DE102005042398A1

DE102005042398A1 - Pressed material mats pressing method for two-way belt press, involves cooling pressure bands over areas of supporting structure, which laterally run in process flow direction of pressed material

Info

Publication number: DE102005042398A1
Application number: DE200510042398
Authority: DE
Inventors: Gottfried Bluthardt
Original assignee: Metso Panelboard GmbH
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2005-09-06
Filing date: 2005-09-06
Publication date: 2007-03-08

Abstract

The method involves hardening a particle with a binding material under pressure and heat in a pressing distance (3) between pressed bands. The pressed bands are supported by roll bars that rotate between a supporting structure and the pressed bands. The heat needed for hardening the binding material is transferred from the pressed bands into a pressed material. The pressure bands are cooled over areas of the supporting structure, which laterally run in a process flow direction (4) of the pressed material.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Pressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten, insbesondere dünnen Pressgutplatten, in einer Doppelbandpresse, bei dem mit einem Bindemittel versehene Partikel in einer Pressstrecke zwischen endlos umlaufenden Pressbändern, die über eine temperierbare Stützkonstruktion vorzugsweise über zwischen der Stützkonstruktion und den Pressbändern umlaufende Rollenstangen abgestützt sind, unter Druck und Wärme ausgehärtet werden, wobei die zum Aushärten des Bindemittels benötigte Wärmeenergie von den Pressbändern auf das Pressgut übertragen wird.The The present invention relates to a method for continuous Pressing of pressed material mats into pressed slabs, especially thin pressed slabs, in a double belt press, provided with a binder Particles in a pressing section between endlessly circulating press belts, which pass over one Temperable support structure preferably over between the support structure and the press belts supported by rotating roller rods are, under pressure and heat to be cured taking the cure of the binder needed Thermal energy from the press belts transferred to the pressed material becomes.

Derartige Verfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei diesen wird das zu verpressende Pressgut kontinuierlich in den zwischen den umlaufenden Pressbändern der Doppelbandpresse vorliegenden Pressspalt gefördert. Im Bereich der Pressstrecke wird das Pressgut einem erhöhten Druck und erhöhten Temperaturen ausgesetzt, um unter anderem die in der Pressgutplatte erwünschte Dichte zu erreichen und andererseits das im Pressgut vorhandene Bindemittel auszuhärten. Die Aushärtung des Bindemittels erfolgt temperaturabhängig, wobei für eine Aushärtung eine bindemittelspezifische minimale Aushärtungstemperatur erreicht werden muss. Um eine gleichmäßige Aushärtung des Bindemittels über den gesamten Plattenquerschnitt zu ermöglichen, ist es notwendig, dass diese minimal erforderliche Aushärtungstemperatur in allen Bereichen des zu verpressenden Pressgutes erreicht wird.such Methods are known in the art. With these will the pressed material to be pressed continuously in between the revolving press belts promoted the double belt press present press nip. In the area of the pressing section the pressed material is subjected to increased pressure and increased Temperatures exposed to, inter alia, in the pressed slab desired density to reach and on the other hand present in the pressed material binder cure. The curing the binder is temperature-dependent, with a curing for a binder-specific minimum curing temperature can be achieved got to. To ensure uniform curing of the binder over the to allow for a total slab cross-section, it is necessary that this minimum required curing temperature in all areas of the pressed material to be pressed is achieved.

Um die Pressgutmatte auf die erforderliche Temperatur aufzuheizen, wird auf diese beim Durchlaufen der Pressstrecke Wärmeenergie von den Pressbändern übertragen. Die Pressbänder werden ihrerseits über die temperierbare Stützkonstruktion und ggf. zwischengeschaltete Rollenstangen beheizt. Bei einem Aufheizen des im Pressspalt befindlichen Pressgutes kommt es infolge des Wärmeüberganges von der Stützkonstruktion über die Pressbänder etc. auf das Pressgut zu einem Temperaturgefälle von der Stützkonstruktion in Richtung des Kerns des Pressgutes. Das hat zur Folge, dass die sich stützkonstruktionsseitige Pressbandseite schneller aufwärmt als dessen pressgutseitige Seite und die den Pressbändern zugewandten oberflächennahen Bereiche des Pressgutes schneller warm werden als der Pressgutkern. Soll das Pressgut nun auf die für ein Aushärten des Bindemittels erforderliche Minimaltemperatur erhitzt werden, so ist dafür Sorge zu tragen, dass diese Minimaltemperatur insbesondere im Kernbereich des Pressgutes, das heißt in dessen mittlerer Ebene, erreicht wird. Dabei werden die oberflächennahen Bereiche des Pressgutes, das heißt dessen pressbandseitigen Bereiche, zwangsweise auf eine Temperatur erhitzt, die teilweise deutlich höher ist als die minimal notwendige Aushärtungstemperatur. Hierdurch kommt es zu Qualitätseinbußen der Oberfläche der späteren Pressgutplatte, weshalb diese übermäßige Erwärmung der Pressgutoberfläche unerwünscht ist.Around to heat the pressed material mat to the required temperature, is applied to this when passing through the pressing section heat energy transmitted from the press belts. The press belts become in turn over the temperature-controlled support structure and possibly heated roller rods heated. When heating up of the pressed material located in the press nip occurs as a result of the heat transfer from the supporting structure over the Press belts etc. on the crop to a temperature gradient of the support structure in the direction of the core of the pressed material. As a result, the support structure side Pressband side warms up faster as its pressgutseitige side and facing the press belts shallow Areas of the material to be pressed become hotter faster than the core of the pressed material. Should the pressed material now on the for a curing the minimum required temperature of the binder are heated, so is for it Ensure that this minimum temperature especially in the core area of the material to be pressed, that is in its middle level. Here are the near-surface Areas of the material to be pressed, that is its pressband side Areas, forcibly heated to a temperature partially significantly higher is considered the minimum necessary curing temperature. hereby it comes to quality losses of surface later Press plate, which is why this excessive heating of the Pressgutoberfläche undesirable is.

