DE102004031321C5 - Verfahren zum Dosieren eines Brennstoffs in einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Dosieren eines Brennstoffs in einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004031321C5 DE102004031321C5 DE102004031321.0A DE102004031321A DE102004031321C5 DE 102004031321 C5 DE102004031321 C5 DE 102004031321C5 DE 102004031321 A DE102004031321 A DE 102004031321A DE 102004031321 C5 DE102004031321 C5 DE 102004031321C5
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tsw
- temperature
- exhaust gas
- particle filter
- target temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/021—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine
- F02D41/0235—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus
- F02D41/024—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus to increase temperature of the exhaust gas treating apparatus
- F02D41/025—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus to increase temperature of the exhaust gas treating apparatus by changing the composition of the exhaust gas, e.g. for exothermic reaction on exhaust gas treating apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
- F01N3/025—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using fuel burner or by adding fuel to exhaust
- F01N3/0253—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using fuel burner or by adding fuel to exhaust adding fuel to exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N9/00—Electrical control of exhaust gas treating apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N9/00—Electrical control of exhaust gas treating apparatus
- F01N9/002—Electrical control of exhaust gas treating apparatus of filter regeneration, e.g. detection of clogging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N9/00—Electrical control of exhaust gas treating apparatus
- F01N9/005—Electrical control of exhaust gas treating apparatus using models instead of sensors to determine operating characteristics of exhaust systems, e.g. calculating catalyst temperature instead of measuring it directly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
- F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
- F02D41/1444—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
- F02D41/1445—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being related to the exhaust flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2560/00—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics
- F01N2560/06—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics the means being a temperature sensor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
- F01N2610/03—Adding substances to exhaust gases the substance being hydrocarbons, e.g. engine fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2900/00—Details of electrical control or of the monitoring of the exhaust gas treating apparatus
- F01N2900/06—Parameters used for exhaust control or diagnosing
- F01N2900/16—Parameters used for exhaust control or diagnosing said parameters being related to the exhaust apparatus, e.g. particulate filter or catalyst
- F01N2900/1631—Heat amount provided to exhaust apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
- F02D41/1401—Introducing closed-loop corrections characterised by the control or regulation method
- F02D2041/1433—Introducing closed-loop corrections characterised by the control or regulation method using a model or simulation of the system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D2200/00—Input parameters for engine control
- F02D2200/02—Input parameters for engine control the parameters being related to the engine
- F02D2200/08—Exhaust gas treatment apparatus parameters
- F02D2200/0802—Temperature of the exhaust gas treatment apparatus
- F02D2200/0804—Estimation of the temperature of the exhaust gas treatment apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
- F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
- F02D41/1444—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
- F02D41/1446—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being exhaust temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/40—Engine management systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Verfahren zum Dosieren eines Brennstoffs in wenigstens einen Abgaskanal (20) einer Brennkraftmaschine (10), der in einer exothermen Reaktion zur Erhöhung der Temperatur eines zu beheizenden Partikelfilters (25) umgesetzt wird, bei dem eine Solltemperatur (TSW) des zu beheizenden Partikelfilters (25) vorgegeben wird, bei dem zum Erreichen der vorgegebenen Solltemperatur (TSW) die Dosiermenge (msHC) des Brennstoffs unter Einbeziehung eines Modells der exothermen Reaktion berechnet wird, wobei die exotherme Reaktion in einem Partikelfilter (25) unterstützt von einer katalytisch wirksamen Beschichtung stattfindet, wobei das Modell den Partikelfilter (25) berücksichtigt und bei dem bei der Berechnung der Dosiermenge (msHC) eine Kenngröße einer Änderung der Solltemperatur (TSW) berücksichtigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Berechnung der Dosiermenge (msHC) wenigstens eine Kenngröße einer zeitlichen Änderung der Solltemperatur (TSW) berücksichtigt wird und dass als Kenngröße einer zeitlichen Änderung der Solltemperatur (TSW) die Steigung und/oder die Krümmung des Verlaufs der Solltemperatur (TSW) berücksichtigt wird.
Description
- Stand der Technik
- Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Dosieren eines Brennstoffs in einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine nach der Gattung des unabhängigenAnspruchs.
- Aus der
EP 1130 227 A1 ist ein System zur Unterstützung der Regeneration eines in einem Abgaskanal einer Diesel-Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilters bekannt geworden, bei dem die Abgastemperatur zum Starten und Aufrechterhalten der Partikelfilter-Regeneration durch Einbringung von Kohlenwasserstoffen in den Abgaskanal erhöht wird. Gemessen wird die Abgastemperatur vor einem Oxidations-Katalysator, nach einem zum Katalysator benachbart angeordneten Diesel-Partikelfilter sowie zwischen Katalysator und Partikelfilter. Ausgangspunkt ist eine vorgegebene Abgas-Solltemperatur, auf die der Diesel-Partikelfilter zum Einleiten der Regeneration gebracht werden muss. Die Erhöhung der Abgas-Solltemperatur erfolgt im Wesentlichen durch eine Nacheinspritzung von Diesel-Kraftstoff, die zu einem erhöhten HC-Ariteil im Abgas führt, der im Oxidations-Katalysator exotherm reagiert. Die Nacheinspritzungen werden zumindest solange aufrechterhalten, bis die vorgegebene Abgas-Solltemperatur gemessen wird. - Aus der
DE 44 26 020 A1 ist ein Verfahren zur Überwachung der Funktionsfähigkeit eines in einem Abgaskanal einer Brennkraftmaschine angeordneten Katalysators bekannt geworden, das von zwei Temperatursignalen ausgeht. Das erste Temperatursignal wird stromabwärts des Katalysators gemessen. Das zweite Temperatursignal wird mit einem Modell ermittelt, das eine Temperaturerhöhung durch eine exotherme Reaktion von Kohlenwasserstoffen im Katalysator widerspiegelt. Im Anschluss daran wird in einem vorgegebenen Betriebszustand der Brennkraftmaschine ein Abgleich der beiden Temperatursignale vorgenommen. Im anschließenden Betrieb der Brennkraftmaschine wird eine Diagnose des Katalysators durch Vergleich der beiden Temperatursignale durchgeführt. - In dem Dokument
JP 2003 254 038 A - Die Aufgabe wird durch die in dem unabhängigen Anspruch angegebenen Merkmale gelöst.
- Vorteile der Erfindung
- Die Erfindung geht davon aus, dass ein Brennstoff in wenigstens einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine dosiert wird, der in einer exothermen Reaktion, unterstützt von einer katalytisch wirksamen Beschichtung, zur Erhöhung der Temperatur eines zu beheizenden Partikelfilters umgesetzt wird. Die zum Erreichen einer vorgegebenen Soll-Temperatur des zu beheizenden Partikelfilters erforderliche Dosiermenge wird unter Einbeziehung eines Modells der exothermen Reaktion berechnet, wobei einer Kenngröße einer Änderung der Soll-Temperatur berücksichtigt wird. Die erfindungsgemäße Vorgehensweise zeichnet sich dadurch aus, dass bei der Berechnung der Dosiermenge wenigstens eine Kenngröße einer zeitlichen Änderung der Solltemperatur, berücksichtigt wird.
- Die erfindungsgemäße Vorgehensweise weist den wesentlichen Vorteil auf, dass die vorgesehene Soll-Temperatur des zu beheizenden Partikelfilters mit einer minimalen Dosiermenge des Brennstoffs erreicht wird. Die gegenüber dem Stand der Technik erzielte Einsparung an Brennstoff wird dadurch erzielt, dass bei der Berechnung der Dosiermenge bereits ein anhand des Modells ermittelbare zeitliche Temperaturerhöhung durch die exotherme Reaktion berücksichtigt wird. Eine Überdosierung des Brennstoffs wird dadurch vermieden.
- Die Beheizung des Partikelfilters ermöglicht eine rasche Einstellung der erforderlichen Betriebstemperatur des Partikelfilters. Die Beheizung des Partikelfilters ist erforderlich, um eine Regeneration einzuleiten und anschließend aufrecht zu erhalten, bei der die eingelagerten Partikel verbrennen.
- Die exotherme Reaktion wird durch eine katalytisch wirkende Beschichtung im Partikelfilter unterstützt.
- Das der Erfindung zugrunde zu legende Modell der exothermen Reaktion gibt an, welche Temperaturerhöhung im jeweiligen Betriebspunkt zu erwarten ist.
- Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorgehensweise ergeben sich aus abhängigen Ansprüchen.
- Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Dosiermenge in Abhängigkeit von wenigstens einem Maß für den Abgasmassenstrom berechnet wird.
- Die erforderliche Dosiermenge an Brennstoff kann aus der erforderlichen Temperaturerhöhung, dem Brennwert des Brennstoffs, dem Maß für den Abgasmassenstrom, der spezifischen Wärmekapazität des Abgasmassenstroms sowie anhand des Modells berechnet werden.
- Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Dosiermenge in Abhängigkeit von einem Maß der Abgastemperatur vor dem zu beheizenden Partikelfilter berechnet wird. Die erforderliche Brennstoffdosiermenge kann in Kenntnis des Maßes der Abgastemperatur vor dem zu beheizenden Partikelfilter noch genauer berechnet werden.
- Der Abgasmassenstrom wird vorzugsweise aus bekannten Betriebskenngrößen der Brennkraftmaschine berechnet. Die Abgastemperatur kann ebenfalls aus bekannten Betriebskenngrößen der Brennkraftmaschine berechnet oder mit einem Abgas-Temperatursensor gemessen werden.
- Als Kenngröße der vorgegebenen zeitlichen Änderung ist beispielsweise die Steigung und/oder die Krümmung des vorgegebenen zeitlichen Verlaufs der Temperatur vorgesehen, die der ersten bzw. zweiten Ableitung nach der Zeit entspricht.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
- Figurenliste
-
-
1 zeigt ein technisches Umfeld, in welchem ein erfindungsgemäßes Verfahren durchgeführt wird, dessen Ablauf in2 näher gezeigt ist. -
1 zeigt eine Brennkraftmaschine10 , in deren Ansaugkanal11 ein Luftsensor12 und in deren Abgaskanal20 eine Brenhstoff-Einbringvorrichtung21 , ein erster Abgas-Temperatursensor22 , ein Katalysator23 , ein zweiter Abgastemperatursensor24 sowie ein Partikelfilter25 angeordnet sind. Zwischen dem Katalysator23 und dem Partikelfilter25 ist ein an den Katalysator23 angrenzender vorgegebener Abgasbereich26 vorhanden. Im Abgaskanal20 tritt der Abgasmassenstrom msabg auf. - Der Brennkraftmaschine
10 ist eine Kraftstoff-Zumessvorrichtung30 zugeordnet, die einem Steuergerät31 ein KraftstoffsignalmE zuführt. Das Steuergerät31 gibt ein SteuersignalS an die Brennstoff-Einbringvorrichtung21 ab. - Der Luftsensor
12 gibt an das Steuergerät31 ein LuftsignalmsL , die Brennkraftmaschine10 eine DrehzahlN , der erste Abgas-Temperatursensor22 eine erste Abgas-IsttemperaturTabgvK und der zweite Abgas-Temperatursensor24 eine zweite Abgas-IsttemperaturTabgvPF ab. Dem Steuergerät31 wird ein Drehmoment-SollsignalMfa zugeführt. - Der in
2 gezeigte Verfahrensablauf beginnt in einem ersten Schritt50 mit der Festlegung einer SolltemperaturTSW . In einem zweiten Schritt51 wird die erste und zweite Abgas-IsttemperaturTabgvK ,TabgvPF ermittelt. In einem dritten Schritt52 wird der Abgasmassenstrom msabg ermittelt. In einem vierten Schritt53 wird eine DosiermengemsHC berechnet. In einem fünften Schritt54 wird die DosiermengemsHC erstmals modifiziert und in einem sechsten Schritt55 nochmals modifiziert. In einer anschließenden Abfrage56 wird überprüft, ob die SolltemperaturTSW beibehalten oder geändert werden soll. - Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet folgendermaßen:
- Das Steuergerät
31 legt das KraftstoffsignalmE zunächst in Abhängigkeit vom Drehmoment-SollwertMfa fest, der beispielsweise von der Position eines nicht näher gezeigten Fahrpedals eines Kraftfahrzeugs abhängt. Das KraftstoffsignalmE veranlasst die Kraftstoff-Zumessvorrichtung30 der Brennkraftmaschine10 zu wenigstens einem vorgegebenen Zeitpunkt eine vorgegebene Menge Kraftstoff zuzuführen, Bei der Festlegung des KraftstoffsignalsmE kann das Steuergerät31 gegebenenfalls zusätzlich das vom Luftsensor12 bereitgestellte LuftsignalmsL und/oder die von der Brennkraftmaschine10 bereitgestellte DrehzahlN berücksichtigen. - Das Abgas der Brennkraftmaschine
10 wird in wenigstens einem Abgaskanal20 geführt. Im Abgaskanal20 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel der Katalysator23 und der Partikelfilter25 angeordnet. Der Katalysator23 speichert und/oder konvertiert bestimmte Abgaskomponenten, während der Partikelfilter25 die im Abgas enthaltenen Partikel einlagert. - Die im Katalysator
23 stattfindende katalytische Reaktion läuft innerhalb eines bekannten Temperaturbereichs optimal ab. Sofern ein Speicherkatalysator, insbesondere ein, NOx-Speicherkatalysator eingesetzt wird, kann zur Regeneration ein gegenüber dem Speicherbetrieb erhöhter Temperaturbereich erforderlich sein. - Das Partikelfilter
25 erfordert in Abhängigkeit vom Beladungszustand eine Regeneration, die durch eine Verbrennung der Partikel vorgenommen wird. Zum Einleiten der Regeneration ist eine bestimmte Start-Temperatur erforderlich. Zum Aufrechterhalten der Regeneration ist im allgemeinen ebenfalls ein bestimmtes Temperaturniveau einzuhalten, das von der exothermen Oxidationsreaktion während der Regeneration nicht zuverlässig aufrechterhalten werden kann. - Die Beheizung erfolgt durch ein Einbringen des Brennstoffs in den Abgaskanal
20 der Brennkraftmaschine10 , das in einer exothermen Reaktion zur Erhöhung der Temperatur des zu beheizenden Partikelfilters25 auf die vorgegebene SolltemperaturTSW beiträgtSofern das zu beheizende Partikelfilter25 normalerweise keine katalytische Oberfläche aufweist, kann eine entsprechende katalytisch wirksame Beschichtung vorgenommen werden. - Das Modell modelliert die exotherme ReaktionGegebenenfalls ist bei der Modellbildung der vorgegebene Abgasbereich
26 einzubeziehen, der im allgemeinen zur einer Temperaturabsenkung durch Wärmeleitung und Wärmestrahlung führt. - Im gezeigten Ausführungsbeispiel kann die vom ersten Temperatursensor
22 gemessene erste Abgas-IsttemperaturTabgvK als Ausgangspunkt für eine erforderliche Temperaturerhöhung herangezogen werden. Die vom zweiten Temperatursensor24 gemessene zweite Abgas-IsttemperaturTabgvPF kann dann die vorzugebende SolltemperaturTSW sein, die hinter dem zu beheizenden Partikelfilter25 , idealerweise aber direkt im zu beheizenden Partikelfilter25 gemessen wird. - Als Brennstoff sind beispielsweise Kohlenwasserstoffe, Kraftstoff oder brennbare Gase vorgesehen. Der Brennstoff kann innermotorisch erzeugt werden oder mit der Brennstoff- Einbringvorrichtung
21 in den Abgaskanal20 eingebracht werden. Die innermotorische Einbringung des Brennstoffs kann dadurch erfolgen, dass die Kraftstoff-Zumessvorrichtung30 wenigstens eine nach der Hauptverbrennung liegende nichtbrennende Kraftstoff-Einspritzung durchführt. Die im Ausführungsbeispiel gezeigte Brennstoff-Einbringvorrichtung21 ist ein Beispiel für eine außermotorische Möglichkeit zur Realisierung der Einbringung des Brennstoffs in den Abgaskanal20 . Auch in diesem Fall legt das Steuergerät31 den Zeitpunkt und die Menge mit dem SteuersignalS fest. - Der Verfahrensablauf startet mit der Festlegung der Solltemperatur
TSW im ersten Schritt50 . In einer vereinfachten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorgehensweise kann nach dem ersten Schritt50 bereits der dritte Schritt52 vorgesehen sein, in welchem ein Maß für den Abgasmassenstrom msabg ermittelt wird. - Gegebenenfalls ist der zweite Schritt vorgesehen, der die Ermittlung der Abgastemperatur vor dem beheizenden Partikelfilter
25 vorsieht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die erste Abgas-IsttemperaturTabgvK und/oder die zweite Abgas-IsttemperaturTabgvPF vorgesehen. - Im vierten Schritt
54 wird die DosiermengemsHC zumindest in Abhängigkeit von der im ersten Schritt50 festgelegten SolltemperaturTSW , von dem im dritten Schritt52 ermittelten Maß für den Abgasmassenstrom msabg sowie in Abhängigkeit vom Modell der exothermen Reaktion festgelegt. Wesentlich ist hierbei insbesondere die Festlegung der DosiermengemsHC in Abhängigkeit vom Modell. Gegenüber den bislang bekannt gewordenen Vorgehensweisen wird dadurch der Vorteil erzielt, dass die Auswirkungen von zu treffenden Maßnahmen bereits bei der Festlegung der Maßnahmen einkalkuliert werden können. - Vorteilhafterweise wird im vierten Schritt
53 die DosiermengemsHC zusätzlich in Abhängigkeit von der ersten Abgas-IsttemperaturTabgvK und/oder der zweiten Abgas-IsttemperaturTabgvPF festgelegt. - Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Dosiermenge
msHC in Abhängigkeit von einer Kenngröße einer zeitlichen Änderung der SolltemperaturTSW festgelegt wird. Mit dieser Maßnahme wird es möglich, den während und nach der exothermen Reaktion auftretenden Temperaturverlauf gezielt an einen vorgegebenen zeitlichen Verlauf der SolltemperaturTSW anzupassen. - Im fünften Schritt
54 ist die Modifizierung der DosiermengemsHC in Abhängigkeit von der ersten Ableitung des vorgegebenen zeitlichen Verlaufs der SolltemperaturTSW vorgesehen. Im sechsten Schritt55 ist eine weitere Modifizierung in Abhängigkeit von der zweiten Ableitung des vorgegebenen zeitlichen Verlaufs der SolltemperaturTSW gegebenenfalls vorgesehen. Die erste Ableitung entspricht der Steigung und die zweite Ableitung der Krümmung des vorzugebenden zeitlichen Verlaufs der SolltemperaturTSW . Eine Realisierung der Bildung der Ableitungsfunktionen ist beispielsweise durch die Berechnung von Differenzenquotienten möglich, wobei in Gebieten von größeren Änderungen des vorzugebenden zeitlichen Verlaufs der SolltemperaturTSW mehrere Stützstellen als in Bereichen mit geringeren Änderungen vorgesehen werden können. - Nach dem sechsten Schritt
55 kann eine Überprüfung vorgesehen sein, ob die vorgegebene SolltemperaturTSW bereits erreicht wurde. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die SolltemperaturTSW für eine vorgegebene Zeit oder bis zum Auftreten eines Ereignisses auf der vorgegebenen SolltemperaturTSW gehalten wird. Ein solches Ereignis ist beispielsweise ein Signal, welches das Regenerationsende des Partikelfilters25 signalisiert. - Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist deshalb in der Abfrage
56 eine Überprüfung vorgesehen, ob eine Änderung der vorzugebenden SolltemperaturTSW vorzunehmen ist. Sofern dies nicht der Fall ist, wird die SolltemperaturTSW gehalten. Falls dies der Fall ist, wird die neue SolltemperaturTSW vorgegeben. Danach wird wieder zum ersten Schritt50 zurückgesprungen. Der gesamte Verfahrensablauf wird ständig zyklisch durchlaufen. - Die Solltemperatur
TSW kann durch eine reine Steuerung eingestellt werden, wobei die durch eine Änderung des Betriebszustands der Brennkraftmaschine10 hervorgerufenen Änderungen im Abgaskanal20 bei der Berechnung der Stellgröße berücksichtigt werden. Selbstverständlich kann auch eine Regelung auf die vorgegebene SolltemperaturTSW vorgesehen sein. Bei der Regelung wird die Temperatur des zu beheizenden Partikelfilters25 zweckmäßigerweise gemessen, um die Ist-Temperatur mit der gewünschten Soll-TemperaturTSW vergleichen zu können. Hilfsweise kann die Abgastemperatur hinter dem zu beheizenden Partikelfilters25 gemessen und als Maß für die Ist-Temperatur des zu beheizenden Partikelfilters25 gewertet werden.
Claims (4)
- Verfahren zum Dosieren eines Brennstoffs in wenigstens einen Abgaskanal (20) einer Brennkraftmaschine (10), der in einer exothermen Reaktion zur Erhöhung der Temperatur eines zu beheizenden Partikelfilters (25) umgesetzt wird, bei dem eine Solltemperatur (TSW) des zu beheizenden Partikelfilters (25) vorgegeben wird, bei dem zum Erreichen der vorgegebenen Solltemperatur (TSW) die Dosiermenge (msHC) des Brennstoffs unter Einbeziehung eines Modells der exothermen Reaktion berechnet wird, wobei die exotherme Reaktion in einem Partikelfilter (25) unterstützt von einer katalytisch wirksamen Beschichtung stattfindet, wobei das Modell den Partikelfilter (25) berücksichtigt und bei dem bei der Berechnung der Dosiermenge (msHC) eine Kenngröße einer Änderung der Solltemperatur (TSW) berücksichtigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Berechnung der Dosiermenge (msHC) wenigstens eine Kenngröße einer zeitlichen Änderung der Solltemperatur (TSW) berücksichtigt wird und dass als Kenngröße einer zeitlichen Änderung der Solltemperatur (TSW) die Steigung und/oder die Krümmung des Verlaufs der Solltemperatur (TSW) berücksichtigt wird.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiermenge (msHC) in Abhängigkeit von einem Maß für den Abgasmassenstrom (msabg) berechnet wird. - Verfahren nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiermenge (msHC) in Abhängigkeit von der Abgastemperatur (TabgvK, TabgvPF), die vor dem zu beheizenden Partikelfilter (25) auftritt, berechnet wird. - Verfahren nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abgas-Isttemperatur (TabgvK, TabgvPF) und/oder die Ist-Temperatur des zu beheizenden Partikelfilters (25) von wenigstens einem Temperatursensor (22, 24) erfasst wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004031321.0A DE102004031321C5 (de) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Verfahren zum Dosieren eines Brennstoffs in einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US11/113,257 US7992376B2 (en) | 2004-06-29 | 2005-04-22 | Method for metering a fuel into an exhaust duct of an internal combustion engine and a device for implementing the method |
JP2005144835A JP4663397B2 (ja) | 2004-06-29 | 2005-05-18 | 内燃機関の少なくとも1つの排気通路内への燃料の配量方法およびその方法を実施するための装置 |
FR0551763A FR2872201B1 (fr) | 2004-06-29 | 2005-06-27 | Procede de dosage du carburant dans le canal des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et dispositif pour sa mise en oeuvre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004031321.0A DE102004031321C5 (de) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Verfahren zum Dosieren eines Brennstoffs in einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004031321A1 DE102004031321A1 (de) | 2006-01-19 |
DE102004031321B4 DE102004031321B4 (de) | 2013-11-14 |
DE102004031321C5 true DE102004031321C5 (de) | 2020-06-25 |
Family
ID=35504049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004031321.0A Expired - Fee Related DE102004031321C5 (de) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Verfahren zum Dosieren eines Brennstoffs in einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7992376B2 (de) |
JP (1) | JP4663397B2 (de) |
DE (1) | DE102004031321C5 (de) |
FR (1) | FR2872201B1 (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10261911A1 (de) * | 2002-12-30 | 2004-07-29 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Steuerung der Temperatur eines Katalysators sowie Mehrzylindermotor mit lambdasplitfähiger Abgasreinigungsanlage |
US7441403B2 (en) * | 2004-12-20 | 2008-10-28 | Detroit Diesel Corporation | Method and system for determining temperature set points in systems having particulate filters with regeneration capabilities |
DE102006009921B4 (de) | 2006-03-03 | 2022-03-03 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines in einem Abgasbereich einer Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilters und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
FR2900196B1 (fr) * | 2006-04-25 | 2008-06-27 | Renault Sas | Procede de commande d'une installation de traitement des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne. |
FR2907508B1 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-12-05 | Renault Sas | Procede de controle de la temperature des gaz dans un circuit d'echappement de moteur a combustion interne. |
DE102006057801B4 (de) * | 2006-12-06 | 2016-12-22 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Diagostizieren der Funktionsfähigkeit einer Kühlmittelpumpe |
ATE507381T1 (de) * | 2007-07-31 | 2011-05-15 | Delphi Tech Holding Sarl | System und verfahren zur abgastemperatursteuerung eines oxidationskatalysators |
DE102008012630A1 (de) | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Schaltdruckberechnung bei einem Dosierventil |
DE102008002490A1 (de) | 2008-06-18 | 2009-12-24 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Druckbestimmung |
US8245501B2 (en) * | 2008-08-27 | 2012-08-21 | Corning Incorporated | System and method for controlling exhaust stream temperature |
US8490388B2 (en) * | 2008-08-28 | 2013-07-23 | Michael Parmentier | System and method for outlet temperature control of an oxidation catalyst |
EP2349007B1 (de) * | 2008-10-23 | 2015-07-22 | Koninklijke Philips N.V. | Verfahren zur charakterizierung von objektbewegung aus ct bilddaten |
DE102009045377A1 (de) | 2009-10-06 | 2011-04-07 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung |
US9574483B2 (en) * | 2010-01-14 | 2017-02-21 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for controlling exhaust gas temperature during particulate matter filter regeneration |
DE102010031647A1 (de) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Temperaturregelung im Abgastrakt einer Brennkraftmaschine |
US9567890B2 (en) | 2011-01-07 | 2017-02-14 | Delphi International Operations Luxembourg S.A.R.L. | Internal combustion engine with exhaust aftertreatment and its method of operation |
EP2647815B1 (de) * | 2012-04-05 | 2015-08-05 | Delphi International Operations Luxembourg S.à r.l. | NOx-Falle für Magergemischverbrennungsentschwefelungsprozess |
US9291262B2 (en) | 2014-03-04 | 2016-03-22 | Deere & Company | Shift interlock for a transmission |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4426020A1 (de) | 1994-07-22 | 1996-02-01 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Überwachung der Funktionsfähigkeit eines Katalysators im Abgaskanal einer Brennkraftmaschine |
DE4431565C2 (de) * | 1994-09-05 | 2001-08-09 | Deutz Ag | Thermisches Regenerationsverfahren für ein Rußfilter |
EP1130227A1 (de) | 2000-01-20 | 2001-09-05 | Peugeot Citroen Automobiles SA | Vorrichtung zur Regenerierung eines Partikelfilters in einer selbstgezündeten Brennkraftmaschine |
DE4242274C2 (de) * | 1992-12-15 | 2002-11-07 | Deutz Ag | Verfahren zur Regeneration von Partikelfiltersystemen |
JP2003254038A (ja) | 2002-03-04 | 2003-09-10 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
DE10347133A1 (de) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Ford Global Technologies, LLC, Dearborn | Abgasnachbehandlungssysteme |
WO2005005797A2 (en) * | 2003-06-12 | 2005-01-20 | Donaldson Company, Inc. | Method of dispensing fuel into transient flow of an exhaust system |
DE60113488T2 (de) * | 2000-08-03 | 2006-05-11 | Peugeot Citroen Automobiles S.A. | Vorrichtung zur Regenerierung eines Partikelfilters in einer selbstgezündeten Brennkraftmaschine |
DE602004004221T2 (de) * | 2003-09-19 | 2007-05-03 | Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama | Regenerationssteuerung eines Filters |
EP1413720B1 (de) * | 2002-10-22 | 2010-01-27 | Renault s.a.s. | Verfahren zum Ermitteln der Innentemperatur eines Partikelfilters, Verfahren zur Steuerung der Regeneration des Partikelfilters, sowie Steuerungssystem und Partikelfilter |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0419315A (ja) | 1990-05-10 | 1992-01-23 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関の排気処理装置 |
ITRM20010391A1 (it) | 2000-07-07 | 2003-01-07 | Daimler Chrysler Ag | Motore a combustione interna, in particolare per autoveicoli. |
DE10056016A1 (de) | 2000-11-11 | 2002-05-16 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Abgasnachbehandlungssystems |
US6487852B1 (en) * | 2001-09-04 | 2002-12-03 | Ford Global Technologies, Inc. | Method and apparatus for controlling reactant injection into an active lean NOx catalyst |
US20030113242A1 (en) * | 2001-12-18 | 2003-06-19 | Hepburn Jeffrey Scott | Emission control device for an engine |
US6928806B2 (en) * | 2002-11-21 | 2005-08-16 | Ford Global Technologies, Llc | Exhaust gas aftertreatment systems |
US6983589B2 (en) * | 2003-05-07 | 2006-01-10 | Ford Global Technologies, Llc | Diesel aftertreatment systems |
US6990854B2 (en) * | 2003-11-19 | 2006-01-31 | Ford Global Technologies, Llc | Active lean NOx catalyst diagnostics |
-
2004
- 2004-06-29 DE DE102004031321.0A patent/DE102004031321C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-04-22 US US11/113,257 patent/US7992376B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-18 JP JP2005144835A patent/JP4663397B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-27 FR FR0551763A patent/FR2872201B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4242274C2 (de) * | 1992-12-15 | 2002-11-07 | Deutz Ag | Verfahren zur Regeneration von Partikelfiltersystemen |
DE4426020A1 (de) | 1994-07-22 | 1996-02-01 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Überwachung der Funktionsfähigkeit eines Katalysators im Abgaskanal einer Brennkraftmaschine |
DE4431565C2 (de) * | 1994-09-05 | 2001-08-09 | Deutz Ag | Thermisches Regenerationsverfahren für ein Rußfilter |
EP1130227A1 (de) | 2000-01-20 | 2001-09-05 | Peugeot Citroen Automobiles SA | Vorrichtung zur Regenerierung eines Partikelfilters in einer selbstgezündeten Brennkraftmaschine |
DE60113488T2 (de) * | 2000-08-03 | 2006-05-11 | Peugeot Citroen Automobiles S.A. | Vorrichtung zur Regenerierung eines Partikelfilters in einer selbstgezündeten Brennkraftmaschine |
JP2003254038A (ja) | 2002-03-04 | 2003-09-10 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
EP1413720B1 (de) * | 2002-10-22 | 2010-01-27 | Renault s.a.s. | Verfahren zum Ermitteln der Innentemperatur eines Partikelfilters, Verfahren zur Steuerung der Regeneration des Partikelfilters, sowie Steuerungssystem und Partikelfilter |
DE10347133A1 (de) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Ford Global Technologies, LLC, Dearborn | Abgasnachbehandlungssysteme |
WO2005005797A2 (en) * | 2003-06-12 | 2005-01-20 | Donaldson Company, Inc. | Method of dispensing fuel into transient flow of an exhaust system |
DE602004004221T2 (de) * | 2003-09-19 | 2007-05-03 | Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama | Regenerationssteuerung eines Filters |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006009791A (ja) | 2006-01-12 |
FR2872201B1 (fr) | 2012-10-19 |
JP4663397B2 (ja) | 2011-04-06 |
US7992376B2 (en) | 2011-08-09 |
FR2872201A1 (fr) | 2005-12-30 |
DE102004031321A1 (de) | 2006-01-19 |
DE102004031321B4 (de) | 2013-11-14 |
US20050284131A1 (en) | 2005-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102004031321C5 (de) | Verfahren zum Dosieren eines Brennstoffs in einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1336037B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines abgasnachbehandlungssystems | |
EP0587836B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beurteilen der funktionsfähigkeit eines katalysators | |
DE10325083B4 (de) | Kraftstoffeinspritzsteuersystem für eine Brennkraftmaschine | |
DE102006009921B4 (de) | Verfahren zum Betreiben eines in einem Abgasbereich einer Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilters und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1373693B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur überwachung eines abgasnachbehandlungssystems | |
DE102009041688B4 (de) | Temperatursteuerungssystem und -verfahren für Partikelfilterregeneration unter Verwendung eines Kohlenwasserstoffinjektors | |
DE102005042843B4 (de) | Verfahren zur Diagnose einer in einem Abgasbereich einer Brennkraftmaschine angeordneten Abgasbehandlungsvorrichtung, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102017222189A1 (de) | System und Verfahren zum Steuern eines Fahrzeugs im Kaltstart | |
DE102013008426A1 (de) | Verfahren zur Ermittlung einer Rußbeladung eines Partikelfilters, Steuereinheit sowie Kraftfahrzeug | |
WO2011124283A1 (de) | Verfahren zum heizen eines katalysators in einem motorsystem und zur diagnose der wirksamkeit von massnahmen zum heizen des katalysators | |
WO2004055346A1 (de) | Katalysatortemperatur-modellierung bei exothermem betrieb | |
EP4095364B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer verbrennungskraftmaschine | |
DE102010039013A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration eines Partikelfilters | |
DE102011113502A1 (de) | Diagnosesystem und -verfahren für eine Kraftstoffsteuerung | |
DE60002652T2 (de) | Regelungverfahren eines Partikelfilters und Regelungsverfahren einer Brennkraftmaschine | |
DE102005054579A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Abgasbehandlungvorrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1364111B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung einer temperaturgrösse | |
DE10234340B4 (de) | Verfahren zur Bestimmung des Beladungszustandes eines Partikelfilters einer Brennkraftmaschine | |
DE102019122776A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung eines Zustandes eines Partikelfilters | |
DE102005049770B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102008002557A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Abgasnachbehandlungssystems | |
DE102004033969B4 (de) | Verfahren und Steuergerät zur Abgastemperaturregelung | |
EP2826969A1 (de) | Verfahren zur Regeneration eines Partikelfilters und Brennkraftmaschine mit Partikelfilter | |
DE102012022509A1 (de) | Verfahren zur Durchführung einer Regeneration eines Partikelfilters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20110413 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R026 | Opposition filed against patent | ||
R026 | Opposition filed against patent |
Effective date: 20140214 |
|
R006 | Appeal filed | ||
R008 | Case pending at federal patent court | ||
R084 | Declaration of willingness to licence | ||
R034 | Decision of examining division/federal patent court maintaining patent in limited form now final | ||
R206 | Amended patent specification | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |