EP0518084A1

EP0518084A1 - Offset printing press with controlled formation of emulsion

Info

Publication number: EP0518084A1
Application number: EP92108463A
Authority: EP
Inventors: Richard A. Tedford
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1991-06-14
Filing date: 1992-05-20
Publication date: 1992-12-16
Also published as: US5265527A; JPH05169640A; CA2071231A1

Abstract

A lithographic offset printing press has a printing-ink source (40), a damping-liquid source (42), and a first means for transferring and emulsifying the printing ink and the damping liquid. The first means comprises an impression cylinder (12) for supporting a printing plate (18). A second means (96 or 150) can be actuated selectively while the impression cylinder (12) rotates and transfers the image from the printing plate (18) onto the material (24) to be printed. The second means (96 or 150), on actuation, causes the first means to emulsify the printing ink and the damping liquid in order to keep undesirable quantities of damping liquid on the printing plate (18) as low as possible. A third means (100 or 200) selectively actuates the second means (96 or 150) as soon as undesirable quantities of damping liquid occur on the printing plate (18). <IMAGE>

Description

Bereich der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Offsetdruckerpresse, und insbesondere die Emulgierung der Druckfarbe und der Anfeuchtflüssigkeit in einer lithographischen Offset-Druckerpresse.The present invention relates to an offset printing press, and in particular to the emulsification of the printing ink and the dampening liquid in a lithographic offset printing press.

Stand der TechnikState of the art

Eine beispielhafte lithographische Offset-Druckerpresse weist eine Druckwalze, eine Farbauftragwalze und eine Feuchtauftragwalze auf, die in der Presse drehbar gelagert sind. Die Druckwalze trägt eine Druckplatte mit einer Oberfläche, die das zu druckende Bild definiert. Die Oberfläche der Druckplatte weist Teile auf, die so behandelt sind, daß sie Druckfarbe aufnehmen und Anfeuchtflüssigkeit abstoßen, und andere Teile, die so behandelt sind, daß sie Anfeuchtflüssigkeit aufnehmen und Druckfarbe abstoßen.An exemplary lithographic offset printing press has a printing roller, an inking roller and a dampening roller, which are rotatably mounted in the press. The platen carries a platen with a surface that defines the image to be printed. The surface of the printing plate has parts that are treated to receive ink and repel dampening fluid and other parts that are treated to receive dampening fluid and repel ink.

Beispielhaft überträgt eine Reihe von Farbwalzen die Druckfarbe aus einer Farbquelle auf die Farbauftragwalze. Die Farbauftragwalze legt in einem Walzenspalt zwischen der Druckwalze und der Farbauftragwalze eine Schicht Druckfarbe auf die Druckplattenoberfläche. Mehrere Feuchtwalzen übertragen Anfeuchtflüssigkeit aus einer Anfeuchtflüssigkeitsquelle auf die Feuchtauftragwalze. Die Feuchtauftragwalze legt in einem Walzenspalt zwischen der Druckwalze und der Feuchtauftragwalze eine Schicht Anfeuchtflüssigkeit auf die Druckplattenoberfläche. Die Presse umfaßt ferner eine Gummiwalze, die das Farbbild von der Druckplattenoberfläche am Walzenspalt zwischen der Druckwalze und der Gummiwalze übernimmt. Die Gummiwalze überträgt das Farbbild von der Druckplatte auf das zu bedruckende Material wie z.B. eine durchlaufende Papierbahn.As an example, a series of inking rollers transfers the printing ink from an ink source to the inking roller. The inking roller places a layer of printing ink on the printing plate surface in a nip between the printing roller and the inking roller. Several dampening rollers transfer dampening fluid from a dampening fluid source to the dampening roller. The dampening roller places a layer of dampening liquid on the printing plate surface in a nip between the printing roller and the dampening roller. The press also includes a rubber roller that takes the color image from the printing plate surface at the nip between the printing roller and the rubber roller. The rubber roller transfers the color image from the printing plate to the material to be printed, such as a continuous paper web.

Wenn die Farbauftragwalze Druckfarbe auf die Druckplattenoberfläche legt, so trifft sie auf der Druckplattenoberfläche sowohl auf Druckfarbe als auch auf Anfeuchtflüssigkeit. Anfeuchtflüssigkeit, die die Feuchtauftragwalze auf die Druckplattenoberfläche aufgebracht hat, kann von der Farbauftragwalze aufgegriffen werden. Solche von der Farbauftragwalze aufgegriffene Anfeuchtflüssigkeit stört möglicherweise den Farbauftrag auf das zu bedruckende Material. Eine ganze Reihe von Fehldrucken kann die Folge sein, wie z.B. Sprenkel, Streifen, Flecken oder dergleichen.When the inking roller places printing ink on the printing plate surface, it encounters both printing ink and dampening liquid on the printing plate surface. Dampening liquid that the dampening roller has applied to the printing plate surface can be picked up by the inking roller. Such dampening liquid picked up by the inking roller may interfere with the inking on the material to be printed. A whole series of misprints can result, e.g. Speckles, stripes, spots or the like.

Zusammenfassende Beschreibung der ErfindungSummary description of the invention

Erfindungsgemäß beinhaltet eine Druckvorrichtung zum Übertragen eines Bildes von einer Druckplatte auf zu bedruckendes Material eine Quelle für Druckfarben und eine Quelle für Anfeuchtflüssigkeit. Die Druckvorrichtung weist auch eine Druckwalze zur Aufnahme der Druckplatte, eine Farbwalze zum Übertragen der Druckfarbe aus der Farbquelle auf die Druckplatte, und eine Anfeuchtwalze zum Übertragen der Anfeuchtflüssigkeit aus der Quelle auf die Druckplatte auf. Die Druckvorrichtung kann so betrieben werden, daß sie Druckfarbe und Anfeuchtflüssigkeit auf Wunsch emulgiert.According to the invention, a printing device for transferring an image from a printing plate to material to be printed includes a source for printing inks and a source for dampening liquid. The printing device also has a printing roller for receiving the printing plate, an inking roller for transferring the printing ink from the ink source to the printing plate, and a dampening roller for transferring the dampening liquid from the source to the printing plate. The printing device can be operated so that it emulsifies printing ink and dampening liquid if desired.

Die Druckvorrichtung beinhaltet ein Mittel, das selektiv aktiviert werden kann, während die Druckwalze rotiert, um das Bild von der Druckplatte auf das zu bedruckende Material zu übertragen. Dieses Mittel bewirkt bei Aktivierung, daß die Druckvorrichtung die Druckfarbe und die Anfeuchtflüssigkeit emulgiert, um unerwünschte Mengen Anfeuchtflüssigkeit auf der Druckplatte zu minimieren.The printing device includes a means that can be selectively activated while the platen rotates to transfer the image from the platen to the material to be printed. When activated, this agent causes the printing device to emulsify the printing ink and the dampening liquid in order to minimize undesirable amounts of dampening liquid on the printing plate.

Die Erfindung verhindert auf vorteilhafte Weise das Entstehen von Flecken und/oder sonstige Fehldrucke, wenn sich auf der Druckplattenoberfläche ein Feuchtflüssigkeitsflecken befindet, weil diese Anfeuchtflüssigkeit in die Druckfarbe hineinemulgiert wird. Die auf diese Weise verursachte Verdünnung der Druckfarbendichte ist als Druckfehler unerheblich im Vergleich zu Flecken oder Streifen der Anfeuchtflüssigkeit, die sonst auf der Druckplattenoberfläche bleiben würden. Als sehr wichtiger Punkt geschieht die Emulgierung zu ausgewählten Zeiten während des Betriebs der Druckvorrichtung und während sich die Druckwalze dreht und das Bild von der Druckplatte auf das zu bedruckende Material überträgt. Die Emulgierung zur Verhütung von Fehldrucken findet statt ohne Unterbrechung oder Verlangsamung der Umdrehungen der Druckwalze. Somit werden kostspielige Verzögerungen und Ausfallszeiten vermieden.The invention advantageously prevents the formation of stains and / or other misprints when there is a stain of wet liquid on the printing plate surface because this dampening liquid is emulsified into the printing ink. The thinning of the ink density caused in this way is irrelevant as a printing error compared to stains or streaks of the dampening liquid, that would otherwise remain on the printing plate surface. As a very important point, emulsification occurs at selected times during the operation of the printing device and while the printing roller is rotating and the image is being transferred from the printing plate to the material to be printed. Emulsification to prevent misprints takes place without stopping or slowing down the revolutions of the pressure roller. This avoids costly delays and downtimes.

In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform beinhalten diese Farbwalzenmittel eine Farbauftragwalze, die Druckfarbe auf die Druckplattenoberfläche aufträgt, und eine Rüttelwalze, die Druckfarbe auf die Farbauftragwalze aufträgt. Die Emulgierung der Farbe und der überschüssigen Anfeuchtflüssigkeit findet im Walzenspalt zwischen der Farbauftragwalze und der Rüttelwalze statt. Die Emulgierung wird durch Veränderung der Drehzahl der Rüttelwalze gegenüber der Drehzahl der Farbauftragwalze bewirkt.In a preferred embodiment of the invention, these inking roller means include an inking roller that applies ink to the printing plate surface and a vibrating roller that applies ink to the inking roller. The emulsification of the ink and the excess dampening fluid takes place in the nip between the inking roller and the vibrating roller. The emulsification is effected by changing the speed of the vibrating roller compared to the speed of the inking roller.

In einer anderen, bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform geschieht die Emulgierung von Druckfarbe und überschüssiger Anfeuchtflüssigkeit ebenfalls im Walzenspalt zwischen der Farbauftragwalze und der Rüttelwalze. Die Emulgierung wird jedoch bewirkt durch Verändern der Größe des Walzenspalts, während die Druckwalze rotiert und das Bild von der Druckplatte auf das zu bedruckende Material überträgt. Die Größe des Walzenspalts wird verändert durch radiale Bewegung der Farbauftragwalze gegenüber der Rüttelwalze.In another preferred embodiment of the invention, the emulsification of printing ink and excess dampening liquid also takes place in the nip between the inking roller and the vibrating roller. However, emulsification is accomplished by changing the size of the nip as the platen rotates and transfers the image from the platen to the material to be printed. The size of the nip is changed by radial movement of the inking roller relative to the vibrating roller.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Merkmale der Erfindung werden dem einschlägigen Fachmann beim Lesen der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen ohne weiteres klar; in diesen sind

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer gemäß der vorliegenden Erfindung gebauten Druckerpresse;
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines Teils der Druckerpresse aus Fig. 1;
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung entlang der Linie 3-3 aus Fig. 2;
Fig. 4 ist eine Teilansicht von Teilen der Druckerpresse in Fig. 3;
Fig. 5 ist eine Ansicht entlang der Linie 5-5 aus Fig. 4;
Fig. 6 ist eine schematische Ansicht eines Teils einer erfindungsgemäß gebauten Druckerpresse gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 7 ist eine schematische Darstellung entlang der Linie 7-7 aus Fig. 6.

Other features of the invention will become readily apparent to those skilled in the art upon reading the following description with reference to the accompanying drawings; are in these

Figure 1 is a schematic representation of a printing press built according to the present invention.
Fig. 2 is a schematic illustration of part of the printing press of Fig. 1;
Fig. 3 is a schematic illustration taken along line 3-3 of Fig. 2;
Fig. 4 is a partial view of parts of the printing press in Fig. 3;
Figure 5 is a view taken along line 5-5 of Figure 4;
6 is a schematic view of part of a printing press constructed in accordance with the invention in accordance with an alternative embodiment of the invention; and
FIG. 7 is a schematic illustration taken along line 7-7 of FIG. 6.

Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDescription of preferred embodiments

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäß gebauten Druckerpresse. Bei dieser beispielhaften Druckerpresse 10 handelt es sich um eine lithographische Offset-Druckerpresse mit einer Druckwalze 12, einer Gummiwalze 14 und einer Gegendruckwalze 16. Die Druckwalze 12 trägt eine Druckplatte 18 mit einer Oberfläche, auf der das zu druckende Bild definiert ist. Die Gummiwalze 14 trägt ein Gummituch 20, das das eingefärbte Bild von der Druckwalze 18 am Walzenspalt 22 zwischen der Druckwalze 12 und der Gummiwalze 14 übernimmt. Anschließend überträgt das Gummituch 20 das eingefärbte Bild auf das zu bedruckende Material, vorzugsweise eine Bahn 24, die sich durch den Walzenspalt 26 zwischen der Gummiwalze 14 und der Gegendruckwalze 16 hindurchbewegt. In der Darstellung gemäß Fig. 1, ist die Gegendruckwalze 16 eine zweite Gummiwalze, die ein zweites Gummituch 28 zum gleichzeitigen Bedrucken der Bahn 24 auf der Gegenseite trägt.Fig. 1 is a schematic representation of a printing press built according to the invention. This exemplary printing press 10 is a lithographic offset printing press with a printing roller 12, a rubber roller 14 and a counter-pressure roller 16. The printing roller 12 carries a printing plate 18 with a surface on which the image to be printed is defined. The rubber roller 14 carries a rubber blanket 20, which takes over the inked image from the pressure roller 18 at the nip 22 between the pressure roller 12 and the rubber roller 14. The rubber blanket 20 then transfers the inked image to the material to be printed, preferably a web 24, which moves through the nip 26 between the rubber roller 14 and the counter-pressure roller 16. 1, the counter-pressure roller 16 is a second rubber roller which carries a second rubber blanket 28 for simultaneous printing on the web 24 on the opposite side.

Die Druckerpresse 40 umfaßt ferner eine Farbquelle 40 und eine Anfeuchtflüssigkeitsquelle 42. Eine Farbquellenwalze 44 nimmt Druckfarbe aus der Farbquelle 40 auf. Eine Duktorwalze 46 wird zwischen der Farbquellenwalze 44 und einer ersten Farbverteilerwalze 50 durch einen hin- und hergehenden Motor 48 hin- und herbewegt. Die Duktorwalze 46 überträgt auf diese Weise Druckfarbe von der Farbquellenwalze 44 auf die erste Farbverteilerwalze 50. Anschließende Farbverteilerwalzen 50, einschließlich einer Rüttelwalze 51 übertragen die Farbe von der ersten Farbverteilerwalze 50 auf eine Gruppe Farbauftragwalzen 52, 54 und 56. Die Farbauftragwalzen 52, 54 und 56 tragen jeweils einen kontinuierlichen Farbfilm und übertragen die Druckfarbe auf die Druckplatte 18 auf der Druckwalze 12.The printing press 40 further includes an ink source 40 and a dampening fluid source 42. An ink source roller 44 receives ink from the ink source 40. A duct roller 46 is reciprocated between the ink source roller 44 and a first ink distribution roller 50 by a reciprocating motor 48. The duct roller 46 transfers to this Ink from the ink source roller 44 to the first inking roller 50. Subsequent inking rollers 50, including a vibrating roller 51, transfer the ink from the first inking roller 50 to a group of inking rollers 52, 54 and 56. The inking rollers 52, 54 and 56 each carry a continuous ink film and transfer the printing ink to the printing plate 18 on the printing roller 12.

Eine Anfeuchtflüssigkeitsquellenwalze 60 entnimmt Anfeuchtflüssigkeit aus der Anfeuchtflüssigkeitsquelle 42. Anfeuchtverteilerwalzen 62 übertragen die Anfeuchtflüssigkeit von der Anfeuchtflüssigkeitsquellenwalze 60 auf eine Feuchtauftragwalze 64. Die Feuchtauftragwalze 64 trägt einen kontinuierlichen Anfeuchtflüssigkeitsfilm und überträgt die Anfeuchtflüssigkeit auf die Oberfläche der Druckplatte 18.A dampening fluid source roller 60 removes dampening fluid from the dampening fluid source 42. Dampening distributor rollers 62 transfer the dampening fluid from the dampening fluid source roller 60 to a dampening application roller 64. The dampening application roller 64 carries a continuous dampening fluid film and transfers the dampening fluid to the surface of the printing plate 18.

Das zu druckende Bild ist auf der Oberfläche der Druckplatte 18 definiert durch Oberflächenteile, die so behandelt sind, daß sie Druckfarbe aufnehmen und Anfeuchtflüssigkeit abstoßen, und durch andere Oberflächenteile, die so behandelt sind, daß sie Anfeuchtflüssigkeit aufnehmen und Druckfarbe abstoßen. Wenn sich die Druckplatte 18 durch den Walzenspalt 66 zwischen der Druckwalze 12 und der Feuchtauftragwalze 64 hindurchbewegt, übernehmen die Oberflächenteile der Druckplatte 18, die zur Aufnahme von Anfeuchtflüssigkeit vorbehandelt sind, Anfeuchtflüssigkeit aus dem kontinuierlichen Film auf der Feuchtauftragwalze 64. Wenn nun die Druckplatte 18 die Walzenspalte 70, 72 und 74 zwischen der Druckwalze 12 und den Farbauftragwalzen 52, 54 und 56 durchläuft, nehmen die Oberflächenteile der Druckplatte 18, die zur Aufnahme der Druckfarbe vorbehandelt sind, Druckfarbe aus dem kontinuierlichen Film der Farbauftragwalzen 52, 54 und 56 auf. Somit bildet sich auf der Oberfläche der Druckplatte 18 ein farbiges Bild aus.The image to be printed is defined on the surface of the printing plate 18 by surface parts that are treated to receive ink and repel dampening fluid and by other surface parts that are treated to receive dampening fluid and repel ink. When the printing plate 18 moves through the nip 66 between the printing roller 12 and the dampening roller 64, the surface parts of the printing plate 18 which have been pretreated to receive dampening fluid take over dampening fluid from the continuous film on the dampening roller 64. If the pressure plate 18 now As nips 70, 72, and 74 pass between the platen 12 and the ink rollers 52, 54, and 56, the surface portions of the platen 18 that are pretreated to receive the ink receive ink from the continuous film of the ink rollers 52, 54, and 56. A colored image is thus formed on the surface of the printing plate 18.

Wie in Fig. 2 gezeigt wird, bewegt sich die Oberfläche der Druckwalze 18 durch den Walzenspalt 66 zwischen der Druckwalze 12 und der Feuchtauftragwalze 64, und bewegt sich anschließend durch den Walzenspalt 70 zwischen der Druckwalze 12 und der Farbauftragwalze 52. Beim Durchgang der Oberfläche der Farbauftragwalze 52 durch den Walzenspalt 70 trifft sie auf der Oberfläche der Druckwalze 18 sowohl auf Druckfarbe als auch auf Anfeuchtflüssigkeit. Wenn z.B. im Walzenspalt 66 von der Feuchtauftragwalze 64 eine überschüssige Menge Anfeuchtflüssigkeit auf die Oberfläche der Druckplatte 18 aufgetragen wurde, trifft die Farbauftragwalze 52 im Walzenspalt 70 auf diese Überschußmenge Anfeuchtflüssigkeit. Diese Überschußmenge Anfeuchtflüssigkeit kann von der Farbauftragwalze 52 aufgegriffen werden und auf die Oberfläche der Druckplatte 18 an einem Teil zurückgegeben werden, der anschließend durch den Walzenspalt 70 läuft. Diese Überschußmenge Anfeuchtflüssigkeit kann dazu führen, daß es auf der Bahn zu Fehldrucken wie Sprenkel, Streifen, Wasserflecken und sonstigen Fehldrucken kommt. Um diese durch diese überschüssige Anfeuchtflüssigkeit verursachten Sprenkel, Streifen, Wasserflecken und sonstige Fehldrucke zu vermeiden, kann die Druckerpresse 10 so betrieben werden, daß Druckfarbe und Anfeuchtflüssigkeit emulgiert werden.As shown in Fig. 2, the surface of the platen roller 18 moves through the nip 66 between the platen roller 12 and the dampening roller 64, and then moves through the nip 70 between the printing roller 12 and the inking roller 52. When the surface of the inking roller 52 passes through the nip 70, it encounters both ink and dampening liquid on the surface of the printing roller 18. If, for example, an excess amount of dampening liquid has been applied to the surface of the printing plate 18 by the dampening roller 64 in the roller gap 66, the inking roller 52 hits this excess amount of dampening liquid in the roller gap 70. This excess amount of dampening liquid can be picked up by the inking roller 52 and returned to the surface of the printing plate 18 at a part which then runs through the nip 70. This excess amount of dampening liquid can lead to misprints such as speckles, stripes, water stains and other misprints on the web. In order to avoid these speckles, streaks, water stains and other misprints caused by this excess dampening liquid, the printing press 10 can be operated in such a way that printing ink and dampening liquid are emulsified.

Die Druckerpresse 10 beinhaltet einen Emulgiersteuermechanismus 75 zum Steuern der Emulgierung von Druckfarbe und Anfeuchtflüssigkeit, vorzugsweise am Walzenspalt 76 zwischen der Farbauftragwalze 52 und der Rüttelwalze 51. Die Fig. 2 - 5 zeigen Teile der Druckerpresse 10 mit einer ersten Ausführungsform dieses Emulgiersteuermechanismus 75. In dieser Ausführungsform wird das Emulgieren der Druckfarbe und der Anfeuchtflüssigkeit im Walzenspalt 76 durch Änderung der Oberflächenumlaufgeschwindigkeit der Rüttelwalze 51 gegenüber der Oberflächenumlaufgeschwindigkeit der Farbauftragwalze 52 bewirkt, während sich die Druckwalze 12 dreht und das Farbbild auf die sich bewegende Bahn überträgt.The printing press 10 includes an emulsifying control mechanism 75 for controlling the emulsification of printing ink and dampening liquid, preferably at the nip 76 between the inking roller 52 and the vibrating roller 51. FIGS. 2-5 show parts of the printing press 10 with a first embodiment of this emulsifying control mechanism 75. In this In one embodiment, the ink and dampening liquid in the nip 76 are emulsified by changing the surface speed of the vibrating roller 51 from the surface speed of the inking roller 52 while the printing roller 12 is rotating and transferring the color image to the moving web.

Wie in den Fig. 2 und 3 schematisch dargestellt wird, umfaßt die Druckerpresse 10 eine Vielzahl von Zahnrädern und Motoren zum Antreiben der Walzen und Zylinder. Ein erstes Zahnrad 80 ist über eine Welle 82, die sich durch einen Tragrahmen 84 erstreckt, an der Druckwalze 12 befestigt. Das erste Zahnrad 80 und die Druckwalze 12 sind somit so verbunden, daß sie sich zusammen drehen, und werden vom Motor 86 angetrieben. Eine zweites Zahnrad 88 ist über eine Welle 90, die sich durch den Rahmen 84 erstreckt, an der Farbauftragwalze 52 befestigt. Dieses zweite Zahnrad 88 kämmt mit dem ersten Zahnrad 80. Die Farbauftragwalze 52 wird über das erste und zweite Zahnrad 80 und 88 mit einer Oberflächengeschwindigkeit gedreht, die gleich ist der Oberflächengeschwindigkeit der von der Druckwalze 12 getragenen Druckplatte 18.As shown schematically in FIGS. 2 and 3, the printing press 10 includes a plurality of gears and motors for driving the rollers and cylinders. A first gear 80 is via a shaft 82 that extends through a support frame 84 extends, attached to the pressure roller 12. The first gear 80 and the platen 12 are thus connected to rotate together and are driven by the motor 86. A second gear 88 is attached to the inking roller 52 via a shaft 90 that extends through the frame 84. This second gear 88 meshes with the first gear 80. The inking roller 52 is rotated via the first and second gear 80 and 88 at a surface speed which is equal to the surface speed of the printing plate 18 carried by the printing roller 12.

Ein drittes Zahnrad 92 kämmt mit dem zweiten Zahnrad 88. Das dritte Zahnrad 92 weist einen größeren Teilkreisdurchmesser und eine größere Zähnezahl auf als das zweite Zahnrad 88. Das dritte Zahnrad 92 dreht sich daher langsamer als das zweite Zahnrad 88.A third gear 92 meshes with the second gear 88. The third gear 92 has a larger pitch circle diameter and a larger number of teeth than the second gear 88. The third gear 92 therefore rotates more slowly than the second gear 88.

An der Rüttelwalze 51 ist eine Welle 94 befestigt. Wenn das dritte Zahnrad 92 fest auf der Welle 94 befestigt wäre, würde die Rüttelwalze 51 vom dritten Zahnrad 92 mit einer Drehzahl gedreht werden, die immer kleiner ist als die Drehzahl der Farbauftragwalze 52. Das dritte Zahnrad 92 ist jedoch über eine harmonische Antriebseinheit 96 auf der Welle 94 befestigt. Diese harmonische Antriebseinheit 96 bewirkt, daß die Welle 94 und die Rüttelwalze 51 sich in Abhängigkeit von der Drehung des dritten Zahnrads 92 und in einem bestimmten Verhältnis zum dritten Zahnrad 92 drehen. Diese harmonische Antriebseinheit 96 bewirkt, daß sich die Rüttelwalze 51 mit einer geringeren, der gleichen oder einer größeren Drehzahl als die Farbauftragwalze 52 dreht. Der Betrieb dieser harmonischen Antriebseinheit 96 wird durch ein von Hand bedientes Steuergerät 100 gesteuert.A shaft 94 is attached to the vibrating roller 51. If the third gear 92 were fixedly attached to the shaft 94, the vibrating roller 51 would be rotated by the third gear 92 at a speed which is always less than the speed of the inking roller 52. However, the third gear 92 is via a harmonic drive unit 96 the shaft 94 attached. This harmonic drive unit 96 causes the shaft 94 and the vibrating roller 51 to rotate depending on the rotation of the third gear 92 and in a certain ratio to the third gear 92. This harmonic drive unit 96 causes the vibrating roller 51 to rotate at a lower, the same or a higher speed than the inking roller 52. The operation of this harmonic drive unit 96 is controlled by a manually operated control device 100.

Die Fig. 4 und 5 zeigen Einzelheiten der harmonischen Antriebseinheit 96. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, weist die harmonische Antriebseinheit 96 ein Gehäuse 102 und einen Motor 104 auf. Das Gehäuse 102 hat eine innere Tragstruktur 106 einschließlich der Lager 108. Eine Welle 110 ist in den Lagern 108 drehbar gelagert und über eine Kupplungsbaugruppe 114 mit der Abtriebswelle 112 des Motors 104 verbunden. Ein Wellengenerator 116 ist auf eine Welle 110 aufgekeilt, um sich mit der Welle 110 zu drehen.4 and 5 show details of the harmonic drive unit 96. As shown in FIG. 4, the harmonic drive unit 96 has a housing 102 and a motor 104. The housing 102 has an inner support structure 106 including the bearings 108. A shaft 110 is in the Bearings 108 rotatably supported and connected to the output shaft 112 of the motor 104 via a clutch assembly 114. A shaft generator 116 is keyed onto a shaft 110 to rotate with the shaft 110.

Die harmonische Antriebseinheit 96 beinhaltet ferner ein Eingangsglied 120 und ein Ausgangsglied 122. Das Eingangsglied besteht aus einem zylindrischen Vorsprung auf dem dritten Zahnrad 92. Das Eingangsglied 120 und das dritte Zahnrad 92 werden in Lagern 124 gelagert, um sich relativ zur Welle 94 und der Rüttelwalze 51 zu drehen. Das Ausgangsglied 122 ist fest zwischen einem Paar Platten 126 eingeklemmt, die mit Schrauben 128 an der Welle 94 befestigt sind. Das Ausgangsglied 122 dreht die Welle 94 und die Rüttelwalze 51. Das Eingangsglied 120 und das Ausgangsglied 122 sind somit so gelagert, daß sie sich relativ zueinander drehen können.The harmonic drive unit 96 further includes an input member 120 and an output member 122. The input member consists of a cylindrical projection on the third gear 92. The input member 120 and the third gear 92 are supported in bearings 124 to be relative to the shaft 94 and the vibrating roller 51 to rotate. The output member 122 is firmly clamped between a pair of plates 126 which are secured to the shaft 94 with screws 128. The output member 122 rotates the shaft 94 and the vibrating roller 51. The input member 120 and the output member 122 are thus mounted so that they can rotate relative to each other.

Wie in Fig. 5 dargestellt ist, besteht das Ausgangsglied 122 aus einem biegsamen, elliptischen Glied mit Außenzähnen, die in Innenzähnen des Eingangsglieds 120 kämmen. Das Ausgangsglied 122 hat auch eine Innenfläche, die von Rollenlagern 130 gelagert wird, um sich relativ zum Wellengenerator 116 zu drehen. Wenn der Wellengenerator 116 stationär ist und sich das Eingangsglied 120 dreht, dreht sich das Ausgangsglied 122 schneller, als das Eingangsglied 120, weil das Ausgangsglied 122 weniger Zähne hat als das Eingangsglied 120. Wenn sich der Wellengenerator 116 mit gleicher Geschwindigkeit dreht wie das Eingangsglied 120, wird auch das Ausgangsglied 122 mit der gleichen Geschwindigkeit gedreht wie das Eingangsglied 120. Ein Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem Eingangsglied 120 und dem Ausgangsglied 122 bezieht sich daher auf einen Drehzahlunterschied zwischen dem Eingangsglied 120 und dem Wellengenerator 116. Harmonische Antriebseinheiten, wie die harmonische Antriebseinheit 96, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Eine solche harmonische Antriebseinheit ist im US-Patent 3,724,368 bekanntgemacht.As shown in FIG. 5, the output member 122 consists of a flexible, elliptical member with external teeth that mesh in the internal teeth of the input member 120. The output member 122 also has an inner surface that is supported by roller bearings 130 to rotate relative to the shaft generator 116. When the shaft generator 116 is stationary and the input member 120 rotates, the output member 122 rotates faster than the input member 120 because the output member 122 has fewer teeth than the input member 120. When the shaft generator 116 rotates at the same speed as the input member 120 , the output member 122 is also rotated at the same speed as the input member 120. A speed difference between the input member 120 and the output member 122 therefore relates to a speed difference between the input member 120 and the shaft generator 116. Harmonic drive units, such as the harmonic drive unit 96, are known from the prior art. Such a harmonic drive unit is known in US Pat. No. 3,724,368.

Im Betrieb der Druckerpresse 10 ist der Wellengenerator 116 im Normalfall statisch. Das dritte Zahnrad 92 und das Eingangsglied 120 wird vom zweiten Zahnrad 88 mit geringerer Geschwindigkeit gedreht als das zweite Zahnrad 88 und die Farbauftragwalze 51. Das Ausgangsglied 122 wird vom Eingangsglied 120 mit größerer Geschwindigkeit gedreht als das Eingangsglied 120. Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem Ausgangsglied 122 und dem Eingangsglied 120 ist so, daß das Ausgangsglied im Normalfall die Rüttelwalze 51 mit einer Oberflächengeschwindigkeit dreht, die gleich der Oberflächengeschwindigkeit der Farbauftragwalze 52 ist.In operation of the printing press 10, the shaft generator 116 is normally static. The third gear 92 and the input member 120 are rotated by the second gear 88 at a lower speed than the second gear 88 and the inking roller 51. The output member 122 is rotated by the input member 120 at a higher speed than the input member 120. The speed difference between the output member 122 and the input member 120 is such that the output member normally rotates the vibrating roller 51 at a surface speed which is equal to the surface speed of the inking roller 52.

Wenn der Bediener der Druckerpresse 10 die Oberflächengeschwindigkeit der Rüttelwalze 51 relativ zur Oberflächengeschwindigkeit der Farbauftragwalze 52 zu verändern wünscht, um Druckfarbe und Anfeuchtflüssigkeit im Walzenspalt 76 zu emulgieren, läßt sich die Oberflächengeschwindigkeit der Rüttelwalze 52 mittels des von Hand betätigten Steuergeräts 100 verändern. Dieses von Hand betätigte Steuergerät 100 steuert die Umdrehung der Welle 110 und des Wellengenerators 116 durch den Motor 104. Dabei steuert das von Hand betätigte Steuergerät 100 den Drehzahlunterschied zwischen dem Eingangsglied 120 und dem Ausgangsglied 122, und damit seinerseits den Unterschied der Oberflächengeschwindigkeit zwischen der Rüttelwalze 51 und der Farbauftragwalze 52. Die Menge der mit der Druckfarbe emulgierten Anfeuchtflüssigkeit im Walzenspalt 76 erhöht sich mit der Vergrößerung des Unterschieds der Oberflächengeschwindigkeiten zwischen der Rüttelwalze 51 und der Farbauftragwalze 52, und verringert sich bei Verringerung des Unterschieds der Oberflächengeschwindigkeiten. Kleckse und Streifen überschüssiger Anfeuchtflüssigkeit und/oder die sich daraus ergebenden Fehldrucke, die vom Bediener der Druckerpresse 10 beobachtet werden, werden durch entsprechende handgesteuerte Einstellungen des Steuergeräts 100 korrigiert. Es ist bedeutsam, daß die Drehung der Druckwalze 12 durch die Handsteuerung des Steuergeräts 100 nicht betroffen wird. Flecken und Streifen der Anfeuchtflüssigkeit lassen sich daher durch gesteuerte Emulgierung jederzeit während des Druckvorgangs ausschließen, während sich die Druckwalze 12 dreht und der Druckvorgang selbst nicht unterbrochen wird.If the operator of the printing press 10 wishes to change the surface speed of the vibrating roller 51 relative to the surface speed of the inking roller 52 in order to emulsify ink and dampening fluid in the nip 76, the surface speed of the vibrating roller 52 can be changed by means of the manually operated control device 100. This hand-operated control device 100 controls the rotation of the shaft 110 and the shaft generator 116 by the motor 104. The hand-operated control device 100 controls the speed difference between the input member 120 and the output member 122, and thus in turn the difference in surface speed between the vibrating roller 51 and the inking roller 52. The amount of the dampening liquid emulsified with the ink in the nip 76 increases as the difference in the surface speeds between the vibrating roller 51 and the inking roller 52 increases, and decreases as the difference in the surface speeds decreases. Blobs and strips of excess dampening liquid and / or the resulting misprints, which are observed by the operator of the printing press 10, are corrected by corresponding hand-controlled settings of the control device 100. It is important that the rotation of the pressure roller 12 is not affected by the manual control of the control device 100. Stains and streaks of the dampening liquid can therefore be removed at any time by controlled emulsification exclude during the printing process, while the printing roller 12 rotates and the printing process itself is not interrupted.

Die Fig. 6 und 7 zeigen Teile der Druckerpresse 10 mit einer zweiten Ausführungsform des Emulsionssteuermechanismus 75. Bei dieser Ausführungsform wird die Emulgierung der Druckfarbe und der Anfeuchtflüssigkeit im Walzenspalt 76 durch Veränderung der Größe des Walzenspalts 76 bewirkt, während sich die Druckwalze 12 dreht und das Farbbild auf die bewegte Papierbahn 24 aufträgt.6 and 7 show parts of the printing press 10 with a second embodiment of the emulsion control mechanism 75. In this embodiment, the ink and dampening liquid in the nip 76 are emulsified by changing the size of the nip 76 while the platen roller 12 is rotating and so on Applies color image on the moving paper web 24.

Wie in Fig. 6 schematisch dargestellt wird, ist ein erstes Zahnrad 140 an der Druckwalze 12 befestigt und wird von einem Motor 142 angetrieben. Ein zweites Zahnrad 144 ist an einer Farbauftragwalze 52 befestigt. Dieses zweite Zahnrad 144 kämmt im ersten Zahnrad 140 und in einem dritten Zahnrad 146, das an der Rüttelwalze 51 befestigt ist. Die Farbauftragwalze 52 und die Rüttelwalze 51 werden somit vom Motor 142 mit einer Oberflächengeschwindigkeit angetrieben, die gleich ist der Oberflächengeschwindigkeit der auf der Druckwalze 12 getragenen Druckplatte 18.As shown schematically in FIG. 6, a first gear 140 is attached to the pressure roller 12 and is driven by a motor 142. A second gear 144 is attached to an inking roller 52. This second gear 144 meshes in the first gear 140 and in a third gear 146 which is attached to the vibrating roller 51. The inking roller 52 and the vibrating roller 51 are thus driven by the motor 142 at a surface speed which is the same as the surface speed of the printing plate 18 carried on the printing roller 12.

Wie in den Fig. 6 und 7 schematisch dargestellt wird, verbindet ein Verbindungsmechanismus 150 mit einem Verbindungsglied 152 die Farbauftragwalze 52 mit der Rüttelwalze 51. Die Farbauftragwalze 52 weist einen Wellenstummel 154 auf, der sich relativ zum Verbindungsglied 152 dreht. Die Rüttelwalze 51 weist einen Wellenstummel 156 auf, der sich relativ zum Verbindungsglied 152 und auch relativ zu einem Exzenterring 158 dreht. Der Exzenterring 158 dreht sich relativ zum Wellenstummel 156 und zum Verbindungsglied 152. Der Exzenterring 158 weist eine Mittelachse 160 (Fig. 7) auf und dreht sich um die Mittelachse 162 des Wellenstummels 156.As shown schematically in FIGS. 6 and 7, a connecting mechanism 150 with a connecting member 152 connects the inking roller 52 to the vibrating roller 51. The inking roller 52 has a shaft stub 154 which rotates relative to the connecting member 152. The vibrating roller 51 has a stub shaft 156 which rotates relative to the connecting member 152 and also relative to an eccentric ring 158. The eccentric ring 158 rotates relative to the stub shaft 156 and to the connecting member 152. The eccentric ring 158 has a central axis 160 (FIG. 7) and rotates about the central axis 162 of the stub shaft 156.

Eine Getriebeschnecke 166 weist Zähne 168 auf, die in den Zahnradzähnen 170 des Exzenterrings 158 kämmen, und ist um eine Achse 172 drehbar gelagert. Die Getriebeschnecke 166 wird von einem Motor 174 angetrieben, der über ein von Hand betätigtes Steuergerät 200 gesteuert wird. Wenn die Getriebeschnecke 166 um die Achse 172 rotiert, wobei die Zähne 168 in den Zahnradzähnen 170 kämmen, wird der Exzenterring 158 um die Achse 162 gedreht.A gear worm 166 has teeth 168 which mesh in the gear teeth 170 of the eccentric ring 158 and is rotatably supported about an axis 172. The gear worm 166 is driven by a motor 174, which is controlled by a manually operated control device 200. When the gear worm 166 rotates about the axis 172, with the teeth 168 meshing in the gear teeth 170, the eccentric ring 158 is rotated about the axis 162.

Wenn sich der Exzenterring 158 um die Achse 162 dreht, beschreibt seine Mittelachse 160 einen gekrümmten Weg um die Achse 162. Damit bewegt der Exzenterring das Verbindungsglied 152 senkrecht nach oben bzw. unten, wie in Fig. 7 gezeigt ist, und somit bewegt sich die Achse 180 des Wellenstummels 154 relativ zur Achse 162 des Wellenstummels 156 aufwärts bzw. abwärts. Damit wird die Farbauftragwalze 52 auf die Rüttelwalze 51 zu oder von ihr weg bewegt.When the eccentric ring 158 rotates about the axis 162, its central axis 160 describes a curved path around the axis 162. The eccentric ring thus moves the connecting link 152 vertically upwards or downwards, as shown in FIG. 7, and thus moves it Axis 180 of shaft stub 154 upwards or downwards relative to axis 162 of shaft stub 156. The inking roller 52 is thus moved toward or away from the vibrating roller 51.

Wenn die Farbauftragwalze 52 in Richtung auf die Rüttelwalze 51 zu bewegt wird, werden die weichen Oberflächen dieser Walzen stärker zusammengepreßt. Damit wird der Walzenspalt 76 gemäß Fig. 1 und 2 in Umfangsrichtung breiter und der Druck in der sich durch den Walzenspalt 76 bewegenden Farbe und Anfeuchtflüssigkeit erhöht sich. Die größere Breite und der erhöhte Druck im Walzenspalt 76 bewirken eine entsprechend verstärkte Emulgierung der Anfeuchtflüssigkeit und der Farbe. Umgekehrt führt eine Bewegung der Farbauftragwalze 52 in Richtung weg von der Rüttelwalze 51 zu einer Verringerung der Emulgierung am Walzenspalt 76. Wie auch bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform werden überschüssige Anfeuchtflüssigkeit und die sich daraus ergebenden Fehldrucke durch Betätigung des handgesteuerten Steuergeräts 200 korrigiert während sich die Druckwalze 12 dreht, um das Bild von der Druckplatte 18 auf die Gummiwalze 14 und auf die sich bewegende Bahn 24 zu übertragen.When the inking roller 52 is moved toward the vibrating roller 51, the soft surfaces of these rollers are pressed together more. 1 and 2 thus becomes wider in the circumferential direction and the pressure in the ink and dampening liquid moving through the roller gap 76 increases. The larger width and the increased pressure in the nip 76 result in a correspondingly increased emulsification of the dampening liquid and the ink. Conversely, a movement of the inking roller 52 in the direction away from the vibrating roller 51 leads to a reduction in the emulsification at the roller gap 76. As in the first embodiment described above, excess dampening liquid and the resulting misprints are corrected by actuating the hand-controlled control device 200 while the Printing roller 12 rotates to transfer the image from printing plate 18 to rubber roller 14 and to moving web 24.

Aus der obigen Beschreibung der Erfindung werden dem einschlägigen Fachmann Verbesserungen, Änderungen und Modifizierungen ohne weiteres klar. Solche Änderungen und Modifizierungen gelten daher als im Umfang und Wesen der Erfindung und der nachfolgenden Ansprüche eingeschlossen.From the above description of the invention, improvements, changes and modifications will be readily apparent to those skilled in the art. Such changes and modifications are therefore deemed to be included within the scope and essence of the invention and the following claims.

Claims

A printing press for transferring an image from a printing plate to material to be printed, said printing press comprising:

a color source (40);
a dampening fluid source (42);
Moist application means (60-64) for applying dampening fluid from the dampening fluid source (42) to the pressure plate (18);
first means for transferring printing ink and dampening liquid and for emulsifying the printing ink and dampening liquid, these first means containing:
A pressure roller (12) for receiving the pressure plate (18); and
Ink application means (44-56) for transferring the printing ink from the ink source (40) to the printing plate (18);

this printing press is characterized by:

second means (96 or 150), which can be operated selectively while this printing roller (12) rotates and transfers the image from the printing plate (18) to the material to be printed (24), these second means (96 or 150) Actuation cause these first agents to emulsify printing ink and dampening liquid in order to keep undesired amounts of dampening liquid on the printing plate (18) as low as possible.

A printing press according to claim 1, further characterized by third means (100 or 200) for selectively actuating said second means (96 or 150) as soon as undesirable amounts of dampening liquid appear on the printing plate (18).

A printing press according to claim 1, wherein said third means (100 or 200) comprise a control device (100 or 200), said control device (100 or 200 200) can be actuated manually by an operator of the printing press in order to control the emulsification of the printing ink and the dampening liquid by means of these first means as soon as spots of dampening liquid appear on the material (24) to be printed.

A printing press according to claim 1, wherein said inking means (44-56) comprise a plurality of ink rollers (50-56), the printing roller (12) and said ink rollers (50-56) define a plurality of nips (70-76), these first means convey both printing ink and dampening liquid between the surfaces moving through at least one of these nips (70-76) while the printing roller (12) and the inking rollers (50-56) rotate, these second means (96) can be actuated in order to to control the speed of one of the surfaces moving through one of these nips (70-76) relative to the speed of the other surfaces moving through this one of the nips (70-76) while the platen roller (12) rotates and the image onto that to be printed Applying material.

A printing press according to claim 4, wherein the inking rollers (50-56) include an inking roller (52) for applying the printing ink to the printing plate (18), said inking roller (52) having one of these surfaces which passes through one of these nips ( 70 - 76) move.

A printing press according to claim 5, wherein said inking rollers (50-56) include an inking roller (51) abutting said inking roller (52), which is one of said nips (70-76) of the nip (76) adjacent therebetween Ink roller (51) and the inking roller (52).

A printing press according to claim 6, wherein said second means (96) when actuated change the surface speed of said adjacent ink roller (51).

A printing press according to claim 1, wherein said inking means (44-56) include a plurality of inking rollers (50-56), said printing roller (12) and these inking rollers (50-56) defining a plurality of nips (70-76), these first means convey both printing ink and dampening liquid between the surfaces rotating through at least one of these nips (70-76) while this printing roller (12) and these inking rollers (50-56) rotate, this second means (150) can be actuated to To change the size of one of these nips (70-76) while the printing roller (12) rotates and transfers the image onto the material to be printed (24).

A printing press according to claim 8, wherein said inking rollers (50-56) comprise an inking roller (52) for applying the ink to the printing plate (18) and an adjacent inking roller (51) for applying the ink to this inking roller (52), wherein this second means (150) changes the distance between the axes (180, 162) of this inking roller (52) or this adjacent inking roller (51) when actuated.

A printing press according to claim 9, wherein said second means, when actuated, moves the axis of said inking roller (52).

A printing press for transferring an image from a printing plate to material to be printed, said printing press comprising:

A pressure roller (12) for supporting the pressure plate (18);
Moist application means (60-64) for applying dampening liquid to the pressure plate (18);
an inking roller (52) for applying ink to the printing plate (18);
an ink roller (51) for applying ink to said ink application roller (52);
first means (80, 82, 86-94) for rotating said ink rollers (51, 52) to apply ink to the printing plate (18) and for rotating said printing roller (12) to apply the image from the printing plate (18) apply the material to be printed (24);

this printing press is characterized by:
second means (96) selectively operable to vary the surface speed of said ink roller (51) from the surface speed of said inking roller (52) while said first means (80, 82, 86-94) rotate said pressure roller (12) to transfer the image from the printing plate (18) to the material to be printed (24).

A printing press according to claim 11 further characterized by third means (100) for selectively actuating said second means (96) while said first means (80, 82, 86-94) rotate said platen (12) to image the image Transfer printing plate (18) to the material to be printed (24).

A printing press according to claim 12, wherein said third means (100) is manually operable by the operator of this printing press.

A printing press according to claim 13, wherein said second means (96) when actuated changes the surface speed of the inking roller (51).

A printing press according to claim 13, in which these first means (80, 82, 86-94) have a first gear (88) which is arranged coaxially with the inking roller (52) and is connected in a rotationally fixed manner to this inking roller (52), and a second one with which Ink roller (51) coaxially arranged gear (92) which meshes with this first gear (88) and is driven by this first gear (88), this second means (96) this second gear (92) with the ink roller (51) connects to this ink roller (51) relative to the second gear (92) to rotate as soon as this second gear (92) is rotated by the first gear (88).

A printing press according to claim 15, wherein said first means (80, 82, 86-94) further comprise a third gear (80) which is arranged coaxially with said printing roller (12) and is non-rotatably attached to said printing roller (12), said first gear (88) meshing with said third gear (80) and attached to said inking roller (52) to rotate with said inking roller (52).

A printing press for transferring an image from a printing plate to material to be printed, said printing press comprising:

A platen (12) for supporting a platen (18);
Dampening means (60-64) for applying liquid to the pressure plate (18);
an inking roller (52) for applying ink to the printing plate (18);
an inking roller (51) for applying ink to said inking roller (52) at a nip (76) between said inking roller (51) and the inking roller (52);
first means (80, 82, 86-94) for rotating said rollers (51, 52) to apply ink to the printing plate (18) and for rotating said printing roller (12) to transfer the image from the printing plate (18) onto the transfer material to be printed (24);

this printing press is characterized by:
a second, selectively operable means (150) for moving the axis (180) of this inking roller (52) with respect to the axis (162) of this inking roller (51) to adjust the size of this roller gap (76) while these first means ( 80, 82, 86 - 94) rotate this printing roller (12) to transfer the image from the printing plate (18) to the material to be printed (24).

A printing press according to claim 17 further characterized by a third means (200) for selectively actuating said second means (150) while said first means (80, 82, 86-94) rotate said platen (12) to image the printing plate (18) to be transferred to the material to be printed (24).