DE10129517A1

DE10129517A1 - Mikroemulsion auf APG-Basis als Fleckenvorbehandlungsmittel

Info

Publication number: DE10129517A1
Application number: DE10129517A
Authority: DE
Inventors: Thorsten Bastigkeit; Matthias Wegener; Bent Rogge; Renate Pfennig-Dahmen; Hans-Juergen Riebe
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2001-06-21
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2003-01-09
Also published as: WO2003000834A1

Abstract

Eine Mikroemulsion aus nichtionischen Tensiden, Wasser und einer oder mehreren hydrophoben Komponenten, bei der als nichtionische Tenside solche auf Zuckerbasis eingesetzt werden und deren Viskosität vorzugsweise bei einer Scherrate von 500s·-1· bei 5 DEG C zwischen 400 und 1500 mPaÈs und bei 40 DEG C zwischen 100 und 1000 mPaÈs beträgt, wird durch Vermischen der Komponenten bei Raumtemperatur oder bei 60 bis 70 DEG C und anschließendes Stehenlassen hergestellt und kann in einem Erzeugnis mit einer Applikationsvorrichtung angeboten und als Fleckenvorbehandlungsmittel für verschmutzte Textilien oder als Reinigungsmittel für harte Oberflächen verwendet werden; zur Fleckentfernung auf Textilien wird dabei das Mittel auf den Fleck aufgebracht, ggf. verrieben und nach einer kurzen Einwirkzeit und ggf. Ausspülen mit Wasser das Textilstück einem Waschverfahren zugeführt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mikroemulsion zur Vorbehandlung von Textilien sowie die Verwendung der Mikroemulsion zur Fleckvorbehandlung und zur Reinigung harter Oberflächen und ein Verfahren zur Fleckentfernung. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Erzeugnis, enthaltend eine Mikroemulsion auf der Basis von nichtionischen Tensiden auf Zuckerbasis und eine Applikationsvorrichtung.
Mikroemulsionen sind thermodynamisch stabile, optisch isotrope und transparente Mischungen aus zwei miteinander nicht mischbaren Flüssigkeiten, in der Regel Wasser und einem Kohlenwasserstoff(gemisch), und Tensiden als Emulgatoren. Gegebenenfalls ist zur Ausbildung einer Mikroemulsion noch ein Co-Emulgator vonnöten. Mikroemulsionen kommen im Gegensatz zu den Makroemulsionen nur in einem bestimmten Zusammensetzungsbereich des Mehrkomponentensystems vor und existieren nur in einem definierten Temperaturintervall. Zur Unterscheidung der beiden Emulsionsformen dient häufig die Tröpfchengrößenverteilung in den Emulsionen. Makroemulsionen weisen in der Regel Tröpfchengrößen von mindestens 100 nm auf, während die Mikroemulsionen Tröpfchengrößen unter 50 nm aufweisen.
In der US-Schrift US 5,538,662 werden durchscheinende gelförmige Fleckvorbehandlungsmittel beschrieben, die aus Mikroemulsionen hergestellt werden. Hierzu werden bei Temperaturen zwischen 40°C und 80°C Mikroemulsionen aus einem Verdickungsmittel, Wasser, einem organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch und einem oder mehreren Tensiden hergestellt, die beim Abkühlen fest oder gelförmig werden.
Die internationale Anmeldung WO 97/23192 beschreibt zuckertensidhaltige O/W-Mikroemulsionen. Diese enthalten eine Ölphase auf Basis von Mono- und/oder Diestern und/oder Fettsäuretriglyceriden, als Emulgatoren Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamide und/oder Alkyl- und/oder Alkenyloligoglycoside, sowie als Co-Emulgatoren Partialester von Fettsäuren mit Polyolen. Die erhaltenen Mikroemulsionen werden in Haut- und Körperpflegeprodukten eingesetzt. Eine Verwendung als Textilvorbehandlungsmittel oder Reinigungsmittel für harte Oberflächen wird dagegen nicht beschrieben.
In der europäischen Anmeldung EP 0 801 130 werden Mikroemulsionen beschrieben, die aus Öl, Wasser, Tensid und Cosolvens bestehen. Als Tensid wird dabei ein Tensidsystem aus Alkylpolyglycosid und optional einem anionischen, nichtionischen oder betainischen Hilfstensid verwendet, als Cosolvens ein Oligoester kurzkettiger, mehrbasischer Carbon- oder Hydroxycarbonsäuren und als Ölkomponente die in der Kosmetik eingesetzten Öle, unter anderem Paraffinöle. Es wird die Verwendung dieser dünnflüssigen Mikroemulsionen sowohl zur Hautreinigung als auch zur Reinigung harter Oberflächen beschrieben, nicht aber als Fleckenvorbehandlungsmittel.
Aus DE 196 12 811 geht hervor, daß sich Mikroemulsionen als Vorbehandlungsmittel für stark öl- und fettverschmutzte Textilien eignen. Es werden Mittel beschrieben, die eine Kombination aus nichtionischen Tensiden aus der Gruppe der ethoxylierten Fettalkohole, Wasser und einem oder mehreren organischen Lösungsmitteln aus der Gruppe der aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffe, bevorzugt ist hier ein n-Paraffingemisch, enthalten. Daneben können noch geringe Mengen eines kurzkettigen Alkohols als sog. Cotensid enthalten sein. Alkylpolyglycoside werden nicht als nichtionische Tenside eingesetzt. Das Fleckenvorbehandlungsmittel ist vor allem für den Einsatz in gewerblichen Wäschereien vorgesehen; es wird in großen Mengen mit der gesamten Waschflotte in Kontakt gebracht und soll mehrfach wiederverwendbar sein.
Auch in der Schrift WO 95/27034 wird eine Mikroemulsion beschrieben, die ein Tensidsystem aus kurzkettigen ethoxylierten nichtionischen Tensiden, ein nicht-wäßriges Lösungsmittel sowie Wasser enthält. Die Zusammensetzung soll sowohl zur Vorbehandlung verschmutzter Textilien als auch zur Hauptwäsche angewendet werden. Auch hier werden keine Alkylpolyglycoside verwendet.
Die Anmeldung EP 137 616 beschreibt flüssige Reinigungsmittel, die übliche waschaktive Substanzen sowie fettlösende Lösungsmittel enthalten und als Mikroemulsionen formuliert werden. Zur Anwendung kommen sie vor allem bei der Textilwäsche, auch als Vorbehandlungsmittel, wobei nicht nur Fettschmutz, sondern auch teilchenförmige Verunreinigungen entfernt werden sollen. Als Lösungsmittel werden hier aliphatische oder alicyclische (Halogen-)Kohlenwasserstoffe eingesetzt, vor allem Paraffine und Monoterpene. Fettsäuren und Seifen dienen u. a. als Stabilisatoren für die Mikroemulsion. Als waschaktive Substanzen kommen anionische, nichtionische, amphotere und zwitterionische Tenside in Frage, wobei als nichtionische Tenside alkoxylierte Alkohole und Alkylphenole verwendet werden. Weitere Anwendungen der hier beschriebenen Mittel sind Reiniger für harte Oberflächen, Teppich- und Allzweckreiniger.
Die GB 2194547 beschreibt Fleckenvorbehandlungsmittel zur Textilwäsche, bei denen es sich um Mikroemulsionen, Lösungen oder Gele handeln kann. Diese enthalten C_10-18 -Alkane, ethoxylierte Fettalkohole als nichtionische Tenside, Wasser sowie gegebenenfalls noch Aminoxide oder Alkylphenol- Ethoxylate, C_10-18-Alkohole als Cotenside, Cosolventien und weitere Hilfsmittel. Die beschriebenen Mittel können weiterhin zur Reinigung harter Oberflächen, z. B. aus Kunststoff, Glas oder Metall, von fett- und ölhaltigen Verschmutzungen dienen.
Herkömmliche Fleckvorbehandlungsmittel in Form von Sprays enthalten oft größere Mengen an organischen Lösungsmitteln, z. B. Reinigungsbenzin. Dies bringt den Nachteil mit sich, daß durch einen Chromatographieeffekt die zu entfernenden Schmutzstoffe im Lösungsmittel gelöst werden und von der Auftragsstelle des Lösungsmittels nach außen transportiert werden, bevor das Lösungsmittel verdunstet, so daß ein nunmehr kranzförmiger Fleck zurückbleibt. Flüssige Reinigungsmittel verlaufen oft auf dem zu reinigenden Textilstück, so daß sie ihre Reinigungsaufgabe wegen der kurzen Verweildauer auf dem eigentlichen Fleck oft nicht optimal lösen können.
Bei klassischen Vorbehandlungsmitteln auf Basis von organischen Lösungsmitteln ist weiterhin eine Deaktivierung des Waschmittels im anschließenden Waschprozeß zu beobachten, da die im Waschmittel vorhandenen Tenside weitgehend zur Emulgierung des Lösemittels notwendig sind. In den erfindungsgemäßen Mikroemulsionen ist das Verhältnis Lösungsmittel/Tensid ausgewogen, so dass keine signifikante Verringerung der Waschkraft zu beobachten ist.
Mikroemulsionen sind bei der Verwendung herkömmlicher ethoxylierter Niotenside als Emulgatoren häufig nur über einen schmalen Temperaturbereich stabil, so daß bei der Lagerung oder beim Transport auftretende Temperaturschwankungen zu einer Eintrübung oder Entmischung des Produkts führen können. Die Temperaturabhängigkeit des Phasenverhaltens von Mikroemulsionen kann ebenfalls dazu führen, daß es im Temperaturverlauf zu drastischen Änderungen anderer Eigenschaften, z. B. der Viskosität, kommen kann, so daß die Handhabbarkeit negativ beeinflußt sein kann. Auch ist aus ökologischen Gesichtspunkten die möglichst vollständige Abbaubarkeit der eingesetzten Tenside und ein möglichst geringer Gehalt an organischen Lösungsmitteln wünschenswert.
Dieser Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine über einen weiten Temperaturbereich stabile und, vor allem bei hohen Scherraten, gleichmäßig viskose, flüssige oder gelförmige transparente, gut handhabbare und gezielt applizierbare Mikroemulsion bereitzustellen.
Überraschend konnte durch die Auswahl geeigneter Komponenten eine Mikroemulsion erhalten werden, die bei hohen Scherraten eine vergleichsweise geringe Temperaturabhängigkeit der Viskosität aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist daher in einer ersten Ausführungsform eine homogene Mikroemulsion aus zuckerbasierten nichtionischen Tensiden, Wasser und mindestens einer hydrophoben Komponente, mit einer Viskosität von 400 bis 1500 mPas bei 5°C und von 100 bis 1000 mPas bei 40°C, jeweils bei einer Scherrate von 500 s^-1. Von besonderen Vorteil ist hierbei, daß die erfindungsgemäße Mikroemulsion besonders umweltfreundliche Tenside enthalten, und einen möglichst geringen Gehalt an organischen Lösungsmitteln aufweisen kann.

Nichtionische Tenside auf Zuckerbasis

Als erfindungsgemäße nichtionische Tenside auf Zuckerbasis sind bevorzugt Alkyl- und Alkenyloligoglykoside, besonders bevorzugt Alkylpolyglucoside zu verwenden, daneben können auch Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamide als eine weitere Gruppe von Zuckertensiden zur Anwendung kommen.
Alkyl- und Alkenyloligoglykoside stellen bekannte nichtionische Tenside dar, die der Formel (I), R¹O-[G]_p folgen, in der R¹ für einen Alkyl- und/oder Alkenylrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, G für einen Zuckerrest mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen und p für Zahlen von 1 bis 10 steht. Sie können nach den einschlägigen Verfahren der präparativen organischen Chemie erhalten werden. Stellvertretend für das umfangreiche Schrifttum sei hier auf die Schriften EP-A1-0 301 298 und WO 90/03977 verwiesen.
Die Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside können sich von Aldosen bzw. Ketosen mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise der Glucose ableiten. Die bevorzugten Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside sind somit Alkyl- und/oder Alkenyloligoglucoside.
Die Indexzahl p in der allgemeinen Formel (I) gibt den Oligomerisierungsgrad (DP-Grad), d. h. die Verteilung von Mono- und Oligoglykosiden an und steht für eine Zahl zwischen 1 und 10. Während p in einer gegebenen Verbindung stets ganzzahlig sein muß und hier vor allem die Werte p = 1 bis 6 annehmen kann, ist der Wert p für ein bestimmtes Alkyloligoglykosid ein Mittelwert, der meistens eine gebrochene Zahl darstellt. Vorzugsweise werden Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside mit einem mittleren Oligomerisierungsgrad p von 1,1 bis 3,0 eingesetzt. Aus anwendungstechnischer Sicht sind solche Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside bevorzugt, deren Oligomerisierungsgrad kleiner als 1,7 ist und insbesondere zwischen 1,2 und 1,4 liegt.
Der Alkyl- bzw. Alkenylrest R¹ kann sich von Alkoholen, vorzugsweise von solchen mit einer endständigen Hydroxylgruppe (primäre Alkohole), mit 8 bis 22, insbesondere 8 bis 16 Kohlenstoffatomen ableiten. Typische Beispiele sind Caprylalkohol, Caprinalkohol, Undecylalkohol, Laurylalkohol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Palmoleylalkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Oleylalkohol, Elaidylalkohol, Petroselinylalkohol, Arachylalkohol, Gadoleylalkohol, Behenylalkohol, Erucylalkohol, Brassidylalkohol, sowie deren technische Mischungen, wie sie beispielsweise bei der Hydrierung von technischen Fettsäuremethylestern oder im Verlauf der Hydrierung von Aldehyden aus der Roelen'schen Oxosynthese erhalten werden. Bevorzugt sind Alkyloligoglucoside auf der Basis von C_12/16- und C_8/10- Fettalkoholschnitten mit einem DP-Grad von 1 bis 3, wie sie beispielsweise unter den Handelsnamen Plantacare® 1200 UP oder Glucopon® 215 CSUP von der Firma Cognis zu beziehen sind. Diese werden kommerziell häufig als 50-prozentige Lösungen angeboten.
Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamide stellen nichtionische Tenside dar, die der Formel (II), R²CO-N(R³)[Z], folgen, in der R²CO für einen aliphatischen Acylrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, R³ für Wasserstoff, einen Alkyl- oder Hydroxyalkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und [Z] für einen linearen oder verzweigten Polyhydroxyalkylrest mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen und 3 bis 10 Hydroxylgruppen steht.
Bei den Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamiden handelt es sich um bekannte Stoffe, die üblicherweise durch reduktive Aminierung eines reduzierenden Zuckers mit Ammoniak, einem Alkylamin oder einem Alkanolamin und nachfolgende Acylierung mit einer Fettsäure, einem Fettsäurealkylester oder einem Fettsäurechlorid erhalten werden können. Hinsichtlich der Verfahren zu ihrer Herstellung sei auf die US-Patentschriften US 1 985 424, US 2 016 962 und US 2 703 798 sowie die Internationale Patentanmeldung WO 92/06984 verwiesen. Eine Übersicht zu diesem Thema findet sich in Tens. Surf. Det. 25, 8 (1988).
Vorzugsweise leiten sich die Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamide von reduzierenden Zuckern mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen, insbesondere von der Glucose ab. Die bevorzugten Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamide stellen daher Fettsäure-N-alkylglucamide dar, wie sie durch die Formel (II) mit [Z] = Glucose wiedergegeben werden:
Vorzugsweise werden als Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamide Glucamide der Formel (II) eingesetzt, in der R³ für Wasserstoff oder eine Alkylgruppe steht und R²CO für einen Acylrest mit 8 bis 22 C-Atomen, z. B. von der Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmoleinsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Petroselinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Arachinsäure, Gadoleinsäure, Behensäure oder Erucasäure bzw. derer technischer Mischungen steht. Besonders bevorzugt sind Fettsäure-N-alkylglucamide der Formel (II), die durch reduktive Aminierung von Glucose mit Methylamin und anschließende Acylierung mit Laurinsäure, C_12/14 -Kokosfettsäure oder C_12/16- und C_8/16-Fettsäureschnitten bzw. einem entsprechenden Derivat erhalten werden. Weiterhin können sich die Polyhydroxyalkylamide auch von Maltose und Palatinose ableiten.
Zur Ausbildung einer stabilen Mikroemulsion werden bevorzugt Zuckertenside, besonders bevorzugt Alkylpolyglucoside, in Mengen von 5 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 7,5 bis 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf die gesamte Mikroemulsion, eingesetzt.

Hydrophobe Komponenten

Als hydrophobe Komponenten eignen sich alle bekannten Öle, Fette und Wachse mineralischer, tierischer, pflanzlicher und synthetischer Herkunft. Bevorzugt sind Öl- und Fettkomponenten, vor allem flüssige Kohlenwasserstoffe mit 10 bis 32 C-Atomen, Fettsäureester mit insgesamt 12 bis 26 C-Atomen und beliebige Gemische davon. Geeignete Kohlenwasserstoffe sind vor allem Paraffine und Isoparaffine wie Isohexadecan oder n-Dodecan, aber auch andere, z. B. Triisobuten, Pentapropylen- oder 1,3-Di-(2-ethylhexyl)-cyclohexan. Geeignete Fettsäureester sind z. B. Stoffe wie Methyloleat, Methylpalmitat, Ethyloleat, Isopropylmyristat, n-Hexyllaurat, n-Butylstearat, Glycerinmonooleat, Glycerinmonostearat und Cetyl-/Stearyl-isononanoat. In einer bevorzugten Ausführungsform werden Isoparaffingemische als Hydrophobkomponente eingesetzt. Hierfür kommen beispielsweise die unter den Handelsnamen Cobersol® VPI oder Cobersol® B 105 (CBR) erhältlichen C_16-20-Isoparaffine oder das C_12-14-Isoparaffingemisch Isopar® M (Exxon Mobil) in Frage.
Weitere Stoffe, die als hydrophobe Komponenten verwendet werden können, sind Dialkylether mit insgesamt 12-24 C-Atomen. Bevorzugt geeignete Dialkylether sind vor allem die aliphatischen Dialkylether mit jeweils 6-10 C-Atomen pro Alkylgruppe.
Darüber hinaus können alle anderen bekannten Ölkomponenten wie Vaseline, Pflanzenöle, synthetische Triglyceride wie z. B. Glyceryl-tricaprylat, aber auch Fette und Wachse sowie Silikonöle in den erfindungsgemäßen Mikroemulsionen enthalten sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden hydrophobe Komponenten, vorzugsweise Paraffine, in Mengen von 5 bis 70 Gew.-%, besonders bevorzugt 8 bis 52 Gew.-%, jeweils bezogen auf die gesamte Mikroemulsion, eingesetzt.
Werden neben Paraffinölen zusätzlich Glycerinmonoester in Mengen von 0 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 10 Gew.-% eingesetzt, jeweils bezogen auf die gesamte Mikroemulsion, so kann eine Verdickung der erfindungsgemäßen Mikroemulsion eintreten, die aufgrund der somit erreichten höheren Viskositäten von Vorteil bei der bestimmungsgemäßen Anwendung der Mikroemulsion ist. Solcherart verdickte Mikroemulsionen können Viskositäten von 1000 bis 10 000 mPas bei einer Scherrate von 30 s^-1 und einer Temperatur von 20°C besitzen. Alle weiteren in Wasch- und Reinigungsmitteln üblicherweise eingesetzten Verdickungsmittel, z. B. organische natürliche Verdickungsmittel (Agar-Agar, Carrageen, Traganth, Gummi arabicum, Alginate, Pektine, Polyosen, Guar-Mehl, Johannisbrotbaumkernmehl, Stärke, Dextrine, Gelatine, Casein), organische abgewandelte Naturstoffe (Carboxymethylcellulose und andere Celluloseether, Hydroxyethyl- und -propylcellulose und dergleichen, Kernmehlether), organische vollsynthetische Verdickungsmittel (Polyacryl- und Polymethacryl-Verbindungen, Vinylpolymere, Polycarbonsäuren, Polyether, Polyimine, Polyamide) und anorganische Verdickungsmittel (Polykieselsäuren, Tonmineralien wie Montmorillonite, Zeolithe, Kieselsäuren) können für die erfindungsgemäße Mikroemulsion ebenfalls verwendet werden. Bevorzugt werden jedoch Glycerinmonoester von Fettsäuren eingesetzt, besonders bevorzugt Glycerinmonooleat, welches z. B. unter dem Handelsnamen Monomuls® 90-O18 von der Firma Cognis angeboten wird, Glycerinmonostearat, z. B. das von der Firma Cognis erhältliche Cutina® GMS, und Gemische derselben.
Besonders bevorzugt wird ein Mittel mit einer Fließgrenze erhalten. Bei hohen Scherraten ist eine überraschend geringe Temperaturabhängigkeit der Viskosität, verglichen mit Herkömmlichen verdickten Mitteln, zu verzeichnen. Vorzugsweise liegt die Viskosität der Mikroemulsion bei einer Scherrate von 500 s^-1 bei 5°C zwischen 400 und 1500 mPas, bevorzugt zwischen 500 und 1100 mPas, besonders bevorzugt zwischen 800 und 1000 mPas, bei 40°C zwischen 100 und 1000 mPas, bevorzugt zwischen 300 und 900 mPas, besonders bevorzugt zwischen 350 und 600 mPas. Vorzugsweise besitzt die Mikroemulsion bei der hohen Scherrate von 1000 s^-1 bei 5°C eine Viskosität von 100 bis 1000 mPas, bevorzugt 200 bis 600 mPas, bei 40°C eine von 50 bis 500 mPas, bevorzugt von 100 bis 400 mPas. Das Verhältnis der Viskosität der Mikroemulsion bei 5°C zur Viskosität bei 40°C liegt vorzugsweise für alle Scherraten zwischen 10 und 1000 s^-1 in einem Bereich zwischen 10 : 1 und 1,5 : 1.
Die Viskositäten wurden mit Hilfe des Rheometers "AR 1000 N Rheolyst" der Fa. TA Instruments mit einem Kegel/Platte Meßsystem (Durchmesser 4 cm/Winkel 1°) gemessen.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße Mikroemulsion Alkylpolyglucoside als zuckerbasierte nichtionische Tenside sowie ein Paraffingemisch und zusätzlich einen Glycerinmonoester als hydrophobe Komponente.
Zur Ausbildung einer erfindungsgemäßen stabilen Mikroemulsion ist weiterhin der Einsatz von Wasser in Mengen von 15 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 21 bis 68 Gew.-%, jeweils bezogen auf die gesamte Mikroemulsion, erforderlich.

Weitere Hilfsstoffe

Neben den bisher genannten Komponenten können noch ein oder mehrere Hilfsstoffe in der erfindungsgemäßen Mikroemulsion enthalten sein. Zu den Hilfsstoffen im Sinne der Erfindung zählen u. a. Cotenside, Builder, Bleichmittel, Enzyme, Parfums/Duftstoffe, Farbstoffe und Emulsionshilfsmittel.
Als Cotenside im Sinne der Erfindung gelten die in Wasch- und Reinigungsmitteln üblicherweise eingesetzten anionischen, nichtionischen oder ampholytischen Tenside. Zu den nichtionischen Tensiden, die als Cotenside eingesetzt werden können, werden im Sinne dieser Erfindung nicht die als Haupttensid verwendeten Zuckertenside gezählt.
Als nichtionische Tenside werden vorzugsweise alkoxylierte, vorteilhafterweise ethoxylierte, insbesondere primäre Alkohole mit vorzugsweise 8 bis 18 C-Atomen und durchschnittlich 1 bis 12 Mol Ethylenoxid (EO) pro Mol Alkohol eingesetzt, in denen der Alkoholrest linear oder bevorzugt in 2-Stellung methylverzweigt sein kann bzw. lineare und methylverzweigte Reste im Gemisch enthalten kann, so wie sie üblicherweise in Oxoalkoholresten vorliegen. Insbesondere sind jedoch Alkoholethoxylate mit linearen Resten aus Alkoholen nativen oder synthetischen Ursprungs mit 12 bis 18 C-Atomen, z. B. aus Kokos-, Palm-, Talgfett- oder Oleylalkohol und durchschnittlich 3 bis 9 Mol EO pro Mol Alkohol bevorzugt. Zu den bevorzugten ethoxylierten Alkoholen gehören beispielsweise C_12-14-Alkohole mit 3 EO, 4 EO oder 7 EO, C_9-11-Alkohole mit 7 EO, C_13-15-Alkohole mit 3 EO, 5 EO, 7 EO oder 8 EO, C_12-18-Alkohole mit 3 EO, 5 EO oder 7 EO und Mischungen aus diesen, wie Mischungen aus C_12-14-Alkohol mit 3 EO und C_12-18-Alkohol mit 7 EO. Die angegebenen Ethoxylierungsgrade stellen statistische Mittelwerte dar, die für ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein können. Bevorzugte Alkoholethoxylate weisen eine eingeengte Homologenverteilung auf (narrow range ethoxylates, NRE). Zusätzlich zu diesen nichtionischen Tensiden können auch Fettalkohole mit mehr als 12 EO eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Talgfettalkohol mit 14 EO, 25 EO, 30 EO oder 40 EO. Auch nichtionische Tenside, die EO- und PO-Gruppen zusammen im Molekül enthalten, sind erfindungsgemäß einsetzbar. Hierbei können Blockcopolymere mit EO-PO-Blockeinheiten bzw. PO-EO-Blockeinheiten eingesetzt werden, aber auch EO- PO-EO-Copolymere bzw. PO-EO-PO-Copolymere. Selbstverständlich sind auch gemischt alkoxylierte Niotenside einsetzbar, in denen EO- und PO-Einheiten nicht blockweise sondern statistisch verteilt sind. Solche Produkte sind durch gleichzeitige Einwirkung von Ethylen- und Propylenoxid auf Fettalkohole erhältlich.
Eine weitere Klasse bevorzugt eingesetzter nichtionischer Tenside, die entweder als alleiniges nichtionisches Tensid oder in Kombination mit anderen nichtionischen Tensiden eingesetzt werden, sind alkoxylierte, vorzugsweise ethoxylierte oder ethoxylierte und propoxylierte Fettsäurealkylester, vorzugsweise mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette, insbesondere Fettsäuremethylester, wie sie beispielsweise in der japanischen Patentanmeldung JP 58/217598 beschrieben sind oder die vorzugsweise nach dem in der internationalen Patentanmeldung WO 90/13533 beschriebenen Verfahren hergestellt werden.
Auch nichtionische Tenside vom Typ der Aminoxide, beispielsweise N-Kokosalkyl-N,N-dimethylaminoxid und N-Talgalkyl-N,N-dihydroxyethylaminoxid, und der Fettsäurealkanolamide können geeignet sein.
Vorzugsweise werden als weitere nichtionische Tenside alkoxylierte Alkohole eingesetzt, besonders bevorzugt ethoxylierte C₁₂-C₁₈-Fettalkohole mit 3-9 EO. Der Gehalt bevorzugter Formulierungen an nichtionischen Tensiden beträgt 0 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 13 Gew.-%, jeweils bezogen auf das gesamte Mittel.
Als anionische Tenside werden beispielsweise solche vom Typ der Sulfonate und Sulfate eingesetzt. Als Tenside vom Sulfonat-Typ kommen dabei vorzugsweise C_9-13 -Alkylbenzolsulfonate, Olefinsulfonate, d. h. Gemische aus Alken- und Hydroxyalkansulfonaten sowie Disulfonaten, wie man sie beispielsweise aus C_12-18-Monoolefinen mit end- oder innenständiger Doppelbindung durch Sulfonieren mit gasförmigem Schwefeltrioxid und anschließende alkalische Hydrolyse der Sulfonierungsprodukte erhält, in Betracht. Geeignet sind auch Alkansulfonate, die aus C_12-18-Alkanen beispielsweise durch Sulfochlorierung oder Sulfoxidation mit anschließender Hydrolyse bzw. Neutralisation gewonnen werden. Ebenso sind auch die Ester von α-Sulfofettsäuren (Estersulfonate), z. B. die α-sulfonierten Methylester der hydrierten Kokos-, Palmkern- oder Talgfettsäuren geeignet.
Weitere geeignete Aniontenside sind sulfierte Fettsäureglycerinester. Unter Fettsäureglycerinestern sind die Mono-, Di- und Triester sowie deren Gemische zu verstehen, wie sie bei der Herstellung durch Veresterung von einem Monoglycerin mit 1 bis 3 Mol Fettsäure oder bei der Umesterung von Triglyceriden mit 0,3 bis 2 Mol Glycerin erhalten werden. Bevorzugte sulfierte Fettsäureglycerinester sind dabei die Sulfierprodukte von gesättigten Fettsäuren mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, beispielsweise der Capronsäure, Caprylsäure, Caprinsäure, Myristinsäure, Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure oder Behensäure.
Als Alk(en)ylsulfate werden die Alkali- und insbesondere die Natriumsalze der Schwefelsäurehalbester der C₁₂-C₁₆-Fettalkohole, beispielsweise aus Kokosfettalkohol, Talgfettalkohol, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol oder der C₁₀-C₂₀-Oxoalkohole und diejenigen Halbester sekundärer Alkohole dieser Kettenlängen bevorzugt. Weiterhin bevorzugt sind Alk(en)ylsulfate der genannten Kettenlänge, welche einen synthetischen, auf petrochemischer Basis hergestellten geradkettigen Alkylrest enthalten, die ein analoges Abbauverhalten besitzen wie die adäquaten Verbindungen auf der Basis von fettchemischen Rohstoffen. Aus waschtechnischem Interesse sind die C₁₂-C₁₆-Alkylsulfate und C₁₂-C₁₅-Alkylsulfate sowie C₁₄-C₁₅-Alkylsulfate bevorzugt. Auch 2,3-Alkylsulfate, welche beispielsweise gemäß den US-Patentschriften 3,234,258 oder 5,075,041 hergestellt werden und als Handelsprodukte der Shell Oil Company unter dem Namen DAN® erhalten werden können, sind geeignete Aniontenside.
Auch die Schwefelsäuremonoester der mit 1 bis 6 Mol Ethylenoxid ethoxylierten geradkettigen oder verzweigten C_7-21-Alkohole, wie 2-Methyl-verzweigte C_9-11-Alkohole mit im Durchschnitt 3,5 Mol Ethylenoxid (EO) oder C_12-18-Fettalkohole mit 1 bis 4 EO, sind geeignet. Sie werden in Reinigungsmitteln aufgrund ihres hohen Schaumverhaltens nur in relativ geringen Mengen, beispielsweise in Mengen von 1 bis 5 Gew.-%, eingesetzt.
Weitere geeignete Aniontenside sind auch die Salze der Alkylsulfobernsteinsäure, die auch als Sulfosuccinate oder als Sulfobernsteinsäureester bezeichnet werden und die Monoester und/oder Diester der Sulfobernsteinsäure mit Alkoholen, vorzugsweise Fettalkoholen und insbesondere ethoxylierten Fettalkoholen darstellen. Bevorzugte Sulfosuccinate enthalten C_8-18-Fettalkoholreste oder Mischungen aus diesen. Insbesondere bevorzugte Sulfosuccinate enthalten einen Fettalkoholrest, der sich von ethoxylierten Fettalkoholen ableitet, die für sich betrachtet nichtionische Tenside darstellen (Beschreibung siehe oben). Dabei sind wiederum Sulfosuccinate, deren Fettalkohol-Reste sich von ethoxylierten Fettalkoholen mit eingeengter Homologenverteilung ableiten, besonders bevorzugt. Ebenso ist es auch möglich, Alk(en)ylbernsteinsäure mit vorzugsweise 8 bis 18 Kohlenstoffatomen in der Alk(en)ylkette oder deren Salze einzusetzen.
Als weitere anionische Tenside kommen insbesondere Seifen in Betracht. Geeignet sind gesättigte und ungesättigte Fettsäureseifen, wie die Salze der Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, hydrierte Erucasäure und Behensäure sowie insbesondere aus natürlichen Fettsäuren, z. B. Kokos-, Palmkern-, Olivenöl- oder Talgfettsäuren, abgeleitete Seifengemische.
Die anionischen Tenside einschließlich der Seifen können in Form ihrer Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze sowie als lösliche Salze organischer Basen, wie Mono-, Di- oder Triethanolamin, Monoisopropanolamin oder Triisopropanolamin, vorliegen. Vorzugsweise liegen die anionischen Tenside in Form ihrer Ammoniumsalze, insbesondere ihrer Ammoniumsalze mit mindestens einem langkettigen Alkylrest oder Alkanolamin-Rest am Ammonium-Stickstoff, vor.
Die Mikroemulsion enthält anionische Tenside in Mengen, bezogen auf die Zusammensetzung, von 0 bis 30 Gew.-%.
Geeignete Amphotenside sind beispielsweise Betaine der Formel (R⁴)(R⁵)(R⁶)N⁺CH₂COO^-, in der R⁴ einen gegebenenfalls durch Heteroatome oder Heteroatomgruppen unterbrochenen Alkylrest mit 8 bis 25, vorzugsweise 10 bis 21 Kohlenstoffatomen und R⁵ sowie R⁶ gleichartige oder verschiedene Alkylreste mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen bedeuten, insbesondere C₁₀-C₁₈-Alkyl-dimethylcarboxymethylbetain und C₁₁-C₁₇-Alkylamidopropyl-dimethylcarboxymethylbetain. Die Mikroemulsion enthält amphotere Tenside in Mengen, bezogen auf die Zusammensetzung, von 0 bis 30 Gew.-%.
Vorzugsweise werden als Cotenside nichtionische Tenside, bevorzugt alkoxylierte Alkohole, besonders bevorzugt Fettalkohol- oder Oxoalkohol-Ethoxylate eingesetzt, beispielsweise die unter den Handelsnamen Dehydol® LS 4, Dehydol® LS 5 oder Dehydol® LT 7 von der Firma Cognis erhältlichen ethoxylierten Fettalkohole oder die von der Firma BASF zu erwerbenden und als Lutensol® A05 bzw. A07 bezeichneten C13-15-Oxoalkohole mit verschiedenem Ethoxylierungsgrad. Nichtionische Tenside sind bevorzugt mit einem Gehalt von 0 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 13 Gew.-%, in den erfindungsgemäßen Mikroemulsionen vertreten.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße Mikroemulsion Alkylpolyglucoside als zuckerbasierte nichtionische Tenside, ethoxylierte nichtionische Tenside, vorzugsweise Fettalkohole, als weitere Tensidkomponente sowie ein Paraffingemisch als hydrophobe Komponente und daneben einen Glycerinmonoester.
Geeignete Builder sind beispielsweise Citronensäure, Alkalimetallcitrate, -gluconate, -nitrilotriacetate, -carbonate und -bicarbonate, insbesondere Natriumcitrat, -gluconat, und -nitrilotriacetat sowie Natrium- und Kaliumcarbonat und -bicarbonat, sowie deren Mischungen. Hierzu zählen auch die Salze der Glutarsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Weinsäure und Benzolhexacarbonsäure sowie Phosphonate und Phosphate, beispielsweise Natriumhexametaphosphat. Die Mikroemulsion kann Builder in Mengen, bezogen auf die Zusammensetzung, von 0 bis 30 Gew.-% enthalten.
Als Bleichmittel kommen alle üblicherweise in Wasch- und Reinigungsmitteln eingesetzten Bleichmittel in Betracht. Vorzugsweise wird jedoch Wasserstoffperoxid oder Phthalimidoperoxicapronsäure als Bleichmittel verwendet. Die Mikroemulsion kann Bleichmittel in Mengen von 0 bis 30 Gew.-% enthalten.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung enthält die Mikroemulsion ein oder mehrere ggf. stabilisierte Enzyme.
Die erfindungsgemäße Mikroemulsion kann eines oder mehrere verschiedene amylolytische Enzyme, insbesondere α-Amylasen enthalten. Beispiele für kommerziell erhältliche Amylasen sind BAN®, Termamyl®, Purastar®, Amylase-LT®, Maxamyl®, Duramyl® und/oder Purafect® OxAm.
Insbesondere an chemisch diversen Anschmutzungen kann es vorteilhaft sein, mehrere verschiedene wasch- und/oder reinigungsaktive Enzyme einzusetzen. Dazu gehören beispielsweise Proteasen, aber auch Lipasen, Cutinasen, Esterasen, Pullulanasen, Cellulasen, Hemicellulasen und/oder Xylanasen, sowie deren Gemische. Besonders bevorzugt sind Proteasen, Lipasen, β-Glucanasen und/oder Cellulasen. Weitere Enzyme erweitern die Reinigunsgleistung entsprechender Mittel um ihre jeweils spezifische enzymatische Leistung. Dazu gehören beispielsweise Oxidoreductasen oder Peroxidasen als Komponenten von enzymatischen Bleichsystemen, zum Beispiel Laccasen (WO 00/39306), β- Glucanasen (WO 99/06515 und WO 99/06516) oder Pektin-lösende Enzyme (WO 00/42145), die insbesondere in Spezialwaschmitteln zum Einsatz kommen.
Beispiele für kommerziell erhältliche Enzyme zum Gebrauch in der erfindungsgemäßen Mikroemulsion sind Proteasen wie Subtilisin BPN', Properase®, Alkalische Protease aus Bacillus lentus, Optimase®, Opticlean®, Maxatase®, Maxacal®, Maxapem®, Alcalase®, Esperase®, Savinase®, Durazym®, Everlase® und/oder Purafect®G oder Purafect®OxP und Lipasen wie Lipolase®, Lipomax®, Lumafast® und/oder Lipozym®. Die Proteaseaktivität in derartigen Mitteln kann nach der in Tenside, Bd. 7 (1970), S. 125-132 beschriebenen Methode ermittelt werden. Sie wird dementsprechend in PE (Protease-Einheiten) angegeben. Die Proteaseaktivität bevorzugter Mittel kann bis zu 1.500.000 Proteaseeinheiten pro Gramm Zubereitung betragen (PE, bestimmt nach der in Tenside, Bd. 7 (1970), S. 125-132 beschriebenen Methode).
Auch diese gegebenenfalls zusätzlich verwendeten Enzyme können, wie zum Beispiel in der europäischen Patentschrift EP 0 564 476 oder in der internationalen Patentanmeldungen WO 94/23005 beschrieben, an Trägerstoffen adsorbiert und/oder in Hüllsubstanzen eingebettet sein, um sie gegen vorzeitige Inaktivierung zu schützen. Sie sind in Waschmitteln vorzugsweise in Mengen bis zu 10 Gew.-%, insbesondere von 0,2 Gew.-% bis 2 Gew.-%, enthalten, wobei besonders bevorzugt gegen oxidativen Abbau stabilisierte Enzyme, wie zum Beispiel aus den internationalen Patentanmeldungen WO 94/18314 bekannt, eingesetzt werden.
Die Mikroemulsion kann Enzyme in Mengen von 0 bis 3 Gew.-% enthalten.
Emulsionshilfsmittel, die in den erfindungsgemäßen Mitteln eingesetzt werden können, stammen beispielsweise aus der Gruppe ein- oder mehrwertige Alkohole, Alkanolamine oder Glycolether, sofern sie im angegebenen Konzentrationsbereich mit Wasser mischbar sind. Vorzugsweise werden die Lösungsmittel ausgewählt aus wasserlöslichen ein- oder mehrwertigen Alkoholen mit 1 bis 8 C-Atomen, z. B. Methanol, Ethanol, n- oder i-Propanol, Butanolen, n-Hexanol, n-Octanol, Glykol, Propan- oder Butandiol, Glycerin, Diglykol, Propyl- oder Butyldiglykol, Hexylenglycol, Ethylenglykolmethylether, Ethylenglykolethylether, Ethylenglykolpropylether, Ethylenglykolmono-n-butylether, Diethylenglykol-methylether, Diethylenglykolethylether, Propylenglykolmethyl-, -ethyl- oder -propyl-ether, Butoxy-propoxy-propanol (BPP), Dipropylenglykolmonomethyl-, oder -ethylether, Di-isopropylenglykolmonomethyl-, oder -ethylether, Methoxy-, Ethoxy- oder Butoxytriglykol, 1-Butoxyethoxy-2-propanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, Propylen-glykol-t-butylether sowie Mischungen dieser Lösungsmittel. Vorzugsweise werden einwertige Alkohole eingesetzt, besonders bevorzugt Ethanol in Mengen von 0 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 14,5%, und/oder n-Hexanol/n-Octanol in Mengen von 0-10%, vorzugsweise 0-5%. Durch den Einsatz dieser Alkohole bleibt die Mikroemulsion über einen besonders weiten Temperaturbereich stabil.
Weitere organische Lösungsmittel, welche im Prinzip geeignet sind, sind herkömmliche halogenierte Lösungsmittel, wie sie üblicherweise aus der gewerblichen chemischen Reinigung bekannt sind. Hierzu gehören unter anderen die di- bis tetrachlorierten Derivate von Methan, die di- bis pentachlorierten Derivate von Ethan, die mono- bis trichlorierten Derivate von Cyclohexan sowie Monochlorbenzol. Spezielle Beispiele sind Tetrachlorkohlenstoff, Methylenchlorid, 1,1-Dichlorethan, 1,2-Dichlorethan, 1,1,1-Trichlorethan, 1,1,2- Trichlorethan, Trichlorethen, 1,1,2,2-Tetrachlorethan, Tetrachlorethen, Pentachlorethan, Monochlorcyclohexan, 1,4-Dichlorcyclohexan, Monochlorbenzol und Gemische der obigen. Allerdings sind diese chlorierten Kohlenwasserstoffe für den Gebrauch im Haushalt weniger bevorzugt.
Die erfindungsgemäße Mikroemulsion kann weiterhin Farbstoffe enthalten. Geeignet sind alle üblicherweise in Wasch- und Reinigungsmitteln eingesetzten Farbstoffe. Die Mikroemulsion kann Farbstoffe in Mengen von 0 bis 0,5 Gew.-% enthalten
Weiterhin können Parfums oder Duftstoffe im erfindungsgemäßen Mittel enthalten sein. Hierbei können alle üblicherweise als solche in Wasch- und Reinigungsmitteln eingesetzten Stoffe verwendet werden, vorzugsweise Parfümöle in Mengen von 0 bis 70 Gew.-%, besonders bevorzugt 0-16 Gew.-%.
Gegenstand der Erfindung ist in einer zweiten Ausführungsform die Verwendung der erfindungsgemäßen Mikroemulsion zur Textilvorbehandlung.
Die erfindungsgemäße Mikroemulsion ist besonders gut zur gezielten Vorbehandlung von Flecken auf verschiedenen Textilien geeignet. So können Kleidungsstücke und textile Gegenstände aus Vliesen, Filzen, Geweben oder Gewirken von Natur- und Chemiefasern wie Baumwolle, Wolle, Seide, Leinen, Kunstseiden, z. B. Viskose, Polyamid, Polyacryl, Polyester, Polyvinylchlorid, Elasthan und allen weiteren üblicherweise eingesetzten Fasern sowie beliebigen Gemischen derselben an verschmutzten Stellen mit der erfindungsgemäßen Mikroemulsion in Kontakt gebracht werden. Besonders gut ist die erfindungsgemäße Mikroemulsion zur Entfernung fett- und ölhaltiger Anschmutzungen geeignet. Die Mikroemulsion kann aber auch zur Vorbehandlung von Textilwaren mit anders gearteten Flecken eingesetzt werden, was durch den Zusatz einiger der oben angegebenen Hilfsstoffe, beispielsweise der Enzyme, noch gefördert wird.
In einer dritten Ausführungsform ist der Erfindungsgegenstand ein Erzeugnis aus der erfindungsgemäßen Mikroemulsion und einer Applikationsvorrichtung.
Als Applikationsvorrichtungen sind dabei alle Behältnisse für die Mikroemulsion zu verstehen, die aufgrund ihrer Beschaffenheit dazu dienen, ihren Inhalt einfach und zielgenau auf die zu behandelnde Stelle aufzutragen. Hierzu zählen Tuben, Flaschen mit speziellen Ausgießöffnungen oder Tüllen, reversibel verformbare Flaschen zum Herausdrücken viskoelastischer Gele, Roller und ähnliche Dosierhilfen mit Kugel, Sprühspender, Flaschen oder Tuben mit Schwammapplikatoren oder Bürsten, Stifte und alle weiteren zum Zweck der Auftragung der erfindungsgemäßen Mikroemulsion geeigneten Erzeugnisse.
In einer vierten Ausführungsform ist der Erfindungsgegenstand ein Verfahren zur Entfernung von Flecken auf Textilien unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Mikroemulsion.
Die Anwendung der Mikroemulsion erfolgt, indem sie, vorzugsweise mit Hilfe einer der obengenannten Applikationsvorrichtungen, auf den Fleck aufgebracht wird und vorzugsweise ca. 10 Minuten einwirkt. Besonders bevorzugt wird die Mikroemulsion auf dem Fleck verrieben. Anschließend wird sie entweder mit klarem Wasser ausgespült, oder aber das Textilstück wird einem sich anschließenden Textilwaschverfahren zugeführt.
Besonders bevorzugt wird das verdickte Mittel aus einer Tube auf den zu behandelnden Fleck appliziert. Weitere bevorzugte Formen, die je nach Viskosität der erfindungsgemäßen Mikroemulsion und je nach der verwendeten Applikationsvorrichtung in Frage kommen, sehen ein Auftragen durch Aufrollen, Sprühen, Auftropfen, Eintauchen, Auftupfen mit einem Schwamm oder einem saugfähigen Tuch oder Einreiben oder -bürsten mit entsprechenden Tüchern oder Bürsten vor.
In einer fünften Ausführungsform ist der Erfindungsgegenstand die Verwendung erfindungsgemäßer Mikroemulsionen als Reinigungsmittel für harte Oberflächen.
Als harte Oberflächen im Sinne dieser Erfindung kommen alle im Haushalt üblichen Flächen aus Kunststoff, Glas, Keramik oder Metall in Frage, beispielsweise Küchenoberflächen, Herde, Badezimmerflächen, Fußbodenfliesen, Laminatböden oder Geschirr. Aufgrund ihrer hohen Fettlösekraft ist die Mikroemulsion besonders zur Reinigung von Küchenherden und Küchenoberflächen geeignet.
In einer sechsten Ausführungsform ist der Erfindungsgegenstand ein Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer Mikroemulsionen. Die einzelnen Inhaltsstoffe werden dabei entweder bei Raumtemperatur vermischt oder aber die Mischung wird, bei Anwesenheit von Glycerinmonooleat, bei 60-70°C gerührt, bis dieses aufgeschmolzen ist und sich homogen mit den anderen Bestandteilen vermischt hat.
Bei bevorzugten Zusammensetzungen weist die Mikroemulsion über einen breiten Temperaturbereich eine relativ gleichbleibend hohe Viskosität mit einer Fließgrenze auf. Solche Gele können einerseits leicht und genau auf den zu behandelnden Flecken aufgetragen werden und bleiben andererseits auch länger am Fleck haften, anstatt sich zu verteilen, so daß eine höhere Reinigungsleistung erzielt wird.
Die erfindungsgemäßen Mittel zeichnen sich durch eine bessere Reinigungsleistung sowie, aufgrund ihrer Transparenz, durch eine erhöhte Verbraucherakzeptanz dank verbesserter Ästhetik aus; daneben sind sie über einen großen Temperaturbereich stabil. Die Viskosität der Mittel zeigt nur eine geringe Temperaturabhängigkeit. Durch die bevorzugte Formulierung als Gel kann das Mittel gezielt aufgetragen werden und haftet besser am Fleck, so daß es seine volle Reinigungswirkung länger an der gewünschten Stelle entfalten kann, auch eine unerwünschte Kranzbildung erfolgt nicht oder nur in reduziertem Maße.

Beispiele

Im folgenden sind Zusammensetzungen erfindungsgemäßer Mikroemulsionen wiedergegeben.
Die Mengenangaben der einzelnen Komponenten sind jeweils in Gew.-%, bezogen auf die gesamte Mikroemulsion.
Die Mikroemulsionen waren alle im Einsatzbereich von 5 bis 40°C stabil, die meisten auch von 0 bis 50°C.
Bei den verwendeten Isoparaffinen handelte es sich um Isopar® M (C_12-14-Isoparaffine, Exxon Mobil) und um Cobersol® VP1 (C_16-20-Isoparaffine, CBR).

Claims

1. Mikroemulsion aus nichtionischen Tensiden, Wasser und einer oder mehreren hydrophoben Komponenten, dadurch gekennzeichnet, daß als nichtionische Tenside solche auf Zuckerbasis eingesetzt werden und daß die Viskosität der Mikroemulsion bei einer Scherrate von 500 s^-1 bei 5°C zwischen 400 und 1500 mPas und bei 40°C zwischen 100 und 1000 mPas, beträgt.

2. Mikroemulsion gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Viskosität bei einer Scherrate von 500 s^-1 bei 5°C zwischen 500 und 1100 mPas, besonders bevorzugt zwischen 800 und 1000 mPas, und bei 40°C zwischen 300 und 900 mPas, besonders bevorzugt zwischen 350 und 600 mPas beträgt.

3. Mikroemulsion gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als nichtionisches Tensid auf Zuckerbasis ein Alkylpolyglucosid eingesetzt wird.

4. Mikroemulsion gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zuckerbasierte nichtionische Tensid zu 5 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise zu 7,5 bis 25 Gew.-%, enthalten ist.

5. Mikroemulsion gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie 15 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 21 bis 68 Gew.-%, Wasser enthält.

6. Mikroemulsion gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als hydrophobe Komponente bevorzugt ein Paraffin- oder Isoparaffingemisch eingesetzt wird.

7. Mikroemulsion gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie 5 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 8 bis 52 Gew.-%, einer hydrophoben Komponente enthält.

8. Mikroemulsion gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzliche Hydrophobkomponente ein Glycerinmonoester einer Fettsäure eingesetzt wird, vorzugsweise Glycerinmonooleat und/oder Glycerinmonostearat oder beliebige Mischungen hiervon.

9. Mikroemulsion gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Hilfsstoffe ausgewählt aus der Gruppe Cotenside, Builder, Bleichmittel, Enzyme, Farbstoffe, Parfum und/oder Emulsionshilfsmittel enthalten sind.

10. Mikroemulsion gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Cotenside anionische, nichtionische und/oder ampholytische Tenside eingesetzt werden, wobei es sich bei den nichtionischen Tensiden nicht um die als Haupttensid eingesetzten zuckerbasierten Tenside handelt.

11. Mikroemulsion gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Cotenside alkoxylierte Alkohole eingesetzt werden.

12. Mikroemulsion gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Builder, ausgewählt aus der Gruppe enthaltend Zitronensäure, Polycarboxylate und/oder Schichtsilikate eingesetzt werden.

13. Mikroemulsion gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Bleichmittel Wasserstoffperoxid und/oder Phthalimidoperoxicapronsäure enthalten ist.

14. Mikroemulsion gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Emulsionshilfsmittel wasserlösliche ein- oder mehrwertige Alkohole eingesetzt werden.

15. Mikroemulsion gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität bei 20°C und einer Scherrate von 30 s^-1 Werte zwischen 1000 und 10000 mPas aufweist.

16. Verwendung von Mikroemulsionen gemäß einem der vorangehenden Ansprüche zur Fleckenvorbehandlung auf Textilien.

17. Verwendung von Mikroemulsionen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 als Reinigungsmittel für harte Oberflächen.

18. Verfahren zur Entfernung von Flecken auf Textilien, in dem eine Mikroemulsion gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 auf den Fleck aufgebracht und gegebenenfalls verrieben wird.

19. Verfahren zur Entfernung von Flecken auf Textilen nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikroemulsion in dem eine Mikroemulsion nach kurzer Einwirkzeit mit Wasser ausgespült wird.

20. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 und 19 zur Entfernung von Fett- und Ölflecken auf Textilien.

21. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 18 bis 20, bei dem das mit der Mikroemulsion behandelte Textilstück anschließend einem Textilwaschverfahren zugeführt wird.

22. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 18 bis 20, bei dem das mit der Mikroemulsion behandelte Textilstück anschließend einem Textiltrockenreinigungsverfahren zugeführt wird.

23. Erzeugnis, enthaltend eine Mikroemulsion gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 und eine Applikationsvorrichtung.

24. Erzeugnis gemäß Anspruch 23, bei dem die Applikationsvorrichtung ausgewählt ist aus der Gruppe Sprühspender, Tuben, Roller und weitere Dosierhilfen mit Kugel und/oder Schwämme.

25. Verfahren zur Herstellung von Mikroemulsionen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem die einzelnen Komponenten bei Raumtemperatur miteinander vermischt und anschließend ebenfalls bei Raumtemperatur stehen gelassen werden.

26. Verfahren zur Herstellung von Mikroemulsionen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem die einzelnen Komponenten vermischt und bei 60 bis 70°C miteinander verrührt werden, bis eine homogene Emulsion erhalten wird.