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Vorrichtung zum Rapport-und Garn-bzw. Farbwechsel sowie zur fallweisen Verwendung eines zusätzlichen Oberfadens an Schiffchenstickmaschinen
Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung der den Gegenstand des Patents Nr. 218350 bildenden
Vorrichtung zum Rapport- und Garn- bzw. Farbwechsel sowie zum fallweisen Verwenden eines zusätzli- chen Oberfadens an Schiffchenstickmaschinen.
Gemäss dem genannten Stammpatent sind die zur Vor-und Zurückbewegung der einzelnen Nadelschlitten dienenden, am Nadellineal angeordneten Rapportwechseleinrichtungen bei in seiner zurückbe- wegten, höchsten Stellung stillstehendem Nadellineal gemeinsam vom Maschinenautomaten antreibbar und mit ihnen zugeordneten, ebenfalls gemeinsam antreibbaren Einfadeleinnchtungen versehen, wobei eine durch den Maschinenautomaten entsprechend dem gewünschten Nadelgruppenrapport einstellbare Rapportsuchschablone vorgesehen ist, mittels welcher die Rapportwechseleinrichtungen gleichzeitig mit den ihnen zugeordneten Einfädeleinrichtungen steuerbar, und damit die Nadelschlitten und die Einfädelhäkchen mit dem Maschinenautomaten in bzw. ausser Antriebsverbindung setzbar sind.
Erfindungsgemäss wird nun eine besonders einfache und betriebsichere Ausführung insbesondere dadurch erzielt, dass die durch den Maschinenautomaten entsprechend dem gewünschten Nadelgruppenrapport einstellbare Rapportsuchschablone Aussparungen für den Eingriff von an Wippen in bezug aufderen Schwenkachsen einander gegenüberliegend angeordneten Nocken aufweist, und die Wippen mit den Achsen von Zahnritzeln im Sinne einer Axialverstellung derselben gekuppelt sind, wobei die bei jeder Axialverstellung in Eingriff mit einer Zahnung der Nadelschlitten verbleibenden Zahnritzel in ihrer durch die Wippen gesenkten Stellung in ein Blockierverzahnungsstück, und in ihrer durch die Wippen gehobenen Stellung in eine durch den Automaten der Maschine gesteuerte Antriebszahnstange eingreifen, und durch die Nadelschlitten gesteuerte,
sich bei deren Zurückziehen schliessende und bei deren Vorbewegen öffnende Fadenrücklaufbremsen vorgesehen sind.
Dieser Vorrichtung liegt dabei ebenfalls das Prinzip der in beliebiger Serie zurückziehbaren Stick-. nadeln zugrunde, wodurch für die in Arbeitsstellung verbleibenden Nadeln eine veranderte Rapportdistanz oder eine veränderte Farbstellung entsteht, was das Ausführen von Dessins in verschiedenen Rapporten oder Farben ermöglicht. Bei der Funktion des Farbwechsels sind die jeweils eingesetzten Nadelserien lediglich andersfarbig eingefädelt, um in der in diesem Fall gleichen Rapportdistanz die Stickarbeit andersfarbig weiterzuführen, was durch Verschieben des Stickbodens zwecks Heranführen der Arbeitsstelle des Stotes an die Sticknadel ermöglicht wird.
Es lassen sich so im 8/4 Rapport 2 Garnfarben, im 12/4 Rapport 3 Garnfarben, im 16/4 Rapport 4 Garnfarben usw. verarbeiten, wobei die Nadeln nur einmal zu Beginn der Arbeit in der entsprechenden Reihenfolge der Farben eingefädelt werden müssen. Bei den nicht arbeitenden bzw. wieder zurückgezogenen Nadeln lässt sich das darin eingefädelte Garn als Sprengfaden nachziehen. Der Faden kann aber auch, wenn gewünscht, zirka 3 cm nach der Nadelöse abgeschnitten werden, und bleibt so, dank der Fadenrücklaufsicherung ebenfalls eingefädelt, bis zu seinem nächsten Einsatz in der Nadel stehen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 ein Teilstück des mit der Vorrichtung versehenen Nadellineals von oben gesehen, bei
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teilweise herausgebrochener Deckplatte, Fig. 2 eine Draufsicht desselben Teilstückes ohne Deckplatte, bei teilweise abmontierten Maschinenteilen, Fig. 3 einen Schnitt längs des Nadellineals gemäss Linie IIl-III in Fig. l oder 2, in grösserem Massstab, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 1 oder 2, in grösserem Massstab, und Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V in Fig. 1 oder 2, ebenfalls in grösserem Massstab.
Auf einem Nadellineal 46 sind in quer zu diesem verlaufenden Nuten 46'Nadelschlitten 3 vor-und zurückbewegbar geführt. Der flanschartig verbreiterte Gleitfuss der Nadelschlitten 3 wird von auf dem Nadellineal befestigten Führungsplatten 2 übergriffen, deren Längsränder über die Nut 46'vorstehen. Das vordere Ende der Nadelschlitten 3 trägt die Sticknadel 4 und weist eine gegen oben gewendete Schrägfläche 47 auf. Die vorgeschobene Stellung der von hinten in die Nuten 46'eingeführten Nadelschlitten 3 wird durch seitliche Vorsprünge 2'der vorderen Enden der Führungsplatte 2 begrenzt. Auf den Nadelschlitten 3 sind Zahnstangen 3'befestigt, welche mit Zahnritzeln 5 kämmen. Letztere sind mit ihren Achsen 6 in Lagerbohrungen der Führungsplatten 2 und der mit Abstand über diesen angeordneten Verbindungsplatten 48 vertikal verschiebbar gelagert.
In gesenkter Stellung greifen die Zahnritzel 5 je in ein Blockierverzahnungsstück 49 sowie in die Zahnstange 3'der Nadelschlitten 3 ein. In gehobener Stellung jedoch greifen die Zahnritzel 5 sowohl in die Zahnstange 3'der Nadelschlitten als auch in eine Antriebszahnstange 10 ein. Die Zahnritzel 5 stehen somit in dauerndem Eingriff mit der Zahnstange 3'der Nadelschlitten, sind ferner in ihrer gesenkten Stellung blockiert und in ihrer gehobenen Stellung in Antriebsverbindung mit der Antriebszahnstange 10 gebracht. Die Verbindungsplatten 48 sind mit ihrem hinteren Teil auf Konsolen 49'befestigt und letztere auf den Lagerplatten 2, während der vordere Teil der Verbindungsplatten 48 auf Konsolen 50 abgestützt ist, gegen welche sich auch die Antriebszahnstangel0 mit ihrem Rücken abstützt.
Die Antriebszahnstange 10 liegt mit ihrer Unterseite an den Zahnstangen 3', und mit ihrer Oberseite an den Verbindungsplatten 48 an, womit die Höhenlage der Antriebszahnstange 10 gesichert ist. Der Schaltweg der Antriebszahnstange 10 wird durch einen Längsschlitz 51 derselben begrenzt, mit welchem sie über einen auf einer Führungsplatte 2 befestigten Stehbolzen 52 gleitet.
Die Vertikalverstellung der Zahnritzel 5 wird durch Längsverstellung der mit Aussparungen 15'versehenen Rapportsuchschablone 15 bewirkt. Letztere ist seitlich an den Konsolen 49'und an einem auf den Verbindungsplatten 48 und den Konsolen 50 befestigten Lagerprofil 53 geführt. Oben ist sie durch eine mit Aussparungen 54'versehene Widerlagerplatte 54 abgestützt, welche einerseits auf den Konsolen 49' und anderseits auf dem Lagerprofil 53 festgelegt ist. Unterhalb der Rapportsuchschablone 15 sind Wippen 55 angeordnet, welche auf quer zur Längsrichtung der Rapportsuchschablone auf den Konsolen 49'und dem Lagerprofil 53 gelagerten Schwenkachsen 56 schwingen können.
Die Wippen 55 bestehen aus rechteckigen Stahlblechen und weisen an in bezug auf die ihre Schwenkachsen 56 einander gegenüberliegenden Seiten angeordnete und in bezug auf ihre zum Nadellineal parallele Mittellinie seitlich versetzte Fühltaster oder Nocken 57 auf, welche durch die Aussparungen 15'der Rapportsuchschablone hindurch in die Aussparungen 54'derWiderlagerplatte 54 eingreifen können. Die Aussparungen 54'sind in einer der Lage der Nocken 57 entsprechenden Formation auf der Widerlagerplatte 54 angeordnet, so dass beim Hin- und Herschwingen einer Wippe abwechslungsweise der eine oder andere Nocken 57 in die ihm zugeordnete Aussparung 54'eingreift.
Der eine der beiden zur Wippenschwenkachse parallelen Ränder jeder Wippe weist, wie Fig. 3 zeigt, ein nach unten einwärts gerichtetes Hakenprofil" 55'mit einer Aussparung 58 auf, welches mit der letzteren in eine Einschnürung 59 des oberen Achsenendes der Achsen 6 der Zahnritzel 5 eingreift, so dass durch die Wippenbewegung ein Heben und Senken der Zahnritzel 5 bewirkt wird.
Die mit den Nocken 57 der Wippen 55 zusammenarbeitenden Aussparungen 15'der Rapportsuchschablone können beispielsweise bei einem 8/4 Rapport, wie in Fig. 1 ersichtlich, in bezug auf die Nocken in der Schubrichtung der Rapportsuchschablone so verteilt sein, dass von zwei nebeneinanderliegenden Nadeln 4, welche zwei verschiedene Game oder Farben führen, auf zwei Stationen der Rapportsuchschablone, auf der ersten Station der Rückzug der Nadel "eins", auf Jer zweiten Station deren Vorschub und zugleich der Rückzug der Nadel"zwei"bewirkt wird.
Beim Betätigen der Wippen 55 wird auf Rückholfedern verzichtet, welche bei der Vielzahl von Nadeln auf einem Nadellineal sehr hohe Betriebswiderstände verursachen würden. Die Steuerung der Wippen durch je zwei Nocken pro Wippe sichert ein zwangsläufiges, kräftesparendes Betätigen derselben. Durch das Staffeln der Nocken innerhalb einer über vier Wippen sich erstreckenden Nockenformation, wird eine grössere Bewegungsfreiheit für die über das gesamte Nadellineal führende Rapportsuchschablone erreicht, so dass genügend Stationen darin Platz haben. Für weitere Kombinationen des Einzel- oder serienweisen Rückzuges der Nadeln ist die Rapportsuchschablone gegen andere auswechselbar.
Durch Verschieben der Zahnstange 10 in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2 können je nach Stellung der Rapportsuchschablone die gewünschten Nadeln aus ihrer Arbeitsstellung zurückgezogen werden. Die in
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der neuen Serie in Arbeitsstellung verbliebenen Nadeln werden durch Verschieben des Stoffbodens an die Arbeitsstelle gebracht, so dass mit diesen Nadeln eine andersfarbige Fortführung der Stickarbeit möglich ist. Der Faden der nicht arbeitenden Nadeln wird bis zum Wiedereinsatz derselben als Sprengfaden nachgezogen, oder er kann, wenn gewünscht, ungefähr 3 cm nach der Nadelöse abgeschnitten werden.
Irgendein Rapportdistanz-Wechsel der Arbeitsnadeln kann durch den gleichen Vorgang erfolgen, wobei die Nadeln zweckmässig alle gleichfarbig eingefädelt sind, was das Ausführen eines Dessins in verschiedenen und gemischten Rapportgrössen ermöglicht.
Um zu verhindern, dass nach dem Abschneiden des Fadens 30 an einer die Arbeit zu unterbrechen bestimmten Nadel ein unerwünschtes Ausfädeln des Fadens stattfinden kann, ist über jedem Nadelschlit- ten 3 eine Fadenrücklaufbremse 60, vorgesehen. Diese ist als eine Klappe aus Stahlblech ausgebildet, welche mit seitlichen Lagergabeln 61 auf Achszapfen 62 der Konsolen 50 gelagert ist. Wenigstens der vordere Rand der klappenförmigen Rücklaufbremse ist nach oben abgebogen und dient als Klemmkante
60', welche mit einem seitwärts ausladenden Fadenführungsarm 48'der Verbindungsplatte48 zusammenwirkt, Der Drehpunkt der Rücklaufbremse liegt weit vorn.
Bei vorgeschobenem Nadelschlitten wird die
Bremse durch ihre Auflage auf ersterem in Horizontallage gehalten, so dass der Faden, wie Fig. 4 zeigt, leicht zwischen dem Fadenführungsarm 48'und der Klemmkante 60'hindurchgleiten kann. Dabei wird der Faden 30 auch durch die Fadenführung 32 des Deckbleches 17 geführt. Beim Erreichen der zurückgezogenen Stellung des Nadelschlittens 3 verliert die klappenförmige Bremse ihre Auflage und fällt, wie
Fig. 5 zeigt, durch ihr Eigengewicht in ihre den Faden gegen Rücklauf sichernde Bremsstellung. Durch die Schrägfläche 47 am vorderen Ende des Nadelschlittens 3 wird beim Vorbewegen des letzteren die Rücklaufbremse 60, 60' in ihre nicht bremsende Stellung gehoben.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung ist die folgende : Während eines kurzen Anhaltens des Nadellineals 46 in seiner zurückbewegten Stellung wird über den Automaten der Maschine die Rapportsuchschablone 15 in die gewünschte Station eingestellt. Dadurch werden durch Steuerung der entsprechenden Wippen 55 die Zahnritzel 5 der gewünschten Nadelschlitten aus ihrer Blockierung gelöst und in die Antriebszahnstange 10 eingerückt. Durch ebenfalls automatisches Betätigen der Antriebszahnstange 10 in der Richtung des Pfeiles A in Fig. 2 werden diese Nadelschlitten aus ihrer Arbeitsstellung zurückgezogen.
Die in Arbeitsstellung verbliebenen Nadeln sind durch Eingriff des Zahnritzels 5 in das Blockierverzahnungsstück 49 in ihrer Stellung gesichert und können die Arbeit in ihrem Rapport, oder falls andersfarbig eingefädelt, in ihrer Farbe ausführen, sobald durch entsprechende Seitwärtsverschiebung des Stoffbodens die zu bestickende Stoffstelle an die in Arbeitsstellung verbliebene Sticknadel herangeführt ist. Dabei erfolgt ein Rapport- oder Farbwechsel nach einem vorbestimmten Schema, das mit dem auszuführenden Dessin korrespondiert. Indem die Rapportsuchschablone in ihrer vorher aufgesuchten Station verbleibt, wird beim nächsten Wechsel mittels der Antriebszahnstange 10 diese Nadelserie wieder nach vorn gebracht, mittels der Rapportsuchschablone die neue Nadelserie bestimmt und diese aus der Arbeitsstellung gezogen.
Dieser Vorgang lässt sich beliebig oft wiederholen und variieren, da das Stickgarn immer in der Nadel eingefädelt bleibt, auch wenn die Nadeln in ihrer zurückgezogenen Stellung nicht arbeiten.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Rapport- und Garn- bzw. Farbwechsel sowie zur fallweisen Verwendung eines zusätzlichen Oberfadens an Schiffchenstickmaschinen, deren Nadeln an am Nadellineal vor-und zurückbewegbaren Nadelschlitten befestigt sind, nach Patent Nr. 218350, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Maschinenautomatenentsprechend dem gewünschten Nadelgruppenrapport einstellbare Rapportsuchschablone (15) Aussparungen (15') für den Eingriff von an Wippen (55) in bezug auf deren Schwenkachsen (56) einander gegenüberliegend angeordneten Nocken (57) aufweist, und die Wippen (55) mit den Achsen (6) von Zahnritzeln (5) im Sinne einer Axialverstellung derselben gekuppelt sind, wobei die bei jeder Axialverstellung in Eingriff mit einer Zahnung (3') der Nadelschlitten (3)
verbleibenden Zahnritzel (5) in ihrer durch die Wippen gesenkten Stellung in ein Blockierverzahnungsstück (49), und in ihrer durch die Wippen gehobenen Stellung in eine durch den Automaten der Maschine gesteuerte Antriebszahnstange (10) eingreifen, und durch die Nadelschlitten (3) gesteuerte, sich bei deren Zurückziehen schliessende und bei deren Vorbewegen öffnende Fadenrücklaufbremsen (60, 60') vorgesehen sind.
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Device for repeat and yarn or. Color change as well as for the occasional use of an additional upper thread on shuttle embroidery machines
The invention relates to a further embodiment of the subject of patent no
Device for repeat and thread or color changes as well as for occasional use of an additional upper thread on shuttle embroidery machines.
According to the cited master patent, the repeat changing devices, which are used to move the individual needle carriages back and forth and are arranged on the needle ruler, when the needle ruler is stationary in its moved back, highest position, can be driven jointly by the machine and are provided with threading devices associated with them, which are also jointly drivable Machine automats according to the desired needle group repeat adjustable repeat search template is provided, by means of which the repeat changing devices can be controlled simultaneously with the threading devices assigned to them, and thus the needle carriage and the threading hooks can be placed in or out of drive connection with the automatic machine.
According to the invention, a particularly simple and reliable design is achieved, in particular, in that the repeat search template, which can be set by the automatic machine according to the desired needle group repeat, has recesses for the engagement of cams arranged opposite one another on rockers in relation to their pivot axes, and the rockers with the axes of toothed pinions in In the sense of an axial adjustment of the same, the pinions remaining in engagement with a toothing of the needle slide in their lowered position by the rockers, and in their raised position by the rockers, engage in a drive rack controlled by the automatic machine of the machine , and controlled by the needle carriage,
Thread return brakes are provided that close when they are withdrawn and open when they are advanced.
This device is based on the principle of the embroidery, which can be withdrawn in any series. needles, which results in a changed repeat distance or a changed color for the needles remaining in the working position, which enables designs to be carried out in different repeats or colors. With the function of the color change, the needle series used in each case are only threaded in a different color in order to continue the embroidery work in a different color in the same repeat distance in this case, which is made possible by moving the embroidery base to bring the work place of the stot up to the embroidery needle.
In this way, 2 thread colors can be processed in 8/4 repeats, 3 thread colors in 12/4 repeats, 4 thread colors in 16/4 repeats, etc., whereby the needles only have to be threaded in the corresponding sequence of colors at the beginning of the work. If the needles are not working or have been withdrawn again, the thread threaded into them can be retraced as an explosive thread. If desired, the thread can also be cut about 3 cm after the needle eyelet and, thanks to the thread return protection, remains in the needle until it is used again.
In the drawing, an example embodiment of the subject invention is shown, u. FIG. 1 shows a section of the needle ruler provided with the device seen from above, at
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partially broken cover plate, FIG. 2 a plan view of the same part without cover plate, with partially dismantled machine parts, FIG. 3 a section along the needle ruler along line III-III in FIG. 1 or 2, on a larger scale, FIG. 4 a section along the line IV-IV in Fig. 1 or 2, on a larger scale, and Fig. 5 shows a section along line VV in Fig. 1 or 2, also on a larger scale.
On a needle ruler 46, needle slides 3 are guided so that they can be moved back and forth in grooves 46 ′ running transversely to this. The flange-like widened sliding foot of the needle slide 3 is overlapped by guide plates 2 fastened on the needle ruler, the longitudinal edges of which protrude beyond the groove 46 ′. The front end of the needle carriage 3 carries the embroidery needle 4 and has an inclined surface 47 facing upwards. The advanced position of the needle slides 3 inserted from the rear into the grooves 46 ′ is limited by lateral projections 2 ′ on the front ends of the guide plate 2. Toothed racks 3 ′, which mesh with toothed pinions 5, are attached to the needle slide 3. The latter are mounted with their axes 6 in bearing bores of the guide plates 2 and the connecting plates 48 arranged at a distance above these so as to be vertically displaceable.
In the lowered position, the pinions 5 each engage in a blocking toothed piece 49 and in the rack 3 ′ of the needle slide 3. In the raised position, however, the pinions 5 engage both in the rack 3 ′ of the needle slide and in a drive rack 10. The pinions 5 are thus in permanent engagement with the rack 3 ′ of the needle slide, are also blocked in their lowered position and brought into drive connection with the drive rack 10 in their raised position. The rear part of the connecting plates 48 is fastened to brackets 49 'and the latter on the bearing plates 2, while the front part of the connecting plates 48 is supported on brackets 50, against which the back of the drive rack 0 is also supported.
The drive rack 10 rests with its underside on the racks 3 ', and with its top on the connecting plates 48, whereby the height of the drive rack 10 is secured. The switching path of the drive rack 10 is limited by a longitudinal slot 51 of the same, with which it slides over a stud bolt 52 fastened on a guide plate 2.
The vertical adjustment of the pinions 5 is brought about by longitudinal adjustment of the repeat search template 15 provided with cutouts 15 ′. The latter is guided laterally on the consoles 49 ′ and on a bearing profile 53 fastened on the connecting plates 48 and the consoles 50. At the top it is supported by an abutment plate 54 provided with recesses 54 ′, which is fixed on the one hand on the brackets 49 'and on the other hand on the bearing profile 53. Below the repeat search template 15, rockers 55 are arranged which can swing on pivot axes 56 mounted transversely to the longitudinal direction of the repeat search template on the brackets 49 ′ and the bearing profile 53.
The rockers 55 consist of rectangular steel sheets and have with respect to their pivot axes 56 opposite sides arranged and with respect to their center line parallel to the needle ruler laterally offset feelers or cams 57, which through the recesses 15 'of the repeat search template into the recesses 54 'of the abutment plate 54 can engage. The recesses 54 'are arranged on the abutment plate 54 in a formation corresponding to the position of the cams 57, so that when a rocker swings back and forth, one or the other cam 57 alternately engages in the recess 54' assigned to it.
The one of the two edges of each rocker parallel to the rocker pivot axis has, as FIG. 3 shows, a downwardly inwardly directed hook profile "55 '" with a recess 58, which with the latter into a constriction 59 of the upper axis end of the axes 6 of the pinions 5 engages, so that raising and lowering of the pinion 5 is effected by the rocker movement.
The recesses 15 ′ of the repeat search template that cooperate with the cams 57 of the rockers 55 can, for example in the case of an 8/4 repeat, as can be seen in FIG. 1, be distributed in relation to the cams in the pushing direction of the repeat search template so that two adjacent needles 4 , which lead two different games or colors, on two stations of the repeat search template, on the first station the retraction of the needle "one", on the second station whose advance and at the same time the retraction of the needle "two" is effected.
When the rockers 55 are actuated, return springs are dispensed with, which would cause very high operating resistances with the large number of needles on a needle ruler. The control of the rockers by two cams per rocker ensures that they are inevitably operated in a way that saves effort. By staggering the cams within a cam formation extending over four rockers, greater freedom of movement is achieved for the repeat search template leading over the entire needle ruler, so that there is enough space for stations. For further combinations of individual or series withdrawal of the needles, the repeat search template can be exchanged for others.
By moving the rack 10 in the direction of arrow A in FIG. 2, depending on the position of the repeat search template, the desired needles can be withdrawn from their working position. In the
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of the new series of needles that have remained in the working position are brought to the working place by moving the fabric base, so that the embroidery work can be continued in a different color with these needles. The thread of the non-working needles is pulled through as an explosive thread until they are used again, or, if desired, it can be cut about 3 cm after the needle eye.
Any change in the repeat distance of the working needles can be carried out using the same process, the needles expediently all being threaded in the same color, which enables a design to be carried out in different and mixed repeat sizes.
In order to prevent an undesired unthreading of the thread after the cutting of the thread 30 on a needle intended to be interrupted, a thread return brake 60 is provided above each needle slide 3. This is designed as a flap made of sheet steel, which is mounted with lateral bearing forks 61 on axle journals 62 of the consoles 50. At least the front edge of the flap-shaped reverse brake is bent upwards and serves as a clamping edge
60 ', which cooperates with a laterally projecting thread guide arm 48' of the connecting plate 48, the pivot point of the reverse brake is far forward.
When the needle carriage is advanced, the
The brake is held in the horizontal position by its support on the former, so that the thread, as FIG. 4 shows, can easily slide through between the thread guide arm 48 'and the clamping edge 60'. The thread 30 is also guided through the thread guide 32 of the cover plate 17. When the retracted position of the needle slide 3 is reached, the flap-shaped brake loses its support and falls, like
Fig. 5 shows, by their own weight in their braking position securing the thread against backward movement. The inclined surface 47 at the front end of the needle slide 3 lifts the return brake 60, 60 'into its non-braking position when the latter is moved forward.
The method of operation of the device described is as follows: while the needle ruler 46 is briefly stopped in its retracted position, the repeat search template 15 is set in the desired station via the automatic device of the machine. As a result, by controlling the corresponding rockers 55, the pinions 5 of the desired needle slides are released from their blockage and engaged in the drive rack 10. By likewise automatically actuating the drive rack 10 in the direction of arrow A in FIG. 2, these needle slides are withdrawn from their working position.
The needles remaining in the working position are secured in their position by engagement of the toothed pinion 5 in the locking toothed piece 49 and can carry out the work in their repeat or, if threaded in a different color, in their color as soon as the fabric to be embroidered is attached to the in Embroidery needle remaining in the working position is brought up. A repeat or color change takes place according to a predetermined scheme that corresponds to the design to be executed. Since the repeat search template remains in its previously visited station, this needle series is brought forward again with the next change by means of the drive rack 10, the new needle series is determined by means of the repeat search template and it is pulled out of the working position.
This process can be repeated and varied as often as you like, as the embroidery thread always remains threaded in the needle, even if the needles are not working in their retracted position.
PATENT CLAIMS:
1. Device for repeat and thread or color change as well as for the occasional use of an additional upper thread on shuttle embroidery machines, the needles of which are attached to the needle slide that can be moved back and forth on the needle ruler, according to Patent No. 218350, characterized in that the automatic machine according to the desired needle group repeat adjustable repeat search template (15) has recesses (15 ') for the engagement of cams (57) arranged opposite one another on rockers (55) with respect to their pivot axes (56), and the rockers (55) with the axes (6) are coupled by toothed pinions (5) in the sense of an axial adjustment of the same, with each axial adjustment engaging with a toothing (3 ') of the needle slide (3)
The remaining pinion (5), in its lowered position by the rockers, engages in a blocking toothed piece (49), and in its raised position by the rockers, engages in a drive rack (10) controlled by the machine's automaton, and controlled by the needle slide (3), Thread return brakes (60, 60 ') that close when they are withdrawn and open when they are advanced are provided.