DE10144997A1 - Verpackung mit Einrollwiederverschluß und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verpackung - Google Patents
Verpackung mit Einrollwiederverschluß und Verfahren zur Herstellung einer solchen VerpackungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit Einrollwiederverschluss und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verpackung, insbesondere flexible Beutel. Es war Aufgabe der Erfindung, eine Verpackung der genannten Gattung und ein Verfahren zu deren Herstellung zu entwickeln, die für den wiederholten Verschluss, die Lagerung und die mehrfache Entnahme von flüssigem, trockenem, pulverförmigem, körnigem oder stückigem Füllgut geeignet ist, kostengünstig herstellbar ist, den Anforderungen des Integritätsschutzes des Produkts genügt und die anwenderfreundlich ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verpackung ganz oder teilweise aus einem konditionierten Mehrschichtverbundmaterial besteht oder mindestens, an einer Verpackungswand beginnend, im Öffnungsbereich ein Klebeetikett aus dem konditionierten Mehrschichtverbundmaterial aufweist, dass sich die Verpackung selbstständig und kontrolliert von der Verpackungsöffnung in Richtung des Verpackungsbodens monoaxial bis zu einer jeweiligen Ebene eines Füllgutes wiederholt einrollt und verschließt und dass der Einroll- oder Schließvorgang durch die Eigenschaften des konditionierten Mehrschichtverbundmaterials der Verpackung oder des Klebeetiketts realisiert ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit Einrollwiederverschluss und ein
Verfahren zur Herstellung einer solchen Verpackung, insbesondere flexible
Beutel für den wiederholten Verschluss, die Lagerung und die mehrfache
Entnahme von flüssigem, trockenem, pulverförmigen, körnigem oder
stückigem Füllgut.
Bekannte flexible Verpackungen werden durch Siegelnähte und
Aufreissperforationen verschlossen und so zum Verkauf angeboten. Dabei
interessiert die meisten Hersteller lediglich der Integritätsschutz des Produkts
solange die Verpackung verschlossen ist oder bis das Haltbarkeitsdatum
überschritten ist. Die Handhabung und somit Verbraucherfreundlichkeit findet
bei vielen Verpackungen noch keine Berücksichtigung. Lediglich der
Produktschutz bis zum Verbraucher ist gewährleistet. Eine Verpackung wird
jedoch in den meisten Fällen nicht bei der ersten Öffnung vollständig geleert.
Nachteilig für diese Verpackungen ist es deshalb, dass nach einmaliger
Öffnung das Füllgut wie zum Beispiel Lebensmittel, Tiernahrung und
Waschmittel in Granulat- oder Pulverform leicht ausrieseln kann oder durch
Umwelteinflüsse wie Sauerstoff und Feuchtigkeitszufuhr verklumpt,
unbrauchbar oder bei Nahrungsmitteln gar ungeniessbar wird. Die
herkömmlichen Methoden der Verbraucher, die Verpackungen bis zum
völligen Verbrauch des Füllgutes durch manuelles Einrollen und Festhalten
mit einem Haushaltgummi oder Klipps verschlossen zu halten, erwiesen sich
als wenig erfolgreich zur Minderung oder gar Beseitigung der oben
aufgeführten Nachteile. Es sind auch Verpackungen bekannt, die mit
Verschlüssen, sogenannten Zipper-Strips, ausgestattet sind. Das sind
Verriegelungen aus zwei extrudierten Kunststoffprofilen, von denen das eine
als Nut und das gegenüberliegend angeordnete als Feder ausgebildet ist, die
ineinander eingerasten und bei Bedarf wieder getrennt werden können. Sie
ermöglichen das wiederholte Verschließen oder Öffnen von Verpackungen in
flexibler Beutelform. Bei der Anwendung dieser Verschlussform besteht das
Problem, dass der Benutzer beim ersten Öffnen den Zipper-Stripp nicht
erkennt und diesen mit einer Schere möglicherweise beschädigt oder ganz
abschneidet. Bei kleinstückigem oder pulverförmigen Füllgut, besteht des
weiteren nach einigen Öffnungs- und Schließvorgängen die Gefahr, dass sich
Füllgut in der Nut festsetzt, wodurch die Funktion des Verschlusses
insbesondere hinsichtlich seiner Dichtheit nicht mehr ausreichend
gewährleistet ist oder gänzlich versagt oder das Verschlussmaterial ermüdet
und ein Verschluss überhaupt nicht mehr möglich ist. Eine weitere bekannte
Methode, um die Wiederverschliessbarkeit einer flexiblen Verpackung zu
realisieren, ist die Anordnung selbstklebender Laschen oder Bänder am oberen
Ende der Beutel, die nach Entnahme von Teilportionen des Füllgutes über die
Verpackung gefaltet werden und das restliche Füllgut verschließen. Auch bei
dieser Verschlussvariante besteht erfahrungsgemäß die Gefahr, dass Füllgut an
den selbstklebenden Laschen oder Bändern haften bleibt und somit die
Klebekraft des Verschlusses vermindert oder aufgehoben wird.
Aus der Patentschrift US 3201030 ist auch eine Verpackung mit einem
Einrollwiederverschluß bekannt. Die vorgeschlagene Lösung sieht als eine
Variante die Einlagerung von vorgespannten, rückfedernden Hilfsmitteln wie
Drähten in das Verpackungsmaterial vor. Die Herstellung und Endsorgung
solcher Verpackungen hat sich als aufwendig und teuer erwiesen. Eine zweite
Lösungsvariante dieser Patentschrift sieht die Anwendung eines
Verbundmaterials vor, dessen zwei Folienlagen mit unterschiedlicher
Vorspannung aufeinander Laminiert sind und so einen Einrolleffekt für eine
Verpackung erzeugen sollen. Diese Lösungsvariante birgt den Nachteil, dass
die Erzeugung des Einrolleffekts unkontrolliert abläuft und beim Form-, Füll-
und Verschließvorgang der Verpackung durch die Siegelung wieder verloren
geht. Dazu ist die Verarbeitung dieser Art Verbundmaterial nur auf einer stark
modifizierten Form-, Füll- und Verschließmaschine möglich, was hohe
Investitionskosten erfordert.
Es war daher Aufgabe der Erfindung eine Verpackung der genannten Gattung,
und ein Verfahren zu deren Herstellung zu entwickeln, die für den
wiederholten Verschluss, die Lagerung und die mehrfache Entnahme von
flüssigem, trockenem, pulverförmigen, körnigem oder stückigem Füllgut
geeignet ist, kostengünstig herstellbar ist, den Anforderungen des
Integritätsschutzes des Produkts in der Verpackung genügt und die
anwenderfreundlich ist.
Die erfindungsgemäße Lösung, nach Anspruch 1, sieht deshalb eine
Verpackung vor, die sich dadurch auszeichnet, dass sie ganz oder teilweise aus
einem konditionierten Mehrschichtverbundmaterial besteht, oder dass die
Verpackung aus einem beliebigen Mehrschichtverbundmaterial besteht und
mindestens an einer Verpackungswand beginnend am Öffnungsbereich ein
Klebeetikett aus dem konditionierten Mehrschichtverbundmaterial angeordnet
ist. Vorteile dieser Verpackungen bestehen darin, dass sie aus
verpackungsüblichen Mehrschichtverbundmaterialien wie Standardpolymeren,
deren Verbundschichten durch Laminierung oder Kaschierung aufeinander
angeordnet sind, herstellbar ist. Die Eigenschaft des konditionierten
Mehrschichtmaterialverbundes bewirkt ein selbständiges und kontrolliertes
Einrollen der Verpackung von der Verpackungsöffnung in Richtung des
Verpackungsbodens. Der Einroll- und Verschlussvorgang kann beliebig
wiederholt werden. Er erfolgt jeweils bis zur erreichten Ebene des Füllgutes
und verschließt die noch nicht völlig leere Verpackung sicher. Dadurch wird
die Handhabung und Lebensdauer der Verpackung erhöht, das Füllgut kann in
beliebigen Mengen und zu beliebigen Zeiten entnommen werden und die
Qualitätsmerkmale des Füllguts wie beispielsweise Aroma oder
Rieselfähigkeit bleiben durch die gewährleistete Dichtheit der Verpackung
wesentlich länger erhalten als bei herkömmlichen Verpackungen. Da sich die
Verpackung immer bis zur jeweiligen Ebene des Füllgutes einrollt, erhält man
gleichzeitig eine Anzeige der Füllstandshöhe. Eine Alternative der Lösung
besteht darin, dass der Einroll- und Verschlussvorgang von einem aus
konditionierten Mehrschichtverbundmaterial bestehenden Klebeetikett auf das
beliebige Mehrschichtverbundmaterial der Verpackung übertragen wird. Diese
Variante hat den Vorteil, dass der Konditionierungsprozeß auch außerhalb der
Form-, Füll- und Verschließmaschine durchführbar ist und das Klebeetikett
beginnend am Öffnungsbereich der Verpackung nach deren Fertigstellung und
Befüllung aufgebracht werden kann. Das Klebeetikett kann beginnend am
Öffnungsrand bei Bedarf in unterschiedlichen Längen und Breiten ausgeführt
werden. Der Einroll- oder Schließvorgang ist natürlich auch durch, an
mindestens einer Verpackungswand angeordnete, unter Streckspannung
aufgebrachte Bänder oder Streifen aus Gummi oder flächigen Elastomeren auf
das beliebige Mehrschichtverbundmaterial übertragbar. Die mit einer
beliebigen Verstärkung, beispielsweise mit einem herkömmlichen
Schnappverschluss, zur Arretierung der Oberkanten der Verpackungsöffnung
kombinierte Verpackung ermöglicht eine noch bessere Handhabung der
erfindungsgemäßen Verpackung. Hervorzuheben ist außerdem, dass sich die
Verpackung nach entgültiger Entleerung gänzlich zusammenrollt, wodurch
sie sich Volumen sparend entsorgen lässt.
Besonders hervorzuheben sind, gemäß Anspruch 2, die Eigenschaften des
Mehrschichtverbundmaterials, die durch eine Konditionierung, gemäß
Anspruch 5, aktiviert werden. Mindestens in einer Lage des
Mehrschichtverbundmaterials muss bereits bei der Folienherstellung ein
Spannungszustand erzeugt und eingefroren sein. Durch ganzflächige oder
partielle Konditionierung mittels Wärmeeinwirkung des so hergestellten
Mehrschichtfolienverbunds dehnt sich die mit dem Spannungszustand
versehene Lage des Verbunds monoaxial aus oder zieht sich zusammen.
Dieser Vorgang wird durch den Verbund auf das Mehrschichtverbundmaterial
der gesamten Verpackung oder auf partielle Teile der Verpackung oder von
dem Klebeetikett aus konditioniertem Mehrschichtverbundmaterial auf die
Verpackung übertragen und auf diese Weise der erfindungsgemäße
Einrollwiederverschluß geschaffen. Die Erzeugung dieser
Materialeigenschaften durch einen bisher mit anderen technischen
Zielstellungen angewendeten herkömmlichen Konditionierungsprozeß
gewährleistet eine wesentlich erweiterte Anwendungsbreite der Verpackungen
mit dem erfindungsgemäßen Einrollwiederverschluß. Durch unterschiedliche
definierbare Materialstärken und/oder unterschiedliche Dimensionsstabilitäten
der Lagen des Verbunds können nach Bedarf unterschiedliche
Einrolldurchmesser und Einrollstärken an der Verpackung realisiert werden.
Von besonderem Vorteil ist es auch, dass das Verfahren zur Herstellung der
Verpackungen, nach Anspruch 5, auf herkömmlichen Form-, Füll- und
Verschließmaschinen angewendet werden kann. Teure Investitionen sind nicht
erforderlich. Das Verfahren lässt die Benutzung von Standardfolien zu. Die
Konditionierung des Materials ist ebenfalls mit diesen Maschinen möglich.
Die ganzflächige oder partielle Konditionierung unter Wärmeeinwirkung auf
das Verpackungsmaterial ist vor, während oder nach dem Form-, Füll- und
Verschließvorgang der Verpackung durchführbar. Das ermöglicht eine breite
technologische Vielfalt beim Herstellungsprozeß.
Schließlich erweitert das Verfahren und die erfindungsgemäße Verpackung die
Anwendungsvielfalt der Mehrschichtfolienverbunde erheblich. Der
erfindungsgemäße Einroll- und Verschlussvorgang gewährleistet eine saubere
Handhabung der Verpackungen für den Verbraucher. Unwirksame
Behelfsmaßnahmen wie Einrollen und Halten mit Haushaltgummis oder
ähnlichem entfallen. Die Verpackung schützt das Füllgut für einen längeren
Zeitraum und erhöht die Haltbarkeit von Nahrungs- oder Genussmitteln auch
nach Öffnung der Verpackung.
Die Erfindung ist nachstehend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher
beschrieben. Dabei zeigen die Zeichnungen in
Fig. 1 die perspektivische Vorderansicht einer gefüllten Verpackung mit
einem konditionierten Mehrschichtverbundmaterial als
Einrollwiederverschluß,
Fig. 2 die perspektivische Vorderansicht einer halb leeren Verpackung aus
einem konditionierten Mehrschichtverbundmaterial als
Einrollwiederverschluß,
Fig. 3 die perspektivische Vorderansicht einer Verpackung aus
beliebigem Mehrschichtverbundmaterial mit einem verkürzten
Klebeetikett aus einem konditionierten
Mehrschichtverbundmaterial als Einrollwiederverschluß,
Fig. 4 die perspektivische Vorderansicht einer Verpackung aus
beliebigem Mehrschichtverbundmaterial mit einem länger
ausgeführten Klebeetikett aus einem konditionierten
Mehrschichtverbundmaterial als Einrollwiederverschluß,
Fig. 5 die Vorderansicht einer geöffneten Verpackung aus einem
konditionierten Mehrschichtverbundmaterial als
Einrollwiederverschluß kombiniert mit einer beliebigen
Verstärkung zur Arretierung des Öffnungsbereiches,
Fig. 6 die perspektivische Vorderansicht einer Verpackung aus einem
beliebigen Mehrschichtverbundmaterial mit unter Vorspannung
aufgebrachten Bändern oder Streifen als Einrollwiederverschluß,
Fig. 7 Ausschnitt aus einem geschnittenen beliebigen
Mehrschichtverbundmaterial,
Fig. 8 Ausschnitt aus einem geschnittenen konditionierten
Mehrschichtverbundmaterial,
wobei gleiche Teile mit gleichen Ziffern bezeichnet sind.
wobei gleiche Teile mit gleichen Ziffern bezeichnet sind.
Das erste Ausführungsbeispiel ist in Fig. 1 näher dargestellt. Als Verpackung 1
wurde vorzugsweise ein Standbeutel gewählt, wie er heute in vielen
Anwendungsbereichen für verschiedenes Füllgut 6, zum Beispiel für
Lebensmittel und für Tiernahrungsmittel verwendet wird. Der Standbeutel
wurde aus einem herkömmlichen Mehrschichtverbundmaterial 3 hergestellt,
das vorzugsweise aus drei Lagen 3', 3" und 3''' besteht. Eine der drei Lagen,
zum Beispiel die äußere Lage 3' wurde bei der Herstellung des
Mehrschichtverbundmaterials 3 in einen Spannungszustand versetzt, der im
Verbund zunächst keine Auswirkungen zeigt. Aus diesem standardmäßig so
vorbehandelten Mehrschichtverbundmaterial 3 werden auf einer
herkömmlichen Form-, Füll- und Verschließmaschine die Standbeutel
hergestellt. Im Ausführungsbeispiel werden die Standbeutel mit einem Füllgut
6 wie beispielsweise Trockenfutter für Hunde gefüllt und verschlossen. Nach
dem Verschließen werden die Standbeutel zum Beispiel ganzflächig einer
Konditionierung mittels Wärme, beispielsweise durch UV- Bestrahlung,
unterzogen. Es wäre auch möglich, partiell nur eine Verpackungswand 1',
nämlich die mit der äußeren aktivierten Lage 3' zu konditionieren. Jetzt dehnt
sich die durch einen Spannungszustand aktivierte äußere Lage 3' aus und die
Verpackung 1, in diesem Ausführungsbeispiel der Standbeutel, rollt sich von
der Verpackungsöffnung in Richtung des Verpackungsbodens monoaxial
zusammen, bis sie eine Ebene 5 des oberen Füllstandes des Füllgutes 6
erreicht hat. Der Verbraucher öffnet und entnimmt jeweils die gewünschten
Teilmengen Füllgut 6 aus der Verpackung 1. Nach jeder Entnahme von
Füllgut 6 rollt sich die Verpackung 1 jeweils bis zur nächsten niedrigeren
Ebene 5 des Füllstands, gemäß Fig. 2, zusammen, bis die Verpackung 1 völlig
entleert ist. In einem zweiten Ausführungsbeispiel, gemäß Fig. 3, besteht die
Verpackung I vorzugsweise aus einem beliebigen vorzugsweise dreilagigen
Mehrschichtverbundmaterial 3, dessen Lagen 3', 3" oder 3''' keine
eingefrorene Spannung aufweisen. Auf eine der beiden Verpackungswände 1'
wird vor dem Form-, Füll- und Schließvorgang beginnend vom
Öffnungsbereich der Verpackung 1 ein kurzes Klebeetikett 4 aufgebracht. Das
Klebeetikett 4 besteht beispielsweise aus einem dreilagigen
Mehrschichtverbundmaterial 3, dessen Lage 3''' bei der Herstellung eine
Vorspannung erhalten hat. Vorzugsweise nach dem Abfüllen und
Verschließen der Verpackungen 1 erfolgt nun eine partielle Konditionierung
des Klebeetiketts 4 mittels Wärmeeinwirkung, dessen mit einer Spannung
aktivierte Lage 3''' sich nun zusammenzieht und das Klebeetikett 4 monoaxial
zum Einrollen bringt. Der Einrolleffekt wird durch das Klebetikett 4 auf die
Verpackung 1 übertragen. In diesem Beispiel rollt sich die Verpackung 1
bedarfsweise nur bis zum Ende des Klebeetiketts 4 ein. Fig. 4 zeigt das zweite
Ausführungsbeispiel mit einem über eine gesamte Verpackungswand 1'
ausgeführten Klebeetikett 4, wodurch auch diese sich bis zu ihrer völligen
Entleerung monoaxial bis zum Boden der Verpackung 1 zusammenrollt. Der
Einrolleffekt wird in diesem Beispiel vom Klebetikett 4 auf die Verpackung
übertragen. Das Klebeetikett 4 kann vor, während oder nach dem Form-, Füll-
und Verschließvorgang aufgeklebt und konditioniert werden. Eine dritte
Ausführungsform, nach Fig. 5, sieht eine Kombination der Verpackung 1 nach
den ersten beiden Ausführungsvarianten vor. Die Verpackung 1 erhält hierbei
an den Rändern des Öffnungsbereiches eine Verstärkung 7, beispielsweise
durch einen herkömmlichen Schnappverschluß oder dergleichen, zur
Arretierung der Oberkanten der Verpackungsöffnung. Schließlich sieht eine
vierte Ausführungsvariante, nach Fig. 6 vor, dass der Einrollwiederverschluss
vorzugsweise durch mindestens an einer Verpackungswand 1' der Verpackung
1 angeordnete, unter Streckspannung aufgebrachte Bänder oder Streifen 8 aus
Gummi oder flächigen Elastomeren auf das beliebige
Mehrschichtverbundmaterial 3 der Verpackung 1 übertragen wird. Fig. 7 zeigt
einen herkömmlichen Mehrschichtmaterialverbund 3 der vorzugsweise aus
drei Lagen 3', 3" und 3''' gebildet ist, die auf herkömmliche Weise
aufeinander kaschiert oder laminiert sind. Wobei es für den
Anwendungszweck der Verpackungsherstellung mit Einrollwiederverschluß
genügt, dass mindestens eine der Lagen 3' oder 3" oder 3''' aus einem
Polymer, Lack oder Schaum besteht, die beim Kaschieren eine innere
eingefrorene Spannung erhält und die sich bei einem Konditioniervorgang
durch Wärmeeinwirkung ausdehnt oder zusammenzieht und so ein
konditioniertes Mehrschichtverbundmaterial (2) bildet. Es ist bei Bedarf
jedoch auch möglich ein Mehrschichtverbundmaterial 3 herzustellen, dessen
äußere Lage 3' und dessen innere Lage 3''' einen eingefrorenen
Spannungszustand aufweisen und dessen mittlere Lage 3" dimensionsstabil
ist. Bei einer Konditionierung eines solchen Mehrschichtverbundmaterials 3
zieht sich beispielsweise die innere Lage 3''' zusammen, die äußere Lage 3'
dehnt sich aus und die mittlere Lage 3" wird durch die beiden anderen Lagen
3' und 3''' mit monoaxial eingerollt. Es entsteht beispielsweise ein
konditioniertes Mehrschichtverbundmaterial 2, wie es in Fig. 8 näher
dargestellt ist. Durch unterschiedliche Materialstärken und/oder
unterschiedliche Dimensionsstabilitäten der Lagen des Verbunds kann das
Einrollverhalten des Materials für die Verpackungen 1 kontrolliert werden,
dahingehend, dass unterschiedliche Einrolldurchmesser und Einrollstärken
erzeugt werden können. Als weitere Kontrollmöglichkeit können zusätzliche
Lagen von konditionierbarem Material in das Mehrschichtverbundmaterial 3
eingebaut werden, die eine gute Regulierung des Spannungsaufbaus innerhalb
des Verbundes begünstigen.
Claims (5)
1. Verpackung aus flexiblen Material, die durch Einrollen wiederholt
verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verpackung (1) ganz oder
teilweise aus einem konditionierten Mehrschichtverbundmaterial (2) besteht, oder
dass die Verpackung (1) aus einem beliebigen Mehrschichtverbundmaterial (3)
besteht und mindestens an einer Verpackungswand (1') beginnend im
Öffnungsbereich ein Klebeetikett (4) aus dem konditionierten
Mehrschichtverbundmaterial (2) angeordnet ist, dass sich die Verpackung (1) nach
dem Konditionieren selbständig und kontrolliert von der Verpackungsöffnung in
Richtung des Verpackungsbodens monoaxial bis zu einer jeweiligen Ebene (5)
eines Füllgutes (6) wiederholt einrollt und verschließt und dass der Einroll- oder
Schließvorgang durch die Eigenschaften des konditionierten
Mehrschichtverbundmaterials (2) der Verpackung (1) oder des Klebeetiketts (4)
realisiert ist, wobei die Übertragung der Eigenschaften entweder direkt oder von
dem Klebeetikett (4) auf die Verpackung (1) erfolgt.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Mehrschichtverbundmaterial (3) aus einem Verbund von mindestens zwei Lagen
besteht, die auf herkömmliche Weise kaschiert oder laminiert sind, dass
mindestens eine beliebige Lage (3') oder (3") aus einem Polymer, Lack oder
Schaum eine innere eingefrorene Spannung aufweist, die sich bei einem
Konditioniervorgang durch Wärmeeinwirkung ausdehnt oder zusammenzieht und
so ein konditioniertes Mehrschichtverbundmaterial (2) bildet, das sich monoaxial
einrollt und dass durch unterschiedliche Materialstärken und/oder
unterschiedliche Dimensionsstabilitäten der Lagen des Verbunds unterschiedliche
Einrolldurchmesser und Einrollstärken realisierbar sind.
3. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verpackung (1) neben dem konditionierten Mehrschichtverbundmaterial (2) der
Verpackung (1) oder des Klebeetiketts (4) im Öffnungsbereich mit einer
herkömmlichen Verstärkung (7) zur Arretierung der Oberkanten der
Verpackungsöffnung kombiniert ist.
4. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einroll-
oder Schließvorgang durch mindestens an einer Verpackungswand (1') der
Verpackung (1) angeordnete, unter Streckspannung aufgebrachte Bänder oder
Streifen (8) aus Gummi oder flächigen Elastomeren auf das beliebige
Mehrschichtverbundmaterial (3) der Verpackung (1) übertragbar ist.
5. Verfahren zur Herstellung der Verpackung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass das beliebige Mehrschichtverbundmaterial (3) auf
herkömmlichen Maschinen oder Anlagen zur Herstellung von Verpackungen (1)
vor, während oder nach dem Form-, Füll- und Verschließvorgang der Verpackung
(1) durch Wärmeeinwirkung konditioniert wird, dass die Konditionierung auf das
gesamte Mehrschichtverbundmaterial (3) ausgedehnt ist oder partiell auf
definierbare Bereiche des Mehrschichtverbundmaterials (3) der Verpackung (1)
oder des Klebeetiketts (4) begrenzt ist und dass das Klebeetikett (4) vor oder nach
dem Aufkleben auf das Mehrschichtverbundmaterial (3) der Verpackung (1)
konditioniert ist.
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