DE10148774B4 - Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Druckgehäuse - Google Patents

Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Druckgehäuse Download PDF

Info

Publication number
DE10148774B4
DE10148774B4 DE10148774A DE10148774A DE10148774B4 DE 10148774 B4 DE10148774 B4 DE 10148774B4 DE 10148774 A DE10148774 A DE 10148774A DE 10148774 A DE10148774 A DE 10148774A DE 10148774 B4 DE10148774 B4 DE 10148774B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
solid bowl
solid
centrifuge according
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10148774A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10148774A1 (de
Inventor
Hans-Joachim Dr.-Ing. Beyer
Alfons Dipl.-Ing. Monkenbusch
Michael Dipl.-Ing. Reichenbach
Michael Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westfalia Separator GmbH filed Critical Westfalia Separator GmbH
Priority to DE10148774A priority Critical patent/DE10148774B4/de
Priority to EP02762472.5A priority patent/EP1432521B1/de
Priority to CNB02819487XA priority patent/CN1293947C/zh
Priority to CA2462585A priority patent/CA2462585C/en
Priority to PCT/EP2002/009993 priority patent/WO2003031073A1/de
Publication of DE10148774A1 publication Critical patent/DE10148774A1/de
Priority to US10/816,033 priority patent/US6986733B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10148774B4 publication Critical patent/DE10148774B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B11/00Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • B04B11/082Skimmers for discharging liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B1/00Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B7/00Elements of centrifuges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B7/00Elements of centrifuges
    • B04B7/02Casings; Lids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B1/00Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2083Configuration of liquid outlets

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Vollmantel-Schneckenzentrifuge, die folgendes aufweist:
– eine drehbare Trommel (1), die mit ihrer Trommelwandung einen Schleuderraum (23) mit einer ebenfalls drehbaren Schnecke (3) umschließt,
– ein Einlaufrohr (19) zum Zuführen eines Schleudergutes in den Schleuderraum (23),
– wenigstens einen Flüssigkeits- und wenigstens einen Feststoffaustrag, wobei die Bereiche des Feststoff- und der Flüssigkeitsaustrages zur Umgebung hin abgedichtet sind, um die Vollmantel-Schneckenzentrifuge druckdicht bei Überdruck betreiben zu können,
– wobei der Flüssigkeits- und der Feststoffaustrag als wenigstens je eine oder mehrere Öffnung/en (27, 35) in der Trommel ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
– der Flüssigkeitsaustrag als Schälscheibe (32) ausgebildet ist, und
– die eine oder mehrere Öffnung/en (27) für den Feststoffaustrag von einem die Trommel (1) der Vollmantel-Schneckenzentrifuge nur abschnittsweise einfassenden Gehäuse (29) abgedeckt sind, das lediglich den Bereich der einen oder mehreren Öffnung/en (27) an der Trommelwandung übergreift,
– wobei zwischen dem undrehbaren...

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Um einen druck-/ bzw. gasdichten Betrieb von Vollmantel-Schneckenzentrifugen zu gewährleisten, ist es bekannt, die gesamte Trommel (bzw. den gesamten rotierenden Bereich) der Trommel mit einem zur Umgebung hin abgedichteten Gehäuse zu umgeben (siehe die gattungsgemäße DE 35 45 515 A1 ).
  • Innerhalb dieses Gehäuses ist möglich, die Randbedingungen des durchzuführenden Prozesses einzuhalten und die Stoffströme bei den jeweils gewünschten Druckbedingungen zu bewegen.
  • Die insbesondere bei großen Drehzahlen und/oder großen Durchmessern der Trommel auftretende Reibung zwischen den Gasmolekülen und der Trommeloberfläche erfordert eine beträchtliche Antriebsleistung bzw. erhöht den Energiebedarf der Zentrifuge in nachteiliger Weise. Problematisch ist ferner, daß diese Energie zu einer Erwärmung des Gases und der rotierenden Teile führt. Proportional zur Erhöhung des Druckes steigt die Wandreibung und damit auch die erforderliche Antriebsleistung.
  • Dies sei an einem Beispiel näher erläutert.
  • Wird der Druck bei einer handelsüblichen Vollmantel-Schneckenzentrifuge beispielsweise von 0 bar Überdruck auf 5 bar Überdruck erhöht, ist es durchaus möglich, daß sich die Reibleistung etwa verfünffacht (z.B. von 10 kW auf 50 kW oder von 100 kW auf 500 kW; je nach Maschinentyp und/oder Durchmesser).
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Vollmantel-Schneckenzentrifuge derart weiterzubilden, daß die bei einem Betrieb unter Druck aufzubringende Antriebsleistung verringert wird.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1.
  • Nach der Erfindung wird das druckfeste (und damit im wesentlichen gasdichte) Gehäuse vorzugsweise allein auf den Bereich des wenigstens einen (oder mehrere) Feststoffaustrages verringert. Da somit nicht mehr der gesamte Trommelaußenraum sondern nur noch ein Teil desselben auch außen unter Druck gesetzt wird, verringert sich die zum Betrieb der Vollmantel-Schneckenzentrifuge benötigte Antriebsleistung. Als Flüssigkeitsaustrag wird die Schälscheibe genutzt. Die Schälscheibe könnte – muß aber nicht – durch ein spezielles Druckgehäuse ergänzt werden.
  • Der Flüssigkeitsaustrag ist als Schälscheibe ausgebildet. Dies ist an sich aus der DE 36 38 652 C2 bekannt. Nicht erkannt wurde dort aber die Möglichkeit dazu, durch die Nutzung der Schälscheibe das druckdichte Gehäuse auf den Bereich des Feststoffaustrages zu reduzieren.
  • Teilgehäuse – aber nicht für einen Betrieb unter Druck in Kombination mit einer Schälscheibe – sind zudem aus der DE 43 15 074 A1 oder der US 3,854,658 bekannt.
  • Auch die negativen Auswirkungen einer Temperaturerhöhung lassen sich drastisch verringern, insbesondere bei einer ringartigen Auslegung des Gehäuses derart, daß es lediglich die Öffnungen überdeckt.
  • Da sich der größte Teil der Trommel in einer Umgebung ohne einen prozeßbedingt erhöhten Druck befindet, ergibt sich nur eine sehr geringe Erhöhung der Reibleistung. Die Temperaturerhöhung läßt sich wesentlich verringern. Ferner ist es denkbar, zusätzliche Kühleinrichtungen einzusparen bzw. die Kühlleistung zu reduzieren.
  • Die Vollmantel-Schneckenzentrifuge läßt sich auch kostengünstiger herstellen, da die unter Druck zu setzenden druckfesten Gehäuse kleiner sind. Auch lassen sich die einschlägigen Verordnungen zum Betrieb von Maschinen unter erhöhtem Druck leichter erfüllen.
  • Es ist auch vorteilhaft, daß der Produktbereich verkleinert wird (siehe 2 und 5), da z.B. zur Inertisierung geringere Gasmengen als beim Stand der Technik verbraucht werden und der Betrieb mit giftigen Stoffen vereinfacht wird.
  • Da nur noch eine mechanische Verkleidung der Trommel als Berührungsschutz erforderlich ist, lassen sich die Kosten der Herstellung durch Verringerung des Materialaufwandes deutlich senken. Zusätzlich wird auch der gesamte benötigte Bauraum verringert.
  • Vorzugsweise werden die Dichtungen als Gleitringdichtungen ausgelegt, welche beispielsweise den Trommelaußenumfang umgeben und/oder an einer axialen Trommelwandung anliegen können. Gleitringdichtungen gewährleisten eine hohe Dichtigkeit zwischen der rotierenden Trommel und dem nicht rotierenden Gehäuse.
  • Besonders bevorzugt übergreift das wenigstens eine Gehäuse lediglich den Bereich der Öffnung an der Trommel. Hierzu bietet es sich an, das wenigstens eine Gehäuse konstruktiv einfach und kostengünstig ringartig auszubilden.
  • Vorzugsweise ist das wenigstens eine Gehäuse für einen Betrieb von mehr als 0,5 bar Überdruck, vorzugsweise 3–6 bar Überdruck ausgelegt.
