 in schematischer Darstellung, eine Prinzipskizze der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter steuertechnischem Aspekt. 11 in a schematic representation, a schematic diagram of the device according to the invention under tax technical aspect.

Die Fig. zeigen eine Vorrichtung zum Pressen von mindestens einem Fasermaterialkörper mit geringem Raumgewicht, mit einer Presseinrichtung 1 und mit einer der Presseinrichtung 1 nachgeordneten Verpackungseinrichtung 2.The figures show a device for pressing at least one fiber material body with a low density, with a pressing device 1 and with one of the pressing device 1 downstream packaging device 2 ,

Gemäß der ersten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Mittel zum Schließen 3 des räumlichen Abstandes A zwischen Presseinrichtung 1 und Verpackungseinrichtung 2 und des Abstandes B innerhalb der Presseinrichtung 1 vorgesehen, die den Abstand A, B während des Ausbringens des verpressten Fasermaterialkörpers bzw. des Presskörpers 4 aus der Presseinrichtung 1 in die Verpackungseinrichtung 2 überdecken, wie in den 3, 4, 5, 6 und 11 gezeigt.According to the first alternative of the device according to the invention are means for closing 3 the spatial distance A between the pressing device 1 and packaging equipment 2 and the distance B within the pressing device 1 provided, the distance A, B during the application of the compressed fiber material body or the compact 4 from the press facility 1 in the packaging device 2 cover, as in the 3 . 4 . 5 . 6 and 11 shown.

In 2 sind die räumlichen Abstände A, B besonders gut zu erkennen. Abstand A betrifft den Spalt zwischen dem Trichter 5 der Verpackungseinrichtung 2 und der Außenwand 6 der Presseinrichtung 1, wobei dieser über Flansch 37 an der Außenwand 6 fixiert ist. Abstand B betrifft den Spalt zwischen der Stirnseite der Pressplatte 7 und der Innenwand 8 der Presseinrichtung 1. Die Mittel zum Schließen 3 der räumlichen Abstände A, B umfassen zwei Transportplatten 9, die die Abstände A, B überbrücken und mit denen der Presskörper 4 gemeinsam aus der Presseinrichtung 1 in die Verpackungseinrichtung 2 gelangt.In 2 the spatial distances A, B are particularly easy to recognize. Distance A concerns the gap between the funnel 5 the packaging device 2 and the outer wall 6 the pressing device 1 , this one over flange 37 on the outside wall 6 is fixed. Distance B concerns the gap between the face of the press plate 7 and the inner wall 8th the pressing device 1 , The means to close 3 the spatial distances A, B comprise two transport plates 9 , which bridge the distances A, B and with which of the compacts 4 together from the press facility 1 in the packaging device 2 arrives.

Es sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei gegenüberliegende Pressplatten 7 vorgesehen, denen jeweils eine Transportplatte 9 zugeordnet ist. Die beiden Transportplatten 9 nehmen am Pressvorgang teil. Der Presskörper 4 wird von den Transportplatten 9 in Form gehalten und die Geschwindigkeit des Presskörpers 4 ist betragsgleich zur Geschwindigkeit der Transportplatten 9. Da die Geschwindigkeitsdifferenz gleich Null ist, tritt keine Relativgeschwindigkeit auf und die Gefahr von Oberflächenbeschädigungen während des Transports aus der Presseinrichtung sind weitgehend ausgeschlossen.There are in the present embodiment, two opposed press plates 7 provided, each with a transport plate 9 assigned. The two transport plates 9 participate in the pressing process. The compact 4 is from the transport plates 9 held in shape and the speed of the compact 4 is the same amount as the speed of the transport plates 9 , Since the speed difference is zero, no relative speed occurs and the risk of surface damage during transport out of the press device is largely eliminated.

Die Pressplatten 7 weisen jeweils eine hier nicht näher dargestellte Führungsschiene auf, die mit dem jeweiligen Schlitten 10 der Transportplatten 9 zusammenwirkt. Der Schlitten 10 ist auf der Führungsschiene der Pressplatte 7 verfahrbar und ist einseitig, in einem von der Verpackungseinrichtung 2 wegweisenden Bereich der Transportplatte 7 angeordnet.The press plates 7 each have a guide rail not shown here, with the respective carriage 10 the transport plates 9 interacts. The sled 10 is on the guide rail of the press plate 7 movable and is one-sided, in one of the packaging device 2 groundbreaking area of the transport plate 7 arranged.

Die 1, 2 und 12 zeigen, dass die Transportplatten 9 in Einfahrstellung bzw. während des Pressens in etwa deckungsgleich zu den Pressplatten 7 angeordnet ist, wobei der Schlitten 10 dann bezogen auf die Pressplatten 7 in deren von der Verpackungseinrichtung 2 wegweisenden Bereich verfahren ist. Die absolute Nullstellung der Transportplatten 9 ist in den Fig. nicht gezeigt. In der absoluten Nullstellung liegt der Schlitten 10 mit seiner von der Verpackungseinrichtung 2 wegweisenden Stirnseite 11 an der von der Verpackungseinrichtung 2 weiter beabstandeten Innenwand 8 der Presseinrichtung 1 an.The 1 . 2 and 12 show that the transport plates 9 in Einfahrstellung or during pressing approximately congruent with the press plates 7 is arranged, wherein the carriage 10 then based on the press plates 7 in their from the packaging device 2 pathbreaking area. The absolute zero position of the transport plates 9 is not shown in the figures. In the absolute zero position is the slide 10 with his from the packaging facility 2 groundbreaking front page 11 at the of the packaging device 2 further spaced inner wall 8th the pressing device 1 at.

In der in den 3 bis 6, 7, 10 und 11 ist gezeigt, dass die Transportplatten 9 in den Trichter 5 der Verpackungseinrichtung 2 ausfahrbar sind, in diesen hineinragen und dabei die Abstände A, B überdecken. In 3 befinden sich die Transportplatten 9 mit dem zwischen ihnen eingeklemmten Presskörper 4 auf dem Weg zur maximalen Ausfahrstellung. Der Schlitten 10 der Transportplatten 9 gelangt dann bezogen auf die Pressplatten 7 immer weiter in deren zur Verpackungseinrichtung 2 hinweisenden Bereich. In den 4, 5 und 11 ist die maximale Ausfahrposition gezeigt, wobei die Transportplatten 9 bis zum freien Ende des Trichters 5 reichen und bündig mit diesem abschließen.In the in the 3 to 6 . 7 . 10 and 11 is shown that the transport plates 9 in the funnel 5 the packaging device 2 are extendable, protrude into this and thereby cover the distances A, B. In 3 are the transport plates 9 with the clamped between them compact 4 on the way to the maximum extension position. The sled 10 the transport plates 9 then passes with respect to the press plates 7 always further in their packaging device 2 indicative range. In the 4 . 5 and 11 the maximum extension position is shown, with the transport plates 9 to the free end of the funnel 5 rich and flush with this.

Die Transportplatten 9 weisen jeweils eine Presskörperkontaktfläche 12 aus Metall mit einer polierten Oberfläche auf, um die Reibung möglichst gering zu halten, wenn der Presskörper beim Verlassen des Transportplattenbereiches in Relativbewegung zu den Transportplatten gerät und in das Verpackungsmaterial ausgeschoben wird.The transport plates 9 each have a pressed body contact surface 12 made of metal with a polished surface in order to minimize the friction when the pressing body when leaving the transport plate area in relative movement to the transport plates device and is pushed out into the packaging material.

Die Transportplatten 9 sind nicht nur über die Schlitten 10 mit den Pressplatten 7 in Kontakt. Wegen der schematischen Darstellungsweise des hier beschriebenen Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auf eine Erläuterung von Stützeinrichtungen die die Transportplatte 9 gegen die Pressplatte 7 abstützen, verzichtet worden. Die Stützeinrichtungen sind aus Kunststoff, um die Pressplatten nur mit geringem Gewicht zu belasten.The transport plates 9 are not just about the sledges 10 with the press plates 7 in contact. Because of the schematic representation of the embodiment of the device according to the invention described here is an explanation of support means which the transport plate 9 against the press plate 7 support, have been waived. The support means are made of plastic, to load the press plates with only light weight.

Mit 13 ist eine Ausschubeinrichtung bezeichnet, die der in die Presseinrichtung 1 hineinverfahren wird, um nach dem Pressvorgang die Transportplatten 9, zwischen denen der Presskörper 4 sitzt, aus der Presseinrichtung 1 zur Verpackungseinrichtung 2 auszubringen und dabei die beiden räumlichen Abstände A und B zu überdecken. Bspw. aus 3 ist ersichtlich, dass die Ausschubeinrichtung 13 an den von der Verpackungseinrichtung 2 abgewandten Stirnseiten 14 der Transportplatten 9 angreift, um diese gemeinsam mit dem Presskörper 4 zur Verpackungseinrichtung 2 zu verbringen.With 13 is called a Ausschubeinrichtung that in the pressing device 1 In process, after the pressing process, the transport plates 9 between which the compacts 4 sitting, from the press facility 1 to the packaging device 2 apply while covering the two spatial distances A and B. For example. out 3 it can be seen that the extension device 13 to the of the packaging device 2 opposite end faces 14 the transport plates 9 attacks these together with the compact 4 to the packaging device 2 to spend.

Die Ausschubeinrichtung 13 in Form eines Teleskopschiebers 15 ausgebildet, wobei das Außenteil 16 des Teleskopschiebers 15 die Transportplatten 9 in Richtung der Verpackungseinrichtung 2 verbringt. Das Innenteil 17 des Teleskopschiebers 15 verbringt die Transportplatten 9 in zur Verpackungseinrichtung 2 entgegengesetzte Richtung, holt diese quasi zurück in die Einfahrstellung. Das Zurückziehen des Teleskopschiebers 15 ist in 6 gezeigt. Dabei greift das Innenteil 17 des Teleskopschiebers 15 an einem Anschlag 18 der jeweiligen Transportplatte 9 in einem der von der Verpackungseinrichtung 2 abgewandten Bereich an. Der Anschlag 18 ist als Profilleiste mit schräger, sich zur Verpackungseinrichtung 2 hin erweiternder Anschlagfläche 19 ausgebildet, die auf der Transportplatte 9 angeordnet ist und gleichzeitig die von der Verpackungseinrichtung 2 abgewandte Stirnseite 14 der Transportplatte 9 vergrößert.The extension device 13 in the form of a telescopic slide 15 formed, with the outer part 16 of the telescopic slide 15 the transport plates 9 in the direction of the packaging device 2 spends. The inner part 17 of the telescopic slide 15 spends the transport plates 9 in to the packaging device 2 opposite direction, brings them back to the retracted position quasi. The retraction of the telescopic slide 15 is in 6 shown. It engages the inner part 17 of the telescopic slide 15 at a stop 18 the respective transport plate 9 in one of the packaging device 2 away from the area. The stop 18 is a profile strip with oblique, to the packaging device 2 towards expanding stop surface 19 trained on the transport plate 9 is arranged and at the same time by the packaging device 2 opposite end face 14 the transport plate 9 increased.

