DE1016540B - Wear-resistant lining for mills - Google Patents
Wear-resistant lining for millsInfo
- Publication number
- DE1016540B DE1016540B DEST9201A DEST009201A DE1016540B DE 1016540 B DE1016540 B DE 1016540B DE ST9201 A DEST9201 A DE ST9201A DE ST009201 A DEST009201 A DE ST009201A DE 1016540 B DE1016540 B DE 1016540B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wear
- resistant lining
- support elements
- lining according
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung betrifft die schleißfeste Auskleidung von Mühlen, insbesondere von Kohlenmühlen, die aus parallel nebeneinanderliegenden Schleiß stücken besteht, welche auf am Mühlengehäuse befestigten, mit Abstand parallel nebeneinander angeordneten länglichen Tragelementen, die von ihnen seitlich umfaßt werden, festgeklemmt sind.The invention relates to the wear-resistant lining of mills, in particular of coal mills made from there is wear pieces lying next to one another in parallel, which are attached to the mill housing and arranged parallel to one another at a distance Support elements, which are laterally encompassed by them, are clamped.
Bei einer bekannten Auskleidung dieser Art ist zwischen je zwei Tragelementen nur ein Schleißstück vorgesehen. Es kann daher nur in Richtung der Tragelemente herausgezogen werden. Da die Tragelemente parallel zur Achse des Mühlenratars vorgesehen sind, besteht bei dieser Bauart der Nachteil, daß eine Gehäuseseitenwand abnehmbar sein und zum Auswechseln der Schleißplatten ganz entfernt werden muß, wodurch auch die Gesamtstabilität des Gehäuses beeinträchtigt wird.In a known lining of this type, there is only one wear piece between each two support elements intended. It can therefore only be pulled out in the direction of the support elements. As the supporting elements are provided parallel to the axis of the mill ratar, there is the disadvantage with this design that a housing side wall can be removed and replaced the wear plates must be removed completely, which also affects the overall stability of the housing will.
Die Erfindung besteht darin, daß zwischen je zwei Tragelementen zwei Schleißstäbe vorgesehen sind, die durch zwischen sie eingetriebene Keile fest gegen die Tragelemente angepreßt sind. Die Schleißstäbe können daher nach Herausschlagen der Keile nach innen herausgenommen werden, wodurch sich Erleichterungen beim Auswechseln der Stäbe ergeben.The invention consists in that two wear bars are provided between each two support elements, the are firmly pressed against the support elements by wedges driven between them. The wear bars can therefore after knocking out the wedges inwardly removed, which makes things easier when changing the rods.
Es ist bei Mühlenauskleidungen zwar auch schon bekannt, zwischen mit Abstand parallel nebeneinander angeordneten länglichen Tragelementen mehrere Schleißstäbe vorzusehen. Hierbei sind die Schleißstäbe aber unmittelbar nebeneinander festgeklemmt. Bei dieser Bauart ist das Herausnehmen einzelner Schleißstäbe schwierig, weil es das Herausnehmen weiterer Schleißstäbe erforderlich macht.It is already known in the case of mill linings, between parallel to one another at a distance arranged elongated support elements to provide several wear bars. Here are the wear bars but clamped right next to each other. With this type of construction, the removal is individual Wear bars difficult because it makes it necessary to remove additional wear bars.
Die Tragelemente werden vorzugsweise hohl ausgebildet. Sie können dann zur Durchleitung eines Heiz- oder Kühlmittels verwendet werden. Ebenso können die Schleißstäbe mit Luftdurchtrittsschlitzen versehen sein, durch die dem Mahlgut Trockenluft zugeführt werden kann. Die Trockenluft kann an einzelnen Stellen oder auf den Umfang der Maihlbahn verteilt durch die Luftschlitze des durch die Schleißstäbe gebildeten Belages in die Mühle eingeführt werden. Dadurch wird gleichzeitig die Schleißwirkung des Mahlgutes an der Mahlbahn herabgemindert. Die beschriebene Luftzugabe läßt ferner eine gute Durchmischung mit dem Mahlgut erwarten.The support elements are preferably made hollow. You will then be able to forward a Heating or cooling means can be used. The wear bars can also have air passage slots be provided, through which dry air can be supplied to the ground material. The dry air can on individual points or on the circumference of the Maihlbahn distributed through the air slots of the wear bars formed coating are introduced into the mill. This also reduces the wear effect of the grist is reduced at the grinding track. The addition of air described also allows thorough mixing expect with the grist.
Das gegebenenfalls durch die hohlen Tragelemente geführte Mittel kann die Luft sein, welche nachher zur Trocknung des Mahlgutes durch die Schlitze der Schleißstäbe in den Mahlraum eingeführt wird. Die Tragelemente können aber auch von einem anderen Mittel als Luft durchflossen werden. In jedem Falle ist jedoch die Einschaltung in das Gesamtsystem eines Wärmeverwerters vorteilhaft.The means possibly guided through the hollow support elements can be the air, which afterwards is introduced into the grinding chamber through the slots in the wear bars to dry the ground material. the However, support elements can also have a medium other than air flowing through them. In any case however, the inclusion in the overall system of a heat recovery unit is advantageous.
Die konstruktive Gestaltung der MühlenauskleidungThe structural design of the mill lining
Schleißfeste Auskleidung für MühlenWear-resistant lining for mills
Anmelder:Applicant:
L. & C. Steinmüller G.m.b.H.,
GummersbachL. & C. Steinmüller GmbH,
Gummersbach
Friedrich Karl Ludwigs, Gummersbach,
ist als Erfinder genannt wordenFriedrich Karl Ludwigs, Gummersbach,
has been named as the inventor
gemäß der Erfindung ist übrigens als Feuerungsrostaccording to the invention is incidentally as a furnace grate
ao für Kessel bekannt.ao known for boiler.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing.
Abb. 1 zeigt ein Mühlenge'häuse im Schnitt;Fig. 1 shows a mill housing in section;
Abb. 2 zeigt einen Ausschnitt aus der Mahlbahn im Schnitt, undFig. 2 shows a section of the grinding track, and
Abb. 3 zeigt einen Schnitt durch die Mahlbahn nach der Linie A-A der Abb. 1.Fig. 3 shows a section through the grinding path along the line AA in Fig. 1.
Die Mühle 1 ist im Bereich der Mahlbahn mit Rohren 2, die als Haarnadelrohre oder in Schlangenlinie gebogen sein können, ausgekleidet. Auf diesem durch die Rohre 2 gebildeten Rahmen sind auswechselbare gußeiserne Schleißstäbe 3 befestigt, die, wie Abb. 2 zeigt, durch Keile 4 an die Rohre 2 angepreßt werden. Die Stäbe 3 können unter sich gleich und mit oder ohne Schlitze 5 ausgeführt sein. Die Schlitze dienen dem Luftdurchtritt. Sie verbinden den Mahlraum mit dem Raum 6 zwischen den Rohren 2 und dem Gehäuse 7. Der Raum 6 ist durch Stege 8 in Zonen unterteilt, die über Ventile 9 (es können hier auch Klappen oder andere Absperrorgane verwendet sein) mit einem Zuführungskanal 10 verbunden sind. Dieser Zuführungskanal kann auch stirnseitig an der Mühle angeordnet sein. Die Betätigung der Absperrorgane 9 ist sowohl einzeln als auch gemeinsam möglieh und erfolgt vorzugsweise über eine Fernsteuerung. Die Unterteilung des Raumes 6 kann so gewählt werden, daß unterschiedlich große Zonen entstehen.The mill 1 is in the area of the grinding track with tubes 2, which are designed as hairpin tubes or in a serpentine line can be curved, lined. On this frame formed by the tubes 2 are interchangeable Cast iron wear bars 3 are attached, which, as FIG. 2 shows, are pressed against the tubes 2 by means of wedges 4 will. The rods 3 can be identical to each other and with or without slots 5. The slots serve for the passage of air. They connect the grinding chamber with the space 6 between the tubes 2 and the housing 7. The space 6 is divided into zones by webs 8, which can be accessed via valves 9 (here also flaps or other shut-off devices can be used) are connected to a feed channel 10. This feed channel can also be arranged on the front side of the mill. The actuation of the shut-off devices 9 is possible both individually and together and is preferably carried out via a remote control. The subdivision of the room 6 can be chosen so that zones of different sizes are created.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rohre oder rohrähnlichen Elemente parallel zur Mühlenachse angeordnet. Es ist natürlich möglich, die den Belag tragenden Elemente in anderer Richtung, z. B. quer zur Mühlenachse, anzuordnen. Dann müssen die Schleißstäbe eine dem Krümmungsradius des Gehäuses angepaßte Form erhalten.In the illustrated embodiment, the tubes or tube-like elements are parallel to the Mill axis arranged. It is of course possible to move the elements supporting the flooring in a different direction, z. B. transversely to the mill axis to be arranged. Then the wear bars have to match the radius of curvature the housing obtained adapted shape.
709· 698/248709 698/248
Die Bauart der Mühle ist im übrigen für die Erfindung ohne Belang.The design of the mill is otherwise irrelevant for the invention.
Claims (10)
6. Wear-resistant lining according to claims 1 to 5, characterized in that the space between the mill housing and the support elements is divided into zones.
USA.-Patentschrift Nr. 2 268 860.British Patent No. 378,629;
U.S. Patent No. 2,268,860.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST9201A DE1016540B (en) | 1954-12-20 | 1954-12-20 | Wear-resistant lining for mills |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST9201A DE1016540B (en) | 1954-12-20 | 1954-12-20 | Wear-resistant lining for mills |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1016540B true DE1016540B (en) | 1957-09-26 |
Family
ID=7454698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST9201A Pending DE1016540B (en) | 1954-12-20 | 1954-12-20 | Wear-resistant lining for mills |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1016540B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1099826B (en) * | 1958-08-21 | 1961-02-16 | Babcock & Wilcox Dampfkessel | Hot gas inlet nozzle |
DE1174934B (en) * | 1959-08-19 | 1964-07-30 | Steinmueller Gmbh L & C | Sealing of the outer wall for steam boilers with overpressure combustion |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE405282C (en) * | 1925-05-09 | Babcock & Wilcox Dampfkessel W | Beat mill with heating jacket | |
DE556938C (en) * | 1927-08-27 | 1932-08-17 | App De Manutention Et Fours St | Grinding device with a grinding track, which is formed by individual replaceable wear pieces |
GB378629A (en) * | 1931-07-25 | 1932-08-18 | John James Westwood | Improvements relating to mechanical stone breakers and the like |
DE627320C (en) * | 1934-04-22 | 1936-03-16 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Shredding device with rotating toothed discs |
US2268860A (en) * | 1939-12-01 | 1942-01-06 | Stover Mfg & Engine Co | Limestone pulverizer |
DE863239C (en) * | 1941-01-25 | 1953-01-15 | Steinmueller Gmbh L & C | Water-cooled plan grate |
-
1954
- 1954-12-20 DE DEST9201A patent/DE1016540B/en active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE405282C (en) * | 1925-05-09 | Babcock & Wilcox Dampfkessel W | Beat mill with heating jacket | |
DE556938C (en) * | 1927-08-27 | 1932-08-17 | App De Manutention Et Fours St | Grinding device with a grinding track, which is formed by individual replaceable wear pieces |
GB378629A (en) * | 1931-07-25 | 1932-08-18 | John James Westwood | Improvements relating to mechanical stone breakers and the like |
DE627320C (en) * | 1934-04-22 | 1936-03-16 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Shredding device with rotating toothed discs |
US2268860A (en) * | 1939-12-01 | 1942-01-06 | Stover Mfg & Engine Co | Limestone pulverizer |
DE863239C (en) * | 1941-01-25 | 1953-01-15 | Steinmueller Gmbh L & C | Water-cooled plan grate |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1099826B (en) * | 1958-08-21 | 1961-02-16 | Babcock & Wilcox Dampfkessel | Hot gas inlet nozzle |
DE1174934B (en) * | 1959-08-19 | 1964-07-30 | Steinmueller Gmbh L & C | Sealing of the outer wall for steam boilers with overpressure combustion |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1016540B (en) | Wear-resistant lining for mills | |
DE3410894A1 (en) | SHAFT ARRANGEMENT FOR THERMAL AND / OR MATERIAL TRANSFER PROCESSES BETWEEN A GAS AND A BULK MATERIAL | |
DE2348763C3 (en) | Compound lining in a mill | |
DE707273C (en) | Flue gas valve seal | |
EP0177523A1 (en) | Process for the thermal treatment of trickling material containing aluminosilicate, and swellable or rendered swellable | |
DE2016113C3 (en) | Suspended ceiling for a tunnel oven | |
AT139665B (en) | Method and device for charging rotary kilns for burning cement. | |
DE2436338B2 (en) | Rotor for hammer mills | |
DE716709C (en) | Continuous furnace for the heat treatment of lintels, sheets, pipes, etc. | |
DE2307988C3 (en) | Blow bar for impact mill rotors | |
AT266382B (en) | Furniture that can be assembled and dismantled as required | |
DE476615C (en) | Plate air heater assembled from groups of pockets | |
DE1948280A1 (en) | Delay for the moving longwall mining | |
DE477471C (en) | Drum mill of angular cross-section divided into chambers by partition walls | |
AT139931B (en) | Moving grate. | |
DE2848438A1 (en) | Tube mill for grinding material - has double plate material transfer with transfer orifice in baffle plate adjustable during operation | |
DE657253C (en) | Process for the operation of rotary kiln systems and cooling drums to carry out the process | |
DE450506C (en) | Machine for the production of road construction material | |
DE1071657B (en) | Device for dry coke cooling | |
DE2021735A1 (en) | Device for pre-breaking coarse, rod-shaped materials, especially carbon electrodes | |
DE2045776B1 (en) | TUNNEL OVEN | |
AT220460B (en) | Armouring for tube mills etc. like | |
DE672885C (en) | Multi-chamber mill suitable for grinding drying | |
DE103657C (en) | ||
DE577359C (en) | Method and device for pre-drying and incinerating waste |