DE10150578A1

DE10150578A1 - yarn splicing

Info

Publication number: DE10150578A1
Application number: DE10150578A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Irmen; Bernhard Schmitz; Norbert Corres
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2003-04-17
Also published as: US20030070411A1; CN1412363A; JP2003119627A; EP1302428A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung (22) zum pneumatischen Verbinden zweier Fadenenden (51, 52), mit einem auf einem Grundkörper (23) festlegbaren Spleißkopf (19), der einen Spleißkanal (28) mit wenigstens einer definiert beaufschlagbaren Druckluft-Einblasöffnung (32) aufweist. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Spleißkanal (28) über wenigstens eine weitere Anschlußöffnung (33, 33') verfügt, die mit Unterdruck beaufschlagbar ist.The invention relates to a thread splicing device (22) for the pneumatic connection of two thread ends (51, 52), with a splice head (19) which can be fixed on a base body (23) and which has a splice channel (28) with at least one compressed air injection opening (32) which can be acted upon in a defined manner. having. DOLLAR A According to the invention it is provided that the splice channel (28) has at least one further connection opening (33, 33 ') which can be acted upon by a vacuum.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a thread splicing device according to the Preamble of claim 1.

Fadenspleißvorrichtungen sind im Zusammenhang mit Kreuzspulautomaten seit langem bekannt und in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen ausführlich beschrieben. Thread splicers are related to Automatic winding machines have been known for a long time and in numerous IP applications are described in detail.

Die DE 39 35 536 C2 beschreibt beispielsweise eine pneumatische Fadenspleißvorrichtung, deren Spleißkopf einen im Querschnitt nahezu kreisförmigen Spleißkanal aufweist. In den Spleißkanal, der auf seiner Oberseite über einen durchgehenden Schlitz zum Einlegen der zu verspleißenden Fadenenden verfügt, münden tangential angeordnete Druckluft- Einblasöffnungen. DE 39 35 536 C2 describes, for example pneumatic thread splicer, the splicing head one in Cross section has almost circular splice channel. In the splice channel, which is on top of one continuous slot for inserting the ones to be spliced Thread ends, tangentially arranged compressed air Injection ports.

Der Fadeneinlegeschlitz und damit der Spleißkanal wird während des Spleißprozesses durch ein Deckelelement verschlossen. Vor dem eigentlichen Spleißprozeß werden die zu verspleißenden Fadenenden vorbereitet, das heißt, die Fadenenden werden wenigstens teilweise von ihrer Garndrehung befreit. Das Vorbereiten der Fadenenden kann dabei entweder, wie in der DE 39 35 536 C2 dargelegt, pneumatisch über sogenannte Fadenende-Auflöseröhrchen erfolgen oder, wie beispielsweise in der DE 30 29 452 C2 beschrieben, mechanisch durch zwei gegenläufige Reibscheiben. The thread insertion slot and thus the splice channel is during the splicing process closed by a cover element. Before the actual splicing process, the ones to be spliced Thread ends prepared, that is, the thread ends are at least partially freed from their twist. The preparation of the thread ends can either, as in the DE 39 35 536 C2 sets out pneumatically via so-called Thread end-dissolving tubes take place or, as for example in described in DE 30 29 452 C2, mechanically by two opposing friction discs.

Die bekannten Fadenspleißvorrichtungen haben sich in der Praxis im Prinzip bewährt, sie offenbaren allerdings Schwächen, wenn feine und feinste Garne gespleißt werden sollen. The known thread splicing devices have in the Practice has proven itself in principle, but it does reveal Weaknesses when fine and very fine yarns are spliced should.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Fadenspleißvorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, auch problematische Garne, insbesondere feine und feinste Garne, sicher zu verbinden. Based on the aforementioned prior art, the The invention is therefore based on the object Thread splicer to create that allows it too problematic yarns, especially fine and very fine yarns, connect securely.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fadenspleißvorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist. This object is achieved by a Thread splicing device solved, as in claim 1 is described.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of Dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eines Spleißkopfes mit wenigstens einer unterdruckbeaufschlagbaren Anschlußöffnung im Bereich des Spleißkanales hat insbesondere den Vorteil, daß die nach der Vorbereitung der Fadenenden weitestgehend parallel liegenden Fasern auch während des eigentlichen Spleißvorganges sicher im Spleißkanal fixiert bleiben. Das heißt, durch die pneumatische Fixierung der Fasern im Spleißkanal kann eine solche Materialansammlung im Bereich der Anschlußöffnungen erzielt werden, die es ermöglicht, haltbarer Spleiße auch bei feinen und feinsten Garnen zu erstellen. Des weiteren ermöglichen solche unterdruckbeaufschlagte Anschlußöffnungen, insbesondere bei mechanisch vorbereiteten Fadenenden, das heißt bei Fadenenden, die zwischen zwei gegenläufigen Reibscheiben aufgedreht wurden, ein Zurückhalten bzw. Speichern der neutralisierten Fadendrehung bis zum eigentlichen Spleißvorgang. The formation of a splice head with at least one pressurizable port in the The area of the splice channel has the particular advantage that largely after the preparation of the thread ends parallel fibers even during the actual Stay securely fixed in the splice channel. That means through the pneumatic fixation of the fibers in the Such a splicing channel can accumulate material in the area of Port openings can be achieved, which makes it more durable Create splices even with fine and very fine yarns. Furthermore, such pressurized ones enable Connection openings, especially in mechanically prepared Thread ends, that is, thread ends that are between two counter-rotating friction disks were turned on, a restraint or save the neutralized thread twist until actual splicing process.

Diese gespeicherte Fadendrehung kann nach erfolgtem Spleißprozeß freigegeben werden und bringt dann weitere Festigkeit in die Fadenverbindungsstelle. This saved thread rotation can be done after Splicing process are released and then brings more Strength in the thread junction.

Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in bevorzugter Ausführungsfarm vorgesehen, daß wenigstens eine, beispielsweise mittig angeordnete Druckluft-Einblasöffnung vorhanden ist und daß beidseitig zu dieser Druckluft- Einblasöffnung symmetrisch einige mit Unterdruck beaufschlagbare Anschlußöffnungen positioniert sind. Auf diese Weise ist es möglich, die Fadenenden innerhalb des Spleißkanals in einem weitestgehend gestreckten Zustand zu halten, was sich sowohl auf das Aussehen und als auch auf die Haltbarkeit der Fadenverbindung positiv auswirkt. As described in claim 2, is more preferred Execution farm provided that at least one, for example, centrally located compressed air injection opening is present and that on both sides of this compressed air Injection opening symmetrical some with negative pressure pressurized port openings are positioned. In this way it is possible to keep the thread ends within the Splice channel in a largely stretched condition hold what is both on the look and on the Durability of the thread connection has a positive effect.

In vorteilhafter Ausführungsform ist dabei vorgesehen, daß die einzelnen Anschlußöffnungen über eine gemeinsame Pneumatikleitung an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind (Anspruch 3). In an advantageous embodiment it is provided that the individual connection openings over a common Pneumatic line are connected to a vacuum source (Claim 3).

Eine solche Ausbildung gewährleistet nicht nur eine gleichmäßige Beaufschlagung der zu verspleißenden Fadenenden, sondern stellt auch eine konstruktiv vorteilhafte Bauweise des Spleißkopfes dar. Such training not only guarantees one uniform application of the thread ends to be spliced, but also represents a constructively advantageous design of the Splicing head.

Wie im Anspruch 4 dargelegt, können die Anschlußöffnungen an eine separate Unterdruckquelle angeschlossen sein. Durch eine solche pneumatische Abkopplung der erfindungsgemäßen Spleißvorrichtung vom regulären Unterdrucksystem der Textilmaschine kann eine weitestgehend gleichmäßige Qualität der Spleißverbindungen gewährleistet werden, da sich Druckschwankungen, wie sie im Unterdrucksystem der Textilmaschine nahezu unvermeidlich sind, nicht mehr auf die Fadenspleißvorrichtung auswirken. As stated in claim 4, the connection openings can a separate vacuum source must be connected. By such a pneumatic decoupling of the Splicing device according to the invention from the regular Vacuum system of the textile machine can be largely ensures uniform quality of the splice connections because there are fluctuations in pressure, as in the vacuum system the textile machine are almost inevitable, no longer affect the thread splicer.

Die separate Unterdruckquelle ist dabei beispielsweise als Injektordüse ausgebildet (Anspruch 5). Der Einsatz einer solchen Injektordüse stellt eine kostengünstige Möglichkeit dar, auf einfache Weise einen zuverlässigen, zusätzlichen Unterdruckerzeuger zu realisieren. The separate vacuum source is, for example, as Injector nozzle formed (claim 5). The use of such an injector nozzle represents one an inexpensive way to easily create a to realize reliable, additional vacuum generator.

Gemäß Anspruch 6 münden die mit Unterdruck beaufschlagbaren Anschlüsse vorzugsweise im Bereich des Kanalgrundes in den Spleißkanal ein. Der Kanalgrund weist dabei, wie in den Ansprüchen 7 und 8 dargelegt, vorzugsweise einen U- oder V-förmigen Querschnitt auf. According to claim 6, the act on with negative pressure open Connections preferably in the area of the channel base in the Splice channel. The channel bottom points, as in claims 7 and 8 spelled out, preferably a U-shaped or V-shaped cross section on.

Die vorteilhafte Form des Spleißkanalgrundes begünstigt die parallele Ausrichtung der Fasern der zu verspleißenden Fadenenden und führt dadurch zu einer gleichmäßigen Materialansammlung in Spleißkanalgrund. The advantageous shape of the splice channel base favors the parallel alignment of the fibers of the spliced Thread ends and thereby leads to an even Material accumulation in the base of the splice channel.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar. Further details of the invention are as follows exemplary embodiment explained with reference to the drawings removable.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 in Seitenansicht eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten, mit einer erfindungsgemäßen Fadenspleißvorrichtung, teilweise im Schnitt, Fig. 1 in side view a job an automatic cheese winder comprising a yarn splicing device according to the invention, partly in section,

Fig. 2 in perspektivischer Ansicht eine erfindungsgemäße Fadenspleißvorrichtung mit besaugbarem Spleißkopf sowie pneumatischen Fadenende-Vorbereitungsröhrchen, Fig. 2 is a perspective view of a yarn splicing device according to the invention with besaugbarem splice and pneumatic yarn end preparation tube,

Fig. 3 in Vorderansicht die erfindungsgemäße Fadenspleißvorrichtung mit besaugbarem Spleißkopf sowie mechanischen Reibscheiben zum Vorbereiten der Fadenenden, Fig. 3 in front view of the yarn splicing device according to the invention with besaugbarem splice as well as mechanical friction for preparing the yarn ends,

Fig. 4 die Fadenspleißvorrichtung gemäß Fig. 3, in Seitenansicht, Fig. 4, the yarn splicing device according to Fig. 3, in side view,

Fig. 5 den Spleißkopf einer erfindungsgemäßen Faderispleißvorrichtung in einem größeren Maßstab. Fig. 5 shows the splice head of a fader splice device according to the invention on a larger scale.

In Fig. 1 ist in Vorderansicht schematisch eine insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnete Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein Kreuzspulautomat, dargestellt. In Fig. 1 is a front view schematically cross-wound bobbin-producing textile machine overall indicated by the reference numeral 1, shown in the exemplary embodiment a cheese winder.

Derartige Kreuzspulautomaten weisen üblicherweise zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, im vorliegenden Fall Spulstellen 2, auf. Such automatic winding machines usually have a large number of similar work stations, in the present case winding stations 2 , between their end frames (not shown).

Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, auf einer Ringspinnmaschine produzierte Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult. Nach ihrer Fertigstellung werden diese Kreuzspulen 15 mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, vorzugsweise eines (nicht dargestellten) Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert. On these winding units 2 , as is known and therefore not explained in more detail, spinning reels 9 produced on a ring spinning machine are rewound into large-volume cross-wound bobbins 15 . After their completion, these cross-wound bobbins 15 are transferred to a machine-long cross-wound bobbin transport device 21 by means of an automatically operating service unit, preferably a cross-wound bobbin changer (not shown) and transported to a bobbin loading station or the like arranged on the machine end.

Solche bekannte Kreuzspulautomaten 1 weisen außerdem eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 auf. In diesem Spulen- und Hülsentransportsystem 3 laufen, auf Transporttellern 8, Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen um. Such known automatic winding machines 1 also have a logistics device in the form of a bobbin and tube transport system 3 . In this bobbin and tube transport system 3 , spinning heads 9 or empty tubes circulate on transport plates 8 .

Des weiteren verfügt ein solcher Kreuzspulautomat 1 üblicherweise über eine (nicht dargestellte) Zentralsteuereinheit, die über einen Maschinenbus sowohl mit den separaten Arbeitsstellenrechnern 29 der einzelnen Spulstellen 2 als auch mit einer Steuereinrichtung des Serviceaggregates verbunden ist. Furthermore, such an automatic winder 1 usually has a central control unit (not shown) which is connected via a machine bus both to the separate workstation computers 29 of the individual winding units 2 and to a control device of the service unit.

Von dem vorstehend erwähnten Hülsentransportsystem 3 sind in Fig. 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt. Of the above-mentioned core transport system 3 , only the cop feed path 4 , the reversibly drivable storage path 5 , one of the transverse transport paths 6 leading to the winding stations 2 and the core return path 7 are shown in FIG. 1.

Die angelieferten Spinnkopse 9 werden in den Abspulstellungen AS, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den Spulstellen 2 befinden, zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult. The delivered spinning bobbins 9 are rewound into large-volume cross-wound bobbins 15 in the unwinding positions AS, which are each located in the region of the transverse transport sections 6 at the winding stations 2 .

Die einzelnen Spulstellen verfügen zu diesem Zweck, wie bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser Arbeitsstellen gewährleisten. The individual winding units have for this purpose how known and therefore only hinted at about different Facilities that ensure the proper operation of this Ensure jobs.

Diese Einrichtungen sind beispielsweise eine Saugdüse 12, ein Greiferrohr 25 sowie eine Fadenverbindungseinrichtung 10. These devices are, for example, a suction nozzle 12 , a gripper tube 25 and a thread connecting device 10 .

Die Fadenverbindungseinrichtung 10 ist dabei vorzugsweise als pneumatischer Spleißer ausgebildet. The thread connecting device 10 is preferably designed as a pneumatic splicer.

Die pneumatische Fadenspleißvorrichtung 10 ist bezüglich des regulären Fadenlaufes etwas zurückgesetzt und besitzt beispielsweise, wie in Fig. 2 angedeutet, eine obere Fadenklemm- und -schneideinrichtung 11 und eine untere Fadenklemm- und -schneideinrichtung 17. The pneumatic thread splicing device 10 is set back somewhat with respect to the regular thread run and has, for example, as indicated in FIG. 2, an upper thread clamping and cutting device 11 and a lower thread clamping and cutting device 17.

Solche Spulstellen 2 verfügen außerdem über weitere, nicht näher dargestellte Einrichtungen, wie einen Fadenspanner, einen Fadenreiniger, eine Paraffiniereinrichtung, eine Fadenschneideinrichtung, einen Fadenzugkraftsensor sowie einen Unterfadensensor. Such winding units 2 also have other devices, not shown, such as a thread tensioner, a thread cleaner, a paraffinizing device, a thread cutting device, a thread tension sensor and a lower thread sensor.

Das Wickeln der Kreuzspulen 15 erfolgt dabei auf sogenannten Spulvorrichtungen 24. Derartige Spulvorrichtung 24 verfügen unter anderem über einen Spulenrahmen 28, der um eine Schwenkachse 13 beweglich gelagert ist und eine Einrichtung zum drehbaren Haltern einer Kreuzspulenhülse aufweist. Während des Spulprozesses liegt die im Spulenrahmen frei drehbar gelagerte Kreuzspule 15 mit ihrer Oberfläche auf einer Nuttrommel 14 und wird von dieser über Reibschluß mitgenommen. The cross-wound bobbins 15 are wound on so-called winding devices 24 . Such a winding device 24 has , inter alia, a coil frame 28 which is mounted so as to be movable about a pivot axis 13 and has a device for rotatably holding a cross-wound bobbin. During the winding process, the surface of the cross-wound bobbin 15, which is freely rotatable in the bobbin frame, lies on a grooved drum 14 and is carried along by this by friction.

Wie vorstehend bereits angedeutet, verfügt jede Spulstelle 2 außerdem über eine Saugdüse 12 sowie ein Greiferrohr 25. Die Saugdüse 12 ist dabei um eine Drehachse 16, das Greiferrohr 25 um eine Drehachse 26 begrenzt schwenkbar gelagert. As already indicated above, each winding unit 2 also has a suction nozzle 12 and a gripper tube 25 . The suction nozzle 12 is pivotally supported to a limited extent about an axis of rotation 16 , the gripper tube 25 about an axis of rotation 26 .

Die Fig. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht die Fadenverbindungseinrichtung 10, die in einer Fadeneinlegeposition stehende Saugdüse 12 sowie das in einer entsprechenden Fadeneinlegeposition angeordnete Greiferrohr 25. FIG. 2 shows a perspective view of the thread connecting device 10 , the suction nozzle 12 standing in a thread insertion position and the gripper tube 25 arranged in a corresponding thread insertion position.

Die Saugdüse 12 hat dabei den Oberfaden 31 von der Kreuzspule 15 zurückgeholt und in den Spleißkanal 20 des Spleißkopfes 19 eingelegt. Außerdem wurde der mit dem Spinnkops 9 verbundene Unterfaden 32, der nach einem Fadenbruch in der Regel im Fadenspanner fixiert ist, durch das Greiferrohr 25 abgeholt und ebenfalls in den Spleißkanal 20 eingelegt. The suction nozzle 12 has retrieved the upper thread 31 from the cheese 15 and inserted it into the splice channel 20 of the splice head 19 . In addition, the lower thread 32 connected to the spinning cop 9 , which is usually fixed in the thread tensioner after a thread break, was picked up by the hook tube 25 and also inserted into the splice channel 20 .

Wie in Fig. 2 angedeutet, ist der Spleißkopf 19 zum Beispiel über eine Schraubverbindung 27 an einen Grundkörper 22 angeschlossen, der mehrere pneumatische Anschlüsse aufweist und in den unter anderem pneumatisch beaufschlagbare Fadenende-Vorbereitungsröhrchen 18 eingelassen sind. Ober- und unterhalb des Grundkörpers 22 der Fadenspleißvorrichtung 10 ist außerdem jeweils eine Fadenklemm- und -schneideinrichtung 11 beziehungsweise 17 angeordnet. As indicated in FIG. 2, the splice head 19 is connected, for example, via a screw connection 27 to a base body 22 which has a plurality of pneumatic connections and in which, among other things, pneumatically actuated thread preparation tubes 18 are inserted. A thread clamping and cutting device 11 and 17 is also arranged above and below the base body 22 of the thread splicing device 10 .

Der Oberfaden 31 liegt dabei im Schneidelement 17" der unten angeordneten Fadenklemm- und -schneideinrichtung 17 sowie im Klemmelement 11' der oberen Fadenklemm- und -schneideinrichtung 11. Der Unterfaden 32 ist entsprechend im Klemmelement 17' der unteren Fadenschneid- und -klemmeinrichtung 17 gehalten und kreuzt das Schneidelement 11" der oberen Fadenschneid- und -klemmeinrichtung 11. The upper thread 31 lies in the cutting element 17 "of the thread clamping and cutting device 17 arranged below and in the clamping element 11 'of the upper thread clamping and cutting device 11. The lower thread 32 is correspondingly held in the clamping element 17 ' of the lower thread cutting and clamping device 17 and crosses the cutting element 11 'of the upper thread cutting and -klemmeinrichtung. 11

Die Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht auf die erfindungsgemäße Fadenspleißvorrichtung 10, die innerhalb zweier mechanisch arbeitender Reibringe 42, 43 angeordnet ist. Die Reibringe 42, 43 sind dabei gegenläufig antreibbar. Der gemäß Fig. 3 vordere Reibring 42 ist beispielsweise im Gegenuhrzeigersinn 1, der hintere Reibring 43 im Uhrzeigersinn r begrenzt drehbar. FIG. 3 shows a front view of the yarn splicing device 10 according to the invention, which is arranged inside of two mechanically operating friction rings 42, 43. The friction rings 42 , 43 can be driven in opposite directions. The front friction ring 42 according to FIG. 3 can be rotated to a limited extent, for example, counterclockwise 1 , and the rear friction ring 43 clockwise.

Wie aus Fig. 3 weiter ersichtlich, weist der Spleißkanal 20 des Spleißkopfes 19 mindestens eine Druckluftöffnung 34 sowie einige Saugluftöffnungen 33 auf. Die Druckluftöffnung 34 ist dabei über eine Pneumatikleitung 35, in die ein Wegeventil 37 eingeschaltet ist, mit einer Druckluftquelle 36 verbunden. Die Saugluftöffnungen 33 sind über eine Leitung 39, die ein Wegeventil 40 aufweist, an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Sowohl das Wegeventil 37 als auch das Wegeventil 40 sind dabei durch den Arbeitsstellenrechner 29 über eine Steuerleitung 38 definiert ansteuerbar. As can also be seen from FIG. 3, the splice channel 20 of the splice head 19 has at least one compressed air opening 34 and some suction air openings 33 . The compressed air opening 34 is connected to a compressed air source 36 via a pneumatic line 35 , into which a directional valve 37 is switched on. The suction air openings 33 are connected via a line 39 , which has a directional valve 40 , to a vacuum source. Both the directional control valve 37 and the directional control valve 40 can be controlled in a defined manner by the workstation computer 29 via a control line 38 .

Die Fig. 3 zeigt weiter, daß das Greiferrohr 25 den mit dem Spinnkops 9 verbundenen Unterfaden 32 in den Spleißkanal 20 sowie die obere Fadenschneideinrichtung 11 eingefädelt hat, während der mit der Kreuzspule 15 verbundene Oberfaden 31 durch die Saugdüse 12 in den Spleißkanal 20 sowie die untere Fadenschneideinrichtung 17 eingelegt wurde. Ober- und Unterfaden sind dabei außerdem zwischen den Reibringen geklemmt und damit sicher fixiert. Fig. 3 further shows that the hook tube 25 has the lower thread 32 connected to the spinning cop 9 threaded into the splice channel 20 and the upper thread cutting device 11 , while the upper thread 31 connected to the package 15 through the suction nozzle 12 into the splice channel 20 and the lower thread cutting device 17 was inserted. The upper and lower threads are also clamped between the friction rings and thus securely fixed.

Die Fig. 4 zeigt die vorbeschriebene Fadenspleißvorrichtung 10 in Seitenansicht. FIG. 4 shows the above-described yarn splicing device 10 in side view.

In Fig. 5 ist der konstruktive Aufbau des erfindungsgemäßen Spleißkopfes 19 näher dargestellt. In Fig. 5, the structural design of the splice head 19 according to the invention is shown in detail.

Der Spleißkopf 19, der, wie vorstehend bereits angedeutet, vorzugsweise über eine Schraubverbindung 27 am Grundkörper 22der Fadenspleißvorrichtung 10 festgelegt ist, verfügt über einen nach oben offenen Spleißkanal 20. The splicing head 19 , which, as already indicated above, is preferably fixed to the base body 22 of the thread splicing device 10 via a screw connection 27 , has a splice channel 20 which is open at the top.

Der Spleißkanal 20, der über ein gestrichelt dargestelltes Deckelelement 23 verschließbar ist, weist einen Kanalgrund 30 mit einem im Ausführungsbeispiel U-förmigen Querschnitt auf. In den Kanalgrund 30 münden neben wenigstens einer, vorzugsweise mittig angeordneten Druckluft-Einblasöffnung 34 weitere, zum Beispiel bezüglich der Druckluft- Einblasöffnung 32 symmetrisch angeordnete Saugluftöffnungen 33 ein. Diese Saugluftöffnungen 33 sind, wie vorstehend bereits angedeutet, eine Unterdruckleitung 39 an eine Unterdruckquelle 41 angeschlossen, wobei in die Unterdruckleitung 39 ein Wegeventil 40 eingeschaltet ist, das über eine Steuerleitung 38 mit dem Spulstellenrechner 29 korrespondiert. The splice channel 20 , which can be closed by a cover element 23 shown in dashed lines, has a channel base 30 with a U-shaped cross section in the exemplary embodiment. In addition to at least one, preferably centrally arranged, compressed air injection opening 34, additional suction air openings 33 , for example symmetrically arranged with respect to the compressed air injection opening 32 , open into the channel base 30 . As already indicated above, these suction air openings 33 are connected to a vacuum line 39 to a vacuum source 41 , wherein a directional control valve 40 is connected to the vacuum line 39 and corresponds to the winding station computer 29 via a control line 38 .

Die Druckluft-Einblasöffnung 34 ist über eine entsprechende Pneumatikleitung 35 mit einer Druckluftquelle 36 verbunden. Auch in die Pneumatikleitung 35 ist ein Wegeventil 37 eingeschaltet, das über eine Steuerleitung 38 mit dem Spulstellenrechner 27 verbunden ist. The compressed air injection opening 34 is connected to a compressed air source 36 via a corresponding pneumatic line 35 . A directional valve 37 is also connected to the pneumatic line 35 and is connected to the winding station computer 27 via a control line 38 .

Function of the facility

Bei Kreuzspulmaschinen, wie sie in der vorliegenden Anmeldung beschrieben sind, unterscheidet man im wesentlichen zwischen zwei Arten von Spulunterbrechungen. In the case of cheese winding machines, as described in the present application are essentially differentiated between two types of interruptions.

Die erste Art, zu der beispielsweise das Leerlaufen des Spinnkopses 9 oder ein Fadenbruch unterhalb des Fadenspanners gehört, macht eine sogenannte Spulenwechselschaltung notwendig, das heißt, der auf der Querstrecke 6 in der Abspulposition AS befindliche Spinnkops 9 beziehungsweise eine entsprechende Leerhülse muß gegen einen neuen Spinnkops ausgetauscht werden. The first type, which includes, for example, the idling of the spinning cop 9 or a thread break below the thread tensioner, makes a so-called bobbin changing circuit necessary, that is to say the spinning cop 9 located on the transverse section 6 in the unwinding position AS or a corresponding empty tube must be against a new spinning cop be replaced.

Der Ablauf einer solchen Spulenwechselschaltung ist bekannt und in zahlreichen Patentanmeldungen ausführlich beschrieben. Nach Ablauf einer solchen Spulenwechselschaltung steht ein neuer Unterfaden 32 bereit, der durch das Greiferrohr 25 in den Spleißkanal 20 der pneumatischen Fadenspleißvorrichtung 10 eingelegt werden kann. The sequence of such a coil changeover circuit is known and is described in detail in numerous patent applications. After such a bobbin changing circuit has expired, a new lower thread 32 is available , which can be inserted through the hook tube 25 into the splice channel 20 of the pneumatic thread splicing device 10 .

Bei der zweiten Art einer Spulunterbrechung, beispielsweise einem regulären Reinigerschnitt oder einem Fadenbruch oberhalb des Fadenspanners, bleibt der Unterfaden 32 im Fadenspanner gehalten. In the second type of interruption of the bobbin, for example a regular cleaner cut or a thread break above the thread tensioner, the lower thread 32 remains held in the thread tensioner.

Bei dieser Art der Spulunterbrechung wird der auf die Kreuzspule 15 aufgelaufene Oberfaden 31, wie bekannt, durch die Saugdüse 12 aufgenommen und in den Spleißkanal 20 des Spleißkopfes 19 der Fadenspleißvorrichtung 10 eingelegt. Das heißt, die Saugdüse 12 fädelt den Oberfaden 31 in den Spleißkanal 20 des Spleißkopfes 19 sowie beispielsweise in das Klemmelement 11' der oberen und das Schneidelement 17" der unteren Fadenschneid- und -klemmeinrichtung 11 beziehungsweise 17 ein (siehe Fig. 2). In this type of winding interruption, the upper thread 31 running onto the package 15 is , as is known, taken up by the suction nozzle 12 and inserted into the splicing channel 20 of the splicing head 19 of the thread splicing device 10 . That is, the suction nozzle 12 threads the upper thread 31 into the splice channel 20 of the splice head 19 and, for example, into the clamping element 11 'of the upper and the cutting element 17 "of the lower thread cutting and clamping device 11 and 17 (see FIG. 2).

Der im Fadenspanner gehaltene Unterfaden 32 wird durch das Greiferrohr 25 abgeholt. Das heißt, das Greiferrohr 25 schwenkt zunächst in den Bereich des Fadenspanners und saugt dort den Unterfaden 32 an, der gleichzeitig vom Fadenspanner freigegeben wird. Das Greiferrohr 25 schwenkt anschließend in die in den Fig. 2 und 3 angedeutete obere Arbeitsposition. The lower thread 32 held in the thread tensioner is picked up by the hook tube 25 . This means that the hook tube 25 first swivels into the area of the thread tensioner and sucks in the lower thread 32 , which is simultaneously released by the thread tensioner. The gripper tube 25 then pivots into the upper working position indicated in FIGS . 2 and 3.

Während dieser Schwenkbewegung wird der Unterfaden 32, wie beispielsweise in den Fig. 2 und 3 dargestellt, ebenfalls in den Spleißkanal 20 des Spleißkopfes 19 eingelegt. Außerdem liegt der Unterfaden 32 dann im Klemmelement 17' der unteren und im Schneidelement 11" der oberen Fadenschneid- und -klemmeinrichtung 17 beziehungsweise 11. During this pivoting movement, the lower thread 32 , as shown for example in FIGS. 2 and 3, is also inserted into the splice channel 20 of the splice head 19 . In addition, the lower thread 32 then lies in the clamping element 17 ′ of the lower and in the cutting element 11 ″ of the upper thread cutting and clamping device 17 and 11 respectively.

Nach dem Verschließen des Spleißkopfes 19 mit dem Deckelelement 23 werden die in den Fadenschneid- und -klemmeinrichtungen 11 und 17 fixierten Fäden 31, 32 geschnitten, wobei das abgeschnittene Fadenende des Unterfadens 32 durch das Greiferrohr 25 und das abgeschnittene Fadenende des Oberfadens 31 durch die Saugdüse 12 entsorgt wird. After the splicing head 19 has been closed with the cover element 23 , the threads 31 , 32 fixed in the thread cutting and clamping devices 11 and 17 are cut, the cut thread end of the lower thread 32 through the hook tube 25 and the cut thread end of the upper thread 31 through the suction nozzle 12 is disposed of.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 werden gleichzeitig die aus dem Spleißkanal 20 herausragenden Fadenenden von Oberfaden 31 und Unterfaden 32 jeweils in eins der unterdruckbeaufschlagten Fadenende-Vorbereitungsröhrchen 18 eingesaugt und dort, vorzugsweise pneumatisch, wenigstens teilweise von ihrer Fadendrehung befreit. In the embodiment according to FIG. 2, protruding from the splicing channel 20 yarn ends of the upper thread 31 and bobbin thread 32 are simultaneously each sucked into one of the unterdruckbeaufschlagten yarn end preparation tube 18, and there preferably pneumatic, at least partly freed from its thread rotation.

Anschließend werden die so vorbereiteten Fadenenden von Ober- und Unterfaden 31 bzw. 32 durch einen sogenannten (nicht dargestellten) Schlaufenzieher oder dergleichen in den Spleißkanal 20 gezogen, der, wie aus Fig. 5 ersichtlich, einen im Querschnitt beispielsweise U- oder V-förmigen Kanalgrund 30 aufweist. The thread ends of the upper and lower threads 31 and 32 thus prepared are then pulled into the splice channel 20 by a so-called (not shown) loop puller or the like, which, as can be seen in FIG. 5, has a U-shaped or V-shaped cross-section, for example Has channel base 30 .

Das heißt, die Fadenenden des Ober- und Unterfadens 31, 32 gleiten in den Kanalgrund 30 des Spleißkanals 20, wo sie nach Öffnen des Wegeventiles 40 über die dann mit Unterdruck beaufschlagten Saugluftöffnungen 33 pneumatisch fixiert werden. Die im Kanalgrund 30 des Spleißkanales 20 zunächst nahezu parallel angeordneten Einzelfasern der Fadenenden von Unterfaden 31 und Oberfaden 32 werden anschließend durch einen Spleißluftstoß, der aus der Druckluft-Einblasöffnung 34 austritt und durch Öffnen des Wegeventiles 37 initiiert wird, miteinander verwirbelt. Das heißt, die beiden Fadenenden von Unterfaden 32 und Oberfaden 31 werden pneumatisch verspleißt. This means that the thread ends of the upper and lower thread 31 , 32 slide into the channel base 30 of the splice channel 20 , where they are fixed pneumatically after opening the directional valve 40 via the suction air openings 33 then subjected to negative pressure. The individual fibers of the thread ends of the lower thread 31 and the upper thread 32, which are initially arranged almost parallel in the channel base 30 of the splice channel 20 , are then swirled together by a splice of air that emerges from the compressed air injection opening 34 and is initiated by opening the directional valve 37 . This means that the two thread ends of the lower thread 32 and upper thread 31 are pneumatically spliced.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. In den Kanalgrund 30 können beispielsweise auch mehrere Druckluft-Einblasöffnungen 34 einmünden, die sowohl radial als auch tangential angeordnet sein können. Auch die Anordnung oder Anzahl der druckluftbeaufschlagbaren Saugluftöffnungen 33 kann variieren, ohne daß dadurch der allgemeine Erfindungsgedanke verlassen wird. The invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. A plurality of compressed air injection openings 34 , which can be arranged both radially and tangentially, can also open into the channel base 30 . The arrangement or number of the suction air openings 33 which can be subjected to compressed air can also vary without thereby departing from the general inventive concept.

Claims

1. Thread splicing device for the pneumatic connection of two thread ends, with a splicing head which can be fixed on a base body and which has a splicing channel with at least one pressurized compressed air injection opening, characterized in that the splicing channel ( 28 ) has at least one further connection opening ( 33 ) which can be acted upon with negative pressure.

2. Thread splicing device according to claim 1, characterized in that symmetrically arranged connection openings ( 33 , 33 ') are positioned on both sides of the compressed air injection opening ( 32 ).

3. Thread splicing device according to claim 2, characterized in that the connection openings ( 33 , 33 ') via a common vacuum line ( 53 ) are connected to a vacuum source.

4. Thread splicing device according to claim 3, characterized in that an additional, separate vacuum source ( 54 ) is provided.

5. Thread splicing device according to claim 4, characterized in that the vacuum source ( 54 ) is designed as an injector nozzle.

6. Thread splicing device according to claim 1, characterized in that the connection openings ( 33 , 33 ) in the region of a splice channel base ( 30 ) open into the splice channel ( 28 ).

7. Thread splicing device according to claim 6, characterized in that the splice channel base ( 30 ) has a substantially U-shaped cross section.

8. Thread splicing device according to claim 6, characterized in that the splice channel base ( 30 ) has a substantially V-shaped cross section.