Aus den 8, 9 ergibt sich, dass das Innenteil 17 des Teleskopschiebers 15 oberhalb des Außenteils 16 angeordnet ist und eine an die Abmessungen des Presskörpers 4 angepasste Ausschubplatte 20 aufweist. Mit 21 sind die Lagerungen für die Ausschubeinrichtung 13 bzw. für das Außen- und Innenteil 16, 17 des Teleskopschiebers gekennzeichnet, die auf einem Unterbau 22 angeordnet sind. Des weiteren ist in den 8, 9 eine Abdeckplatte 23 gezeigt, die in der Presseinrichtung 1 – hier ohne vordere Pressplatte 7 gezeigt – angeordnet ist und den Presskörper 4 während des Pressens von oben in Form hält. Aus 8 ist noch ein nicht näher bezeichnetes Transportband ersichtlich, mit dem der verpackte Presskörper 4 abtransportiert wird.From the 8th . 9 it turns out that the inner part 17 of the telescopic slide 15 above the outer part 16 is arranged and one to the dimensions of the compact 4 adapted extension plate 20 having. With 21 are the bearings for the Ausschubeinrichtung 13 or for the outer and inner part 16 . 17 of the telescopic slide, which on a substructure 22 are arranged. Furthermore, in the 8th . 9 a cover plate 23 shown in the press facility 1 - here without front pressing plate 7 shown - is arranged and the compact 4 keeps in shape from the top during pressing. Out 8th is still an unspecified conveyor belt visible with which the packaged compact 4 is transported away.

Die Ausschubeinrichtung 13 wird über Servotechnik angetrieben und die Bewegungen des Außenteils 16 sowie des Innenteils 17 des Teleskopschiebers 15 können unabhängig voneinander erfolgen. So ist die in den 4 und 5 gezeigte Ausschubbewegung des Innen teils 17 zum Ausschieben des Presskörpers 4 aus dem Trichter 5 in Richtung des Pfeils C unabhängig von der Bewegung des Außenteils 16 des Teleskopschiebers. Dafür sind Außen- und Innenteil 16, 17 bei der in 6 gezeigten Rückholbewegung in Richtung des Pfeils D aneinander gekoppelt. Auch die in 3 gezeigte Vorschubbewegung von Außen- und Innenteil 16, 17 gemäß Pfeil E, wobei Transportplatten 9 und Presskörper 4 gemeinsam ausgeschoben werden, sind aneinander gekoppelt.The extension device 13 is driven by servo technology and the movements of the outer part 16 as well as the inner part 17 of the telescopic slide 15 can be done independently. So that is in the 4 and 5 shown Ausschubbewegung the inner part 17 for pushing out the compact 4 out of the funnel 5 in the direction of the arrow C, regardless of the movement of the outer part 16 of the telescopic slide. For this are the outer and inner parts 16 . 17 at the in 6 shown return movement in the direction of the arrow D coupled to each other. Also in 3 shown feed movement of the outer and inner parts 16 . 17 according to arrow E, with transport plates 9 and compacts 4 pushed out together are coupled together.

Aus 7 wird deutlich, dass der Trichter 5 der Verpackungseinrichtung 2 eine querschnittsveränderliche geteilte Ausführung aufweist und gemäß Pfeil F in der Höhe – entsprechend der Abmessung des Presskörpers 4 – eingestellt werden kann. Die Verpackungseinrichtung 2 umfasst außerdem eine Verpackungsmaterialzuführung 24, die in den 1, 7, 8, 10, 11 und 12 gezeigt ist und nicht näher bezeichnete Bänder umfasst, die Folie 25 – vgl. 1, 11 – zuführen und über den aus dem Trichter 5 austretenden Presskörper 4 schieben. Die Verpackungsmaterialzuführung 24 ist zur Anpassung an den Presskörper 4, Einstellung einer bestimmten Folienspannung und zur Einstellung eines exakten Überstandes der Folie über hier durch einen Servomotor 26 verdeutlichte Servotechnik antreibbar. An der Innenoberfläche des Trichters 5 sind Kunststoffschienen 36 vorgesehen, die die Reibung der Transportplatten 9 herabsetzen.Out 7 it becomes clear that the funnel 5 the packaging device 2 has a cross-sectional variable split design and according to arrow F in height - corresponding to the dimension of the compact 4 - can be adjusted. The packaging device 2 also includes a packaging material feeder 24 that in the 1 . 7 . 8th . 10 . 11 and 12 is shown and includes unspecified bands, the film 25 - see. 1 . 11 - Feed and over from the funnel 5 emerging compact 4 slide. The packaging material feeder 24 is for adaptation to the compact 4 , Setting a certain film tension and setting an exact projection of the film over here by a servo motor 26 clarified servo technology drivable. On the inner surface of the funnel 5 are plastic rails 36 provided the friction of the transport plates 9 decrease.

Die 9 bis 11 zeigen, dass der Verpackungseinrichtung 2 zwei Halteeinrichtungen 27 gemäß der zweiten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeordnet sind, die den Presskörper 4 beim Verlassen des Trichters 5 in Form halten und eine Expansion des Presskörpers 4 verhindern. Die Halteeinrichtungen 27 sind entsprechen dem Pfeil G an die Verpackungseinrichtung 2 heranfahrbar und auch entfernbar und liegen als vertikale Rollen mir horizontaler Drehrichtung vor, wobei die Höhe der Rollen auf die Höhenabmessung des Presskörpers 4 abgestimmt sind. Die Halteeinrichtungen 27 können auch anderen Verpackungseinrichtungen zugeordnet werden. Das hier beschriebene Ausführungsbeispiel führt beide Alternativen der Erfindung zusammen.The 9 to 11 show that the packaging device 2 two holding devices 27 according to associated with the second alternative of the device according to the invention, which is the compact 4 when leaving the funnel 5 keep in shape and an expansion of the compact 4 prevent. The holding devices 27 are corresponding to the arrow G to the packaging device 2 approachable and removable and are available as vertical rollers with horizontal direction of rotation, the height of the rollers on the height dimension of the compact 4 are coordinated. The holding devices 27 can also be assigned to other packaging devices. The embodiment described here combines both alternatives of the invention.

Sämtliche Bewegungen der einzelnen Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden über eine in 11 schematisch dargestellte Steuereinrichtung 28 synchronisiert. Die Steuervorgänge richten sich in rein schematisch angedeuteter Weise auf den Antrieb 29 für die Halteeinrichtungen 27, auf den Servoantrieb 30 zum Folienaufziehen bezüglich der Verpackungsmaterialzuführung 24, auf den Antrieb 31 zur Querschnittseinstellung des Trichters 5, auf den Antrieb 32 zur Höhenverstellung der Transportplatten 9, auf den Antrieb 33 zur Höhenverstellung der in 8 gezeigten Abdeckplatte 23, auf den Servo-Antrieb 34 für den Außenteil 16 des Teleskopschiebers 15 und auf den Servo-Antrieb 35 für den Innenteil 17 des Teleskopschiebers 15.All movements of the individual components of the device according to the invention are via an in 11 schematically illustrated control device 28 synchronized. The control operations depend on the drive in a purely schematically indicated manner 29 for the holding devices 27 , on the servo drive 30 for applying film with respect to the packaging material supply 24 , on the drive 31 for cross-section adjustment of the funnel 5 , on the drive 32 for height adjustment of the transport plates 9 , on the drive 33 for height adjustment of in 8th shown cover plate 23 , on the servo drive 34 for the outer part 16 of the telescopic slide 15 and on the servo drive 35 for the inner part 17 of the telescopic slide 15 ,

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden mehrere Fasermaterialkörper zum Presskörper 4 verpresst, die bereits eine Vorverpackung in Form einer Umhüllung aus Folie aufweisen.In the present embodiment, a plurality of fiber material body to the compact 4 pressed, which already have a prepackage in the form of a wrapper made of foil.

Hinsichtlich weiterer, in den Figuren nicht gezeigter Merkmale wird auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.Regarding other, not shown in the figures features is on the general Referred to part of the description.

Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Lehre nicht auf das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel eingeschränkt ist. Vielmehr sind die unterschiedlichsten baulichen Ausführungsformen der Mittel zum Schließen von Abständen, der Transportplattenführung, verschiedene Arten der Steuerung möglich. Auch können andere Arten von Unebenheiten, Spalten, Abständen überdeckt werden, die sich bei anderweitigen Anschlusssituationen weiterer Bauteile ergeben. Hierbei ist insbesondere die Abdecklatte innerhalb der Presseinrichtung zu nennen, die ggf. unerwünschte Expansion zulässt. Insofern könnten die hier vorrangig als zwei gegenüberliegende vertikale Transportplatten beschriebenen Mittel zum Schließen von Abständen auch in weiteren Ebenen zum Einsatz kommen, so dass sie den Presskörper nach allen Seiten hin in Form halten. Im Hinblick auf die Halteeinrichtung gemäß der zweiten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind hier ebenfalls mehre bauliche Alternativen möglich – in Form von Rollen, Bändern, Platten.In conclusion, be pointed out that the teaching of the invention is not on the above-discussed embodiment limited is. Rather, the most diverse structural embodiments the means of closing of distances, the transport plate guide, various types of control possible. Also, others can Types of bumps, gaps, gaps that are obscured at other connection situations of other components arise. in this connection In particular, the cover plate is within the pressing device to name, which may be undesirable Expansion allows. In that respect could the priority here as two opposite vertical transport plates described closing means of distances are also used in other levels so that they follow the compact Keep in shape on all sides. With regard to the holding device according to the second Alternative to the device according to the invention Here are also several structural alternatives possible - in shape of rolls, tapes, Plates.

Bezugszeichenliste

LIST OF REFERENCE NUMBERS

Claims

Device for pressing at least one fibrous material body with a low density, with a pressing device ( 1 ) and with one of the pressing device ( 1 ) downstream packaging device ( 2 ), characterized in that means for closing ( 3 ) of the spatial distance (A) between the pressing device ( 1 ) and packaging equipment ( 2 ) and / or the distance (B) within the pressing device ( 1 are provided and that the distance (A) and / or the distance (B) at least temporarily, in particular during the application of the compressed fiber material body or of the pressed body ( 4 ) from the pressing device ( 1 ) into the packaging device ( 2 ), is closed.

Device according to claim 1, characterized in that the means for closing ( 3 ) of the spatial distance (A) and / or the spatial distance (B) at least one transport plate ( 9 ) which bridges the distance (A, B) and with which the compacts ( 4 ) together from the press facility ( 1 ) into the packaging device ( 2 ).

Device according to claim 2, characterized in that the speed of the compact ( 4 ) on the way to the packaging facility ( 2 ) equal to the speed of the transport plate ( 9 ).

Device according to claim 2 or 3, characterized in that in the case of two opposing press plates ( 7 ) a pressing device ( 1 ) of each pressing plate ( 7 ) a transport plate ( 9 ) assigned.

Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the transport plate ( 9 ) participates in the pressing process.

Device according to claim 4 or 5, characterized in that the pressing plate ( 7 ) has a guide rail and that the transport plate ( 9 ) a sledge ( 10 ), which on the guide rail of the press plate ( 7 ) is movable.

Device according to claim 6, characterized in that the carriage ( 10 ) on one side, in one of the packaging device ( 2 ) groundbreaking area of the transport plate ( 9 ) is arranged.

Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the transport plate ( 9 ) in Einfahrstellung or during pressing approximately congruent to the pressing plate ( 7 ) is arranged, wherein the carriage ( 10 ) then based on the press plate ( 7 ) in which of the packaging device ( 2 ) pioneering area procedure.

Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the transport plate ( 9 ) in the extended position in the packaging device ( 2 ) and so bridges the distance (A, B), wherein the carriage ( 10 ) then based on the press plate ( 7 ) in the packaging device ( 2 ) indicative range is moved.

Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the transport plate ( 9 ) a pressed body contact surface ( 12 ) of metal having a preferably polished surface.

Device according to one of claims 2 to 10, characterized that support means, in particular made of plastic, which are provided the transport plate against the Support press plate.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pressing device ( 1 ) an ejection device ( 13 ), which provides the means to close ( 3 ) of the spatial distance (A) between the pressing device ( 1 ) and packaging equipment ( 2 ) and / or the spatial distance (B) within the pressing device ( 1 ), in particular the transport plate ( 9 ), after the pressing process with the compact ( 4 ) from the pressing device ( 1 ) into the packaging device ( 2 ) spends.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the Ausschubeinrichtung ( 13 ) at the of the packaging device ( 2 ) facing away from the front side ( 14 ) of the transport plate ( 9 ) in order to join them together with the compact ( 4 ) to the packaging device ( 2 ) to spend.

Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the Ausschubeinrichtung ( 16 ) in the form of a telescopic slide ( 15 ), wherein the outer part ( 16 ) of the telescopic slide ( 15 ) the transport plate ( 9 ) in the direction of the packaging device ( 2 ) and the inner part ( 17 ) of the telescopic slide ( 15 ) the transport plate ( 9 ) in the packaging device ( 2 ) spends opposite direction.

Device according to claim 14, characterized in that the inner part ( 17 ) of the telescopic slide ( 15 ) at a stop ( 18 ) of the transport plate ( 9 ) attacks the transport plate ( 9 ) to move back to Einfahrstellung.

Apparatus according to claim 15, characterized in that the stop ( 18 ) as a profile strip with oblique, to the packaging device ( 2 ) widening stop surface ( 19 ) formed on the press body contact surface ( 12 ) of the transport plate ( 9 ) is arranged and preferably at the same time from the packaging device ( 2 ) facing away from the end face ( 14 ) of the transport plate ( 9 ).

Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the inner part ( 17 ) of the telescopic slide ( 15 ) above the outer part ( 16 ) is arranged and preferably one to the dimensions of the compact ( 4 ) adapted Ausschubplatte ( 20 ) having.

Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that the extension device ( 13 ) is driven by servo technology and that the movements of the outer part ( 16 ) and the inner part ( 17 ) of the telescopic slide ( 15 ) are independently obtainable.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the packaging device ( 2 ) a preferably cross-sectionally variable funnel ( 5 ) and a packaging material tion ( 24 ) with a foil ( 25 ), a banderole or a bag, a net or the like, which is adapted to the press body ( 4 ), for tensioning and for setting an exact projection of the film ( 25 ), Band etc. can be driven via servo technology.

Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the packaging device ( 2 ) at least one holding device ( 27 ), which is the compact ( 4 ) when leaving the packaging device ( 2 ) holds in shape and an expansion of the compact ( 2 ) prevented.

Device according to one of claims 18 to 20, characterized in that a control device ( 28 ) is provided, which controls the movements of the Ausschubeinrichtung ( 13 ) and the packaging material feed ( 24 ) and / or the movements of the holding device ( 27 ) and / or the packaging device ( 2 ) and / or a cover plate ( 23 ) of the pressing device ( 1 ) and / or the height adjustment of the transport plate ( 9 ) synchronized.

Device according to one of claims 1 to 21, characterized that to be pressed fiber material body or more to be pressed Fiber material body a pre-packaging in the form of a wrapping of foil, paper, mesh or the like.

Device according to one of claims 1 to 22, characterized that the transport plate at least one revolving band for improved supersede of the compact from the transport plate.

Device according to one of claims 1 to 23, characterized that the transport plate for improved detachment of the compact with - in particular pressurizable - passages at the pressed material - resp. Compacts contact layer is provided.

Device for pressing at least one fibrous material body with a low density, with a pressing device ( 1 ) and with one of the pressing device ( 1 ) downstream packaging device ( 2 ), characterized in that the packaging device ( 2 ) at least one holding device ( 27 ), which is the compact ( 4 ) when leaving the packaging device ( 2 ) holds in shape and an expansion of the compact ( 2 ) prevented.