DE1014701B - Flat weft knitting machine - Google Patents
Flat weft knitting machineInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B11/00—Straight-bar knitting machines with fixed needles
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
Flache Kulierwirkmaschine Bei den bekannten flachen Kulierwirkmaschinen für feine Ware wird eine einzige Greiferschiene verwendet, um die Kulier- und Verteilplatinen gemeinsam vor-und zurückzubewegen, abgesehen davon, daß die Kulierplatinen zum Vorbringen durch das Rößchen frei gegeben werden.Flat weft knitting machine In the known flat weft knitting machines For fine goods, a single gripper rail is used to hold the sinker and distribution blanks to move back and forth together, apart from the fact that the sinkers to advance released by the steed.
Nach einer bekannten Verbesserung ist eine geteilte Greiferschiene vorgesehen, um die Heb- und Senkbewegungen der Greif erschiene zu ersparen. Hierdurch können die Kulierplatinen auch allein zurückgezogen werden, eine gemeinsame Vorwärtsbewegung derselben ist jedoch nur zusammen mit den Verteilplatinen möglich.According to a known improvement is a split gripper rail provided in order to save the lifting and lowering movements of the gripper. Through this the sinkers can also be withdrawn alone, a common forward movement however, the same is only possible together with the distribution boards.
Während bisher nach dem Pressen die Kulier- und die Verteilplatinen gemeinsam vorgeschoben wurden, um die Ware einzuschließen und beim erneuten Hochgang der Nadeln niederzuhalten, hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, gemäß der Erfindung die Kulierplatinen allein zum Zwecke des Einschließens im Ganzen, unabhängig von den Verteilplatinen, vorzubringen. Das ist besonders bei der Verarbeitung steifer Garne von Vorteil, da es den Ausgleich der Fadenlänge erleichtert und die Bildung von Unregelmäßigkeiten hinsichtlich der Länge der Fadenschleifen verringert, was insbesondere bei feinen Strümpfen das Entstehen von Streifen verringert. Außerdem ergibt sich hieraus die Möglichkeit, die Zahl der Muster zu erhöhen.While so far after pressing the sinker and distribution blanks were pushed forward together to enclose the goods and when going up again to hold down the needles, it has proven to be very advantageous, according to the Invention of sinkers solely for the purpose of enclosing as a whole, independently from the distribution boards. This is particularly stiffer when processing Yarns are advantageous as it makes it easier to compensate for the length of the thread and make it easier to form of irregularities in the length of the thread loops, which the occurrence of stripes is reduced, especially with fine stockings. aside from that this makes it possible to increase the number of patterns.
Um diese unterschiedliche Bewegung der Kulier-und der Verteilplatinen zu ermöglichen, ist beim Arbeiten mit zwei voneinander unabhängig hin- und herbewegten Greiferschienen für diese beiden Platinengruppen gemäß der Erfindung die Greiferschiene für die Kulierplatinen für sich allein zusätzlich noch heb-und senkbar und so steuerbar, daß sämtliche Kulierplatinen, unabhängig von den Verteilplatinen, gemeinsam vor- und zurückbewegt und darüber hinaus durch Anheben der Greiferschiene von ihr entkuppelt werden können, während die Verteilplatinen dauernd mit ihrer Greiferschiene im Eingriff bleiben.About this different movement of the sinker and distributor sinkers to enable is when working with two independently reciprocated Gripper rails for these two groups of boards according to the invention, the gripper rail for the sinkers, they can also be raised and lowered and so controllable. that all sinkers, independent of the distribution sinkers, are and moved back and furthermore uncoupled from it by lifting the gripper rail can be, while the distribution boards are constantly engaged with their gripper rails stay.
Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung an Hand der Zeichnung. Hierin zeigt Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Platinenkopfes mit den darin gelagerten Kulier- und Verteilplatinen sowie einer Greiferschiene für die Verteilplatinen und einer davon unabhängigen Greiferschiene für die Kulierplatinen, die auch die Anschlagplatte und die Klinken trägt, und Fig.2 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform des Antriebs für die Kulierplatinen-Greiferschiene und der dazugehörigen Teile.Details of the invention emerge from the description on hand the drawing. 1 shows a partially sectioned side view of a Blank head with the sinker and distribution blanks stored in it, as well as one Gripper rail for the distribution boards and an independent gripper rail for the sinkers, which also carries the stop plate and the pawls, and Fig.2 a schematic side view of an embodiment of the drive for the sinker gripper rail and the associated parts.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung haben die Kulierplatinen 11, wie aus Fig. 1 ersichtlich, eine kurze Nase. Sie haben weiterhin einen nach oben vorstehenden Fuß 11c, und den Füßen ist in bekannter Weise eine Greiferschiene 13 zugeordnet, welche nicht mit der Greiferschiene 12 zusammenhängt, die die Verteilplatinen 10 steuert.In the embodiment of the invention shown in the drawing the sinkers 11, as can be seen from FIG. 1, have a short nose. They have furthermore an upwardly projecting foot 11c, and the feet are in a known manner assigned a gripper rail 13 which is not related to the gripper rail 12, which controls the distribution boards 10.
Nach einem bereits gemachten Vorschlag ist eine .Anschlagplatte 15, gegen die die Kulierplatinen 11 einzeln vorgeschoben werden, auf der Greifer- oder Rückzugschiene 13 befestigt, und zwar greift die Anschlagplatte 15 in einen Schlitz od. dgl. 16 auf der Unterseite der Greiferschiene vor den vorstehenden Kulierplatinenfüßen 11 c ein. Die Befestigung der Platte 15 in dem Schlitz 16 erfolgt z. B. mittels Halte- oder Klemmschrauben 17. In der dargestellten Ausführungsform wird die Anschlagplatte 15 von einem einfachen flachen Blechstreifen gebildet, der senkrecht aus dem Schlitz 16 herausragt. Die Höhe des vorspringenden Teiles dieser Platte ist etwa gleich der Höhe des Kulierplatinenfußes 11 c. Nahe dem unteren Ende des Fußes 11 c besitzt dieser einen Vorsprung 11 d, der einen genauen Anschlag an das untere Ende der Anschlagplatte 15 sichert. Auf diese Weise wird die Anschlagplatte auf einem genügend langen Hebelarm beaufschlagt, so daß sie in begrenztem Maße elastisch nachgibt. Die Elastizität der Platte kann dabei durch das Material und ihre Dicke so eingestellt werden, daß die Platte eine stoßdämpfende Wirkung hat. In der dargestellten Anordnung bildet die Anschlagplatte 15 außerdem dasjenige Element, mit dessen Hilfe die Greifer- oder Rückzugschiene 13 die Kulierplatinen zurückbewegt.According to a proposal that has already been made, a stop plate 15, against which the sinkers 11 are individually advanced, on the gripper or Retraction rail 13 attached, namely the stop plate 15 engages in a slot or the like 16 on the underside of the gripper rail in front of the protruding sinker feet 11 c a. The attachment of the plate 15 in the slot 16 takes place, for. B. by means of Retaining or clamping screws 17. In the embodiment shown, the stop plate 15 formed by a simple flat sheet metal strip that extends vertically from the slot 16 protrudes. The height of the protruding part of this plate is approximately the same the height of the sinker base 11 c. Has near the lower end of the foot 11 c this one projection 11 d, which is a precise stop on the lower end of the stop plate 15 secures. In this way the stop plate is on a sufficiently long lever arm applied so that it yields elastically to a limited extent. The elasticity the plate can be adjusted by the material and its thickness so that the plate has a shock-absorbing effect. In the arrangement shown, forms the stop plate 15 also that element with the help of which the gripper or retraction rail 13 moves the sinkers back.
Ferner sind, wie ebenfalls bereits vorgeschlagen worden ist, Kulierplatinenklinken 20 vorgesehen, welche auf der Greiferschiene 13 angeordnet sind und die vorgebrachten Kulierplatinen gegen die Anschlagplatte 15 drücken. Die Klinken 20 befinden sich auf der Greiferschiene 13 in einem ganz bestimmten Abstand von der Anschlagplatte 15.Furthermore, as has also already been proposed, sinker pawls are provided 20 are provided, which are arranged on the gripper rail 13 and the Press the sinkers brought forward against the stop plate 15. The pawls 20 are on the gripper rail 13 at a very specific distance from the Stop plate 15.
Gemäß Fig. 1 hat die dargestellte Klinke 20 eine abgerundete Oberkante, auf der eine Blattfeder 20g aufliegt. Ferner ist .die Oberkante zu einer vorspringenden Nase ausgebildet, die, wie aus Fig. 1 ersichtlich, gegen die Oberseite der Greiferschiene 13 anschlägt und so die Abwärtsbewegung der Klinke begrenzt.According to FIG. 1, the pawl 20 shown has a rounded upper edge on which a leaf spring 20g rests. Furthermore, the upper edge is formed into a protruding nose which, as can be seen from FIG. 1, strikes against the upper side of the gripper rail 13 and thus limits the downward movement of the pawl.
Fig. 1 zeigt fernerhin, daß die Greiferschiene 13 auf der der Anschlagplatte 15 gegenüberliegenden Seite mit senkrechten kammartigen Schlitzen versehen ist, deren Trennwände 21 sich nach oben und hinten über die Klinken 20 hinaus erstrecken. Die Klinken 20 sind in diesen kammartigen Schlitzen in geeigneter Weise, z. B. durch einen schwalbenschwanzförmigen Einsatz 22 gesichert, und sie werden durch diesen Einsatz zusammen mit den freien Enden der Federn 20g geführt. Die festliegenden Enden der Federn 20g sind durch Klemmitte123 auf der Greiferschiene 13 festgeklemmt. Die Klemmittel bestehen bei der dargestellten Ausführungsform aus einem parallel liegenden kammartigen Element 23 a, Ausnehmungen 23 b zur Aufnahme der Federenden, einer Klemmleiste 23 c und Klemmschrauben 23 d.Fig. 1 also shows that the gripper rail 13 on the stop plate 15 opposite side is provided with vertical comb-like slots, the partition walls 21 of which extend upwards and backwards beyond the pawls 20. The pawls 20 are in these comb-like slots in a suitable manner, e.g. B. by a dovetail insert 22 secured, and they are secured by this Use out together with the free ends of the springs 20g. The fixed ones Ends of the springs 20g are clamped on the gripper rail 13 by clamping means 123. In the embodiment shown, the clamping means consist of a parallel one lying comb-like element 23 a, recesses 23 b for receiving the spring ends, a terminal strip 23 c and clamping screws 23 d.
Die wie vorstehend beschrieben ausgebildete Grei-f erschiene 13 für die Kulierplatinen wird zwecks Rückbewegung der Kulierplatinen 11 zurückgezogen, dann gemäß der Erfindung angehoben, um die Kulierplatirnenklinken aus ihrer Arbeitsstellung herauszubringen, alsdann vorwärts bewegt und heruntergelassen, so daß sie in die in Fig. 1 gezeigte Stellung gelangt, um die Kulierplatinen auszurichten, wenn sie in die gezeigte Stellung vorgebracht werden. Außerdem können erfindungsgemäß die Kulierplatinen zum Zwecke des Einschließens gemeinsam vorbewegt werden, indem die Klinken an den Hinterkanten der Füße 11c angreifen. Zur Ausführung dieser Bewegungen können beliebige geeignete Mittel Verwendung finden. Ein hierzu verwendbarer Mechanismus ist in Fig. 2 nur beispielsweise schematisch dargestellt. Die Seitenarme 24 der Greiferschiene werden bei der Ausführung nach Fig. 2 in der Längsrichtung durch ein Hebelsystem 25 bewegt und durch ein anderes Hebelsystem 27 angehoben und abgesenkt. Das Hebelsystem 25 besitzt Zuggelenkglieder 25a, welche die Arme 24 mit einem Winkelhebel 25 b verbinden, der eine Rolle 25 c besitzt, die auf einem Nocken 25 d abrollt, der auf der Hauptnockenwelle 26 befestigt ist. Das Hebelsystem 27 hat Hubgelenkglieder 27a, die an der Unterseite des Armes 24 angreifen und durch einen Winkelhebel 27 b angehoben und gesenkt werden. Zu diesem Zweck trägt der Winkelhebel 27b eine Rolle 27c, die auf einem Nocken 27d der Nockenwelle 26 abrollt. Zur Steuerung der Greiferschiene 12 für die Verteilplatinen kann ein im wesentlichen ähnliches Hebelsystem wie das System 25 Verwendung finden.The formed as described above grippers f appeared 13 for the sinkers is withdrawn for the purpose of return movement of the sinkers 11, then raised according to the invention, the Kulierplatirnenklinken from its working position to bring out, then moved and lowered forward, so that it is in the in Fig. 1 comes to the position shown to align the sinkers when they are advanced to the position shown. In addition, according to the invention, the sinkers can be moved forward together for the purpose of locking in that the pawls engage the rear edges of the feet 11c. Any suitable means can be used to perform these movements. A mechanism that can be used for this purpose is only shown schematically in FIG. 2 by way of example. In the embodiment according to FIG. 2, the side arms 24 of the gripper rail are moved in the longitudinal direction by a lever system 25 and are raised and lowered by another lever system 27. The lever system 25 has tension joint members 25a which connect the arms 24 to an angle lever 25b which has a roller 25c which rolls on a cam 25d which is fastened on the main camshaft 26. The lever system 27 has lifting joint members 27a which engage the underside of the arm 24 and are raised and lowered by an angle lever 27b. For this purpose, the angle lever 27b carries a roller 27c which rolls on a cam 27d of the camshaft 26. An essentially similar lever system to the system 25 can be used to control the gripper rail 12 for the distribution boards.
Die Konstruktion gemäß der Erfindung hat offensichtlich verschiedene Vorteile. Es wird hierdurch eine vollkommen unabhängige Greiferschienensteuerung geschaffen, d. h., die relativ gemeinsame Vor-und Rückbewegung der Kulierplatinen kann an jeder beliebigen Stelle des Arbeitszyklus unabhängig von der gemeinsamen Vor- und RückbewegunL- der Verteilplatinen vorgenommen werden. Hierin liegt ein wesentlicher Fortschritt gegenüber der bekannten Anordnung, bei der eine geteilte Greiferschiene Verwendung findet. Bei letzterer sind die Bewegungen nur halb unabhängig, indem die Kulierplatinen nicht ge= meinsam unabhängig von den Verteilplatinen vorgebracht werden können. Die zweifache vollkommen unabhängige Greiferschienenanordnung gemäß der Erfindung ist von grundlegender Bedeutung für weitefe mögliche Verbesserungen der Flachwirkmaschine.The construction according to the invention obviously has several Advantages. This makes it a completely independent gripper rail control created, d. that is, the relatively common back and forth movement of the sinkers can be at any point in the duty cycle regardless of the common Forward and backward movement of the distribution plates are made. There is one in this Significant advance over the known arrangement in which a split Gripper rail is used. In the latter, the movements are only semi-independent, by not bringing the sinkers together independently of the distribution sinkers can be. The dual completely independent gripper rail arrangement according to the invention is fundamental to further possible improvements the flat knitting machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW20328A DE1014701B (en) | 1952-01-19 | 1952-01-19 | Flat weft knitting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW20328A DE1014701B (en) | 1952-01-19 | 1952-01-19 | Flat weft knitting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1014701B true DE1014701B (en) | 1957-08-29 |
Family
ID=7596730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW20328A Pending DE1014701B (en) | 1952-01-19 | 1952-01-19 | Flat weft knitting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1014701B (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2384154A (en) * | 1941-10-17 | 1945-09-04 | Mellor Bromley & Co Ltd | Straight bar knitting machine |
US2436171A (en) * | 1946-07-26 | 1948-02-17 | Wildman Mfg Co | Knitting machine |
DE869522C (en) * | 1950-05-24 | 1953-03-05 | Wildman Mfg Co | Process for the production of knitted goods on a flat weft knitting machine and machine for carrying out this process |
-
1952
- 1952-01-19 DE DEW20328A patent/DE1014701B/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2384154A (en) * | 1941-10-17 | 1945-09-04 | Mellor Bromley & Co Ltd | Straight bar knitting machine |
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DE869522C (en) * | 1950-05-24 | 1953-03-05 | Wildman Mfg Co | Process for the production of knitted goods on a flat weft knitting machine and machine for carrying out this process |
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