DE10132597A1 - Verfahren zur Herstellung eines textilen Materials mit einer hohen Feuchtigkeitstranportfähigkeit - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines textilen Materials mit einer hohen Feuchtigkeitstranportfähigkeit

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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Materials mit einer hohen Feuchtigkeitstransportfähigkeit, umfassend die Schritte Herstellen eines gewebten oder gewirkten Materials mit einer Doppelwebstruktur unter Verwendung eines Polyethylenterephthalat(PET)-Elementarfadens für eine Oberfläche des Materials und einer geteilten PET/Nylon-Zweikomponentenfaser für die andere Oberfläche des Materials und Durchführen eines gewichtsvermindernden Ausrüstprozesses. Da das Material infolge des Ausrüstprozesses eine Lückengrößendifferenz zwischen den beiden Oberflächen des Gewebes aufweist, kann es absorbierte Feuchtigkeit mit einer hohen Geschwindigkeit nach außen ableiten.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Materials mit einer hohen Feuchtigkeitstransportfähigkeit, in dem Wasser bzw. Feuchtigkeit schnell durch den Faser-Gesamtquerschnitt des textilen Materials geleitet wird. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Materials mit hoher Feuchtigkeitstransportfähigkeit, bei dem ein gewebtes oder gewirktes Material mit einer Doppelwebstruktur (zweiseitige Struktur) unter Verwendung von Garnen mit unterschiedlichen Faserquerschnitten hergestellt wird und das Gewebe einem gewichtsvermindernden Ausrüstprozeß ausgesetzt werden, um Lücken zwischen benachbarten Fasern zu bilden, wodurch sich Feuchtigkeit von der Oberfläche des Materials mit größerer Lückengröße zu der Oberfläche des Materials mit einer kleineren Lückengröße bewegen kann.
Die Wasser- und Feuchtigkeitsabsorptionseigenschaften eines Gewebes entstehen aus einer Kapillarwirkung, die aus Räumen oder Lücken im Inneren von Fasern, zwischen den Fasern oder zwischen den Garnen resultiert, so daß sich Flüssigkeit entlang dieser Räume und Lücken bewegen kann. In Zusammenhang mit den Wasser-/Feuchtigkeitsabsorptionseigenschaften eines textilen Materials ist es demzufolge wichtig, wie die Räume oder Lücken in dem textilen Material gebildet werden können.
Als Ausrüstverfahren zur Bewirkung von Wasserabsorptions-, Feuchtigkeitsabsorptions-, und Feuchtigkeitsatmungseigenschaften an einem textilen Material sind Verfahren bekannt, bei denen das Innere der Fasern, die Oberfläche der Fasern oder der Zustand der Fasern oder des Materials modifiziert wird.
Die koreanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 10-1993-10258 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Gewebes mit Wasserabsorptionseigenschaften und schnellen Trocknungseigenschaften. Nach diesem Verfahren wird eine nicht-gezogene Faser mit variierenden Querschnittsformen durch ein Zweikomponentenfaserspinnverfahren hergestellt, und zwar aus einer Mischung aus 90 bis 99,5 Gewichtsprozent Polyamid als erster Komponente und 0,5 bis 10 Gewichtsprozent PET als zweiter Komponente, nachdem diese erschmolzen und das gesponnene Erzeugnis verzwirnt wurde. Die nicht-gezogene Faser wird anschließend gezogen und thermisch fixiert, wodurch eine Zweikomponentenfaser entsteht, die eine windmühlenartige Querschnittsform aufweist. Diese Zweikomponentenfaser wird zusammen mit einer PET-Faser verwoben, wobei die Zweikomponentenfaser als Schuß- bzw. Einschlagfaden dient, die PET-Faser hingegen als Kette bzw. für die Kettfäden verwendet wird. Anschließend wird das gewebte Erzeugnis den folgenden Prozessen in der hier angegebenen Reihenfolge ausgesetzt, nämlich einem Entschlichten, einem Reinigen, einem Alkali- Gewichtsverminderungsausrüsten, einem Spülen und einem Färben. Mit diesem Verfahren werden hervorragende Eigenschaften im Hinblick auf die Wasserabsorptionsfähigkeit, das Trocknungsverhalten, das taktile Empfinden und ein kühles Temperaturgefühl des Materials erreicht, da sowohl der Faserquerschnitt als auch die Gewebeoberfläche modifiziert werden.
Die koreanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 10-1989-017419 offenbart ein synthetisches Gewebe mit hervorragenden Wasserabstoß- und Feuchtigkeitstranspirationseigenschaften sowie einer hervorragenden Wasserdichtigkeit. Das entsprechende Verfahren umfaßt die Schritte eines Zweikomponentenfaserspinnens einer Polyester-Faser mit einer Feinheit bzw. Kläre von 50 bis 150 D und einer Microfaser mit einer Einzelgarn-Feinheit von 0,2 D oder weniger und Herstellens eines Zweikomponentengarns aus Polyamid und Polyester, das eine Feinheit von 50 bis 150 D aufweist, wobei die Polyesterfasern als Kette bzw. Kettfäden dienen, wohingegen das Zweikomponentengarn für die Schußfäden bzw. Einschlagfäden verwendet wird, wodurch ein Gewebe entsteht, das eine Twill-Struktur aufweist, und Durchführung der folgenden Prozesse an dem Gewebe in der hier angegebenen Reihenfolge, nämlich Rauhen, Reinigen, Färben, Hydrophobieren und Walzprägen.
Die japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 9-279476 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen Polyamidgarns mit einer porigen Mikrostruktur aus Zweikomponenten- Polyesterfasern und einem alkalisch löslichen Polyester.
Weiterhin offenbart die japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 7-003683 ein Verfahren zur Herstellung eines geteilten Zweikomponentenfasergewebes, bei dem ein Zweikomponenten- Polyester/Nylon-Garn einem Alkali-Verminderungsausrüstverfahren ausgesetzt wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines textilen Materials mit einer hohen Feuchtigkeitstransportfähigkeit, in dem Wasser schnell durch den Faser-Gesamtquerschnitt des Materials hindurch treten kann, und insbesondere eines Verfahrens zur Herstellung eines Materials mit hoher Feuchtigkeitstransportfähigkeit (Wasserabsorption und schnelle Trocknung), mit dem ein gewebtes oder gewirktes Material mit einer Doppelwebstruktur unter Verwendung einer Zweikomponentenfaser mit einem modifizierten Querschnitt hergestellt wird, und das Material einem abschließenden Gewichtsverminderungsprozeß ausgesetzt wird, um einen Lückengrößenunterschied zwischen den beiden Seiten des Gewebes zu erzeugen, wodurch sich Feuchtigkeit von der Oberfläche des Gewebes mit größerer Lückengröße zu der Gewebeoberfläche mit einer kleineren Lückengröße bewegen kann.
Nach der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Materials mit einer hohen Feuchtigkeitstransportfähigkeit, das die folgenden Schritte umfaßt: Herstellen eines gewebten oder gewirkten Materials mit einer Doppelwebstruktur unter Verwendung eines Polyethylenterephthalat (PET)-Elementarfadens für eine Oberfläche des Materials und einer geteilten PET/Nylon-Zweikomponentenfaser für die andere Oberfläche des Materials, und Durchführen eines gewichtsvermindernden Ausrüstprozesses, bei dem ein Lückengrößenunterschied zwischen den beiden Oberflächen des Gewebes derart erzeugt wird, daß Feuchtigkeit von der Oberfläche des Gewebes mit größerer Lückengröße zu der Oberfläche des Gewebes mit einer kleineren Lückengröße strebt.
Weiterhin wird ein gewebtes bzw. gewirktes, Material mit hoher Feuchtigkeitstransportfähigkeit vorgeschlagen, das eine Doppelwebstruktur aufweist, wobei eine Oberfläche des Materials mit einem Polyethylenterephthalat (PET)-Elementarfaden hergestellt ist und die andere Oberfläche des Materials mit einer geteilten PET/Nylon-Zweikomponentenfaser hergestellt ist, und wobei zwischen den beiden Oberflächen des Gewebes ein Lückengrößenunterschied derart besteht, daß Feuchtigkeit von der Oberfläche des Gewebes mit größerer Lückengröße zu der Oberfläche des Gewebes mit einer kleineren Lückengröße strebt. Dieses Material wird vorzugsweise mit dem vorstehend genannten Verfahren hergestellt.
Die obengenannte Aufgabe sowie weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung erschließen sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung sowie der beigefügten Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer geteilten PET/Nylon-Zweikomponentenfaser, und in
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Messen der Feuchtigkeitstransportgeschwindigkeit.
Der Begriff "Feuchtigkeitstransportfähigkeit", wie er in der Beschreibung und den Ansprüchen verwendet wird, definiert in das Phänomen, daß sich Feuchtigkeit von der Oberfläche eines gewebten oder gewirkten textilen Materials mit einer größeren Lückengröße schnell zu der Oberfläche des textilen Materials mit einer kleineren Lückengröße bewegt, und zwar aufgrund der Lückengrößendifferenz zwischen diesen Oberflächen des textilen Materials.
Mit der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Materials mit einer hervorragenden Feuchtigkeitstransportfähigkeit vorgeschlagen, bei dem ein textiles Gewebe oder Gewirk mit einer Doppelwebstruktur unter Verwendung eines bekannten PET- Elementarfadens hergestellt wird, der als Kette bzw. für die Kettfäden dient, und einem bekannten PET-Elementarfaden und einer geteilten PET/Nylon-Zweikomponentenfaser für die jeweiligen Schuß- bzw. Einschlagfäden. Das textile Material besitzt eine Doppelwebstruktur und wird dann einem gewichtsvermindernden Ausrüstprozeß unterzogen, um feine Lücken in der Materialstruktur auszubilden. Nach dem gewichtsvermindernden Ausrüstprozeß weist die Oberfläche des Materials, die aus der geteilten PET/Nylon-Zweikomponentenfaser gebildet wird, einen modifizierten Querschnitt. Infolgedessen besitzt die Oberfläche des Materials aus der geteilten PET/Nylon-Zweikomponentenfaser eine Lückengröße; die sich von derjenigen an der Oberfläche, welche aus dem PET-Elementarfaden hergestellt ist, unterscheidet. Aufgrund dieser Lückengrößendifferenz bewegt sich Feuchtigkeit von der Materialoberfläche mit der größeren Lückengröße zu der Materialoberfläche mit der kleineren Lückengröße.
Die PET/Nylon-Zweikomponentenfaser, deren Querschnitt durch den gewichtsvermindernden Ausrüstprozeß modifiziert wurde, weist im wesentlichen einen von einer Kreisform modifizierten bzw. abstammenden Querschnitt auf, beispielsweise einen dreieckigen Querschnitt, und zwar infolge einer Eluierung des PET-Polymers 20 mittels einer Lauge bzw. Alkali an den Grenzen zwischen dem PET-Polymer 20 und dem Nylon 10 und einer damit verbundenen Modifikation der Faseroberfläche im Vergleich zu der im wesentlichen kreisförmigen PET-Faser. Als Ergebnis hiervon entsteht eine Lückengrößendifferenz zwischen der PET/Nylon-Zweikomponentenfaser und der PET-Faser. Die Lückengrößendifferenz erzeugt ein Kapillarwirkungsphänomen, woraus ein Feuchtigkeitstransport resultiert.
Da die PET/Nylon-Zweikomponentenfaser bis zu einem gewissen Grad (etwa 13 bis 18%) in einer Zwirnmaschine mit niedriger Geschwindigkeit aufgeteilt wird, wird die Eluierung des PET-Polymers durch die Lauge bzw. das Alkali an den Grenzen zwischen dem PET-Polymer 20 und dem Nylon 10 gefördert.
Ein gewirktes Material wird so gewirkt, daß dieses eine Doppelwirk- bzw. Webstruktur (doppelseitige Struktur) aufweist. Dies bedeutet, daß ein einfach gewirktes Material unter Verwendung einer bekannten PET-Faser hergestellt wird. Weiterhin wird ein einfach gewirktes Material B unter Verwendung einer geteilten PET/Nylon-Zweikomponentenfaser hergestellt. Die beiden einfach gewirkten Materialien A und B sind miteinander verwoben, um ein doppeltgewirktes Material zu bilden. Dieses doppeltgewirkte Material wird dann einem gewichtsvermindernden Ausrüstprozeß unterzogen, so daß eine Lückengrößendifferenz zwischen den gegenüberliegenden Seiten besteht. Folglich kann Feuchtigkeit von der Oberfläche A mit einer größeren Lückengröße zu der Oberfläche mit B mit einer kleineren Lückengröße hinüberwandern.
Der PET-Elementarfaden und die geteilte PET/Nylon-Zweikomponentenfaser sind kommerziell erhältlich. Der PET-Elementarfaden ist ein Elementarfaden aus Polyester oder einem Copolymer mit Faserbildungsvermögen, welches hier durch Polyethylenterephthalat (PET) repräsentiert ist. Diese PET-Elementarfäden besitzen die Eigenschaft, unter basischen Bedingungen Gewicht zu verlieren. Die Nylonkomponente ist ein Polyamid, das hier durch Nylon 6 oder Nylon 66 repräsentiert wird und unter basischen Bedingungen stabil bleibt, d. h. kein Gewicht verliert.
Die geteilte PET/Nylon-Zweikomponentenfaser, wie sie in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann die in Fig. 1 dargestellte Querschnittform aufweisen. Die Aufteilung bzw. Verteilung in der Faser resultiert aus dem Verzwirnen und dem gewichtsvermindernden alkalischen Ausrüstprozeß. Im Ergebnis weist die PET/Nylon-Zweikomponentenfaser im wesentlichen eine dreieckige Querschnittform auf.
Für die geteilte PET/Nylon-Zweikomponentenfaser werden vorzugsweise solche Fasern verwendet, die bei einer Temperatur von 140 bis 190° Celsius eine Verzwirnungszahl bzw. Drehungszahl von 2100 bis 2400 aufweisen. Wenn das Verzwirnen bei einer Zwirntemperatur von weniger als 140° Celsius durchgeführt wird, wird das Verteilungsmaß auf unerwünschte 10% und weniger verringert. Andererseits kann der PET-Anteil der PET/Nylon- Zweikomponentenfaser bei einer Verzwirnungstemperatur von mehr als 190° Celsius schmelzen bzw. erstarren. In diesem Fall kann leicht ein Trennen der Faser auftreten. Liegt die Verzwirnungszahl unter 2100, so ergibt sich eine Verminderung des Verteilungsmaßes und ein großes Volumen. Andererseits wird bei einer Verzwirnungszahl von 2400 oder mehr ein größeres Verteilungsmaß erhalten. Allerdings ergibt sich in dann eine beträchtliche Verminderung der Festigkeit. In diesem Fall kann leicht ein Trennen der Faser auftreten.
Nachfolgend wird die Erfindung nun mit Bezug auf konkrete Beispiele näher erläutert, ohne daß hierin eine Beschränkung der Erfindung lediglich auf diese Beispiele zu sehen wäre.
Beispiel 1
Ein Material mit einer Doppelwebstruktur wurde hergestellt unter Verwendung eines Polyester- Elementarfadens DTY (Draw Texture Yarn) 75/36 (75 denier/36 Einzelfäden) der Firma Hyosung Company, Ltd. aus Korea als Kette bzw. für die Kettfäden, und einem Polyester- Elementarfaden DTY 150/192 der Firma Hyosung Company, Ltd. aus Korea als Einschlagfaden bzw. Schußfaden für eine Oberfläche des Materials, während ein geteilter PET/Nylon- Zweikomponentenzwirn 150/72 der Firma Hyosung Company, Ltd. aus Korea als Einschlagfaden bzw. Schußfaden für die andere Oberfläche des Materials verwendet wurde. Die bei der Herstellung des Materials verwendete Webmaschine ist eine Webmaschine mit Greiferstangenschußeintrag der Hanjin Mechanical Engineering Company, Ltd. aus Korea.
Für das geteilte PET/Nylon-Zweikomponentengarn wurde ein solches verwendet, das in einer Zwirnmaschine bei niedriger Geschwindigkeit hergestellt wurde und eine Verzwirnungszahl von 2240/m bei einer Temperatur von 165° Celsius aufweist.
Anschließend wurde das mit dem vorstehend erläuterten Verfahren hergestellte Material mit einer Heizgeschwindigkeit von 1° Celsius pro Minute in einer Schnellfärbemaschine unter den folgenden Bedingungen erwärmt und dann einem gewichtsvermindernden Ausrüstprozeß ausgesetzt, wobei dieses für 15 Minuten bei einer Temperatur von 75° Celsius und dann für 30 Minuten bei einer Temperatur von 135° Celsius gehalten wurde.
NaOH: 3 g/l
alkalisches Eindringmedium ( = Gemisch aus Fettalkoholsulfat, Fettalkoxylat und Alkylphosphat): 2 g/l
Reinigungsmittel ( = Gemisch aus 2-(2-Butoxyethoxy)-Ethanol und ethoxyliertem Fettalkohol): 1 g/l
Gewichtsverlust: 10%
Das Material wurde nach dem gewichtsvermindernden Ausrüstprozeß unter den folgenden Bedingungen gefärbt.
Färbemittel: Synocron FBL (C.I. Disperse Blue 56) 2% o. w. f.
Dispergierungsmittel (anionisches oberflächenaktives Mittel, Disper-2001): 2 g/l
Temperatur und Zeit: Behandlung bei 130°C für 30 Minuten.
Beispiel 2
Ein doppelt gewirktes Material wurde hergestellt unter Verwendung eines Polyester- Elementarfadens DTY 150/48 der Samyang Company, Ltd. aus Korea und einem geteilten PET/Nylon-Zweikomponentengarn 150/72 der Hyosung Company, Ltd. aus Korea mit einer Garnzufuhranzahl von 98 und einer Wirknadeldichte von 28 Einheiten.
Für das geteilte PET/Nylon-Zweikomponentengarn wurde ein solches verwendet, das in einer Zwirnmaschine bei niedriger Geschwindigkeit hergestellt wurde und eine Verzwirnungszahl von 2240/m bei einer Temperatur von 165° Celsius aufweist.
Das doppelt gewirkte Material, das entsprechend dem vorstehend erläuterten Verfahren erhalten wurde, wurde einem gewichtsvermindernden Ausrüstprozeß unterzogen, und zwar unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß 5 g/l NaOH verwendet wurden. Das nach dem vorstehenden Verfahren erhaltene Material wurde gespült und anschließend unter den folgenden Bedingungen gefärbt. Der Gewichtsverlust nach dem Färben betrug 15%.
Färbemittel: Synocron 3GE (C.T. Disperse Yellow 54) 1% o. w. f.
Dispergierungsmittel (anionisches oberflächenaktives Mittel, Disper-2001): 2 g/l
Temperatur und Zeit: Behandlung bei 130°C für 40 Minuten.
Zur Bestimmung der Feuchtigkeitstransportfähigkeit der Materialien nach den Beispielen wurde unter Verwendung der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung ein Experiment mit den unten angegebenen Bedingungen durchgeführt. Die Ergebnisse des Experiments sind in der folgenden Tabelle dargestellt.
Testobjekt
Feuchtigkeitstransportgeschwindigkeit (m/s)
Vergleichsprodukt (Tactel Aquater * der Firma Dupont) 3,3 × 10-5
Gewebe nach der vorliegenden Erfindung 1,5 × 10-3
Gewirk nach der vorliegenden Erfindung 7,1 × 10-4
Die in dem Experiment verwendeten Testobjekte hatten im Falle des Vergleichsprodukts eine Dicke von 0,650 mm, im Falle des Gewebes nach der vorliegenden Erfindung 0,550 mm, und im Falle des Gewirks nach der vorliegenden Erfindung 0,753 mm.
Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, zeichnen sich die Gewebe und Gewirke, die nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden, durch eine gegenüber dem Vergleichsprodukt höhere Feuchtigkeitstransportgeschwindigkeit aus.
Das vorstehend genannte Experiment wurde wie folgt durchgeführt:
  • 1. Ein Material 3 mit einer Größe von 16 cm × 16 cm wurde in einem oberen Abschnitt der in Fig. 2 gezeigten Meßvorrichtung (einem Gehäuse mit einer dunklen Umgebung) befestigt.
  • 2. Ein Farbstoff wurde tropfenweise mit einer Menge von 50µl auf einen zentralen Abschnitt des Materials auf die Oberfläche des Materials aufgegeben, wobei eine Micropipette 1 verwendet wurde, die an der Meßvorrichtung oben befestigt war.
  • 3. Der Zustand des sich zu der unteren Oberfläche des Materials bewegenden Farbstoffes wurde in Form elektronischer Daten unter Verwendung einer Bildaufzeichnungsvorrichtung 2, wie beispielsweise einer CCD-Kamera erfaßt, die in der Meßvorrichtung unten angeordnet war.
  • 4. Die sich mit der Zeit ändernde Wasserdurchgangsfläche (cm2) wurde berechnet.
  • 5. Die Wasserdurchtrittsgeschwindigkeit wurde berechnet.
    • a) Das Wasserdurchtrittsphänomen in Richtung der Dicke eines gewebten oder gewirkten Materials mit Doppelwebstruktur anhand der folgenden Gleichung bestimmt, die unter verschiedenen, Stofftransportphänomene beschreibenden Gleichungen ausgewählt wurde, um die Durchschnittsgeschwindigkeit eines Mediums durch ein Rohr zu beschreiben. Hieraus wurde folglich die Durchschnittsgeschwindigkeit des Mediums innerhalb des Materials erhalten.
      V = q/s
      wobei
      V die Durchschnittsgeschwindigkeit (m/s,
      q die Gesamtvolumengeschwindigkeit (m3/s) und
      s die Querschnittfläche (m2)
      ist.
  • 6. In der vorstehend genannten Gleichung repräsentiert q die Fläche der Transferschicht (m2) multipliziert mit der Dicke der Transferschicht (m)/Zeit (s).
    • a) Die mit der Zeit variierende Transferfläche eines jeden Testobjekts wurde mit der in Fig. 2 dargestellten Meßvorrichtung erfaßt. Außerdem wurde der Bereich gemessen, auf den die Flüssigkeit tropfte. Die gemessenen Werte wurden in die genannte Gleichung eingesetzt, um die maximale Durchtrittsgeschwindigkeit innerhalb des Materials zu erhalten. Diese Messung wurde für eine Anzahl von Testobjekten (4 Testobjekte) wiederholt. Über die jeweiligen maximalen Durchschnittsgeschwindigkeiten wurde der Durchschnitt gebildet.
  • 7. Umgebungsbedingung der Meßvorrichtung
    Relative Feuchte (RF): 55%
    Temperatur: 25°Celsius
  • 8. In dem Experiment verwendeter Farbstoff
    Farbstoff: DE AH 505; Remazol Dark Blue HR (Reaktivfarbe) der Firma Höchst AG aus Deutschland
    Konzentration des Farbstoffs: 5%
    Dosierung der aufgetropften Flüssigkeit: 50 22 µl
  • 9. Spezifikation der Meßvorrichtung
    Länge, Breite und Höhe des Gehäuses: 25 cm × 25 cm × 120 cm
    Abstand zwischen dem Testobjekt 3 und der Lichtquelle 5: 17 cm
    Abstand zwischen dem Boden und der Kameralinse: 25 cm
    Abstand zwischen der Tropfposition und dem Testobjekt: 8,5 cm
    Abstand zwischen dem Testobjekt und der Kameralinse: 74 cm.
Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich wird, kann mit einem gewebten oder gewirkten Material, das nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, von diesem absorbierte Feuchtigkeit mit einer hohen Geschwindigkeit nach außen ableiten. Das Material kann folglich über einen längeren Zeitraum in einem sauberen und angenehmen Zustand kontinuierlich genutzt werden. Insbesondere kann das Material nach der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise für Bettzeug, insbesondere Leintücher und Bezüge, eingesetzt werden, und zwar insbesondere in der Alten- und Krankenpflege.
Die hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung dienen lediglich dem Zweck der Veranschaulichung. Für den Fachmann sind hiervon vielerlei Modifikationen, Hinzufügungen und Ersetzungen möglich, ohne daß damit von dem Erfindungsgedanken, wie er in den Patentansprüchen niedergelegt ist, abgewichen wird.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines textilen Materials mit einer hohen Feuchtigkeitstransportfähigkeit, umfassend die folgenden Schritte:
Herstellen eines gewebten oder gewirkten Materials mit einer Doppelwebstruktur unter Verwendung eines Polyethylenterephthalat (PET)-Elementarfadens für eine Oberfläche des Materials und einer geteilten PET/Nylon-Zweikomponentenfaser für die andere Oberfläche des Materials;
Durchführen eines gewichtsvermindernden Ausrüstprozesses, bei dem eine Lückengrößendifferenz zwischen den beiden Oberflächen des Gewebes erzeugt wird, derart, daß Feuchtigkeit, insbesondere Wasser, von der Oberfläche des Gewebes mit größerer Lückengröße zu der Oberfläche des Gewebes mit einer kleineren Lückengröße strebt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geteilte PET/Nylon- Zweikomponentenfaser bei einer Temperatur von 140°C bis 190°C mit einer Verzwirnungszahl bzw. Drehungszahl von 2100 bis 2400 verzwirnt ist.
3. Gewebtes bzw. gewirktes Material mit hoher Feuchtigkeitstransportfähigkeit, das eine Doppelwebstruktur aufweist, wobei eine Oberfläche des Materials mit einem Polyethylenterephthalat (PET)-Elementarfadens hergestellt ist und die andere Oberfläche des Materials mit einer geteilten PET/Nylon-Zweikomponentenfaser hergestellt ist, und wobei zwischen den beiden Oberflächen des Gewebes ein Lückengrößenunterschied derart besteht, daß Feuchtigkeit, insbesondere Wasser, von der Oberfläche des Gewebes mit größerer Lückengröße zu der Oberfläche des Gewebes mit einer kleineren Lückengröße strebt.
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