  • Zweckmäßig ist die Umfangsgeschwindigkeit der Dichtungen größer 30m/s. Vorzugsweise beträgt die Temperatur im Druckbereich bei der Schleudergutverarbeitung mehr als 50°C, vorzugsweise 100°C bis 160°C.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
  • 1 eine Prinzipdarstellung einer ersten Variante einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge;
  • 2 die Vollmantel-Schneckenzentrifuge aus 1, wobei der Hochdruckbereich punktiert kenntlich gemacht ist;
  • 3 eine Schnittdarstellung einer zweiten Variante einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge;
  • 4 eine Prinzipdarstellung einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Stand der Technik; und
  • 5 die Vollmantel-Schneckenzentrifuge aus 4, wobei der Hochdruckbereich punktiert kenntlich gemacht ist.
  • 1 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einer Trommel 1 und einer in der Trommel angeordneten Schnecke 3, die einen Schneckenkörper 5 sowie ein den Schneckenkörper 5 wendelartig umgebendes Schneckenblatt 7 aufweist. Zwischen den Schneckengängen 9a, 9b, ... ist ein Kanal 11 zum Fördern/Transport eines zu verarbeitenden Schleudergutes ausgebildet. Zwischen der Trommel 1 und dem Schneckenkörper 5 sind an beiden Enden der Vollmantel-Schneckenzentrifuge jeweils Lager 4 und Dichtungen 6 angeordnet.
  • Die Zentrifuge weist in ihrem in 1 hinteren Bereich einen zylindrischen Abschnitt 13 und in seinem in 1 sich daran anschließenden vorderen Bereich einen sich konisch (oder aber stufenweise) verjüngenden Abschnitt 15 auf. Die Trommel ist ferner im axialen Anschluß an den sich verjüngenden Abschnitt 15 mit einem weiteren zylindrischen Abschnitt 17 versehen, an den sich ein Trommelkopf 18 (und/oder eine Nabe) anschließen kann.
  • Das Schleudergut I wird durch das zentral angeordnete Einlaufrohr 19 in einen Verteiler 21 und von dort durch radiale Öffnungen im Verteiler 21 in den Schleuderraum 23 mit der Schnecke 3 und der die Schnecke 3 umgebenden Trommel 1 geleitet.
  • Beim Durchtreten des Verteilers 21 und beim Eintritt in den Schleuderraum 23 wird das Schleudergut I beschleunigt. Durch die Einwirkung der Zentrifugalkraft setzen sich Feststoffteilchen an der Trommelwand ab.
  • Die Schnecke 3 rotiert mit einer etwas kleineren oder größeren Geschwindigkeit als die Trommel 1 und fördert den ausgeschleuderten Feststoff S zum sich verjüngenden Abschnitt 15 hin aus der Trommel 1 zum Feststoffaustrag. Die Flüssigkeit L strömt dagegen zum größeren Trommeldurchmesser am hinteren Ende der Trommel 1 und wird dort abgeleitet.
  • Die Trommel 1 und/oder an diese angrenzende Naben werden mittels Lagern 25 an ihren axialen Enden in einem Maschinengestell (hier nicht dargestellt) gelagert und üblicherweise zum Schutz der Bedienpersonen vor den rotierenden Teilen mit einer Haube oder Abdeckung versehen (hier nicht dargestellt).
  • Zum Zwecke des Feststoffaustrages ist die Trommel 1 in ihrer Umfangswandung mit einer wenigstens einer radial nach außen weisenden Öffnung 27 versehen.
  • Um die Trommel 1 druckdicht bzw. unter Hochdruck betreiben zu können, werden nach der Idee der Erfindung die Bereiche des Feststoff- und des Flüssigkeitsaustrages zur Umgebung hin abgedichtet.
  • Anders als bei der in 4 dargestellten Technik erfolgt dies allerdings nicht dadurch, daß die gesamte Trommel von einem druckdichten Gehäuse G umgeben wird, sondern durch eine gezielte örtliche Abdichtung der Trommel im Bereich der Feststoff- und/oder Flüssigkeitsausträge.
