-
Die
Erfindung betrifft eine speerartige Vorrichtung zum Aufspießen und
Festhalten von Material gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
-
Herkömmliche
Nadeln zum Aufspießen
von Material weisen eine kegelförmige
Spitze zur Materialaufnahme auf. Diese Kegelspitze wird direkt durch das
Material hindurchgestoßen.
Die Kegelform dringt dabei durch das Material und drängt den
Randbereich weg. Diese Nadeln sind nicht zum Festhalten des Materials
geeignet. Demgegenüber
ist aus der
DE 10 08
245 B eine Anordnung zum Festhalten des Gewebes auf Nadelleisten
von Spann- und Trockenmaschinen bekannt, deren Nadeln mit Stellen
erhöhten
Widerstandes gegen Herausgleiten des Gewebes versehen sind. Derartige
Stellen erhöhten
Widerstandes können
durch Verdickungen, beispielsweise lanzettartige Verbreiterungen
der Nadeln, durch aufgerauhte Zonen oder durch Querrillen der Nadeln
gebildet sein. Weiter ist aus der
DE 198 46 250 A1 eine Kapillarrohrnadel einer
Blutentnahmevorrichtung mit einer Klingenstruktur mit vier Klingen,
die aneinander angrenzen und im rechten Winkel verbunden sind, bekannt.
-
Es
stellt sich die Aufgabe, eine weitere, industriell nutzbare sowie
einfache Vorrichtung zum Aufspießen von Material zur Verfügung zustellen,
mit welchem das Material anschließend auch festgehalten werden
kann.
-
Die
Erfindung löst
diese Aufgabe gemäß den Merkmalen
des Anspruchs 1.
-
Die
speerartige Vorrichtung zum Aufspießen und Festhalten von Material
flächiger
Ausgestaltung, zum Beispiel elastischem oder textilem Dekormaterial
weist einen Träger
mit einem einschraubbaren Ende auf. Dieses Ende ist vom Material
abgewendet.
-
Das
einschraubbare Ende ermöglicht
es, diese Vorrichtung in oder an einem Werkzeug austauschbar anzuordnen.
Dadurch ist die Vorrichtung einfach zu wechseln. Solche Werkzeuge
können
zum Beispiel Spritzgießformen
mit ihren Randbereichen sein, in oder an die die speerartige Vorrichtung
angebracht wird.
-
An
dem einschraubbaren Ende schließt
sich in Richtung des aufzuspießenden
und festzuhaltenden Materials ein Mittelteil an. An diesem Mittelteil können unter
anderem Schlüsselangriffsflächen angeordnet
sein, welche die Verschraubung der Vorrichtung ermöglichen
bzw. erleichtern. Dies stellt sicher, dass beim Austausch des Werkzeugs,
das weiter in Richtung des Materials angeordnete Kopfteil nicht
beschädigt
wird.
-
Das
Mittelteil geht in einen querschnittskleineren Schaft über. Vorzugsweise
verjüngt
sich der Schaft auf etwa 90–80%
des Querschnitts des Mittelteils, bevorzugt auf etwa 80–60% und
besonders bevorzugt auf etwa 60–30%
des Querschnitts des Mittelteils.
-
Auf
dem Schaft sitzt ein querschnittsgrößeres Kopfteil auf. Das Kopfteil
weist zum anderen Ende der Vorrichtung hin eine Spitze und am unteren Ende
ein Fußteil
auf. Die Spitze ist dazu bestimmt, durch das Material hindurch zustoßen. Das
Fußteil weist
vorzugsweise eine Grundfläche,
beziehungsweise eine umschriebene Grundfläche auf, die größer oder
gleich dem Querschnitt des Schafts ist. Bevorzugt wird ein Querschnitt
dieser Grundfläche,
der im Bereich des Querschnittes des Mittelteils, ±15% oder
im Bereich des doppelten Querschnittes des Mittelteils, ±40%, liegt.
