DE19941252C1

DE19941252C1 - Hot-melt adhesive portion manufacturing and wrapping device has continuous adhesive stream delivered onto foil web supported by upper run of endless conveyor band

Info

Publication number: DE19941252C1
Application number: DE1999141252
Authority: DE
Inventors: Juergen Winter; Konrad Schermutzki; Stephan Gierke; Matthias Kleinhans
Original assignee: Santrade Ltd
Current assignee: Santrade Ltd
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2000-11-16
Anticipated expiration: 2019-09-01
Also published as: EP1081046A1; JP2001122228A

Abstract

The device has at least one endless conveyor band (1), with its upper run (2) supporting a foil web (9), onto which the hot-melt adhesive is delivered as a continuous stream via an adhesive dispenser (4), before folding over the edges of the foil web to enclose the adhesive, e.g, after cooling via an air cooling device (6,8) and a water spray (7).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzenportionen, insbesondere Schmelzkleber portionen, mit wenigstens einem endlos umlaufenden Förder band, sowie mit wenigstens einer auf einem Obertrum des För derbandes in Förderrichtung mitlaufenden Folienbahn, die mit tels einer Folienzuführeinrichtung auf das Obertrum aufbring bar ist, und mit einer Schmelzenaufgabeeinheit, die dem Ober trum des Förderbandes zugeordnet ist.The invention relates to a device for producing and Wrapping of melt portions, in particular hot melt adhesive servings, with at least one endless conveyor band, as well as with at least one on an upper run of the För derbandes in the direction of conveyance moving film web with by means of a film feed device on the upper run is bar, and with a melt feed unit, the Ober is assigned to the conveyor belt.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 299 01 565 U1 bekannt. Die bekannte Vorrichtung weist ein endlos umlaufendes Förder band auf, dessen Obertrum mit einer mitgeführten Matrix ver sehen ist. Auf die mit dem Förderband mitlaufende Matrix wird eine Folie aufgelegt. Auf diese Folie wird mittels einer Schmelzenaufgabeeinheit eine fließfähige Schmelze portioniert in die jeweiligen Matrixaussparungen eingebracht. Die in die Matrixaussparungen eingebrachten Schmelzenportionen werden im Verlauf des Förderweges in Bandlaufrichtung durch verschiede ne Kühlmittel beaufschlagt, um die Schmelzenportionen abzu kühlen. Anschließend wird ausgangsseitig des Förderbandes die Unterlegfolie einschließlich der aufgebrachten Schmelzenpor tionen von der Matrix und dem Förderband abgezogen und einer weiteren Fördereinrichtung zugeführt. Durch entsprechende Längs- und Querschneidvorrichtungen wird die Folie in Folien zuschnitte unterteilt, die jeweils eine einzelne Schmelzen portion umgeben. Schließlich werden die Schmelzenportionen zusammengeklappt, wobei der Folienzuschnitt derart groß be messen ist, daß er allseitig nach dem Zusammenklappen ein vollständiges Umschließen der Schmelzenportionen gewährlei stet. Die Schmelzenportionen sind nunmehr verpackungsfertig lager- und transportfähig.Such a device is known from DE 299 01 565 U1. The known device has an endlessly rotating conveyor tied up, the upper strand ver with a carried matrix see is. On the matrix moving with the conveyor belt put on a foil. On this film is a Melt flow unit portioned a flowable melt introduced into the respective matrix recesses. The in the Melt portions introduced in the matrix recesses are in the Course of the conveyor path in the belt running direction through various coolant is applied to remove the melt portions cool. Then the output side of the conveyor belt Underlay including the melted pores ions from the matrix and the conveyor belt and one fed further conveyor. By appropriate The film is cut into films in longitudinal and cross cutting devices blanks divided, each a single melt portion surrounded. Finally, the melt portions folded, the film blank be so big measure is that it collapses on all sides Ensure complete sealing of the melt portions continuous The melt portions are now ready for packaging storable and transportable.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine vereinfachte Funktions weise ermöglicht.The object of the invention is a device of the beginning mentioned type to create a simplified function wisely enables.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf dem Obertrum des Förderbandes wenigstens ein Längssteg in Bandlaufrichtung mitge führt ist, den die mitlaufende Folienbahn überdeckt, und daß die Schmelzenaufgabeeinheit derart gestaltet ist, daß die Schmelze als wenigstens ein Schmelzenstrang in fließfähigem Zustand kontinuierlich auf die mit dem Obertrum des Bandes mitlaufende Folienbahn aufgegeben wird. Durch die erfindungs gemäße Lösung, wird die Herstellung der Schmelzenportionen vereinfacht, da eine kontinuierliche Aufgabe der Schmelze er folgt. Eine diskontinuierliche Portionierung in verschiedene Matrixaussparungen, wie sie beim Stand der Technik vorgesehen ist, wird durch die erfindungsgemäße. Lösung vermieden, wo durch sich eine wesentlich vereinfachte Funktionsweise er gibt. Dabei kann lediglich ein kontinuierlich durchgehender Schmelzenstrang oder auch mehrere, parallel nebeneinander laufende Schmelzenstränge aufgegeben werden. Bei mehreren Schmelzensträngen sind entsprechend auch mehrere nebeneinan derliegende Folienbahnen vorgesehen. Außerdem ist bei mehre ren Schmelzensträngen auch eine entsprechend vergrößerte An zahl von Längsstegen vorgesehen, die in Bandlaufrichtung mit geführt sind. Denn diese Längsstege dienen dazu, an der Un terseite jedes Schmelzenstranges eine Längsnut zu schaffen, durch die nach Art eines Filmscharnieres eine in Längsrich tung verlaufende Klappachse für den Schmelzenstrang geschaf fen wird, so daß der Schmelzenstrang etwa auf die Hälfte sei ner Breite und das Doppelte seiner Dicke zusammenlegbar oder -drückbar und damit in allgemeinem Sinne zusammenklappbar ist. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich sowohl für Ein zelband- als auch für Doppelbandanlagen. Bei einer Doppel bandanlage wird auch dem unteren Bandtrum des oberen Bandes noch wenigstens eine mitlaufende Folienbahn zugeordnet.This object is achieved in that on the upper run of the Conveyor belt mitge at least one longitudinal web in the belt running direction leads is covered by the moving film web, and that the melt feed unit is designed such that the Melt as at least one melt strand in flowable Condition continuously on the upper strand of the belt moving film web is abandoned. Through the fiction appropriate solution is the production of the melt portions Simplified, since he continuously melt the task follows. A discontinuous portioning in different Matrix recesses as provided in the prior art is, is by the invention. Solution avoided where through a much simplified operation he gives. Only a continuous one can be used Melt strand or several, parallel to each other running melt strands are abandoned. With several Correspondingly, melt strands are also side by side the underlying film webs are provided. There is also more ren melt strands also a correspondingly enlarged An Number of longitudinal webs provided in the tape running direction are led. Because these longitudinal webs serve at the Un to create a longitudinal groove on the side of each melt strand, by the one in the direction of a film hinge in the longitudinal direction tending folding axis for the melt strand fen, so that the melt strand is about half ner width and twice its thickness collapsible or -pressable and therefore collapsible in a general sense is. The solution according to the invention is suitable for both single-belt and double-belt systems. With a double belt system will also be the lower belt run of the upper belt still assigned at least one moving film web.

In Ausgestaltung der Erfindung ist eine kontinuierlich arbei tende Klappeinrichtung zum Zusammenklappen des wenigstens ei nen, auf die Folienbahn durchgängig aufgebrachten Schmel zenstranges einschließlich unterliegender Folienbahn auf etwa die Hälfte der Breite und etwa das Doppelte der Dicke entlang der durch den Längssteg gebildeten Längsnut vorgesehen. Das Zusammenklappen kann daher gegenüber dem Stand der Technik erheblich vereinfacht erfolgen, da der Schmelzenstrang konti nuierlich zusammengeklappt wird und nicht einzelne Schmelzen portionen jeweils separat zusammengeklappt werden müssen.In an embodiment of the invention is a continuously working Tending folding device for folding the at least egg NEN, continuously applied to the film web zenstranges including underlying film on about half the width and about twice the thickness along the longitudinal groove formed by the longitudinal web is provided. The Folding can therefore be compared to the prior art considerably simplified because the melt strand is continuous is collapsed and not individual melts portions must be folded up separately.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Klappein richtung bewegliche Führungselemente auf, die derart gestal tet sind, daß sie eine horizontale oder eine vertikale Aus richtung des zusammengeklappten Schmelzenstranges bewirken. Je nachdem, ob der Schmelzenstrang horizontal oder vertikal ausgerichtet wird, erfolgt die weitere Bearbeitung des Schmelzenstranges entsprechend vertikal oder horizontal.In a further embodiment of the invention, the flap has direction movable guide elements that so gestal tet that they are a horizontal or a vertical off direction of the collapsed melt strand. Depending on whether the melt strand is horizontal or vertical is aligned, the further processing of the Melt strand accordingly vertically or horizontally.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in Förderrichtung hinter der Klappeinrichtung eine Glättvorrichtung angeordnet, die auf die Oberseite des Schmelzenstranges einen glättenden Druck ausübt. Dadurch wird gewährleistet, daß der Schmel zenstrang eine im wesentlichen gleichmäßige Dicke aufweist.In a further embodiment of the invention is in the conveying direction a smoothing device is arranged behind the folding device, a smoothing on the top of the melt strand Exerts pressure. This ensures that the melt zenstrang has a substantially uniform thickness.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in Förderrichtung hinter der Klappeinrichtung eine Fördereinrichtung für den zusammengeklappten Schmelzenstrang vorgesehen, die gegenüber dem Förderband eine veränderte Förderfunktion aufweist, der eine quer zur Förderrichtung ausgerichtete Trennvorrichtung zum Aufteilen des zusammengeklappten Schmelzenstranges in mehrere, in Förderrichtung hintereinander positionierte Schmelzenportionen zugeordnet ist, und daß zwischen der Klappeinrichtung und der Fördereinrichtung mit veränderter Förderfunktion eine Pufferstrecke vorgesehen ist. Um ein Trennen des kontinuierlichen Schmelzenstranges in separate Schmelzenportionen zu bewirken, arbeitet die Trennvorrichtung diskontinuierlich, d. h. getaktet. Entsprechend weist die zu geordnete Fördereinrichtung auch eine insbesondere im Sinne einer Taktung veränderte Förderfunktion auf. Die Pufferstrec ke dient dazu, den wenigstens einen, kontinuierlich geförder ten Schmelzenstrang aufzufangen und zu verzögern, um eine An passung an die insbesondere getaktete Förderfunktion im Be reich der Trennvorrichtung vorzunehmen.In a further embodiment of the invention is in the conveying direction behind the folding device a conveyor for the folded melt strand provided opposite the conveyor belt has a changed conveyor function, the a separator aligned transversely to the conveying direction for dividing the folded melt strand into several positioned one behind the other in the conveying direction Melt portions is assigned, and that between the Folding device and the conveyor with modified Conveying function a buffer route is provided. To a Separation of the continuous melt strand into separate ones The separating device works to effect melt portions discontinuous, d. H. clocked. The assigns accordingly orderly conveyor also a particularly in the sense a funding function changed in a cycle. The Pufferstrec ke serves the at least one, continuously promoted to catch and delay the melt strand in order to fit to the particular clocked funding function in the Be rich to make the separator.

Die Trennvorrichtung weist vorzugsweise einen beheizten Mes serbalken auf, der eine Quetschung gegen eine beheizte Gegen stütze, vorzugsweise in Form einer Gegenrolle, bewirkt. Dem Messerbalken ist ein Niederhalter nachgeschaltet, der mit leichter Klemmwirkung verhindert, daß die abgequetschten Schmelzenportionen sich nach oben aufrollen. Wesentlich beim Trennen ist es, daß auch die entsprechende Folienbahn zuver lässig in Querrichtung durchgetrennt wird, um jeder Schmel zenportion einen Folienzuschnitt in geeigneter Größe zu ver schaffen. Sowohl der Messerbalken als auch der Niederhalter sind mit einem Antrieb, vorzugsweise mit einem pneumatischen Antrieb, versehen. Die der Trennvorrichtung zugeordnete För dereinrichtung weist ein mit einem getakteten Antrieb verse henes Zuteilband und ein die Schmelzenportionen kontinuier lich abführendes Abziehband auf. Die Gegenstütze, d. h. die beheizte Gegenrolle, kann durch eine Trennmittelauftragvor richtung ergänzt sein, um zu verhindern, daß die Folienbahn oder austretende Schmelzenbestandteile im Bereich der Trenn flächen eine Verklebung der Gegenrolle bewirken. The separating device preferably has a heated measuring device serbalken on, which is a bruise against a heated counter Support, preferably in the form of a counter role. The Cutter bar is followed by a hold-down device, which with slight clamping effect prevents the squeezed Roll up melt portions upwards. Essential to It is separate that the corresponding film web zuver is casually cut across to melt each zenportion to cut a film cut in a suitable size create. Both the cutter bar and the hold-down device are with a drive, preferably with a pneumatic Drive. The För assigned to the separator the device has a verse with a clocked drive Henes feed belt and the melt portions continuously laxative peel-off tape. The counter support, i. H. the heated counter roller, can be applied by applying a release agent direction must be added to prevent the film web or emerging melt components in the separation area cause the counter roller to glue.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zum Ver siegeln von bei einem Trennvorgang an den Schmelzenportionen entstehenden, nicht von Folie bedeckten Flächenabschnitten vorgesehen. Als Mittel zum Versiegeln können Folienstreifen entsprechend an die offenen Stirnflächen angefügt werden. Dies kann durch eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung oder durch manuelles Anfügen der Folienstreifen erfolgen.In a further embodiment of the invention, means for ver seal the melt portions during a separation process emerging surface sections not covered by foil intended. Film strips can be used as a means of sealing be attached to the open end faces accordingly. This can be done by a continuously working device or by manually attaching the film strips.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zum Er greifen und Stapeln der Schmelzenportionen in Verpackungsbe hältern vorgesehen. Dadurch wird eine vollständige Automation der verschiedenen Verfahrensschritte zur Herstellung und Um hüllung der Schmelzenportionen sowie zur gebrauchsfertigen Verpackung in größeren Packungseinheiten geschaffen.In a further embodiment of the invention, means for Er grab and stack the melt portions in packaging provided for. This will make full automation of the various process steps for manufacturing and order wrapping the melt portions and ready to use Packaging created in larger packaging units.

Es folgt die Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die anhand der Zeichnungen beschrieben sind.The description of preferred embodiments of the invention based on of the drawings are described.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Ausführungsform einer erfin dungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht, Fig. 1 shows an embodiment schematically illustrates a device OF INVENTION to the invention in a side view;

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged view of a section through the device of FIG. 1 taken along section line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 in schematischer Darstellung einen weiteren Teil der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 shows a schematic representation of a further part of the apparatus of Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Vorrichtungsteil nach Fig. 3, Fig. 4 is a plan view of the device portion of FIG. 3,

Fig. 5 bis 7 verschiedenen Teilbereiche einer Klappeinrich tung der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 4, FIGS. 5 to 7 different partial areas of the device 1 Klappeinrich processing of FIGS. To 4,

Fig. 8 in vergrößerter Darstellung in einer Draufsicht ei nen Teilbereich der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 4, die das Umlegen eines zusammengeklappten Schmel zenstranges von einer vertikal ausgerichteten in eine horizontale Position darstellt, Fig represents. 8 in an enlarged view in a plan view ei NEN portion of the apparatus of Figs. 1 to 4, the zenstranges the flip of a folded Schmel of an aligned vertical to a horizontal position,

Fig. 9 in vergrößerter, schematischer Darstellung einen weiteren Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 3 im Bereich einer Pufferstrecke, Fig. 9 is an enlarged, schematic diagram showing a further detail of the apparatus of Fig. 3 in the region of a buffer-storage section,

Fig. 10 einen weiteren Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 3 im Bereich einer Trennvorrichtung zum Vereinzeln des Schmelzenstranges in Schmelzenportionen, Fig. 10 shows a further detail of the apparatus of Fig. 3 in the region of a separating device for separating the melt strand in melting portions,

Fig. 11 in einer Draufsicht einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 3 in einem ausgangsseitigen Endbereich, bei dem seitliche Stirnflächen der Schmelzenportionen durch Folienstreifen versiegelt werden und Fig. 11 is a plan view of part of the apparatus of Fig. 3 in an output-side end portion, wherein the lateral end surfaces of the melting portions are sealed by foil strips and

Fig. 12 in vergrößerter, perspektivischer Darstellung eine zusammengeklappte Schmelzenportion, die mit einer Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 11 hergestellt wur de. Fig. 12 is an enlarged, perspective view of a folded portion of melt, which was produced with a device according to FIGS. 1 to 11.

Eine Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelz kleberportionen weist gemäß Fig. 1 ein um zwei Trommeln end los umlaufendes Förderband 1 auf, dessen horizontalem Ober trum Kühlmittel 6, 7, 8 zugeordnet sind. Die Kühlmittel 6, 7, 8 weisen eine Luftkühlung 6, 8 auf, die gemäß der Darstellung nach Fig. 1 auf eine Oberseite des Obertrums wirkt und bei dem die Kühlende Luftströmung von der Bandrückseite aus gegen die Bandlaufrichtung nach vorne strömt. Die Luftkühlung weist einen Kältekompressor 8 auf. Von einer Unterseite her wird eine Kühlung des Obertrums 2 des Förderbandes 1 durch eine mit Wasser erzeugte Sprühkühlung 7 geschaffen. Auch diese er streckt sich wie die Luftkühlung 6, 8 über einen großen Be reich der Länge des Obertrums 2. A device for the production and wrapping of melt adhesive portions has, according to FIG. 1, a conveyor belt 1 rotating endlessly around two drums, the horizontal upper strand of which coolants 6 , 7 , 8 are assigned. The coolants 6 , 7 , 8 have an air cooling 6 , 8 which, as shown in FIG. 1, acts on an upper side of the upper run and in which the cooling air flow flows forward from the back of the belt against the direction of the belt running. The air cooling has a refrigeration compressor 8 . Cooling of the upper run 2 of the conveyor belt 1 is created from an underside by spray cooling 7 generated with water. This also stretches like the air cooling 6 , 8 over a large loading area the length of the upper run 2 .

Das als Stahlband gestaltete Förderband 1 ist auf seiner Oberseite mit wenigstens zwei in Förderrichtung ausgerichte ten und zueinander beabstandeten Stauleisten 3 versehen, die auf der Oberfläche des Förderbandes 1 festgelegt sind. Die umlaufenden Stauleisten 3 dienen als Seitenbegrenzung für die - wie nachfolgend näher beschrieben wird - aufzubringende, fließfähige Schmelze in Form des Schmelzklebers. Zwischen je weils zwei benachbarten Stauleisten 3 wird somit im Bereich des Obertrums 2 jeweils ein über die Länge des Obertrums durchgehendes Bett für die Aufnahme eines fließfähigen Schmelzenstranges S geschaffen. Jedem Bett auf dem Obertrum 2 zwischen jeweils zwei benachbarten Stauleisten 3 wird zudem eine Folienbahn 9 zugeordnet, die das Bett zwischen jeweils zwei Stauleisten 3 derart auskleidet, daß auch die Staulei sten 3 selbst durch die Folienbahn 9 noch überdeckt sind. Die Folienbahn 9 wird über eine Folienzuführeinrichtung 5 dem Obertrum 2 des Förderbandes 1 eingangsseitig zugeführt. Falls mehr als ein Bett durch eine entsprechende Anzahl von Stau leisten 3 zur Bildung von wenigstens zwei parallel nebenein ander geführten Schmelzensträngen S vorgesehen ist, ist in entsprechender Weise für jeden Schmelzenstrang S auch eine eigene Folienbahn 9 vorgesehen, so daß die Folienzuführein richtung 5 wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Rollen zum Abwickeln entsprechender Folienbahnen 9 aufweist.The designed as a steel belt conveyor 1 is provided on its top with at least two aligned in the conveying direction th and spaced-apart baffle bars 3 , which are fixed on the surface of the conveyor belt 1 . The all-round baffle bars 3 serve as side boundaries for the flowable melt in the form of the hot-melt adhesive, as will be described in more detail below. Between each two neighboring storage strips 3 , a continuous bed over the length of the upper run is thus created in the area of the upper run 2 for receiving a flowable melt strand S. Each bed on the upper run 2 between each two adjacent storage strips 3 is also assigned a film web 9 , which lines the bed between two storage rails 3 in such a way that the Staulei most 3 themselves are still covered by the film web 9 . The film web 9 is fed to the upper run 2 of the conveyor belt 1 on the input side via a film feed device 5 . If more than one bed is provided by a corresponding number of jams 3 to form at least two melt strands S guided next to one another in parallel, a separate film web 9 is provided in a corresponding manner for each melt strand S, so that the film feed device 5 has at least two has rolls arranged next to one another for unwinding corresponding film webs 9 .

Zum Aufbringen jeweils eines durchgehenden Schmelzenstranges S auf das Obertrum 2 des kontinuierlich umlaufenden Förder bandes 1 ist eine Schmelzenaufgabeeinheit 4 vorgesehen, die für jedes Bett des Obertrumes zwischen jeweils zwei benach barten Stauleisten 3 jeweils einen Gießkopf 4 in Form eines Rohrstutzens oder auch einer Breitschlitzdüse aufweist. Aus dem Gießkopf 4 wird die Schmelze, d. h. der Schmelzkleber, in fließfähigem Zustand in das jeweilige Bett auf die unterlie gende Folienbahn 9 aufgebracht, wodurch die Schmelze aufgrund ihrer Fließfähigkeit innerhalb des Bettes verläuft und das Bett zwischen den Stauleisten 3 vollkommen ausfüllt. Aufgrund der kontinuierlichen Aufgabe mittels des jeweiligen Gießkop fes 4 und des kontinuierlich geförderten Obertrums 2 ergibt sich ein durchgängiger Schmelzenstrang S auf jeder Folienbahn 2. Jeder Schmelzenstrang S durchläuft die Kühlmittel, wodurch er zu einer zähen Masse abgekühlt wird. Der Schmelzkleber in Form des jeweiligen Schmelzenstranges S ist nach dem Durch laufen der Kühlmittel 6 bis 8 in Form der äußerst zähen, je doch noch verformbaren Masse grundsätzlich gebrauchsfertig. Er ist jedoch äußerst klebrig und in diesem offenen Zustand nicht handhabbar.To apply a continuous melt strand S to the upper run 2 of the continuously circulating conveyor belt 1 , a melt feed unit 4 is provided, which has a casting head 4 in the form of a pipe socket or a slot nozzle for each bed of the upper strand between two adjacent baffle bars 3 . From the pouring head 4 , the melt, ie the hot melt adhesive, is applied in the flowable state into the respective bed on the underlying film web 9 , whereby the melt runs within the bed due to its flowability and completely fills the bed between the storage strips 3 . Due to the continuous task by means of the respective casting head 4 and the continuously conveyed upper run 2 , there is a continuous melt strand S on each film web 2 . Each melt strand S passes through the coolant, whereby it is cooled to a viscous mass. The hot melt adhesive in the form of the respective melt strand S is basically ready for use after running through the coolant 6 to 8 in the form of the extremely tough, but still deformable mass. However, it is extremely sticky and cannot be handled in this open state.

Aus diesem Grunde ist zwischen jeder Folienbahn 9 und dem Obertrum 2 des Förderbandes 1 in der Mitte jedes zwischen den Stauleisten 3 gebildeten Bettes ein über das gesamte Obertrum 2 durchlaufender Längssteg in Form einer Trennschnur 10 vor gesehen. Die Dicke der Trennschnur 10 ist etwas geringer als die Höhe des Schmelzenstranges S. Die Trennschnur 10 wird eingangsseitig im Bereich der Zuführung der Folienbahn 9 zu geführt und endseitig des Förderbandes wieder aufgewickelt. Alternativ können sogenannten verlorene Trennschnüre vorgese hen sein, die ausgangsseitig des Förderbandes entfernt und entsorgt werden. Schließlich ist es auch möglich, die jewei lige Trennschnur umlaufend auf dem Förderband 1 mitzuführen. Durch jede Trennschnur 10 wird in der Unterseite des Schmel zenstranges S eine Längsnut gebildet, die gleichzeitig im Be reich der Oberseite des Schmelzenstranges eine Art Filmschar nier bildet. Jeder Schmelzenstrang S ist somit längs seiner Mittellängsachse, die eine entsprechende Klappachse bildet, zusammen mit der unterliegenden und an dem Schmelzenstrang S haftenden Folienbahn 9 auf etwa die Hälfte seiner Breite und das Doppelte seiner Dicke zusammenklappbar. Hierzu ist, wie anhand der Fig. 3 bis 8 erkennbar ist, eine Klappeinrichtung K vorgesehen. Die Klappeinrichtung K weist beim dargestellten Ausführungsbeispiel, wie anhand der Fig. 5 bis 7 erkennbar ist, drei Klapprollenpaare K₁ bis K₃ auf, die den Schmel zenstrang S allmählich in vertikaler Ausrichtung zusammen drücken. Dabei sind die ersten beiden Klapprollenpaare K₁ und K₂ mit jeweils zunehmendem Winkel V-förmig zueinander ausge richtet. Das dritte Klapprollenpaar K₃ weist zwei vertikal ausgerichtete, zueinander beabstandete Rollen auf, zwischen denen der vertikal ausgerichtete und zusammengeklappte Schmelzenstrang S hindurchgeführt wird. Die Klapprollenpaare K₁ bis K₃ können angetrieben sein. Die drei Klapprollenpaare K₁ bis K₃ sind in Förderrichtung des jeweiligen Schmel zenstranges S in Abstand hintereinander angeordnet. Bei zwei oder mehr Schmelzensträngen S ist entsprechend eine vergrö ßerte Anzahl von Klappeinrichtungen K vorgesehen. Es ist auch möglich, die Klappeinrichtung K mit lediglich einem einzelnen Klapprollenpaar auszustatten, das gegebenenfalls scherenartig schwenkbeweglich ist. Anstelle der vertikalen Ausrichtung des zusammengeklappten Schmelzenstranges S kann die Klappeinrich tung K auch derart gestaltet sein, daß die eine Hälte des Schmelzenstranges S um die durch die Trennschnur 10 gebildete Scharnierachse auf die andere, horizontal liegende Hälfte des Schmelzenstranges S umgeklappt wird.For this reason, between each film web 9 and the upper run 2 of the conveyor belt 1 in the middle of each bed formed between the storage rails 3 , a longitudinal web running through the entire upper run 2 in the form of a separating cord 10 is seen before. The thickness of the separating cord 10 is somewhat less than the height of the melt strand S. The separating cord 10 is guided on the input side in the region of the feed of the film web 9 and is wound up again at the end of the conveyor belt. Alternatively, so-called lost separating cords can be provided, which are removed and disposed of on the output side of the conveyor belt. Finally, it is also possible to carry the separating cord around the conveyor belt 1 . Through each separating cord 10 , a longitudinal groove is formed in the underside of the melt zenstrange S, which simultaneously forms a kind of film share kidney in the area of the top of the melt strand. Each melt strand S can thus be folded along its central longitudinal axis, which forms a corresponding folding axis, together with the underlying film web 9 , which adheres to the melt strand S, to approximately half its width and twice its thickness. For this purpose, as can be seen from FIGS. 3 to 8, a folding device K is provided. The folding device K has in the illustrated embodiment, as can be seen from FIGS. 5 to 7, three folding roller pairs K ₁ to K ₃ , which press the melt zenstrang S gradually together in a vertical orientation. The first two folding roller pairs K ₁ and K ₂ are aligned with each other with increasing angle V-shaped. The third pair of folding rollers K ₃ has two vertically aligned, spaced-apart rollers, between which the vertically aligned and collapsed melt strand S is passed. The folding roller pairs K ₁ to K ₃ can be driven. The three folding roller pairs K ₁ to K ₃ are arranged one behind the other at a distance in the conveying direction of the respective melt zenstrangs S. With two or more melt strands S, an enlarged number of folding devices K is provided accordingly. It is also possible to equip the folding device K with only a single pair of folding rollers which, if necessary, can be pivoted like scissors. Instead of the vertical orientation of the collapsed melt strand S, the Klappeinrich device K can also be designed such that one half of the melt strand S is folded over the hinge axis formed by the separating cord 10 to the other, horizontal half of the melt strand S.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt nach dem Zu sammenklappen des Schmelzenstranges S (Fig. 7) ein Umlegen aus dem vertikal ausgerichteten Zustand in den horizontal aufliegenden Zustand des Schmelzenstranges S (Fig. 8). Hierzu ist eine Glätteinrichtung G vorgesehen, die zwei einen Ab ziehspalt für den Schmelzenstrang S bildende Glättwalzen auf weist. Sowohl die obere als auch die untere Glättwalze der Glätteinrichtung G ist mit jeweils einem Antrieb 14, 15 ver sehen. Der Abstand zwischen den übereinanderliegenden Glätt walzen, wobei die untere Teil eines dem Förderband 1 nachge schalteten, kurzen Förderbandes ist, ist etwas geringer als die Dicke des zusammengelegten Schmelzenstranges S, so daß eine Glättung des Schmelzenstranges S auf ein gleichmäßiges Maß erzielt wird. Anhand der Fig. 9 ist erkennbar, daß die Glätteinrichtung G auch mit einem einzelnen Antrieb 14 aus kommen kann, sofern eine Kraftübertragung auf die andere Glättwalze erfolgt, vorliegend mittels eines Riementriebes. In the illustrated embodiment, after collapsing the melt strand S ( FIG. 7), a flipping from the vertically oriented state into the horizontally lying state of the melt strand S ( FIG. 8) takes place. For this purpose, a smoothing device G is provided, which has two drawing rolls for the melt strand S from a drawing gap. Both the upper and the lower smoothing roller of the smoothing device G is seen with a drive 14 , 15 each. The distance between the superposed smoothing roll, the lower part of a downstream conveyor belt 1 is short, is slightly less than the thickness of the collapsed melt strand S, so that smoothing of the melt strand S is achieved to a uniform extent. It can be seen from FIG. 9 that the smoothing device G can also come from a single drive 14 , provided that a force is transmitted to the other smoothing roller, in the present case by means of a belt drive.

Um jeden Schmelzenstrang S in gleichmäßig große Schmelzenpor tionen SP aufzuteilen, ist jedem kontinuierlich geförderten Schmelzenstrang S eine Trennvorrichtung T (Fig. 3, 4, 10) zu geordnet, die in Förderrichtung hinter dem Förderband 1, hin ter der Klappeinrichtung K und hinter der Glätteinrichtung G positioniert ist. Die Trennvorrichtung T ist derart gestal tet, daß sie den Schmelzenstrang S in gleichmäßige Schmelzen portionen SP durch Quetschung abtrennt. Dabei wird auch die jeweilige Folienbahn, die den Schmelzenstrang S umhüllt, vollständig mit abgetrennt. Um diesen Trennvorgang zu ermög lichen, muß eine diskontinuierliche, d. h. getaktete Zuführung des Schmelzenstranges S erfolgen. Da jedoch die vorangegange nen Einrichtungen einschließlich der Klappeinrichtung K und der Glätteinrichtung G kontinuierlich arbeiten, ist für jeden Schmelzenstrang S eine Pufferstrecke P vorgesehen, in der der Schmelzenstrang S auflaufen, d. h. gesammelt werden kann, so lange ein Trennvorgang durchgeführt wird und demzufolge kein Vorschub im Bereich der Trennvorrichtung T erfolgt.In order to divide each melt strand S into evenly large melt portions SP, each continuously conveyed melt strand S is assigned a separating device T ( FIGS. 3, 4, 10), which is in the conveying direction behind the conveyor belt 1 , behind the folding device K and behind the smoothing device G is positioned. The separating device T is designed in such a way that it separates the melt strand S into uniform melt portions SP by squeezing. The respective film web that envelops the melt strand S is also completely separated. In order to enable this separation process, a discontinuous, ie clocked supply of the melt strand S must take place. However, since the preceding devices including the folding device K and the smoothing device G work continuously, a buffer path P is provided for each melt strand S, in which the melt strand S accumulates, ie can be collected, as long as a separation process is carried out and, consequently, no feed in Area of the separation device T takes place.

Die Pufferstrecke P wird durch mehrere Stützrollen gebildet, die den Schmelzenstrang S gegenüber der zuvor erfolgten hori zontalen Förderung nach unten durchhängend führen. Zudem ist ein Führungsrollenpaar 17 vorgesehen, das die Seitenränder des Schmelzenstranges S führt, um zu verhindern, daß der Schmelzenstrang S zur Seite hin ausweicht. Nach der Puffer strecke P wird der Schmelzenstang S einem Eingangswalzenpaar eines Zuteilförderbandes 11 zugeführt, wobei das Eingangswal zenpaar den Schmelzenstrang S zwischen sich einklemmt und mit einem getakteten Antrieb 12 versehen ist. Dabei ist der ge taktete Antrieb 12 der oberen Eingangswalze des Eingangswal zenpaares zugeordnet. Die untere Walze wird indirekt ange trieben, indem sie von dem umlaufenden Zuteilförderband 11 umschlossen ist, das seinerseits mit einem synchron getakte ten Antrieb 13 im Bereich der Ausgangswalze versehen ist. Das Zuteilförderband 11 weist somit einen Schrittantrieb 13 auf. The buffer path P is formed by a plurality of support rollers which guide the melt strand S sagging downward compared to the horizontal conveyance previously carried out. In addition, a pair of guide rollers 17 is provided which guides the side edges of the melt strand S in order to prevent the melt strand S from evading to the side. After the buffer section P, the melt rod S is fed to an input roller pair of a feed conveyor belt 11 , the input roller pair pinching the melt strand S between them and being provided with a clocked drive 12 . The ge clocked drive 12 is assigned to the upper input roller of the input roller pair. The lower roller is driven indirectly by being surrounded by the rotating feed conveyor 11 , which in turn is provided with a synchronously clocked drive 13 in the area of the output roller. The feed conveyor belt 11 thus has a step drive 13 .

Wie anhand der Fig. 4 erkennbar ist, ist eine gemeinsame Trennvorrichtung T für insgesamt drei nebeneinander laufende Schmelzenstränge S vorgesehen. In gleicher Weise kann jedoch für jeden Schmelzenstrang S eine eigene Trennvorrichtung T vorgesehen sein. Falls lediglich ein Schmelzenstrang S geför dert wird, kann die Trennvorrichtung T entsprechend für die Quetschung dieses einzelnen Schmelzenstranges S ausgestaltet sein. Wie anhand der Fig. 10 erkennbar ist, weist die Trenn vorrichtung T einen durch eine Heizeinrichtung 23 beheizten Messerbalken 22 auf, der um eine quer zur Förderrichtung ver laufende horizontale Schwenkachse 24 in Richtung des gestri chelten Pfeiles an einem nicht näher bezeichneten Gestell mittels eines ebenfalls nicht näher bezeichneten Antriebes schwenkbeweglich ist. Der Antrieb ist synchron auf die Tak tung des Zuteilförderbandes 11 abgestimmt. Durch die Behei zung des Messers des Messerbalkens 22 wird eine verbesserte Quetschung und Durchtrennung des Schmelzenstranges S zur Er zielung der gleich großen Schmelzenportionen SP ermöglicht. Dem Messerbalken 22 und insbesondere dem Messer gegenüberlie gend ist unterhalb des Schmelzenstranges S eine Gegenstütze in Form einer Gegenrolle 18 vorgesehen, die mit einem Antrieb 19 versehen ist und ebenfalls eine Heizeinrichtung 20 auf weist. Zudem ist der Gegenrolle 18 eine Trennmittelauftrag einrichtung 21 zugeordnet, um zu verhindern, daß Schmelzkle ber oder Folie an dem Mantel der Gegenrolle 18 haften bleibt. Der Antrieb 19 der Gegenrolle 18 ist synchron zu dem Antrieb 13 des Zuteilförderbandes 11 und zu dem Antrieb des Messer balkens 22 getaktet.As can be seen from FIG. 4, a common separating device T is provided for a total of three melt strands S running side by side. In the same way, however, a separate separating device T can be provided for each melt strand S. If only one melt strand S is conveyed, the separating device T can be designed accordingly for the squeezing of this individual melt strand S. As can be seen from FIG. 10, the separating device T has a cutter bar 22 heated by a heating device 23 , which also extends around a horizontal swivel axis 24 running transversely to the conveying direction in the direction of the dashed arrow on a frame (not specified) by means of a likewise unspecified drive is pivotable. The drive is synchronized with the timing of the feed conveyor 11 . By heating the knife of the cutter bar 22 , an improved crushing and severing of the melt strand S is made possible to achieve the same large portions of melt SP. The knife bar 22, and in particular the knife opposite, a counter support in the form of a counter roller 18 is provided below the melt strand S, which is provided with a drive 19 and also has a heating device 20 . In addition, the counter roller 18 is a release agent device 21 assigned to prevent that hot melt adhesive or film adheres to the jacket of the counter roller 18 . The drive 19 of the counter roller 18 is synchronized with the drive 13 of the metering conveyor belt 11 and the drive of the knife bar 22 .

Die Trennvorrichtung T weist zudem einen Niederhalter 26 auf, der im Bereich einer Schwenkachse 25 an dem Gestell der Trennvorrichtung T gemäß gestricheltem Pfeil in Fig. 10 schwenkbeweglich ist und eine leichte Klemmwirkung auf den Schmelzenstrang S bzw. die abgetrennte Schmelzenportion SP ausübt. Durch diesen Niederhalter 26 wird verhindert, daß der Schmelzenstrang S bzw. die abgetrennte Schmelzenportion SP sich beim Trennvorgang aufwirft oder aufrollt. Die abgetrenn ten Schmelzenportionen SP werden durch ein kontinuierlich um laufendes Abziehband 30, das mittels eines Antriebes 28 be wegt wird, weitertransportiert.The separating device T also has a hold-down device 26 which can be pivoted in the region of a pivot axis 25 on the frame of the separating device T according to the dashed arrow in FIG. 10 and exerts a slight clamping effect on the melt strand S or the separated melt portion SP. This hold-down device 26 prevents the melt strand S or the separated melt portion SP from being raised or rolled up during the separation process. The severed melt portions SP are transported on by a continuously running pulling belt 30 , which is moved by means of a drive 28 .

Durch das Quetschen und Abtrennen des Schmelzenstranges S zu einzelnen, gleichgroßen Schmelzenportionen SP sind die in Förderrichtung vorderen und rückseitigen Stirnflächen der Schmelzenportionen SP offen, d. h. nicht von Folie überdeckt und damit klebrig und schlecht handhabbar. Diesen Schmelzen portionen SP werden gemäß den Fig. 11 und 12 daher von dem Abziehband 30 aus noch Mittel zum Versiegeln dieser Stirnflä chen zugeführt, wobei beim dargestellten Ausführungsbeispiel Folienstreifen 31 auf die offenen Stirnflächen der Schmelzen portionen SP aufgebracht werden. Hierzu ist dem Abziehband 30 ein die Schmelzenportionen SP rechtwinklig zur Förderrichtung des Abziehbandes 30 weiterförderndes Auslaufband 16 zugeord net, das mit einem Antrieb 29 versehen ist. Das Auslaufband 16 wird durch mehrere parallel laufende Bandteile gebildet, zwischen denen in der Flucht des Abziehbandes 30 versenkbare Rollen angeordnet sind. Durch die Umlenkung der Schmelzenpor tionen SP mittels des Auslaufbandes 16 sind die offenen Stirnflächen nunmehr auf gegenüberliegenden Seiten des Aus laufbandes 16 ausgerichtet. Diesen gegenüberliegenden Seiten ist für das Aufbringen jeweils eines Folienstreifens 31 je weils ein Folienstreifenabwickelbock 32 zugeordnet. Von die sem wird der jeweilige, endlose Folienstreifen 31 abgezogen, an jeweils einer Folienandrückwalze 33 vorbeigeführt, wodurch jeder endlose Folienstreifen 31 an der jeweiligen Stirnfläche der Schmelzenportion SP anhaftet, die kontinuierlich vorbei geführt wird. In Abstand hinter der Folienandrückwalze 23 ist auf jeder Seite jeweils ein Trennmesser 34 vorgesehen, das zwischen jeweils zwei hintereinander laufenden Schmelzenpor tionen jeweils einen vertikalen Ziehschnitt quer zum anhaf tenden Folienstreifen durchführt, wodurch der endlose Folien streifen auf jeder Seite in einen entsprechenden Streifenzu schnitt für jede einzelne Schmelzenportion SP unterteilt wird. Jede Schmelzenportion SP ist somit vollständig von Fo lie umgeben und für die weitere Verpackung einfach handhab bar.By squeezing and separating the melt strand S into individual, equally sized melt portions SP, the front and rear end faces of the melt portions SP in the conveying direction are open, ie are not covered by foil and are therefore sticky and difficult to handle. This melting portions SP are shown in FIGS. 11 and 12 therefore supplied surfaces for sealing this Stirnflä of the tear tape 30 from still means, in the illustrated embodiment the film strip 31 on the open end surfaces of the melting portions SP are applied. For this purpose, the discharge belt 30 is assigned a melt portion SP perpendicular to the conveying direction of the removal belt 30 further conveyor belt 16 , which is provided with a drive 29 . The outlet belt 16 is formed by a plurality of belt parts running in parallel, between which, in the alignment of the pull-off belt 30, retractable rollers are arranged. By redirecting the Schmelzenpor tions SP by means of the discharge belt 16 , the open end faces are now aligned on opposite sides of the conveyor belt 16 . Each of these opposite sides is assigned a foil strip unwinding block 32 for the application of a foil strip 31 . From this sem, the respective endless film strip 31 is pulled off, each past a film pressure roller 33 , whereby each endless film strip 31 adheres to the respective end face of the melt portion SP, which is continuously passed past. At a distance behind the film pressure roller 23 , a separating knife 34 is provided on each side, which performs a vertical drawing cut transversely to the adhesive film strip between two consecutive melt portions, whereby the endless film strips cut on each side into a corresponding strip for each individual melt portion SP is divided. Each melt portion SP is thus completely surrounded by foil and easy to handle for further packaging.

Claims

1. Apparatus for the production and wrapping of melt zenporungen, in particular hot melt adhesive portions, with at least one endlessly revolving conveyor belt, and with at least one on an upper run of the conveyor belt in the conveying direction moving film web that can be applied to the upper run by means of a foil feed device, and with egg ner melt application unit, which is assigned to the upper run of the conveyor belt, characterized in that on the upper run ( 2 ) of the conveyor belt ( 1 ) at least one longitudinal web ( 10 ) is carried in the belt running direction, which the moving film web ( 9 ) covers, and that the melt feed unit ( 4 ) is designed such that the lard as at least one melt strand (S) in a flowable state is continuously fed onto the film web ( 9 ) running along with the upper run ( 2 ) of the conveyor belt ( 1 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a continuously operating folding device (K, K ₁ to K ₃ ) for collapsing the at least one, on the Fo lienbahn ( 9 ) continuously applied melt strand (S) including underlying film web ( 9 ) about half the width and about twice the thickness is provided along the longitudinal groove formed by the longitudinal web ( 10 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the folding device (K) has movable guide elements (K ₁ to K ₃ ) which are designed such that they cause a horizontal or vertical orientation of the folded melt strand (S).

4. The device according to claim 3, characterized in that in the conveying direction behind the folding device (K) Smoothing device (G) is arranged on the top of the melt strand (S) exerts a smoothing pressure.

5. The device according to claim 3, characterized in that in the conveying direction behind the folding device (K) a conveyor ( 11 ) for the folded melt zenstrang (S) is provided, which has a changed conveyor function relative to the conveyor belt ( 1 ), which has a transverse Separating device (T) oriented to the conveying direction for dividing the collapsed melt strand (S) into several melt portions (SP) positioned one behind the other in the conveying direction, and that between the folding device (K) and the conveying device ( 11 ) with a changed conveying function, a buffer section ( P) is provided.

6. The device according to claim 5, characterized in that the conveyor ( 11 ) with a drive ( 13 ) verses hen, which causes a clocked supply of the melt strand (S) to the separating device (T).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that means ( 31 to 34 ) are provided for sealing of the melt portions (SP) arising during a separating process and not covered by foil surface sections.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that means for gripping and stacking of the melt portions (SP) in packaging containers are seen.