Um eine übermäßige Erwärmung pressbandseitiger Bereiche des Pressgutes zu vermeiden und um des weiteren ein kontrolliertes Ausdiffundieren des im Pressgut vorhandenen Dampfes vor dem Verlassen der Pressstrecke zu ermöglichen, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, nach einer ausreichenden Erwärmung in der Pressstrecke das Pressgut durch als Kühlstrecke ausgebildete Teilbereiche der Stützkonstruktion zu leiten. Diese als Kühlstrecke ausgebildeten Teilbereiche der Stützkonstruktion werden mit einer geringeren Temperatur betrieben als die diese Teilbereiche passierenden Pressbänder, so dass den Pressbändern und damit auch später dem Pressgut im in Durchlaufrichtung vorderen Bereich der Pressstrecke zugeführte Wärmeenergie wieder entzogen wird. Die Kühlung des Pressgutes innerhalb dieser Kühlstrecke erfolgt dabei derart, dass die Temperatur dessen pressbandseitiger Oberfläche abgesenkt wird, ohne dass der Wärmefluss von oberflächennahen Bereichen des Pressgutes zum Kern beeinträchtigt wird, so dass dessen Erwärmung auf die minimal erforderliche Aushärtungstemperatur trotz der einsetzenden Kühlung gewährleistet ist. Zweckmäßigerweise beginnt die Kühlung daher, sobald genügend Wärmeenergie in einen Bereich des Pressgutes zwischen Pressgutoberfläche und Pressgutkern geflossen ist, um den Kern weiter auf die minimal notwendige Aushärtungstemperatur aufzuheizen. Der hierzu ideale Zeitpunkt hängt in erster Linie von der Stärke der verwendeten Pressbänder sowie der Stärke und Dichte des Pressgutes im Pressspalt ab.Around excessive heating on the pressband side To avoid areas of the material to be pressed and to further a controlled Outdiffusion of existing in the pressed material steam before leaving to allow the press line it is known from the prior art, after a sufficient warming in the pressing section the pressed material formed as a cooling section sections the support structure to lead. This as a cooling section trained portions of the support structure are with a operated at a lower temperature than the press belts passing through these sections, see above that the pressbands and therefore later the pressed material in the forward direction of the press section supplied Thermal energy is withdrawn again. The cooling the material to be pressed within this cooling section takes place in this way, that lowered the temperature of its pressbandseitiger surface will, without the heat flow of near-surface Be affected areas of the pressed material to the core, so that its warming to the minimum required curing temperature despite the incipient cooling guaranteed is. Conveniently, the cooling starts therefore, as soon as enough Heat energy in a region of the material to be pressed between the surface of the pressed material and Pressgutkern has flowed to the core further to the minimum necessary curing heat. The ideal time depends primarily on the Strength the used press belts as well as the strength and density of the material to be pressed in the press nip.

Bei der Herstellung von Pressgutplatten relativ hoher Stärke, bei der die Durchlaufgeschwindigkeit des Pressgutes durch die Pressstrecke relativ gering ist, ist die zuvor beschriebene Kühlung der Pressgutoberflächen effektiv einsetzbar, da die Pressbänder aufgrund ihrer geringen Vorschubgeschwindigkeiten lange genug mit den kälteren Stützkonstruktionsbereichen in Kontakt stehen, um sich gleichfalls abzukühlen und der Pressgutoberfläche ebenfalls Wärme entziehen zu können.at the production of pressed slabs of relatively high strength, at the throughput speed of the material to be pressed through the press section is relatively low, the cooling of the Pressgutoberflächen described above is effective Can be used because the press belts long enough due to their low feed rates the colder one Support construction areas be in contact to cool down and also the surface of the pressed material Remove heat to be able to.

Problematisch wird die zuvor beschriebene Kühlung der Pressgutoberflächen bei der Herstellung von dünnen Pressgutplatten, die die Pressstrecke mit relativ hohen Vorschubgeschwindigkeiten durchlaufen. Aufgrund der hohen Vorschubgeschwindigkeit der Pressbänder und der Tatsache, dass zur Herstellung dünner Pressgutplatten Pressbänder mit hoher Querschnittsstärke verwendet werden, kommt es beim Durchlaufen der auslaufseitigen Kühlstrecke nur zu einer ungenügenden Abkühlung der Pressbänder, insbesondere derer pressgutseitigen Oberflächen, weshalb die Pressgutoberflächen nicht oder nur mangelhaft gekühlt werden.The problem described above is the cooling of the pressed product surfaces described above in the production of thin pressed product plates which pass through the pressing section at relatively high feed rates. Due to the high feed rate of the press belts and the fact that press belts with high cross-sectional strength are used for the production of thin press plates, it comes when passing through the outlet-side cooling section only to insufficient cooling of the press belts, in particular those pressgutseitigen surfaces, which is why the Pressgutoberflächen are not or only inadequately cooled.

Ausgehend von der beschriebenen Problematik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum kontinuierlichen Pressen von Pressgutmatten zur insbesondere dünnen Pressgutplatten in einer Doppelbandpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu ermöglichen, bei dem eine Aufwärmung des Pressgutkerns auf die minimal erforderliche Aushärtungstemperatur des Bindemittels unter gleichzeitiger Vermeidung einer übermäßigen Erwärmung der Pressgutoberfläche ermöglicht wird.outgoing from the problem described lies the present invention the task is based on a method for continuous pressing from pressed material mats to the particular thin pressed slabs in one Double belt press according to the preamble of claim 1, at a warm-up of the pressed material core to the minimum required curing temperature the binder while avoiding excessive heating of the binder Pressgutoberfläche allows becomes.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Pressbänder durch in der Durchlaufrichtung des Pressgutes einlaufseitige Bereiche der Stützkonstruktion gekühlt werden.to solution This object is achieved with the invention, a method with the features the preamble of claim 1, characterized marked is that the press belts through in the passage direction of the material to be pressed inlet side areas the support structure be cooled.

Die Stützkonstruktion weist durch am Pressenrahmen abgestützte und temperierbare Pressplatten auf, an deren pressgutseitiger Seite die Pressbänder ggf. unter Zwischenschaltung von Rollenstangen umlaufen. Zum Zwecke der Temperierung sind die Pressplatten mit Kanälen für ein Heiz- oder Kühlmedium versehen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die in Durchlaufrichtung des Pressgutes einlaufseitigen Pressplatten sowie ggf. nachfolgende Pressplatten von einem Temperierungsmedium durchströmt, so dass ihre Temperatur geringer ist als die der passierenden Pressbänder. Infolgedessen kommt es zu einer Kühlung der die einlaufseitigen Pressplatten passierenden Pressbänder.The support structure has by supported on the press frame and temperature-pressure plates on, on the pressgutseitiger side of the press belts, if necessary with interposition revolve around roller rods. For the purpose of temperature control are the Press plates with channels for a Heating or cooling medium Mistake. In the method according to the invention become the in-feed direction of the pressing material inlet side pressing plates and optionally subsequent pressing plates of a Temperierungsmedium flows through so that their temperature is lower than that of the passing press belts. Consequently it comes to a cooling the press belts passing the inlet side press plates.

Unter den einlaufseitigen Bereichen im Sinne des Hauptanspruches werden sämtliche die Pressbänder abstützende, umlenkende oder einstellende Baugruppen der Presse im Bereich des Einlaufmauls und der Pressstrecke verstanden, die in Durchlaufrichtung der Presse vor einer ggf. nachfolgenden Aufheizung der Pressbänder vorne liegen. Zu nennen sind hier insbesondere im eigentlichen Pressabschnitt angeordnete Pressplatten sowie flexible und starre Einlaufplatten, welche die Kontur des Einlaufmauls der Presse ausbilden. Die Pressbänder werden somit unmittelbar nach Einlaufen in das Einlaufmaul oder den Pressbereich der Presse gekühlt. Insbesondere durchlaufen die Pressbänder im Einlaufmaul oder im Pressbereich vor dieser Kühlung keine Bereichen, in denen Wärmeenergie von der Stützkonstruktion auf die Pressbänder übertragen wird.Under the inlet-side areas in the sense of the main claim all the press belts supporting, deflecting or adjusting components of the press in the area of Einlaufmauls and the pressing section understood, in the direction of passage the press before possibly subsequent heating of the press belts in front lie. To name here are in particular in the actual pressing section arranged press plates and flexible and rigid inlet plates, which form the contour of the inlet mouth of the press. The press belts will be thus immediately after running into the inlet mouth or the pressing area the press cooled. Especially go through the press belts in the inlet mouth or in the pressing area before this cooling no areas in which Thermal energy from the supporting structure is transferred to the press belts.

Erst nach dem Durchlaufen der durch die einlaufseitigen Bereiche der Stützkonstruktion ausgebildeten Kühlstrecke wird den Pressbändern Wärmeenergie zugeführt, um diese beispielsweise wieder auf eine ausreichend hohe Temperatur zu erwärmen, die zu einer Übertragung einer ausreichend großen Wärmemenge auf das Pressgut erforderlich ist. Die Kühlstrecke und eine zum Erwärmen der Pressbänder genutzte Heizstrecke, die innerhalb der Pressstrecke oder im Bereich der Pressbandrückführung ausgebildet sein kann, sind ebenso wie ggf. zugehörige Rollenstangenumläufe als jeweils getrennte mechanische Systeme ausgeführt. Damit ist eine weitestgehend thermische Entkopplung gewährleistet, wodurch die Effizienz sowohl der Kühlstrecke als auch einer Heizstrecke erheblich gesteigert wird. Entgegen den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, bei denen der Beginn der Pressstrecke und ggf. das Einlaufmaul als Heizstrecke ausgebildet sind, in der den Pressbändern Wärme durch die Stützkonstruktion zugeführt wird, und erst der dieser Heizstrecke nachfolgende Bereich der Pressstrecke als Kühlstrecke ausgebildet ist, ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Kühlstrecke bereits zu Beginn der Pressstrecke bzw. schon im Einlaufmaul beginnend ausgebildet.First after passing through the inlet side areas of the support structure trained cooling section will the press belts Thermal energy supplied For example, this again to a sufficiently high temperature to warm, the to a transfer a sufficiently large one heat on the pressed material is required. The cooling section and one used for heating the press belts Heating section, which is within the press section or in the area of Press belt feedback formed can be as well as possibly associated roller rod cycles as each running separate mechanical systems. This is a largely ensures thermal decoupling, whereby the efficiency of both the cooling section and a heating section is significantly increased. Contrary to the state of the art known methods in which the beginning of the pressing section and possibly the inlet mouth are formed as a heating section, in the press belts heat through the support structure supplied is, and only after this heating section of the press section as cooling section is formed, in the inventive method, the cooling section already at the beginning of the press line or already beginning in the inlet mouth educated.

Um eine ausreichende Wärmeeinbringung in das zu verpressende Pressgut zu gewährleisten, werden die Pressbänder dem Pressenlauf möglichst heiß zugeführt. Die in den Pressbändern enthaltene Wärmeenergie heizt das Pressgut auf, sobald ein gegenseitiger Kontakt besteht. Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Pressbänder, das heißt die vom Pressgut abgewandten Seiten der Pressbänder währenddessen durch die Stützkonstruktion gekühlt. Die Pressbänder geben demnach gleichzeitig über ihre dem Pressgut zugewandte Seite Energie an das Pressgut und über ihre der Stützkonstruktion zugewandte Seite Energie an die Stützkonstruktion ab. Die Kühlung der Pressbänder setzt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in vorteilhafter Weise bereits zu Beginn des Pressspaltes oder schon im Einlaufbereich der Presse ein. Insbesondere bei einer Herstellung von dünnen Pressgutplatten, die die Presse mit einer hohen Vorschubgeschwindigkeit passieren, ist daher gewährleistet, dass einerseits eine zum Erreichen der minimalen Aushärtungstemperatur im gesamten Pressgutquerschnitt notwendige Wärmemenge in das Pressgut eingebracht werden kann, während gleichzeitig die Kühlung der Pressbänder derart rechtzeitig erfolgt, dass eine Überhitzung der Pressgutoberflächen, das heißt der mit den Pressbändern in Kontakt stehenden Seiten des Pressgutes, vermieden wird.Around a sufficient heat input to ensure in the pressed material to be pressed, the press belts are the Press run supplied as hot as possible. The in the pressbands contained heat energy heats up the pressed material as soon as there is mutual contact. According to the method of the invention are the press belts, this means the sides of the press belts facing away from the pressed material meanwhile through the support structure cooled. The press belts thus give over at the same time their side facing the pressed material energy to the pressed material and their the support structure facing side energy to the support structure from. The cooling of the Press belts sets in the method according to the invention advantageously already at the beginning of the press nip or already in the inlet area of the press. In particular, in a production of thin Press plates that feed the press at a high feed rate Therefore, it is guaranteed that one on the one hand to reach the minimum curing temperature throughout Pressgutquerschnitt necessary amount of heat can be introduced into the pressed material, while the cooling of the Press belts so timely that an overheating of the Pressgutoberflächen, that is the with the press belts in contact with the sides of the material to be pressed, is avoided.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Pressbänder am Einlauf in die Pressstrecke derart temperiert, dass von den Pressbändern eine zum Aushärten des Bindemittels insbesondere in der Mitte des Pressgutes ausreichende Wärmemenge auf das Pressgut übertragen wird. Durch diese Art der Verfahrensführung wird vermieden, dass zusätzliche Energie, die zum Erreichen der notwendigen Aushärtungstemperatur im gesamten Querschnitt des Pressgutes notwendig ist, im späteren Verlauf der Pressstrecke in die Pressbänder eingebracht werden muss. Die Kühlung der Pressbänder kann möglichst früh zu Beginn des Pressvorganges oder bereits im Bereich des Einlaufmaules erfolgen, so dass eine rechtzeitige Abkühlung der Pressbänder in einem ausreichenden Abstand vor dem Pressenauslauf auch bei hohen Pressgeschwindigkeiten gewährleistet ist. Mit besonderem Vorteil ist die Temperatur der Pressbänder am Einlauf in die Presse auf die zum Erreichen der minimalen Aushärtungstemperatur im gesamten Pressgutquerschnitt minimal erforderliche Temperatur eingestellt. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise ein unnötig hoher Aufwand für nachfolgende Temperaturkorrekturen oder zusätzliche Kühlungen vermieden.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the press belts are on Inlet in the press line tempered so that the curing of the binder, in particular in the middle of the material to be pressed sufficient amount of heat is transferred to the pressed material from the press belts. By this type of process management is avoided that additional energy that is necessary to achieve the necessary curing temperature throughout the cross section of the material to be pressed, must be introduced in the later course of the press line in the press belts. The cooling of the press belts can be done as early as possible at the beginning of the pressing process or already in the region of the inlet mouth, so that a timely cooling of the press belts is ensured at a sufficient distance before the press outlet even at high press speeds. With particular advantage, the temperature of the press belts at the inlet to the press is set to the minimum required to reach the minimum curing temperature in the entire Pressgutquerschnitt. As a result, an unnecessarily high expense for subsequent temperature corrections or additional cooling is avoided in an advantageous manner.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden die Pressbänder unmittelbar nach dem Einlauf in die Pressstrecke gekühlt. Eine weitere Ausgestaltungsform sieht vor, dass bereits vor dem Einlauf in die Pressstrecke eine Kühlung der im Bereich der Pressstrecke von dem Pressgut abgewandten Seite der Pressbänder erfolgt. Bei beiden Verfahrensvarianten erfolgt die Kühlung der Pressbänder so früh wie möglich, so dass sich beide Ausführungsformen insbesondere zur Herstellung besonders dünner Pressgutplatten bei entsprechend hohen Produktionsgeschwindigkeiten eignen. Eine Kühlung der im Bereich der Pressstrecke vom Pressgut abgewandten Seite der Pressbänder bereits vor dem Einlauf in die Pressstrecke ist insbesondere bei starken Temperaturgradienten in den Pressbändern vorteilhaft. Diese treten insbesondere bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten auf. Für die Einbringung der minimalen Wärmeenergie in die Pressbänder, z. B. im hinteren Teil der Presse oder während des Rücklaufes, steht aufgrund der hohen Produktionsgeschwindigkeit nur eine verhältnismäßig kurze Zeitdauer zur Verfügung. Infolge der innerhalb dieser kurzen Zeitdauer durchzuführenden Erwärmung kommt es zu einer stark ungleichen Temperaturverteilung in den Pressbändern, die sich bis zum Einlaufen in die Pressstrecke nicht ausgleichen kann. Um eine ausreichende Erwärmung der pressgutseitigen Seite der Pressbänder und eine zum Erhitzen des Pressguts ausreichende Wärmemenge in den Pressbändern sicherzustellen, ist eine übermäßige Erhitzung der vom Pressgut abgewandten Seite der Pressbänder erforderlich. Diese übermäßige Erhitzung wird durch die hier beschriebene Ausbildungsform der Erfindung bereits vor dem Einlauf in die Pressstrecke durch Kühlung verringert, so dass einerseits eine schnelle Erwärmung der Pressbänder auch bei besonders hohen Durchlaufgeschwindigkeiten möglich ist, während andererseits eine übermäßige Erhitzung der pressbandseitigen Oberflächen des Pressgutes aufgrund einer Wärmenachdiffusion vermieden wird.To another embodiment The invention relates to the press belts cooled immediately after entry into the press line. A Another embodiment provides that even before the enema cooling in the press section the side facing away from the pressed material in the region of the pressing section the press belts he follows. In both variants of the method, the cooling of the Press belts like this early like possible, so that both embodiments in particular for the production of particularly thin pressed slabs in accordance with high production speeds are suitable. A cooling of the Area of the press line away from the pressed material side of the press belts already before entering the press line is especially at high temperature gradients in the pressbands advantageous. These occur especially at high production speeds on. For the introduction of the minimum heat energy in the press belts, z. B. in the back of the press or during the return, is due to the high production speed only a relatively short period of time available. As a result the warming to be done within this short period of time will be strong Uneven temperature distribution in the press belts, extending to the run-in can not compensate in the press line. To get a sufficient warming the pressgutseitigen side of the press belts and one for heating of the pressed material sufficient amount of heat in the pressbands ensuring is excessive heating the side facing away from the pressed material side of the press belts required. This excessive heating is already by the embodiment of the invention described here reduced by cooling before entering the press line, so on the one hand a quick warming the press belts even at very high throughput speeds is possible while on the other hand excessive heating the pressband side surfaces of the material to be pressed due to a subsequent heat diffusion is avoided.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Pressbänder derart gekühlt, dass die jeweils dem Pressgut zugewandte Seite des Pressbandes genau dann eine der Temperatur der dem Pressband zugewandten Seite des Pressgutes entsprechende Temperatur erreicht hat, wenn die in das Pressgut eingebrachte Wärmeenergie für eine Aushärtung des Bindemittels in der Mitte des Pressgutes ausreicht. Auf diese Weise wird erreicht, dass sobald in der Mitte des Pressgutes (im Pressgutkern) die für die Aushärtung notwendige Temperatur erreicht ist, keine weitere Wärmeenergie in das Pressgut eingebracht wird, da zwischen der pressgutseitigen Seite der Pressbänder und der Pressgutoberfläche aufgrund der gleichen Temperatur kein weiterer Energieaustausch erfolgen kann. Eine Erwärmung der Pressgutoberfläche auf Temperaturen oberhalb der notwendigen Aushärtungstemperatur des Bindemittels wird daher weitest möglich minimiert.To a particularly advantageous embodiment of the invention the press belts like this cooled, that each of the pressed material facing side of the press belt exactly then one of the temperature of the press belt facing side of the Press good has reached appropriate temperature when in the Pressgut introduced heat energy for one curing of the binder in the middle of the pressed material is sufficient. To this Way is achieved that as soon as in the middle of the material to be pressed (in the pressed material core) the for the curing necessary temperature is reached, no further heat energy in the pressed material is introduced, since between the pressgutseitigen Side of the press belts and the surface of the pressed material no further energy exchange due to the same temperature can be done. A warming the surface of the pressed material at temperatures above the necessary curing temperature of the binder is therefore minimized as much as possible.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung wird den Pressbändern in der Pressstrecke von der Stützkonstruktion zunächst Wärmeenergie entzogen und in einem in Durchlaufrichtung des Pressgutes nachfolgenden Bereich Wärmeenergie zugeführt. Die Temperierung der Pressbänder erfolgt gleichwohl derart, dass im einlaufseitigen Bereich der Pressstrecke Wärme von den Pressbändern in das Pressgut übertragen wird und im auslaufseitigen Bereich der Pressstrecke eine zur Entspannung und Entdampfung des Pressgutes notwendige Temperatur gewährleistet ist. Die Wärmezufuhr in die Pressbänder erfolgt dabei vorzugsweise, sobald dessen dem Pressgut zugewandte Seite eine der Temperatur der dem Pressband zugewandten Seite des Pressgutes entsprechende Temperatur erreicht hat, das heißt sobald zwischen der Pressgutseite des Pressbandes und der Pressgutoberfläche ein Temperaturausgleich stattgefunden hat. Dieses ist der frühest mögliche Zeitpunkt, an dem den Pressbändern erneut Wärmeenergie zugeführt werden kann, ohne dass die zuvor erläuterte Kühlung vorzeitig abgebrochen wird. In vorteilhafter Weise steht durch eine derartige Verfahrensführung für das erneute Aufheizen der Pressbänder ein möglichst langer Zeitraum zur Verfügung, so dass sich die Temperaturverteilung über den Querschnitt der Pressbänder mit einem möglichst geringen Temperaturgradienten ausbilden kann.According to one Another advantageous proposal of the invention is the press belts in the pressing section of the support structure first heat energy withdrawn and in a subsequent in the direction of flow of the pressed material Area heat energy fed. The temperature of the press belts nevertheless takes place in such a way that in the inlet-side region of the pressing section Heat from the press belts transferred into the pressed material is and in the outlet side of the press line for relaxation and evaporation of the material to be pressed ensures the necessary temperature is. The heat supply in the press belts takes place preferably, as soon as the pressed material facing side one of the temperature of the press belt facing side of the material to be pressed has reached the appropriate temperature, that is, as soon as between the Pressgutseite the temperature of the press belt and the surface of the pressed material took place. This is the earliest possible time at which the press belts again heat energy supplied can be without prematurely aborting the previously explained cooling becomes. Advantageously, by such a process management for the renewed Heating the press belts one possible long period available, so that the temperature distribution over the cross section of the press belts with one possible can form low temperature gradient.

