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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen des Abstands zwischen
zwei schwer zugänglichen
Messflächen
gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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In
einem Getriebe eines Kraftfahrzeugs werden Getrieberäder mit
Hilfe von Sicherungsringen gegen ein axiales Verschieben auf einer
Getriebewelle fixiert. Die Sicherungsringe greifen in eine Nut ein,
die in der Getriebewelle vorgesehen ist. Der Abstand zwischen der
Anlagefläche
des Sicherungsrings an dem Getrieberad und der gegenüberliegenden
Nutflanke der Nut ist maßgebend
für die
Dicke des Sicherungsrings. Der Einbau von Sicherungsringen mit einer
falschen Dicke kann zu einer Beschädigung des Getriebes führen, was
mit hohen Folgekosten verbunden ist.
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Aus
der schweizerischen Patentschrift
CH 332855 ist
ein Gerät
zum Messen von Gewinden und Nuten mit einem Rahmenstück bekannt.
Bei dem bekannten Messgerät
ist ein U-förmiger,
verschiebbarer Rahmenteil am Rahmenstück hin und her bewegbar gelagert.
Eine Feder presst den Rahmenteil in die gewünschte Richtung. An den beiden
Hauptteilen des Messgeräts
ist ein Paar zusammenarbeitender Messbacken befestigt. An den Schenkeln
des U-förmigen
Rahmenteils sind für
die Zusammenarbeit mit einer Messuhr Platten angebracht. Je nach
Lage der Mess uhr kommt eine der beiden Platten zur Wirkung. Aus
der deutschen Offenlegungsschrift
DE 100 15 155 A1 ist ein Spaltmessgerät zur Vermessung
von Spaltbreiten, mit zumindest einem elastischen Element zur Einbringung
in den Spalt bekannt. Das elastische Element steht unter einer mechanischen Spannung,
die durch Messmittel gemessen wird. Aus der gemessenen mechanischen
Spannung kann auf das Spaltmaß zurückgeschlossen
werden. Das elastische Element passt sich automatisch der Spaltbreite
an und gibt so ein genaues Maß für die Spaltbreite. Aus
der deutschen Patentschrift
DE
38 44 266 C ist eine Vorrichtung zur automatischen Prüfung eines Montageverbunds
von Welle und Wellensicherung auf Vorhandensein, Einpresstiefe,
Einrastung und Unversehrtheit des Sicherungsrings bekannt. Die Stirnseite
einer Hülse
dient als axiale Anschlagfläche gegenüber dem
Wellensicherungsring. Der den Wellensicherungsring überragende
Wellenstumpf der zu prüfenden
Welle stützt
sich gegen die Stirnseite eines in der Hülse axial verschiebbar gelagerten
Stößels ab,
wobei eine relative Axialverschiebung zwischen der Stirnseite der
Hülse und
der Stirnseite des Stößels über einen
Wegaufnehmer erfassbar ist. Die Hülse weist im Bereich des zu
prüfenden
Wellensicherungsrings einen gegenüber der Hülse axial verschiebbaren Fühldorn auf,
der mit der Hülse
mittels einer Antriebseinheit in eine Drehbewegung um circa 360° versetzbar
ist. Eine zusätzliche
axiale Bewegung des Fühldorns
aufgrund eines Defekts oder einer unrichtigen Lage des Wellensicherungsrings
ist von einer Messeinrichtung erfassbar.
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Die
deutsche Patentschrift
DE
38 26 884 C2 offenbart ein Messgerät zur Spaltbreiten- und/oder Versatzmessung.
Das bekannte Messgerät
umfasst eine Sonde, die sich am Ende einer Prüfstange befindet, die einen
unteren Bereich und einen oberen Bereich aufweist, die parallel
zueinander verlaufen und zwischen denen eine Schulter gebildet ist.
In der Schulter befindet sich eine kegelförmige Vertiefung, in der eine
Kugel befestigt ist. Gegen das freie Ende der Kugel drückt der
Flansch eine gegen die Kraft einer Feder in eine Federhülse hinein
bewegbare Druckstange. Das die Sonde bildende freie Ende des unteren
Bereichs wird durch die Kräfte
der Kugel und der Feder aus einer ersten Bezugsebene über eine zweite
Bezugsebene in eine Position bewegt, in der der untere Bereich mit
seiner der Kugel abgewandten Seite an einem Anschlag anliegt, der
Bestandteil eines Betätigungsknopfes
ist.
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Das
US-Patent US 4,245,380 offenbart
eine manuell betätigbare
Messvorrichtung mit einem rechteckigen Plunger, dessen eines Ende
mit einem Kontaktfinger zusammenwirkt. In dem Plunger ist ein Stift
geführt,
dessen freies Ende mit einer Betätigungseinrichtung
zusammenwirkt.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Messvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des neuen
Patentanspruchs 1 zu schaffen, die einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar
ist. Darüber
hinaus soll mit der erfindungsgemäßen Messvorrichtung die erforderliche
Dicke eines Sicherungsrings einfach und sicher ermittelt werden
können.
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Diese
Aufgabe wird durch eine Messvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs
1 gelöst.
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Vor
der Messung wird die Messnase aus der ausgefahrenen Stellung in
die eingefahrene Stellung bewegt, indem zum Beispiel zwei Griffschalen,
die an der Messvorrichtung angebracht sein können, zusammengedrückt werden.
Dann wird die Messvorrichtung mit eingefahrener Messnase im Bereich
der Messflächen
positioniert, vorzugsweise an einer der Messflächen zur Anlage gebracht. Wenn
die Messvorrichtung positioniert ist, dann können die zusammengedrückten Griffschalen
der Messvorrich tung losgelassen werden, so dass sich die Messnase, zum
Beispiel aufgrund der Vorspannkraft einer Federeinrichtung, automatisch
aus der eingefahrenen Stellung in Richtung der ausgefahrenen Stellung
bewegt, bis die Messnase an der anderen Messfläche zur Anlage kommt. Über die
Betätigungseinrichtung kann
die Messnase aus der ausgefahrenen Stellung in die eingefahrene
Stellung bewegt werden. Vorzugsweise sind die beiden Hebelarme einstückig miteinander
verbunden und in einem im Wesentlichen rechten Winkel zueinander
angeordnet.
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Ein
bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung
mindestens eine Griffschale umfasst, die schwenkbar an der Messvorrichtung
angebracht ist. Die Griffschale kann durch die Finger oder die Hand
einer Bedienungsperson verschwenkt werden, indem sie zum Beispiel
gegen ein Gehäuse
der Messvorrichtung gedrückt
wird.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Griffschale
zwischen einer Ruhestellung, in der sich die Messnase in der ausgefahrenen Stellung
befindet, und einer Betätigungsstellung
verschwenkbar ist, in der sich die Messnase in der eingefahrenen
Stellung befindet. Vorzugsweise ist die Griffschale in der Ruhestellung
von einem Gehäuse der
Messvorrichtung nach außen
abgespreizt. In der Betätigungsstellung
liegt die Griffschale vorzugsweise an dem Gehäuse der Messvorrichtung an.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Griffschale
durch eine Vorspannfedereinrichtung in die Ruhestellung vorgespannt
ist. Die Vorspannfedereinrichtung ist vorzugsweise zwischen einem
Gehäuse
der Messvorrichtung und der Griffschale einge spannt und gewährleistet,
dass die Griffschale in der Ruhestellung von dem Gehäuse abgespreizt
ist.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Griffschale
ein Ende eines Bolzens angebracht ist, dessen anderes Ende eine
abgeschrägte
Fläche
aufweist. Der Bolzen hat im Wesentlichen die Gestalt eines Kreiszylinders,
der mit einem Ende an die Griffschale angelenkt ist.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen
in der Messvorrichtung hin und her bewegbar geführt ist. Der Bolzen wird zum
Beispiel in ein Gehäuse
der Messvorrichtung hineinbewegt, wenn die Griffschale aus ihrer
Ruhestellung in die Betätigungsstellung
verschwenkt wird. Der Bolzen ist vorzugsweise in einer Bohrung in
dem Gehäuse
der Messvorrichtung geführt.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die abgeschrägte Fläche des
Bolzens mit einer Rampe zusammenwirkt, die an einem Barren ausgebildet
ist, der mit dem zweiten Hebelarm der Messhebeleinrichtung gekoppelt
ist. Über
die abgeschrägte
Bolzenendfläche
und die Rampe wird die Bewegung des Bolzens auf den zweiten Hebelarm übertragen.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten
Hebelarm der Messhebeleinrichtung eine Rückstellfedereinrichtung angreift, durch
welche die Messnase in die ausgefahrene Stellung vorgespannt ist.
Die Rückstellfedereinrichtung wird
vorzugsweise von einer Blattfeder gebildet, die an einem Gehäuse der
Messvorrichtung eingespannt ist.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung
zwei Griffschalen umfasst, die in entgegengesetzten Richtungen betätigbar sind.
Die Griffschalen sind vorzugsweise so an der Messvorrichtung gelagert,
dass die Messnase aus der ausgefahrenen Stellung in die eingefahrene
Stellung bewegt wird, wenn die Griffschalen zusammengedrückt werden.
Wenn die Griffschalen losgelassen werden, dann bewegt sich die Messnase selbsttätig aus
der eingefahrenen in die ausgefahrene Stellung.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Messhebeleinrichtung
einen dritten Hebelarm aufweist, an dessen freiem Ende ein Messtaster
angreift. Vorzugsweise erstrecken sich der erste und der dritte
Hebelarm in entgegengesetzte Richtungen und weisen die gleiche wirksame
Hebellänge
auf. Dadurch wird gewährleistet,
dass eine Bewegung der Messnase 1:1 auf den Messtaster übertragen
wird. Durch unterschiedlich lange Hebelarme kann eine Unter- oder Übersetzung
realisiert werden. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Messvorrichtung
ist dadurch gekennzeichnet, dass der Messtaster mit einer Anzeigeeinrichtung
zusammenwirkt, die in die Messvorrichtung integriert ist. Die Anzeigeeinrichtung
dient dazu, die gemessenen Größen anzuzeigen.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Messtaster
mit einer Übertragungseinrichtung
zusammenwirkt, die in die Messvorrichtung integriert ist. Die Übertragungseinrichtung
kann zum Beispiel ein Funkmodul umfassen, über das die gemessenen Größen an ein
Empfangsmodul eines Computers übermittelt
werden.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung
als Handgerät
ausgeführt
ist. Das hat den Vorteil, dass die Messvorrichtung auch an schwer
zugänglichen
Stellen verwendet werden kann, um den Abstand zwischen zwei Messflächen zu
messen.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Messvorrichtung
zwei Positionierbacken befestigt sind, an der mehrere Positionierflächen ausgebildet
sind. Die Positionierflächen
dienen dazu, die Messvorrichtung an einer der Messflächen zu
positionieren.
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Ein
weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Messvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniernase
zwischen den Positionierbacken angeordnet ist. Dadurch wird die
Handhabung der erfindungsgemäßen Messvorrichtung vereinfacht.
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Die
vorab beschriebene Messvorrichtung wird zur Ermittlung der benötigten Dicke
eines Einbauteils, insbesondere der Dicke eines Sicherungsrings,
das beziehungsweise der zwischen zwei voneinander beabstandeten
Messflächen
einzubauen ist, wie folgt verwendet: Die Messnase wird aus der ausgefahrenen
Stellung in die eingefahrene Stellung bewegt; die Messvorrichtung
wird mit eingefahrener Messnase so positioniert, dass die Messvorrichtung, insbesondere
mit den an den Positionierbacken vorgesehenen Positionierflächen an
einer der Messflächen
zur Anlage kommt; die Messnase wird aus der eingefahrenen Stellung
in Richtung der ausgefahrenen Stellung bewegt, bis die Messnase
an der anderen Messfläche
zur Anlage kommt; dabei wird der Weg, den die Messnase aus der eingefahrenen
Stellung zurücklegt,
bis sie an einer der Messflächen zur Anlage
kommt, erfasst. Der zurückgelegte
Weg der Messnase ist ein Maß für den Abstand
der Messflächen
voneinander. Selbstverständlich
muss die Messvorrichtung vorher abgenullt beziehungsweise geeicht
werden.
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Vorzugsweise
wird aus dem erfassten Weg der Messnase der Abstand der Messflächen voneinander
ermittelt. Die Ermittlung des Abstands der Messflächen voneinander
erfolgt vorzugsweise automatisch in der Messvorrichtung selbst.
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Der
ermittelte Abstandswert wird an eine Bedieneinheit übermittelt,
die vorzugsweise einen Computer umfasst; aus dem übermittelten
Abstandswert wird die Dicke des benötigten Bauteils ermittelt,
die etwas geringer sein muss als das gemessene Maß für den Abstand,
um einen zerstörungsfreien
Einbau des Einbauteils zu gewährleisten;
ein Einbauteil mit der ermittelten Dicke wird für den Einbau bereitgestellt.
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Vorzugsweise
wird vor dem Einbau des Bauteils dessen Dicke gemessen und mit dem
durch die Messvorrichtung ermittelten Wert verglichen. Das Bauteil
wird nur dann für
den Einbau freigegeben, wenn die tatsächliche, zum Beispiel mit einer
herkömmlichen
Messeinrichtung, wie einer Schieblehre, gemessene Dicke mit dem
Wert übereinstimmt,
der aus dem Abstand der Messfläche
voneinander durch die erfindungsgemäße Messvorrichtung ermittelt wurde.
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Weitere
Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung
ein Ausführungsbeispiel
im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in den Ansprüchen und
in der Beschreibung erwähnten
Merkmale jeweils einzeln für
sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
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Dabei
zeigen:
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1 eine
erfindungsgemäße Messvorrichtung
in teilweise geschnittener Darstellung;
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2 eine
perspektivische Darstellung der Messvorrichtung aus 1 mit
einem teilweise geöffneten
Gehäuse
und einer einseitig entfernten Griffschale;
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3 die
Messvorrichtung aus den 1 und 2 im Längsschnitt,
wobei die Messnase teilweise in eine Nut eines Bauteils eingeführt ist
und
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4 eine
schematische Darstellung einer Getriebewelle, auf der ein Getrieberad
mit Hilfe eines Sicherungsrings in axialer Richtung fixiert ist.
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In
den 1 bis 3 ist eine erfindungsgemäße Messvorrichtung 1 in
verschiedenen Ansichten und Schnitten dargestellt. Die Messvorrichtung 1 umfasst
ein Gehäuse 3,
das zum Beispiel aus Kunststoff gebildet sein kann. An dem Gehäuse 3 sind
zwei Schwenklagerstellen 5, 6 vorgesehen. An der Schwenklagerstelle 5 ist
eine Griffschale 7 um eine Schwenkachse 8 schwenkbar
gelagert. An der Schwenklagerstelle 6 ist eine Griffschale 9 um
eine Schwenkachse 10 schwenkbar gelagert. Die beiden Griffschalen 7 und 9 sind
im Bereich ihrer oberen Enden an das Gehäuse 3 angelenkt.
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An
dem unteren Ende der Griffschale 9 ist ein Ende 12 eines
Bolzens 13 angelenkt, der im Wesentlichen die Gestalt eines
Kreiszylinders aufweist. Das andere Ende 14 des Bolzens 13 ist
mit einer abgeschrägten
Fläche
ausgestattet. Der Bolzen 13 ist in einer Bohrung 15 in
dem Gehäuse
hin und her bewegbar aufgenommen und liegt mit der abgeschrägten Fläche 14 an
einer Rampe 17 an, die an einem Barren 16 ausgebildet
ist. Die Rampe 17 weist die gleiche Schräge auf wie
die abgeschrägte
Fläche 14. Wenn
der Bolzen 13 in das Gehäuse 3 hin ein bewegt wird,
dann wird der Barren 16 aus der Zeichenebene hinaus bewegt.
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An
der Griffschale 7 ist ebenfalls ein Bolzen angelenkt, von
dem in 2 eine abgeschrägte Fläche 20 zu sehen ist.
Die Schwenkachsen 8 und 10 der Griffschalen 7 und 9 sind
parallel zueinander angeordnet, so dass die freien Enden der Griffschalen 7 und 9 aufeinander
zu und voneinander weg bewegt werden können. Die beiden an den unteren
Enden der Griffschalen 7 und 9 angelenkten Bolzen
sind entlang einer Achse hin und her bewegbar in dem Gehäuse 3 geführt. Dabei
sind die Bolzen so geführt, dass
die abgeschrägten
Flächen 14 und 20 einander zugewandt
sind. Wenn die beiden Griffschalen 7 und 9 zusammengedrückt werden,
dann werden die beiden Bolzen mit ihren abgeschrägten Flächen 14 und 20 aufeinander
zu bewegt. An dem Barren 16 sind zwei Rampen 17 und 19 ausgebildet,
an denen jeweils eine der abgeschrägten Flächen 14 und 20 der Bolzen
anliegt. Wenn die abgeschrägten
Flächen 14 und 20 aufeinander
zu bewegt werden, dann bewirken die Rampen 17 und 19,
dass der Barren 16 (in 1) aus der
Zeichenebene heraus bewegt wird.
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In 3 sieht
man, dass der Barren 16 an einem Ende 21 eines
Hebelarms 22 befestigt ist, der von einer Messhebeleinrichtung 23 aus
geht. Die Messhebeleinrichtung 23 ist um eine Schwenkachse 25 schwenkbar
gelagert, die senkrecht zur Zeichenebene verläuft. Der Barren 16 ist
etwa zur Hälfte
in einer Barrenaufnahmenut 24 aufgenommen. Die Nut 24 hat
im Wesentlichen einen rechteckförmigen Querschnitt
und ist in 3 nach links geöffnet. Auf der
der Nut 24 abgewandten Seite liegt an dem Ende 21 des
Hebelarms 22 ein Ende 26 einer Blattfeder 27 an,
deren anderes Ende 28 am Gehäuse 3 der Messvorrichtung 1 befestigt
ist. Die Blattfeder 27 ist so vorgespannt, dass von ihr
eine Vorspannkraft 30 auf das Ende 21 des Hebelarms 22 ausgeübt wird.
Durch die Vorspannkraft 30 wird der Hebelarm 22 um
die Schwenkachse 25 gegen den Uhrzeigersinn verdreht.
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Die
Messhebeleinrichtung 23 weist einen weiteren Hebelarm 34 auf,
der im Wesentlichen senkrecht zu dem Hebelarm 22 angeordnet
ist. Der Hebelarm 34 ist einstückig mit dem Hebelarm 22 ausgebildet
und geht von der Schwenkachse 25 aus. Am Ende des Hebelarms 34 ist
eine Messnase 35 ausgebildet. Die Messnase 35 bewegt
sich nach oben, wenn sich das Ende 21 des Hebelarms 22 in
Richtung des Pfeils 30 bewegt.
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Die
Messhebeleinrichtung 23 weist, wie man in 3 sieht,
noch einen weiteren Hebelarm 38 auf, der von der Schwenkachse 25 aus
geht. Der Hebelarm 38 ist im Wesentlichen senkrecht zu
dem Hebelarm 22 angeordnet. Der Hebelarm 38 erstreckt
sich in entgegengesetzter Richtung zu dem Hebelarm 34. An
dem freien Ende 39 des Hebelarms 38 liegt ein Ende 40 eines
Messtasters 41 an. Der Messtaster 41 ist in Längsrichtung
des Gehäuses 3 hin
und her bewegbar geführt,
wie durch einen Doppelpfeil 42 angedeutet ist. Der Messtaster 41 wirkt
mit einem Messsensor 43 zusammen, der in das Gehäuse 3 der Messvorrichtung 1 integriert
ist.
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In 1 sieht
man, dass die Griffschale 9 durch eine Schraubendruckfeder 44 von
dem Gehäuse 3 weg
vorgespannt ist. Die Griffschale 7 ist analog durch eine
(nicht sichtbare) Schraubendruckfeder in entgegengesetzter Richtung
nach außen
vorgespannt. Die Schraubendruckfedern gewährleisten, dass die Griffschalen 7 und 9 im
unbelasteten Zustand die in 1 dargestellten
Positionen einnehmen. Wenn die Griffschalen 7 und 9 zusammengedrückt werden,
müssen
die Vorspannkräfte
der Schraubendruckfedern überwunden
werden.
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Am
unteren Ende der Messvorrichtung 1 sind zwei Positionierbacken 47 und 48 befestigt,
die gerundet ausgebildet sind. Ar den Positionierbacken 47 und 48 stehen
nach unten vier Positionierflächen 51 bis 54 vor,
die dazu dienen, die Messvorrichtung 1 an einer Messfläche (61 in 3)
in Anlage zu bringen. Die Messfläche 61 kann
zum Beispiel an einem Getrieberad ausgebildet sein. Parallel zu
der Messfläche 61 ist
eine Messfläche 62 angeordnet,
die von einer Nutflanke einer Ringnut einer Getriebewelle gebildet
werden kann. Der Abstand zwischen den Messflächen 61 und 62 ist
in 3 mit 63 bezeichnet.
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Wenn
auf die Griffschalen 7 und 9 der in 1 dargestellten
Messvorrichtung 1, zum Beispiel durch die Finger einer
Bedienungsperson, Kräfte
in Richtung von Pfeilen 65 und 66 aufgebracht
werden, dann werden die Griffschalen 7 und 9 um
die Schwenkachsen 8 und 10 so verschwenkt, dass
die Bolzen (in 1 ist nur Bolzen 13 sichtbar)
aufeinander zu bewegt werden, wie durch einen Pfeil 68 angedeutet
ist. Diese Bewegung der Bolzen bewirkt, dass der Barren 16 zusammen
mit dem Hebelarm 22 in Richtung eines Pfeils 70 verschwenkt
wird, also in entgegengesetzter Richtung zu der Vorspannkraft 30 (siehe 3).
Demzufolge wird die Messhebeleinrichtung 23 im Uhrzeigersinn
verdreht, so dass sich die Messnase 35 nach unten in ihre
eingefahrene Stellung bewegt.
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Wenn
keine Kraft in Richtung der Pfeile 65 und 66 auf
die Griffschalen 7 und 9 ausgeübt wird, dann sorgt die Vorspannkraft
der Schraubendruckfedern (in 1 ist nur
die Schraubendruckfeder 44 sichtbar) dafür, dass
die Griffschalen 7 und 9 leicht nach außen abgespreizt
werden, wie es in 1 gezeigt ist. Außerdem sorgt
die Vorspannkraft 30 der Blattfeder 27, wie in 3 zu
sehen ist, dafür,
dass die Messhebeleinrichtung 23 gegen den Uhrzeigersinn
verdreht wird, wie durch einen Pfeil 72 angedeutet ist.
Dann bewegt sich die Messnase 35 am Ende des Hebelarms 34 nach
oben, bis sie an der Messfläche 62 zur
Anlage kommt. Der Weg der Messnase 35 wird über die
Hebelarme 34 und 38 der Messhebeleinrichtung 23 1:1
auf das Ende 40 des Messtasters 41 übertragen.
Das andere Ende 74 des Messtasters 41 ragt in
eine Anzeigeeinrichtung 77, die an einem Ende der Messvorrichtung 1 vorgesehen
ist. Die Anzeigeeinrichtung 77 ist vorzugsweise an dem
zu der Messnase 35 entgegengesetzten Ende der Messvorrichtung 1 angeordnet.
In die Anzeigeeinrichtung 77 ist eine Übertragungseinrichtung 76 integriert,
die vorzugsweise ein Funkmodul umfasst. Außerdem umfasst die Anzeigeeinrichtung 77 ein
Display 78, durch das die gemessenen Werte angezeigt werden können, und
Bedienungsknöpfe 79 und 80.
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In 4 ist
eine Hälfte
einer Getriebewelle 81 schematisch dargestellt. In der
Getriebewelle 81 ist eine Ringnut 82 ausgespart.
Ein Getrieberad 83 ist drehfest mit der Getriebewelle 81 verbunden.
Durch einen Sicherungsring 86, der einerseits radial außen an dem
Getrieberad 83 anliegt, und andererseits radial innen an
einer Nutflanke der Nut 82 anliegt, wird das Getrieberad 83 in
einer axialen Richtung fixiert. Der Abstand zwischen dem Getrieberad 83 und
der gegenüberliegenden
Nutflanke der Ringnut 82 ist mit 84 bezeichnet.
Der Abstand zwischen den beiden Nutflanken der Ringnut 82 ist
mit 85 bezeichnet. Um einen einwandfreien Einbau des Sicherungsrings 86 zu
gewährleisten,
muss der Sicherungsring 86 eine Dicke aufweisen, die etwas
kleiner ist als der Abstand 84.
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Durch
die erfindungsgemäße Messvorrichtung
kann der Abstand 84 einfach und schnell bestimmt werden,
indem die Messvorrichtung 1 mit zusammengedrückten Griffschalen 7 und 9 und
demzufolge eingefahrener Messnase 35 an dem Getrieberad 83 positioniert
wird, wobei die Positionierflächen 51 bis 54 der Positionierbacken 47 und 48 an
dem Getrieberad 83 zur Anlage kommen. Wenn die Griffschalen 7 und 9 losgelassen
werden, dann wird die Messhebeleinrichtung 23 aufgrund
der Vorspannkraft 30 der Blattfeder 27 gegen den
Uhrzeigersinn verdreht, bis die Messnase 35 an der gegenüberliegenden
Nutflanke der Nut 82 zur Anlage kommt.
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Die
Gestaltung der Positionierbacken 47 und 48 mit
den Positionierflächen 51 bis 54 ermöglicht ein selbständiges Positionieren
und Fixieren der Messvorrichtung 1. Die spezielle Rundung
der Positionierbacken 47 und 48 erlaubt eine universelle
Anpassung an Getriebewellen mit verschiedenen Durchmessern und Nutabständen. Durch
die Übertragungseinrichtung 76,
die vorzugsweise ein Funkmodul umfasst, ist die erfindungsgemäße Messvorrichtung 1 zur
kabellosen Übertragung
der Messwerte an einen Hauptrechner geeignet, der ein entsprechendes
Empfangsmodul aufweist. Die erfindungsgemäße Messvorrichtung ist ergonomisch
so gestaltet, dass sie mit einer Hand bedient werden kann. Außerdem weist
sie ein geringes Gewicht auf.
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Mit
der erfindungsgemäßen Messvorrichtung kann
der relevante Abstand der Messflächen
ermittelt und an eine Bedieneinrichtung übersandt werden. Durch die
Bedieneinrichtung kann die tatsächliche
Dicke des ausgewählten
Sicherungsrings erfasst und mit dem errechneten erforderlichen dicken
Wert verglichen werden. Die Entnahme des Sicherungsrings kann bis
zur Quittierung gesperrt werden, wenn der ausgesuchte Sicherungsring
nicht das benötigte Maß aufweist.
Dadurch wird gewährleistet,
dass der Sicherungsring nur dann verbaut werden kann, wenn der Abstand
der Messflächen
und die gewählte
Sicherungsringdicke unter Einhaltung der Toleranzen tatsächlich zusammen
passen. Die Messdaten können
im Hinblick auf die Prozesssicherheit simultan gespeichert werden.
Durch die erfindungsgemäße Messvorrichtung
wird sicher verhindert, dass nicht maß gerechte Sicherungsringe verbaut
werden. Dadurch kann die Beschädigung
von Getrieben in Folge von nicht maßgerecht verbauten Sicherungsringen drastisch
reduziert werden. Demzufolge können
die Kulanzkosten an Speditionen durch Garantieansprüche aufgrund
von Ausfällen
von Nutzfahrzeugen durch Beschädigungen
von Getrieben in Folge von nicht maßgerecht verbauten Sicherungsringen
ebenfalls drastisch reduziert werden.