WO2005085662A1 - Holder for tubular parts - Google Patents

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WO2005085662A1
WO2005085662A1 PCT/EP2005/001411 EP2005001411W WO2005085662A1 WO 2005085662 A1 WO2005085662 A1 WO 2005085662A1 EP 2005001411 W EP2005001411 W EP 2005001411W WO 2005085662 A1 WO2005085662 A1 WO 2005085662A1
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WO
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fastening element
receiving body
holder
holder according
opening
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/001411
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German (de)
French (fr)
Inventor
Lothar Schliessner
Original Assignee
Newfrey Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Newfrey Llc filed Critical Newfrey Llc
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/08—Quickly-detachable or mountable nuts, e.g. consisting of two or more parts; Nuts movable along the bolt after tilting the nut
    • F16B37/0807—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts
    • F16B37/0842—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts fastened to the threaded bolt with snap-on-action, e.g. push-on nuts for stud bolts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0685—Joining sheets or plates to strips or bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/0433—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in parallel relationship
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
    • F16L3/223—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
    • F16L3/2235—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes each pipe being supported by a common element fastened to the base

Definitions

  • the invention relates to a holder for tubular components with a receptacle body that has a holding area and a receptacle for at least one component, and with a fastening element that has a longitudinal axis and is arranged in an opening in the receptacle body.
  • Holders of the specified type are used to fasten a tubular component to a carrier.
  • a common application of such holders is found in motor vehicles, where they are used for fastening brake or fuel lines, as well as cables.
  • the receiving body and the fastening element are two parts which are produced separately from one another and are joined together when the holder is assembled.
  • the fastening element consists of a cylindrical sleeve with a head designed as a flange, which is inserted into a circular hole in the holder.
  • the holder can be fastened with its fastening element to a bolt, for example welded to the body of a motor vehicle, this penetrating into the sleeve bore of the fastening element.
  • EP 0 597 718 A1 discloses a holder for pipelines which is to be fastened by means of a fastening element in the manner of a nut to a threaded pin connected to a plate.
  • the holder in this case has a coupling member which connects the holder to the fastening element and which can be moved perpendicular to the longitudinal axis of the pipeline held in a recess of the holder relative to the latter.
  • the coupling member also has a recess for receiving the shaft of the fastening element.
  • the recess has an excess length in the longitudinal direction of the pipeline held.
  • the invention has for its object to provide a stable holder for tubular components, which is simple to manufacture and easy to assemble and which allows compensation for dimensional deviations in terms of the position of the tubular components and the attachment point in any direction.
  • a space extending in all directions radial to the longitudinal axis of the fastening element is provided to compensate for dimensional deviations during installation, and the fastening element is connected to the receiving body by connecting elements connected and held in a defined position, in particular a central position, in the opening of the receiving body, the connecting elements being separable or deformable in such a way that they do not hinder the compensatory movement of the fastening element within the opening.
  • the holder according to the invention makes it possible to compensate for dimensional tolerances of considerable size when fastening pipelines and cables, for example in motor vehicles.
  • the holder according to the invention also has the advantage that it can be produced inexpensively in one piece from plastic. Additional effort for the completion of several parts is eliminated, and the mounting of the holder is very simple due to the one-piece design.
  • the fastening element of the holder according to the invention is preferably designed as a sleeve with a sleeve bore for receiving a bolt and can be fastened by movement in the direction of its longitudinal axis, for example a correspondingly directed impact on the bolt.
  • the fastening element is arranged in the receiving body in such a way that it can be moved axially into the fastening position relative to the receiving body during assembly. This axial movement can cause the connecting elements to break, so that the receptacle body and the fastening element are separated before the final fastening position of the holder is reached and the receptacle body can carry out the compensating movement necessary to compensate for dimensional deviations.
  • the connecting elements can consist of thin-walled webs which bridge an axial and / or radial intermediate space between the fastening element and the receiving body.
  • the thin-walled webs between the edge of the opening in the holding area of the receiving body and a flange of the fastening element which interacts with the holding area are arranged at an angle to the longitudinal axis thereof. In this way, a sufficiently strong fixation of the fastening element on the receiving body is achieved and the webs are broken by the axial force acting on the fastening element during the assembly process.
  • the shape for injection molding the holder can also be simple in this embodiment of the webs.
  • the webs bridge a radial space between a flange of the fastening element and walls of the holder that are adjacent thereto, the webs being able to be broken through by an axial movement of the fastening element relative to the holder.
  • the connecting elements can be designed as elastically deformable rockers, which follow the compensating movements of the fastening element with respect to the receiving body and are not severed during assembly of the holder.
  • the rockers can additionally serve to secure the fastening element against rotation and prevent the fastening element from loosening automatically from a bolt provided with a screw thread.
  • the rockers are preferably separated from the fastening element here only if the fastening element is forcibly rotated in the release direction with the aid of a tool.
  • a further embodiment of the invention provides a ring membrane as a connecting element between the receiving body and the fastening element, which is produced together with the receiving body and the fastening element in a common shape.
  • the ring membrane is preferably made of a rubber-like material and is bead-like thickened at its edges and anchored in each case in an annular groove of the receiving body or the fastening element.
  • the very thin-walled membrane can be broken, elastically deformed or torn by the compensating movements of the fastening element relative to the receiving body, without thereby impairing the necessary compensation.
  • FIG. 1 shows a cross section through a first embodiment of a holder with frangible connecting elements
  • FIG. 2 shows a view of the holder according to FIG. 1 from above
  • FIG. 3 shows a cross section through a second embodiment of a holder with frangible connecting elements
  • FIG. 4 shows a view of the holder according to FIG. 3 from above
  • FIG. 5 shows a side view of a holder with elastic rockers
  • FIG. 6 shows a cross section A-A of the holder according to FIG. 5,
  • Figure 7 shows an axial section of a holder with a connecting element formed by a membrane
  • Figure 8 is a view of the holder of Figure 1 in the mounting position.
  • the holder 1 consists of a receiving body 2 and a fastening element 3, which serves to fasten the receiving body 2 to a support part provided with a threaded bolt.
  • the receiving body 2 has a central holding area 4 and 4 receptacles 5 for tubular components on both sides of the holding area.
  • Each receptacle 5 is formed by a partially cylindrical shell 6, which is open to the contact side of the receptacle body 2.
  • a blocking element 7 which extends from a wall 8 arranged laterally next to the shell at an angle to the latter in the direction of the opening.
  • the locking elements 7 are resilient and can deflect resiliently towards the wall 8 for inserting a tubular component into the shell 6. As soon as the component is in the shell 6, the locking element 7 returns to its starting position, in order to thereby hold the component in the shell 6.
  • the holding area 4 of the receiving body 2 has a flat contact surface 9 parallel to the axes of the shell 6 and a central cylindrical bore 10 perpendicular to the contact surface 9.
  • Guide elements 12, 13 are provided on both sides of the holding surface 11, which serve to guide and support the holder 1 in an assembly device.
  • the fastening element 3 has a cylindrical sleeve 14, an annular flange 15 projecting radially outward from the sleeve 14 and a head 16.
  • the sleeve 14 is arranged with a substantial part of its length in the bore 10 and aligned coaxially with this.
  • the outer diameter of the sleeve 14 is smaller than the inner diameter of the bore 10 by an amount required to compensate for dimensional tolerances.
  • the annular flange 15 is located outside the bore 10 at a distance from the holding surface 11.
  • the annular flange 15 is also at a distance from the guide elements 12 , 13, which is at least as large as the space between the sleeve 14 and the wall of the bore 10.
  • the fastening element 3 is connected to the receiving body 2 by a plurality of thin-walled webs 17, which bridge the gap between the holding surface 11 and the annular flange 15.
  • the webs 17 are connected at one end to the edge of the bore 10 adjoining the holding surface 11 and are convergingly inclined at an angle of approximately 30 ° to the bore axis towards the flange 15.
  • the connection points of the webs 17 are at a distance from the outer surface of the sleeve 14.
  • the ring flange 15 has a fillet groove 18, which serves to accommodate fragments of the webs 17.
  • the sleeve 14 has a sleeve bore 19 which extends from the sleeve end adjacent to the contact surface 9 into the head 16.
  • the end of the sleeve bore 19 adjacent to the contact surface 9 is provided with a chamfer 20 of 45 ° to facilitate the insertion of a retaining bolt.
  • the sleeve bore 19 is provided with a vent hole 21.
  • the head 16 also has a radially extending slot which is used to attach a screwdriver.
  • the holder 1 can be produced with comparatively simple primary molding tools in an injection molding process from plastic.
  • the formation of the webs 17, which connect the fastening element 3 to the receiving body 2, can take place here by means of cutouts on the tool parts, which on the one hand surround the sleeve 14 and on the other hand the ring flange 15.
  • the fastening element 3 is pressed into the bore 10 of the receiving body 2 by an axial force until the ring flange 15 rests on the holding surface 11.
  • the webs 17 break, so that the fastening element 3 is freely movable relative to the receiving body 2 in the radial direction, with respect to its longitudinal axis, to an extent that the gap between the sleeve 14 and the wall of the bore 10 permits. In this way, deviations from the nominal dimension between the position of the fastening element 3 and the position of the tubular components held by the receiving body 2 can be compensated for during the mounting of the holder 1.
  • the holder 101 shown in FIGS. 3 and 4 differs from the holder according to FIGS. 1 and 2 only with regard to the arrangement of the webs 117, which connect the receiving body 102 to the fastening element 103.
  • the webs 117 here extend on two opposite sides from the peripheral edge of the ring flange 115 to a respective guide element 112 or 113, the connection points on the guide elements 112, 113 being at a greater distance from the holding surface 111 than the connection points on the ring flange 115.
  • the fastening element 103 is pressed with its ring flange 115 onto the holding surface 111, the webs 117 break off, so that the fastening element 103 is separated from the receiving body 102 and can perform compensating movements relative to the latter.
  • the fastening element 203 is connected to the receiving body 202 by elastically deformable rockers 222.
  • the rockers 222 are located in recesses 223 in the holding surface 211 of the receiving body 202.
  • the rockers 222 have a straight section 224 connected to the receiving body 202, which extends parallel to the longitudinal axis of the shells 206, and a curved section 225, which connects with the Fastening element 203 is connected.
  • the rockers 222 are resilient and have such a large free movement space within the recesses 223 that the sleeve 214 of the fastening element 203 is transverse to the longitudinal axes of the Shells 206 can move in both directions up to the wall of the bore 210 relative to the receiving body 202.
  • the rockers 222 are connected to the fastening element 203 such that they can break off when the fastening element 203 is rotated.
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment of a holder 301, in which the fastening element 303 is connected to the receiving body 302 by an annular membrane 326.
  • the ring membrane 326 is also formed in the same tool, the ring membrane 326 either being made of the same material as the other two parts of the holder 301 or of a different, in particular softer and more stretchable plastic material, as in FIG Figure 7 shown.
  • the ring membrane 326 which consists of a softer material component, has thickened beads 327, 328 at its edges, with which it is anchored in ring-groove-like depressions in the sleeve 314 of the fastening element 303 and in the holding surface 311 of the receiving body 302.
  • the ring membrane 326 extends essentially in the plane of the holding surface 311. When the holder 301 is assembled, it is stretched or torn depending on the compensating movement of the fastening element 303.
  • FIG. 8 shows the holder 1 in a typical mounting position on the floor plate 27 of a vehicle.
  • a bolt 28, which is provided with an external thread, is welded to the base plate and is used to fasten the holder 1.
  • the holder 1 is first connected to the pipes 29, 30 by snapping them into the shells 6 of the receptacles 5. Subsequently, the holder 1 with the fastening element 3 is brought up to the bolt 28, the chamfer 20 making alignment easier.
  • the fastening element 3 is driven onto the bolt 28, for example by a blow to a head 16, as a result of which it reaches the position shown in FIG. 8, in which the receiving body 2 with its contact surface 9 is pressed against the base plate 27. In this process, the webs 17 are broken, so that the receiving body 2 through the pipes 29, 30 transversely to the bolt axis around Dimension x can be moved from its original central position into a position in which the pipes 29, 30 are not braced.

Abstract

The invention relates to a holder (1) for tubular parts comprising a receiving body (2), which has a holding area (4) and a seat (5) for at least one part, and comprising a fastening element (3), which has a longitudinal axis and is placed inside an opening (10) in the holding area (4) of the receiving body (2). A free space for compensating for dimensional variations during installation extends between the outer contour of the fastening element (3) and the inner contour of the opening (10) in all directions radial to the longitudinal axis of the fastening element. The fastening element (3) is joined to the receiving body (2) via joining elements (17) and is held in a defined position inside the opening (10) of the receiving body (2). During assembly, the joining elements (17) can be severed or deformed in such a manner that they do not hinder the compensating movement of the fastening element (3) inside the opening (10).

Description

Halter für rohrförmige Bauteile Holder for tubular components
Die Erfindung betrifft einen Halter für rohrförmige Bauteile mit einem Aufnah- mekörper, der einen Haltebereich und eine Aufnahme für wenigstens ein Bauteil aufweist, und mit einem Befestigungselement, das eine Längsachse hat und in einer Öffnung in dem Aufnahmekörper angeordnet ist.The invention relates to a holder for tubular components with a receptacle body that has a holding area and a receptacle for at least one component, and with a fastening element that has a longitudinal axis and is arranged in an opening in the receptacle body.
Halter der angegebenen Art dienen zur Befestigung eines rohrförmigen Bau- teils an einem Träger. Eine häufige Anwendung derartiger Halter findet sich in Kraftfahrzeugen, wo sie zur Befestigung von Brems- oder Kraftstoff leitungen, wie auch von Kabeln eingesetzt werden.Holders of the specified type are used to fasten a tubular component to a carrier. A common application of such holders is found in motor vehicles, where they are used for fastening brake or fuel lines, as well as cables.
Bei einem aus EP 0 838 626 B1 bekannten Halter der angegebenen Art sind der Aufnahmekörper und das Befestigungselement zwei getrennt voneinander hergestellte Teile, die bei der Montage des Halters zusammengefügt werden. Das Befestigungselement besteht hierbei aus einer zylindrischen Hülse mit einem als Flansch ausgebildeten Kopf, die in eine kreisförmige Bohrung im Halter eingesteckt wird. Der Halter kann mit seinem Befestigungselement an einem beispielsweise an der Karosserie eines Kraftfahrzeugs angeschweißten Bolzen befestigt werden, wobei dieser in die Hülsenbohrung des Befestigungselements eindringt.In a holder of the specified type known from EP 0 838 626 B1, the receiving body and the fastening element are two parts which are produced separately from one another and are joined together when the holder is assembled. The fastening element consists of a cylindrical sleeve with a head designed as a flange, which is inserted into a circular hole in the holder. The holder can be fastened with its fastening element to a bolt, for example welded to the body of a motor vehicle, this penetrating into the sleeve bore of the fastening element.
Es ist weiterhin aus DE 3503 293 C2 ein zum Befestigen rohrförmiger Bauteile bestimmter Halter aus Kunststoff bekannt, bei dem der Aufnahmekörper eine dehnbare Hülse hat, die auf einen von einem Träger abstehenden Gewindestift aufdrückbar ist. In einem Ausgangszustand ist die Hülse über eine durchbrechbare Verbindung an ihrem von der Einstecköffnung entgegengesetzten Ende mit einer zweiten Hülse verbunden. Sobald sich der Halter mit der ersten Hülse in der Montageposition auf dem Gewindestift befindet, wird durch axialen Druck die Verbindung zur zweiten Hülse durchbrochen und die zweite Hülse so weit verschoben, daß sie die erste Hülse umgibt, um dadurch ein Lösen der ersten Hülse vom Stift zu verhindern.It is also known from DE 3503 293 C2 a holder made of plastic for fastening tubular components, in which the receptacle body has an expandable sleeve which can be pressed onto a threaded pin projecting from a carrier. In an initial state, the sleeve is connected to a second sleeve at its end opposite the insertion opening via a breakable connection. As soon as the holder with the first sleeve is in the assembly position on the threaded pin, the connection to the second sleeve is broken by axial pressure and the second sleeve is displaced so far that it surrounds the first sleeve, thereby releasing the first sleeve from the pin to prevent.
Mit den vorstehend beschriebenen Haltern ist es nicht möglich, Maßabweichungen zwischen der Lage der rohrförmigen Bauteile und dem Stift oder Bolzen zum Befestigen des Halters auszugleichen. Bei der Montage kann es daher zu Verspannungen der gehaltenen Bauteile kommen, die unerwünscht sind. Um dies zu vermeiden und größere Maßabweichungen in der Lage von Bauteil und Befestigungselement ausgleichen zu können, ist aus EP 0 597 718 A1 ein Halter für Rohrleitungen bekannt, der mittels eines Befestigungselements nach Art einer Mutter an einem mit einer Platte verbundenen Gewindestift zu befestigen ist. Der Halter weist hierbei ein Kupplungsglied auf, das den Halter mit dem Befestigungselement verbindet und das senkrecht zur Längsachse der gehaltenen Rohrleitung in einer Ausnehmung des Halters relativ zu diesem bewegbar ist. Das Kupplungsglied weist außerdem eine Ausnehmung zur Aufnahme des Schafts des Befestigungselementes auf. Die Ausnehmung hat in Längsrichtung der gehaltenen Rohrleitung eine Überlänge. Hierdurch kann der Halter sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung Ausgleichsbewegungen zum Ausgleich von Maßabweichungen ausführen.With the holders described above, it is not possible to measure deviations between the position of the tubular components and the pin or Compensate bolts to secure the holder. During assembly, there may therefore be tension in the held components, which are undesirable. In order to avoid this and to be able to compensate for larger dimensional deviations in the position of the component and the fastening element, EP 0 597 718 A1 discloses a holder for pipelines which is to be fastened by means of a fastening element in the manner of a nut to a threaded pin connected to a plate. The holder in this case has a coupling member which connects the holder to the fastening element and which can be moved perpendicular to the longitudinal axis of the pipeline held in a recess of the holder relative to the latter. The coupling member also has a recess for receiving the shaft of the fastening element. The recess has an excess length in the longitudinal direction of the pipeline held. As a result, the holder can perform compensating movements to compensate for dimensional deviations both in the longitudinal direction and in the transverse direction.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen stabilen Halter für rohrförmige Bauteile zu schaffen, der einfach herzustellen und einfach zu montieren ist und der einen Ausgleich von Maßabweichungen hinsichtlich der Lage der rohrförmigen Bauteile und der Befestigungsstelle in beliebiger Richtung ermöglicht.The invention has for its object to provide a stable holder for tubular components, which is simple to manufacture and easy to assemble and which allows compensation for dimensional deviations in terms of the position of the tubular components and the attachment point in any direction.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Halter mit den in dem unabhängigen Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Halters sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by a holder with the features specified in independent claim 1. Advantageous configurations of the holder are specified in the subclaims.
Bei dem Halter nach der Erfindung ist zwischen der Außenkontur des Befestigungselements und der Innenkontur der Öffnung im Haltebereich des Aufnahmekörpers ein sich in alle zur Längsachse des Befestigungselements radiale Richtungen erstreckender Freiraum zum Ausgleich von Maßabweichungen beim Einbau vorgesehen, und das Befestigungselement ist durch Verbindungselemente mit dem Aufnahmekörper verbunden und in einer definierten Lage, insbesondere einer Mittellage, in der Öffnung des Aufnahmekörpers gehalten, wobei die Verbindungselemente zertrennbar oder derart verformbar sind, daß sie die Ausgleichsbewegung des Befestigungselements innerhalb der Öffnung nicht behindern. Der erfindungsgemäße Halter ermöglicht einen Ausgleich von Maßtoleranzen erheblicher Größe bei der Befestigung von Rohrleitungen und Kabeln, beispielsweise in Kraftfahrzeugen. Hierdurch ist eine spannungsfreie Montage der Leitungen und Kabel an der Karosserie möglich. Der erfindungsgemäße Halter hat weiterhin den Vorteil, daß er einteilig aus Kunststoff kostengünstig herstellbar ist. Zusätzlicher Aufwand für die Komplettierung mehrerer Teile entfällt, und die Montage des Halters ist infolge der Einteiligkeit sehr einfach.In the holder according to the invention, between the outer contour of the fastening element and the inner contour of the opening in the holding area of the receiving body, a space extending in all directions radial to the longitudinal axis of the fastening element is provided to compensate for dimensional deviations during installation, and the fastening element is connected to the receiving body by connecting elements connected and held in a defined position, in particular a central position, in the opening of the receiving body, the connecting elements being separable or deformable in such a way that they do not hinder the compensatory movement of the fastening element within the opening. The holder according to the invention makes it possible to compensate for dimensional tolerances of considerable size when fastening pipelines and cables, for example in motor vehicles. This enables tension-free installation of the lines and cables on the body. The holder according to the invention also has the advantage that it can be produced inexpensively in one piece from plastic. Additional effort for the completion of several parts is eliminated, and the mounting of the holder is very simple due to the one-piece design.
Das Befestigungselement des erfindungsgemäßen Halters ist vorzugsweise als Hülse mit einer Hülsenbohrung zur Aufnahme eines Bolzens ausgebildet und kann durch eine Bewegung in Richtung seiner Längsachse, beispielsweise einen entsprechend gerichteten Schlag auf den Bolzen, befestigt werden.The fastening element of the holder according to the invention is preferably designed as a sleeve with a sleeve bore for receiving a bolt and can be fastened by movement in the direction of its longitudinal axis, for example a correspondingly directed impact on the bolt.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist das Befestigungselement derart in dem Aufnahmekörper angeordnet, daß es bei der Montage gegenüber dem Aufnahmekörper axial in die Befestigungsstellung bewegbar ist. Durch diese Axialbewegung kann ein Brechen der Verbindungselemente bewirkt werden, so daß die Trennung von Aufnahmekörper und Befestigungs- element vor Erreichen der entgültigen Befestigungsposition des Halters erfolgt und der Aufnahmekörper ungehindert die zum Ausgleich von Maßabweichungen notwendige Ausgleichsbewegung ausführen kann.According to a further proposal of the invention, the fastening element is arranged in the receiving body in such a way that it can be moved axially into the fastening position relative to the receiving body during assembly. This axial movement can cause the connecting elements to break, so that the receptacle body and the fastening element are separated before the final fastening position of the holder is reached and the receptacle body can carry out the compensating movement necessary to compensate for dimensional deviations.
Die Verbindungselemente können nach einem Vorschlag der Erfindung aus dünnwandigen Stegen bestehen, die einen axialen und/oder radialen Zwischenraum zwischen dem Befestigungselement und dem Aufnahmekörper überbrücken. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die dünnwandigen Stege zwischen dem Rand der Öffnung im Haltebereich des Aufnahmekörpers und einem mit dem Haltebereich zusammenwirkenden Flansch des Befesti- gungselements in einem Winkel zur Längsachse desselben angeordnet. Auf diese Weise wird eine ausreichend starke Fixierung des Befestigungselements am Aufnahmekörper erreicht und ein Brechen der Stege durch die beim Montagevorgang auf das Befestigungselement einwirkende Axialkraft bewirkt. Auch die Form zum Spritzgießen des Halters kann bei dieser Ausbildung der Stege einfach gestaltet sein. In einer anderen Ausgestaltung des Halters kann vorgesehen sein, daß die Stege einen radialen Zwischenraum zwischen einem Flansch des Befestigungselements und diesem benachbarten Wänden des Halters überbrücken, wobei die Stege durch eine Axialbewegung des Befestigungselements relativ zum Halter durchbrechbar sind.According to a proposal of the invention, the connecting elements can consist of thin-walled webs which bridge an axial and / or radial intermediate space between the fastening element and the receiving body. In an advantageous embodiment, the thin-walled webs between the edge of the opening in the holding area of the receiving body and a flange of the fastening element which interacts with the holding area are arranged at an angle to the longitudinal axis thereof. In this way, a sufficiently strong fixation of the fastening element on the receiving body is achieved and the webs are broken by the axial force acting on the fastening element during the assembly process. The shape for injection molding the holder can also be simple in this embodiment of the webs. In another embodiment of the holder, it can be provided that the webs bridge a radial space between a flange of the fastening element and walls of the holder that are adjacent thereto, the webs being able to be broken through by an axial movement of the fastening element relative to the holder.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung können die Verbindungselemente als elastisch verformbare Schwingen ausgebildet sein, die den Ausgleichsbewegungen des Befestigungselements gegenüber dem Aufnahme- köper nachgiebig folgen und bei der Montage des Halters nicht durchtrennt werden. Auf diese Weise können die Schwingen zusätzlich zur Verdrehsicherung des Befestigungselements dienen und ein selbsttätiges Lösen des Befestigungselements von einem mit Schraubgewinde versehenen Bolzen verhindern. Ein Trennen der Schwingen vom Befestigungselement findet vorzugs- weise hierbei nur statt, wenn das Befestigungselement mit Hilfe eines Werkzeugs gewaltsam in Löserichtung gedreht wird.According to a further proposal of the invention, the connecting elements can be designed as elastically deformable rockers, which follow the compensating movements of the fastening element with respect to the receiving body and are not severed during assembly of the holder. In this way, the rockers can additionally serve to secure the fastening element against rotation and prevent the fastening element from loosening automatically from a bolt provided with a screw thread. The rockers are preferably separated from the fastening element here only if the fastening element is forcibly rotated in the release direction with the aid of a tool.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht als Verbindungselement zwischen dem Aufnahmekörper und dem Befestigungselement eine Ring- membran vor, die zusammen mit dem Aufnahmekörper und dem Befestigungselement in einer gemeinsamen Form hergestellt wird. Die Ringmembran besteht vorzugsweise aus einem gummiartigen Material und ist an ihren Rändern wulstartig verdickt und jeweils in einer Ringnut des Aufnahmekörpers bzw. des Befestigungselements verankert. Die sehr dünnwandige Membran kann durch die Ausgleichsbewegungen des Befestigungselements gegenüber dem Aufnahmekörper zerbrochen, elastisch verformt oder zerrissen werden, ohne dadurch den erforderlichen Ausgleich zu beeinträchtigen.A further embodiment of the invention provides a ring membrane as a connecting element between the receiving body and the fastening element, which is produced together with the receiving body and the fastening element in a common shape. The ring membrane is preferably made of a rubber-like material and is bead-like thickened at its edges and anchored in each case in an annular groove of the receiving body or the fastening element. The very thin-walled membrane can be broken, elastically deformed or torn by the compensating movements of the fastening element relative to the receiving body, without thereby impairing the necessary compensation.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigenThe invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments which are illustrated in the drawing. Show it
Figur 1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Halters mit brechbaren Verbindungselementen,FIG. 1 shows a cross section through a first embodiment of a holder with frangible connecting elements,
Figur 2 eine Ansicht des Halters gemäß Figur 1 von oben, Figur 3 einen Querschnitt einer zweiten Ausführungsform eines Halters mit brechbaren Verbindungselementen,FIG. 2 shows a view of the holder according to FIG. 1 from above, FIG. 3 shows a cross section through a second embodiment of a holder with frangible connecting elements,
Figur 4 eine Ansicht des Halters gemäß Figur 3 von oben,FIG. 4 shows a view of the holder according to FIG. 3 from above,
Figur 5 eine Seitenansicht eines Halters mit elastischen Schwingen,FIG. 5 shows a side view of a holder with elastic rockers,
Figur 6 einen Querschnitt A-A des Halters gemäß Figur 5,FIG. 6 shows a cross section A-A of the holder according to FIG. 5,
Figur 7 einen Axialschnitt eines Halters mit einem durch eine Membran gebildeten Verbindungselement undFigure 7 shows an axial section of a holder with a connecting element formed by a membrane and
Figur 8 eine Ansicht des Halters gemäß Figur 1 in Montageposition.Figure 8 is a view of the holder of Figure 1 in the mounting position.
Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Halter 1 aus einem Aufnahmekörper 2 und einem Befestigungselement 3, das zur Befestigung des Aufnahmekörpers 2 an einem mit einem Gewindebolzen versehenen Trägerteil dient. Der Aufnahmekörper 2 hat einen zentralen Haltebereich 4 und beiderseits des Haltebereichs 4 Aufnahmen 5 für rohrförmige Bauteile. Jede Aufnahme 5 wird durch eine teilzylindrische Schale 6 gebildet, die zur Anlageseite des Aufnahmekörpers 2 hin offen ist. Vor den Öffnungen der Schalen 6 befindet sich jeweils ein Sperrelement 7, das sich von einer seitlich neben der Schale angeordneten Wand 8 in einem Winkel zu dieser in Richtung der Öffnung erstreckt. Die Sperrelemente 7 sind federnd ausgebildet und können zum Einlegen eines rohrförmigen Bauteils in die Schale 6 federnd zur Wand 8 hin ausweichen. Sobald sich das Bauteil in der Schale 6 befindet, kehrt das Sperrelement 7 in seine Ausgangslage zurück, um dadurch das Bauteil in der Schale 6 festzuhalten.In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the holder 1 consists of a receiving body 2 and a fastening element 3, which serves to fasten the receiving body 2 to a support part provided with a threaded bolt. The receiving body 2 has a central holding area 4 and 4 receptacles 5 for tubular components on both sides of the holding area. Each receptacle 5 is formed by a partially cylindrical shell 6, which is open to the contact side of the receptacle body 2. In front of the openings of the shells 6 there is in each case a blocking element 7 which extends from a wall 8 arranged laterally next to the shell at an angle to the latter in the direction of the opening. The locking elements 7 are resilient and can deflect resiliently towards the wall 8 for inserting a tubular component into the shell 6. As soon as the component is in the shell 6, the locking element 7 returns to its starting position, in order to thereby hold the component in the shell 6.
Der Haltebereich 4 des Aufnahmekörpers 2 weist eine zu den Achsen der Schale 6 parallele, ebene Anlagefläche 9 und eine zentrale, zur Anlagefläche 9 senkrechte, zylindrische Bohrung 10 auf. Auf der der Anlagefläche 9 abgekehrten Seite befindet sich eine zur Anlagefläche 9 parallele Haltefläche 11. Beiderseits der Haltefläche 11 sind Führungselemente 12, 13 vorgesehen, die zur Führung und Abstützung des Halters 1 in einer Montagevorrichtung dienen. Das Befestigungselement 3 weist eine zylindrische Hülse 14, einen radial nach außen von der Hülse 14 abstehenden Ringflansch 15 und einen Kopf 16 auf. Die Hülse 14 ist mit einem wesentlichen Teil ihrer Länge in der Bohrung 10 angeordnet und koaxial zu dieser ausgerichtet. Der Außendurchmesser der Hülse 14 ist um ein zum Ausgleich von Maßtoleranzen erforderliches Maß kleiner als der Innendurchmesser der Bohrung 10. Der Ringflansch 15 befindet sich außerhalb der Bohrung 10 in einem Abstand von der Haltefläche 11. Der Ringflansch 15 hat außerdem einen Abstand von den Führungselementen 12, 13, der wenigstens so groß ist wie der Zwischenraum zwischen der Hülse 14 und der Wand der Bohrung 10.The holding area 4 of the receiving body 2 has a flat contact surface 9 parallel to the axes of the shell 6 and a central cylindrical bore 10 perpendicular to the contact surface 9. On the side facing away from the contact surface 9 there is a holding surface 11 parallel to the contact surface 9. Guide elements 12, 13 are provided on both sides of the holding surface 11, which serve to guide and support the holder 1 in an assembly device. The fastening element 3 has a cylindrical sleeve 14, an annular flange 15 projecting radially outward from the sleeve 14 and a head 16. The sleeve 14 is arranged with a substantial part of its length in the bore 10 and aligned coaxially with this. The outer diameter of the sleeve 14 is smaller than the inner diameter of the bore 10 by an amount required to compensate for dimensional tolerances. The annular flange 15 is located outside the bore 10 at a distance from the holding surface 11. The annular flange 15 is also at a distance from the guide elements 12 , 13, which is at least as large as the space between the sleeve 14 and the wall of the bore 10.
Das Befestigungselement 3 ist mit dem Aufnahmekörper 2 durch mehrere dünnwandige Stege 17 verbunden, die den Zwischenraum zwischen der Haltef lache 11 und dem Ringflansch 15 überbrücken. Die Stege 17 sind mit einem Ende mit dem an die Haltefläche 11 angrenzenden Rand der Bohrung 10 verbunden und sind in einem Winkel von ca. 30° zur Bohrungsachse zum Flansch 15 hin konvergierend geneigt. An dem Ringflansch 15 befinden sich die Anschlußstellen der Stege 17 in einem Abstand von der Mantelfläche der Hülse 14. Zwischen den Anschlußstellen der Stege 17 und der Hülse 14 weist der Ringflansch 15 eine Kehlnut 18 auf, die zur Aufnahme von Bruchstücken der Stege 17 dient.The fastening element 3 is connected to the receiving body 2 by a plurality of thin-walled webs 17, which bridge the gap between the holding surface 11 and the annular flange 15. The webs 17 are connected at one end to the edge of the bore 10 adjoining the holding surface 11 and are convergingly inclined at an angle of approximately 30 ° to the bore axis towards the flange 15. On the ring flange 15, the connection points of the webs 17 are at a distance from the outer surface of the sleeve 14. Between the connection points of the webs 17 and the sleeve 14, the ring flange 15 has a fillet groove 18, which serves to accommodate fragments of the webs 17.
Die Hülse 14 hat eine Hülsenbohrung 19, die sich von dem der Anlagefläche 9 benachbarten Hülsenende bis in den Kopf 16 erstreckt. Das der Anlagefläche 9 benachbarte Ende der Hülsenbohrung 19 ist mit einer Fase 20 von 45° zur Erleichterung des Einführens eines Haltebolzens versehen. Im Kopf 16 ist die Hülsenbohrung 19 mit einer Entlüftungsbohrung 21 versehen. Der Kopf 16 weist außerdem einen sich radial erstreckenden Schlitz auf, der zum Ansetzen eines Schraubenziehers dient.The sleeve 14 has a sleeve bore 19 which extends from the sleeve end adjacent to the contact surface 9 into the head 16. The end of the sleeve bore 19 adjacent to the contact surface 9 is provided with a chamfer 20 of 45 ° to facilitate the insertion of a retaining bolt. In the head 16, the sleeve bore 19 is provided with a vent hole 21. The head 16 also has a radially extending slot which is used to attach a screwdriver.
Der Halter 1 läßt sich mit vergleichsweise einfachen Urformwerkzeugen im Spritzgießverfahren aus Kunststoff herstellen. Die Ausbildung der Stege 17, die das Befestigungselement 3 mjt dem Aufnahmekörper 2 verbinden, kann hierbei durch Freisparungen an den Werkzeugteilen erfolgen, die einerseits die Hülse 14 und andererseits den Ringflansch 15 umgeben. Bei der Montage des Halters 1 wird das Befestigungselement 3 durch eine axiale Kraft in die Bohrung 10 des Aufnahmekörpers 2 so weit hineingedrückt, bis der Ringflansch 15 auf der Haltefläche 11 aufliegt. Bei diesem Vorgang zerbrechen die Stege 17, so daß das Befestigungselement 3 gegenüber dem Aufnahmekörper 2 in radialer Richtung, bezogen auf seine Längsachse, in einem Maße frei beweglich ist, wie es der Zwischenraum zwischen der Hülse 14 und der Wand der Bohrung 10 zuläßt. Hierdurch können bei der Montage des Halters 1 Abweichungen vom Sollmaß zwischen der Lage des Befesti- gungselements 3 und der Lage der von dem Aufnahmekörper 2 gehaltenen rohrförmigen Bauteilen ausgeglichen werden.The holder 1 can be produced with comparatively simple primary molding tools in an injection molding process from plastic. The formation of the webs 17, which connect the fastening element 3 to the receiving body 2, can take place here by means of cutouts on the tool parts, which on the one hand surround the sleeve 14 and on the other hand the ring flange 15. When mounting the holder 1, the fastening element 3 is pressed into the bore 10 of the receiving body 2 by an axial force until the ring flange 15 rests on the holding surface 11. In this process, the webs 17 break, so that the fastening element 3 is freely movable relative to the receiving body 2 in the radial direction, with respect to its longitudinal axis, to an extent that the gap between the sleeve 14 and the wall of the bore 10 permits. In this way, deviations from the nominal dimension between the position of the fastening element 3 and the position of the tubular components held by the receiving body 2 can be compensated for during the mounting of the holder 1.
Der in den Figuren 3 und 4 dargestellte Halter 101 unterscheidet sich von dem Halter gemäß den Figuren 1 und 2 lediglich hinsichtlich der Anordnung der Stege 117, die den Aufnahmekörper 102 mit dem Befestigungselement 103 verbinden. Die Stege 117 erstrecken sich hierbei auf zwei einander entgegengesetzten Seiten vom Umfangsrand des Ringflanschs 115 zu jeweils einem Führungselement 112 bzw. 113, wobei die Anschlußstellen an den Führungselementen 112, 113 von der Haltefläche 111 einen größeren Abstand haben als die Anschlußstellen an dem Ringflansch 115. Wird bei dem Halter 101 das Befestigungselement 103 mit seinem Ringflansch 115 an die Haltefläche 111 gedrückt, so brechen die Stege 117 ab, so daß das Befestigungselement 103 von dem Aufnahmekörper 102 getrennt wird und relativ zu diesem Ausgleichsbewegungen ausführen kann.The holder 101 shown in FIGS. 3 and 4 differs from the holder according to FIGS. 1 and 2 only with regard to the arrangement of the webs 117, which connect the receiving body 102 to the fastening element 103. The webs 117 here extend on two opposite sides from the peripheral edge of the ring flange 115 to a respective guide element 112 or 113, the connection points on the guide elements 112, 113 being at a greater distance from the holding surface 111 than the connection points on the ring flange 115. If in the holder 101 the fastening element 103 is pressed with its ring flange 115 onto the holding surface 111, the webs 117 break off, so that the fastening element 103 is separated from the receiving body 102 and can perform compensating movements relative to the latter.
Bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Halter 201 ist das Befestigungselement 203 mit dem Aufnahmekörper 202 durch elastisch verformbare Schwingen 222 verbunden. Die Schwingen 222 befinden sich in Ausnehmungen 223 in der Haltefläche 211 des Aufnahmekörpers 202. Die Schwingen 222 haben einen mit dem Aufnahmekörper 202 verbundenen, geraden Abschnitt 224, der sich parallel zur Längsachse der Schalen 206 erstreckt, und einen gebogenen Abschnitt 225, der mit dem Befestigungselement 203 verbunden ist. Die Schwingen 222 sind federnd ausgebildet und haben innerhalb der Ausnehmungen 223 einen so großen freien Bewegungsraum, daß sich die Hülse 214 des Befestigungselements 203 quer zu den Längsachsen der Schalen 206 in beiden Richtungen bis zur Anlage an die Wand der Bohrung 210 relativ zum Aufnahmekörper 202 bewegen kann.In the holder 201 shown in FIGS. 5 and 6, the fastening element 203 is connected to the receiving body 202 by elastically deformable rockers 222. The rockers 222 are located in recesses 223 in the holding surface 211 of the receiving body 202. The rockers 222 have a straight section 224 connected to the receiving body 202, which extends parallel to the longitudinal axis of the shells 206, and a curved section 225, which connects with the Fastening element 203 is connected. The rockers 222 are resilient and have such a large free movement space within the recesses 223 that the sleeve 214 of the fastening element 203 is transverse to the longitudinal axes of the Shells 206 can move in both directions up to the wall of the bore 210 relative to the receiving body 202.
Um den Halter 201 nach der Montage durch Losschrauben des Befestigungs- elements 203 wieder demontieren zu können, sind die Schwingen 222 so mit dem Befestigungselement 203 verbunden, daß sie beim Drehen des Befestigungselements 203 abbrechen können.In order to be able to disassemble the holder 201 after assembly by unscrewing the fastening element 203, the rockers 222 are connected to the fastening element 203 such that they can break off when the fastening element 203 is rotated.
Figur 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Halters 301 , bei dem das Befesti- gungselement 303 mit dem Aufnahmekörper 302 durch eine Ringmembran 326 verbunden ist. Bei der Urformung des Halters 301 wird in dem gleichen Werkzeug auch die Ringmembran 326 gebildet, wobei die Ringmembran 326 entweder aus dem gleichen Material wie die beiden anderen Teile des Halters 301 oder auch aus einem anderen, insbesondere weicheren und dehnbareren Kunststoffmaterial bestehen kann, wie in Figur 7 gezeigt. Die aus einer weicheren Materialkomponente bestehende Ringmembran 326 weist an ihren Rändern verdickte Wülste 327, 328 auf, mit denen sie in ringnutartigen Vertiefungen in der Hülse 314 des Befestigungselements 303 und in der Haltefläche 311 des Aufnahmekörpers 302 verankert ist. Die Ringmembran 326 erstreckt sich im wesentlichen in der Ebene der Haltefläche 311. Bei der Montage des Halters 301 wird sie je nach Ausgleichsbewegung des Befestigungselements 303 gedehnt oder zerrissen.FIG. 7 shows an exemplary embodiment of a holder 301, in which the fastening element 303 is connected to the receiving body 302 by an annular membrane 326. When the holder 301 was originally formed, the ring membrane 326 is also formed in the same tool, the ring membrane 326 either being made of the same material as the other two parts of the holder 301 or of a different, in particular softer and more stretchable plastic material, as in FIG Figure 7 shown. The ring membrane 326, which consists of a softer material component, has thickened beads 327, 328 at its edges, with which it is anchored in ring-groove-like depressions in the sleeve 314 of the fastening element 303 and in the holding surface 311 of the receiving body 302. The ring membrane 326 extends essentially in the plane of the holding surface 311. When the holder 301 is assembled, it is stretched or torn depending on the compensating movement of the fastening element 303.
In Figur 8 ist der Halter 1 in einer typischen Montageposition an der Boden- platte 27 eines Fahrzeugs gezeigt. An die Bodenplatte ist ein mit einem Außengewinde versehener Bolzen 28 angeschweißt, der zur Befestigung des Halters 1 dient. Der Halter 1 wird vor der Montage zunächst mit den Rohrleitungen 29, 30 verbunden, in dem diese in die Schalen 6 der Aufnahmen 5 eingerastet werden. Anschließend wird der Halter 1 mit dem Befestigungs- element 3 an den Bolzen 28 herangeführt, wobei die Fase 20 das Ausrichten erleichtert. Nach dem Ansetzen des Halters 1 wird beispielsweise durch einen Schlag auf einen Kopf 16 das Befestigungselement 3 auf den Bolzen 28 getrieben, wodurch es die in Figur 8 gezeigte Position erreicht, in der der Aufnahmekörper 2 mit seiner Anlagefläche 9 an die Bodenplatte 27 angedrückt ist. Bei diesem Vorgang werden die Stege 17 zerbrochen, so daß der Aufnahmekörper 2 durch die Rohrleitungen 29, 30 quer zur Bolzenachse um das Maß x aus seiner ursprünglichen Mittellage in eine Stellung bewegt werden kann, in der die Rohrleitungen 29, 30 nicht verspannt sind. FIG. 8 shows the holder 1 in a typical mounting position on the floor plate 27 of a vehicle. A bolt 28, which is provided with an external thread, is welded to the base plate and is used to fasten the holder 1. Before assembly, the holder 1 is first connected to the pipes 29, 30 by snapping them into the shells 6 of the receptacles 5. Subsequently, the holder 1 with the fastening element 3 is brought up to the bolt 28, the chamfer 20 making alignment easier. After the holder 1 has been attached, the fastening element 3 is driven onto the bolt 28, for example by a blow to a head 16, as a result of which it reaches the position shown in FIG. 8, in which the receiving body 2 with its contact surface 9 is pressed against the base plate 27. In this process, the webs 17 are broken, so that the receiving body 2 through the pipes 29, 30 transversely to the bolt axis around Dimension x can be moved from its original central position into a position in which the pipes 29, 30 are not braced.

Claims

ANSPRÜCHE EXPECTATIONS
1. Halter für rohrförmige Bauteile mit einem Aufnahmekörper, der einen Haltebereich und eine Aufnahme für wenigstens ein Bauteil aufweist, und mit einem Befestigungselement, das eine Längsachse hat und in einer Öffnung im Haltebereich des Aufnahmekörpers angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Außenkontur des Befestigungselements (3) und der Innenkontur der Öffnung (10) ein sich in allen zur Längsachse des Befestigungselements radialen Richtungen erstreckender Freiraum zum Ausgleich von Maßabweichungen beim Einbau vorgesehen ist und daß das Befestigungselement (3) durch Verbindungselemente mit dem Aufnahmekörper verbunden und in einer definierten Lage in der Öffnung (10) des Aufnahmekörpers (2) gehalten ist, wobei die Verbindungselemente zertrennbar oder derart verformbar sind, daß sie die Ausgleichsbewegung des Befestigungselements innerhalb der Öffnung nicht behindern.1. Holder for tubular components with a receiving body which has a holding area and a receptacle for at least one component, and with a fastening element which has a longitudinal axis and is arranged in an opening in the holding area of the receiving body, characterized in that between the outer contour of the Fastening element (3) and the inner contour of the opening (10) is provided in all radial directions to the longitudinal axis of the fastener to compensate for dimensional deviations during installation and that the fastener (3) is connected by connecting elements to the receiving body and in a defined position is held in the opening (10) of the receiving body (2), the connecting elements being separable or deformable in such a way that they do not hinder the compensating movement of the fastening element within the opening.
2. Halter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß er einteilig aus Kunststoff hergestellt ist.2. Holder according to claim 1, characterized in that it is made in one piece from plastic.
3. Halter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (3) derart im Aufnahmekörper (2) angeordnet ist, daß es bei der Montage axial gegenüber dem Aufnahmekörper (2) bewegbar ist.3. Holder according to one of claims 1 or 2, characterized in that the fastening element (3) is arranged in the receiving body (2) such that it is axially movable relative to the receiving body (2) during assembly.
4. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (3) eine Hülse (14) mit einer Hülsenbohrung (19) zur Aufnahme eines Befestigungsbolzens aufweist.4. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening element (3) has a sleeve (14) with a sleeve bore (19) for receiving a fastening bolt.
5. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente aus dünnwandigen Stegen (17) bestehen, die einen axialen und/oder radialen Zwischenraum zwischen den Befestigungselementen (3) und dem Aufnahmekörper (2) überbrücken. 5. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements consist of thin-walled webs (17) which bridge an axial and / or radial space between the fastening elements (3) and the receiving body (2).
6. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente zwischen dem Rand der Öffnung (10) im Haltebereich (4) des Aufnahmekörpers (2) und einem mit dem Haltebereich (4) zusammenwirkenden Flansch (15) des Befesti- gungselements (3) angeordnet sind.6. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements between the edge of the opening (10) in the holding area (4) of the receiving body (2) and a with the holding area (4) cooperating flange (15) of the fastening element (3) are arranged.
7. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente in einem Winkel zur Längsachse des Befestigungselements (3) angeordnet sind.7. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements are arranged at an angle to the longitudinal axis of the fastening element (3).
8. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente einen radialen Zwischenraum zwischen einem Flansch (115) des Befestigungselements (103) und diesem benachbarten Wänden des Halters (101 ) überbrücken.8. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements bridge a radial space between a flange (115) of the fastening element (103) and this adjacent walls of the holder (101).
9. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente als elastisch verformbare Schwingen (222) ausgebildet sind, die den Ausgleichsbewegungen des Befestigungselements (203) gegenüber dem Aufnahmekörper (202) nachgiebig folgen.9. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting elements are designed as elastically deformable rockers (222) which follow the compensatory movements of the fastening element (203) with respect to the receiving body (202).
10. Halter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingen (222) vom Befestigungselement (203) trennbar sind.10. Holder according to claim 9, characterized in that the rockers (222) from the fastening element (203) are separable.
11. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungselement eine Ringmembran (326) zwischen dem Befestigungselement (303) und dem Aufnahmekörper (302) angeordnet ist, die integraler Bestandteil des Aufnahmekörpers und des Befestigungselements ist.11. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that an annular membrane (326) between the fastening element (303) and the receiving body (302) is arranged as a connecting element, which is an integral part of the receiving body and the fastening element.
12. Halter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringmembran (326) aus einem von dem Material des Aufnahmekörpers (302) und des Befestigungselements (303) abweichenden, gummiartigen Material besteht. 12. Holder according to claim 11, characterized in that the ring membrane (326) consists of a different from the material of the receiving body (302) and the fastening element (303), rubber-like material.
3. Halter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringmembran (326) mit dem Aufnahmekörper (302) und dem Befestigungselement (303) in einer gemeinsamen Form hergestellt ist. 3. Holder according to claim 12, characterized in that the ring membrane (326) with the receiving body (302) and the fastening element (303) is made in a common shape.
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