In vorteilhafter Weise werden die Pressbänder nicht so stark innerhalb der Pressstrecke aufgewärmt, dass es zu einem erneuten Wärmeübergang vom Pressband auf das Pressgut kommt. Zu diesem Zweck schlägt eine weitere Ausführungsform der Erfindung vor, dass die Pressbänder die Pressstrecke verlassen, bevor die Temperatur der dem Pressgut zugewandten Seite der Pressbänder höher wird als die Temperatur der den Pressbändern zugewandten Seiten des Pressgutes.Advantageously, the press belts are not warmed up so much within the press line that it leads to a renewed heat transfer comes from the press belt on the pressed material. For this purpose, proposes a further embodiment of the invention that the press belts leave the press line before the temperature of the press material facing side of the press belts is higher than the temperature of the press belts facing sides of the pressed material.

Um eine von der Temperatur des Pressgutes am Pressenauslauf unabhängige Temperierung der Pressbänder zu gewährleisten, wird mit der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, dass die Pressbänder und/oder die Rollenstangen während des Rücklaufes von ihrem Auslauf aus der Pressstrecke zu ihrem Einlauf in die Pressstrecke temperiert werden. Im Zusammenhang mit dieser Temperierung sind zahlreiche unterschiedliche Verfahrensführungen möglich. Beispielsweise können die Pressbänder und/oder die Rollenstangen weiterhin aufgeheizt werden oder lediglich mit einer konstanten Temperatur zum Presseneinlauf zurückgefördert werden.Around an independent of the temperature of the material to be pressed at the press outlet temperature the press belts to ensure, is further proposed by the invention that the pressing belts and / or the roller bars during the return of their outlet from the press line to their entry into the press line be tempered. In connection with this tempering are numerous different process management possible. For example, the Press belts and / or the roller bars continue to be heated or merely be fed back to the press inlet at a constant temperature.

In besonders vorteilhafter Weise wird die zur Temperierung der Pressbänder und/oder Rollenstangen verwendete Energie dem Pressverfahren an anderer Stelle entzogen. Diesbezüglich ist es möglich, die den Pressbändern im Bereich der einlaufseitigen Kühlstrecke entzogene Wärmeenergie zum Aufheizen der Pressbänder und/oder Rollenstangen im nachfolgenden Pressstreckenbereich oder im Bereich ihrer Rückführung zu verwenden.In Particularly advantageous is the for temperature control of the press belts and / or Roller bars used energy elsewhere in the pressing process withdrawn. In this regard, is it possible that the press belts in the area of the inlet side cooling section extracted heat energy for heating the press belts and / or roller bars in the subsequent press section area or in the area of their return to use.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer besonders bevorzugten, beispielhaften und nicht beschränkenden Ausführungsform der Erfindung. Dabei zeigt:Further Features and advantages of the present invention will become apparent the following description of a particularly preferred, exemplary and not restrictive embodiment the invention. Showing:

1 eine schematische Darstellung einer für das erfindungsgemäße Verfahren verwendeten kontinuierlichen Presse im Längsschnitt, 1 a schematic representation of a continuous press used for the process according to the invention in longitudinal section,

2 einen Schnitt durch die in 1 dargestellte Presse entlang der Linie II-II und 2 a section through the in 1 illustrated press along the line II-II and

3 eine vergrößerte Teilansicht der 2 mit auf diese Ansicht bezogenen Temperaturverläufen im Bereich der Kühlstrecke (a) und im Bereich der Heizstrecke (b). 3 an enlarged partial view of the 2 with related to this view temperature curves in the region of the cooling section (a) and in the region of the heating section (b).

Die in den 1 und 2 dargestellte Doppelbandpresse dient der Herstellung von Spanplatten, Hartfaserplatten, Faserplatten und anderen plattenförmigen Werkstoffen, die aus Partikeln bestehen, die mittels eines unter Druck und Wärme aushärtenden Bindemittels gebunden werden. Die dargestellte Presse ist ebenfalls zur Herstellung von Schichtwerkstoffplatten wie Sperrholzplatten geeignet.The in the 1 and 2 The illustrated double belt press is used to make chipboard, hardboard, fiberboard, and other plate-shaped materials that consist of particles bonded by means of a pressure and heat curing binder. The illustrated press is also suitable for the production of laminated panels such as plywood panels.

Die Doppelbandpresse umfasst ein oberes Pressband 1 und ein unteres Pressband 2. Die Pressbänder 1, 2 bestehen aus einem glatten, geschlossenen Stahlblech, dessen Stärke in Abhängigkeit der Stärke der herzustellenden Pressgutplatten in einem Bereich von 1 bis 4 mm variiert. Die Pressbänder 1, 2 laufen endlos zwischen Einlauftrommeln 5a, b und Auslauftrommeln 6a, b um. Der Antrieb der Pressbänder 1, 2 erfolgt dabei wahlweise über die Einlauftrommeln 5a, b, die Auslauftrommeln 6a, b oder über einen Antrieb sämtlicher Trommeln.The double belt press comprises an upper press belt 1 and a lower press belt 2 , The press belts 1 . 2 consist of a smooth, closed steel sheet whose thickness varies depending on the thickness of the pressed slabs to be produced in a range of 1 to 4 mm. The press belts 1 . 2 run endlessly between inlet drums 5a , b and drums 6a , b um. The drive of the press belts 1 . 2 takes place either via the inlet drums 5a , b, the dripping drums 6a , b or via a drive of all drums.

Zwischen den Pressbändern 1, 2 ist im Bereich einer Pressstrecke 3 ein Pressspalt 20 ausgebildet. In diesem werden die über das Einlaufmaul 17 in der Durchlaufrichtung 4 in die Pressstrecke 3 gelangenden zu verpressenden Partikel einem entsprechenden Druck und einer entsprechenden Wärme ausgesetzt. Zur Spannung der Pressbänder 1, 2 sind Führungsrollen 12 vorgesehen.Between the press belts 1 . 2 is in the range of a press line 3 a press nip 20 educated. In this, the over the inlet mouth 17 in the direction of passage 4 in the press line 3 reaching to be pressed particles exposed to a corresponding pressure and a corresponding heat. To tension the press belts 1 . 2 are leadership roles 12 intended.