-
Besonders
bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei welcher der Querschnitt des
Schafts wesentlich kleiner ist als der Querschnitt der Grundfläche. Unter dem
Querschnitt der Grundfläche
sei hier der Querschnitt des größtmöglichen
in die Grundfläche
einschreibbaren Kreises verstanden.
-
Die
Vorrichtung durchstößt das Material
mit dem Kopfteil. Hinter dem Kopfteil durchdringt der Schaft die
vom Kopfteil geschaffene Öffnung.
Die Rückstellfähigkeit
des Materials verursacht nun den Versuch des Materials, wenigstens
teilweise in seine Ausgangslage zurückzukehren. Dadurch gerät der Rand
der Öffnung
an den oder in den Bereich des Schafts.
-
Das
Material hintergreift damit das Kopfteil und hält sich somit wenigstens an
der Grundfläche/dem
Fußteil
des Kopfteils fest. Bei einer starken Rückstellfähigkeit des Materials kann
der Rand des Materials nach dem Durchstoß auch eine Klemmhaltung am
Schaft bewirken. Diese verbessert die Haltefunktion durch den Hintergriff.
-
Das
Kopfteil ist erfindungsgemäß eine Mehrkantspitze.
Die Kanten der Mehrkantspitze sind zwischen Spitze und Grundfläche als
Klingen ausgebildet. Vorzugsweise sind alle Kanten als Klingen ausgebildet.
Für Sonderformen
können
auch nur eine oder mehrere der Kanten als Klingen ausgebildet sein
und von der/den anderen Kante(n) sind eine oder mehrere stumpf.
-
Diese
Mehrkantspitzen lassen sich einfach und preisgünstig fertigen und sind relativ
lange einsetzbar. Das einfache Nachschleifen der Klingen reicht,
um die Einsatzfähigkeit
der eingesetzten Vorrichtung zu erhalten. Dies bedeutet geringe
Investitions- und Wartungskosten.
-
Beim
Durchstoßen
und Aufspießen
des Materials setzt die Spitze des Kopfteils auf das Material auf.
Die Spitze drückt
in das Material hinein. Das Material gibt dem Druck elastisch nach.
Dabei schmiegt sich ein Teil der Oberfläche an wenigstens eine Klinge
an. Dieser Teil wird von der Klinge wenigstens geritzt, so dass
die Spitze etwas in das Material eindringen kann.
-
Die
elastische Rückstelleigenschaft
des Materials versucht nun, das Material wieder in seine Ausgangslage
zubringen. Dabei drückt
sich das Material gegen den Druck der Vorrichtung in Richtung seiner
Ausgangslage. Dadurch schiebt sich das Material über die Klingen, während die
Klinge(n) durch das Material bewegt wird(werden).
-
Die
bevorzugte Form des Kopfteils ist lang und schmal. Der Abstand zwischen
Fußbereich
und Spitze beträgt
vorzugsweise wenigstens das 1,5-fache des Querschnitts der Grundfläche. Bevorzugt wird
wenigstens das doppelte dieses Querschnitts und besonders bevorzugt
wenigstens das dreifache des Querschnitts des Vielecks.
-
Die
oben angeführte,
langgestreckte Form des Kopfteils führt dabei zu einer wesentlich
sanfteren Durchdringung des Materials, da die Druckbeaufschlagung
des Materials sich auf eine kleinere Fläche konzentriert. Es wird jeweils
nur der direkt kontaktierte Rand etwas gedehnt und direkt aufgeschnitten. Die
benachbarten Bereiche des Materials werden, aufgrund der direkten
Ableitung der Druckbeaufschlagung in den Schnitt, nur noch minimal
beaufschlagt. Das Material wird daher kaum gedehnt, so dass auch
die geringe Rückstellfähigkeit
unelastischer Textilien nicht überfordert
wird.
-
Das
Material wird durch den Druck der Vorrichtung weiter unter Spannung
gehalten und verformt. Die Klingen/Kanten schneiden sich nun entsprechend
ihrer Anzahl sternförmig
durch das Material. Die Erfindung erreicht dadurch, dass das Material
nicht überdehnt
wird.
-
Die
Durchtrennung der textilen Fasern verhindert ein Verziehen der Fäden eines
gewebten Musters. Das Muster bleibt auch in Bereichen an und um
die Durchstoßstelle
herum ohne Verzug. Dabei sind die Schnittkanten glatt. Dadurch können nach
einer Rückstellung
des Materials die Schnittkanten glatt aneinander liegen. Das Muster
erfährt
dadurch keinen Bruch. Durch geschickte Oberflächenbehandlung lässt sich,
sofern nötig,
die Durchstichstelle bis nahezu zur Unkenntlichkeit kaschieren.
-
Besteht
das Material aus extrem langkettigen oder miteinander vernetzten
Polymeren/Elastomeren, so wird durch diese Form des Kopfteils sichergestellt,
dass beim Durchstich das Material nur geringfügig gedehnt wird. Direkt mit
der Druckbeaufschlagung beginnt die Schnittbewegung durch das Material.
Dadurch wird keine Verstreckung des Materials über seine Rückstellfähigkeit hinaus in das Material
eingetragen.
-
Nach
der Entfernung der Vorrichtung und der Rückstellung des Materials liegen
die glatt ausgeführten
Schnittkanten aneinander. Wie bei dem textilen Material lässt sich
durch geschickte Oberflächenbehandlung
die Durchstoßstelle
kaschieren. Es findet keine die Rückstellkräfte des Materials überstrapazierende,
Löcher
bildende Behandlung durch die speerartige Vorrichtung statt.
-
Bei
einem geeignet ausgesuchten Materialzuschnitt und/oder einer geeigneten
Anordnung der Durchstoßstellen
in gut verdeckbaren und/oder kaschierbaren Bereichen, lässt sich
somit zum Beispiel beim Einsatz in Formen zum Beschäumen von
Dekormaterial der abzuschneidende Rand minimieren. Der von den Vorrichtungen
durchstoßene
Rand kann gegebenenfalls mit beschäumt werden und weist anschließend keine
sofort auffälligen
Löcher
auf. Dies führt
zu Materialeinsparung.
-
Vorzugsweise
besteht die Grundfläche
aus einer gleichseitigen Vieleckfläche bzw. dem Fußbereich
kann eine gleichseitige Vieleckfläche umschrieben oder eingeschrieben
werden. Bevorzugt wird eine Grundfläche aus einer regelmäßigen Vieleckfläche bzw.
dem Fußbereich
kann eine regelmäßige Vieleckfläche umschrieben
oder eingeschrieben werden.
-
In
der bevorzugten Ausgestaltung bedeutet dies eine regelmäßige Anordnung
der Klingen, d. h. der Winkel zwischen allen Klingen ist gleich
groß.
In anderen Ausgestaltungen, z. B. die mit den gleichseitigen Grundflächen, die
nicht regelmäßig sind,
sind die Winkel zwischen den Klingen nicht alle gleich.
-
In
einer bevorzugten Ausgestaltung besteht die Mehrkantspitze aus einer
Dreikantspitze. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist
die Dreikantspitze von der Spitze her besehen eine dreiseitige Pyramide.
Bevorzugt wird dabei eine gleichschenklige Pyramide, mit einem gleichseitigen
Dreieck als Grundfläche.
-
In
einer anderen bevorzugten Ausgestaltung besteht die Mehrkantspitze
aus einem mehrzackigen Stern. Hierbei sind die Spitzen der Zacken
des Sterns als Klingen ausgebildet, dabei gilt das für die vielkantige
Klingenform gesagte.
-
Es
wird eine Sternform bevorzugt, deren Fußteil von einem regelmäßigen Vieleck
umschrieben werden kann. Am meisten bevorzugt wird ein dreizackiger
Stern, dem eine gleichschenklige Pyramide mit einer Grundfläche als
gleichseitiges Dreieck umschrieben werden kann.
-
Das
Kopfteil schneidet sich mit einem sternförmigen Schnitt gerader Schnittlinien
ohne Verschnitt durch das Material. Während des Durchstoßens/-schneidens
bilden sich vorzugsweise gleichschenklige Materialdreiecke zwischen
den Schnittkanten aus. Die Materialdreiecke sind mit ihrer Grundseite
mit dem restlichen Material verbunden. Die Materialdreiecke werden,
zwischen den Schnittlinien in Durchstoßrichtung vom Kopfteil weggedrückt, elastisch
weggebogen.
-
Im
allgemeinen weist das aufgespannte Material eine gewisse Rückstellfähigkeit
auf. Diese Rückstellfähigkeit
kann so groß sein,
dass sich das Material nach der Entfernung der Vorrichtung wieder so
weit zurückbiegt,
dass die Kanten der sternförmigen
Schnittlinien dicht aneinander liegen.
-
In
einer bevorzugten Ausgestaltung wird die Form des Kopfteils und
die Länge
sowie der Querschnitt des Schafts auf das Material abgestimmt. Dabei
wird die Klingenform, z. B. bei schlecht biegsamen Material, lang
und schmal gehalten. Dies stellt einen schonenden Durchstich sicher,
wobei das Material durch die Form des Kopfteils Zeit und Raum hat sich
entsprechend von der Durchstoßstelle
wegzubiegen.
-
Weiter
ist es vorteilhaft, bei derartigem Material den Schaft ebenfalls
schmal und lang auszugestalten. Aufgrund seiner Rückstellfähigkeit
wird so sicher gestellt, dass das Materialdreieck beim Durchstoß des Kopfteils
gebogen und nicht entlang der Grundlinie vom übrigen Material abgewinkelt
wird. Das Material rollt sich entsprechend seiner Rückstellfähigkeit
und der gewählten
Klingenform auf bzw. zusammen.
-
Während sich
das Materialdreieck beim Durchstoß des Kopfteils wegbiegt, wird
ein Teil der Fläche
des Dreiecks durch die Rückstellkraft
gegen das Kopfteil gedrückt.
Dadurch schmiegt sich ständig ein
Teil des Materials an das Kopfteil an. Dies wird durch die vorzugsweise
pyramidale Form der Anordnung der Klingen verstärkt, durch welche sich beim Durchstoßen ständig ein
Querschnittgrößerer Teil
der Mehrkantspitze durch die gerade geschnittene Öffnung drängt.
-
Dies
bewirkt im Bereich der Kanten einen optimalen Kontakt zwischen dem
Material und der Klinge. Dies führt
zu sauberen Schnittkanten. Das Kopfteil durchstößt/-schneidet das flächige Material
dabei, ohne es über
das Maß seiner
Rückstellfähigkeit, eher
erheblich weniger zu dehnen. Damit wird ein Verzug des Materials
im Bereich der Durchstoßstelle entweder
vermieden oder stark minimiert und nicht in das Material eingetragen.
-
Nachdem
das Kopfteil das flächige
Material durchstoßen
hat, dringt der querschnittkleinere Schaft in die von dem Kopfteil
geschaffene sternförmige Öffnung ein.
Die Form des Kopfteils bestimmt nun die Form der Fläche zwischen
dem Schaft und seinem Fußteil
bzw. seiner Grundfläche.
Die Eindringtiefe des Schafts hängt
neben seiner Länge auch
vom Material, wie seiner Rückstellfähigkeit
etc. ab. Die Durchstoßbewegung
wird gestoppt.
-
In
einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Schaft in die Grundfläche der
Mehrkantspitze eingeschrieben ist. Noch mehr bevorzugt wird eine
Ausgestaltung mit einem noch kleinerem Querschnitt des Schafts,
z. B. dass der Grundfläche
der Mehrkantspitze eine gleichgeformte Figur eingeschrieben ist
und der Schaft dieser Figur eingeschrieben ist.
-
Diese
Art der Ausgestaltung verschafft den gebogenen Materialdreiecken
neben oder auch anstelle der Klemmhalterung am Schaft eine Auflagefläche auf
der Fläche
zwischen dem Rand der Grundfläche
und dem Rand des Schafts. Das Material kann sich allerdings auch
nur an der Randkante der Grundfläche
abstützen.
-
Das
Materialdreieck schmiegt sich nach dem Eindringen des Schafts durch
die Rückstellbewegung
des Zurückbiegens
in Richtung seiner Ausgangslage an den Schaft an. Der Schaft ist
querschnittkleiner als das Kopfteil. Die sich an den Schaft anschmiegenden
Materialdreiecken hintergreifen nun das Kopfteil jeweils im Bereich
zwischen den Kanten/Klingen.
-
Durch
dieses Hintergreifen liegt nun einerseits ein Teil des Materialdreiecks
am Schaft an. Weiterhin kann sich durch die gebogene Form des Materialdreiecks
ein anderer Teil auf dem Teil der Rückseite der Grundfläche des
Kopfteils, der gegenüber
dem querschnittkleineren Schaft vorspringt, abstützen.
-
Das
Material wird nun durch die Haftreibung zwischen dem durch die Rückstellkraft
des Materials an den Schaft geschmiegten Flächenteil des Materialdreiecks
gehalten. Zusätzlich
aber wird das Material auch durch die Haftreibung und Federwirkung
des sich auf dem vorspringenden Teil der Rückseite der Grundfläche des
Kopfteils abstützenden
Teils des Materialdreiecks gehalten.
-
Bei
Materialien mit starker Rückstellfähigkeit kann
eine verkürzte,
trotzdem schlanke Mehrkantspitze verwendet werden. Aufgrund der
stärkeren
Rückstellfähigkeit
kann je nach Form der Mehrkantspitze der Einrollradius des Materialdreiecks
kleiner sein, daher kann der Schaft kürzer gehalten werden oder die
Durchstoßbewegung
wird früher
beendet.
-
In
einer anderen möglichen
Ausgestaltung kann die Mehrkantspitze als Doppelklinge mit diametral
gegenüberliegenden
Klingen ausgebildet sein. Das Fußteil der Klinge weist dann
mehr die Form einer Schnittfläche
zweier Kreise, bevorzugtermaßen zweier
gleichgroßer
Kreise auf. Dabei ist der Schaft so in die vom Fußteil gebildete
Grundfläche
eingeschrieben, dass zwischen dem Rand des Schafts und dem Rand
Klingenseite eine Auflagefläche
ausgebildet ist.
-
Aufgrund
der Schnittform bilden sich bei dieser Ausgestaltungsform der Erfindung
beim Aufspießen
des Materials keine Materialdreiecke. Die Doppelklinge schiebt sich
sanft durch das Material und drückt
dabei die Schnittränder
etwas auseinander. Das Material wird nur unwesentlich gedehnt. Nach dem
Durchtritt der Doppelklinge zieht die Rückstellfähigkeit das Material wieder
zusammen. Im Idealfall schmiegt sich ein Teil des Randes dabei an
den Schaft an. Der Rest des Materials liegt auf der Auflagefläche auf.
Die Mehrkantspitze ist hintergriffen und das Material hält sich
durch die Spannung der Rückstellfähigkeit
an der Vorrichtung fest.
-
Im
folgenden wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele erläutert. Sofern
es nicht ausdrücklich
anders gesagt wird, gilt folgendes für alle Figuren.
-
1 zeigt
eine speerartige Vorrichtung 1 beim Aufspießen von
Material 2 flächiger
Ausgestaltung. Die Vorrichtung 1 besteht aus einem Träger 3 mit
einem einschraubbaren Ende 4 und einem daran angeordneten
Mittelteil 5. In dieser Ausgestaltungsform weist das Mittelteil 5 keine
Schlüsselangriffsflächen auf.
-
Das
Mittelteil 5 geht in einen querschnittskleineren Schaft 6 über. Der
querschnittskleinere Schaft 6 weist ein darauf aufsitzendes,
querschnittgrößeres Kopfteil 7 auf.
Das Kopfteil 7 weist zum anderen Ende der Vorrichtung eine
Spitze 10 und am unteren Ende ein die Grundfläche 11 bildendes
Fußteil 13 auf.
Der Querschnitt der Grundfläche 11 ist
in dieser Ausgestaltung größer als
der Querschnitt des Mittelteils 5.
-
Die
Spitze 10 des Kopfteils 7 der speerartigen Vorrichtung 1 ist
dazu bestimmt, das Material 2 zu durchstoßen. Hier
sitzt es mit der Spitze 10 des Kopfteils 7 auf
dem Material 2 auf. Das Kopfteil 7 besteht aus
einer Mehrkantspitze 8. Die Kanten 9 der Mehrkantspitze 8 zwischen
der Spitze 10 und der Grundfläche 11 sind als Klingen 12 ausgebildet.
Dabei bilden die Kanten 9 die Schneiden der Klingen 12. In
dieser Ausgestaltung kann die Mehrkantspitze 8 eine Dreikant-
oder Vierkantspitze sein. Bevorzugt wird eine Dreikantspitze, bei
der alle drei Kanten 9 als Klingen 12 ausgebildet
sind.
-
Es
sind allerdings auch andere Mehrkantformen des Kopfteils 7 vorstellbar
mit Kanten 9, die nicht notwendigerweise alle als Klingen 12 ausgebildet sind
und deren Grundfläche 11 nicht
notwendigerweise ein regelmäßiges Vieleck
ist.
-
Hier
ist die bevorzugte Form des Kopfteils 7 lang und schmal
dargestellt. In dieser Ausgestaltung beträgt der Abstand zwischen Fußbereich 13 und Spitze 10 etwas
mehr als das 3-fache des Querschnitts der Grundfläche 11.
In anderem Ausgestaltungen beträgt
der Abstand zwischen Fußbereich 13 und
Spitze 10 wenigstens das 0,5–1,5-fache des Querschnitts der Grundfläche 11.
Bevorzugt wird wenigstens das doppelte dieses Querschnitts.
-
Die
oben angeführte,
langgestreckte Form des Kopfteils 7 führt dabei zu einer wesentlich
sanfteren Durchdringung des Materials 2, da die Druckbeaufschlagung
des Materials 2 sich auf eine kleinere Fläche konzentriert.
Es wird jeweils nur der direkt kontaktierte Rand 23 (s. 3)
etwas gedehnt und direkt aufgeschnitten. Die benachbarten Bereiche des
Materials 2 werden, aufgrund der direkten Ableitung der
Druckbeaufschlagung in den Schnitt, nur noch minimal beaufschlagt.
Das Material 2 wird daher kaum gedehnt, so dass auch die
geringe Rückstellfähigkeit
unelastischer Textilien nicht überfordert wird.
-
2 zeigt
eine Mehrkantspitze 8 von der Spitze her betrachtet in
einer am meisten bevorzugten Ausgestaltung, als eine Dreikantspitze 14.
Die Dreikantspitze 14 bildet von der Spitze 10 her
betrachtet eine gleichschenklige Pyramide. Diese Pyramide steht
auf der Grundfläche 11 in
Form eines gleichseitigen Dreiecks.
-
Die
Dreikantspitze 14 weist aufgrund ihrer Winkel, in diesem
Beispiel wegen der gleichseitigen dreieckigen Grundfläche 11,
von 60° für jede Ecke gute
Möglichkeiten
auf, aus den Kanten 9 Klingen 12 zu bilden. Die
Klingen 12 lassen sich ohne großen Aufwand in die Kanten 9 einarbeiten
und nachschleifen. Dies bedeutet geringe Fertigungs- und Wartungskosten.
-
3 zeigt
eine Mehrkantspitze 8 nach dem Durchstoß durch das Material 2.
Die Mehrkantspitze 8 kann hier eine Dreikant- oder Vierkantspitze
sein. Bevorzugt wird eine Dreikantspitze. Der Schaft 6 steckt
in der geschnittenen Öffnung
im Material 2. Die beim Schneiden durch die Klingen 12 entstandenen Materialdreiecke 20 schmiegen
sich einerseits mit einer Teilfläche
an den Schaft 6 an. Andererseits stützt sich ein anderer Teil der
Materialdreiecke 20 an der Grundfläche 11 des Kopfteils 7 oder
deren Rand ab. Dadurch hintergreift das Material 2 das
Kopfteil 7.
-
Das
Material hält
sich aufgrund der Haftreibung und Klemmwirkung am Schaft 6 fest.
Weiterhin hält
sich das Materialdreieck 20 auf einem Teil der Fläche zwischen
dem Rand des Schafts 6 und dem Rand der Grundfläche 11 bzw.
nur am Rand der Grundfläche 11 abgestützt. Diese
Abstützung
geschieht über
die Haftreibung, die Federwirkung der eingerollten Materialdreiecke 20 und
die Rückstellkraft
des Materials 2.
-
4 zeigt
die Mehrkantspitze 8 als einen mehrzackigen, hier als einen
dreizackigen Stern 15 von der Spitze her betrachtet. Die
Zacken 16 des Sterns sind Klingen 12. Der Stern 15 weist
in dieser bevorzugten Ausgestaltung zwischen allen Zacken 16 gleiche
Winkel auf. Es sind aber auch Formen vorstellbar, die mehr Zacken 16 und/oder
andere Winkelverteilungen zwischen den Zacken 16 aufweisen. Die
Mehrkantspitze 8 behält
diese Form bis in den Bereich des Fußteils 13. Aufgrund
der Form dieses Sterns 15 weist das Kopfteil 7 dort
als umschriebene Grundfläche 11 ein
regelmäßiges Dreieck
auf.
-
5 zeigt
eine Mehrkantspitze 8 als Doppelklinge mit einem Schaft 6.
In dieser Ausgestaltung ist der Querschnitt des Schafts 6 kleiner
als die Breite der Doppelklinge. Zwischen dem Rand der Doppelklinge
und dem Rand der Grundfläche 11 kann sich
das Material 2 abstützen.
-
6 zeigt
als Grundfläche 11 der
Mehrkantspitze 8 ein gleichseitiges Dreieck. Dieser Grundfläche 11 ist
als gleichgeformte Figur 18 ein gleichseitiges Dreieck
eingeschrieben. Der Schaft 6 dieser Figur 18 ist
dem gleichseitigen Dreieck eingeschrieben.
-
- 1
- Vorrichtung
- 2
- Material
- 3
- Träger
- 4
- einschraubbares
Ende
- 5
- Mittelteil
- 6
- Schaft
- 7
- Kopfteil
- 8
- Mehrkantspitze
- 9
- Kanten
- 10
- Spitz
- 11
- Grundfläche
- 12
- Klingen
- 13
- Fußbereich
- 14
- Dreikantspitze
- 15
- Stern
- 16
- Zacke
- 17
- Umschriebene
Figur
- 18
- Eingeschriebene
Figur
- 19
- Schnittkante
- 20
- Materialdreieck
- 21
- Seitenfläche
- 22
- Durchstoßrichtung
- 23
- Rand