DE10139633C1 - Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels - Google Patents
Vorrichtung zum Auftragen eines BeschichtungsmittelsInfo
- Publication number
- DE10139633C1 DE10139633C1 DE10139633A DE10139633A DE10139633C1 DE 10139633 C1 DE10139633 C1 DE 10139633C1 DE 10139633 A DE10139633 A DE 10139633A DE 10139633 A DE10139633 A DE 10139633A DE 10139633 C1 DE10139633 C1 DE 10139633C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- feed
- substrate
- coating agent
- spray
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
- B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
- B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
- B05B1/306—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the actuating means being a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
- B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
- B05B12/126—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus responsive to target velocity, e.g. to relative velocity between spray apparatus and target
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0861—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with one single jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid and several gas jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Bei einer Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels auf ein taktförmig bewegtes Substrat lässt sich trotz nicht konstanter Vorschubgeschwindigkeit dadurch eine gleichbleibende Beschichtungsdicke erreichen, dass wenigstens ein Sprühventil (6) vorgesehen ist, an dem das Beschichtungsmittel permanent ansteht und zumindest dessen Düsenöffnung hinsichtlich der Größe ihrer wirksamen Austrittsfläche bei einer Änderung der Vorschubgeschwindigkeit des Substrats entsprechend der für eine konstante Schichtdicke des Beschichtungsmittels bestehenden Abhängigkeit der Ausflussrate des Beschichtungsmittels aus dem Sprühventil (6) von der Vorschubgeschwindigkeit des Substrats veränderbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines
Beschichtungsmittels auf ein taktförmig bewegtes Substrat, insbesondere
zum Auftragen eines Gleitmittels auf einer Presse zuführbares, in einem an
den Arbeitstakt der Presse angepassten Takt bewegbares Blech, mit
wenigstens einem Sprühventil, an dem das Beschichtungsmittel permanent
ansteht und das eine mit einem zugeordneten Ventilsitz zusammen
wirkende, zur Veränderung der Ausflussrate des Sprühventils verstellbare
Ventilnadel aufweist, die bei einer Änderung der Vorschubgeschwindigkeit
des Substrats entsprechend der für eine konstante Schichtdicke des
Beschichtungsmittels bestehenden Abhängigkeit der Ausflussrate des
Beschichtungsmittels aus dem Sprühventil von der Vorschubgeschwindig
keit des Substrats verstellbar ist.
Die in der Blechverarbeitung zur Durchführung von Umformvorgängen, wie
Tiefziehvorgängen, vorgesehenen Pressen arbeiten in einem bestimmten
Arbeitstakt. Die Zufuhr des Blechs zu einer derartigen Presse muss daher in
einem zeitlich hieran angepassten Takt erfolgen. Die Vorschubbewegung des
Blechs beginnt mit einer Beschleunigungsphase und endet mit einer
Verzögerungsphase. Dazwischen kann ein Bereich mit gleichbleibender
Geschwindigkeit liegen. Die Vorschubgeschwindigkeit ist daher innerhalb
eines Vorschubschritts nicht konstant.
Aus der GB-PS 1 329 193 ist eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art
bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die Ventilnadel an das eine
Ende eines Schwenkhebels angelenkt, dessen anderes Ende mit einem
entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit des zu beschichtenden Blechs
verstellbaren Stellglied in Eingriff bringbar ist. Hierbei ergibt sich praktisch
ein schwingendes System, das zu vergleichsweise großen Toleranzen
bezüglich der erzeugbaren Schichtdicke führt. Diese Anordnung erweist sich
daher als nicht genau genug.
Aus der DE 94 08 445 U1 ist zwar ein Sprühventil für eine Vorrichtung zum
Auftragen eines Gleitmittels auf einer Presse zuführbares Blech bekannt,
dessen Düsennadel unter der Wirkung eines Steuermediums von ihrem Sitz
abhhebbar und an einen Anschlag anstellbar ist, so dass sich sehr stabile
Sprühverhältnisse ergeben. Der Anschlag ist hier jedoch während des
Betriebs nicht verstellbar, so dass die Ausflussrate konstant bleibt und
dementsprechend nur bei konstanter Vorschubgeschwindigkeit des Blechs
eine konstante Schichtdicke erreichbar ist. Eine Anpassung an
unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten ist hier nicht vorgesehen.
Vielfach kann es daher zu einer zu großen Schichtdicke kommen, was nicht
nur einen unnötigen Verbrauch an Gleitmittel ergeben, sondern auch zu
einer unerwünschten Ansammlung von Gleitmittel im Bereich der
Tiefziehvorrichtungen etc. führen kann. Bei dieser bekannten Anordnung
besteht zwar die Möglichkeit, den der Ventilnadel zugeordneten Anschlag
und damit den Hub der Ventilnadel zu verstellen. Eine derartige Einstellung
dient hier jedoch nur zur Anpassung des Ventilhubs an unterschiedliche
Viskositäten des Beschichtungsmittels und bleibt während der
Durchführung eines Auftrags konstant.
Die DE 195 44 016 A1 zeigt ein Sprühventil zum Auftragen eines
Flüssigkeitsnebels auf eine Werkstückoberfläche, dessen Düsennadel an
eine Stellschraube anstellbar ist. Diese ist jedoch nur manuell verstellbar,
um die Düsennadel zu justieren. Eine Veränderung der Ausflussrate in
Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit des Substrats ist nicht
vorgesehen.
Die DE 34 12 545 A1 offenbart eine automatisch steuerbare Ventilein
richtung für einen Rasensprenger oder dergleichen. Die Problematik einer
sich ändernden Vorschubgeschwindigkeit des zu besprengenden Substrats
stellt sich hier nicht.
Die DE 94 09 020 U1 enthält einen Farbwechselaufsatz für sogenannte
Airbrush-Einrichtungen. Die Problematik einer sich ändernden
Geschwindigkeit des zu behandelnden Substrats ist auch hier nicht
angesprochen.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Vorrichtung eingangs erwähnter Art so zu verbessern, dass eine einfache
und kostengünstige Bauweise sowie eine hohe Genauigkeit erreicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Ventilnadel
unter der Wirkung eines Steuermediums entgegen der Kraft einer
Schließfeder vom Ventilsitz abhebbar und an einen Anschlag anstellbar ist,
der als mit einer Antriebseinrichtung antreibbare, drehbare Nocke
ausgebildet ist, die zumindest bei sich ändernder Vorschubgeschwindkeit
des Substrats antreibbar und eine aus der für eine konstante Schichtdicke
des Beschichtungsmittels bestehenden Abhängigkeit der Ausflussrate des
Beschichtungsmittels aus dem Sprühventil von der Vorschubgeschwindig
keit des Substrats abgeleitete Kontur aufweist, wobei der Antriebsein
richtung der Nocke eine Steuereinrichtung zugeordnet ist, die aus dem
Momentanwert der Vorschubgeschwindigkeit des Substrats und dem der
Kontur der Nocke zugrundeliegenden Zusammenhang die Winkelstellung der
Nocke ermittelt und die Antriebseinrichtung entsprechend ansteuert.
Die Nocke der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann auf einfache und
kostengünstige Weise mit hoher Genauigkeit hergestellt werden. Die
Drehbewegung der Nocke kann auf einfache und kostengünstige Weise
bewerkstelligt und gesteuert werden. Insgesamt ergibt sich daher eine
höchst einfache und kostengünstige Anordnung. Die Nocke fungiert in
vorteilhafter Weise als Festanschlag, an den die Ventilnadel in
Öffnungsrichtung anstellbar ist, was stabile und sehr genaue
Sprühverhältnisse ergibt. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben
daher auf einfache Weise eine sehr genaue dynamische Anpassung der
Ausflussrate des Sprühventils an die Vorschubgeschwindigkeit des
Substrats. Die Ausflussrate hängt zwar nicht allein von der Stellung der
Düsennadel ab. Dieser Parameter übt jedoch den größten Einfluss aus, so
dass in vorteilhafter Weise bereits kleine Änderungen genügen, um eine
Anpassung der Ausflussrate an eine sich ändernde Vorschubgeschwindigkeit
zu bewerkstelligen. Es genügt daher bereits eine vergleichsweise kleine
Steigung der Umfangskontur der Nocke, wodurch eine hierdurch bewirkte
Beschleunigung der Ventilnadel gering bleibt und dennoch eine hohe
Ansprechgeschwindigkeit erreicht wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der
übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Sofern mehrere, einander gegenüberliegende Sprühventile bzw. Sprühventil-
Reihen benötigt werden, denen Antriebseinrichtungen zugeordnet sind,
können diese mittels derselben Steuereinrichtung ansteuerbar sein. Auch
hierdurch lassen sich der bauliche Aufwand reduzieren und die Genauigkeit
erhöhen.
Die der Nocken-Antriebseinrichtung zugeordnete Steuereinrichtung ist
zweckmäßig so ausgebildet, dass in ihr für wenigstens eine Schichtdicke
eine dem Zusammenhang zwischen Vorschubgeschwindigkeit des Substrats
und der Nocke zugeordnete Information abgelegt werden kann. Die
Abhängigkeit zwischen Vorschubgeschwindigkeit und Winkelstellung der
Nocke kann dabei einfach in Form einer Tabelle in der Steuereinrichtung
abgelegt sein. Dasselbe gilt für den Verlauf der Vorschubbewegung. Dies
erleichtert die Datenermittlung und Bereitstellung.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der
übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen
angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der
Zeichnung näher entnehmbar.
In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Auftragvorrichtung in
schematischer Darstellung,
Fig. 2 das Geschwindigkeitsprofil der Vorschubeinrichtung der
Anordnung gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 einen Schnitt durch ein Sprühventil der Anordnung gemäß
Fig. 1.
Hauptanwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung ist die Tief
ziehumformung von Blechen. Diese werden dabei in Form von
aufeinanderfolgenden, tafelförmigen Zuschnitten oder eines endlosen
Bandes einer nicht näher dargestellten Tiefziehpresse zugeführt. Dem in
Fig. 1 dargestellten Beispiel liegt die Verarbeitung von Blechtafeln
zugrunde.
Die Blechtafeln 1 sind dabei mit gleichmäßigem Abstand
aufeinanderfolgend auf einer hier als Förderband ausgebildeten, der nicht
näher dargestellten Tiefziehpresse zugeordneten Vorschubeinrichtung 2
aufgenommen, die mittels einer zugeordneten Antriebseinrichtung 3
antreibbar ist. Bei jedem Arbeitstakt der Tiefziehpresse wird eine
Blechtafel 1 umgeformt. Die Blechtafeln 1 müssen daher der
Tiefziehpresse mit einem auf deren Arbeitstakt abgestimmten Takt
zugeführt werden. Dasselbe gilt natürlich auch für den Vorschub eines
endlosen Bands bei Verarbeitung eines solchen.
Die der Vorschubeinrichtung 2 zugeordnete Antriebseinrichtung 3 wird
daher im gewünschten Takt aktiviert bzw. passiviert, wobei die
Vorschubeinrichtung 2 zunächst aus dem Stillstand auf eine maximale
Vorschubgeschwindigkeit beschleunigt und dann wieder bis zum
Stillstand verzögert wird. Die Geschwindigkeit der Vorschubbewegung
während eines Vorschubschritts ist dementsprechend nicht konstant,
sondern verläuft über der Zeit gemäß dem der Fig. 2 zugrundeliegenden
Profil, das eine Beschleunigungsphase a, eine Konstantphase b und eine
Verzögerungsphase c aufweist. Zwischen zwei Vorschubschritten mit
derart verlaufender Vorschubgeschwindigkeit kann eine Stillstandsphase
d vorgesehen sein.
Das einem Tiefziehvorgang zu unterwerfende Material wird in der Regel an
den einander gegenüberliegenden Oberflächen mit einem Gleitmittel
beschichtet, das einen in Fig. 1 durch eine unterbrochene Linie
angedeuteten Auftrag 4 bildet. Im dargestellten Beispiel wird zur
Vereinfachtung der Darstellung lediglich die Oberseite der Blechtafeln 1
mit einem Gleitmittel-Auftrag 4 versehen. In der Praxis ist dies in der
Regel oben und unten der Fall.
Die den Gleitmittel-Auftrag 4 bildende Beschichtung wird mittels einer
Auftragvorrichtung 5 aufgesprüht. Die Auftragvorrichtung 5 enthält
wenigstens ein Sprühventil 6. Da mit einem Sprühventil 6 meistens nicht
die ganze Blechbreite beaufschlagbar ist, sind in der Regel mehrere, in
Form einer über die Blechbreite durchgehenden Reihe angeordnete
Sprühventile 6 vorgesehen, von denen in Fig. 1 lediglich das vordere
sichtbar ist. Die nebeneinander angeordneten Sprühventile 6 sind auf
einer über die Breite der Vorschubeinrichtung 2 durchgehenden Traverse
7 eines ansonsten nicht näher dargestellten Maschinengestells
aufgenommen.
Die Sprühventile 6 enthalten, wie am besten aus Fig. 3 erkennbar ist,
eine über eine Versorgungsleitung 8 mit unter Druck stehendem
Gleitmittel beaufschlagbare Kammer 9, die einen als konischer Ventilsitz
10 ausgebildeten Ausgang aufweist. Dem Ventilsitz 10 ist eine Ventilnadel
11 zugeordnet, die zum Verschließen des Ausgangs an die zugeordnete
Sitzfläche anpressbar und zum Öffnen des Ausgangs hiervon abhebbar
ist. Das der Kammer 9 zugeführte Gleitmittel steht in der Kammer 9 unter
konstantem Druck an. Sobald die Ventilnadel 11 vom zugeordneten Sitz
abgehoben und dementsprechend eine Düsenöffnung mit bestimmter
Austrittsfläche freigegeben wird, wird ein aus der Kammer 9 austretender
Gleitmittelstrahl erzeugt. Dieser wird durch Luftstrahlen 12 zerstäubt, so
dass sich ein durch feine Gleitmittelpartikel gebildeter Sprühstrahl 13
ergibt. Zur Bewerkstelligung der genannten Zerstäubung ist ein den
Ausgang der mit Gleitmittel beaufschlagbaren Kammer 9 umfassender
Ringraum 14 vorgesehen, der über eine Versorgungsleitung 15 mit
Druckluft beaufschlagbar ist und mehrere, hier schräg nach unten
gerichtete Ausströmdüsen 16 zur Erzeugung der Luftstrahlen 12 enthält.
Die Ventilnadel 11 wird durch eine zugeordnete Schließfeder 17 an den
zugeordneten Ventilsitz 10 angepresst. Zum Abheben der Ventilnadel 11
vom zugeordneten Ventilsitz 10 ist die Ventilnadel 11 mit einem in einem
Zylinder 18 angeordneten Kolben 19 versehen, der den Innenraum des
Zylinders 18 in zwei Kammern 20, 21 unterteilt. Die Schließfeder 17
befindet sich in der vom Ventilsitz 10 abgewandten Kammer 20 und ist
einerseits am Kolben 19 und andererseits an der diesem
gegenüberliegenden Zylinderstirnwand abgestützt. Die ventilsitznahe
Kammer 21 bildet einen über eine Versorgungsleitung 22 mit einem
Steuer-Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, beaufschlagbaren
Arbeitsraum. Sobald das Steuer-Druckmittel in der Kammer 21 ansteht,
wird die Ventilnadel 11 durch die hierdurch erzeugte, auf den Kolben 19
wirkende Kraft entgegen der Kraft der Schließfeder 17 vom Ventilsitz 10
abgehoben, wodurch eine Düsenöffnung entsteht, deren Austrittsfläche
der Fläche des Ringraums zwischen Ventilsitz 10 und Ventilnadel 11
entspricht. Die vorstehend erwähnten Versorgungsleitungen 8 bzw. 15
bzw. 22 können vorteilhaft von in der Traverse 7 verlegten, zugeordneten
Hauptleitungen abzweigen, die mit geeigneten Anschlüssen versehen sind.
Zur Begrenzung des Hubs der Ventilnadel 11 ist eine Hubbegrenzungsein
richtung 23 vorgesehen. Hierzu ist die Ventilnadel 11 mit einem
rückwärtigen, von der Schließfeder 17 umfassten Stift 24 versehen,
dessen aus dem Zylinder 18 herausgeführtes Ende von einem Anschlag
übergriffen und durch die auf den Kolben 19 wirkende Kraft an diesen
anstellbar ist. Zur Bildung des genannten Anschlags ist eine drehbare
Nocke 25 vorgesehen, deren Antrieb mit dem Antrieb der Vorschubein
richtung 2 in bestimmter Weise verknüpft ist und die eine spezielle,
weiter unten noch näher zu beschreibende Kontur aufweist. Die Nocke 25
ermöglicht eine stufenlose Hubverstellung während des Betriebs.
Die nebeneinander angeordneten Nocken 25 der in Form einer Reihe
nebeneinander angeordneten Sprühventile 6 sind auf einer über die Breite
der Vorschubeinrichtung 2 durchgehenden Nockenwelle 26 aufgenom
men. Diese kann, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, auf von der Traverse 7
abstehenden Konsolen 27 gelagert sein, wodurch sich eine kompakte
Bauweise ergibt. Die Nockenwelle 26 ist, wie Fig. 1 weiter erkennen
lässt, mittels einer zugeordneten Antriebseinrichtung 28 antreibbar, die
mittels einer zugeordneten Steuereinrichtung 29 steuerbar ist. Die
Antriebseinrichtung 28 kann als Servomotor mit nachgeordnetem,
spielfreiem bzw. spielarmem Getriebe, vorzugsweise Planetengetriebe,
ausgebildet sein. Die Steuereinrichtung 29 kann als frei programmierbare,
einen Rechner und zugeordnete Speicher enthaltende Steuereinrichtung
ausgebildet sein.
Sofern das hier durch die Blechtafeln 1 gebildete Substrat, wie oben
erwähnt, von oben und unten beschichtet wird, sind eine obere und eine
untere Auftragvorrichtung 5 vorgesehen, wobei der oberen und unteren
Nockenwelle eigene Antriebseinrichtungen 28 zugeordnet sein können.
Diese werden zweckmäßig mittels einer gemeinsamen Steuereinrichtung
29 angesteuert. Durch die Steuereinrichtung 29 wird zweckmäßig auch
die der Vorschubeinrichtung 2 zugeordnete Antriebseinrichtung 3 ange
steuert. Die Steuereinrichtung 29 kann hierzu einen der Antriebseinrich
tung 3 zugeordneten Regelkreis enthalten, wobei die Geschwindigkeits
sollwerte als Tabelle vorliegen können. Die Taktung erfolgt durch ein von
der nicht dargestellten Tiefziehpresse kommendes Auslösesignal, wie
durch einen zugeordneten Signaleingang 30 der Steuereinrichtung 29
angedeutet ist. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, der Antriebsein
richtung 3 eine eigene Steuereinrichtung zuzuordnen.
Die Dicke des mittels der Auftrageinrichtung 5 erzeugten Auftrags 4 hängt
von der Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubeinrichtung 2 und der
Ausflussrate des Gleitmittels aus dem Sprühventil 6, das heißt dem
Gleitmitteldurchsatz pro Zeiteinheit durch die geöffnete Düsenöffnung ab.
Die Ausflussrate hängt ihrerseits wiederum von der Viskosität des
Gleitmittels, dem in der Kammer 9 anstehenden Druck des Gleitmittels
und der Größe der Austrittsfläche der Düsenöffnung ab, die mittels der
Hubbegrenzungseinrichtung 23 stufenlos beeinflussbar ist. Der Druck
und die Viskosität sollen im dargestellten Beispiel konstant sein. Nur die
Größe der Austrittsfläche wird verändert. Je nach Stellung der Nocke 25
ergibt sich eine größere oder kleinere Austrittsfläche der Düsenöffnung.
Der Auftrag 4 soll überall die gleiche Dicke aufweisen. Um dies auch in
den während der Beschleunigungsphase a und Verzögerungsphase c
unter der Auftrageinrichtung 5 durchlaufenden Bereichen der Blechtafeln
1 zu gewährleisten, ist die Kontur der Nocke 25 so ausgebildet, dass sich
während der Beschleunigungsphase a ein mit dem dortigen Anstieg der
Geschwindigkeit korrespondierender Anstieg der wirksamen Austritts
fläche der Düsenöffnung und während der Verzögerungsphase c eine mit
dem dortigen Abfall der Geschwindigkeit korrespondierende Verkleinerung
der wirksamen Austrittsfläche der Düsenöffnung ergeben. Mit der
Vergrößerung bzw. Verkleinerung der wirksamen Austrittsfläche wird
auch die Ausflussrate entsprechend vergrößert bzw. verkleinert. Es ergibt
sich somit praktisch eine dynamische Anpassung der Ausflussrate an die
Vorschubgeschwindigkeit derart, dass die Ausflussrate während der
Beschleunigungsphase a entsprechend der Geschwindigkeitssteigerung so
zunimmt und in der Verzögerungsphase c entsprechend der Reduzierung
der Geschwindigkeit so abnimmt, dass ein Auftrag 4 mit konstanter
Dicke erreicht wird. Die Antriebsgeschwindigkeit der Nocke 25 ist dabei so
auf die Nockenkontur abgestimmt, dass in jedem Zeitpunkt der
gewünschte Umfangsbereich der Nocke 25 mit dem Stift 24 der
Ventilnadel 11 zusammenwirkt.
Der der Grundstellung der Nocke 25 in den Stillstandsphasen d
zugeordnete Nocken-Radius ist so, dass die Ventilnadel 11 an den
zugeordneten Ventilsitz 10 angepresst und damit der Ausgang der
Kammer 9 geschlossen gehalten werden. Sobald die der
Vorschubeinrichtung 2 zugeordnete Antriebseinrichtung 3 gestartet wird,
wird auch die der Nocke 25 zugeordnete Antriebseinrichtung 28 gestartet,
wobei die Nocke 25 so gedreht wird, dass die Austrittsfläche der
Düsenöffnung zunimmt. Beim Erreichen der maximalen
Vorschubgeschwindigkeit, das heißt der Konstantphase b, kann die
Antriebseinrichtung 28 gestoppt werden. Sobald die Verzögerungsphase c
beginnt, wird die Antriebseinrichtung 28 in umgekehrter Richtung
aktiviert, so dass die Nocke 25 so gedreht wird, dass die Größe der
wirksamen Austrittsfläche der Düsenöffnung mit der Vorschubgeschwin
digkeit abnimmt. Am Ende der Verzögerungsphase d, das heißt am Ende
der Vorschubbewegung, ist die Ausgangsstellung der Nocke 25 wieder
erreicht, bei der das Sprühventil 6 geschlossen ist.
Der erforderliche Nockenanstieg bzw. -abfall ist zweckmäßig auf einen
Umfang von 90°-210° verteilt. Hierdurch ist sichergestellt, dass einerseits
der Nockenanstieg nicht zu steil und andererseits nicht zu schwach wird,
wodurch einerseits unerwünschte Beschleunigungen der Ventilnadel 11
und andererseits eine unerwünscht hohe Antriebsgeschwindigkeit der
Nocke 25 vermieden werden können sowie eine sanfte stufenlose
Nadelhubverstellung und damit eine hohe Genauigkeit erreicht werden.
Der Nockenstillstand in der Konstantphase stellt sicher, dass hierfür kein
Nockenumfang benötigt wird und so die der Beschleunigungs- bzw.
Verzögerungsphase zugeordnete Kontur auf einem vergleichsweise großen
Umfangsbereich angeordnet sein kann.
Die Abhängigkeit zwischen der aus Fig. 2 sich ergebenden
Vorschubgeschwindigkeit und der hierzu gehörenden Winkelstellung der
Nocke 25, das heißt die Abhängigkeit zwischen Vorschubgeschwindigkeit
und Ausflussrate, kann in Form einer Tabelle in der Steuereinrichtung 29
abgelegt sein, wie in Fig. 1 durch einen hierfür geeigneten Eingang 31
angedeutet ist. Ebenso kann einfach das Geschwindigkeitsprofil der
Vorschubbewegung in der Steuereinrichtung 29 abgelegt sein und zur
Berechnung der gewünschten Winkelstellung der Nocke 25 verwendet
werden. Dies kann vorgesehen sein, wenn die Vorschubbewegung stets
dasselbe Profil durchläuft. Zur Erzielung einer besonders hohen
Genauigkeit ist es aber vorteilhaft, den Ist-Wert der Vorschubgeschwindig
keit zu erfassen, wie durch einen entsprechenden Istwert-Eingang 32 der
Steuereinrichtung 29 angedeutet ist, und aus diesem tatsächlichen Wert
der Geschwindigkeit anhand der abgelegten Winkeltabelle die zugeordnete
Nockenposition zu bestimmen.
Mittels der Steuereinrichtung 29 können neben den Antriebsein
richtungen 28 und 3 auch noch weitere am Beschichtungsvorgang
beteiligte Aggregate, vorzugsweise die Druckluftversorgung des die
Luftstrahlen 12 speisenden Ringraums 14 gesteuert werden. Zur Senkung
des Druckluftverbrauchs kann die Druckluftbeaufschlagung des
Ringraums 14 während der Stillstandsphasen d abgeschaltet werden.
Ebenso kann die Steuer-Druckmittelbeaufschlagung des dem Kolben 19
zugeordneten Arbeitsraums 21 während der Stillstandsphasen d
abgeschaltet werden. Diese Maßnahmen kommen vorteilhaft dann zur
Anwendung, wenn die Stillstandsphase d länger als ein bestimmter
Mindestwert ist. Zur Erzielung einer hohen Genauigkeit muss die
Beaufschlagung des Arbeitsraums 21 bzw. Ringsraums 14 dabei mit
Vorlauf, vorzugsweise 100 Millisekunden Vorlauf, vor Beginn der nächsten
Vorschubbewegung wieder aktiviert werden. Die Steuereinrichtung 29
enthält dementsprechend geeignete Speicher zur Aufnahme der hierfür
nötigen Informationen und Zusammenhänge.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird lediglich die Größe der
wirksamen Austrittsfläche der Düsenöffnung in dynamischer Anpassung
an die Vorschubgeschwindigkeit stufenlos verändert. Es wäre aber auch
denkbar, auch einen oder mehrere der weiteren, die Ausflussrate
beeinflussenden Parameter in dynamischer Anpassung an die
Vorschubgeschwindigkeit zu verändern. Den größten Einfluss hat jedoch
eine Änderung der Größe der wirksamen Austrittsfläche der
Düsenöffnung, so dass mit einer Vorrichtung oben beschriebener Art auf
einfache Weise gute Ergebnisse erzielbar sind.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels auf ein
taktförmig bewegtes Substrat, insbesondere vom Auftragen eines
Gleitmittels auf einer Presse zuführbares, in einem an den Takt der
Presse angepassten Takt bewegbares Blech, mit wenigstens einem
Sprühventil (6), an dem das Beschichtungsmittel permanent
ansteht und das eine mit einem zugeordneten Ventilsitz (10)
zusammenwirkende, zur Veränderung der Ausflussrate des
Sprühventils (6) verstellbare Ventilnadel (11) aufweist, die bei einer
Änderung der Vorschubgeschwindigkeit des Substrats entsprechend
der für eine konstante Schichtdicke des Beschichtungsmittels
bestehenden Abhängigkeit der Ausflussrate des Beschichtung
smittels aus dem Sprühventil (6) von der Vorschubgeschwindigkeit