In der Pressstrecke 3 ist im Innenbereich der Pressbänder 1, 2 eine Stützkonstruktion vorgesehen, die aus Heizplatten 9, Kühlplatten 8 sowie Trägern 10, 11 besteht. Die Kühlplatten 8 und die Heizplatten 9 sind entweder direkt oder über die Träger 10, 11 mittels steuerbar einstellbarer und vorzugsweise gelenkig angelenkter Hydraulikzylindereinheiten quer zur Durchlaufrichtung 4 verstellbar bzw. mit Druck beaufschlagbar. Die zwischen den Trägern 10, 11 und den Pressbändern 1, 2 befindlichen Heizplatten 9 und Kühlplatten 8 üben daher über zwischengeschaltete Rollenstangen 7a, b auf die Pressbänder 1, 2 eine flächig wirkende Anpresskraft aus, die über die Pressbänder 1, 2 wiederum auf den zu verpressenden Plattenwerkstoff übertragen wird. Die Heizplatten 9 sowie die Kühlplatten 8 sind mit Leitungskanälen 21 für ein Kühlmittel bzw. ein Heizmittel, im nachfolgenden allgemein als Temperierungsmittel bezeichnet, versehen. Das Temperierungsmittel durchströmt die Leitungskanäle 21 der Kühlplatten 8 bzw. der Heizplatten 9 vorzugsweise mäanderförmig. Es wird von nicht dargestellten Aufbereitungseinheiten in die Kühl-/Heizplatten 8, 9 eingeleitet, durchströmt diese und wird anschließend zu den Aufbereitungseinheiten zurückgeführt. Bei den Aufbereitungseinheiten handelt es sich vorzugsweise um Wärmetauschereinheiten, die ggf. um weitere Aggregate wie beispielsweise Reinigungseinheiten etc. ergänzt sein können. Durch das Durchströmen der Heiz-/Kühlplatten 9, 8 mit dem Temperierungsmittel wird deren Temperatur entsprechend den jeweils vorliegenden Verfahrensanforderungen in der später eingehend erläuterten Weise gesteuert.In the press line 3 is inside the press belts 1 . 2 a support structure provided, consisting of heating plates 9 , Cooling plates 8th as well as carriers 10 . 11 consists. The cooling plates 8th and the heating plates 9 are either directly or via the carrier 10 . 11 by means of controllable adjustable and preferably articulated articulated hydraulic cylinder units transversely to the direction of passage 4 adjustable or pressurizable. The between the carriers 10 . 11 and the pressbands 1 . 2 located heating plates 9 and cold plates 8th practice therefore on intermediate roller rods 7a , b on the press belts 1 . 2 a flat-acting contact force, which is via the press belts 1 . 2 in turn is transferred to the plate material to be pressed. The heating plates 9 and the cooling plates 8th are with ducts 21 for a coolant or a heating means, hereinafter referred to generally as Temperierungsmittel provided. The tempering medium flows through the ducts 21 the cooling plates 8th or the heating plates 9 preferably meandering. It is from not shown conditioning units in the cooling / heating plates 8th . 9 introduced, flows through them and is then returned to the processing units. The treatment units are preferably heat exchanger units, which may optionally be supplemented by further units such as, for example, purification units. By flowing through the heating / cooling plates 9 . 8th with the tempering the temperature is controlled according to the respective present process requirements in the manner explained in detail later.

Die zwischen den einander zugewandten Seiten der Heizplatten 9 bzw. Kühlplatten 8 und den Pressbändern 1, 2 angeordneten Rollenstangen 7a, b rollen auf den Pressbändern 1, 2 einerseits und den Heiz- bzw. Kühlplatten 9, 8 andererseits ab und laufen um die aus den Trägern 10, 11 und den Heiz-/Kühlplatten 9, 8 gebildete Stützkonstruktion endlos um. Die Rollen der Rollenstangen 7a, b übertragen sowohl den für den Pressvorgang notwendigen Druck als auch die notwendige Wärme von den Heiz-/Kühlplatten 9, 8 auf die Pressbänder 1, 2 und damit auf das im Pressspalt 20 vorliegende zu verpressende Gut 26.The between the facing sides of the heating plates 9 or cooling plates 8th and the pressbands 1 . 2 arranged roller rods 7a , b roll on the press belts 1 . 2 on the one hand and the heating or cooling plates 9 . 8th on the other hand off and lukewarm fen to those from the carriers 10 . 11 and the heating / cooling plates 9 . 8th formed support structure endlessly around. The rollers of the roller rods 7a , b transfer both the pressure necessary for the pressing process and the necessary heat from the heating / cooling plates 9 . 8th on the press belts 1 . 2 and thus on the press gap 20 present good to be pressed 26 ,

Durch die Unterteilung in Heizplatten 9 und Kühlplatten 8 ist die Pressstrecke 3 in Laufrichtung des Pressgutes 26 in zwei aufeinanderfolgende Abschnitte unterteilt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird im ersten Abschnitt, dem Kühlabschnitt, den dortigen Kühlplatten 8 durch die Kühlung mittels des Temperierungsmittels Wärme entzogen. In dem hinteren, das heißt in Laufrichtung 4 des Pressgutes 26 nachfolgenden Abschnitt der Pressstrecke 3, das heißt im Bereich der Heizplatten 9, dem Heizabschnitt, wird den dortigen Heizplatten 9 durch die Beheizung mittels des Temperierungsmittels Wärme zugeführt. Die in der Kühlstrecke 15 den Pressbändern 1, 2 entzogene Wärme wird in vorteilhafter Weise mittels eines Wärmetauschers dem Heizmedium zugeführt, das im Bereich der Heizstrecke 16 die Heizplatten 9 durchströmt.By dividing into heating plates 9 and cold plates 8th is the press line 3 in the direction of the pressed material 26 divided into two consecutive sections. In the method according to the invention is in the first section, the cooling section, the local cooling plates 8th deprived of heat by cooling by means of the temperature control. In the rear, that is in the running direction 4 of the pressed material 26 subsequent section of the press line 3 , that is in the area of heating plates 9 , the heating section, is the local heating plates 9 supplied by the heating by means of the temperature control means heat. The in the cooling section 15 the press belts 1 . 2 extracted heat is advantageously supplied by means of a heat exchanger to the heating medium, in the region of the heating section 16 the heating plates 9 flows through.

Im Bereich ihrer Rückführung von den Auslauftrommeln 6a, b zu den Einlauftrommeln 5a, b werden die Pressbänder 1, 2 durch einen oberen bzw. unteren Rückführungstunnel 13, 14 geleitet. Die Rückführungstunnel 13, 14 dienen bei der dargestellten Presse einer weiteren Temperierung der Pressbänder 1, 2 außerhalb der Pressstrecke 3 während ihres Rücklaufes. Ebenfalls denkbar, allerdings nicht dargestellt, ist die Möglichkeit, dass die Rückführungstunnel 13, 14 auch für eine Temperierung der aus der Pressstrecke 3 auslaufenden und an ihrem jeweiligen Einlauf in die Pressstrecke 3 zurücklaufenden Rollstangen 7a, b verwendet wird. Die Rückführungstunnel 13, 14 werden mittels eines Temperierungsmittels, das über eine Mediumszuleitung 18 in die Rückführungstunnel 13, 14 eingeführt und über eine Mediumsableitung 19 aus diesen abgeführt wird, temperiert. Das Temperierungsmittel kann nach dem Durchlaufen der Rückführungstunnel 13, 14 durch Wärmetauscher geleitet werden, in denen mit den für die Temperierung der Kühlplatten 8 bzw. Heizplatten 9 verwendeten Temperierungsmitteln Energie ausgetauscht wird.In the area of their return from the outlet drums 6a , b to the inlet drums 5a , b are the press belts 1 . 2 through an upper or lower feedback tunnel 13 . 14 directed. The feedback tunnel 13 . 14 serve in the illustrated press a further temperature control of the press belts 1 . 2 outside the press line 3 during her return. Also conceivable, although not shown, is the possibility that the feedback tunnels 13 . 14 also for a temperature of the press line 3 leaking and at their respective inlet into the press line 3 returning roll bars 7a , b is used. The feedback tunnel 13 . 14 be by means of a tempering agent, which via a medium supply line 18 in the return tunnel 13 . 14 introduced and via a medium derivation 19 is removed from these, tempered. The tempering agent can after passing through the feedback tunnel 13 . 14 are passed through heat exchangers, in which with the for the tempering of the cooling plates 8th or heating plates 9 used tempering energy is exchanged.

Es ist auszuführen, dass das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer Doppelbandpresse beschrieben wird, welche über Rückführungstunnel 13, 14 für eine zusätzliche Temperierung der Pressbänder 1, 2 im Bereich deren Rückführung verfügt. Gleichwohl kann das erfindungsgemäße Verfahren auch ohne eine derartige zusätzliche Temperierung durchgeführt werden. Auch kann die Erwärmung der Pressbänder 1, 2 ausschließlich innerhalb der Rückführungstunnel 13, 14 ohne Verwendung der Heizstrecke 16 erfolgen.It should be noted that the method according to the invention is described by means of a double-belt press, which via feedback tunnel 13 . 14 for additional temperature control of the press belts 1 . 2 in the area of their repatriation. Nevertheless, the method according to the invention can also be carried out without such additional temperature control. Also, the heating of the press belts 1 . 2 exclusively within the feedback tunnel 13 . 14 without using the heating section 16 respectively.

Anders als bei aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren liegt die durch die Kühlplatten 8 ausgebildete Kühlstrecke 15 in der Durchlaufrichtung 4 des Pressgutes 26 unmittelbar hinter dem Einlaufmaul 17. Die durch die Heizplatten 9 ausgebildete Heizstrecke 16 ist der Kühlstrecke 15 in Durchlaufrichtung 4 nachfolgend angeordnet: Die Temperierung der Pressbänder 1, 2 auf die zum bestimmungsgemäßen Erwärmen des Pressgutes 26 erforderliche Temperatur erfolgt innerhalb der Heizstrecke 16 und, falls vorhanden, innerhalb der temperierten Rückführungstunnel 13, 14. Die derart temperierten Pressbänder 1, 2 weisen im Bereich des Einlaufmauls 17, insbesondere im Einlauf 22 in dem Pressspalt 20 eine derartige Temperatur auf, dass die in den Pressbändern 1, 2 gespeicherte Wärmeenergie ausreicht, um das im Pressspalt befindliche Pressgut 26 über seinen gesamten Querschnitt während der Pressstrecke 3 auf die zum Aushärten des Bindemittels erforderliche Mindesttemperatur zu erwärmen.Unlike the method known from the prior art, which is due to the cooling plates 8th trained cooling section 15 in the direction of passage 4 of the pressed material 26 immediately behind the inlet mouth 17 , The through the heating plates 9 trained heating section 16 is the cooling section 15 in the direction of passage 4 arranged below: The temperature of the press belts 1 . 2 on the intended heating of the material to be pressed 26 Required temperature takes place within the heating section 16 and, if present, within the tempered return tunnel 13 . 14 , The tempered pressing belts 1 . 2 pointing in the area of the inlet mouth 17 , especially in the inlet 22 in the press nip 20 such a temperature that in the press belts 1 . 2 stored heat energy sufficient to the pressed material located in the press nip 26 over its entire cross section during the pressing section 3 to heat to the minimum temperature required to cure the binder.

Bei der Erwärmung des Pressgutes 26 innerhalb der Pressstrecke 3 geht die in den Pressbändern 1, 2 enthaltene Wärmeenergie auf das im Pressspalt 20 befindliche Pressgut 26 über. Bei diesem Wärmeübergang kommt es zu einem Temperaturgefälle von der pressplattenseitigen Seite der Pressbänder 1, 2 in Richtung der Pressgutmitte 23. Unmittelbar am Einlauf 22 der Pressstrecke 3 beginnt ein Wärmeübergang von der pressgutseitigen Seite der Pressbänder 1, 2 in das Pressgut 26. Aufgrund des zuvor beschriebenen Temperaturgefälles innerhalb des Pressgutes 26 und der Pressbänder 1, 2 würden sich die pressbandseitigen Randbereiche 24 des Pressgutes 26 deutlich stärker erhitzen als die Pressgutmitte 23. Um ein Aushärten des im Pressgut 26 enthaltenen Bindemittels über den gesamten Pressgutquerschnitt zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass in der Pressgutmitte die zum Aushärten des Bindemittels erforderliche minimale Aushärtungstemperatur erreicht wird. Dieses würde bedeuten, dass die pressbandseitigen Randbereiche 24 des Pressgutes 26 auf eine deutlich höhere Temperatur als diese minimal erforderliche Aushärtungstemperatur erhitzt würden. Hierdurch würde die Qualität der späteren Oberflächen der Pressgutplatten verringert.When heating the material to be pressed 26 within the press line 3 that goes in the press bands 1 . 2 contained heat energy in the press nip 20 located pressed material 26 above. In this heat transfer, there is a temperature gradient of the press plate side of the press belts 1 . 2 in the direction of the center of the pressed material 23 , Immediately at the inlet 22 the pressing section 3 begins a heat transfer from the pressgutseitigen side of the press belts 1 . 2 in the pressed material 26 , Due to the temperature gradient described above within the material to be pressed 26 and the press belts 1 . 2 would the pressbandseitigen edge areas 24 of the pressed material 26 significantly more heating than the center of the pressed material 23 , To harden the pressed material 26 To ensure that the binder contained over the entire Pressgutquerschnitt contained, it is necessary that the curing of the binder required minimum curing temperature is reached in the middle of the press medium. This would mean that the pressband side edge areas 24 of the pressed material 26 heated to a significantly higher temperature than this minimum required curing temperature. This would reduce the quality of the subsequent surfaces of the pressed slabs.

Um die zuvor beschriebenen Temperaturspitzen in den pressplattenseitigen Randbereichen 24 des Pressgutes 26 zu minimieren, wird der einlaufseitige Bereich der Pressstrecke 3 als Kühlstrecke 15 betrieben. Innerhalb der Kühlstrecke 15 wird den pressplattenseitigen Seiten der Pressbänder 1, 2 Wärme über die Kühlplatten 8 entzogen. Gleichzeitig erfolgt jedoch der zuvor beschriebene Wärmeübergang von der pressgutseitigen Seite der Pressbänder 1, 2 auf das Pressgut 26. Anders ausgedrückt beginnt die Kühlung der Pressbänder 1, 2 an deren pressplattenseitigen Seite bereits zu einem Zeitpunkt, an dem Energie von den Pressbändern 1, 2 auf das Pressgut 26 übertragen wird. Die Verfahrensparameter des erfindungsgemäßen Verfahrens werden derart ausgewählt, dass die Temperatur der pressgutseitigen Seite der Pressbänder 1, 2 der Temperatur der pressbandseitigen Randbereiche 24 des Pressgutes 26 entspricht, sobald im Pressgut 26 eine ausreichende Wärmemenge enthalten ist, so dass die minimal erforderliche Aushärtungstemperatur auch in der Pressgutmitte entweder direkt oder durch eine Wärmenachdiffusion erreicht wird. Der in einem Querschnitt durch die Kühlstrecke 15 vorliegende Temperatur-Verlauf in Einheiten der Presse sowie dem Pressgut 26 ist in 3 anhand des mit a) bezeichneten Graphen dargestellt.To the above-described temperature peaks in the press plate side edge areas 24 of the pressed material 26 to minimize, the inlet side area of the press line 3 as a cooling section 15 operated. Inside the cooling section 15 becomes the press plate side of the press belts 1 . 2 Heat over the cooling plates 8th withdrawn. At the same time, however, the previously described heat transfer from the pressgutseitigen side of the press belts 1 . 2 on the pressed material 26 , In other words be starts the cooling of the press belts 1 . 2 at the press plate side already at a time at which energy from the press belts 1 . 2 on the pressed material 26 is transmitted. The process parameters of the method according to the invention are selected such that the temperature of the pressgutseitigen side of the press belts 1 . 2 the temperature of the pressband side edge areas 24 of the pressed material 26 corresponds as soon as in the pressed material 26 a sufficient amount of heat is contained, so that the minimum required curing temperature is achieved even in the Pressgutmitte either directly or by a Wärmenachdiffusion. The in a cross section through the cooling section 15 present temperature profile in units of the press and the pressed material 26 is in 3 represented by the graph designated by a).

Genau zu diesem Zeitpunkt verlässt das Pressgut 26 die Kühlstrecke 15 und tritt in die Heizstrecke 16 ein. Das bedeutet, dass genau zu diesem Zeitpunkt mit dem Aufheizen der Pressbänder 1, 2 von deren pressplattenseitigen Seite aus begonnen wird. Die Länge der Heizstrecke 16 sowie die innerhalb der Heizstrecke vorliegenden Verfahrensparameter werden dabei derart ausgewählt, dass das zu verpressende Pressgut 26 den Pressenauslauf 25 erreicht hat, bevor der in der Heizstrecke 16 in die Pressbänder 1, 2 eingeleitete Wärmeschub das Pressgut 26 erreicht. Für den Fall, dass die am Pressenauslauf 25 vorliegende Temperatur der Pressbänder 1, 2 geringer ist als die am Presseneinlauf 22 erforderliche Temperatur, kann den Pressbändern 1, 2 im Bereich der Rückführungstunnel 13, 14 weitere Wärmeenergie zugeführt werden. Der in einem Querschnitt der Heizstrecke 16 vorliegende Temperaturverlauf ist in 3 anhand des Graphen b) dargestellt.Exactly at this time leaves the pressed material 26 the cooling section 15 and enters the heating section 16 one. That means that just at this time with the heating of the press belts 1 . 2 is started from the press plate side side. The length of the heating section 16 as well as the present within the heating process parameters are selected such that the pressed material to be compressed 26 the press outlet 25 has reached before in the heating section 16 in the press belts 1 . 2 introduced heat shock the pressed material 26 reached. In the event that at the press outlet 25 present temperature of the press belts 1 . 2 less than that at the press inlet 22 required temperature, can the press belts 1 . 2 in the area of the feedback tunnel 13 . 14 be supplied with additional heat energy. The in a cross section of the heating section 16 present temperature profile is in 3 shown by the graph b).

11: Pressbandpress belt
22: Pressbandpress belt
33: Pressstreckepressing zone
44: DurchlaufrichtungThroughput direction
5a, b5a, b: Einlauftrommelinfeed drum
6a, b6a, b: AuslauftrommelDiscontinued drum
7a, b7a, b: Rollenstangenroll bars
88th: Kühlplattencooling plates
99: HeizplattenHot Plates
1010: Trägercarrier
1111: Trägercarrier
1212: Führungsrollenguide rollers
1313: oberer Rückführungstunnelupper Return tunnel
1414: unterer Rückführungstunnellower Return tunnel
1515: Kühlstreckecooling section
1616: Heizstreckeheating section
1717: Einlaufmaulinlet opening
1818: Mediumszuleitungmedia inlet
1919: Mediumsableitungmedium derivation
2020: Pressspaltpress nip
2121: Leitungskanäleducts
2222: Einlaufenema
2323: PressgutmittePressgutmitte
2424: Randbereichborder area
2525: Auslaufoutlet
2626: Pressgutpressed material

Claims

Method for the continuous pressing of pressed material mats to pressed slabs in a double belt press, in the particles provided with a binder under pressure and heat cured in a press line between endless circulating press belts, which are preferably supported on a temperature-controlled support structure on roller rods rotating between the support structure and the press belts be, wherein the heat energy required for curing of the binder is transferred from the press belts to the pressed material, characterized in that the press belts are cooled by in the passage direction of the material to be pressed inlet areas of the support structure.

Method according to claim 1, characterized in that that the press belts are tempered at the inlet to the press so that of the press belts a for curing of the binder, especially in the middle of the material to be pressed Thermal energy transferred to the pressed material becomes.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the press belts be cooled immediately after entry into the press line.

Method according to claim 2 or 3, characterized that even before the entry into the press line cooling the in the region of the pressing section away from the pressed material sides the press belts he follows.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the press belts so cooled be that their respective side facing the pressed material exactly then a the temperature of the press belt facing side of the material to be pressed corresponding temperature has reached when in the pressed material introduced heat energy for one curing of the binder in the middle of the pressed material is sufficient.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the press belts in the press section of the support structure first Thermal energy withdrawn and in a subsequent in the direction of flow of the pressed material Area heat energy supplied becomes.

Method according to Claim 6, characterized heat energy is supplied to at least one press belt, as soon as its side facing the pressed material one of the temperature the press belt facing side of the pressed material corresponding Temperature has reached.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least one press belt leaves the press line before the Temperature of the pressed material facing side of the press belt is higher as the temperature of the press belt facing side of the material to be pressed.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the press belts and / or the roller bars during the recoil from its outlet from the press line to its inlet into the press line be tempered.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that for the temperature control of the roller rods and / or the press belts used energy removed from the pressing process elsewhere becomes.