Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transportieren von Feuchtmittel
von einer ersten Walze an die Oberfläche eines Formzylinders einer Druckmaschine
gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1.The
The invention relates to a method for transporting dampening solution
from a first roller to the surface of a forme cylinder of a printing machine
according to the generic term
of claim 1.
Durch
die DE 22 21 423 A1 ist
eine Vorrichtung zum Befeuchten einer Druckplatte einer Offsetdruckmaschine
bekannt, bei der die Feuchtflüssigkeit einer
elastischen Farbauftragwalze über
eine mit der Farbauftragwalze in Kontakt stehende Übertragwalze
zugeführt
wird, wobei die Übertragwalze
außerhalb
des Flusses der dem Plattenzylinder zugeführten Druckfarbe liegt und
formschlüssig
mit Zylinderumfangsgeschwindigkeit angetrieben ist und wobei der Übertragwalze
eine mit veränderbarer
Drehzahl angetriebene Zuführwalze
vorgeschaltet ist, wobei die Übertragwalze
vorzugsweise einen elastischen, Druckfarbe annehmenden Überzug und
die Zuführwalze
eine harte hydrophile Oberfläche
aufweisen. Es besteht damit weder zwischen dem Plattenzylinder und
der Farbauftragwalze noch zwischen der Farbauftragwalze und der Übertragwalze
Schlupf, sondern nur zwischen der Übertragwalze und der Zuführwalze.By the DE 22 21 423 A1 a device for moistening a printing plate of an offset printing machine is known in which the dampening liquid is fed to an inking roller via a pressure roller in contact with the transfer roller, wherein the transfer roller is out of the flow of the plate cylinder supplied ink and is positively driven at cylinder peripheral speed and wherein the feed roller is preceded by a variable speed feed roller, the transfer roller preferably having a resilient ink accepting coating and the feed roller having a hard hydrophilic surface. There is thus neither between the plate cylinder and the inking roller nor between the inking roller and the transfer roller slip, but only between the transfer roller and the feed roller.
Durch
die DE 29 32 105 A1 ist
ein Feuchtwerk für
eine Offsetrotationsdruckmaschine bekannt, wobei mittels drei in
einem Walzenzug angeordneter Walzen ein Feuchtmittel zu einem Formzylinder transportiert
wird, wobei die drei Walzen jeweils einen Antrieb aufweisen und
jeweils unabhängig
von einem den Formzylinder antreibenden Antrieb angetrieben und
auf einen bestimmten Wert für
ihre Umfangsgeschwindigkeit eingestellt werden.By the DE 29 32 105 A1 a dampening unit for an offset rotary printing machine is known, wherein by means of three rollers arranged in a roller dampening is transported to a forme cylinder, wherein the three rollers each having a drive and each driven independently of the form cylinder driving a drive and to a certain value for its peripheral speed be set.
Durch
die EP 08 93 251 A2 ist
eine Druckmaschine mit einem Feuchtwerk bekannt, welches eine Tauchwalze
und eine Schlupfwalze aufweist, wobei sich die Tauchwalze in Rollkontakt
mit der Schlupfwalze befindet und sich beide mit einer ersten Oberflächengeschwindigkeit
drehen, sowie mit einer Druckwerkswalze, die sich mit einer zweiten
Oberflächengeschwindigkeit
dreht, die höher
als die erste Oberflächengeschwindigkeit
ist, und mit einer Zwischenwalze, die in Schlupfkontakt mit der
Schlupfwalze steht, wobei sich die Zwischenwalze mit einer dritten
Oberflächengeschwindigkeit
dreht, die höher als
die erste Oberflächengeschwindigkeit
und geringer als die zweite Oberflächengeschwindigkeit ist, wobei
die Zwischenwalze vorzugsweise durch einen unabhängigen Antriebsmechanismus
gedreht wird. Damit bildet sich zwischen der Druckwerkswalze und der
Zwischenwalze stets Schlupf aus.By the EP 08 93 251 A2 There is known a printing machine having a dampening unit having a fountain roller and a slip roller with the fountain roller in rolling contact with the slip roller and both rotating at a first surface speed and a printing unit roller rotating at a second surface speed higher as the first surface speed, and with an intermediate roll in slidable contact with the slip roll, the intermediate roll rotating at a third surface speed higher than the first surface speed and less than the second surface speed, the intermediate roll preferably being independent Drive mechanism is rotated. This always forms slip between the printing unit roller and the intermediate roller.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Transportieren
von Feuchtmittel von einer ersten Walze an die Oberfläche eines Formzylinders
einer Druckmaschine zu schaffen, wobei die dem Formzylinder zuzuführende Menge
an Feuchtmittel insbesondere auch bei hohen Drehzahlen an schnell
laufenden Druckmaschinen genau und zuverlässig reguliert werden kann.Of the
Invention is based on the object, a method for transporting
moistening agent from a first roller to the surface of a forme cylinder
to create a printing machine, wherein the amount to be supplied to the forme cylinder
on dampening solution especially at high speeds to fast
running printing machines can be regulated accurately and reliably.
Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein
Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The
The object is achieved by a
Method solved with the features of claim 1.
Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin,
dass die dem Formzylinder zuzuführende
Menge an Feuchtmittel genauer und zuverlässiger reguliert werden kann,
insbesondere auch bei hohen Drehzahlen an schnell laufenden Offsetdruckmaschinen,
wodurch die Feuchtungsqualität
und damit die Druckqualität
verbessert wird. Gleichzeitig kann der unerwünschte, ins Feuchtwerk wirkende
Rückfluss
an Druckfarbe – das sogenannte
Farbrückspalten – wirksam
unterbunden werden. Druckfarbe wird vorzugsweise sogar wieder zum
Formzylinder zurückgeleitet.
Das vorgeschlagene Verfahren gestattet somit über den gesamten Drehzahlbereich
der Druckmaschine, und auch insbesondere in ihrem oberen Drehzahlbereich,
eine stabile Feuchtung und ist vergleichsweise unempfindlich gegen
Farbrückspaltung.
Das vorgeschlagene Verfahren zielt daher auf eine Stabilisierung
des aus der Druckfarbe und des Feuchtmittels zu bildenden temperaturabhängigen Gleichgewichts
unter Betriebsbedingungen, denen herkömmliche Feuchtwerke nicht gewachsen
sind.The
particular advantages of the invention are
that to be supplied to the forme cylinder
Amount of dampening solution can be regulated more accurately and reliably,
especially at high speeds on high-speed offset printing presses,
whereby the dampening quality
and thus the print quality
is improved. At the same time, the unwanted, acting in the dampening unit
backflow
on printing ink - the so-called
Color back gaps - effective
be prevented. Printing ink is preferably even back to
Form cylinder returned.
The proposed method thus allows over the entire speed range
the printing press, and especially in its upper speed range,
a stable dampening and is relatively insensitive to
Ink feedback.
The proposed method therefore aims at stabilization
the temperature-dependent equilibrium to be formed from the printing ink and the dampening solution
under operating conditions that conventional dampening systems can not cope with
are.
Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
Folgenden näher
beschrieben.embodiments
The invention are illustrated in the drawings and are in
Following closer
described.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 ein
erstes Ausführungsbeispiel
einer Vorrichtung zum Transportieren von Feuchtmittel an die Oberfläche eines
Formzylinders einer Druckmaschine mit einer eine Walze bei ihrer
Rotation mit Feuchtmittel besprühenden
Düse; 1 a first embodiment of a device for transporting fountain solution to the surface of a forme cylinder of a printing press with a nozzle spraying a roller during its rotation with dampening;
2 ein
zweites Ausführungsbeispiel
einer Vorrichtung zum Transportieren von Feuchtmittel an die Oberfläche eines
Formzylinders einer Druckmaschine mit einem Feuchtmittelreservoir
und einer in das Feuchtmittelreservoir eintauchenden Walze. 2 a second embodiment of an apparatus for transporting dampening solution to the surface of a forme cylinder of a printing press with a fountain solution reservoir and a plunging into the fountain solution reservoir roller.
Die 1 zeigt
beispielhaft und vereinfacht eine Vorrichtung zum Transportieren
von Feuchtmittel an die Oberfläche
eines Formzylinders 01 einer Druckmaschine, z. B. einer
Akzidenzdruckmaschine oder einer Zeitungsdruckmaschine, insbesondere
einer schnell laufenden im Offsetdruck arbeitenden Druckmaschine,
wobei der Formzylinder 01 im Druckprozess eine Drehzahl
von 80.000 Umdrehungen pro Stunde oder mehr aufweisen kann. Der Formzylinder 01 ist
an seiner Mantelfläche
mit mindestens einer Druckform belegt (nicht dargestellt), auf deren
Oberfläche
für den
Druckprozess fortlaufend Feuchtmittel und Druckfarbe aufzutragen
ist. Das Feuchtmittel besteht im Wesentlichen aus Wasser, vorzugsweise
ohne Zusatz von Alkohol. Feuchtmittel und Druckfarbe liegen zumindest
an der Oberfläche
der Druckform emulgiert vor und müssen für eine gute Druckqualität während des
gesamten Druckprozesses in einem bestimmten Mengenverhältnis zueinander
gehalten werden, sodass sich weder überschüssiges Oberflächenwasser
auf der Oberfläche
der beteiligten Walzen ansammelt noch der Druck wegen eines Feuchtmittelmangels
zu tonen beginnt.The 1 shows by way of example and simplified a device for transporting moist tel to the surface of a forme cylinder 01 a printing press, z. As a commercial press or a newspaper printing press, in particular a fast running in offset printing press, wherein the forme cylinder 01 can have a speed of 80,000 revolutions per hour or more in the printing process. The form cylinder 01 is coated on its lateral surface with at least one printing plate (not shown), on the surface of which for the printing process continuous dampening solution and ink is applied. The dampening solution consists essentially of water, preferably without the addition of alcohol. Dampening agent and printing ink are emulsified at least on the surface of the printing plate and must be maintained for a good print quality during the entire printing process in a certain ratio to each other, so that neither excess surface water accumulates on the surface of the rollers involved nor to toning the pressure due to a dampening solution deficiency starts.
Gerade
im Akzidenzdruck mit einer Rollenoffsetdruckmaschine werden zunehmend
preiswerte, dünnflüssige Druckfarben
mit einer im Vergleich zu anderen Druckverfahren geringen Zahl von
Farbpigmenten verwendet, deren Emulgierfähigkeit sich im Vergleich z.
B. zu in Bogendruckmaschinen verwendeten Druckfarben deutlich unterscheidet
und die deshalb für
eine gute Druckqualität
eine andere Menge an Feuchtmittel und für eine stabile Feuchtung bei allen
im Druckprozess auftretenden Werten für die Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 eine bedeutend genauere Regulierung
der Feuchtmittelmenge verlangen. Die prozessoptimierte Regulierung
der Feuchtmittelmenge ist damit insbesondere für eine schnell laufende Offsetdruckmaschine
von entscheidender Bedeutung für
die Qualität
der Druckerzeugnisse, weil eine hohe Oberflächengeschwindigkeit v01 des
Formzylinders 01 nachhaltig auf die Emulsionsbildung von
Feuchtmittel und Druckfarbe einwirkt und damit auch großen Einfluss auf
den Feuchtmittelfluss selbst nimmt.Especially in commercial printing with a web offset printing machine increasingly inexpensive, low viscosity inks are used with a small number of color pigments compared to other printing methods, the emulsifying ability in comparison z. B. differs significantly from inks used in sheet-fed presses and therefore the good print quality for a different amount of dampening solution and for a stable dampening at all occurring in the printing process values for the surface velocity v01 of the forme cylinder 01 require a much more precise regulation of the amount of fountain solution. The process-optimized regulation of the amount of dampening solution is thus of crucial importance for the quality of the printed products, in particular for a high-speed offset printing press, because of a high surface speed v01 of the forme cylinder 01 has a lasting effect on the emulsion formation of dampening solution and printing ink and thus also has a major influence on the dampening solution flow itself.
Die
Vorrichtung weist eine erste Walze 02 mit am Umfang harter
hydrophiler Oberfläche 03 auf,
wobei die Oberfläche 03 z.
B. aus Chrom, Keramik oder Edelstahl besteht, wobei der der Oberfläche 03 große Härte verleihende
Werkstoff z. B. in einem Beschichtungsverfahren auf der ersten Walze 02 aufgetragen ist.
Der ersten Walze 02 folgt in einem zum Formzylinder 01 gerichteten
Walzenzug eine zweite Walze 04 mit am Umfang elastischer
Oberfläche 06,
wobei der zweiten Walze 04 eine dritte Walze 07 mit
am Umfang elastischer Oberfläche 08 folgt.
Die dritte Walze 07 trägt
ihr von der ersten Walze 02 über die zweite Walze 04 zugeführtes Feuchtmittel
auf den Formzylinder 01 auf. Die Oberfläche 06 der zweiten Walze 04 und
die Oberfläche 08 der
dritten Walze 07 bestehen jeweils aus einem Elastomerwerkstoff,
vorzugsweise aus Gummi, wobei der Elastomerwerkstoff die jeweilige,
in ihrem Kern z. B. aus einem metallischen Werkstoff oder aus einem
mit Kohlenstofffasern verstärkten
Kunststoff (CFK) bestehende Walze 04; 07 ummantelt.
Die Oberfläche 06 der
zweiten Walze 04 weist im Vergleich zur Oberfläche 08 der dritten
Walze 07 vorzugsweise eine geringere Elastizität auf, d.
h. die Oberfläche 06 der
zweiten Walze 04 ist im Vergleich zur Oberfläche 08 der
dritten Walze 07 vorzugsweise härter ausgebildet. So kann die Oberfläche 08 der
dritten Walze 07 z. B. eine Härte von 25 bis 35 Shore A aufweisen,
wohingegen die Oberfläche 06 der
zweiten Walze 04 z. B. eine Härte von 35 bis 70 Shore A aufweist.
Der Oberfläche 06 der
zweiten Walze 04 und der Oberfläche 08 der dritten
Walze 07 ist gemeinsam, dass sie jeweils aufgrund ihrer
hydrophilen Beschaffenheit eine große Menge an Feuchtmittel transportieren
können.The device has a first roller 02 with on the circumference of hard hydrophilic surface 03 on, with the surface 03 z. B. made of chrome, ceramic or stainless steel, wherein the surface 03 high hardness-imparting material z. In a coating process on the first roll 02 is applied. The first roller 02 follows in one to the forme cylinder 01 directed compactor a second roller 04 with elastic surface on the circumference 06 , wherein the second roller 04 a third roller 07 with elastic surface on the circumference 08 follows. The third roller 07 Carries her from the first roller 02 over the second roller 04 fed dampening solution to the form cylinder 01 on. The surface 06 the second roller 04 and the surface 08 the third roller 07 each consist of an elastomeric material, preferably rubber, wherein the elastomeric material, the respective, in its core z. B. from a metallic material or from a carbon fiber reinforced plastic (CFRP) existing roller 04 ; 07 jacketed. The surface 06 the second roller 04 shows in comparison to the surface 08 the third roller 07 preferably a lower elasticity, ie the surface 06 the second roller 04 is compared to the surface 08 the third roller 07 preferably formed harder. That's how the surface works 08 the third roller 07 z. B. have a hardness of 25 to 35 Shore A, whereas the surface 06 the second roller 04 z. B. has a hardness of 35 to 70 Shore A. The surface 06 the second roller 04 and the surface 08 the third roller 07 is common that they can each transport a large amount of dampening solution due to their hydrophilic nature.
Der
Formzylinder 01 weist einen ersten Antrieb 09 und
die erste Walze 02 einen zweiten Antrieb 11 auf,
wobei die Oberflächengeschwindigkeit
v02 der ersten Walze 02 unabhängig von der Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 vorzugsweise stufenlos einstellbar
ist. Auch die zweite Walze 04 weist zur Dosierung der von
ihr transportierten Menge an Feuchtmittel einen eigenen dritten Antrieb 12 auf,
wobei die Oberflächengeschwindigkeit
v04 der zweiten Walze 04 unabhängig von der Oberflächengeschwindigkeit
v02 der ersten Walze 02 und unabhängig von der Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 einstellbar ist.The form cylinder 01 has a first drive 09 and the first roller 02 a second drive 11 on, wherein the surface speed v02 of the first roller 02 independent of the surface speed v01 of the forme cylinder 01 is preferably infinitely adjustable. Also the second roller 04 has for metering the amount of dampening solution transported by it its own third drive 12 on, wherein the surface speed v04 of the second roller 04 regardless of the surface speed v02 of the first roller 02 and independent of the surface speed v01 of the forme cylinder 01 is adjustable.
Die
zweite Walze 04 ist zur Vermeidung von Wassernasen und/oder
Wasserstreifen (Cordingstreifen) im Druckerzeugnis z. B. als eine
Reibwalze 04, insbesondere als ein Feuchtreibzylinder 04,
mit einem ersten Changierantrieb 13 ausgebildet, wobei
der erste Changierantrieb 13 z. B. entweder mit dem dritten
Antrieb 12 für
die Rotationsbewegung der zweiten Walze 04 gekoppelt ist,
indem der erste Changierantrieb 13 z. B. als ein Schneckentrieb 13 oder
als ein Kurbeltrieb 13 ausgebildet ist, oder der erste
Changierantrieb 13 ist vom dritten Antrieb 12 für die Rotationsbewegung
der zweiten Walze 04 unabhängig, sodass die Changierbewegung
der zweiten Walze 04 unabhängig von ihrer Drehzahl eingestellt werden
kann. Die Changierbewegung der zweiten Walze 04 kann auch
von der Rotationsbewegung des Formzylinders 01 gesteuert
sein.The second roller 04 is to avoid water leaks and / or water strips (Cordingstreifen) in the printed product z. B. as a friction roller 04 , especially as a dampening cylinder 04 , with a first traversing drive 13 formed, wherein the first traction drive 13 z. B. either with the third drive 12 for the rotational movement of the second roller 04 is coupled by the first traction drive 13 z. B. as a worm drive 13 or as a crank mechanism 13 is formed, or the first traversing drive 13 is from the third drive 12 for the rotational movement of the second roller 04 independent, so that the traversing movement of the second roller 04 regardless of their speed can be adjusted. The traversing movement of the second roller 04 can also from the rotational movement of the forme cylinder 01 be controlled.
Die
Vorrichtung kann z. B. zu einem Sprühfeuchtwerk komplettiert werden,
indem mindestens eine die erste Walze 02 bei ihrer Rotation
mit Feuchtmittel besprühende
Düse 14 vorgesehen
ist, wobei die Düse 14 mit
Bezug auf die Druckmaschine ortsfest z. B. in oder an einem sich
parallel zur ersten Walze 02 erstreckenden Sprühbalken 14 angeordnet ist.
Zur möglichst
gleichmäßigen Verteilung
des auf die Oberfläche 03 der
ersten Walze 02 z. B. in Form von unzähligen kleinen Tröpfchen aufgesprühten Feuchtmittels
ist z. B. eine mit der ersten Walze 02 in Kontakt stehende
vierte Walze 16 mit am Umfang elastischer Oberfläche 17 vorgesehen,
wobei die vierte Walze 16 vorzugsweise zwei Betriebsstellungen
aufweist, indem sie an die erste Walze 02 anstellbar und
von ihr abstellbar ist, d. h. in einer ersten Betriebsstellung an
die erste Walze 02 angestellt und in einer zweiten Betriebsstellung
von dieser abgestellt ist. Die von der ersten Walze 02 abgestellte
Betriebsstellung der vierten Walze 16 ist in der 1 gestrichelt
dargestellt. Auch die vierte Walze 16 weist vorzugsweise
eine Oberfläche 17 aus
Gummi auf. Die vierte Walze 16 ist derart angeordnet, dass
das von der mindestens einen Düse 14 auf
die Oberfläche 03 der
ersten Walze 02 aufgesprühte Feuchtmittel vor einer Übertragung
auf die zweite Walze 04 in Drehrichtung der ersten Walze 02 zuerst
die Kontaktstelle der ersten Walze 02 mit der vierten Walze 16 passiert.