des Substrats verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die
Ventilnadel (11) unter der Wirkung eines Steuermediums entgegen
der Kraft einer Schließfeder (17) vom Ventilsitz (10) abhebbar und
an einen Anschlag anstellbar ist, der als mit einer Antriebsein
richtung (28) antreibbare drehbare Nocke (25) ausgebildet ist, die
zumindest bei sich ändernder Vorschubgeschwindigkeit des
Substrats antreibbar und eine aus der für eine konstante
Schichtdicke des Beschichtungsmittels bestehenden Abhängigkeit
der Ausflussrate des Beschichtungsmittels aus dem Sprühventil (6)
von der Vorschubgeschwindigkeit des Substrats abgeleitete Kontur
aufweist, wobei der Antriebseinrichtung (28) der Nocke (25) eine
Steuereinrichtung (29) zugeordnet ist, die aus dem Momentanwert
der Vorschubgeschwindigkeit des Substrats und dem der Kontur
der Nocke (25) zugrundeliegenden Zusammenhang die
Winkelstellung der Nocke (25) ermittelt und die Antriebseinrichtung
(28) entsprechend ansteuert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in
der Steuereinrichtung (29) für wenigstens eine gewünschte
Schichtdicke eine dem Zusammenhang zwischen Vorschubge
schwindigkeit des Substrats und Winkelstellung der Nocke (25)
zugeordnete Information in Form einer Tabelle
abgelegt ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass in der Steuereinrichtung (29) eine dem
Verlauf der Vorschubgeschwindigkeit des Substrats entsprechende
Information in Form einer Tabelle abgelegt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuereinrichtung (29) einen Ist-Wert-Eingang (32) für die
Vorschubgeschwindigkeit des Substrats aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (29) einen Eingang
(30) für ein von einer der das Substrat aufnehmenden
Vorschubeinrichtung (2) nachgeordneten, taktförmig arbeitenden
Bearbeitungseinrichtung abnehmbares Auslösesignal aufweist und
dass eine der Vorschubeinrichtung (2) zugeordnete Antriebsein
richtung (3) mittels der Steuereinrichtung (29) aktivierbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass mehrere, in einer Reihe nebeneinander
angeordnete Sprühventile (6) vorgesehen sind und dass die diesen
jeweils zugeordneten Nocken (25) auf einer über alle Sprühventile (6)
durchgehenden Nockenwelle (26) aufgenommen sind, die mittels der
von der Steuereinrichtung (29) ansteuerbaren Antriebseinrichtung
(28) antreibbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Nockenwelle (26) auf einer mit zugeordneten Konsolen
(27) versehenen Traverse (7) gelagert ist, an der auch die
Sprühventile (6) festlegbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in
der Traverse (7) den Sprühventilen (6) zugeordnete Versorgungs
leitungen verlegt sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die der Nockenwelle (26) zugeordnete
Antriebseinrichtung (28) einen Servomotor mit
nachgeordnetem, spielarmem Getriebe, aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, einander
gegenüberliegenden Sprühventilen (6) zugeordnete Nockenwellen
(26) vorgesehen sind, deren Antriebseinrichtungen (28) mittels
derselben Steuereinrichtung (29) ansteuerbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Sprühventile (6) mit Sprühluft und/oder
einem Steuer-Druckmittel beaufschlagbar sind, wobei die
Beaufschlagung mittels der Steuereinrichtung (29) steuerbar ist, die
die Beaufschlagung bei einem eine vorgebbare Mindestzeit
übersteigenden Stillstand der Vorschubeinrichtung (2) abschaltet
und mit Vorlauf gegenüber der nächsten Aktivierung der Vorschub
einrichtung (2) einschaltet.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die weiteren, außer der Austrittsfläche der
Düsenöffnung die Ausflussrate des Beschichtungsmittel aus dem
Sprühventil (6) beeinflussenden Parameter kontant gehalten sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10139633A DE10139633C1 (de) | 2001-08-11 | 2001-08-11 | Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels |
DE20121369U DE20121369U1 (de) | 2001-08-11 | 2001-08-11 | Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels |
EP02015040A EP1285699A1 (de) | 2001-08-11 | 2002-07-05 | Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels |
US10/191,373 US6660092B2 (en) | 2001-08-11 | 2002-07-09 | Device for applying a coating agent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10139633A DE10139633C1 (de) | 2001-08-11 | 2001-08-11 | Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10139633C1 true DE10139633C1 (de) | 2003-04-24 |
Family
ID=7695240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10139633A Expired - Fee Related DE10139633C1 (de) | 2001-08-11 | 2001-08-11 | Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6660092B2 (de) |
EP (1) | EP1285699A1 (de) |
DE (1) | DE10139633C1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1393817A2 (de) | 2002-08-28 | 2004-03-03 | Amtec Kistler GmbH | Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels |
CN109877259A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-14 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种润滑剂旋转喷涂装置 |
DE102019000256A1 (de) | 2018-01-17 | 2019-07-18 | Sasit Industrietechnik Gmbh | Gleitmittelsprühanlage sowie Gleitmittelauftragsverfahren für die Innenflächenbehandlung von Einführungs- und Montagehilfen in einer Packstation |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060214028A1 (en) * | 2005-03-25 | 2006-09-28 | Hynes Anthony J | Dispensing device for atomized reactive material, system and method of use thereof |
PL1839883T3 (pl) * | 2006-03-08 | 2017-08-31 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Sposób i urządzenie do zadrukowywania półwyrobów w kształcie płyty |
DE502006005293D1 (de) * | 2006-08-25 | 2009-12-17 | Homag Holzbearbeitungssysteme | Vorrichtung zum Bemustern von Werkstücken |
ES2402367T3 (es) * | 2006-12-20 | 2013-05-03 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Dispositivo y procedimiento para recubrir piezas |
DE502007002035D1 (de) | 2007-03-27 | 2009-12-31 | Homag Holzbearbeitungssysteme | Verfahren zum Bedrucken eines dreidimensionalen Behälters |
PL1990204T3 (pl) * | 2007-05-10 | 2016-04-29 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Sposób i urządzenie do powlekania powierzchni |
US20080314513A1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-25 | Achim Gauss | Device for imparting a pattern onto the surface of work pieces |
US20090120249A1 (en) * | 2007-11-14 | 2009-05-14 | Achim Gauss | Device For Refining Workpieces |
CN103551284A (zh) * | 2013-07-30 | 2014-02-05 | 长安大学 | 一种多色图案喷涂机的控制器及控制方法 |
DE102013216113A1 (de) | 2013-08-14 | 2015-03-05 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Beschichtungsaggregat |
US20150079301A1 (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Srinivas Nemani | Method of depositing thin metal-organic films |
TWI511795B (zh) * | 2014-03-26 | 2015-12-11 | Premtek Int Inc | 噴塗方法及裝置 |
CN108126859A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-08 | 谢成宗 | 一种喷漆均匀的木材喷漆装置 |
CN110801994A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-18 | 象山锐文智能装备有限公司 | 一种用于中央处理器表面硅脂涂抹机 |
CN111889260A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-06 | 彭珍 | 轮毂轴承的生产系统中的喷涂装置 |
CN112871591B (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 山东云豪卫生用品股份有限公司 | 一种纸尿裤生产用快速喷胶装置 |
CN116713155B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-11-03 | 潍坊市经济学校 | 一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3360900A (en) * | 1965-05-13 | 1968-01-02 | Crompton & Knowles Corp | Sealed intermittent coater |
GB1329193A (en) * | 1970-10-20 | 1973-09-05 | Voest Ag | Apparatus for oiling continuously moved stock |
DE3412545A1 (de) * | 1984-04-04 | 1985-10-17 | Gardena Kress + Kastner Gmbh, 7900 Ulm | Automatisch steuerbare ventileinrichtung |
DE3423094A1 (de) * | 1984-06-22 | 1986-01-02 | J. Wagner Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Verfahren und vorrichtung zum einstellen eines durchflussmengen-steuerventils einer farbspritzpistole |
DE9409020U1 (de) * | 1994-06-03 | 1994-10-06 | Leuther, Gero, 42111 Wuppertal | Farbwechselaufsatz |
DE19544016A1 (de) * | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Klaschka Gmbh & Co | Zerstäubungskopf für Flüssigkeiten sowie Einrichtung zum Besprühen von Werkstücken mit Flüssigkeiten mit solchen Zerstäubungsköpfen |
EP0864370A1 (de) * | 1997-03-03 | 1998-09-16 | Nordson Corporation | Methode zur Ermittlung der Verschiebung eines Beschichtungsmusters und ihrer Korrektur |
DE19843352A1 (de) * | 1997-09-26 | 1999-04-01 | Gd Spa | Verfahren zur Steuerung einer Gummiervorrichtung |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL69428A (en) * | 1983-08-04 | 1988-08-31 | Rinkewich Isaac | Long range rotary water sprinkler |
CA1316343C (en) * | 1988-11-07 | 1993-04-20 | Charles H. Scholl | Nozzle attachment for an adhesive spray gun |
CA2095555A1 (en) * | 1992-12-16 | 1994-06-17 | Robert L. Popp | Apparatus and methods for selectively controlling a spray of liquid to form a distinct pattern |
US5558716A (en) * | 1993-04-01 | 1996-09-24 | Hirano Tecseed Co., Ltd. | Coating machine with an adjustable nozzle and a pressure sensor |
DE9408445U1 (de) * | 1994-05-21 | 1994-08-04 | Amtec Kistler GmbH, 86415 Mering | Für unterschiedliche Arbeitsmittelviskositäten umschaltbare Sprühdüse für Sprühbeschichtungsanlagen |
US5707010A (en) * | 1995-09-29 | 1998-01-13 | Spraying Systems Co. | Controllable spray nozzle assembly |
GB9601978D0 (en) * | 1996-01-31 | 1996-04-03 | Ishida Europ Mfg Ltd | Application of materials to substrates |
US5785246A (en) * | 1996-05-20 | 1998-07-28 | Idaho Research Foundation, Inc. | Variable flow sprinkler head |
DE19842266B4 (de) * | 1998-09-15 | 2004-11-04 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zum Steuern von Klebstoffaufträgen auf kontinuierlich bewegte Sack- oder Beutelwerkstücke |
US6379464B1 (en) * | 1999-07-30 | 2002-04-30 | K-G Devices Corporation | Apparatus for applying material to a target in relative motion to a dispenser |
-
2001
- 2001-08-11 DE DE10139633A patent/DE10139633C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-07-05 EP EP02015040A patent/EP1285699A1/de not_active Withdrawn
- 2002-07-09 US US10/191,373 patent/US6660092B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3360900A (en) * | 1965-05-13 | 1968-01-02 | Crompton & Knowles Corp | Sealed intermittent coater |
GB1329193A (en) * | 1970-10-20 | 1973-09-05 | Voest Ag | Apparatus for oiling continuously moved stock |
DE3412545A1 (de) * | 1984-04-04 | 1985-10-17 | Gardena Kress + Kastner Gmbh, 7900 Ulm | Automatisch steuerbare ventileinrichtung |
DE3423094A1 (de) * | 1984-06-22 | 1986-01-02 | J. Wagner Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Verfahren und vorrichtung zum einstellen eines durchflussmengen-steuerventils einer farbspritzpistole |
DE9409020U1 (de) * | 1994-06-03 | 1994-10-06 | Leuther, Gero, 42111 Wuppertal | Farbwechselaufsatz |
DE19544016A1 (de) * | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Klaschka Gmbh & Co | Zerstäubungskopf für Flüssigkeiten sowie Einrichtung zum Besprühen von Werkstücken mit Flüssigkeiten mit solchen Zerstäubungsköpfen |
EP0864370A1 (de) * | 1997-03-03 | 1998-09-16 | Nordson Corporation | Methode zur Ermittlung der Verschiebung eines Beschichtungsmusters und ihrer Korrektur |
DE19843352A1 (de) * | 1997-09-26 | 1999-04-01 | Gd Spa | Verfahren zur Steuerung einer Gummiervorrichtung |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1393817A2 (de) | 2002-08-28 | 2004-03-03 | Amtec Kistler GmbH | Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels |
EP1393817A3 (de) * | 2002-08-28 | 2006-05-10 | Amtec Kistler GmbH | Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels |
DE102019000256A1 (de) | 2018-01-17 | 2019-07-18 | Sasit Industrietechnik Gmbh | Gleitmittelsprühanlage sowie Gleitmittelauftragsverfahren für die Innenflächenbehandlung von Einführungs- und Montagehilfen in einer Packstation |
WO2019141306A1 (de) | 2018-01-17 | 2019-07-25 | Sasit Industrietechnik Gmbh | Gleitmittelsprühanlage sowie gleitmittelauftragsverfahren für die innenilächenbehandlung von einführungs- und montagehilfen in einer packstation |
CN109877259A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-14 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种润滑剂旋转喷涂装置 |
CN109877259B (zh) * | 2019-03-21 | 2023-11-24 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种润滑剂旋转喷涂装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6660092B2 (en) | 2003-12-09 |
EP1285699A1 (de) | 2003-02-26 |
US20030029938A1 (en) | 2003-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10139633C1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels | |
EP0288878B1 (de) | Verfahren zum selbsttätigen serienweisen Beschichten von Werkstücken | |
EP0588054A1 (de) | Verfahren zum Auftragen von Klebstoffen und Beschichtungseinrichtung | |
DE102007048651A1 (de) | Beschichtungseinrichtung zur konformen Dünnlinien-Beschichtung sowie Verfahren dazu | |
DE1927574A1 (de) | Pastenspruehvorrichtung | |
DE1696653C3 (de) | ||
DE29622341U1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigem Material auf ein Substrat, insbesondere zum intermittierenden Auftragen von flüssigem Klebstoff | |
DE2251336A1 (de) | Vorrichtung mit verstellbarer duese zum auftragen kleiner mengen eines waermeverfluessigenden klebstoffes auf oberflaechen | |
EP3576884B1 (de) | Applikationssystem zum beschichten von bauteilen und beschichtungseinrichtung | |
DE2546339A1 (de) | Stanzstempel fuer filmerzeugnisse mit materialauswurf | |
DE10239351B4 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels | |
WO1997019757A2 (de) | Zerstäubungskopf für flüssigkeiten sowie einrichtung zum besprühen von werkstücken mit flüssigkeiten mit solchen zerstäubungsköpfen | |
EP1442344B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von gegenständen mittels einer flüssigkeit | |
DE20121369U1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmittels | |
DE2145131C3 (de) | Vorrichtung zum gleichmäßigen und stufenlos veränderbaren Einölen von kontinuierlich bewegtem Walzgut, insbesondere von Blechbändern oder -tafeln | |
EP0347551A2 (de) | Einrichtung zur Steuerung der Abgabemenge einer Düse | |
DE10129250A1 (de) | Flüssigkeitsdüse zum breitflächigen Aufbringen einer Flüssigkeitsschicht auf eine Werkstückoberfläche sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen | |
EP2876340B1 (de) | Absperrventil, insbesondere für eine Lackieranlage | |
DE10241222B4 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen Beschichtungsmaterials, insbesondere einer Flüssigfolie | |
DE3505619A1 (de) | Verfahren zum beschichten von gegenstaenden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0690175A1 (de) | Airless-Spritzverfahren zur Herstellung von Markierungslinien auf Strassen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE10322320B4 (de) | Ventilanordnung für Sprühfeuchtwerke von Druckmaschinen | |
EP1396286B1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen Beschichtungsmaterials, insbesondere einer Flüssigfolie | |
DE102006054053B3 (de) | Vorrichtung zur Kühlung von zu kühlendem Material | |
DE10308099A1 (de) | Vorrichtung zur stufenlosen und präzisen Regulierung des Flüssigkeitsdurchsatzes von Sprühdüsen für Automatikbetrieb |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |