DE10132955A1

DE10132955A1 - spinning device

Info

Publication number: DE10132955A1
Application number: DE2001132955
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-16
Also published as: WO2003002792A1

Abstract

The invention relates to a spinning device, wherein at least one fiber assembly is separated into individual fibers and the individual fibers are deposited in the form of a spread fiber web on a moving collecting surface configured as an air-permeable suctioned conveyor. During transportation, the fiber veil is compacted crosswise to its direction of movement into a fiber assembly on the collecting surface. The sliver that now resembles more a slub is transported through a nip line and twisted into a thread by means of a swirl nozzle. In order to gently deliver the individual fibers from an opening cylinder that separates the fiber assembly, the outer side of the conveyor envelopes a partial area of the periphery of the opening cylinder. The inner side of the conveyor opposite the opening cylinder maintains a substantially continuous equal distance relative to a suctioning device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung mit einer Auflösewalze zum Auflösen wenigstens eines Faserbandes zu Einzelfasern, mit einer in unmittelbarer Nähe der Auflösewalze angeordneten und in Bewegungsrichtung der Einzelfasern angetriebenen luftdurchlässigen besaugten Sammelfläche zum Übernehmen der Einzelfasern in Form eines Faserschleiers, mit einer von der Sammelfläche abgedeckten und mittels zweier Seitenkanten von einer der Breite des Faserschleiers entsprechenden Anfangsbreite zu einem schmalen Saugschlitz in Bewegungsrichtung der Sammelfläche sich verjüngenden Saugöffnung zum Verdichten des Faserschleiers zu einem schmalen Faserverband, mit einer am Endbereich der Saugöffnung vorgesehenen Klemmstelle zum Klemmen des verdichteten Faserverbandes sowie mit einer der Klemmstelle folgenden Dralldüse zum Drehen des Faserverbandes zu einem Faden. The invention relates to a spinning device with an opening roller for opening at least one Sliver to individual fibers, with a arranged in the immediate vicinity of the opening roller and Air-permeable suction collecting surface driven in the direction of movement of the individual fibers for taking over the individual fibers in the form of a fiber veil, with one from the collecting surface covered and by means of two side edges of one the width of the fiber veil corresponding initial width to a narrow suction slot in the direction of movement Collection surface tapering suction opening to compress the fiber veil into one narrow fiber structure, with a clamping point provided at the end area of the suction opening for clamping the compacted fiber structure as well as with one following the clamping point Swirl nozzle for turning the fiber structure into a thread.

Eine Spinnvorrichtung dieser Art ist durch die DE 197 46 602 A1 Stand der Technik. Diese Spinnvorrichtung arbeitet mit einer besaugten Auflösewalze, welche die Einzelfasern mit relativ niedriger Geschwindigkeit an eine etwas schneller laufende Sammelfläche in Form einer luftdurchlässigen besaugten Transportwalze übergibt, deren zugeordnete Saugöffnung sich in Bewegungsrichtung der Sammelfläche derart verjüngt, dass die Einzelfasern sich seitlich verschieben und der ursprüngliche Faserschleier zu einem luntenähnlichen Faserverband zusammengefasst wird. Während dieser gesamten Prozedur gibt es nirgendwo eine Stauchung des Fasermaterials. Spätestens an der Klemmstelle ist der Verdichtungsprozess beendet, und danach wird dem Faserverband zum Erzeugen eines Fadens der Spinndrall mittels einer Dralldüse erteilt. Es entsteht ein Faden, der einen ähnlichen Charakter aufweist, wie dies beim so genannten Luftspinnen der Fall ist. A spinning device of this type is known from DE 197 46 602 A1. This Spinning device works with an aspirated opening roller, which the individual fibers with relative low speed to a somewhat faster quilt in the form of a air-permeable sucked transport roller passes, the associated suction opening in Direction of movement of the collecting surface tapers in such a way that the individual fibers are laterally move and the original fiber veil to a lunette-like fiber structure is summarized. There is no compression anywhere during this entire procedure of the fiber material. The compression process ends at the terminal point at the latest after that, the fiber structure for producing a thread is spun by means of a swirl nozzle granted. A thread is created that has a character similar to that of the so mentioned air spiders is the case.

Die Sammelfläche ist bei der bekannten Spinnvorrichtung, wie erwähnt, als Transportwalze ausgebildet, der gegebenenfalls noch eine Verzugswalze nachgeordnet ist. Die Transportwalze muss einen relativ großen Durchmesser aufweisen, damit die Verjüngung des Saugbereiches nicht zu spontan erfolgt. Dies führt baulich zu recht großen Abmessungen, wobei die Geometrie zudem weitgehend vorgegeben ist. Außerdem divergieren die Umfangsflächen der Auflösewalze und der Transportwalze voneinander, so dass die an die Transportwalze zu übergebenden Einzelfasern eine wenn auch geringe Umlenkung ihrer Bewegungsrichtung erfahren und außerdem relativ wenig Zeit haben, sich aus der Garnitur der Auflösewalze herauszulösen und ihren neuen Platz auf der Sammelfläche zu finden. The collecting surface is in the known spinning device, as mentioned, as a transport roller trained, which is optionally followed by a draft roller. The transport roller must have a relatively large diameter so that the tapering of the suction area does not done too spontaneously. Structurally, this leads to quite large dimensions, with the geometry also is largely predetermined. In addition, the peripheral surfaces of the opening roller and the diverge Transport roller from each other, so that the individual fibers to be transferred to the transport roller experienced a slight change in their direction of movement and also relative have little time to get out of the opening roller set and into their new place to find the quilt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die bekannte Spinnvorrichtung unter Beibehaltung ihrer grundsätzlichen Vorteile baulich zu vereinfachen und die von der Auflösewalze an die Sammelfläche zu übergebenden Einzelfasern in guter Streckung ohne drastische Richtungsänderung zu übergeben, wobei für diesen Vorgang eine ausreichende Zeit zur Verfügung stehen soll. The object of the invention is to maintain the known spinning device to simplify their basic advantages structurally and from the opening roller to the Quilt area to be handed over single fibers in good stretch without drastic Direction change to pass, with sufficient time for this process Should be available.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Sammelfläche durch die Außenseite eines Transportbandes gebildet ist, welches einen Teilbereich des Umfanges der Auflösewalze umhüllt und mit seiner der Auflösewalze abgewandten Innenseite einen im Wesentlichen durchgehend gleichen Abstand zur Saugöffnung einhält. The object is achieved in that the quilt is through the outside of a Conveyor belt is formed, which envelops a portion of the circumference of the opening roller and, with its inside facing away from the opening roller, is essentially continuous maintains the same distance from the suction opening.

Dank dieser Umhüllung sind der Umfang der Auflösewalze und die Außenseite des Transportbandes über eine gewisse, durch den genannten Teilbereich gebildete Wegstrecke gleichlaufend, so dass die übergebenen Einzelfasern während der Bildung des Faserschleiers keine wesentliche Richtungsänderung erleiden, wobei dank der genannten Wegstrecke eine ausreichende Zeit für die Übergabe der Einzelfasern an die Sammelfläche zur Verfügung steht. Wenn nun allerdings die Saugöffnung in ihrer Krümmung an die Umhüllung einfach geometrisch angepasst würde, denn bestünde die Gefahr, dass durch die Besaugung das Transportband eine Kleinigkeit an die Saugöffnung herangezogen würde und dadurch die Kontur des die Saugöffnung enthaltenden Saugkastens gleitend berühren könnte, was bei den hohen Geschwindigkeiten der hier in Rede stehenden Spinnvorrichtung aus Verschleißgründen nicht zulässig wäre. Aus diesem Grund gibt man in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Oberfläche des die Saugöffnung enthaltenden Saugkastens eine Form, die an den durch die Ansaugung des Transportbandes entstehenden leichten Durchhang angepasst ist. Im Idealfall hält dadurch die Saugöffnung auf ihrer gesamten Länge einen durchgehend gleichen Abstand zur Innenseite des Transportbandes ein. Thanks to this coating, the circumference of the opening roller and the outside of the Conveyor belt over a certain distance formed by the sub-area mentioned running in sync so that the transferred individual fibers during the formation of the fiber veil undergo no significant change in direction, thanks to the distance mentioned a sufficient time is available for the transfer of the individual fibers to the collection area. If, however, the suction opening is simply geometrical in its curvature on the casing would be adjusted, because there is a risk that the conveyor belt a Trifle would be used for the suction opening and thereby the contour of the suction opening containing suction box could slide, which at the high speeds of the Spinning device in question here would not be permissible for reasons of wear. For this The reason is given in a further embodiment of the invention of the surface of the suction opening containing suction box a shape that is due to the suction of the conveyor belt resulting slight sag is adjusted. Ideally, this keeps the suction opening on your entire length a uniform distance to the inside of the conveyor belt.

Vorteilhaft weist ein die Saugöffnung enthaltender Saugkasten eine dem Transportband zugewandte Kontur auf, die an den unter der Wirkung der Besaugung entstehenden Verlauf des Transportbandes angepasst ist. Diese Idealkontur wird so gewählt, dass der Abstand zwischen dem Transportband und dem Saugkasten möglichst gering ist, und zwar über die gesamte Länge der Saugöffnung. Zwar könnte ein ganz geringfügiges Touchieren unter Umständen in Kauf genommen werden, doch sollte man auf das Einhalten eines wenn auch sehr kleinen Abstandes achten. Es geht also im Wesentlichen darum, den zu erwartenden Durchhang des Transportbandes zu beachten und den Saugkasten an diesen Durchhang anzupassen, mit dem Ziel, über die gesamte Länge des Laufes des Transportbandes im Bereich der Saugöffnung zwischen dem Transportband und dem Saugkasten einen möglichst gleichen Abstand zu realisieren, wobei der kleinste Abstand nahe bei Null liegen kann. A suction box containing the suction opening advantageously has a conveyor belt facing contour on which the course of the Conveyor belt is adjusted. This ideal contour is chosen so that the distance between the conveyor belt and the suction box is as small as possible, over the entire length the suction opening. A very slight touching might be worth it be taken, but one should maintain a distance, albeit a very small one respect, think highly of. So it is essentially about the expected sag of the Conveyor belt and adjust the suction box to this sag with the Aim over the entire length of the conveyor belt in the area of the suction opening the same possible distance between the conveyor belt and the suction box realize, the smallest distance can be close to zero.

Zweckmäßig macht man den Saugkasten bezüglich des Abstandes zur Auflösewalze einstellbar. Die Kräfte, die auf das Transportband durch die Besaugung ausgeübt werden, kann man durch praktische Versuche ermitteln, somit also auch den Durchhang des Transportbandes, der zwangsläufig von einer geraden Linie abweicht. Die Kontur des Saugeinsatzes wird dann der unter Sogwirkung stehenden Bogenlinie des Transportbandes angepasst. Die Bogenlinie des Transportbandes sowie die Kontur des Saugkastens im Bereich der Saugöffnung sollen miteinander übereinstimmen. Dank der Verstellung ist es möglich, den Saugkasten derart einzustellen, dass zwischen ihm und dem Transportband entlang der Verdichtungsstrecke ein ganz kleiner, an allen Stellen der Strecke möglichst kleiner Abstand zu Stande kommt. The suction box is expediently made adjustable with respect to the distance from the opening roller. The forces exerted on the conveyor belt by the suction can be controlled by determine practical tests, thus also the sag of the conveyor belt, the inevitably deviates from a straight line. The contour of the suction insert is then the under Adjusted suction effect of the curved line of the conveyor belt. The curved line of the Conveyor belt and the contour of the suction box in the area of the suction opening agree with each other. Thanks to the adjustment, it is possible to make the suction box like this adjust that between him and the conveyor belt along the compaction route very small, as small a distance as possible at all points along the route.

Man kann die genannten Maßnahmen gegebenenfalls dadurch unterstützen, dass der Abstand des Transportbandes zur Saugöffnung durch unterschiedlich starkes Spannen des Transportbandes veränderbar ist. Allerdings lässt sich damit ein Abstand zwischen dem Transportband und dem Saugkasten noch nicht konstant halten, da ja die Breite der Saugöffnung über die Länge der Verdichtungszone unterschiedlich ist und somit sich auch die Sogwirkung verändert. Die stärkste Ausbauchung des Transportbandes ist somit mehr in der Nähe der Auflösewalze zu erwarten, während sich der Durchhang des Transportbandes am Ende der Saugöffnung eher verringert. Dennoch ist es günstig, wenn man dem Transportband eine Spanneinrichtung zuordnet, mit welcher man das Einstellen des Transportbandes bezüglich der Kontur des Saugkastens zusätzlich etwas regulieren kann. If necessary, the measures mentioned can be supported by the distance of the conveyor belt to the suction opening by tightening the Conveyor belt is changeable. However, this can be a distance between the Do not keep the conveyor belt and the suction box constant as the width of the suction opening is different over the length of the compression zone and thus also the suction effect changed. The strongest bulge of the conveyor belt is therefore closer to the Opening roller to be expected while the sag of the conveyor belt at the end of the Suction opening rather reduced. Nevertheless, it is beneficial if you have a conveyor belt Assigns tensioning device with which you can adjust the setting of the conveyor belt with respect to Can also regulate the contour of the suction box somewhat.

Für den Fall, dass das Transportband dennoch zeitweise am Saugkasten gleitet, ist es vorteilhaft, wenn der Saugkasten an seiner dem Transportband zugewandten Kontur mit einer Beschichtung armiert ist. In the event that the conveyor belt still slides temporarily on the suction box, it is advantageous to if the suction box has a coating on its contour facing the conveyor belt is armored.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Further advantages and features of the invention result from the following description of an embodiment.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine erfindungsgemäße Spinnvorrichtung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of an inventive spinning device,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung der Pfeile II, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit einige Bauteile weggelassen wurden. Fig. 2 is a view in the direction of arrows II, some components have been omitted for reasons of clarity.

Die Spinnvorrichtung nach Fig. 1 und 2 enthält eine Zuführeinrichtung 1, der wenigstens ein Faserband 2 zugeführt wird. Der Zuführeinrichtung 1 folgt eine Auflöseeinrichtung 3, die das wenigstens eine Faserband 2 zu Einzelfasern 4 auflöst. Die Einzelfasern 4 werden anschließend an eine luftdurchlässige Sammelfläche 5 übergeben, die durch die Außenseite eines in Bewegungsrichtung A umlaufenden Transportbandes 6 gebildet ist. Auf der Sammelfläche 5 werden die aufgelösten Einzelfasern 4 in Form eines breiten Faserschleiers 7 aufgenommen und in noch zu beschreibender Weise zu einem Faserverband 8 seitlich verdichtet. The spinning device according to Fig. 1 and 2, a feeder 1, which is supplied to at least one sliver 2. The feeding device 1 is followed by a dissolving device 3 , which dissolves the at least one sliver 2 into individual fibers 4 . The individual fibers 4 are then transferred to an air-permeable collecting surface 5 , which is formed by the outside of a conveyor belt 6 rotating in the direction of movement A. The dissolved individual fibers 4 are received in the form of a broad fiber veil 7 on the collecting surface 5 and laterally compressed to form a fiber structure 8 in a manner to be described.

Der verdichtete Faserverband 8 wird an einer Klemmstelle 9 durch eine Klemmwalze 10 an die Sammelfläche 5 leicht angedrückt. Unmittelbar danach folgt eine Dralldüse 11, in welcher die Drehung des zu erspinnenden Fadens 12 erzeugt wird. Der Faden 12 wird in Abzugsrichtung B von einem Abzugswalzenpaar 13 abgezogen. The compressed fiber structure 8 is pressed lightly against the collecting surface 5 at a clamping point 9 by a clamping roller 10 . Immediately after this follows a swirl nozzle 11 in which the rotation of the thread 12 to be spun is generated. The thread 12 is drawn off in the draw-off direction B by a pair of draw-off rollers 13 .

Die Zuführeinrichtung 1 enthält eine Zuführwalze 14, die in Drehrichtung C angetrieben ist. Der Zuführwalze 14 ist ein Zuführtisch 15 zugeordnet, der um eine nicht dargestellte Schwenkachse verschwenkbar und durch den Druck einer ebenfalls nicht dargestellten Belastungsfeder gegen die Zuführwalze 14 angedrückt ist. Der Zuführwalze 14 ist ein Einlauftrichter 16 vorgeordnet, der, sofern mehrere Faserbänder 2 zugeführt werden, vorteilhaft mehrere Einlaufkanäle aufweist. Alternativ ist auch eine Breitbandvorlage des Fasermaterials möglich. The feed device 1 contains a feed roller 14 which is driven in the direction of rotation C. The feed roller 14 is assigned a feed table 15 , which can be pivoted about a pivot axis (not shown) and is pressed against the feed roller 14 by the pressure of a loading spring (also not shown). The feed roller 14 is preceded by an inlet hopper 16 which, if a plurality of slivers 2 are fed, advantageously has a plurality of inlet channels. Alternatively, a broadband presentation of the fiber material is also possible.

Die Auflöseeinrichtung 3 enthält eine Auflösewalze 17, die gleichsinnig mit der Zuführwalze 14 in Drehrichtung D angetrieben ist. Der Umfang der Auflösewalze 17 weist eine Zahngarnitur 18 auf, deren Zähne an ihren Zahnbrüsten vorteilhaft einen negativen Brustwinkel aufweisen. The opening device 3 contains a opening roller 17 , which is driven in the same direction as the feed roller 14 in the direction of rotation D. The circumference of the opening roller 17 has a set of teeth 18 , the teeth of which advantageously have a negative breast angle on their toothbrushes.

Die Auflösewalze 17 hat eine Arbeitsbreite, die der Breite des zugeführten Faserbandes 2 oder der zugeführten Faserbänder 2 entspricht. The opening roller 17 has a working width corresponding to the width of the supplied fiber strip 2 or the fed fiber slivers. 2

Im Innern der Auflösewalze 17 befindet sich eine Saugeinrichtung, die an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Durch eine am Umfang der Auflösewalze 17 vorhandene Perforation wird gegen das aufzulösende Faserband 2 ein Saugzug erzeugt, der das Faserband 2 tief in die Zahngarnitur 18 hereinzieht, selbst wenn die Auflösewalze 17 mit relativ geringer Geschwindigkeit von beispielsweise nur 2.500 m pro Minute angetrieben ist. Der Saugbereich 19 der Auflösewalze 17 erstreckt sich über einen Winkelbereich von etwa 180°, also so weit, wie die Einzelfasern 4 auf dem Umfang der Auflösewalze 17 transportiert werden sollen. Inside the opening roller 17 there is a suction device which is connected to a vacuum source, not shown. By means of a perforation present on the circumference of the opening roller 17 , a suction pull is generated against the sliver 2 to be opened, which pulls the sliver 2 deep into the tooth set 18 , even if the opening roller 17 is driven at a relatively low speed of, for example, only 2,500 m per minute. The suction area 19 of the opening roller 17 extends over an angular range of approximately 180 °, ie as far as the individual fibers 4 are to be transported on the circumference of the opening roller 17 .

Die Arbeitsbreite des Transportbandes 6 entspricht der Breite des übernommenen Faserschleiers 7. The working width of the conveyor belt 6 corresponds to the width of the fiber veil 7 adopted .

Das Transportband 6 ist mit einer feinen Perforation versehen, die einen von außen nach innen wirkenden Saugzug zulässt. Vorteilhaft ist das Transportband 6 zu diesem Zwecke als gewebtes Siebband 20 ausgebildet. Dessen Saugbereich 21 beginnt etwa dort, wo der Saugbereich 19 der Auflösewalze 17 endet. Die dem Saugbereich 21 des Transportbandes 6 zugehörige Saugöffnung 22 weist Seitenkanten 23 und 24 auf, die in Fig. 2 gestrichelt dargestellt sind, woraus ersichtlich ist, dass sich der Saugbereich 21 in Bewegungsrichtung A des Transportbandes 6 verjüngt. Die Seitenkanten 23 und 24 der Saugöffnung 22 bilden somit Mittel zum Verdichten des Faserschleiers 7 quer zu seiner Bewegungsrichtung zu einem luntenähnlichen Faserverband 8. The conveyor belt 6 is provided with a fine perforation, which allows suction from the outside inwards. For this purpose, the conveyor belt 6 is advantageously designed as a woven sieve belt 20 . Its suction area 21 begins approximately where the suction area 19 of the opening roller 17 ends. The suction opening 22 associated with the suction area 21 of the conveyor belt 6 has side edges 23 and 24 , which are shown in broken lines in FIG. 2, from which it can be seen that the suction area 21 tapers in the direction of movement A of the conveyor belt 6 . The side edges 23 and 24 of the suction opening 22 thus form means for compressing the fiber curtain 7 transversely to its direction of movement to form a sliver-like fiber structure 8 .

Die Klemmwalze 10 definiert mit dem Transportband 6 die schon erwähnte Klemmstelle 9 für den verdichteten Faserverband 8. Der Saugbereich 21 hat den zunächst ausgebreiteten Faserschleier 7 quer zu seiner Bewegungsrichtung zu dem Faserverband 8 verdichtet, wie er etwa den Verhältnissen bei einem klassischen Streckwerk entspricht, so dass der verdichtete Faserverband 8 in dieser Form in die Dralldüse 11 einlaufen kann, wie es durch das so genannte Luftspinnen bekannt ist. Dadurch wird der Faserverband 8 zu dem Faden 12 verdreht. With the conveyor belt 6, the clamping roller 10 defines the clamping point 9 already mentioned for the compressed fiber structure 8 . The suction area 21 has compressed the initially spread fiber veil 7 transversely to its direction of movement to the fiber structure 8 , as it roughly corresponds to the conditions in a conventional drafting system, so that the compressed fiber structure 8 can enter the swirl nozzle 11 in this form, as it does through the so-called air spiders is known. As a result, the fiber structure 8 is twisted into the thread 12 .

Das der Dralldüse 11 nachfolgende Abzugswalzenpaar 13 liefert den ersponnenen Faden 12 in Abzugsrichtung B zu einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung, wo der Faden 12 auf eine Kreuzspule aufgewickelt wird. The take-off roller pair 13 following the swirl nozzle 11 delivers the spun thread 12 in the take-off direction B to a winding device (not shown), where the thread 12 is wound onto a package.

Die geometrische Anordnung der Spinnvorrichtung ist derart, dass die Sammelfläche 5 des Transportbandes 6 dem Umfang der Auflösewalze 17 so dicht benachbart ist, dass die Einzelfasern 4 am Ende des Saugbereichs 19 problemlos als Faserschleier 7 an die Sammelfläche 5 übergeben werden können. Die Umfangsgeschwindigkeit des Transportbandes 6 ist etwas größer, als es der momentanen Geschwindigkeit der ankommenden Einzelfasern 4 entspricht. The geometric arrangement of the spinning device is such that the collecting surface 5 of the conveyor belt 6 is so closely adjacent to the circumference of the opening roller 17 that the individual fibers 4 at the end of the suction area 19 can be transferred to the collecting surface 5 as fiber veils 7 without any problems. The peripheral speed of the conveyor belt 6 is somewhat greater than the current speed of the incoming individual fibers 4 .

Sowohl die Arbeitsbreite der Auflösewalze 17 als auch die Arbeitsbreite des Transportbandes 6 sind so gewählt, dass entweder ein relativ breites Faserband 2 oder aber mehrere normale Faserbänder 2 oder auch eine Breitbandvorlage zugeführt werden können. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass der Faserschleier 7 in seiner Breite diejenige Anzahl von Einzelfasern 4 enthält, die in etwa der Anzahl der im Querschnitt des Fadens 12 vorhandenen Fasern entspricht. Both the working width of the opening roller 17 and the working width of the conveyor belt 6 are selected such that either a relatively wide sliver 2 or several normal slivers 2 or a broadband feed can be fed. It is preferably provided that the width of the fiber veil 7 contains the number of individual fibers 4 which approximately corresponds to the number of fibers present in the cross section of the thread 12 .

Das Transportband 6 soll ausreichend lang sein, damit die Verjüngung des Saugbereiches 21 nicht zu spontan erfolgen muss. The conveyor belt 6 should be long enough so that the tapering of the suction area 21 does not have to take place too spontaneously.

Dank ihrer Perforation kann die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 17 kleiner sein als bei denjenigen Auflösewalzen, wie sie beispielsweise beim Offenend-Rotorspinnen verwendet werden. Da das Ende des Faserbandes 2, der so genannte Faserbart, tief in die Zahngarnitur 18 hineingezogen wird, erfolgt ein intensives Auskämmen. Wegen des vorzugsweise negativen Brustwinkels der Zähne werden die Einzelfasern 4 am Ende des Saugbereichs 19 sehr schnell an die Sammelfläche 5 übergeben, da ein negativer Brustwinkel das Bestreben hat, die transportierten Einzelfasern 4 nach außen abzugeben. Thanks to its perforation, the peripheral speed of the opening roller 17 can be lower than that of the opening rollers, such as are used for example in open-end rotor spinning. Since the end of the fiber sliver 2 , the so-called fiber beard, is pulled deep into the tooth set 18 , there is intensive combing out. Because of the preferably negative breast angle of the teeth, the individual fibers 4 are transferred very quickly to the collecting surface 5 at the end of the suction area 19 , since a negative breast angle tends to release the transported individual fibers 4 to the outside.

Die Umfangsgeschwindigkeit des Transportbandes 6 ist, wie bereits erwähnt, etwas größer als die Geschwindigkeit der durch die Auflösewalze 17 beschleunigten Einzelfasern 4. Die Umfangsgeschwindigkeit des Abzugswalzenpaares 13 ist wiederum etwas größer als die Umfangsgeschwindigkeit des Transportbandes 6. Dies bedeutet, dass die Einzelfasern 4 während des gesamten Spinnvorganges ständig etwas beschleunigt werden, was einer Parallellage der Einzelfasern 4 zugute kommt. As already mentioned, the peripheral speed of the conveyor belt 6 is somewhat greater than the speed of the individual fibers 4 accelerated by the opening roller 17 . The peripheral speed of the pair of take-off rollers 13 is again somewhat greater than the peripheral speed of the conveyor belt 6 . This means that the individual fibers 4 are constantly somewhat accelerated during the entire spinning process, which benefits a parallel position of the individual fibers 4 .

Der auf der Sammelfläche 5 abgelegte Faserschleier 7 ist mit seiner Anfangsbreite zunächst noch recht breit, wird aber auf dem Transportband 6 durch den sich verjüngenden Saugbereich 21sukzessive seitlich eingeengt und so weitgehend verdichtet, dass er problemlos in die Dralldüse 11 eintreten kann. The fiber veil 7 deposited on the collecting surface 5 is initially still quite wide with its initial width, but is successively narrowed laterally on the conveyor belt 6 by the tapering suction region 21 and compressed to such an extent that it can easily enter the swirl nozzle 11 .

Die Seitenkanten 23 und 24 der Saugöffnung 22 laufen derart V-förmig aufeinander zu, dass beide Seitenkanten 23 und 24 einen spitzen Winkel zueinander aufweisen. Die Anfangsbreite der Saugöffnung 22 definiert die Arbeitsbreite des Transportbandes 6 bzw. der Sammelfläche 5 und entspricht zunächst der Breite des von der Auflösewalze 17 abgenommenen Faserschleiers 7. Der Endbereich der Saugöffnung 22 ist nur noch ein relativ schmaler Saugschlitz 25, der an den zu verdichtenden Faserverband 8 angepasst ist. The side edges 23 and 24 of the suction opening 22 run towards one another in a V-shape such that both side edges 23 and 24 have an acute angle to one another. The width of the suction opening 22 defines the working width of the conveyor belt 6 and the collecting surface 5 and initially corresponds to the width of the removed from the opening roller 17 fiber veil. 7 The end region of the suction opening 22 is now only a relatively narrow suction slot 25 , which is adapted to the fiber structure 8 to be compressed.

Beim einleitend genannten Stand der Technik ist die Sammelfläche 5 praktisch nur an einem einzigen Punkt der Auflösewalze 17 dicht benachbart, so dass den von der Auflösewalze 17 an die Sammelfläche 5 zu übergebenden Einzelfasern 4 nur relativ wenig Zeit verbleibt, ihren neuen Platz in der Spinnvorrichtung zu finden. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird hier Abhilfe geschaffen, indem das Transportband 6 mit seiner Außenseite über einen gewissen Teilbereich den Umfang der Auflösewalze 17 umhüllt. Dadurch ist zum einen die Bewegungsrichtung A des Transportbandes 6 derjenigen der Auflösewalze 17 momentan gleich, während zum anderen auf Grund der teilweisen Umhüllung relativ viel Zeit verbleibt, dass die Einzelfasern 4 aus der Zahngarnitur 18 der Auflösewalze 17 herausgenommen und an die Sammelfläche 5 übergeben werden können. Der Teilbereich kann dabei bevorzugt etwa der mittleren Stapellänge der Einzelfasern 4 entsprechen. In the prior art mentioned in the introduction, the collecting surface 5 is practically only closely adjacent to the opening roller 17 at a single point, so that the individual fibers 4 to be transferred from the opening roller 17 to the collecting surface 5 have only relatively little time to take their new place in the spinning device Find. According to the present invention remedied by the transport belt 6 with its outer surface over a certain portion surrounds the periphery of the opening roller 17 here. As a result, on the one hand, the direction of movement A of the conveyor belt 6 is currently the same as that of the opening roller 17 , while, on the other hand, due to the partial covering, there remains a relatively long time for the individual fibers 4 to be removed from the tooth set 18 of the opening roller 17 and transferred to the collecting surface 5 , The subarea can preferably correspond approximately to the average stack length of the individual fibers 4 .

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Randborde 26 und 27 der Auflösewalze 17 so breit ausgeführt, dass das Transportband 6 daran gut abgestützt wird. Der Durchmesser der Randborde 26 und 27 ist dabei etwas größer als der Außendurchmesser der Zahngarnitur 18. As can be seen in particular from FIG. 2, the edge rims 26 and 27 of the opening roller 17 are made so wide that the conveyor belt 6 is well supported thereon. The diameter of the edge rims 26 and 27 is slightly larger than the outer diameter of the tooth set 18 .

In der Nähe der Dralldüse 11 ist für das Transportband 6 eine angetriebene vordere Umlenkwalze 28 vorgesehen, deren Umfangsgeschwindigkeit geringfügig größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 17. Die vordere Umlenkwalze 28 ist in Antriebsrichtung E angetrieben. Räumlich hinter und unterhalb der Auflösewalze 17 umschlingt das Transportband 6 eine hintere Umlenkwalze 29. In the vicinity of the swirl nozzle 11 , a driven front deflection roller 28 is provided for the conveyor belt 6 , the peripheral speed of which is slightly greater than the peripheral speed of the opening roller 17 . The front deflecting roller 28 is driven in the drive direction E. Spatially behind and below the opening roller 17, the conveyor belt 6 wraps around a rear deflection roller 29 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die eine Seitenkante 23 der Saugöffnung 22 in Bewegungsrichtung A des Transportbandes 6 und die andere Seitenkante 24 unter einem spitzen Winkel dazu angeordnet. Die eigentliche Verdichtung findet somit im Wesentlichen unter der Wirkung der schräg verlaufenden Seitenkante 24 statt, wobei die Einzelfasern 4 während des Verdichtungsvorganges an der Seitenkante 24 zu einem leichten Falschdrall etwas eingerollt werden. An der in Bewegungsrichtung A des Transportbandes 6 verlaufenden anderen Seitenkante 23 findet hingegen kein Einrollen statt. As can be seen from FIG. 2, one side edge 23 of the suction opening 22 in the direction of movement A of the conveyor belt 6 and the other side edge 24 are arranged at an acute angle thereto. Thus, the actual compression takes place substantially under the action of the sloping side edge 24, wherein the single fibers 4 are rolled to a slight false twist slightly during the compacting operation on the side edge 24th On the other hand, no curling takes place on the other side edge 23 running in the direction of movement A of the conveyor belt 6 .

Selbstverständlich könnten beide Seitenkanten 23 und 24 schräg zur Bewegungsrichtung A des Transportbandes 6 verlaufen, was jedoch den kleinen Nachteil hätte, dass dann an den Seitenkanten 23 und 24 die Einzelfasern 4 in entgegengesetzten Richtungen eingerollt würden. Of course, both side edges 23 and 24 could run obliquely to the direction of movement A of the conveyor belt 6 , but this would have the small disadvantage that the individual fibers 4 would then be rolled in opposite directions on the side edges 23 and 24 .

Auf Grund der Besaugung des perforierten Transportbandes 6 besteht das Problem, dass das Transportband 6 von seinem theoretisch geometrischen Verlauf etwas zur Saugöffnung 22 hin abgelenkt wird. Das Transportband 6 hängt unter der Saugwirkung etwas durch. Wenn man die Saugöffnung 22 an den theoretischen Verlauf des Transportbandes 6 anpassen würde, dann bestünde die Gefahr, dass das Transportband 6 mit seiner Innenseite 30 an dem die Saugöffnung 22 aufweisenden Saugkasten 31 zum Anliegen kommen könnte. Es könnte sich dann eine Gleitreibung ergeben, die wegen der hohen Geschwindigkeit des Transportbandes 6 nicht mehr zulässig ist. Man müsste auch damit rechnen, dass sich die Oberfläche des Saugkastens 31 insbesondere neben der Saugöffnung 22 zu sehr abnutzt. Ergänzend zu den beschriebenen Maßnahmen ist daher vorgesehen, dass das Transportband 6 mit seiner der Auflösewalze 17 abgewandten Innenseite 30 einen im Wesentlichen durchgehend gleichen Abstand a zur Saugöffnung 22 einhält. Dies kann dadurch geschehen, dass man dem Saugkasten 31 auf seiner dem Transportband 6 zugewandten Kontur eine Form gibt, die an den unter der Wirkung der Besaugung entstehenden Verlauf des Transportbandes 6 angepasst ist. Dadurch lässt sich auch der Abstand a zwischen dem Transportband 6 und der Saugöffnung 22 sehr klein halten. Im Idealfall kann man dann über die gesamte Länge der Saugöffnung 22 einen durchgehend im Wesentlichen konstanten Abstand a realisieren. Diese Maßnahme lässt sich dadurch unterstützen, dass der Saugkasten 31 entsprechend den Richtungen der Pfeile F und G verstellbar angeordnet ist. Der Saugkasten 31 ist somit bezüglich des Abstandes b zur Auflösewalze 17 einstellbar. Due to the suction of the perforated conveyor belt 6, there is the problem that the theoretically geometrical course of the conveyor belt 6 is somewhat deflected towards the suction opening 22 . The conveyor belt 6 sags somewhat under the suction effect. If one were to adjust the suction port 22 to the theoretical course of the conveyor belt 6, then there is a risk that the conveyor belt with its inner surface 30 at the suction port 22 could comprising suction box 31 come to bear. 6 This could result in sliding friction, which is no longer permissible due to the high speed of the conveyor belt 6 . One would also have to reckon with the fact that the surface of the suction box 31 wears too much, in particular next to the suction opening 22 . In addition to the measures described, it is therefore provided that the conveyor belt 6, with its inner side 30 facing away from the opening roller 17, maintains a substantially constant distance a from the suction opening 22 . This can be achieved, that the suction box 31 on its side facing the conveyor belt 6 are contour a shape which is matched to the arising under the action of suction of the course of the conveyor belt. 6 As a result, the distance a between the conveyor belt 6 and the suction opening 22 can also be kept very small. In the ideal case, a substantially constant distance a can then be achieved over the entire length of the suction opening 22 . This measure can be supported in that the suction box 31 is arranged to be adjustable in accordance with the directions of the arrows F and G. The suction box 31 is thus adjustable with respect to the distance b from the opening roller 17 .

Die genannten Maßnahmen kann man dadurch unterstützen, dass der Abstand a des Transportbandes 6 zur Saugöffnung 22 durch unterschiedlich starkes Spannen des Transportbandes 6 veränderbar ist. Hierfür ist am zurücklaufenden Trum des Transportbandes 6 eine gemäß dem Doppelpfeil verstellbare Spannrolle 33 vorgesehen. The measures mentioned can be supported by the fact that the distance a of the conveyor belt 6 to the suction port 22 by differently strong tensioning of the conveyor belt 6 can be varied. For this purpose, a tensioning roller 33 adjustable according to the double arrow is provided on the returning run of the conveyor belt 6 .

Für den Fall, dass das Transportband 6 dennoch zeitweilig an der zugeordneten Kontur 32 des Saugkastens 31 gleitet, wird der Saugkasten 31 an dieser Kontur 32 vorteilhaft mit einer Beschichtung armiert. In the event that the conveyor belt 6 nevertheless temporarily slides on the associated contour 32 of the suction box 31 , the suction box 31 is advantageously reinforced with a coating on this contour 32 .

Claims

1.Spinning device with an opening roller for opening at least one sliver into individual fibers, with an air-permeable suction collecting surface arranged in the immediate vicinity of the opening roller and driven in the direction of movement of the individual fibers for taking over the individual fibers in the form of a fiber veil, with one covered by the collecting surface and by means of two side edges from an initial width corresponding to the width of the fiber veil to a narrow suction slit tapering in the direction of movement of the collecting surface for compacting the fiber veil to a narrow fiber structure, with a clamping point provided at the end region of the suction opening for clamping the compressed fiber structure and with a swirl nozzle following the clamping point for turning of the fiber structure into a thread, characterized in that the collecting surface ( 5 ) is formed by the outside of a conveyor belt ( 6 ) which forms a partial area of the U mferes the opening roller ( 17 ) and with its inside ( 30 ) facing away from the opening roller ( 17 ) maintains a substantially continuous small distance (a) to the suction opening ( 22 ).

2. A spinning apparatus according to claim 1, characterized in that the suction opening (22) containing suction box (31) has a transport belt (6) facing the contour (32) on the resulting under the effect of suction to the course of the conveyor belt (6) is adjusted.

3. Spinning device according to claim 2, characterized in that the suction box ( 31 ) with respect to the distance (b) to the opening roller ( 17 ) is adjustable.

4. spinning device, that the distance (a) of the conveyor belt (6) is variable according to one of claims 1 to 3, characterized in that the suction opening (22) through differently strong tensioning of the conveyor belt (6).

5. Spinning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the suction box ( 31 ) on its the conveyor belt ( 6 ) facing contour ( 32 ) is reinforced with a coating.