Der vierten Walze 16 kann ein eigener, von den übrigen Antrieben 09; 11; 12 unabhängiger vierter Antrieb 21 zugeordnet
sein.The device may, for. B. to a Sprühfeuchtwerk be completed by at least one of the first roller 02 at its rotation with fountain solution spraying nozzle 14 is provided, wherein the nozzle 14 with respect to the printing press stationary z. B. in or at a parallel to the first roller 02 extending spray bar 14 is arranged. For the most even distribution of on the surface 03 the first roller 02 z. B. in the form of countless small droplets sprayed fountain solution is z. B. one with the first roller 02 in contact fourth roller 16 with elastic surface on the circumference 17 provided, the fourth roller 16 preferably has two operating positions by contacting the first roller 02 adjustable and can be turned off, ie in a first operating position to the first roller 02 employed and turned off in a second operating position of this. The first of the roller 02 parked operating position of the fourth roller 16 is in the 1 shown in dashed lines. Also the fourth roller 16 preferably has a surface 17 made of rubber. The fourth roller 16 is arranged such that from the at least one nozzle 14 on the surface 03 the first roller 02 Sprayed dampening solution before transfer to the second roller 04 in the direction of rotation of the first roller 02 first, the contact point of the first roller 02 with the fourth roller 16 happens. The fourth roller 16 can be a separate, from the other drives 09 ; 11 ; 12 independent fourth drive 21 be assigned.
Vorzugsweise
ist eine mit der zweiten Walze 04 und dem Formzylinder 01 in
Kontakt stehende fünfte
Walze 18 mit am Umfang elastischer Oberfläche 19 vorgesehen.
Die dritte Walze 07 und/oder die fünfte Walze 18, die
jeweils insbesondere als eine Feuchtauftragwalze 07; 18 arbeiten,
werden vorzugsweise durch Friktion oder durch ein Getriebe (nicht
dargestellt), z. B. ein Zahnradgetriebe, vom Formzylinder 01 angetrieben, sodass
die Oberflächengeschwindigkeit
v07 der dritten Walze 07 und die Oberflächengeschwindigkeit v18 der
fünften
Walze 18 entweder mit der Oberflächengeschwindigkeit v01 des
Formzylinders 01 übereinstimmen
oder zumindest in einem konstanten Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 stehen.Preferably, one is with the second roller 04 and the form cylinder 01 in contact fifth roller 18 with elastic surface on the circumference 19 intended. The third roller 07 and / or the fifth roller 18 , each in particular as a dampening roller 07 ; 18 are preferably by friction or by a transmission (not shown), for. B. a gear transmission, from the forme cylinder 01 driven so that the surface speed v07 of the third roller 07 and the surface speed v18 of the fifth roller 18 either with the surface speed v01 of the forme cylinder 01 coincide or at least in a constant relationship to the surface velocity v01 of the forme cylinder 01 stand.
In
der vorgeschlagenen Vorrichtung beträgt im Druckbetrieb des Formzylinders 01 die
Oberflächengeschwindigkeit
v04 der zweiten Walze 04 zwischen 80% und 105% der Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01, vorzugsweise zwischen 95% und
100% der Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01, insbesondere zwischen 98% und
99,5% der Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01, sodass die Oberflächengeschwindigkeit
v04 der zweiten Walze 04 in einem relativ eng begrenzten
Intervall der Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 nachgeführt wird. Dabei wird die Oberflächengeschwindigkeit
v04 der zweiten Walze 04 umso näher an die Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 herangeführt, d. h. deren Differenz
wird zunehmend verringert, je größer die
Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 ist. Diese Anpassung der Oberflächengeschwindigkeit
v04 der zweiten Walze 04 in Abhängigkeit von der Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 kann linear oder nicht-linear
erfolgen. Durch diese Einstellung der Oberflächengeschwindigkeit v04 der
zweiten Walze 04 besteht auch zwischen der zweiten Walze 04 und
der dritten Walze 07 und/oder der fünften Walze 18 ein
Schlupf mit einem vorzugsweise geringen Unterschied in der Oberflächengeschwindigkeit
v04; v07; v18 der beteiligten Walzen 04; 07; 18, wobei
der vom dritten Antrieb 12 der zweiten Walze 04 einstellbare
Schlupf derart bemessen ist, dass die zweite Walze 04 für das in
Richtung der dritten Walze 07 und/oder der fünften Walze 18 zu
transportierende Feuchtmittel stets im Durchlassbetrieb arbeitet,
z. B. auch bei einer Drehzahl des Formzylinders 01 von mehr
als 45.000 Umdrehungen pro Stunde, insbesondere auch bei einer Drehzahl
des Formzylinders 01 zwischen 50.000 Umdrehungen pro Stunde
und 80.000 Umdrehungen pro Stunde, wobei die Oberflächengeschwindigkeit
v07 der dritten Walze 07 im Wesentlichen, d. h. abgesehen
von einem aufgrund von Verformungen im Bereich einer Anpressfläche A an der
Oberfläche 08 der
dritten Walze 07 ausgebildeten Schlupf von weniger als
1,5%, der Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 entspricht. Der Durchlassbetrieb
wird dadurch sichergestellt, dass die durch den Schlupf bedingte
Reibung an der zwischen der zweiten Walze 04 und der dritten
Walze 07 und/oder der fünften
Walze 18 ausgebildeten Anpressfläche A insbesondere bei einer
hohen Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 nicht zu einer unzulässigen Temperaturerhöhung an
der Oberfläche 06; 08; 19 der
Walzen 04; 07; 18 führt, wobei der zulässige Temperaturbereich
an der Oberfläche 06; 08; 19 der
Walzen 04; 07; 18 z. B. zwischen 25°C und 40°C liegt.In the proposed device is in the printing operation of the forme cylinder 01 the surface speed v04 of the second roller 04 between 80% and 105% of the surface speed v01 of the forme cylinder 01 , preferably between 95% and 100% of the surface speed v01 of the forme cylinder 01 , in particular between 98% and 99.5% of the surface speed v01 of the forme cylinder 01 so that the surface speed v04 of the second roller 04 in a relatively narrow interval of the surface velocity v01 of the forme cylinder 01 is tracked. At this time, the surface velocity v04 of the second roll becomes 04 the closer to the surface speed v01 of the forme cylinder 01 introduced, ie their difference is increasingly reduced, the greater the surface velocity v01 of the forme cylinder 01 is. This adaptation of the surface speed v04 of the second roller 04 depending on the surface velocity v01 of the forme cylinder 01 can be linear or non-linear. By this setting of the surface speed v04 of the second roller 04 exists also between the second roller 04 and the third roller 07 and / or the fifth roller 18 a slip with a preferably small difference in surface velocity v04; v07; v18 of the rolls involved 04 ; 07 ; 18 , where the third drive 12 the second roller 04 Adjustable slip is dimensioned such that the second roller 04 for that towards the third roller 07 and / or the fifth roller 18 to be transported dampening always works in the forward mode, z. B. even at a speed of the forme cylinder 01 of more than 45,000 revolutions per hour, especially at a speed of the forme cylinder 01 between 50,000 revolutions per hour and 80,000 revolutions per hour, with the surface speed v07 of the third roller 07 essentially, ie apart from a due to deformations in the region of a contact surface A on the surface 08 the third roller 07 formed slip of less than 1.5%, the surface velocity v01 of the forme cylinder 01 equivalent. The passage operation is ensured by the fact that caused by the slip friction at the between the second roller 04 and the third roller 07 and / or the fifth roller 18 formed contact surface A, in particular at a high surface velocity v01 of the forme cylinder 01 not to an impermissible increase in temperature at the surface 06 ; 08 ; 19 the rollers 04 ; 07 ; 18 leads, with the allowable temperature range at the surface 06 ; 08 ; 19 the rollers 04 ; 07 ; 18 z. B. between 25 ° C and 40 ° C.
Höhere Temperaturen
an der Anpressfläche A
setzen mehrere unerwünschte
Prozesse in Gang. Zum einen führt
eine höhere
Temperatur an der Oberfläche 06; 08; 19 der
beteiligten Walzen 04; 07; 18 zu ihrer
thermischen Ausdehnung jeweils in radialer Richtung, wodurch sich
aufgrund der in ihrer Anordnung zueinander festen Anstellung der
Walzen 04; 07; 18 ihre jeweilige zwischen
ihnen bestehende Anpresskraft erhöht, was wiederum ihre Reibung
und Walkarbeit vergrößert und
infolge der unvermeidbaren Reibwärme
die Temperaturerhöhung
an der Oberfläche 06; 08; 19 der
Walzen 04; 07; 18 noch weiter fördert. Sofern
keine Temperierung, d. h. insbesondere Kühlung der Oberfläche 06; 08; 19 der Walzen 04; 07; 18 zumindest
im Bereich ihrer jeweiligen Anpressfläche(n) A vorgesehen ist, schnürt sich der
Feuchtmittelfluss zwischen den miteinander in Kontakt stehenden
und aneinander reibenden Walzen 04; 07; 18 infolge
der Temperaturerhöhung
selbst ab und das Feuchtmittel wird in Drehrichtung der Walzen 04; 07; 18 vor
ihrer jeweiligen Anpressfläche(n)
A gestaut. Die Walzen 04; 07; 18 arbeiten dann
im Abquetschbetrieb statt im gewünschten Durchlassbetrieb.
Aufgrund des daraus resultierenden Feuchtmittelmangels an der Druckform
auf dem Formzylinder 01 kommt es dann zum Tonen und der Druckprozess
ist unterbrochen, zumindest wird Makulatur produziert. Überdies
wird die Oberfläche 06; 08; 19 der
beteiligten Walzen 04; 07; 18 im Abquetschbetrieb
stark verschlissen.Higher temperatures at the contact surface A initiate several undesirable processes. On the one hand, a higher temperature leads to the surface 06 ; 08 ; 19 the rollers involved 04 ; 07 ; 18 to their thermal expansion in each case in the radial direction, which is due to the mutually fixed in their arrangement employment of the rollers 04 ; 07 ; 18 their respective existing between them contact pressure increases, which in turn increases their friction and flexing and, due to the unavoidable frictional heat, the increase in temperature at the surface 06 ; 08 ; 19 the rollers 04 ; 07 ; 18 promotes even further. If no tempering, ie in particular cooling of the surface 06 ; 08 ; 19 the rollers 04 ; 07 ; 18 is provided at least in the region of their respective contact surface (s) A, the dampening solution flow between the contacting and rubbing against each other rollers 04 ; 07 ; 18 due to the increase in temperature itself and the dampening solution is in the direction of rotation of the rollers 04 ; 07 ; 18 jammed in front of their respective contact surface (s) A. The rollers 04 ; 07 ; 18 then work in the squeezing instead of the desired Forward operation. Due to the resulting dampening solution deficiency on the printing plate on the forme cylinder 01 then it comes to toning and the printing process is interrupted, at least waste paper is produced. Moreover, the surface becomes 06 ; 08 ; 19 the rollers involved 04 ; 07 ; 18 severely worn in the squeezing operation.
Zum
anderen lässt
eine unzulässig
hohe Temperatur von deutlich über
40°C, z.
B. von 50°C, an
der Oberfläche 06; 08; 19 der
beteiligten Walzen 04; 07; 18 die Viskosität der verwendeten
Druckfarbe drastisch abfallen. Die Viskosität der Druckfarbe ist bei 40°C etwa auf
die Hälfte
ihres Wertes bei 25°C abgesunken.
Die verringerte Viskosität
hat zur Folge, dass die Druckfarbe eine größere Menge an Feuchtmittel
emulgieren kann, und zwar vorrangig des im Zwickel der beteiligten
Walzen 04; 07; 18 aufgestauten, nicht
mehr weiter transportierten Feuchtmittels, wodurch abermals die
zur Feuchtung der Druckform benötigte
Feuchtmittelmenge verringert wird. Mit steigender Temperatur sinkt
auch die von Druckfarbenherstellern häufig in Tackwerten angegebene
Zügigkeit
der Druckfarbe. Die temperaturbedingt verringerte Viskosität und Zügigkeit
haben zur Folge, dass die Farbspaltung in Richtung der auf dem Formzylinder 01 angeordneten
Druckform reduziert wird, weil sich die Druckfarbe immer schlechter
zu einem gleichmäßig dicken
Farbfilm verteilen lässt
und sich die Übertragung
der Druckfarbe von der Oberfläche 06; 08; 19 der
beteiligten Walzen 04; 07; 18 zur Druckform
verschlechtert. Überdies
führt eine
hohe Temperatur auch zu einer Verarmung von in der Druckfarbe als deren
Trägersubstanz
enthaltenen Mineralölen
wegen des oftmals sehr niedrigen Siedepunkts dieser Mineralöle.On the other hand, an unacceptably high temperature of well over 40 ° C, z. B. of 50 ° C, at the surface 06 ; 08 ; 19 the rollers involved 04 ; 07 ; 18 the viscosity of the ink used drop drastically. The viscosity of the ink has dropped at 40 ° C to about half of its value at 25 ° C. The reduced viscosity has the consequence that the printing ink can emulsify a larger amount of dampening solution, and in particular of the in the nip of the rollers involved 04 ; 07 ; 18 pent-up, no longer transported dampening solution, which again reduces the dampening solution required for dampening the printing form. As the temperature rises, the tack of the printing ink, which is frequently specified in tack values by printing ink manufacturers, also decreases. The temperature-related reduced viscosity and tack have the consequence that the color splitting in the direction of the on the forme cylinder 01 arranged printing form is reduced because the ink is increasingly worse to distribute a uniformly thick ink film and the transfer of the ink from the surface 06 ; 08 ; 19 the rollers involved 04 ; 07 ; 18 degraded to the printing plate. Moreover, a high temperature also leads to a depletion of mineral oils contained in the printing ink as the carrier substance because of the often very low boiling point of these mineral oils.
In
der Folge kommt es auf den Druckfarbe übertragenden Teilen der Druckmaschine
zum Pelzen, indem sich immer mehr Druckfarbe auf der Oberfläche 06; 08; 19 der
beteiligten Walzen 04; 07; 18 und letztlich
auch auf einem mit der Druckform zusammenwirkenden Drucktuch eines Übertragungszylinders
(nicht dargestellt) aufbaut. Aufgrund des gestörten Feuchtmittelflusses wird
Druckfarbe auch zunehmend im Feuchtwerk ausgeschwemmt. Ferner kommt
es insbesondere bei einer hohen Druckgeschwindigkeit, d. h. einer
hohen Oberflächengeschwindigkeit
des Übertragungszylinders,
am Bedruckstoff, z. B. auf der Oberfläche der Materialbahn, insbesondere
der Papierbahn, zum Rupfen, wodurch das Fasergefüge oder der Strich des Bedruckstoffes aufgerissen
wird und die Druckqualität
sinkt, weil die Zügigkeit
der Druckfarbe mit der die Druckfarbe spaltenden Geschwindigkeit,
d. h. hier der Oberflächengeschwindigkeit
des Übertragungszylinders,
steigt. Des Weiteren neigt die Druckfarbe in den Bereichen, in denen
die Druckfarbe unzureichend befeuchtet ist, bei schnell laufenden
Druckmaschinen zum Nebeln, d. h. Farbpartikel werden von den Walzen 04; 07; 18 weggeschleudert.As a result, it comes on the ink transferring parts of the printing machine for furs by more and more ink on the surface 06 ; 08 ; 19 the rollers involved 04 ; 07 ; 18 and ultimately also on a co-operating with the printing form blanket of a transfer cylinder (not shown) builds. Due to the disturbed dampening solution flow ink is increasingly washed out in the dampening unit. Furthermore, it comes in particular at a high printing speed, ie a high surface velocity of the transfer cylinder, the substrate, z. B. on the surface of the material web, in particular the paper web, for plucking, whereby the fiber structure or the bar of the substrate is torn open and the print quality drops because the tack of the ink increases with the ink splitting speed, ie here the surface speed of the transfer cylinder , Further, in the areas where the ink is insufficiently wetted, the ink tends to fog in high-speed printing machines, that is, ink particles are released from the rollers 04 ; 07 ; 18 thrown out.
Mithin
ist festzustellen, dass im Druckprozess eine Störung des Feuchtmittelflusses
durch eine unzulässige
Temperaturerhöhung
an der Oberfläche 06; 08; 19 der
Walzen 04; 07; 18 zu vermeiden ist, da
andernfalls mehrere die Störung
verstärkende Prozesse
in Gang kommen. Andererseits muss die Vorrichtung zum Transportieren
von Feuchtmittel an die Oberfläche
des Formzylinders 01 der Druckmaschine in der Lage sein,
sowohl bei einer hohen Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 eine ausreichende Menge an Feuchtmittel
zur Verfügung
zu stellen als auch bei Änderungen
der Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01, z. B. bei einer Erhöhung seiner
Oberflächengeschwindigkeit
v01 von dessen Einrichtegeschwindigkeit auf dessen Fortdruckgeschwindigkeit,
mit einer Erhöhung
und bei einer Verringerung der Oberflächengeschwindigkeit v01 des
Formzylinders 01 mit einer Reduzierung der bereitgestellten
Feuchtmittelmenge schnell und angemessen zu reagieren. Diese Anforderungen
können
durch die vorgeschlagene Vorrichtung mit der in ihrer Oberflächengeschwindigkeit
v04 einstellbaren zweiten Walze 04 und den erwähnten Verhältniszahlen
für die
Oberflächengeschwindigkeit
v01; v04; v07; v18 der Walzen 04; 07; 18 und
des Formzylinders 01 erfüllt werden, wobei die Einstellung
der Oberflächengeschwindigkeit
v04 der zweiten Walze 04 vorrangig darauf abzielt, zur Aufrechterhaltung
ihres Durchlassbetriebes eine unerwünschte Temperaturerhöhung an
der Oberfläche 06; 08; 19 der
Walzen 04; 07; 18 zu vermeiden. Alternativ
oder unterstützend
zur erwähnten
Einstellung der Oberflächengeschwindigkeit
v04 der zweiten Walze 04 kann eine vor allem bei einer
hohen Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 wirksame Temperierung, d. h. eine
Temperaturregelung, insbesondere eine Kühlung der Oberfläche 06; 08; 19 der
beteiligten Walzen 04; 07; 18 vorgesehen sein,
zumindest für
die Oberfläche 06 der
zweiten Walzen 04, wobei z. B. insbesondere die Temperatur an
der zwischen den beteiligten Walzen 04; 07; 18 bestehenden Anpressfläche A erfasst
und durch eine Regelung in einem zulässigen Temperaturbereich gehalten
wird. Durch eine derartige Regelung soll insbesondere eine Überschreitung
eines für
die Temperatur festgesetzten Grenzwertes von z. B. 40°C vermieden
werden.Consequently, it should be noted that in the printing process, a disturbance of dampening solution flow due to an inadmissible increase in temperature at the surface 06 ; 08 ; 19 the rollers 04 ; 07 ; 18 is to avoid, otherwise several disturbance-enhancing processes get under way. On the other hand, the device for transporting dampening solution to the surface of the forme cylinder 01 the printing machine to be able to both at a high surface speed v01 of the forme cylinder 01 to provide a sufficient amount of fountain solution as well as changes in the surface velocity v01 of the forme cylinder 01 , z. Example, with an increase in its surface speed v01 of its set-up speed on its printing speed, with an increase and a reduction in the surface velocity V01 of the forme cylinder 01 to react quickly and appropriately with a reduction in the amount of fountain solution provided. These requirements can be met by the proposed device with the second roller adjustable in its surface speed v04 04 and the mentioned ratios for the surface velocity v01; v04; v07; v18 of the rollers 04 ; 07 ; 18 and the forme cylinder 01 be satisfied, wherein the adjustment of the surface speed v04 of the second roller 04 primarily aimed at maintaining their Durchlassbetriebes an undesirable increase in temperature at the surface 06 ; 08 ; 19 the rollers 04 ; 07 ; 18 to avoid. Alternatively or supportive to the mentioned setting of the surface speed v04 of the second roller 04 one can especially at a high surface speed v01 of the forme cylinder 01 effective temperature control, ie a temperature control, in particular a cooling of the surface 06 ; 08 ; 19 the rollers involved 04 ; 07 ; 18 be provided, at least for the surface 06 the second rolls 04 where z. B. in particular the temperature at the between the rollers involved 04 ; 07 ; 18 existing contact surface A is detected and held by a control in a permissible temperature range. By such a regulation in particular an exceeding of a set for the temperature limit of z. B. 40 ° C can be avoided.
Der
sich zwischen der ersten Walze 02 und der zweiten Walze 04 ausbildende
Schlupf kann vergleichsweise groß gewählt werden. Der Schlupf ist
jedoch dadurch begrenzt, dass bei einer sehr großen Differenz zwischen den
Oberflächengeschwindigkeit v02;
v04 der beiden Walzen 02; 04 die Gefahr besteht,
dass der normalerweise nur etwa 2 μm dicke Feuchtmittelfilm reißt und damit
der Transport des Feuchtmittels unterbrochen wird. Die erste Walze 02 weist
i. d. R. eine geringere Oberflächengeschwindigkeit
v02 als die zweite Walze 04 auf.Which is between the first roller 02 and the second roller 04 forming slip can be chosen comparatively large. However, the slippage is limited by the fact that with a very large difference between the surface velocity v02; v04 of the two rolls 02 ; 04 there is a risk that the dampening solution film, which is normally only about 2 μm thick, breaks and thus the transport of the dampening solution is interrupted. The first roller 02 usually has a lower surface velocity v02 as the second roller 04 on.
Eine
weitere Ausführung
der gefundenen Lösung
ist in der 2 dargestellt. Walzen und andere Merkmale,
die denen in der 1 entsprechen, sind mit denselben
Positionszahlen versehen. Ein Unterschied zu der in der 1 dargestellten
Vorrichtung besteht darin, dass ein Feuchtmittelreservoir 26 und eine
in das Feuchtmittelreservoir 26 eintauchende sechste Walze 27 mit
am Umfang elastischer Oberfläche 28 vorgesehen
sind, wobei die sechste Walze 27 mit der ersten Walze 02 in
Kontakt steht. Die sechste Walze 27 kann von der ersten
Walze 02 z. B. durch eine beide Walzen 02; 27 miteinander
verbindendes Getriebe (nicht dargestellt) angetrieben sein oder
einen eigenen, von den übrigen
Antrieben 09; 11; 12 dieser Vorrichtung
unabhängig
steuerbaren Antrieb (nicht dargestellt) aufweisen. Es kann auch umgekehrt
die sechste Walze 27 von einem Antrieb angetrieben sein
und durch eine feste Kopplung, z. B. durch ein Zahnradgetriebe,
die erste Walze 02 von der sechsten Walze 27 angetrieben
sein. Zwischen der ersten Walze 02 und der sechsten Walze 27 kann z.
B. ein Schlupf ausgebildet sein, indem die Oberflächengeschwindigkeit
v02; v27 beider Walzen 02; 27 auf ein vorzugsweise
konstantes Verhältnis
zueinander eingestellt werden, z. B. auf das Verhältnis 1:3, wobei
die erste Walze 02 die dreifache Oberflächengeschwindigkeit v02 der
sechsten Walze 27 aufweist.Another embodiment of the solution found is in the 2 shown. Rollers and other features similar to those in the 1 correspond, are provided with the same position numbers. A difference to that in the 1 illustrated device is that a dampening solution reservoir 26 and one in the fountain solution reservoir 26 dipping sixth roller 27 with elastic surface on the circumference 28 are provided, wherein the sixth roller 27 with the first roller 02 in contact. The sixth roller 27 can from the first roller 02 z. B. by a pair of rollers 02 ; 27 interconnected gear (not shown) to be driven or its own, from the other drives 09 ; 11 ; 12 this device independently controllable drive (not shown). It can also be reversed the sixth roller 27 be driven by a drive and by a fixed coupling, for. B. by a gear transmission, the first roller 02 from the sixth roller 27 be driven. Between the first roller 02 and the sixth roller 27 can z. B. a slip be formed by the surface velocity v02; v27 of both rolls 02 ; 27 be set to a preferably constant ratio to each other, for. B. on the ratio 1: 3, wherein the first roller 02 the triple surface velocity v02 of the sixth roll 27 having.
Des
Weiteren ist vorgesehen, dass aneinandergereiht die zweite Walze 04 mit
einer siebten Walze 29 mit am Umfang elastischer Oberfläche 31 und die
siebte Walze 29 mit einer achten Walze 32 und die
achte Walze 32 mit einer neunten Walze 33 mit am
Umfang elastischer Oberfläche 34 und
die neunte Walze 33 mit dem Formzylinder 01 in
Kontakt stehen. Die achte Walze 32 weist am Umfang eine
Oberfläche 36 vorzugsweise
aus einem Kunststoff, z. B. aus einem Polyamid, vorzugsweise aus
Rilsan, auf und wird von einem fünften
Antrieb 37 vorzugsweise unabhängig von den übrigen Antrieben 09; 11; 12 dieser Vorrichtung
angetrieben. Optional kann dieser fünfte Antrieb 37 das
ganze Farbwerk und gegebenenfalls auch den Formzylinder 01 und
den mit dem Formzylinder 01 zusammenwirkenden Übertragungszylinder antreiben.
Es kann zwischen der zweiten Walze 04 und der achten Walze 32 jedoch
auch ein Getriebe (nicht dargestellt) mit einem mechanisch oder
elektrisch vorzugsweise variabel einstellbaren Übersetzungsverhältnis, z.
B. ein Variatorgetriebe, vorgesehen sein, sodass eine dieser Walzen 04; 32 vom
Antrieb 12; 37 der anderen Walze 04; 32 angetrieben wird.Furthermore, it is provided that strung together the second roller 04 with a seventh roller 29 with elastic surface on the circumference 31 and the seventh roller 29 with an eighth roller 32 and the eighth roller 32 with a ninth roller 33 with elastic surface on the circumference 34 and the ninth roller 33 with the form cylinder 01 stay in contact. The eighth roller 32 has a surface at the periphery 36 preferably made of a plastic, for. Example of a polyamide, preferably from Rilsan, and is of a fifth drive 37 preferably independent of the other drives 09 ; 11 ; 12 powered by this device. Optionally, this fifth drive 37 the whole inking unit and possibly also the forme cylinder 01 and with the forme cylinder 01 driving cooperating transfer cylinder. It can be between the second roller 04 and the eighth roller 32 but also a transmission (not shown) with a mechanically or electrically preferably variably adjustable transmission ratio, eg. B. a variator, be provided so that one of these rollers 04 ; 32 from the drive 12 ; 37 the other roller 04 ; 32 is driven.
Die
dritte Walze 07 ist vorzugsweise wahlweise an die achte
Walze 32 anstellbar und von dieser anstellbar, was in der 2 durch
einen Doppelpfeil angedeutet ist. Die vorzugsweise ortsfest angeordnete
achte Walze 32 kann auch einen zweiten Changierantrieb 38 aufweisen
und z. B. als ein Farbreibzylinder 32 ausgebildet sein,
wobei die neunte Walze 33 dann die Funktion einer Farbauftragwalze 33 hat.
Eine farbführende
zehnte Walze 39 mit am Umfang elastischer Oberfläche 41 kann
zur Verbindung der vornehmlich das Feuchtmittel führenden Walzen 04; 07 mit
einem Farbwerk (nicht dargestellt) an die achte Walze 32 anstellbar
und von dieser anstellbar sein, was in der 2 gleichfalls
durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Auch kann die siebte Walze 29,
die eine vorgelagerte Brückenwalze 29 bildet, an
die zweite Walze 04 und/oder an die achte Walze 32 anstellbar
und von diesen vorzugsweise einzeln abstellbar sein – in der 2 ebenfalls
durch einen Doppelpfeil angedeutet. Aufgrund der An- bzw. Abstellbarkeit
der siebten Walze 29 und/oder der dritten Walze 07 kann
das Feuchtmittel von der ersten Walze 02 wahlweise nur über die
zweite Walze 04 und die dritte Walze 07 zum Formzylinder 01 transportiert werden
oder es wird ein weiterer Transportweg über mindestens zwei der siebten
bis neunten Walze 29; 32; 33 zur Verfügung gestellt. Über den
weiteren, über
die siebte bis neunte Walze 29; 32; 33 führenden
Transportweg kann insbesondere an der zweiten Walze 04 und
an der dritten Walze 07 überschüssige Druckfarbe zum Farbwerk
zurückgeführt werden.
Im an die achte Walze 32 angestellten Betriebszustand verringert
die siebte Walze 29 Schablonieren, weil das Feuchtmittel
und die Druckfarbe auf der achten Walze 32 besser verrieben
werden.The third roller 07 is preferably optionally to the eighth roller 32 adjustable and adjustable by this, what in the 2 indicated by a double arrow. The preferably fixedly arranged eighth roller 32 can also use a second traverse drive 38 have and z. B. as a Farbreibzylinder 32 be formed, the ninth roll 33 then the function of an inking roller 33 Has. An ink-bearing tenth roller 39 with elastic surface on the circumference 41 can be used to connect the fountain solution, which mainly carries the dampening solution 04 ; 07 with an inking unit (not shown) to the eighth roller 32 be adjustable and be employable by this, which is in the 2 is also indicated by a double arrow. Also, the seventh roller can 29 , which is an upstream bridge roller 29 forms, to the second roller 04 and / or to the eighth roller 32 be adjustable and of these preferably be individually off - in the 2 also indicated by a double arrow. Due to the availability or storage of the seventh roller 29 and / or the third roller 07 can remove the dampening solution from the first roller 02 optionally only over the second roller 04 and the third roller 07 to the form cylinder 01 be transported or it will be another transport over at least two of the seventh to ninth roll 29 ; 32 ; 33 made available. Over the further, over the seventh to ninth roll 29 ; 32 ; 33 leading transport path can be particularly to the second roller 04 and on the third roller 07 excess ink to be returned to the inking unit. Im to the eighth roller 32 Employed operating state reduces the seventh roller 29 Stencil, because the dampening solution and the ink on the eighth roller 32 be rubbed better.
Die
Antriebe 11; 12; 21; 37; 09 der
Walzen 02; 04; 16; 32 oder des
Formzylinders 01 und/oder die Changierantriebe 13; 38 sind
vorzugsweise als elektrische Motore, z. B. als frequenzgesteuerte Drehstrommotore,
ausgebildet, die z. B. von einem zur Druckmaschine gehörenden Leitstand
aus elektrisch steuerbar sind.The drives 11 ; 12 ; 21 ; 37 ; 09 the rollers 02 ; 04 ; 16 ; 32 or the forme cylinder 01 and / or the traversing drives 13 ; 38 are preferably as electric motors, for. B. as a frequency-controlled three-phase motors, designed, for. B. are electrically controllable from belonging to the printing press control center.
-
0101
-
Formzylinderform cylinder
-
0202
-
Walze,
ersteRoller,
first
-
0303
-
Oberfläche (02)Surface ( 02 )
-
0404
-
Walze,
zweite, Reibwalze, FeuchtreibzylinderRoller,
second, rubbing roller, dampening cylinder
-
0505
-
-
0606
-
Oberfläche (04)Surface ( 04 )
-
0707
-
Walze,
dritte, FeuchtauftragwalzeRoller,
third, dampening roller
-
0808
-
Oberfläche (07)Surface ( 07 )
-
0909
-
Antrieb,
erster (01)Drive, first ( 01 )
-
1010
-
-
1111
-
Antrieb,
zweiter (02)Drive, second ( 02 )
-
1212
-
Antrieb,
dritter (04)Drive, third ( 04 )
-
1313
-
Changierantrieb,
erster, Schneckentrieb, KurbeltriebTraversing drive,
first, worm drive, crank drive
-
1414
-
Düse, SprühbalkenNozzle, spray bar
-
1515
-
-
1616
-
Walze,
vierteRoller,
fourth
-
1717
-
Oberfläche (16)Surface ( 16 )
-
1818
-
Walze,
fünfte,
FeuchtauftragwalzeRoller,
fifth,
Dampener roller
-
1919
-
Oberfläche (18)Surface ( 18 )
-
2020
-
-
2121
-
Antrieb,
vierter (16)Drive, fourth ( 16 )
-
2222
-
-
2323
-
-
2424
-
-
2525
-
-
2626
-
FeuchtmittelreservoirDampening solution reservoir
-
2727
-
Walze,
sechsteRoller,
sixth
-
2828
-
Oberfläche (27)Surface ( 27 )
-
2929
-
Walze,
siebte, BrückenwalzeRoller,
seventh, bridge roller
-
3030
-
-
3131
-
Oberflächesurface
-
3232
-
Walze,
achte, FarbreibzylinderRoller,
Eighth, Farbreibzylinder
-
3333
-
Walze,
neunte, FarbauftragwalzeRoller,
ninth, inking roller
-
3434
-
Oberfläche (33)Surface ( 33 )
-
3535
-
-
3636
-
Oberfläche (32)Surface ( 32 )
-
3737
-
Antrieb,
fünfter
(32)Drive, fifth ( 32 )
-
3838
-
Changierantrieb,
zweiterTraversing drive,
second
-
3939
-
Walze,
zehnteRoller,
tenth
-
4040
-
-
4141
-
Oberfläche (39)Surface ( 39 )
-
AA
-
Anpressflächepressing surface
-
v01v01
-
Oberflächengeschwindigkeitsurface velocity
-
v02v02
-
Oberflächengeschwindigkeitsurface velocity
-
v04v04
-
Oberflächengeschwindigkeitsurface velocity
-
v07v07
-
Oberflächengeschwindigkeitsurface velocity
-
v18v18
-
Oberflächengeschwindigkeitsurface velocity
-
v27v27
-
Oberflächengeschwindigkeitsurface velocity