  • So ist die Trommel 1 des Ausführungsbeispiels der 1 im Bereich der radialen Öffnungen 27 von einem hier ringartigen Gehäuse 29 versehen, welches die Öff nungen axial gerade so überdeckt, daß zwischen dem Gehäuse 29 – bzw. zwischen dem Innenumfang der Axialwandungen des Gehäuses – und der Trommel 1 Dichtungen 31 – z. B. Gleitringdichtungen – angeordnet werden können. Auf diese Weise wird eine Abdichtung zwischen der drehbaren Trommel 1 und dem stillstehenden Gehäuse 29 erreicht.
  • An dem dem Feststoffaustrag gegenüberliegenden axialen Ende der Trommel wird die Flüssigkeit mittels einer Schälscheibe 32 abgeleitet, welche die Abdichtung des Trommelinneren nach Außen in diesem Bereich im Betrieb gewährleistet. Die Schälscheibe 32 ist in einer sich an den Schleuderraum 23 anschließenden und mit diesem verbundenen Kammer 34 der Trommel 1 angeordnet, welche mit der Trommel durch wenigstens eine Öffnung 35 verbunden ist. Eine weitere Dichtung 31 zwischen dem Trommelkopf 41 und der feststehenden Schälscheibe 32 (bzw. einem rohrartigen Ansatz der Schälscheibe) kann ebenfalls als Gleitringdichtung ausgebildet werden und damit ebenfalls die Druckfestigkeit in diesem Bereich auch im Stillstand gewährleisten.
  • In 2 ist der unter Druck betreibbare Bereich punktiert dargestellt. Selbstverständlich sind die hier nicht dargestellten Zu- und Ablaufleitungen außerhalb der Vollmantel-Schneckenzentrifuge für einen Druckbetrieb ausgelegt.
  • 3 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der 1 dadurch, daß die Öffnungen 27 in der zur Feststoffaustragsseite weisenden axialen Trommelwandung angeordnet sind, wobei das Gehäuse 29 diese axialen Öffnungen 27 wiederum abdeckt. Das Gehäuse 29 ist ferner wiederum ringartig ausgestaltet und mittels Dichtungen 31 zur Trommelwandung hin abgedichtet. Das Gehäuse 29 übergreift ferner eine Stufung 33 des Trommelwandgehäuses.
  • 4 veranschaulicht eine Zentrifuge nach dem Stand der Technik. Anders als nach der Erfindung wird hierbei die gesamte Trommel von einem druckdichten Gehäuse G eingefaßt, so daß der gesamte Trommelinnen- und -außenraum im Betrieb unter Druck stehen (5).
  • 1
    Trommel
    3
    Schnecke
    4
    Lager
    5
    Schneckenkörper
    6
    Dichtungen
    7
    Schneckenblatt
    9a, 9b, ...
    Schneckengänge
    11
    Kanal
    13
    zylindrischer Abschnitt
    15
    verjüngender Abschnitt
    17
    zylindrischer Abschnitt
    18
    Trommelkopf
    19
    Einlaufrohr
    21
    Verteiler
    23
    Schleuderraum
    25
    Lager
    27
    Öffnungen
    29
    Gehäuse
    31
    Dichtungen
    32
    Schälscheibe
    33
    Stufung
    34
    Kammer
    35
    Überlauföffnung
    41
    Trommelkopf
    I
    Schleudergut (Inlet)
    L
    Flüssigkeit (Liquid)
    S
    Feststoff (Solid)
    G, H
    Gehäuse

Claims (14)

  1. Vollmantel-Schneckenzentrifuge, die folgendes aufweist: – eine drehbare Trommel (1), die mit ihrer Trommelwandung einen Schleuderraum (23) mit einer ebenfalls drehbaren Schnecke (3) umschließt, – ein Einlaufrohr (19) zum Zuführen eines Schleudergutes in den Schleuderraum (23), – wenigstens einen Flüssigkeits- und wenigstens einen Feststoffaustrag, wobei die Bereiche des Feststoff- und der Flüssigkeitsaustrages zur Umgebung hin abgedichtet sind, um die Vollmantel-Schneckenzentrifuge druckdicht bei Überdruck betreiben zu können, – wobei der Flüssigkeits- und der Feststoffaustrag als wenigstens je eine oder mehrere Öffnung/en (27, 35) in der Trommel ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass – der Flüssigkeitsaustrag als Schälscheibe (32) ausgebildet ist, und – die eine oder mehrere Öffnung/en (27) für den Feststoffaustrag von einem die Trommel (1) der Vollmantel-Schneckenzentrifuge nur abschnittsweise einfassenden Gehäuse (29) abgedeckt sind, das lediglich den Bereich der einen oder mehreren Öffnung/en (27) an der Trommelwandung übergreift, – wobei zwischen dem undrehbaren Gehäuse (29) und der Trommel (1) oder zwischen dem undrehbaren Gehäuse (29) und der Trommel (1) und anderen drehbaren Elementen der Vollmantel-Schneckenzentrifuge wenigstens eine oder mehrere Dichtungen (31) angeordnet sind.
  2. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (31) als Gleitringdichtungen ausgelegt sind.
  3. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Öffnungen (27) in einer axialen Stirnseite der Trommelwandung ausgebildet ist.
  4. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Öffnungen (27) in der Trommelumfangswandung der Trommel (1) ausgebildet ist und radial nach außen weist.
  5. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (29) ringartig ausgebildet ist.
  6. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (31) zwischen den Innenumfängen der Axialwandungen des Gehäuses (29) und der Trommel (1) angeordnet sind.
  7. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (29) gestuft ausgebildet ist und eine Stufung der Trommel (1) übergreift.
  8. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffaustrag in einem oder im Anschluß an einen sich verjüngenden Abschnitt (15) der Trommel (1) ausgebildet ist.
  9. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schälscheibe (32) in einer sich an den Schleuderraum anschließenden Kammer (34) der Trommel (1) angeordnet ist.
  10. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (34) mit der Trommel (1) durch wenigstens eine Öffnung (35) verbunden ist.
  11. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Dichtungen (31) zwischen dem Trommelkopf (41) und der feststehenden Schälscheibe (32) ausgebildet ist.
  12. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens ein Gehäuse (29) für einen Betrieb von mehr als 0,5 bar Überdruck, vorzugsweise 3–6 bar Überdruck ausgelegt ist.
  13. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Dichtungen (31) größer 30m/s ist.
  14. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im Druckbereich bei der Schleudergutverarbeitung mehr als 50°C, vorzugsweise 100°C bis 160°C, beträgt.
DE10148774A 2001-10-02 2001-10-02 Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Druckgehäuse Expired - Fee Related DE10148774B4 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10148774A DE10148774B4 (de) 2001-10-02 2001-10-02 Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Druckgehäuse
EP02762472.5A EP1432521B1 (de) 2001-10-02 2002-09-06 Vollmantel-schneckenzentrifuge mit druckgehäuse
CNB02819487XA CN1293947C (zh) 2001-10-02 2002-09-06 具有加压外壳的无孔转鼓螺旋输送离心机
CA2462585A CA2462585C (en) 2001-10-02 2002-09-06 Solid bowl helical conveyor centrifuge with a pressurized housing
PCT/EP2002/009993 WO2003031073A1 (de) 2001-10-02 2002-09-06 Vollmantel-schneckenzentrifuge mit druckgehäuse
US10/816,033 US6986733B2 (en) 2001-10-02 2004-04-01 Solid bowl helical conveyor centrifuge with a pressurized housing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10148774A DE10148774B4 (de) 2001-10-02 2001-10-02 Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Druckgehäuse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10148774A1 DE10148774A1 (de) 2003-04-17
DE10148774B4 true DE10148774B4 (de) 2005-08-11

Family

ID=7701240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10148774A Expired - Fee Related DE10148774B4 (de) 2001-10-02 2001-10-02 Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Druckgehäuse

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6986733B2 (de)
EP (1) EP1432521B1 (de)
CN (1) CN1293947C (de)
CA (1) CA2462585C (de)
DE (1) DE10148774B4 (de)
WO (1) WO2003031073A1 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10148774B4 (de) * 2001-10-02 2005-08-11 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Druckgehäuse
DE10223802B4 (de) * 2002-05-29 2005-06-09 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge
ATE397496T1 (de) * 2003-04-16 2008-06-15 Ferrum Ag Schubzentrifuge mit rotierbarem trichter zur vorbeschleunigung des gemisches
US7025211B2 (en) * 2003-04-16 2006-04-11 Ferrum Ag Double pusher centrifuge
DE10336350B4 (de) * 2003-08-08 2007-10-31 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge, mit Schälscheibe
US7255670B2 (en) * 2004-03-04 2007-08-14 Hutchison Hayes, L.P. Three phase decanter centrifuge
DE102005027553A1 (de) * 2005-06-14 2006-12-28 Westfalia Separator Ag Drei-Phasen-Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zur Regelung des Trennprozesses
CN100372614C (zh) * 2005-11-24 2008-03-05 张家港华大离心机制造有限公司 螺旋卸料过滤离心机
DE102006030477A1 (de) * 2006-03-30 2007-10-04 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Abflußöffnungen zur Teil- und Restentleerung der Trommel
EP2228135B1 (de) * 2007-12-07 2013-08-14 TOMOE Engineering Co., Ltd. Horizontalzentrifugiervorrichtung
DK200800555A (en) * 2008-04-16 2009-10-17 Alfa Laval Corp Ab Centrifugal separator
US8021289B2 (en) * 2009-02-20 2011-09-20 Tema Systems, Inc. Clean-in-place decanter centrifuge
CN101664718B (zh) * 2009-09-09 2011-12-14 江苏华大离心机制造有限公司 卧式螺旋卸料沉降离心机
JP5220950B1 (ja) * 2012-11-02 2013-06-26 巴工業株式会社 分離液噴射ノズル付き遠心分離機
DK2918345T3 (da) * 2014-03-14 2020-03-16 Andritz Sas Dekantercentrifuge
DE102014108236A1 (de) 2014-06-12 2015-12-17 Gea Mechanical Equipment Gmbh Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zu deren Betrieb
DK3398687T3 (da) * 2017-05-04 2020-04-20 Andritz Sas Dekantercentrifuge
AU2018100994A4 (en) * 2017-07-14 2018-08-16 Vermeer Manufacturing Company Hydro excavation vacuum apparatus and fluid storage and supply systems thereof
DE102019126325A1 (de) * 2019-09-30 2021-04-01 Gea Mechanical Equipment Gmbh Vollmantel-Schneckenzentrifuge
CN112791860B (zh) * 2021-03-26 2021-06-22 广州加泰医药科技有限公司 一种生物制药离心设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3854658A (en) * 1973-05-07 1974-12-17 Dorr Oliver Inc Solid bowl conveyer type centrifuge
DE3545515A1 (de) * 1985-11-08 1987-05-14 Krauss Maffei Ag Druckzentrifuge
DE3638652C2 (de) * 1986-11-12 1988-09-01 Flottweg-Werk Bird Machine Gmbh, 8313 Vilsbiburg, De
DE4315074A1 (de) * 1993-05-06 1994-11-10 Baumann Schilp Lucia Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1388992A (fr) * 1964-01-03 1965-02-12 Procédé d'extraction de l'huile contenue dans une pâte d'olives broyées et extracteur centrifuge perfectionné servant à la mise en oeuvre de ce procédé
US3399828A (en) * 1966-11-25 1968-09-03 Bird Machine Co Centrifuge solids discharge receiving compartment
DE2154558A1 (de) * 1971-11-03 1973-05-10 Georg Hiller Vollmantelschneckenzentrifuge
DE2212178A1 (de) * 1972-03-14 1973-09-20 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Spuelbare zentrifuge
SE376375B (de) * 1973-10-01 1975-05-26 Alfa Laval Ab
US3880346A (en) * 1974-03-25 1975-04-29 Baker Perkins Inc Centrifuge with mechanism for inhibiting the migration of separated air-entrained solids
DE2547538A1 (de) * 1975-10-23 1977-05-05 Flottweg Werk Bruckmayer Druckdichte vollmantel-schneckenzentrifuge
US4141488A (en) * 1977-08-18 1979-02-27 Koninklijke Nederlandse Papierfabrieken N.W. Centrifuge
SE421870B (sv) * 1978-01-12 1982-02-08 Alfa Laval Separation As Centrifugalseparator med en horisontellt lagrad rotor
US4708711A (en) * 1985-11-08 1987-11-24 Krauss-Maffei A.G. Pressure centrifuge
DE3612919C1 (de) * 1986-04-17 1987-10-29 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einer mit Feststoffaustragsoeffnungen versehenen Zentrifugentrommel
DE4328369A1 (de) * 1993-08-25 1995-03-02 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Zentrifuge
DE19537562A1 (de) * 1995-10-09 1997-04-10 Baumann Schilp Lucia Gehäusedichtung für Entwässerungseinrichtung
DE19713512C2 (de) * 1997-04-01 2000-01-13 Westfalia Separator Ag Gehäuse einer horizontalen Vollmantel-Schneckenzentrifuge
DE19953396C2 (de) * 1999-11-06 2003-06-26 Flottweg Gmbh Vollmantelzentrifuge
CN2448990Y (zh) * 2000-09-08 2001-09-19 杭州通惠海宜电讯设备有限公司 复合式轴承密封圈
DE10148774B4 (de) * 2001-10-02 2005-08-11 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Druckgehäuse
DE10223802B4 (de) * 2002-05-29 2005-06-09 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3854658A (en) * 1973-05-07 1974-12-17 Dorr Oliver Inc Solid bowl conveyer type centrifuge
DE3545515A1 (de) * 1985-11-08 1987-05-14 Krauss Maffei Ag Druckzentrifuge
DE3638652C2 (de) * 1986-11-12 1988-09-01 Flottweg-Werk Bird Machine Gmbh, 8313 Vilsbiburg, De
DE4315074A1 (de) * 1993-05-06 1994-11-10 Baumann Schilp Lucia Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2462585A1 (en) 2003-04-17
EP1432521B1 (de) 2013-05-22
CN1293947C (zh) 2007-01-10
DE10148774A1 (de) 2003-04-17
EP1432521A1 (de) 2004-06-30
US6986733B2 (en) 2006-01-17
CA2462585C (en) 2010-05-04
CN1564714A (zh) 2005-01-12
US20040185999A1 (en) 2004-09-23
WO2003031073A1 (de) 2003-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10148774B4 (de) Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Druckgehäuse
EP1603679B1 (de) Stülpfilterzentrifuge
EP2189221B1 (de) Rührwerkskugelmühle
DE10084327C2 (de) Doppelscheibenrefiner für Papierrohstoff
DE19715661A1 (de) Zentrifugenrotor
AT390455B (de) Vorrichtung zum zerkleinern von fasermaterial
WO1999035331A2 (de) Vollmantel-zentrifuge für gemische, insbesondere für faserstoffsuspensionen in der papierindustrie
EP3573762B1 (de) Rührwerksmühle
EP0376001B1 (de) Rührwerksmühle mit Trennvorrichtung in einem rotierenden Käfig
DE102015108741A1 (de) Separator
DE102021002931A1 (de) Getriebe mit einer Welle, zumindest einem ersten Lager, einem Gehäuseteil und einem Deckel
EP1797959B1 (de) Verbesserte Zentrifugenvorrichtung zur Vermeidung von Cross-Kontamination
DE102017103065B4 (de) Auslasseinrichtung eines Separators
EP0652051A1 (de) Trommelraumabdichtung für Stülpfilter-Zentrifuge
DE10132688A1 (de) Innenlager für Schneckenmaschinen
EP1998896B1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge mit abflussöffnungen zur teil- und restentleerung der trommel
EP3368196B1 (de) Rotationsfilteranordnung mit mehreren hohlwellen
DE202004005353U1 (de) Vollmantelzentrifuge mit einem Wehr mit einer Drosselscheibe
DE69002614T2 (de) Trennschleuder.
EP3833486B1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge
DE19806374C1 (de) Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit mehrstufigem Umlaufgetriebe
WO2017071974A1 (de) Rotationsfilteranordnung mit mehreren hohlwellen
EP0355285A2 (de) Vorrichtung zum Trennen einer Suspension
DE102021101527B4 (de) Rührwerksmühle
EP2176001B1 (de) Rührwerksmühle

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: WESTFALIA SEPARATOR AG, 59302 OELDE, DE

8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: WESTFALIA SEPARATOR GMBH, 59302 OELDE, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GEA WESTFALIA SEPARATOR GMBH, 59302 OELDE, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee