DE10158016C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Verbindung von Materiallagen sowie Dichtband zur Abdichtung von zwei miteinander verbundenden Materiallagen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Verbindung von Materiallagen sowie Dichtband zur Abdichtung von zwei miteinander verbundenden MateriallagenInfo
- Publication number
- DE10158016C1 DE10158016C1 DE2001158016 DE10158016A DE10158016C1 DE 10158016 C1 DE10158016 C1 DE 10158016C1 DE 2001158016 DE2001158016 DE 2001158016 DE 10158016 A DE10158016 A DE 10158016A DE 10158016 C1 DE10158016 C1 DE 10158016C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing
- sealing tape
- layer
- layers
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/24—Hems; Seams
- A41D27/245—Hems; Seams made by welding or gluing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/24—Hems; Seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1632—Laser beams characterised by the way of heating the interface direct heating the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
- B29C65/1658—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined scanning once, e.g. contour laser welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
- B29C65/168—Laser beams making use of an absorber or impact modifier placed at the interface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
- B29C65/1683—Laser beams making use of an absorber or impact modifier coated on the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
- B29C65/5014—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
- B29C65/5021—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/62—Stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
- B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
- B29C66/91216—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods enabling contactless temperature measurements, e.g. using a pyrometer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
- B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
- B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2848—Three or more layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Verbindung von Materiallagen, insbesondere von textilen Stoffen, wird mittels eines Laserstrahls eine Klebeschicht eines die Materiallagen abdichtenden, zusätzlichen Dichtbandes oder eine der Materiallagen aufgeschmolzen. Darauf wird das Dichtband oder die eine Materiallage mit den Materiallagen oder der anderen Materiallage verbunden. Zwischen dem Laserstrahl und dem Dichtband bzw. der Materiallage findet eine Relativbewegung statt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
einer flüssigkeitsdichten Verbindung von Materialla
gen, insbesondere von textilen Stoffen. Des weiteren
betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchfüh
rung des Verfahrens und ein Dichtband zur Abdichtung
von zwei miteinander verbundenen, insbesondere vernäh
ten Materiallagen.
Die DE 35 40 368 C1 beschreibt ein Verfahren zum Her
stellen einer haltbaren, flüssigkeitsdichten Verbindung
von Materiallagen, deren Ränder mit einem U-för
mig zu faltenden Bandstreifen eingefaßt, zusammenge
näht und verschweißt oder verklebt werden. Der dort
verwendete Bandstreifen ist jedoch verhältnismäßig
kompliziert aufgebaut und daher sowohl aufwendig her
zustellen als auch schwierig zu handhaben.
Aus der DE 197 39 592 A1 ist eine flüssigkeitsdichte,
linienförmige Fügeverbindung für ein- oder mehrschich
tige textile Flächengebilde bekannt. Dabei ist ein
hochfrequenzreaktiver Polymer-Folienstreifen vorgese
hen, der von Nähfäden durchstochen wird, wobei ein un
ter Wärmeeinwirkung verlaufender Anteil des Folien
streifens die Nahteinstichlöcher ausfüllt und abdich
tet.
Bezüglich weiterer Verfahren zur Herstellung solcher
flüssigkeitsdichten Verbindungen wird auf die EP 0 791 674 A1,
die JP 09084980 A oder die JP 08243273 A ver
wiesen. Hierbei wird meist versucht, die bei der Her
stellung einer Naht entstandenen Durchstoßlöcher zu
verschließen, teilweise bereits beim Vernähen.
Aus der Praxis ist ein weiteres Verfahren bekannt, bei
welchem ein Dichtband auf zwei bereits miteinander
vernähte Materiallagen aufgebracht wird, wozu eine
Klebeschicht des Dichtbandes mittels unter Druck ste
hender und durch ein Gebläse oder dergleichen zuge
führter Heißluft erhitzt wird.
Dieses Verfahren hat jedoch eine große Anzahl an Nach
teilen, die einerseits dadurch entstehen, daß die mit
tels der heißen Luft erzeugte Temperatur von mehreren
hundert °C im Bereich der Klebeschicht nicht genau ge
messen und daher nicht immer korrekt eingestellt wer
den kann, so daß Aussagen über die Qualität der ab
dichtenden Verbindung sehr schwierig sind. Meist führt
dies dazu, daß eine zu hohe Temperatur erzeugt wird,
was weitere Nachteile, wie die Verbrennung von für die
Druckerzeugung notwendigem, in der Luft enthaltenem Öl
und sonstigen Verunreinigungen und die dadurch entste
hende Rauchentwicklung, mit welcher gesundheitliche
Beeinträchtigungen der Bedienpersonen einhergehen, er
höhte Temperaturen am Arbeitsplatz sowie einen erhöh
ten Energieverbrauch zur Folge hat.
Prinzipiell erzeugt die verwendete, unter Druck ste
hende Heißluft bzw. die hierfür erforderlichen Elemen
te wie Gebläse und Kompressoren außerdem ein sehr ho
hes Geräusch und führt zum Eintrag von Luftblasen in
die Klebeschicht des Dichtbandes, wodurch die Dicht
heit der Verbindung, insbesondere bei deren späterer
Verwendung in Textilien, nicht gewährleistet werden
kann.
Meist ist eine Düse zur Ausgabe der Heißluft vorgese
hen, deren Position einen entscheidenden Einfluß auf
die Qualität der Verbindung, da die Temperatur der
Heißluft nach dem Verlassen der Düse sehr stark ab
nimmt. Durch die andauernde Bewegung der Düsen-/Heiz
einheit ergeben sich laufend Veränderungen der Düsen
position, was die Qualität der Verbindung stetig ver
ändert.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer
flüssigkeitsdichten Verbindung von Materiallagen zu
schaffen, welches eine Prozeßsicherheit im Sinne einer
hohen Fertigungsgenauigkeit und einer damit verbunde
nen zuverlässigen Dichtheit der Verbindung gewährleistet.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin,
ein Dichtband zur Abdichtung von zwei miteinander ver
bundenen Materiallagen zu schaffen, das für den Ein
satz in dem Verfahren geeignet ist und eine hohe
Dichtheit der miteinander verbundenen Materiallagen
ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in An
spruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Durch den erfindungsgemäß eingesetzten Laserstrahl,
der die Klebeschicht des Dichtbandes bzw. die Klebe
schicht der einen Materiallage aufschmilzt, ergibt
sich eine große Anzahl an Vorteilen, und zwar sowohl
was das eigentliche Verfahren als auch das dabei ent
stehende Produkt anbelangt.
Durch den Laserstrahl ist es möglich, durch Einbringen
einer ganz bestimmten Menge an Energie eine sehr exak
te Temperatur an derjenigen Position des Dichtbandes
bzw. der Materiallage einzustellen, an der die Auf
schmelzung der Klebeschicht erfolgen soll, so daß
praktisch keine Temperaturunterschiede mehr entstehen.
Durch diese gleichmäßige Temperatur kann ein bestmögliches
Schmelzverhalten der Klebeschicht eingestellt
werden, was zu einer optimalen Verbindung des Dicht
bandes mit den Materiallagen bzw. den Materiallagen
miteinander führt.
Um eine sichere Verklebung zu erreichen, ist es also
nicht mehr erforderlich, eine überhöhte Temperatur im
Bereich der Klebeschicht einzustellen. Vielmehr erge
ben sich durch den Verzicht auf unter Druck stehender
Heißluft und den Einsatz des Laserstrahls zum Auf
schmelzen der Klebeschicht sehr viel niedrigere Tempe
raturen in der Arbeitsumgebung und dadurch angenehmere
Arbeitsbedingungen, wenn die Materiallagen und gegebe
nenfalls das Dichtband von Hand zugeführt werden. Auf
grund dieser besseren Arbeitsbedingungen ist selbst
verständlich auch eine höhere Genauigkeit beim Arbei
ten von Hand und damit eine bessere Dichtheit der Ver
bindung zu erwarten.
Da die Lichtenergie eines Laserstrahls mit dem Abstand
von der Laserquelle nur geringfügig abnimmt, kann eine
solche Laserquelle in nahezu beliebigem Abstand von
der eigentlichen Erwärm- bzw. Klebestelle angeordnet
werden, was vorteilhafterweise zu einer erheblich ver
größerten Flexibilität in der Fertigung führt.
Die Einbringung von Lichtenergie in die Klebeschicht
zum Aufschmelzen derselben führt vorteilhafterweise
nicht zu Luftblasen, wodurch eine sehr hohe Dichtheit
der Verbindung bei zugleich höherer Vorschubgeschwin
digkeit, besserem Handling und somit größerer Produk
tionssicherheit bei reproduzierbaren Resultaten gege
ben ist. Die Genauigkeit der mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Verbindung ist durch die
punktgenaue Aufschmelzung der Klebeschicht mit dem La
serstrahl gewährleistet.
Eine einfache Möglichkeit zur Steuerung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens kann sich ergeben, wenn in ei
ner vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die
Energie des Laserstrahls in Abhängigkeit von der Auf
schmelzung der Klebeschicht gesteuert wird.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens er
gibt sich aus den Merkmalen des Anspruches 6. Mittels
dieser Vorrichtung ist es in einfacher Weise möglich,
das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer
flüssigkeitsdichten Verbindung von Materiallagen
durchzuführen.
Im unabhängigen Patentanspruch 9 ist ein Dichtband zur
Abdichtung von zwei miteinander verbundenen, insbeson
dere vernähten Materiallagen beschrieben.
Erfindungsgemäß weist dieses Dichtband neben der we
nigstens einen Dichtschicht und der wenigstens einen
Klebeschicht lichtabsorbierende Partikel auf, welche
die von dem Laserstrahl erzeugte und in das Dichtband
eingebrachte Lichtenergie zumindest zu einem großen
Teil in Wärmeenergie umwandeln und auf diese Weise die
Klebeschicht aufschmelzen.
Als besonders vorteilhaft zum Umwandeln der Energie
der Laserquelle in thermische Energie zur Aufschmelzung
der Klebeschicht hat es sich erwiesen, wenn die
lichtabsorbierenden Partikel durch Rußpartikel gebil
det sind.
Um insbesondere bei hochwertigen textilen Stoffen auch
entsprechend hochwertige Produkte zu erhalten, kann in
einer vorteilhaften Ausgestaltung des Dichtbandes vor
gesehen sein, daß auf der der Klebeschicht gegenüber
liegenden Seite eine Textilschicht vorgesehen ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun
gen der Erfindung ergeben sich aus den restlichen Un
teransprüchen sowie aus den nachfolgend anhand der
Zeichnung prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbei
spielen.
Es zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah
rens;
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah
rens;
Fig. 3 eine mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens
hergestellte flüssigkeitsdichte Verbindung in
einer ersten Ausführungsform;
Fig. 4 eine mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens
hergestellte flüssigkeitsdichte Verbindung in
einer zweiten Ausführungsform; und
Fig. 5 ein erfindungsgemäßes Dichtband.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Abdichtung einer
hier nicht erkennbaren Naht, die zwei Materiallagen 2
und 3, vorzugsweise textile Stoffe, miteinander ver
bindet. Zur Abdichtung ist ein Dichtband 4 vorgesehen,
dessen Aufbau zu einem späteren Zeitpunkt unter Bezug
nahme auf Fig. 5 detaillierter beschrieben wird. Die
mittels der Vorrichtung 1 und dem nachfolgend be
schriebenen Verfahren hergestellte Verbindung der Ma
teriallagen 2 und 3 mit dem Dichtband 4 ist in Fig. 3
detaillierter dargestellt.
Die Vorrichtung 1 weist zwei Walzen 5 und 6 auf, die
beide mittels jeweiliger nicht dargestellter An
triebseinrichtungen, z. B. eines Elektromotors, in Ro
tation versetzt werden. Die erste, im Gegenuhrzeiger
sinn rotierende Walze 5 ist zum Transport der mitein
ander vernähten Materiallagen 2 und 3 vorgesehen, wo
hingegen die zweite, im Uhrzeigersinn rotierende Walze
6 das Dichtband 4 transportiert. Zwischen den beiden
Walzen 5 und 6 befindet sich ein Walzenspalt 7, in dem
das Dichtband 4 derart mit den Materiallagen 2 und 3
verpreßt wird, daß die in Fig. 3 dargestellte Verbin
dung entsteht. Die hierfür notwendige Kraft kann z. B.
durch nicht dargestellte Pneumatik- oder Hydraulikzy
linder aufgebracht werden, die auf die Walzen 5 und 6
wirken.
Das Dichtband 4 ist an seiner den Materiallagen 2 und
3 zugewandten, also der Walze 6 abgewandten Seite, mit
einer Klebeschicht 8 versehen, welche mittels eines
von einer Laserquelle 9 erzeugten Laserstrahls 10 auf
geschmolzen wird. Als Laserquelle 9 kann beispielswei
se eine Strahlung im IR-Bereich emittierende Laser
quelle 9 eingesetzt werden.
Hierbei findet eine Relativbewegung zwischen den mit
einander vernähten Materiallagen 2 und 3 sowie dem
Dichtband 4 einerseits, die ja, wie oben beschrieben,
mittels der Walzen 5 und 6 transportiert werden, und
dem still stehenden Laserstrahl 10 andererseits statt.
Dies führt dazu, daß immer nur ein Bereich des Dicht
bandes 4 aufgeschmolzen wird, der, wie im folgenden
beschrieben, unmittelbar danach mit den Materiallagen
2 und 3 verklebt wird. In vielen Anwendungsfällen wer
den die Materiallagen 2 und 3 von Hand zugeführt und
so ausgerichtet, daß eine saubere Verbindung entsteht.
Hierbei ist es auch möglich, die Materiallagen 2 und 3
auf Kurvenbahnen zu bewegen. Jedoch ist auch eine ge
steuerte Bewegung möglich, wobei das Dichtband 4 stets
in einer fixierten Position verbleibt.
Der Laserstrahl 10 kann mit einer festgelegten Ener
giemenge in das Dichtband 4 eingebracht werden, so daß
dort eine festgelegte, meist verhältnismäßig niedrige
Temperatur herrscht, die gerade ausreicht, um die Kle
beschicht 8 in gewünschter Weise aufzuschmelzen. Durch
eine nicht dargestellte Messung der Rückstrahlung
durch die Klebeschicht 8 kann die Energiezufuhr der
Laserquelle 9, also der Energieinhalt des Laserstrahls
10, gesteuert werden, so daß stets ein optimales Auf
schmelzen der Klebeschicht 8 gegeben ist.
Nach der Aufschmelzung der Klebeschicht 8 wird das
Dichtband 4 durch die Walze 6 in Richtung des Walzen
spalts 7 weitertransportiert und durch den Druck der
Walzen 5 und 6 wird das Dichtband 4 auf die Mate
riallagen 2 und 3 geklebt. Selbstverständlich läuft
das Aufschmelzen der Klebeschicht 8 und das anschlie
ßende Verkleben in einem kontinuierlichen Prozeß ab,
bei dem beispielsweise die Rotationsgeschwindigkeit
der beiden Walzen 5 und 6 gesteuert werden kann.
Um in ähnlicher Weise zwei Materiallagen 2 und 3, die
zuvor nicht miteinander vernäht wurden, zu verkleben,
ist in Fig. 2 eine weitere Vorrichtung 1' dargestellt.
Im vorliegenden Fall liegt die Materiallage 2 dabei
auf einer festen Auflage 11 auf und die Walze 6 wird
gemeinsam mit der Laserquelle 9 in Richtung des Pfeiles
X bewegt. In diesem Fall ist die zweite Mate
riallage 3 mit der Klebeschicht 8 versehen, welche
wiederum von dem Laserstrahl 10 aufgeschmolzen wird,
und wird mit Hilfe der Walze 6 wie auch bei der Vor
richtung 1 von oben her zugeführt, wobei auch eine an
dere Zuführung denkbar sein könnte.
Um eine einfache Steuerung der erforderlichen Bewegun
gen zu ermöglichen, kann die Walze 6 mit der Laser
quelle 9 beispielsweise mechanisch verbunden sein. Um
den Laserstrahl 10 umzulenken bzw. denselben an die
Breite der Klebeschicht 8 anzupassen oder um beliebige
andere Änderungen an dem Laserstrahl 10 vorzunehmen,
ist der Laserquelle 9 eine optische Einrichtung 12
vorgeschaltet, die von an sich bekannter Bauart und
selbstverständlich auch bei der Vorrichtung 1 gemäß
Fig. 1 vorgesehen sein kann.
Die beiden unter Bezugnahme auf Fig. 1 und Fig. 2 be
schriebenen Vorrichtungen 1 und 1' sind in ihrer kon
kreten Ausgestaltung lediglich beispielhaft anzusehen.
Es könnten auch weitere Einrichtungen vorgesehen sein,
beispielsweise um die Materiallagen 2 und 3 oder das
Dichtband 4 zu positionieren bzw. zu bewegen. Des weiteren
wäre es auch möglich, mit der in Fig. 1 darge
stellten Vorrichtung 1 mit den beiden Walzen 5 und 6
die beiden Materiallagen 2 und 3 ohne das Dichtband 4
miteinander zu verbinden und es wäre in umgekehrter
Weise auch denkbar, mit der in Fig. 2 dargestellten
Vorrichtung 1' mit der Walze 6 und der Auflage 11 das
Dichtband 4 auf die bereits zuvor miteinander vernäh
ten Materiallagen 2 und 3 aufzubringen.
Fig. 3 zeigt die im vorliegenden Fall mit der Vorrich
tung 1 hergestellte Verbindung des Dichtbandes 4 mit
den Materiallagen 2 und 3. Dabei wurden die Mate
riallagen 2 und 3 vor dem Aufkleben des Dichtbandes 4
mittels einer Naht 13, die im vorliegenden Fall aus
zwei einzelnen Nähten 13a und 13b besteht, verbunden.
In an sich bekannter Weise wurde dabei zunächst die
Materiallage 2 mit der Materiallage 3 durch die erste
Naht 13a verbunden, worauf die hierdurch entstehende
Fahne 14 mit einer weiteren Naht 13b, in diesem Fall
mit der Materiallage 3, vernäht wurde. Selbstverständ
lich ist es auch möglich, die Materiallagen 2 und 3
vor dem Abdichten lediglich mit einer Einfachnaht oder
gegebenenfalls auf völlig andere Weise miteinander zu
verbinden.
Das Dichtband 4 dichtet die Naht 13 flüssigkeitsdicht
ab. Insbesondere bei der Verwendung von textilen Stof
fen und dort insbesondere bei der Herstellung von
Kleidungsstücken, wie beispielsweise Nässeschutzanzü
gen, ist das Dichtband 4 an einer Innenseite des Klei
dungsstücks angeordnet, so daß hierdurch eine Abdich
tung der Naht 13 gegeben ist und keine Flüssigkeit von
außen eine Person erreichen kann, die das Kleidungs
stück trägt. Theoretisch könnte das Dichtband 4 auch
an einer Außenseite des Kleidungsstückes angebracht
werden.
In Fig. 4 ist die mittels der in Fig. 2 dargestellten
Vorrichtung 1' hergestellte Verbindung zwischen den
beiden Materiallagen 2 und 3 dargestellt. Diese ist
sehr viel einfacher aufgebaut und besteht lediglich
aus der Materiallage 2 und der Materiallage 3, wobei
die Klebeschicht 8 sich, wie bereits erwähnt, auf ei
nem Teil der Materiallage 3 befindet. Ein Einsatzge
biet der in Fig. 4 dargestellten Verbindung kann bei
spielsweise sein, wenn zwei großflächige Folien flüs
sigkeitsdicht miteinander verklebt werden sollen.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das Dichtband 4, wel
ches neben der bereits oben beschriebenen Klebeschicht
8 eine erste Dichtschicht 15, eine zweite Dichtschicht
16 sowie eine der Klebeschicht 8 gegenüberliegende Ge
webe- bzw. Textilschicht 17 aufweist. Innerhalb der
beispielsweise aus einem Duroplast oder einem hoch
schmelzenden Thermoplast bestehenden ersten Dicht
schicht 15 sind Lichtenergie absorbierende bzw.
lichtabsorbierende Pigmente bzw. Partikel 18, wie bei
spielsweise Rußpartikel angeordnet, welche die durch
den Laserstrahl 10 in das Dichtband 4 eindringende
Lichtenergie in thermische Energie umwandeln und auf
diese Weise für ein Schmelzen der Klebeschicht 8 sor
gen. Dadurch, daß die lichtabsorbierenden Partikel 18
nicht in der Klebeschicht 8 enthalten sind, werden die
Klebeeigenschaften derselben nicht beeinträchtigt.
Selbstverständlich können auch andere Stoffe bzw. Ma
terialien als lichtabsorbierende Partikel 18 verwendet
werden.
Die Klebeschicht 8 ist transparent ausgeführt, um ei
nen Verlust von durch den Laserstrahl 10 in das Dicht
band 4 eingeleiteter Energie zu verhindern. Dabei ist
die Farbgebung der Klebeschicht 8 unabhängig von ihrer
Transparenz. Gegebenenfalls könnte auch lediglich eine
der Dichtschichten 15 und 16 vorgesehen sein und die
lichtabsorbierenden Partikel 18 könnten auch in einer
komplett eigenständigen Schicht an einem beliebigen
Ort innerhalb des Dichtbandes 4 angeordnet sein.
Die Textilschicht 17, die z. B. als Maschenware, Webwa
re oder Vlies ausgebildet sein kann, wird beim Her
stellen der im vorliegenden Fall ebenfalls aus einem
Duroplast oder einem hochschmelzenden Thermoplast be
stehenden zweiten Dichtschicht 16 in dieselbe einge
legt, so daß eine feste Verbindung der zweiten Dicht
schicht 16 mit der Textilschicht 17 erfolgt. Die Tex
tilschicht 17 sorgt dafür, daß beim Einsatz des Dicht
bandes 4 für Kleidungsstücke eine gleichmäßige Quali
tät an der Innenseite derselben gewährleistet ist, wo
zu die Textilschicht 17 beispielsweise dieselbe Farbe
und dasselbe Material wie das jeweilige Kleidungsstück
aufweisen kann. Falls in sehr einfachen Anwendungsfäl
len auf die Textilschicht 17 verzichtet wird, kann
auch eine der Dichtschichten 15 oder 16 eine entspre
chende Farbe aufweisen.
Die Klebeschicht 8 kann aus einem Polymer, wie bei
spielsweise aus einem Thermoplast, wie Polyurethan,
Polypropylen, Polystyrol oder dergleichen bestehen,
wobei der Energieinhalt des Laserstrahls 10 auf das
Material der Klebeschicht 8 abgestimmt sein sollte, so
daß ein optimales Schmelzen derselben gewährleistet
werden kann. Dies bedeutet, daß bei unterschiedlichen
Materialien der Klebeschicht 8 gegebenenfalls auch un
terschiedliche Arten von Laserquellen bzw. eine unter
schiedliche Ansteuerung der Laserquelle 9, z. B. bezüg
lich ihrer Leistung, vorgesehen sein können.
Claims (17)
1. Verfahren zur Herstellung einer flüssigkeitsdich
ten Verbindung von Materiallagen (2, 3), insbeson
dere von textilen Stoffen, wobei mittels eines La
serstrahls (10) eine Klebeschicht (8) eines die
Materiallagen (2, 3) abdichtenden, zusätzlichen
Dichtbandes (4) oder einer der Materiallagen (3)
aufgeschmolzen wird, worauf das Dichtband (4) oder
die eine Materiallage (3) mit den Materiallagen
(2, 3) oder der anderen Materiallage (2) verbunden
wird, und wobei zwischen dem Laserstrahl (10) und
dem Dichtband (4) bzw. der Materiallage (3) eine
Relativbewegung stattfindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die eine Materiallage (3) und das Dichtband (4)
bzw. die Materiallagen (2, 3) bewegt werden und daß
der Laserstrahl (10) stillsteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Energie des Laserstrahls (10) in Abhängigkeit
von der Aufschmelzung der Klebeschicht (8) gesteu
ert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Materiallagen (2, 3) miteinander vernäht werden
und die entstandene Naht (13) anschließend mit dem
Dichtband (4) abgedichtet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die miteinander vernähten Materiallagen (2, 3) über
eine erste angetriebene Walze (5) bewegt werden,
und daß das Dichtband (4) über eine zweite angetriebene
Walze (6) bewegt wird, wobei in einem
zwischen den beiden Walzen (5, 6) sich befindlichen
Walzenspalt (7) das Dichtband (4) mit den beiden
Materiallagen (2, 3) verpreßt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Einrichtung
(5, 6; 6, 11) zum Verbinden der Materiallagen (2, 3)
mit dem Dichtband (4) oder zum Verbinden der ein
zelnen Materiallagen (2, 3) und mit einer Laser
quelle (9) zum Erzeugen eines Laserstrahls (10).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Laserquelle (9) Strahlung im IR-Bereich emit
tiert.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Laserquelle (9) eine optische Einrichtung (12)
zum Umlenken und/oder Einstellen des Laserstrahls
(10) vorgeschaltet ist.
9. Dichtband zur Abdichtung von zwei miteinander ver
bundenen, insbesondere vernähten Materiallagen,
insbesondere textilen Stoffen, mit wenigstens ei
ner Dichtschicht und mit wenigstens einer Klebe
schicht,
gekennzeichnet durch
lichtabsorbierende Partikel (18).
10. Dichtband nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die lichtabsorbierenden Partikel (18) innerhalb
der wenigstens einen Dichtschicht (15) angeordnet
sind.
11. Dichtband nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die lichtabsorbierenden Partikel (18) innerhalb
einer separaten Schicht angeordnet sind.
12. Dichtband nach Anspruch 9, 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
die lichtabsorbierenden Partikel (18) durch Ruß
partikel gebildet sind.
13. Dichtband nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf der der Klebeschicht (8) gegenüberliegenden
Seite eine Textilschicht (17) vorgesehen ist.
14. Dichtband nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebeschicht (8) transparent ist.
15. Dichtband nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die wenigstens eine Dichtschicht (15, 16) aus einem
Duroplast besteht.
16. Dichtband nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die wenigstens eine Dichtschicht (15, 16) aus einem
hochschmelzenden Thermoplast besteht.
17. Dichtband nach einem der Ansprüche 9 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwei Dichtschichten (15, 16) vorgesehen sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001158016 DE10158016C1 (de) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Verbindung von Materiallagen sowie Dichtband zur Abdichtung von zwei miteinander verbundenden Materiallagen |
AU2002358537A AU2002358537A1 (en) | 2001-11-27 | 2002-11-26 | Method and device for producing a fluid-tight connection of layers of material and corresponding sealing |
EP02792801A EP1448358A1 (de) | 2001-11-27 | 2002-11-26 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer flussigkeitsdichen verbindung von materiallagen und abdichtungsband dafür |
PCT/EP2002/013272 WO2003045668A1 (de) | 2001-11-27 | 2002-11-26 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer flüssigkeitsdichten verbindung von materiallagen und abdichtungsband dafür |
BR0214468-9A BR0214468A (pt) | 2001-11-27 | 2002-11-26 | Processo e dispositivo para a produção de uma ligação de camadas de material vedada a lìquidos e tira de vedação para isso |
CA002468828A CA2468828A1 (en) | 2001-11-27 | 2002-11-26 | Method and apparatus for producing a liquid-tight connection between layers of material and a sealing strip for this |
US10/855,019 US20050008854A1 (en) | 2001-11-27 | 2004-05-27 | Method and device for producing a fluid-tight connection of layers of material and corresponding sealing |
US11/801,639 US20070212537A1 (en) | 2001-11-27 | 2007-05-10 | Method and device for producing a fluid-tight connection of layers of material and corresponding sealing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001158016 DE10158016C1 (de) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Verbindung von Materiallagen sowie Dichtband zur Abdichtung von zwei miteinander verbundenden Materiallagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10158016C1 true DE10158016C1 (de) | 2003-01-09 |
Family
ID=7707041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001158016 Expired - Fee Related DE10158016C1 (de) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Verbindung von Materiallagen sowie Dichtband zur Abdichtung von zwei miteinander verbundenden Materiallagen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20050008854A1 (de) |
EP (1) | EP1448358A1 (de) |
AU (1) | AU2002358537A1 (de) |
BR (1) | BR0214468A (de) |
CA (1) | CA2468828A1 (de) |
DE (1) | DE10158016C1 (de) |
WO (1) | WO2003045668A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006048219A1 (de) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Schmitz-Werke Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Markisentuchs |
EP1955605A3 (de) * | 2007-02-08 | 2009-03-25 | POLO EXPRESSVERSAND Gesellschaft für Motorradbekleidung und Sportswear mbH | Nahtanordnung sowie diese Nahtanordnung aufweisende Bekleidung |
EP2052804A2 (de) | 2004-04-13 | 2009-04-29 | Coloplast A/S | Polyethylenprodukt und Verfahren zur Bereitstellung eines Produkts, wie eines lasergeschweissten Polyethylenprodukts |
WO2020020745A1 (de) | 2018-07-23 | 2020-01-30 | Mammut Sports Group Ag | Textiles lagenkonstrukt |
DE102014205259B4 (de) | 2013-03-21 | 2020-06-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Schweissverfahren für Harzelemente |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITTO20090425A1 (it) * | 2009-06-04 | 2010-12-05 | Tecnofive S R L | Dispositivo e metodo di applicazione di nastro biadesivo ad un supporto |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3540368C1 (en) * | 1985-11-14 | 1987-04-02 | Pfaff Ind Masch | Method for producing a durable, liquid-tight connection of layers of material |
JPH08243273A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Masayoshi Tamura | 下糸を用いず上糸一本で縫う事が出来るミシン。 |
JPH0984980A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-31 | Hirose Mfg Co Ltd | ミシン |
EP0791674A1 (de) * | 1994-11-18 | 1997-08-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Verbesserte nahtstruktur für wasserdichte kleidung |
DE19739592A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-11 | Tech Uni Dresden Dezernat 5 Sg | Flüssigkeitsdichte, linienförmigen Fügeverbindung für ein- oder mehrschichtige textile Flächengebilde, sowie Verfahren zu deren Herstellung |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2406830A (en) * | 1944-06-09 | 1946-09-03 | Warren Featherbone Co | Method of sealing together two pieces of waterproof fabric, and the seam formed thereby |
AT289377B (de) * | 1965-08-20 | 1971-04-26 | Windmoeller & Hoelscher | Strahlungsschweißeinrichtung |
US3574031A (en) * | 1967-03-24 | 1971-04-06 | Heller William C Jun | Method of heat welding thermoplastic bodies using a stratum of susceptor material |
US4029535A (en) * | 1974-04-16 | 1977-06-14 | Imperial Chemical Industries Limited | Process for seaming fabrics comprising thermoplastic fibers using laser beams |
GB2046171B (en) * | 1979-04-06 | 1984-02-01 | Woodroof Lab Inc | Fabric elastomer composite |
EP0126787A1 (de) * | 1983-05-26 | 1984-12-05 | Jan Tjaden | Verfahren zum Laserschweissen und hierfür optimierter Kunststoff |
US4540392A (en) * | 1983-12-23 | 1985-09-10 | International Paper Company | Method and apparatus to seal coated paperboard materials |
DE3838145C1 (de) * | 1988-11-10 | 1990-04-26 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern, De | |
JPH04102580A (ja) * | 1990-08-13 | 1992-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フッ素樹脂フィルムの突き合せ継目部の溶融接着方法 |
US5690775A (en) * | 1996-03-07 | 1997-11-25 | Westvaco Corporation | Apparatus for heat sealing paperboard substrates using a uniform energy distributed light energy beam |
US6471803B1 (en) * | 1997-10-24 | 2002-10-29 | Ray Pelland | Rotary hot air welder and stitchless seaming |
DE19954440C2 (de) * | 1999-11-11 | 2003-05-22 | Plasticon Germany Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers |
DE19961361A1 (de) * | 1999-12-17 | 2001-07-12 | Lemo Maschb Gmbh | Vorrichtung zum Konfektionieren von bewegten Kunststofffolienbahnen |
-
2001
- 2001-11-27 DE DE2001158016 patent/DE10158016C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-26 AU AU2002358537A patent/AU2002358537A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-26 CA CA002468828A patent/CA2468828A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-26 EP EP02792801A patent/EP1448358A1/de not_active Withdrawn
- 2002-11-26 BR BR0214468-9A patent/BR0214468A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-11-26 WO PCT/EP2002/013272 patent/WO2003045668A1/de not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-05-27 US US10/855,019 patent/US20050008854A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-05-10 US US11/801,639 patent/US20070212537A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3540368C1 (en) * | 1985-11-14 | 1987-04-02 | Pfaff Ind Masch | Method for producing a durable, liquid-tight connection of layers of material |
EP0791674A1 (de) * | 1994-11-18 | 1997-08-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Verbesserte nahtstruktur für wasserdichte kleidung |
JPH08243273A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Masayoshi Tamura | 下糸を用いず上糸一本で縫う事が出来るミシン。 |
JPH0984980A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-31 | Hirose Mfg Co Ltd | ミシン |
DE19739592A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-11 | Tech Uni Dresden Dezernat 5 Sg | Flüssigkeitsdichte, linienförmigen Fügeverbindung für ein- oder mehrschichtige textile Flächengebilde, sowie Verfahren zu deren Herstellung |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2052804A2 (de) | 2004-04-13 | 2009-04-29 | Coloplast A/S | Polyethylenprodukt und Verfahren zur Bereitstellung eines Produkts, wie eines lasergeschweissten Polyethylenprodukts |
US8084138B2 (en) | 2004-04-13 | 2011-12-27 | Coloplast A/S | Polyethylene product and a method of providing a product, such as a laser welded polyethylene product |
US8872069B2 (en) | 2004-04-13 | 2014-10-28 | Coloplast A/S | Method of providing a laser welded product and a laser welded product |
DE102006048219A1 (de) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Schmitz-Werke Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Markisentuchs |
EP1955605A3 (de) * | 2007-02-08 | 2009-03-25 | POLO EXPRESSVERSAND Gesellschaft für Motorradbekleidung und Sportswear mbH | Nahtanordnung sowie diese Nahtanordnung aufweisende Bekleidung |
DE102014205259B4 (de) | 2013-03-21 | 2020-06-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Schweissverfahren für Harzelemente |
WO2020020745A1 (de) | 2018-07-23 | 2020-01-30 | Mammut Sports Group Ag | Textiles lagenkonstrukt |
CH715194A1 (de) * | 2018-07-23 | 2020-01-31 | Mammut Sports Group Ag | Textiles Lagenkonstrukt zur Herstellung eines Kleidungsstücks. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1448358A1 (de) | 2004-08-25 |
AU2002358537A1 (en) | 2003-06-10 |
WO2003045668A8 (de) | 2003-10-02 |
US20070212537A1 (en) | 2007-09-13 |
WO2003045668A1 (de) | 2003-06-05 |
US20050008854A1 (en) | 2005-01-13 |
BR0214468A (pt) | 2004-10-19 |
CA2468828A1 (en) | 2003-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2345518B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Werkstücken | |
DE3608758C3 (de) | Membranfolie für Textilien, Verfahren zur Herstellung der Membranfolie sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3521374A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines folienverbundes und danach hergestellter folienverbund | |
DE102011090143A1 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes in Form mindestens eines mit einem Polymer imprägnierten Breit-Faserbandes | |
DE69625076T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von stoffstücken oder dgl. und so hergestellter artikel wie bekleidungsstück | |
EP2605908B1 (de) | Verbundwerkstoff mit beschichtungsmaterial | |
DE10158016C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Verbindung von Materiallagen sowie Dichtband zur Abdichtung von zwei miteinander verbundenden Materiallagen | |
EP3169494A1 (de) | Verfahren, vorrichtung und syntheseelement zum verbinden eines kantenmaterials mit einem werkstück | |
EP0863359A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauchs für die Auskleidung von Rohrleitungen und Kanalsystemen | |
EP1647627B1 (de) | Überlappend geklebte Markisenbahn | |
DE102015201691A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen wenigstens eines Bodens an ein Schlauchstück | |
DE10132196A1 (de) | Perforiertes Laminat | |
DE3132405A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur kantenverfestigung von flaechengebilden | |
DE102019216595A1 (de) | Schutzschlauch | |
EP3127584B1 (de) | Airbag für ein lawinenairbagsystem, lawinenairbagsystem und verfahren zum fertigen eines airbags | |
DE19719282C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zweier Materialbahnen | |
EP3024625B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von säcken aus einem gewebe | |
DE19736194A1 (de) | Mehrfarbige Verbundfolie aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren und Vorrichtung für ihre Herstellung | |
DE3841580C1 (en) | Hot-air nozzle for a hot-air welding machine | |
DE69105646T2 (de) | Thermoplastischer Futterstoff aus Mikrofasern und Verfahren für die Herstellung. | |
EP1475219B1 (de) | Laserstrahlbearbeitungsvorrichtung zum Fügen von Kunststoffen mit einem Zusatzwerkstoff | |
DE19741340C1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einem aushärtbaren Harz imprägnierbaren Schlauchs für die Auskleidung von Rohrleitungen und Kanalsystemen | |
DE3318471C1 (de) | Verfahren zum Verbinden von einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Materiallagen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2339887A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stoppteilen an reissverschluessen | |
WO2019001647A1 (de) | Verfahren zur stossseitigen profilgummiverbindung und verbindungsschicht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PROLAS PRODUKTIONSLASER GMBH, 52146 WUERSELEN, DE Owner name: C.F. PLOUCQUET GMBH & CO, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PROLAS GMBH, 52146 WUERSELEN, DE Owner name: C.F. PLOUCQUET GMBH & CO. KG, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |