DE102004008560A1

DE102004008560A1 - Mounting bracket for pipes and cables especially for vehicles has a one piece plastic moulding with deformable connections between the mounting grip and the clamping bracket

Info

Publication number: DE102004008560A1
Application number: DE200410008560
Authority: DE
Inventors: Lothar Schliessner
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Newfrey LLC
Priority date: 2004-02-19
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2005-09-01
Also published as: WO2005085662A1

Abstract

A mounting bracket for fitting pipes and cables to a support comprises a one piece plastic moulding with a central mounting profile (3) located inside a clamping bracket (2) with a set amount of free play (10) and with the two parts of the bracket linked by thin flexible tags (17). The clamping bracket has one or more profiled grips (5) for the pipes or cables and with flexible retaining clips (7) to secure the pipes/cables. The flexible tags take up tolerances in the alignment of the pipes/cables with the mounting.

Description

Die Erfindung betrifft einen Halter für rohrförmige Bauteile mit einem Aufnahmekörper, der einen Haltebereich und eine Aufnahme für wenigstens ein Bauteil aufweist, und mit einem Befestigungselement, das eine Längsachse hat und in einer Öffnung in dem Aufnahmekörper angeordnet ist.The The invention relates to a holder for tubular components with a receiving body, the has a holding area and a receptacle for at least one component, and with a fastener having a longitudinal axis and in an opening in the receiving body is arranged.

Halter der angegebenen Art dienen zur Befestigung eines rohrförmigen Bauteils an einem Träger. Eine häufige Anwendung derartiger Halter findet sich in Kraftfahrzeugen, wo sie zur Befestigung von Brems- oder Kraftstoffleitungen, wie auch von Kabeln eingesetzt werden.holder the specified type are used for fastening a tubular member on a carrier. A common one Application of such holders can be found in motor vehicles, where they for attachment of brake or fuel lines, as well as Cables are used.

Bei einem aus EP 0 838 626 B1 bekannten Halter der angegebenen Art sind der Aufnahmekörper und das Befestigungselement zwei getrennt voneinander hergestellte Teile, die bei der Montage des Halters zusammengefügt werden. Das Befestigungselement besteht hierbei aus einer zylindrischen Hülse mit einem als Flansch ausgebildeten Kopf, die in eine kreisförmige Bohrung im Halter eingesteckt wird. Der Halter kann mit seinem Befestigungselement an einem beispielsweise an der Karosserie eines Kraftfahrzeugs angeschweißten Bolzen befestigt werden, wobei dieser in die Hülsenbohrung des Befestigungselements eindringt.At one off EP 0 838 626 B1 known holder of the specified type, the receiving body and the fastening element are two separately manufactured parts which are assembled during assembly of the holder. The fastening element here consists of a cylindrical sleeve with a flange formed as a head, which is inserted into a circular bore in the holder. The holder can be fastened with its fastening element to a welded, for example, on the body of a motor vehicle bolts, which penetrates into the sleeve bore of the fastener.

Es ist weiterhin aus DE 35 03 293 C2 ein zum Befestigen rohrförmiger Bauteile bestimmter Halter aus Kunststoff bekannt, bei dem der Aufnahmekörper eine dehnbare Hülse hat, die auf einen von einem Träger abstehenden Gewindestift aufdrückbar ist. In einem Ausgangszustand ist die Hülse über eine durchbrechbare Verbindung an ihrem von der Einstecköffnung entgegengesetzten Ende mit einer zweiten Hülse verbunden. Sobald sich der Halter mit der ersten Hülse in der Montageposition auf dem Gewindestift befindet, wird durch axialen Druck die Verbindung zur zweiten Hülse durchbrochen und die zweite Hülse so weit verschoben, daß sie die erste Hülse umgibt, um dadurch ein Lösen der ersten Hülse vom Stift zu verhindern.It is still out DE 35 03 293 C2 a certain holder for fixing tubular components made of plastic, in which the receiving body has a stretchable sleeve which can be pushed onto a threaded pin projecting from a carrier. In an initial state, the sleeve is connected via a breakable connection at its opposite end of the insertion opening with a second sleeve. Once the holder is with the first sleeve in the mounting position on the threaded pin, the connection to the second sleeve is broken by axial pressure and the second sleeve is moved so far that it surrounds the first sleeve, thereby releasing the first sleeve from the pin to prevent.

Mit den vorstehend beschriebenen Haltern ist es nicht möglich, Maßabweichungen zwischen der Lage der rohrförmigen Bauteile und dem Stift oder Bolzen zum Befestigen des Halters auszugleichen. Bei der Montage kann es daher zu Verspannungen der gehaltenen Bauteile kommen, die unerwünscht sind. Um dies zu vermeiden und größere Maßabweichungen in der Lage von Bauteil und Befestigungselement ausgleichen zu können, ist aus EP 0 597 718 A1 ein Halter für Rohrleitungen bekannt, der mittels eines Befestigungselements nach Art einer Mutter an einem mit einer Platte verbundenen Gewindestift zu befestigen ist. Der Halter weist hierbei ein Kupplungsglied auf, das den Halter mit dem Befestigungselement verbindet und das senkrecht zur Längsachse der gehaltenen Rohrleitung in einer Ausnehmung des Halters relativ zu diesem bewegbar ist. Das Kupplungsglied weist außerdem eine Ausnehmung zur Aufnahme des Schafts des Befestigungselementes auf. Die Ausnehmung hat in Längsrichtung der gehaltenen Rohrleitung eine Überlänge. Hierdurch kann der Halter sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung Ausgleichsbewegungen zum Ausgleich von Maßabweichungen ausführen.With the holders described above, it is not possible to compensate for deviations between the position of the tubular components and the pin or bolt for fixing the holder. When mounting it can therefore lead to tension of the held components, which are undesirable. In order to avoid this and be able to compensate for larger deviations in the position of component and fastener is out EP 0 597 718 A1 a holder for piping is known, which is to be fastened by means of a fastener in the manner of a nut on a threaded pin connected to a plate. The holder in this case has a coupling member which connects the holder with the fastening element and which is perpendicular to the longitudinal axis of the held pipe in a recess of the holder relative to this movable. The coupling member also has a recess for receiving the shaft of the fastening element. The recess has an excess length in the longitudinal direction of the held pipe. As a result, the holder can execute compensation movements in the longitudinal direction as well as in the transverse direction to compensate for dimensional deviations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen stabilen Halter für rohrförmige Bauteile zu schaffen, der einfach herzustellen und einfach zu montieren ist und der einen Ausgleich von Maßabweichungen hinsichtlich der Lage der rohrförmigen Bauteile und der Befestigungsstelle in beliebiger Richtung ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a stable holder for tubular components easy to make and easy to assemble and a compensation of deviations in terms of the location of the tubular Components and the attachment point in any direction allows.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Halter mit den in dem unabhängigen Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Halters sind in den Unteransprüchen angegeben.The Task is achieved by a holder with the specified in the independent claim 1 Characteristics solved. Advantageous embodiments of the holder are specified in the subclaims.

Bei dem Halter nach der Erfindung ist zwischen der Außenkontur des Befestigungselements und der Innenkontur der Öffnung im Haltebereich des Aufnahmekörpers ein sich in alle zur Längsachse des Befestigungselements radiale Richtungen erstreckender Freiraum zum Ausgleich von Maßabweichungen beim Einbau vorgesehen, und das Befestigungselement ist durch Verbindungselemente mit dem Aufnahmekörper verbunden und in einer definierten Lage, insbesondere einer Mittellage, in der Öffnung des Aufnahmekörpers gehalten, wobei die Verbindungselemente zertrennbar oder derart verformbar sind, daß sie die Ausgleichsbewegung des Befestigungselements innerhalb der Öffnung nicht behindern.at the holder according to the invention is between the outer contour of the fastener and the inner contour of the opening in Holding area of the receiving body in all to the longitudinal axis of the fastener radial directions extending clearance to compensate for deviations provided during installation, and the fastener is by fasteners with the receiving body connected and in a defined position, in particular a central position, in the opening of the recording body held, wherein the connecting elements separable or such are deformable that they Do not interfere with the balancing movement of the fastener within the opening.

Der erfindungsgemäße Halter ermöglicht einen Ausgleich von Maßtoleranzen erheblicher Größe bei der Befestigung von Rohrleitungen und Kabeln, beispielsweise in Kraftfahrzeugen. Hierdurch ist eine spannungsfreie Montage der Leitungen und Kabel an der Karosserie möglich. Der erfindungsgemäße Halter hat weiterhin den Vorteil, daß er einteilig aus Kunststoff kostengünstig herstellbar ist. Zusätzlicher Aufwand für die Komplettierung mehrerer Teile entfällt, und die Montage des Halters ist infolge der Einteiligkeit sehr einfach.Of the Holder according to the invention allows a balance of dimensional tolerances considerable size at the Fixing of pipes and cables, for example in motor vehicles. This is a stress-free installation of cables and cables possible on the body. The holder according to the invention has the further advantage that he one-piece made of plastic cost-effective can be produced. Additional effort for the Completion of several parts is eliminated, and the mounting of the holder is very simple due to the one-piece nature.

Das Befestigungselement des erfindungsgemäßen Halters ist vorzugsweise als Hülse mit einer Hülsenbohrung zur Aufnahme eines Bolzens ausgebildet und kann durch eine Bewegung in Richtung seiner Längsachse, beispielsweise einen entsprechend gerichteten Schlag auf den Bolzen, befestigt werden.The Fastening element of the holder according to the invention is preferably as a sleeve with a sleeve bore trained for receiving a bolt and can by a movement in the direction of its longitudinal axis, for example, a suitably directed impact on the bolt, be attached.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist das Befestigungselement derart in dem Aufnahmekörper angeordnet, daß es bei der Montage gegenüber dem Aufnahmekörper axial in die Befestigungsstellung bewegbar ist. Durch diese Axialbewegung kann ein Brechen der Verbindungselemente bewirkt werden, so daß die Trennung von Aufnahmekörper und Befestigungselement vor Erreichen der entgültigen Befestigungsposition des Halters erfolgt und der Aufnahmekörper ungehindert die zum Ausgleich von Maßabweichungen notwendige Ausgleichsbewegung ausführen kann.To Another proposal of the invention is the fastener such in the receiving body arranged that it in the assembly opposite the receiving body axially movable into the fastening position. Through this axial movement a breakage of the connecting elements can be effected, so that the separation of receiving body and fastener before reaching the final fastening position the holder takes place and the receiving body unhindered to compensate of deviations necessary compensation movement can perform.

Die Verbindungselemente können nach einem Vorschlag der Erfindung aus dünnwandigen Stegen bestehen, die einen axialen und/oder radialen Zwischenraum zwischen dem Befestigungselement und dem Aufnahmekörper überbrücken. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die dünnwandigen Stege zwischen dem Rand der Öffnung im Haltebereich des Aufnahmekörpers und einem mit dem Haltebereich zusammenwirkenden Flansch des Befestigungselements in einem Winkel zur Längsachse desselben angeordnet. Auf diese Weise wird eine ausreichend starke Fixierung des Befestigungselements am Aufnahmekörper erreicht und ein Brechen der Stege durch die beim Montagevorgang auf das Befestigungselement einwirkende Axialkraft bewirkt. Auch die Form zum Spritzgießen des Halters kann bei dieser Ausbildung der Stege einfach gestaltet sein.The Connecting elements can consist of thin-walled webs according to a proposal of the invention the one axial and / or radial gap between the fastener and bridge the receiving body. In an advantageous embodiment, the thin-walled webs between the Edge of the opening in the holding area of the receiving body and a flange of the fastener cooperating with the retaining portion at an angle to the longitudinal axis thereof arranged. In this way, a sufficiently strong fixation reaches the fastener on the receiving body and breaking the Webs through the mounting process on the fastener acting axial force causes. Also the mold for injection molding of Halters can be designed simply in this design of the webs.

In einer anderen Ausgestaltung des Halters kann vorgesehen sein, daß die Stege einen radialen Zwischenraum zwischen einem Flansch des Befestigungselements und diesem benachbarten Wänden des Halters überbrücken, wobei die Stege durch eine Axialbewegung des Befestigungselements relativ zum Halter durchbrechbar sind.In another embodiment of the holder can be provided that the webs a radial gap between a flange of the fastener and this neighboring walls of the Halters bridge, where the webs by an axial movement of the fastening element relative to Holders are breakable.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung können die Verbindungselemente als elastisch verformbare Schwingen ausgebildet sein, die den Ausgleichsbewegungen des Befestigungselements gegenüber dem Aufnahmeköper nachgiebig folgen und bei der Montage des Halters nicht durchtrennt werden. Auf diese Weise können die Schwingen zusätzlich zur Verdrehsicherung des Befestigungselements dienen und ein selbsttätiges Lösen des Befestigungselements von einem mit Schraubgewinde versehenen Bolzen verhindern. Ein Trennen der Schwingen vom Befestigungselement findet vorzugsweise hierbei nur statt, wenn das Befestigungselement mit Hilfe eines Werkzeugs gewaltsam in Löserichtung gedreht wird.To Another proposal of the invention, the fasteners be designed as elastically deformable wings that the compensatory movements facing the fastener the receiving body compliant and not be cut during assembly of the holder. That way you can the wings in addition serve to prevent rotation of the fastener and an automatic release of the Fastener of a screw-threaded bolt prevent. A separation of the wings from the fastener finds preferably only in this case, when the fastener with Help of a tool is forcibly turned in the release direction.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht als Verbindungselement zwischen dem Aufnahmekörper und dem Befestigungselement eine Ringmembran vor, die zusammen mit dem Aufnahmekörper und dem Befestigungselement in einer gemeinsamen Form hergestellt wird. Die Ringmembran besteht vorzugsweise aus einem gummiartigen Material und ist an ihren Rändern wulstartig verdickt und jeweils in einer Ringnut des Aufnahmekörpers bzw. des Befestigungselements verankert. Die sehr dünnwandige Membran kann durch die Ausgleichsbewegungen des Befestigungselements gegenüber dem Aufnahmekörper zerbrochen, elastisch verformt oder zerrissen werden, ohne dadurch den erforderlichen Ausgleich zu beeinträchtigen.A further embodiment of the invention provides as a connecting element between the receiving body and the fastener before a ring membrane, which together with the receiving body and the fastener made in a common shape becomes. The ring membrane is preferably made of a rubbery Material and is at their edges bulbous thickened and each in an annular groove of the receiving body or anchored the fastener. The very thin-walled membrane can through the compensatory movements of the fastening element relative to the receiving body broken, elastically deformed or torn without being damaged to affect the required balance.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigenThe The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments which are shown in the drawing. Show it

1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Halters mit brechbaren Verbindungselementen, 1 a cross section through a first embodiment of a holder with breakable connecting elements,

2 eine Ansicht des Halters gemäß 1 von oben, 2 a view of the holder according to 1 from above,

3 einen Querschnitt einer zweiten Ausführungsform eines Halters mit brechbaren Verbindungselementen, 3 a cross section of a second embodiment of a holder with breakable fasteners,

4 eine Ansicht des Halters gemäß 3 von oben, 4 a view of the holder according to 3 from above,

5 eine Seitenansicht eines Halters mit elastischen Schwingen, 5 a side view of a holder with elastic wings,

6 einen Querschnitt A-A des Halters gemäß 5, 6 a cross section AA of the holder according to 5 .

7 einen Axialschnitt eines Halters mit einem durch eine Membran gebildeten Verbindungselement und 7 an axial section of a holder with a connecting element formed by a membrane and

8 eine Ansicht des Halters gemäß 1 in Montageposition. 8th a view of the holder according to 1 in mounting position.

Bei dem in den 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Halter 1 aus einem Aufnahmekörper 2 und einem Befestigungselement 3, das zur Befestigung des Aufnahmekörpers 2 an einem mit einem Gewindebolzen versehenen Trägerteil dient. Der Aufnahmekörper 2 hat einen zentralen Haltebereich 4 und beiderseits des Haltebereichs 4 Aufnahmen 5 für rohrförmige Bauteile. Jede Aufnahme 5 wird durch eine teilzylindrische Schale 6 gebildet, die zur Anlageseite des Aufnahmekörpers 2 hin offen ist. Vor den Öffnungen der Schalen 6 befindet sich jeweils ein Sperrelement 7, das sich von einer seitlich neben der Schale angeordneten Wand 8 in einem Winkel zu dieser in Richtung der Öffnung erstreckt. Die Sperrelemente 7 sind federnd ausgebildet und können zum Einlegen eines rohrförmigen Bauteils in die Schale 6 federnd zur Wand 8 hin ausweichen. Sobald sich das Bauteil in der Schale 6 befindet, kehrt das Sperrelement 7 in seine Ausgangslage zurück, um dadurch das Bauteil in der Schale 6 festzuhalten.In the in the 1 and 2 illustrated embodiment, the holder 1 from a receiving body 2 and a fastener 3 used to attach the receiving body 2 serves on a provided with a threaded bolt carrier part. The receiving body 2 has a central holding area 4 and on both sides of the holding area 4 Recordings 5 for tubular components. Every shot 5 is made by a partially cylindrical shell 6 formed to the plant side of the receiving body 2 is open. In front of the openings of the bowls 6 there is one blocking element each 7 extending from a side wall next to the shell 8th extends at an angle to this in the direction of the opening. The blocking elements 7 are resilient and can be used to insert a tubular member in the shell 6 springy to the wall 8th out soft. Once the component is in the shell 6 is located, the blocking element returns 7 back to its original position, thereby the component in the shell 6 hold.

Der Haltebereich 4 des Aufnahmekörpers 2 weist eine zu den Achsen der Schale 6 parallele, ebene Anlagefläche 9 und eine zentrale, zur Anlagefläche 9 senkrechte, zylindrische Bohrung 10 auf. Auf der der Anlagefläche 9 abgekehrten Seite befindet sich eine zur Anlagefläche 9 parallele Haltefläche 11. Beiderseits der Haltefläche 11 sind Führungselemente 12, 13 vorgesehen, die zur Führung und Abstützung des Halters 1 in einer Montagevorrichtung dienen.The holding area 4 of the recording body 2 has one to the axes of the shell 6 parallel, flat contact surface 9 and a central, to the contact surface 9 vertical, cylindrical bore 10 on. On the contact surface 9 turned away side is one to the contact surface 9 parallel holding surface 11 , On both sides of the holding surface 11 are guide elements 12 . 13 provided for guiding and supporting the holder 1 to serve in a mounting device.

Das Befestigungselement 3 weist eine zylindrische Hülse 14, einen radial nach außen von der Hülse 14 abstehenden Ringflansch 15 und einen Kopf 16 auf. Die Hülse 14 ist mit einem wesentlichen Teil ihrer Länge in der Bohrung 10 angeordnet und koaxial zu dieser ausgerichtet. Der Außendurchmesser der Hülse 14 ist um ein zum Ausgleich von Maßtoleranzen erforderliches Maß kleiner als der Innendurchmesser der Bohrung 10. Der Ringflansch 15 befindet sich außerhalb der Bohrung 10 in einem Abstand von der Haltefläche 11. Der Ringflansch 15 hat außerdem einen Abstand von den Führungselementen 12, 13, der wenigstens so groß ist wie der Zwischenraum zwischen der Hülse 14 und der Wand der Bohrung 10.The fastener 3 has a cylindrical sleeve 14 , a radially outward of the sleeve 14 protruding annular flange 15 and a head 16 on. The sleeve 14 is with a substantial portion of their length in the hole 10 arranged and aligned coaxially with this. The outer diameter of the sleeve 14 is a measure required to compensate for dimensional tolerances smaller than the inner diameter of the bore 10 , The ring flange 15 is outside the hole 10 at a distance from the support surface 11 , The ring flange 15 also has a distance from the guide elements 12 . 13 which is at least as large as the space between the sleeve 14 and the wall of the hole 10 ,

Das Befestigungselement 3 ist mit dem Aufnahmekörper 2 durch mehrere dünnwandige Stege 17 verbunden, die den Zwischenraum zwischen der Haltefläche 11 und dem Ringflansch 15 überbrücken. Die Stege 17 sind mit einem Ende mit dem an die Haltefläche 11 angrenzenden Rand der Bohrung 10 verbunden und sind in einem Winkel von ca. 30° zur Bohrungsachse zum Flansch 15 hin konvergierend geneigt. An dem Ringflansch 15 befinden sich die Anschlußstellen der Stege 17 in einem Abstand von der Mantelfläche der Hülse 14. Zwischen den Anschlußstellen der Stege 17 und der Hülse 14 weist der Ringflansch 15 eine Kehlnut 18 auf, die zur Aufnahme von Bruchstücken der Stege 17 dient.The fastener 3 is with the receiving body 2 through several thin-walled webs 17 connected to the space between the holding surface 11 and the annular flange 15 bridged. The bridges 17 are with one end to the holding surface 11 adjacent edge of the hole 10 connected and are at an angle of approximately 30 ° to the bore axis to the flange 15 converging inclined. At the ring flange 15 are the connection points of the webs 17 at a distance from the lateral surface of the sleeve 14 , Between the connection points of the webs 17 and the sleeve 14 has the ring flange 15 a throat groove 18 on, for receiving fragments of the webs 17 serves.

Die Hülse 14 hat eine Hülsenbohrung 19, die sich von dem der Anlagefläche 9 benachbarten Hülsenende bis in den Kopf 16 erstreckt. Das der Anlagefläche 9 benachbarte Ende der Hülsenbohrung 19 ist mit einer Fase 20 von 45° zur Erleichterung des Einführens eines Haltebolzens versehen. Im Kopf 16 ist die Hülsenbohrung 19 mit einer Entlüftungsbohrung 21 versehen. Der Kopf 16 weist außerdem einen sich radial erstreckenden Schlitz auf, der zum Ansetzen eines Schraubenziehers dient.The sleeve 14 has a sleeve hole 19 that differ from that of the contact surface 9 adjacent sleeve end to the head 16 extends. That of the contact surface 9 adjacent end of the sleeve bore 19 is with a chamfer 20 of 45 ° to facilitate the insertion of a retaining bolt provided. In the head 16 is the sleeve hole 19 with a vent hole 21 Mistake. The head 16 also has a radially extending slot for attaching a screwdriver.

Der Halter 1 läßt sich mit vergleichsweise einfachen Urformwerkzeugen im Spritzgießverfahren aus Kunststoff herstellen. Die Ausbildung der Stege 17, die das Befestigungselement 3 mit dem Aufnahmekörper 2 verbinden, kann hierbei durch Freisparungen an den Werkzeugteilen erfolgen, die einerseits die Hülse 14 und andererseits den Ringflansch 15 umgeben.The holder 1 can be produced with relatively simple molds by injection molding of plastic. The training of the webs 17 that the fastener 3 with the receiving body 2 connect, this can be done by recesses on the tool parts, on the one hand, the sleeve 14 and on the other hand, the annular flange 15 surround.

Bei der Montage des Halters 1 wird das Befestigungselement 3 durch eine axiale Kraft in die Bohrung 10 des Aufnahmekörpers 2 so weit hineingedrückt, bis der Ringflansch 15 auf der Haltefläche 11 aufliegt. Bei diesem Vorgang zerbrechen die Stege 17, so daß das Befestigungselement 3 gegenüber dem Aufnahmekörper 2 in radialer Richtung, bezogen auf seine Längsachse, in einem Maße frei beweglich ist, wie es der Zwischenraum zwischen der Hülse 14 und der Wand der Bohrung 10 zuläßt. Hierdurch können bei der Montage des Halters 1 Abweichungen vom Sollmaß zwischen der Lage des Befestigungselements 3 und der Lage der von dem Aufnahmekörper 2 gehaltenen rohrförmigen Bauteilen ausgeglichen werden.When mounting the holder 1 becomes the fastener 3 by an axial force in the hole 10 of the recording body 2 pushed in until the ring flange 15 on the holding surface 11 rests. In this process break the webs 17 so that the fastener 3 opposite the receiving body 2 in the radial direction, relative to its longitudinal axis, is freely movable to a degree, as is the space between the sleeve 14 and the wall of the hole 10 allows. This can be during assembly of the holder 1 Deviations from the nominal dimension between the position of the fastening element 3 and the location of the receiving body 2 be kept balanced tubular components.

Der in den 3 und 4 dargestellte Halter 101 unterscheidet sich von dem Halter gemäß den 1 und 2 lediglich hinsichtlich der Anordnung der Stege 117, die den Aufnahmekörper 102 mit dem Befestigungselement 103 verbinden. Die Stege 117 erstrecken sich hierbei auf zwei einander entgegengesetzten Seiten vom Umfangsrand des Ringflanschs 115 zu jeweils einem Führungselement 112 bzw. 113, wobei die Anschlußstellen an den Führungselementen 112, 113 von der Haltefläche 111 einen größeren Abstand haben als die Anschlußstellen an dem Ringflansch 115. Wird bei dem Halter 101 das Befestigungselement 103 mit seinem Ringflansch 115 an die Haltefläche 111 gedrückt, so brechen die Stege 117 ab, so daß das Befestigungselement 103 von dem Aufnahmekörper 102 getrennt wird und relativ zu diesem Ausgleichsbewegungen ausführen kann.The in the 3 and 4 illustrated holder 101 differs from the holder according to the 1 and 2 only with regard to the arrangement of the webs 117 that the receiving body 102 with the fastener 103 connect. The bridges 117 extend here on two opposite sides of the peripheral edge of the annular flange 115 to a respective guide element 112 respectively. 113 , wherein the connection points on the guide elements 112 . 113 from the holding surface 111 have a greater distance than the connection points on the annular flange 115 , Will with the holder 101 the fastener 103 with its ring flange 115 to the holding surface 111 pressed, break the bars 117 from, so that the fastener 103 from the receiving body 102 is disconnected and can perform relative to this compensatory movements.

Bei dem in den 5 und 6 dargestellten Halter 201 ist das Befestigungselement 203 mit dem Aufnahmekörper 202 durch elastisch verformbare Schwingen 222 verbunden. Die Schwingen 222 befinden sich in Ausnehmungen 223 in der Haltefläche 211 des Aufnahmekörpers 202. Die Schwingen 222 haben einen mit dem Aufnahmekörper 202 verbundenen, geraden Abschnitt 224, der sich parallel zur Längsachse der Schalen 206 erstreckt, und einen gebogenen Abschnitt 225, der mit dem Befestigungselement 203 verbunden ist. Die Schwingen 222 sind federnd ausgebildet und haben innerhalb der Ausnehmungen 223 einen so großen freien Bewegungsraum, daß sich die Hülse 214 des Befestigungselements 203 quer zu den Längsachsen der Schalen 206 in beiden Richtungen bis zur Anlage an die Wand der Bohrung 210 relativ zum Aufnahmekörper 202 bewegen kann.In the in the 5 and 6 illustrated holder 201 is the fastener 203 with the receiving body 202 by elastically deformable wings 222 connected. The wings 222 are in recesses 223 in the holding area 211 of the recording body 202 , The wings 222 have one with the receiving body 202 connected, straight section 224 which is parallel to the longitudinal axis of the shells 206 extends, and a curved section 225 that with the fastener 203 connected is. The wings 222 are resilient and have within the recesses 223 such a large free space of movement that the sleeve 214 of the fastener 203 transverse to the longitudinal axes of the shells 206 in both directions until it touches the wall of the hole 210 relative to the receiving body 202 can move.

Um den Halter 201 nach der Montage durch Losschrauben des Befestigungselements 203 wieder demontieren zu können, sind die Schwingen 222 so mit dem Befestigungselement 203 verbunden, daß sie beim Drehen des Befestigungselements 203 abbrechen können.To the holder 201 after assembly by unscrewing the fastener 203 being able to disassemble again are the wings 222 so with the fastener 203 connected to it when turning the fastener 203 can cancel.

7 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Halters 301, bei dem das Befestigungselement 303 mit dem Aufnahmekörper 302 durch eine Ringmembran 326 verbunden ist. Bei der Urformung des Halters 301 wird in dem gleichen Werkzeug auch die Ringmembran 326 gebildet, wobei die Ringmembran 326 entweder aus dem gleichen Material wie die beiden anderen Teile des Halters 301 oder auch aus einem anderen, insbesondere weicheren und dehnbareren Kunststoffmaterial bestehen kann, wie in 7 gezeigt. Die aus einer weicheren Materialkomponente bestehende Ringmembran 326 weist an ihren Rändern verdickte Wülste 327, 328 auf, mit denen sie in ringnutartigen Vertiefungen in der Hülse 314 des Befestigungselements 303 und in der Haltefläche 311 des Aufnahmekörpers 302 verankert ist. Die Ringmembran 326 erstreckt sich im wesentlichen in der Ebene der Haltefläche 311. Bei der Montage des Halters 301 wird sie je nach Ausgleichsbewegung des Befestigungselements 303 gedehnt oder zerrissen. 7 shows an embodiment of a holder 301 in which the fastener 303 with the receiving body 302 through a ring membrane 326 connected is. In the original form of the holder 301 In the same tool, the ring membrane is used 326 formed, with the ring membrane 326 either of the same material as the other two parts of the holder 301 or may consist of another, in particular softer and more elastic plastic material, as in 7 shown. The existing of a softer material component ring membrane 326 has thickened beads on its edges 327 . 328 on, with which they in ringnutartigen depressions in the sleeve 314 of the fastener 303 and in the holding area 311 of the recording body 302 is anchored. The ring membrane 326 extends substantially in the plane of the support surface 311 , When mounting the holder 301 It is depending on the compensating movement of the fastener 303 stretched or torn.

In 8 ist der Halter 1 in einer typischen Montageposition an der Bodenplatte 27 eines Fahrzeugs gezeigt. An die Bodenplatte ist ein mit einem Außengewinde versehener Bolzen 28 angeschweißt, der zur Befestigung des Halters 1 dient. Der Halter 1 wird vor der Montage zunächst mit den Rohrleitungen 29, 30 verbunden, in dem diese in die Schalen 6 der Aufnahmen 5 eingerastet werden. Anschließend wird der Halter 1 mit dem Befestigungselement 3 an den Bolzen 28 herangeführt, wobei die Fase 20 das Ausrichten erleichtert. Nach dem Ansetzen des Halters 1 wird beispielsweise durch einen Schlag auf einen Kopf 16 das Befestigungselement 3 auf den Bolzen 28 getrieben, wodurch es die in 8 gezeigte Position erreicht, in der der Aufnahmekörper 2 mit seiner Anlagefläche 9 an die Bodenplatte 27 angedrückt ist. Bei diesem Vorgang werden die Stege 17 zerbrochen, so daß der Aufnahmekörper 2 durch die Rohrleitungen 29, 30 quer zur Bolzenachse um das Maß x aus seiner ursprünglichen Mittellage in eine Stellung bewegt werden kann, in der die Rohrleitungen 29, 30 nicht verspannt sind.In 8th is the holder 1 in a typical mounting position on the bottom plate 27 a vehicle shown. To the bottom plate is an externally threaded bolt 28 welded, the attachment of the holder 1 serves. The holder 1 is pre-assembled with the piping first 29 . 30 connected in which these in the shells 6 the recordings 5 be locked. Subsequently, the holder 1 with the fastener 3 at the bolt 28 introduced, wherein the chamfer 20 facilitates the alignment. After attaching the holder 1 for example, by a blow to a head 16 the fastener 3 on the bolt 28 driven, making it the in 8th reached shown position in which the receiving body 2 with its contact surface 9 to the bottom plate 27 is pressed. In this process, the webs 17 broken, so that the receiving body 2 through the pipes 29 . 30 can be moved transversely to the pin axis by the dimension x from its original central position to a position in which the pipes 29 . 30 are not distorted.

Claims

Holder for tubular components having a receiving body, which has a holding region and a receptacle for at least one component, and having a fastening element which has a longitudinal axis and is arranged in an opening in the holding region of the receiving body, characterized in that between the outer contour of the fastening element ( 3 ) and the inner contour of the opening ( 10 ) is provided in all radial directions to the longitudinal axis of the fastening element extending free space for compensating deviations during installation and that the fastening element ( 3 ) connected by connecting elements with the receiving body and in a defined position in the opening ( 10 ) of the receiving body ( 2 ), wherein the connecting elements are separable or deformable such that they do not hinder the compensating movement of the fastening element within the opening.

Holder according to claim 1, characterized in that it is in one piece made of plastic.

Holder according to one of claims 1 or 2, characterized in that the fastening element ( 3 ) in the receiving body ( 2 ) is arranged so that it during assembly axially relative to the receiving body ( 2 ) is movable.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening element ( 3 ) a sleeve ( 14 ) with a sleeve bore ( 19 ) for receiving a fastening bolt.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements of thin-walled webs ( 17 ) which have an axial and / or radial space between the fastening elements ( 3 ) and the receiving body ( 2 ) bridge.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements between the edge of Publ opening ( 10 ) in the holding area ( 4 ) of the receiving body ( 2 ) and one with the holding area ( 4 ) cooperating flange ( 15 ) of the fastener ( 3 ) are arranged.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements at an angle to the longitudinal axis of the fastening element ( 3 ) are arranged.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements have a radial gap between a flange ( 115 ) of the fastener ( 103 ) and this adjacent walls of the holder ( 101 ) bridge.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements as elastically deformable wings ( 222 ) are formed, which the Ausgleichsbewegun conditions of the fastener ( 203 ) relative to the receiving body ( 202 ) follow suitably.

Holder according to claim 9, characterized in that the wings ( 222 ) from the fastening element ( 203 ) are separable.

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that a ring membrane ( 326 ) between the fastener ( 303 ) and the receiving body ( 302 ) is arranged, which is an integral part of the receiving body and the fastener.

Holder according to claim 11, characterized in that the annular membrane ( 326 ) from one of the material of the receiving body ( 302 ) and the fastener ( 303 ) deviating, rubber-like material.

Holder according to claim 12, characterized in that the ring membrane ( 326 ) with the receiving body ( 302 ) and the fastening element ( 303 ) is manufactured in a common shape.