DE102004019429A1

DE102004019429A1 - Method for rapid cooling of the heating plates of a continuously operating press and a continuously operating press

Info

Publication number: DE102004019429A1
Application number: DE102004019429A
Authority: DE
Inventors: Gernot Von Dr. Haas
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date: 2004-04-19
Filing date: 2004-04-19
Publication date: 2005-11-03
Also published as: CN1689777A; EP1588816A1; EP1588816B1; DE502005009778D1; ATE471800T1; CN1689777B

Abstract

The method of continuous production of wooden panels in a press involves exchanging cooling fluids in the event of a sudden reduction of feed speed in the press to a preset value. It involves preventing supply of a coolant (5) with a temperature of over two hundred and sixty degrees centigrade and allowing feed of a coolant with a temperature of less than two hundred degrees and preferably less than one hundred.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten, wie Spanplatten, Faserplatten, oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und auf eine kontinuierlich arbeitende Presse nach Patentanspruch 14 zur Durchführung des Verfahrens.The The invention relates to a process for continuous production of wood-based panels, such as chipboard, fiberboard, or the like Wood - based panels, according to the preamble of Claim 1 and a continuously operating press according to claim 14 for carrying out the method.

Bei der Verpressung von Holzwerkstoffmatten in kontinuierlich arbeitenden Pressen werden zur Zeit maximale Heizplattentemperaturen von 250 °C verwendet. Um eine Steigerung der Pressgeschwindigkeit zu erreichen, kann neben Maßnahmen wie Mattenvorwärmungen auch die Heizplattentemperatur weiter erhöht werden. Eine erhöhte Heizplattentemperatur – vor allem im vorderen Pressenbereich – führt zu einer schnelleren Erwärmung der Stahlbänder und der Umlaufelemente (Rollstangen, Ketten) im Einlauf und nach einigen Metern Presslänge zu einer höheren Stahlbandtemperatur. Durch die schnellere Erwärmung der Stahlbänder und durch das damit erreichte höhere Temperaturniveau wird die Erwärmzeit, welches die Zeitdauer ist, bis 100 °C in der Mattenmitte erreicht sind, verkürzt. Weiterhin kann bei einigen Plattentypen auch ein höheres Temperaturniveau in der Mattenmitte eingestellt werden, wodurch die Aushärtezeit des Klebstoffes, wobei meist MDI oder eine Kondensationsharz verwendet wird, verkürzt wird. Beide Effekte führen zu einer reduzierten Presszeit und damit zu einer Kapazitätssteigerung der Anlage.at the pressing of wood-based mats in continuous working Presses currently use maximum hotplate temperatures of 250 ° C. In order to achieve an increase in the pressing speed, can be next to activities like mat warmings also the Heizplattentemperatur be further increased. An increased heating plate temperature - above all in the front press area - leads to a faster warming the steel bands and the circulation elements (rolling rods, chains) in the inlet and after a few meters press length to a higher one Steel belt temperature. Due to the faster heating of the steel bands and through the higher achieved Temperature level is the heating time, which is the duration of time, reaching 100 ° C in the middle of the mat are shortened. Furthermore, some plate types may also have a higher temperature level be set in the middle of the mat, whereby the curing time of the adhesive, mostly using MDI or a condensation resin is shortened becomes. Both effects result at a reduced press time and thus an increase in capacity the plant.

Bisherige Versuche, die Heizplattentemperatur über 250 °C zu erhöhen, sind allerdings aus mehreren Gründen gescheitert. Der Hauptgrund ist die Gefahr eines Brandes der Holzwerkstoffmatte in der Presse selbst. In Etagenpressen können aufgrund der Brandgefahr maximale Heizplattentemperaturen von 230 °C eingestellt werden. Oberhalb einer Temperatur von 220 °C besteht die Gefahr, dass sich das Lignocellulosematerial selbst entzündet und bei Zutritt von Sauerstoff anfängt zu brennen, wobei mit zunehmender Temperatur die Selbstentzündungsgefahr verstärkt auftritt. Im Falle eines Produktionsstopps (z. B. durch Betätigung des Notaus verursacht) kommt es daher bei einer Heizplattentemperaturen über 250 °C sehr schnell zu einem Brand in der Presse, da die Matte dann über die Entzündungstemperatur von ca. 220 °C erwärmt wird. Weiterhin können durch den hohen Dampfdruck in der Platte, der durch die hohe Temperatur verursacht wird, Plattenteile aus der Presse geschleudert werden und die Presse mit den Umlaufelementen beschädigen.Previous Attempts to increase the temperature of the hotplate above 250 ° C are, however, several establish failed. The main reason is the risk of fire of the wood-based mat in the press itself. In floor presses can due to the fire danger maximum heating plate temperatures of 230 ° C are set. Above a temperature of 220 ° C there is a risk that the lignocellulosic material itself inflamed and when oxygen begins to burn, with increasing Temperature the autoignition hazard reinforced occurs. In the case of a production stop (eg by pressing the Emergency stop), it therefore occurs very quickly at a Heizplattentemperaturen over 250 ° C. to a fire in the press, as the mat then exceeds the ignition temperature from about 220 ° C heated becomes. Furthermore you can due to the high vapor pressure in the plate caused by the high temperature caused, plate parts are thrown out of the press and damage the press with the circulation elements.

Ein weiterer Grund für die Begrenzung der Heizplattentemperatur ist die Gefahr durch Brände, die durch Verschmutzungen auf der Heizplatte ausgelöst werden. Zusätzlich hat sich herausgestellt, dass die Produktion bei höherer Heizplattentemperatur auf Feuchteschwankungen in der Matte empfindlich reagiert.One another reason for the limitation of the heating plate temperature is the risk due to fires that caused by contamination on the heating plate. Additionally has It turned out that the production at higher heating plate temperature sensitive to moisture fluctuations in the mat.

Die Schmierung der Umlaufelemente erfolgt mit einem Schmieröl, dass sich oberhalb von 250 °C zersetzt und stärker verdampft. In der Regel wird eine Verbrauchsschmierung der Rollstangen durchgeführt, welche dazu führt, dass nach Durchlaufen der Pressgutmatte durch den Pressspalt das Öl von den Stahlbändern und den Rollstangen entfernt wird. Wenn zu wenig Schmieröl oder nur vercracktes Schmieröl im Pressspalt auf den Rollstangen vorhanden ist, dann kann es zu Beschädigungen der Rollstangen oder des Stahlbandes führen. Das heißt, die Temperaturführung im Abrollbereich der Rollstangen muß so geführt werden, dass ein Zerstören des Öles verhindert wird. Auch dies ist mit den vorhandenen Doppelbandpressen nur unzureichend gelungen.The Lubrication of the circulation elements is done with a lubricating oil that decomposes above 250 ° C and stronger evaporated. As a rule, a consumption lubrication of the rolling rods carried out, which leads that after passing through the pressed material mat through the press nip the oil from the steel strips and the roll bars is removed. If too little lubricating oil or only Cracked lubricating oil in the press nip on the roll bars is present, then it can damage the rolling rods or the steel strip lead. That is, the temperature control in the Rolling area of the roll bars must be guided so that destroying the oil prevents becomes. Again, this is insufficient with the existing double belt presses succeeded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit der eine Verpressung der Holzwerkstoffmatten bei höheren Heizplattentemperaturen ohne Brandgefahr, ohne Beschädigung der Umlaufelemente und der Stahlbänder mit geringerer Ausschußrate möglich ist und damit zur Kapazitätssteigerung der Anlage beiträgt.Of the Invention has for its object to provide a method with the pressing of the wood material mats at higher Heizplattentemperaturen without risk of fire, without damage the circulation elements and the steel bands with a lower reject rate is possible and thus to increase capacity the plant contributes.

Die Lösung der Aufgabe besteht nach Anspruch 1 darin, dass im Falle einer schnellen Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit der Pressgutmatte um einen bestimmten Wert bis hin zum Stopp die Zufuhr des Heizmediums in die Heizplatten mit einer Temperatur über 260 °C gestoppt und ein Heizmedium mit einer Temperatur unter 200 °C, bevorzugt unter 100 °C, zum Kühlen der Heizplatten eingeleitet wird.The solution The object of claim 1 is that in the case of a fast Reduction of the feed rate of the pressed product mat by one certain value up to the stop the supply of the heating medium in the heating plates stopped at a temperature above 260 ° C and a heating medium with a temperature below 200 ° C, preferably below 100 ° C, for cooling the heating plates is initiated.

Ein Stopp des Vorschubes der Holzwerkstoffmatte tritt relativ häufig, mehrmals die Woche, durch zum Beispiel starken Rollstangenverlauf, Betätigung des Notaus, Überdruck in der Presse, Ausfall von Sensoren im Bereich Formstranges bis Abstapelung, usw., auf.One Stop the advance of the wood-based mat occurs relatively frequently, several times the week, by, for example, strong rolling rod course, pressing the Emergency stop, overpressure in the press, failure of sensors in the range form up to Stacking, etc., on.

Um eine Produktion gemäß der Erfindung ohne einen Brand der Platte in und nach der Presse auch bei einem Stop des Vorschubes von wenigen Sekunden, bzw. bei einer Verminderung des Vorschubes unter einem bestimmten Wert auf zum Beispiel unter 40 mm/sek. zu ermöglichen, wird die Beheizung folgendermaßen durchgeführt. Die Ventile für den Vorlauf des über 260 °C heißen Thermoöls werden schnell geschlossen und kaltes Thermoöl wird in die Heizplatten eingeleitet und die Heizplatten dabei auf unter 230 °C abgekühlt, dabei erfolgt die Regelung derart, dass eine Kühldauer von 5 min bis 20 Sekunden erfolgt. Dabei wird zum einen das Thermalöl aus einem Speicher mit einer Temperatur unter 200 °C, bevorzugt unter 100° C, in die Heizplatten eingeleitet oder das heiße sich im Kreislauf befindende Öl wird über ein Wärmetauscher gekühlt. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, die Presse erst nach dem Abkühlen der Heizplatten unter 240 °C vom Druck zu entlasten. Erfolgt die Druckentlastung sofort mit dem Stopp, kann vermehrt Sauerstoff in die schon heiße Platte eindringen und schon während des Abkühlens der Heizplatte erhöht sich die Brandgefahr.To a production according to the invention without a fire of the plate in and after the press even with a stop of the feed of a few seconds, or at a reduction of the feed below a certain value to, for example, below 40 mm / sec. to allow the heating is carried out as follows. The valves for the flow of the above 260 ° C hot thermal oil are quickly closed and cold thermal oil is introduced into the heating plates and the heating plates cooled to below 230 ° C, the control is such that a cooling time of 5 minutes to 20 seconds , Here, on the one hand, the thermal oil from a store with a temperature below 200 ° C, preferably below 100 ° C, in the heating plates initiated or the hot circulating oil is cooled by a heat exchanger. It has proved to be beneficial to relieve the press only after cooling of the heating plates below 240 ° C from the pressure. If the pressure relief takes place immediately with the stop, more oxygen can penetrate into the already hot plate and already during the cooling of the heating plate increases the risk of fire.

Weiterhin ist von Vorteil, wenn die Zufuhr von dem Heizmedium mit Temperaturen über 260 °C in dem Moment vermindert wird, wenn der Mattenrejekt geöffnet wird. Dadurch kann die Totzeit der Regelstrecke verkürzt werden und die Regelabweichung der Heizplattentemperatur vom Sollwert vermindert werden.Farther is advantageous if the supply of the heating medium with temperatures above 260 ° C in the Moment is diminished when the mat reject is opened. This allows the Dead time of the controlled system shortened and the control deviation of the heating plate temperature from the setpoint be reduced.

Um die Brandgefahr weiterhin zu senken wird nur im vorderen Bereich mit sehr hohen Heizplattentemperaturen gepresst, so dass bei einem Stopp der Produktion und einer Entleerung der Presse unter Druck, die Platte durch die kühleren hinteren Heizplatten gekühlt werden. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die letzten beiden Heizplatten eine Temperatur unter 100 °C aufweisen. Damit wird nicht nur die Brandgefahr vermindert, sondern auch die Gefahr einer Ausschussproduktion durch Platzer vor allem im Deckschichtbereich der Platte reduziert. Die Abkühlung der Stahlbänder und damit auch der Plattenoberfläche in der Presse führt zu Kondensation des Dampfes in der Platte und damit zur Dampfdruckreduktion in der Matte.Around The risk of fire continues to decrease only in the front area pressed with very high hotplate temperatures, so that at a stop the production and emptying of the press under pressure, the Plate by the cooler ones rear heating plates cooled become. It is particularly advantageous if the last two Heating plates have a temperature below 100 ° C. This will not work only reduces the risk of fire, but also the risk of waste production reduced by Platzer especially in the top layer area of the plate. The Cooling the steel bands and thus also the disk surface leads in the press to condensation of the steam in the plate and thus to reduce vapor pressure in the mat.

Zur Begrenzung der übermäßigen Verdampfung des Schmieröls und des Crackern des Schmieröls, welches verstärkt bei Temperaturen über 250 °C auftritt werden ebenfalls mehrere Maßnahmen (Regelung der Heizplattentemperatur mit einem Sensor nahe Abrollfläche, abnehmende Heizplattentemperaturen über Presslänge, Kühlung der Heizplatte bei Stopp bzw. zu geringem Vorschub) durchgeführt, welche mit den weiter oben aufgeführten konform gehen. Die Abkühlung der Heizplatten bei einem Stopp und dem anschließenden Leerfahren der Presse führt selbstverständlich dazu, dass bei dem Leerfahren der Presse die Stahlbänder und die Umlaufelemente nicht beschädigt werden. Würden die Heizplatten nicht gekühlt werden, wäre bei anschließenden Leerfahren der Presse nahezu das gesamte Schmieröl vercrackt oder verdampft, so dass für die restliche Strecke in der Presse keine Schmierung vorhanden wäre, welches selbst bei einem Leerfahren ohne Druck zu Beschädigungen führt.to Limitation of excessive evaporation of the lubricating oil and cracking the lubricating oil, which amplifies at temperatures above 250 ° C occurs will also be several measures (Control of the heating plate temperature with a sensor near rolling surface, decreasing Heating plate temperatures over Press length, cooling the hot plate at stop or too low feed) performed, which with the ones listed above to go compliant. The cooling of course the heating plates at a stop and the subsequent emptying of the press leads, that during the emptying of the press the steel belts and the circulation elements not damaged become. would the heating plates are not cooled would be at subsequent Empty the press almost all the lubricating oil cracks or evaporates, so for the rest of the route in the press no lubrication would be present, which even if it runs empty without pressure leads to damage.

Es wird mit gestaffelten Heizplattentemperaturen gearbeitet, da zu Pressbeginn die Temperatur der Rollstangen und des Schmieröls deutlich niedriger ist als die Heizplattentemperatur und damit ein Cracken des Schmieröls trotz erhöhter Heizplattentemperatur nicht auftritt. Im hinteren Pressenbereich wird die Heizplattentemperatur auf die Temperatur nahe des Crackpunktes des Schmieröls gesenkt, da in diesem Bereich das Stahlband und die Rollstangen die Heizplattentemperatur nahezu angenommen haben und die Matte deutlich weniger Wärme annimmt. Mit der absinkenden Heizplattentemperatur wird also über die gesamte Presslänge näher an der maximal möglichen Schmieröltemperatur produziert.It is working with staggered Heizplattentemperaturen, as to Press the temperature of the rolling rods and the lubricating oil clearly is lower than the heating plate temperature and thus cracking of the lubricating oil despite increased Heating plate temperature does not occur. In the rear press area is the heating plate temperature to the temperature near the cracking point of the lubricating oil lowered, because in this area the steel strip and the roll bars the Hotplate temperature have almost reached and the mat clearly less heat accepts. With the sinking Heizplattentemperatur is so over the total press length closer to the maximum possible Lubricating oil temperature produced.

Die Messung der Temperatur, welche auch als Regelgröße für den Vorlauf verwendet wird, erfolgt so nahe wie möglich am Ort des Wärmeverbrauchs. Das heißt, dass bei einer Heizplattentemperatur von beispielsweise 270 °C (gemessen nahe an Abrollfläche) die Vorlauftemperatur des Thermoöls beim Einlauf in die Heizplatten 290 °C beträgt; und an der Abrollkante nur 260 °C, im Abrollbereich der Rollstangen etwa 255 °C und auf der gegenüberliegenden Seite der Heizplatte 290 °C vorliegen. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit vermindert wird, wird weniger Wärme vom Produkt abgenommen und die Temperatur steigt sofort im Fühlerbereich an und das Ventil wird sofort geschlossen. Die Heizplattentemperatur auf der den Rollstangen gegenüberliegenden Seite sinkt nach Abschalten des Zulaufes des Heizmediums, da die kältere Heizplatteseite erwärmt wird. Wäre der Fühler 50 mm oder gar 70 mm von der Abrollfläche entfernt – also auf der heißen Seite der Heizplatte positioniert, wäre eine verminderte Geschwindigkeit der Anlage nicht so schnell erkennbar, so dass noch weiter beheizt wird, obwohl vom Produkt keine Wärme mehr abgenommen wird. Dadurch steigt die Crackgefahr des Schmieröls und die Gefahr von Ausschussproduktion durch Platzer. Durch diese Regelung kann also auch so nahe wie möglich an der Cracktemperatur des Schmieröls produziert werden.The Measurement of the temperature, which is also used as a controlled variable for the flow, takes place as close as possible at the place of heat consumption. This means, that at a Heizplattentemperatur of for example 270 ° C (measured close to the rolling surface) the flow temperature of the thermal oil at Inlet into the heating plates 290 ° C is; and at the rolling edge only 260 ° C, in the rolling area of the rolling bars about 255 ° C and on the opposite Side of the heating plate 290 ° C available. When the feed rate is reduced, less heat removed from the product and the temperature rises immediately in the sensor area and the valve closes immediately. The heating plate temperature on the side opposite the roll bars decreases after switching off the inflow of the heating medium, as the colder Heizplatteseite is heated. Would that be sensor 50 mm or even 70 mm away from the rolling surface - so on the hot ones Side of the heating plate positioned, would be a reduced speed The plant is not recognizable so quickly, so even further heated although there is no heat from the product more is taken off. This increases the risk of cracking the lubricating oil and the Risk of reject production by Platzer. By this regulation So it can be as close as possible be produced at the cracking temperature of the lubricating oil.

Durch diese sehr empfindliche Temperaturregelung in Kombination mit einer Druckregelung der Presse wird die Gefahr der Ausschussproduktion durch Platzer im Deckschichtbereich aufgrund einer Überhitzung vermieden. Die Verpressung mit hohen Pressgeschwindigkeiten und hohen Heizplattentemperaturen reagiert sehr empfindlich auf Mattenfeuchteschwankungen, Flächengewichtschwankungen der Matte und Schwankungen der Partikelabmessungen in der Matte, da die Zeit zum Aushärten des Leimes sehr kurz ist und die drei Parameter einen großen Einfluß auf die Erwärmungszeit und damit auf die Aushärtzeit der Matte haben. Durch Feuchteschwankungen oder Flächengewichtsschwankungen ändert sich der Wärmebedarf der Matte kurzfristig, wobei durch die empfindliche Temperaturregelung sich die Heizplattentemperatur trotz des geänderten Wärmebedarfs nicht verändert und damit die Pressgeschwindigkeit trotz höheren oder niedrigen Wärmebedarfs konstant gehalten werden kann. Die Gefahr einer Ausschlussproduktion vermindert sich. Ebenso ist es günstig, den Pressspalt über wiegend – vor allem im Einlaufbereich – nach einer spezifischen Druckvorgabe einzustellen, da durch die 3 oben genannten Schwankungen bei einem konstantem spezifischen Druck der Wärmefluß in die Mattenmitte nicht so stark verändert wird wie bei einer Wegeinstellung des Pressspaltes. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, eine kaskadierte Regelung der Heizplattentemperatur unter Einbezug der Störgröße der auf dem Formband gemessenen Mattenfeuchte anzuwenden, um den veränderten Wärmebedarf durch Feuchteschwankungen frühzeitig auszuregeln.This very sensitive temperature control in combination with a pressure control of the press avoids the risk of reject production due to bursting of the top layer due to overheating. Pressing at high press speeds and high hot plate temperatures is very sensitive to mat humidity variations, mat basis weight variations, and particle size variations in the mat as the time to cure the glue is very short and the three parameters greatly affect the heating time and thus the cure time have the mat. Due to variations in humidity or variations in surface weights, the heat requirement of the mat changes in the short term, but due to the sensitive temperature control, the heating plate temperature does not change despite the changed heat requirement and thus the pressing speed can be kept constant despite higher or lower heat requirement. The danger of an exclusion production decreases. It is also favorable, the press nip predominating - especially In the inlet area - to adjust according to a specific pressure specification, since the three fluctuations mentioned above at a constant specific pressure, the heat flow in the middle of the mat is not changed as much as in a path adjustment of the press nip. It has proved to be particularly favorable to apply a cascaded control of the heating plate temperature, taking into account the disturbance variable of the mat moisture measured on the forming belt, in order to correct the changed heat requirement through moisture fluctuations at an early stage.

Die Bohrung für das Heizmedium sollten so nahe wie möglich an der Abrollfläche ausgeführt werden, damit bei einem Stop die Abrollfläche schneller abgekühlt werden kann und die Heizplattentemperaturregelung genauer den Sollwert halten kann.The Bore for the heating medium should be carried out as close as possible to the rolling surface, so that the rolling surface can be cooled faster during a stop can and the hotplate temperature control more accurate the setpoint can hold.

Die thermisch bedingte Verkürzung der Heizplatte durch das Kühlen innerhalb weniger Sekunden muß spannungsfrei möglich sein, welches durch das Bewegen des gesamten Gestells über Rollradsegmente gelöst wird.The thermally induced shortening the heating plate by cooling within a few seconds must be voltage-free possible be, which by moving the entire frame on Rollradsegmente solved becomes.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 Seitlicher Ausschnitt aus einer kontinuierlich arbeitenden Presse zwischen Stahlband und Heizplatte, 1 Side cutout of a continuous press between steel strip and heating plate,

2 Übersicht über die Verschaltung der Fluidströme der Heizplatten für den Einlauf und den Mittelbereich einer kontinuierlich arbeitenden Presse und 2 Overview of the interconnection of the fluid flows of the heating plates for the inlet and the central region of a continuously operating press and

3 Verschaltungsplan der Fluidströme der Heizplatten im Auslauf. 3 Wiring diagram of the fluid flows of the heating plates in the outlet.

Neben dem äußeren Aufbau einer kontinuierlich arbeitende Presse, der als bekannt vorausgesetzt wird, zeigt 1 einen Ausschnitt in Seitenansicht zwischen Stahlband 1 und Heizplatte 4 mit den darin angeordneten Leitungskanälen 5 für die temperierten Fluidströme und dem Einstechfühler 6 zur direkten Messung der Temperatur der Heizplatten auf der Rollstangenseite. Auf der Heizplatte findet sich noch eine gehärtete Abrollplatte 3 auf der die Rollstangen 2 abrollen. In 2 zeigt sich die auf etwa 290 °C temperierte Heizplatte 7 im Einlaufbereich und deren Verschaltung an die temperierten Fluidströme des primären Vorlaufes 10 und dem Rücklauf 9. Im regulären Betrieb steuert das Ventil 12 die Menge des auf etwa 320 °C temperierten Vorlaufes 10 in Richtung der Einlaufheizplatte 7. Für die Notkühlung findet sich bei Bedarf das Ventil 13, das den Zulauf aus dem Kühlspeicher 11 einsteuert. Für die Notkühlung ist die Abschaltung des Vorlaufes 10 durch das Ventil 12 notwendig. Für die Regelung der mittleren Heizplatten 8 auf etwa 250 ° C findet sich ein normaler Regelkreislauf über ein Ventil 14. 3 zeigt den Regelkreislauf zwischen Vorlauf 17 und Rücklauf 16 der Heizplatten 15 im Auslauf einer kontinuierlich arbeitenden Presse.In addition to the external structure of a continuous press, which is assumed to be known shows 1 a cutout in side view between steel band 1 and hotplate 4 with the ducts arranged therein 5 for the temperature-controlled fluid flows and the penetration probe 6 for direct measurement of the temperature of the heating plates on the roller bar side. On the heating plate is still a hardened Abrollplatte 3 on the roll bars 2 roll. In 2 shows the heated to about 290 ° C hot plate 7 in the inlet area and their connection to the temperature-controlled fluid flows of the primary flow 10 and the return 9 , In regular operation the valve controls 12 the amount of heated to about 320 ° C flow 10 in the direction of the inlet heating plate 7 , For emergency cooling, the valve can be found if required 13 that the inflow from the cooling storage 11 einsteuert. For the emergency cooling is the shutdown of the flow 10 through the valve 12 necessary. For the regulation of the middle heating plates 8th At about 250 ° C there is a normal control circuit via a valve 14 , 3 shows the control cycle between flow 17 and return 16 the heating plates 15 in the outlet of a continuously working press.

11: Stahlbandsteel strip
22: Rollstangenroll bars
33: Abrollplatterolling plate
44: Heizplatteheating plate
55: Leitungskanälenducts
66: Einstechfühlerpenetration
77: Heizplatte im Einlaufbereichheating plate in the inlet area
88th: Heizplatte im Mittelbereichheating plate in the middle area
99: Rücklaufreturns
1010: Vorlaufleader
1111: Kühlspeichercool storage
1212: Ventil für Heizplatte 7 Valve for heating plate 7
1313: Ventil für NotkühlungValve for emergency cooling
1414: VentilValve
1515: Heizplatte im Auslaufbereichheating plate in the outlet area
1616: Rücklauf im AuslaufbereichReturn in the discharge area
1717: Vorlauf im Auslaufbereichleader in the outlet area

Claims

A process for the continuous production of wood-based panels such as chipboard, fiberboard or similar wood-based panels, in which from a starting mixture of chips, fibers and chips, if necessary with the addition of plastic, from a scattering station with a binder offset Pressgutmatte is formed after insertion between the order upper and a lower frame part circumferentially guided steel bands of a continuously operating press using pressure and heat and cooling with hot plates in the final shape of a wood-based panel is pressed and cured, characterized in that in the case of a rapid reduction of the feed speed of the pressed material by a certain value to towards the stop, the supply of the heating medium in the heating plates is stopped at a temperature above 260 ° C and a heating medium having a temperature below 200 ° C, preferably below 100 ° C, is initiated for cooling the heating plates.

Method according to claim 1, characterized in that that cooling the heating plates to a temperature below 230 ° C in less than 5 minutes, preferably in 20 seconds, takes place.

Method according to claim 1, characterized in that that the hot oil in the circuit is cooled by a heat exchanger.

Method according to Claims 1 to 3, characterized that the regulation of the Heizplattentemperatur and thus the valve position for the Inlet of the heating medium with a temperature sensor takes place, the temperature maximum 10 mm from the rolling surface removes.

Process according to claims 1 to 4, characterized that only the first 50% of hotplate press lengths are set at a temperature of over 250 ° C and the remaining 50% with a maximum hotplate temperature from 240 ° C be heated.

Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the last 30% and less of Hotplate press length with a temperature below 100 ° C be set.

Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that at a stop of the continuous working press the heating plates initially cooled below 240 ° C and then Relieved from the pressure and then the continuously working Press is driven empty.

Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the control of the Heizplattentemperatur is coupled to the position of the mat object and when opening the Matterejektes the supply of hot medium is closed.

Method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the control of the Heizplattentemperatur coupled to the mat moisture measurement and at higher mat moisture according to a higher one heat demand the feed rate or temperature of the heating medium is increased.

Method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the press driven predominantly pressure-controlled and thereby adjust the distances in the press nip.

Method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the heating medium for cooling the Heating plates are removed from a storage of about 600 liters or the heating medium in the inlet via a switchable heat exchanger chilled becomes.

Method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the valve for controlling the inlet of the hot Heating medium is closed in less than 5 seconds.

Method according to one or more of claims 1 to 12, characterized by the use of thermal oil or steam as heating medium.

Continuously working press to carry out the Process according to claim 1 for the production of chipboard, fiberboard or similar wood-based panels, with the from a starting mixture of shavings, fibers or shavings from a scattering station a pressed material mat mixed with binder is formed after introduction between the circulating around an upper and lower frame part steel bands a continuous press using pressure, heat and pressure cooling pressed with heating plates in the final shape of a wood-based panel curable is characterized in that the heating plates with either hot or cold medium are chargeable.

Continuously operating press according to claim 14, characterized in that the temperature of the heating plates maximum 15 mm, preferably 7 mm, away from the rolling surface of the rolling bars is measured and installed in the middle of the hotplate seen across width becomes

Continuously operating press according to claims 14 and 15, characterized in that the heating plate thermally so well insulated is that area with deposits from the operation or have a temperature below 150 ° C from contamination

Continuously operating press according to claims 14 to 16, characterized in that the pressure insulation of the heating plates against tailed cylinder, table and pestle so appropriately sized be (over 20 mm thickness), that in particular the cylinders have no temperatures above 80 ° C.

Continuously operating press according to claims 14 to 17, characterized in that the hot plate fixed to the Frame is tied and so the frame with rapid temperature changes Deformations over Can compensate for rolling wheel segments.

Continuously operating press according to claims 14 to 18, characterized in that the distance of the bores for the heating medium to the rolling surface maximum 20 mm