DE2021735A1

DE2021735A1 - Device for pre-breaking coarse, rod-shaped materials, especially carbon electrodes

Info

Publication number: DE2021735A1
Application number: DE19702021735
Authority: DE
Inventors: Hanns Dr-Ing Decker; Horst Schmidt
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1970-05-04
Filing date: 1970-05-04
Publication date: 1971-11-25
Also published as: CH514354A; NL7105655A; FR2091172A5

Description

Anlage zum-Batentgesuch der _: · KlÖckner-Humboldt-Deutz H 70/17Annex to the application for a license from _: KlÖckner-Humboldt-Deutz H 70/17

Aktiengesellschaft ; : . ■ vom 28. April 1970 ■■ . Str/SchPublic company; :. ■ dated April 28, 1970 ■■. Str / Sch

Vorrichtung zum Vorbrechen von grobstückigen^ stabförmigen Materialien, insbesondere von KohleelektrodenDevice for pre-breaking large pieces ^ rod-shaped materials, in particular carbon electrodes

Die Erfindung "bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vorbrechen von grobstückigen, stabförmigen Materialien, insbe- .sondere von Kohleelektroden* ·The invention "relates to a device for pre-breaking coarse, rod-shaped materials, in particular .Special of carbon electrodes *

Die Zerkleinerung von grobstückigen, insbesondere von stabförmigen Materialien, hat man bisher in an sich bekannten S-robkreisel- oder Prallbreehern entsprechend großer Dimensionen vorgenommen. Hierbei können, wie die !Praxis gezeigt hat,-bei der G-utzufuhr in den Brecher bereits erhebliche Schwierigkeiten auftreten, insbesondere dann, wenn die stabförmigen Materialien, wie beispielsweise Kohleelektroden, Längen von. .,1500mm und mehr aufweisen. Hinzu kommt, daß derart lang ausgebild et e Mat eriali en s ehr sperrig sind und nur s chwer von den Brechwerkzeugen erfaßt und zerkleinert werden können/Die Brecherdurchsatzleistung ist daher sehr gering und der Einsatz von derartigen Brechanlagen zur Zerkleinerung von stabförmigen Materialien invielen Fällen unwirtschaftlich.The comminution of lumpy, in particular rod-shaped materials, has hitherto been known per se S-rob gyroscopes or impact spreaders according to large dimensions performed. Here, as practice has shown, - at the G-utzufuhr in the crusher already significant difficulties arise, especially when the rod-shaped Materials such as carbon electrodes, lengths of. ., 1500mm and more. In addition, it is so long trained et e materials are very bulky and only heavy from the crushing tools can be grasped and crushed / The Crusher throughput is therefore very low and the use of such crushing systems for crushing rod-shaped In many cases, materials are uneconomical.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zuThe object of the invention is to provide a device

— 2 —- 2 -

1098437 07751098437 0775

schaffen, die eine kontinuierliche Vorzerkleinerung von stabförmige]! Materialien, insbesondere von Kohleelektroden, auf sine für den nachgeschalteten Brecher günstige Größe ermöglicht, ohne daß dabei Feingut anfällt. Diese Aufgabe wird durch einen Brecher gelöst, der aus zwei mit verhältnismäßig großem Abstand parallel zueinander angeordneten, gegenläufi- . gen Walzen besteht, auf denen Brechelemente, vorzugsweise Scheiben gleicher oder ungleicher Größe vorgesehen sind. Mit Hilfe dieser Brechvorrichtung können je nach Anzahl und Anordnung der Brechelemente auf den Walzen das stabförmige Gut einmal oder mehrere Male quer zur Längsachse in solche Stücke zerteilt werden, daß sie in einem verhältnismäßig kleinen Prallbrecher leicht auf die gewünschte Korngröße zerkleinert werden können. Die Brechvorrichtung gemäß der Erfindung kann hierbei zweckmäßig direkt über dem Einlauf eines Prallbrechers angeordnet sein, so daß hierdurch jegliche Förderaggregate zur Beschickung des Prallbrechers fortfallen. Da ferner das Vorbrechen der stabförmigen Materialien mit der B&ßchvorrichtung gemäß der Erfindung nur durch überhöhte Druck- oder Biegebeanspruchung erfolgt, fällt beim Brechvorgang kein unerwünschtes Feinkorn an.create a continuous pre-shredding of rod-shaped]! Allows materials, in particular carbon electrodes, to be of a size that is favorable for the downstream crusher, without producing any fine material. This task is solved by a crusher that consists of two with relative large spacing arranged parallel to one another, counter-rotating. gene consists of rollers on which crushing elements, preferably discs the same or different sizes are provided. With the help of this breaking device, depending on the number and arrangement the crushing elements on the rollers, the rod-shaped material is divided once or several times across the longitudinal axis into such pieces that they are in a relatively small impact crusher can easily be crushed to the desired grain size. The breaking device according to the invention can in this case it is useful directly above the inlet of an impact crusher be arranged, so that as a result, any conveyor units for loading the impact crusher are omitted. Furthermore, since the pre-breaking of the rod-shaped materials with the B & ßchvorrichtung according to the invention only takes place through excessive compressive or bending stress, no undesirable effects occur during the breaking process Fine grain.

Bs ist zwar aus der deutschen Patentschrift 1 260 281 ein Durchlauf-Brecher für grobstückige Kohle bekannt, bei dem auf der einen Seite eines Kettenförderers Brechwalzen mit un-Bs is from the German patent specification 1,260,281 Known continuous crusher for lumpy coal, in which on one side of a chain conveyor crushing rollers with un-

_ 3 — 10 9848/0775 _ 3 - 10 9848/0775

gleich größten Scheiben senkrecht angeordnet Bind. Auf der den Walzen gegenüber liegenden Seite befindet sich hierbei eine hydraulisch abgestützte Widerlagerplatte. Diese bekannte Brechvorrichtung ist jedoch nicht geeignet, um damit stabförmiges Gut, insbesondere Kohleelektroden, vorzubrechen.equal largest slices vertically arranged bind. On the the side opposite the rollers is here a hydraulically supported abutment plate. This well-known However, the breaking device is not suitable for pre-breaking rod-shaped material, in particular carbon electrodes.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Scheiben auf der einen Walze gegenüber den Scheiben auf der anderen Walze versetzt angeordnet. Durch diese Anordnung der Scheiben auf den Walzen wird das Einzugsvermögen und das Brechen der stabförmigen Materialien begünstigt.In a further embodiment of the invention, the disks are on one roller opposite the discs on the other roller staggered. This arrangement of the discs on the rollers are the pulling power and the breaking of the rod-shaped Materials favors.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich auB der nachfolgenden Erläuterung, der in der Zeichnung schematisch dargestellten Vorrichtung zum Vorbrechen von grobstückigem Gut gemäß der Erfindung.
Es zeigen: -Further details, features and advantages emerge from the following explanation of the device for pre-breaking coarse material according to the invention, shown schematically in the drawing.
Show it: -

Pig. 1 einen Längsschnitt in horizon- / taler Richtung durch die Vorbrechvorrichtung gemäß der Erfindung, Pig. 1 a longitudinal section in horizontal / taler direction through the primary breaker according to the invention,

Fig.. 2 einen Querschnitt durch die Vorbrechvorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 shows a cross section through the primary breaker according to the invention,

Fig. 3 eine polygone Ausbildung der auf den Walzen angeordneten Scheiben,Fig. 3 shows a polygonal design of the discs arranged on the rollers,

.. ■■·■..■■ ;. ■ ■- - 4 _ 109848/0775 .. ■■ · ■ .. ■■;. ■ ■ - - 4 _ 109848/0775

Pig. 4 u. 5 weitere Ausbildungsformen der auf den Walzen angeordneten Scheiben gemäß der Erfindung.Pig. 4 and 5 further forms of embodiment of those arranged on the rollers Discs according to the invention.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht die Vorbrechvorrichtung gemäß der Erfindung aus einem Gehäuse 1, in dem Walzen 2, 3 mit Abstand parallel zueinander gelagert sind. Auf diesen Walzen sind Scheiben 4, 5 und 6, 7 ungleicher Größe vorgesehen. Die an den Enden der Walze 2 angeordneten Scheiben 4 sind hierbei gleich groß aber größer ausgebildet als die mit Abstand dazwischen befindlichen Scheiben 5. Bei den auf der Walze 3 angeordneten Scheiben ist die in der Mitte auf der Walze befestigte Scheibe 7 größer ausgebildet als die mit Abstand zu beiden Seiten auf der Walze befindlichen gleich großen Scheiben 6. Me Scheiben 4 und 5 auf der Walze 2 sind gegenüber den Scheiben 6 und 7 auf der Walze 3 versetzt angeordnet, so daß die Scheiben der einen Walze in die Zwischenräume der anderen Walze weisen und umgekehrt. In dem zwischen den Scheiben der Walzen befindlichen Brechspalt ist eine in der Mitte durchgebrochene Kohleelektrode 8 gestrichelt dargestellt.As FIG. 1 shows, the primary crushing device according to the invention consists of a housing 1 in which rollers 2, 3 are spaced apart are stored parallel to each other. Disks 4, 5 and 6, 7 of unequal size are provided on these rollers. The on The disks 4 arranged at the ends of the roller 2 are here of the same size but are larger than those with a spacing between them located disks 5. In the case of the disks arranged on the roller 3, the one in the middle is attached to the roller Disk 7 is made larger than the disks 6 of the same size located at a distance on both sides of the roller. Me disks 4 and 5 on the roller 2 are offset from the disks 6 and 7 on the roller 3, so that the Slices of one roller point into the gaps of the other roller and vice versa. In the one between the discs of the rollers located crushing gap is a broken through in the middle carbon electrode 8 is shown in dashed lines.

Für den Antrieb der Walzen 2 und 3 ist außerhalb des Gehäuses 1 ein Motor 9 vorgesehen, der über eine Kupplung 10 und Getriebe 11 an der Walze 2 angreift. Ferner sind auf den Walzen 2, 3 außerhalb des Gehäuses 1 gleichgroße Zahnräder 12 und befestigt, durch die die Walze 3 im Betrieb in eine zur WaI-To drive the rollers 2 and 3, a motor 9 is provided outside the housing 1, which via a clutch 10 and gear 11 engages the roller 2. Further are on the reels 2, 3 outside of the housing 1 gears 12 of the same size and fastened, by means of which the roller 3 in operation in a for WaI-

— 5 — 109848/0775 - 5 - 109848/0775

ze 2 gegenläufige Umdrehung versetzt wird. ze 2 counter rotation is offset.

Im Betrieb wird der Vorbrechvorrichtung gemäß der Erfindung das stabförmige Gut, so z.B. die Kohleelektroden, über eine in Pig. 2 dargestellte Rutsche 14- den Brechwalzen 2, 3 von" oben aufgegeben. Die auf den Brechwalzen 2 und 3 angeordneten Scheiben 6 und 7 sind hierbei vorteilhaft polygonförmig (dreiecksförmig) ausgebildet und auf den Walzen in Umdrehungs— richtung gegeneinander so versetzt angeordnet, daß zwischen ' ihnen ein größtmöglicher Einzugswinkel für das zu brechende, stabförmige G-ut gebildet wird. Bas stabförmige Gut wird dabei, wie Fig. 3 zeigt, mit Sicherheit in den zwischen den Scheiben befindlichen Spalt eingezogen und gebrochen. In den meisten Fällen genügt es, wenn das stabförmige Gut, so z.B. die Kohleelektroden, entsprechend dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1, einmal in der Mitte durchgebrochen werden. Der besondere Vorteil der yorbrechVorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß beim Vorbrechen kein Feingut anfällt und das gebrochene Gut unmittelbar einem dem Vorbrecher nachgeachalteten Prallbrecher aufgegeben werden kann, in dem die eigentliche Zerkleinerung bei voller Auslastung des Brechers erfolgt. Das Brechen der stabförmige^ Elektrode 8 erfolgt, wie Fig. 1 zeigt,' durch überhöhte Biegebeanspruchung der Elektrode. Die Scheibe 7 auf der Ifäle 3 ist hierbei vorteilhaft an der Peripherie keilförmig auegebildet, wodurch die Brechwirkung begünstigt · wird. Der eigentliche Brechvorgang wird gemäß diesem AusfÜh-In operation, the primary crushing device according to the invention is the rod-shaped material, such as the carbon electrodes, via a in Pig. The chute 14 shown in FIG. 2 is given up to the crushing rollers 2, 3 from above. The disks 6 and 7 arranged on the crushing rollers 2 and 3 are advantageously polygon-shaped (triangular) and are offset from one another on the rollers in the direction of rotation so that between 'a maximum collection angle is formed for the to be crushed, rod-shaped Good them. Bas rod-shaped material is in this case, as shown in FIG. 3, fed with certainty in the located between the discs gap and broken. in most cases it is sufficient if the rod-shaped material, such as the carbon electrodes, can be broken through once in the middle according to the embodiment in Fig. 1. The particular advantage of the breaking device according to the invention is that no fine material is obtained during the preliminary breaking and the broken material is immediately followed by one of the primary crusher Impact crusher can be abandoned, in which the actual crushing at full capacity of the Crusher takes place. As shown in FIG. 1, the rod-shaped electrode 8 is broken by excessive bending stress on the electrode. The disk 7 on the I channel 3 is advantageously designed in a wedge shape at the periphery, which promotes the refractive effect. The actual breaking process is according to this execution

109848/0775109848/0775

rungsbeispiel durch die Scheiben 4 und 7 vollzogen. Dabei dient die auf der Walze 3 angeordnete Scheibe 7 als Brechscheibe, während die auf der Walze 3 angeordneten Scheiben 4 sin Widerlager bilden. Durch die übrigen auf den Walzen 2 und 3 angeordneten Scheiben 5 und 6 soll verhindert werden, daß die Elektrode 8 ungebrochen durch den zwischen den Scheiben befindlichen Spalt hindurchtreten kann.approximately example through the disks 4 and 7 completed. Included the disc 7 arranged on the roller 3 serves as a breaking disc, while the disks 4 arranged on the roller 3 sin abutments. The other disks 5 and 6 arranged on rollers 2 and 3 are intended to prevent that the electrode 8 can pass unbroken through the gap between the disks.

Vorteilhaft sind die Polygone der Scheiben auf der einen Walze zu den Polygonen der Scheiben auf der anderen Walze - in Uinfangrichtung der Scheiben gesehen - um einen Winkel von etwa 40 bis 80°, vorzugsweise um einen Winkel von 60°, versetzt angeordnet. Hierdurch wird nicht nur das zu brechende, stabförmige Material mit Sicherheit von den Scheiben mit in den zwischen den Scheiben befindlichen Spalt eingezogen, sondern auch der zum Vorbrechen erforderliche Energieaufwand erheblich verringert.The polygons of the disks on one roller are advantageous to the polygons of the disks on the other roller - in Seen in the circumferential direction of the discs - at an angle of about 40 to 80 °, preferably at an angle of 60 ° arranged. As a result, not only is the rod-shaped material to be broken with certainty from the disks with in the gap between the panes is drawn in, but also the energy expenditure required for pre-breaking is considerable decreased.

Wie ferner die Pig. 4 und 5 zeigen, können die Scheiben an der Peripherie auch vorteilhaft mit Nocken 15 versehen sein. Durch diese Nocken werden ebenfalls sehr günstige Einzugsbe» dingungen für stabförmige Güter in die Vorbrechvorrichtung gemäß der Erfindung geschaffen,How also the Pig. 4 and 5 show, the disks can also advantageously be provided with cams 15 on the periphery. These cams also create very favorable feeding conditions for rod-shaped goods into the primary breaker created according to the invention,

Die Vorbrechvorrichtung gemäß der Erfindung ist nicht aufThe primary breaker according to the invention is not open

- 7 -1098A8/0775- 7 -1098A8 / 0775

das öbenangeführte Ausführuhgsbeispiel beschränkt. So können beispielsweise auf den Brechwalzen mehrere Brechelemente angeordnet sein, die das "'.stabförmige Gut in mehr als zwei gleichgroße Teile zerteilt. Auch können die Brechelemente auf den Walzen direkt gegenüber liegend angeordnet sein, wodurch das Vorbrechen der Elektroden von den Brechelementen durch überhöhte Druckbelastung erfolgt. Auch können die Breehelemente bzw. Scheiben an der Peripherie mit gleichförmigen oder un- ■'·..' ■ gleichförmigen Ausnehmungen, wie beispielsweise sägeartigen m Zacken und dgl., ausgebildet sein.the above-mentioned exemplary embodiment is limited. For example, several crushing elements can be arranged on the crushing rollers, which divide the rod-shaped material into more than two equal parts is carried out. also, the Breehelemente or discs at the periphery with uniform or un- ■ '* ..' ■ uniform recesses, such as saw-m waves and the like may. be formed.

Patentansprüche'· Claims' ·

-8 --8th -

1098Λ8/07751098Λ8 / 0775

Claims

/ j/ j

j
1. / Method for pre-crushing lumpy, rod-shaped materials, in particular carbon electrodes, characterized by two counter-rotating rollers arranged parallel to one another at a distance and on which crushing elements, preferably disks of the same and / or unequal size, are provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the disks on one roller opposite the disks are arranged offset on the other roller.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a large disc in the one roller Middle and two smaller discs with a distance to both sides

th are arranged, while on the other roller a larger disc at each end of the roller and two smaller ones in between are provided.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the discs are provided with crouching on the periphery.

109848/077S109848 / 077S

5. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the disks are polygonal .sind.

6 »Device according to claim 5, characterized in that the polygons of the disks on one roller to the polygons of the disks on the other roller - viewed in the circumferential direction of the disks - at an angle of about 40 to 80 °, preferably at an angle of 60 °, are arranged offset.

1-09848/07751-09848 / 0775

1 ^Λ ·,1 ^Λ ·,

L e e r s e 11 eRead 1 1 e