DE10123854A1 - Radbefestigungsanordnungen - Google Patents
RadbefestigungsanordnungenInfo
- Publication number
- DE10123854A1 DE10123854A1 DE10123854A DE10123854A DE10123854A1 DE 10123854 A1 DE10123854 A1 DE 10123854A1 DE 10123854 A DE10123854 A DE 10123854A DE 10123854 A DE10123854 A DE 10123854A DE 10123854 A1 DE10123854 A1 DE 10123854A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flange
- fastener
- load
- pressure ring
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluorethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B3/00—Disc wheels, i.e. wheels with load-supporting disc body
- B60B3/14—Attaching disc body to hub ; Wheel adapters
- B60B3/145—Attaching disc body to hub ; Wheel adapters using washers or distance bushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B3/00—Disc wheels, i.e. wheels with load-supporting disc body
- B60B3/14—Attaching disc body to hub ; Wheel adapters
- B60B3/16—Attaching disc body to hub ; Wheel adapters by bolts or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
- F16B23/0007—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool
- F16B23/0038—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool substantially prismatic with up to six edges, e.g. triangular, square, pentagonal, Allen-type cross-sections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/14—Cap nuts; Nut caps or bolt caps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
- F16B41/002—Measures against loss of bolts, nuts or pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
- F16B43/002—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts with special provisions for reducing friction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Eine Befestigungsanordnung umfaßt (a) ein Befestigungselement, welches einen unrunden Abschnitt, welcher um eine Längsachse zentriert und zum Eingriff mit einem drehmomentübertragenden Werkzeug geeignet gestaltet ist, umfaßt, eine kegelstumpfförmige Lastaufnahmefläche, welche von der Längsachse in Radialrichtung nach außen verläuft, und einen Gewindeabschnitt, welcher um die Längsachse zentriert ist; (b) eine metallische kegelstumpfförmige Druckscheibe, welche eine konkave Fläche, welche neben der Lastaufnahmefläche des Befestigungselements angeordnet ist und eine konvexe Fläche aufweist; und (c) einen Druckring, welcher einen Flansch, eine kegelstumpfförmige Lastaufnahmefläche, welche durch den Flansch gebildet wird und neben der konvexen Fläche der Druckscheibe angeordnet ist, und eine kegelstumpfförmige Teilfläche, welche geeignet ausgerichtet ist, um eine komplementäre Vertiefung in einem Werkstück zu berühren, umfaßt.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Befestigungsanordnun
gen, und insbesondere Befestigungsanordnungen zum Anbringen
von Rädern.
Zweiteilige Befestigungsanlagen, welche aus einer Mut
ter/Schraube und einem Druckring bestehen, wurden früher zum
Anbringen von Rädern verwendet. Eine zweiteilige Anordnung ei
ner Mutter mit Druckring ist in Goiny, U. S.-amerikanisches Pa
tent Nr. 4 969 788, beschrieben. Die Nachteile, welchen derar
tigen zweiteiligen Gestaltungen zueigen sind, umfassen unver
trägliche Drehmomentbelastungen und eine Drehung des konischen
Druckrings innerhalb der Radfläche, in welcher dieser einge
setzt ist (vgl. Spalte 4, II. 9-12 des Patents von Goiny). Ei
ne Drehung dieses Druckrings kann in Verbindung mit der Weich
heit von Radmaterialien und hohen Druckbelastungen zu einem
Festfressen bzw. Verschweißen der Mutter/Schraube mit dem Rad
führen.
Das U. S.-amerikanische Patent Nr. 4 362 449 von Hinsky of
fenbart eine Radbefestigung mit einem Befestigungskörper, ei
ner Druckscheibe, welche drehbar an dem Befestigungskörper an
gebracht ist, und einer Kunststoffscheibe dazwischen. Diese
Kunststoffscheibe weist den Nachteil einer geringen Härte auf,
wodurch es ermöglicht wird, daß sich die Kunststoffscheibe
plastisch verformt, wenn die Befestigung in Position gespannt
wird. Eine derartige plastische Verformung kann zu einer Ent
spannung der Klemmkraft, welche durch die gespannte Befesti
gung ausgeübt wird, führen, was bei den meisten Anwendungen
unerwünscht ist.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, diese und ande
re Nachteile, welche Systemen des Stands der Technik zueigen
sind, zu überwinden.
Der Umfang der vorliegenden Erfindung ist ausschließlich
durch die beigefügten Ansprüche definiert und ist in keiner
Weise von den Darlegungen in der vorliegenden Zusammenfassung
betroffen.
Kurz ausgedrückt, umfaßt eine Radbefestigungsanordnung,
welche Merkmale der vorliegenden Erfindung verwirklicht, eine
kegelstumpfförmige Metalldruckscheibe und einen Druckring mit
einer Teilfläche, welche geeignet ausgerichtet ist, um eine
Vertiefung in einem Werkstück zu berühren.
Fig. 1 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines
ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Er
findung.
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht gemäß der Linie 1-1
von Fig. 1.
Fig. 3 ist eine Draufsicht des ersten bevorzugten Ausfüh
rungsbeispiels, welches in den Fig. 1 und 2 dargestellt
ist.
Fig. 4 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines
zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Er
findung.
Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht gemäß der Linie 3-3
von Fig. 4.
Fig. 6 ist eine Draufsicht des zweiten bevorzugten Ausfüh
rungsbeispiels, welches in den Fig. 4 und 5 dargestellt
ist.
Fig. 7 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines
dritten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Er
findung.
Fig. 8 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines
vierten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Er
findung.
Fig. 9 ist eine Draufsicht eines fünften bevorzugten Aus
führungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
Fig. 10 ist eine Draufsicht eines sechsten bevorzugten
Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
Fig. 11 ist eine Querschnittsansicht eines siebten bevor
zugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
Die Fig. 1, 2 und 3 der Zeichnung stellen eine Radbefe
stigungsanordnung 10 dar, welche ein erstes bevorzugtes Aus
führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung bildet und ein Be
festigungselement 8, eine Druckscheibe 14 und einen Druckring
16 umfaßt.
Bei dem vorliegenden ersten bevorzugten Ausführungsbei
spiel ist, wie am besten in den Fig. 1 und 2 dargestellt,
das Befestigungselement 8 eine Schraube 12, welche einen un
runden Abschnitt 18 und einen männlichen Gewindeabschnitt 20
umfaßt, wobei jeder von diesen um eine Längsachse A zentriert
ist. Die Schraube umfaßt ferner einen Flansch 22, welcher von
dem unrunden Abschnitt 18 in Radialrichtung nach außen ver
läuft, und umfaßt an der Unterseite davon eine Lastaufnahme
fläche 24. Die Lastaufnahmefläche 24 ist mit einem erwünschten
Konuswinkel α angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist
der unrunde Abschnitt 18 hexagonal und definiert eine Gruppe
von sechs Schlüsselflächen, welche geeignet gestaltet sind, um
ein Drehmoment von einem Montierwerkzeug, wie etwa einem
(nicht dargestellten) Mutternschlüssel, aufzunehmen. Die
Schraube 12 umfaßt ferner eine Fläche zum Halten der unteren
Umfangskante des zuvor erwähnten Montierwerkzeugs, so daß eine
Berührung zwischen diesem Werkzeug und dem Druckring verhin
dert wird. Bei der Montage kann eine derartige Berührung ein
Drehmoment zwischen dem Werkzeug und dem Druckring 16 übertra
gen, wodurch ein Mitziehen bewirkt wird und dies zu unverträg
lichen Klemmkräften an dem Rad führt. Bei dem vorliegenden er
sten Ausführungsbeispiel ist diese Fläche zum Halten durch ei
nen ringförmigen Ring 26 definiert, welcher von dem unrunden
Abschnitt 18 in Radialrichtung nach außen verläuft.
Die Druckscheibe 14 ist kegelstumpfförmig gestaltet (das
heißt, daß diese wie ein Stumpf eines geraden Kreiskegels ge
staltet ist) und wird zwischen der Schraube 12 und dem Druck
ring 16 eingefügt. Ein Einfügen der Druckscheibe 14 zwischen
der Schraube 12 und dem Druckring 16 beschränkt die Reibung
zwischen diesen Elementen und verhindert häufig eine Drehung
des Druckrings 16 in der Radfläche 40. Die Druckscheibe 14 um
faßt eine konkave Fläche 28 und eine gegenüber angeordnete
konvexe Fläche 30. Die konkave Fläche 28 weist einen Konuswin
kel auf, welcher im wesentlichen mit dem der Lastaufnahmeflä
che 24 identisch ist, mit welcher sich dieser in Flächenberüh
rung befindet. In der gesamten vorliegenden Beschreibung und
in den beigefügten Ansprüchen werden Berührflächen mit im we
sentlichen identischen Konuswinkeln als komplementäre Flächen
bezeichnet.
Die Druckscheibe 14 kann mit einer Gleitbeschichtung, wie
etwa einem Fluorkohlenstoff (beispielsweise Polytetrafluore
thylen PTFE) oder einem ähnlichen Oberflächenschutz beschich
tet werden, um die Reibung zwischen der Schraube 12 und dem
Druckring 16 zu vermindern und um die Größe der Belastung,
welche in der Schraube 12 durch die Anwendung eines gegebenen
Drehmoments erzeugt wird, zu beschränken. Die Druckscheibe 14
kann aus einem. Stahl mit Wärmebehandlungsgüte hergestellt wer
den, um ein Festfressen zwischen der Schraube 12 und dem
Druckring 16 zu minimieren.
Der Druckring 16 umfaßt einen Flansch 32 und eine Lastauf
nahmefläche 39. Diese Lastaufnahmefläche 34 ist zu der konve
xen Fläche 30 der Druckscheibe 14 komplementär und befindet
sich in Flächenkontakt mit dieser. Bei dem vorliegenden Aus
führungsbeispiel umfaßt der Flansch 32 ferner eine Krempe 54,
welche den Flansch 22 der Schraube 12 überlappt, wobei dies
die versehentliche Trennung der Schraube 12 von dem Druckring
16 verhindert, während ein Quer- und Längsspiel dieser Elemen
te bezüglich der Längsachse A erhalten bleibt. Der Druckring
16 umfaßt ferner eine kegelstumpfförmige Teilfläche 36, welche
in einer komplementären Vertiefung 38 in der Radfläche 40 an
geordnet wird. Der Druckring 16 kann mit einer beliebigen er
wünschten Beschichtung versehen werden, um ein dekoratives Äu
ßeres und/oder einen Korrosionsschutz zu liefern, was beim
Stand der Technik bekannt ist.
Die komplementären Lagerflächen der Schraube 12, der ke
gelstumpfförmigen Druckscheibe 14 und des Druckrings 16 sind
am besten in Fig. 2 dargestellt. Die Winkelanordnung dieser
Flächen führt zu einigen maßgeblichen Vorteilen, umfassend,
jedoch nicht beschränkt auf: Steigern der Berührfläche dieser
Bauelemente, wodurch die beteiligten Lagerdruckbelastungen
vermindert werden; Ermöglichen, daß Fremdsubstanzen, welche
zwischen Paßflächen eingeschlossen werden, bei der Montage
herausgedrückt werden; und Ermöglichen einer geeigneten Aus
richtung des Befestigungselements 8 während des Zusammenbaus
mit dem Rad, wodurch das vorzeitige Brechen von Radstiften,
welches durch eine Fehlanordnung verursacht werden kann, ver
hindert wird. Die kegelstumpfförmigen Flächen der Schraube 12,
der Druckscheibe 14 und des Druckrings 16 liefern eine Zen
trierkraft, welche den Druckring 16 auf der Längsachse A zen
triert, und die kegelstumpfförmige Teilfläche 36 liefert eine
Zentrierkraft, welche die Radfläche 40 auf der Längsachse A
zentriert, wenn die Befestigungsanordnung gespannt wird.
Die Fig. 4, 5 und 6 stellen eine zweite Befestigungsan
ordnung dar, welche Merkmale der vorliegenden Erfindung ver
wendet. Das vorliegende zweite Ausführungsbeispiel ist im we
sentlichen ähnlich zu dem oben beschriebenen ersten bevorzug
ten Ausführungsbeispiel, außer, daß das Befestigungselement 8
als Mutter 44 statt als Bolzen 12 dargestellt ist und ein
weibliches Gewinde 46 anstatt eines männlichen Gewindes 20 um
faßt. Elemente dieses zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels
- sowie weiterer nachfolgend beschriebener Ausführungsbeispie
le -, welche ansonsten mit denen des oben beschriebenen ersten
bevorzugten Ausführungsbeispiels identisch sind, sind in der
Zeichnung und in der zugehörigen Beschreibung mit den gleichen
Bezugsziffern wie denen der Fig. 1, 2 und 3 gekennzeichnet.
Fig. 7 stellt ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung dar, wobei das Befestigungselement
8 eine Schraube 12 ist und der unrunde Abschnitt 18 eine deko
rative Kappe bzw. einen Aufsatz 48 umfaßt.
Fig. 8 stellt ein viertes bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung dar, wobei das Befestigungselement
8 eine Mutter 44 ist und der unrunde Abschnitt 18 eine dekora
tive Kappe bzw. einen Aufsatz 48 umfaßt.
Bei sämtlichen oben beschriebenen Ausführungsbeispielen
wurde die Fläche zum Halten der unteren Umfangskante des Mon
tierwerkzeugs, um dessen Berührung mit dem Druckring 16 zu
verhindern, durch einen ringförmigen Ring 26 definiert. Es
können jedoch alternative Einrichtungen zum Halten dieser un
teren Umfangskante anstelle des ringförmigen Rings 26 verwen
det werden, und diese befinden sich innerhalb des Umfangs der
vorliegenden Erfindung. Beispiele umfassen, sind jedoch nicht
beschränkt auf: eine Fläche, welche durch einen teilringförmi
gen Ring 50 definiert wird, welcher von dem unrunden Abschnitt
18 in Radialrichtung nach außen verläuft (Fig. 9); eine Flä
che, welche durch mindestens eine Strebe 52 definiert wird,
welche von dem unrunden Abschnitt 18 in Radialrichtung nach
außen verläuft (Fig. 10); eine Fläche, welche durch mindestens
ein Paar von Streben 52 definiert wird, wobei jede der Streben
von dem unrunden Abschnitt 18 in Radialrichtung nach außen
verläuft (Fig. 10); und eine Fläche, welche durch mindestens
ein Paar von Streben 52 definiert wird, welche einander direkt
gegenüber auf gegenüberliegenden Seiten der Längsachse A ange
ordnet sind, wobei jede der Streben von dem unrunden Abschnitt
18 in Radialrichtung nach außen verläuft (Fig. 10).
Bei sämtlichen oben beschriebenen Ausführungsbeispielen
wird der Flansch 32 des Druckrings 16 über den Flansch 22 des
Befestigungselements 8 gefaltet, um die versehentliche Tren
nung der zwei Elemente zu verhindern. Es können jedoch alter
native Einrichtungen zum Verbinden des Befestigungselements 8
und des Druckrings 16 anstelle der Krempe 54 an dem Flansch 52
verwendet werden, und diese befinden sich innerhalb des Um
fangs der vorliegenden Erfindung. Beispiele umfassen das fol
gende, sind jedoch nicht darauf beschränkt: der Flansch 22 des
Befestigungselements 8 kann eine Krempe 42, welche den Flansch
32 des Druckrings 16 überlappt, umfassen (Fig. 11), eine An
ordnung, welche der oben beschriebenen entgegengesetzt ist;
und der Flansch 22 oder der Flansch 32 können einen oder meh
rere Vorsprünge (das heißt, kleine Abschnitte der vollständi
gen Krempen 42 bzw. 54) umfassen, welche den Flansch, welcher
keine derartigen Vorsprünge aufweist, überlappen (nicht darge
stellt).
Die Druckscheibe 14 wird vorzugsweise aus einem Metall
ausgebildet, welches unter den Drücken, welche auf die Druck
scheibe 14 ausgeübt werden, wenn die Befestigungsanordnung in
Position gespannt wird, nicht fließt. Ein derartiger Fluß ist
nachteilig, da dieser die Klemmkraft vermindert, welche die
Befestigungsanordnung auf das Werkstück ausübt. Das Metall,
welches verwendet wird, um die Druckscheibe 14 auszubilden,
weist vorzugsweise eine Härte auf, welche größer als 80 gemäß
der Rockwell-B-Skala ist, und noch besser eine Härte, welche
größer als 40 gemäß der Rockwell-C-Skala ist.
Die Bauelemente von Radbefestigungsanordnungen, welche
Merkmale der vorliegenden Erfindung verwirklichen, können aus
einer breiten Vielfalt von Materialien hergestellt werden. In
beispielhafter Weise und nicht in beschränkendem Sinn können
das Befestigungselement 8 (beispielsweise die Schraube 12, die
Mutter 44), die Druckscheibe 14 und der Druckring 16 aus einem
Stahl mit niedrigem, mittlerem oder hohem Kohlenstoffanteil,
welcher wärmebehandelt sein oder nicht von den Anforderungen
der erwünschten Materialfestigkeit für eine gegebene Anwendung
abhängen kann. Ferner können das Befestigungselement 8, die
Druckscheibe 14 und der Druckring 16 - einzeln oder in belie
biger Kombination - mit einer breiten Vielfalt von Schutzbe
schichtungen (beispielsweise Korrosionsschutzmittel, Gleitbe
schichtungen, wie etwa PTFE, Farben/Lacke etc.) beschichtet
oder mit Metallen, wie etwa Zn, Cd, Ni und Cr, galvanisiert
werden. Vorzugsweise werden das Befestigungselement 8 (bei
spielsweise die Schraube 12, die Mutter 44), die Druckscheibe
14 und der Druckring 16 aus einem wärmebehandelten Stahl mit
hohem Kohlenstoffanteil hergestellt und die kegelförmige
Druckscheibe 14 mit PTFE beschichtet.
Zahlreiche Abwandlungen, welche sich innerhalb des Umfangs
der beigefügten Ansprüche und derer Äquivalente befinden, kön
nen an den gegenwärtig bevorzugten Ausführungsbeispielen, wel
che oben beschrieben wurden, vorgenommen werden. Beispiele um
fassen das folgende (nicht dargestellt), sind jedoch nicht
darauf beschränkt. Die kegelstumpfförmigen Lagerflächen des
Befestigungselements 8, der Druckscheibe 14 und des Druckrings
16 können nichtkomplementär sein (das heißt, daß diese durch
nichtäquivalente Konuswinkel definiert sein können). Der
Druckring 16 kann eine nicht kegelstumpfförmige Teilfläche,
wie etwa eine zylindrische Teilfläche 56 (das heißt, eine,
welche sich nicht von oben nach unten verjüngt, wie die kegel
stumpfförmige Teilfläche 36), eine halbkugelförmige Teilfläche
58 oder eine kettenflächenartige Teilfläche 60 (das heißt, ei
ne Teilfläche, welche wie eine Kettenfläche gestaltet ist) um
fassen. Eine flache Druckscheibe 62, welche eine erste und ei
ne zweite flache Lagerfläche (64 bzw. 66), welche einander ge
genüber angeordnet sind, aufweist, kann anstelle der kegel
stumpfförmigen Druckscheibe 14 verwendet werden. Das Befesti
gungselement 8 und der Druckring 16 können flache Lastaufnah
meflächen (68 bzw. 70) aufweisen - in Verbindung mit oder un
abhängig von der flachen Druckscheibe 62.
Die vorangehende genaue Beschreibung wurde zu Erläute
rungs- und Darstellungszwecken gegeben und erfolgt nicht in
der Absicht, den Umfang der beigefügten Ansprüche zu begren
zen. Viele Abwandlungen der gegenwärtig bevorzugten Ausfüh
rungsbeispiele, welche in der vorliegenden Schrift dargestellt
sind, sind bei gewöhnlicher Fachkenntnis ersichtlich und blei
ben im Umfang der beigefügten Ansprüche und derer Äquivalente
eingeschlossen.
Claims (17)
1. Radbefestigungsanordnung, umfassend:
- a) ein Befestigungselement, umfassend:
einen unrunden Abschnitt, welcher um eine Längsachse zentriert ist, wobei der unrunde Abschnitt zum Eingriff mit einem drehmomentübertragenden Werkzeug geeignet ge staltet ist;
eine Lastaufnahmefläche, welche von der Längsachse in Radialrichtung nach außen verläuft; und
einen Gewindeabschnitt, welcher um die Längsachse zentriert ist; - b) eine metallische Druckscheibe, umfassend:
eine erste Lastaufnahmefläche, welche neben der Last aufnahmefläche des Befestigungselements angeordnet ist; und
eine zweite Lastaufnahmefläche; und - c) einen Druckring, umfassend:
eine Lastaufnahmefläche, welche neben der zweiten Lastaufnahmefläche der Druckscheibe angeordnet ist; und
eine Teilfläche, welche geeignet ausgerichtet ist, um ein Werkstück zu berühren.
2. Erfindung nach Anspruch 2, wobei das Befestigungselement
ferner einen Flansch, welcher von dem unrunden Abschnitt in
Radialrichtung nach außen verläuft, und eine Fläche zum Halten
einer unteren Umfangskante des Werkzeugs, wenn sich das Werk
zeug in vollständigem Eingriff mit dem unrunden Abschnitt be
findet, umfaßt, wobei die Fläche zum Halten von dem unrunden
Abschnitt in Radialrichtung nach außen verläuft, so daß die
Fläche zum Halten verhindert, daß das Werkzeug den Flansch des
Befestigungselements berührt.
3. Erfindung nach Anspruch 2, wobei die Lastaufnahmefläche
des Befestigungselements und der unrunde Abschnitt durch den
Flansch getrennt werden.
4. Erfindung nach Anspruch 1, wobei:
die Lastaufnahmefläche des Befestigungselements kegel stumpfförmig ist;
die Lastaufnahmefläche des Druckrings kegelstumpfförmig ist; und
die erste und zweite Lastaufnahmefläche der Druckscheibe kegelstumpfförmig sind.
die Lastaufnahmefläche des Befestigungselements kegel stumpfförmig ist;
die Lastaufnahmefläche des Druckrings kegelstumpfförmig ist; und
die erste und zweite Lastaufnahmefläche der Druckscheibe kegelstumpfförmig sind.
5. Erfindung nach Anspruch 4, wobei:
die Lastaufnahmefläche des Befestigungselements komplemen tär zu der ersten Lastaufnahmefläche der Druckscheibe ist; und
die Lastaufnahmefläche des Druckrings komplementär zu der zweiten Lastaufnahmefläche der Druckscheibe ist.
die Lastaufnahmefläche des Befestigungselements komplemen tär zu der ersten Lastaufnahmefläche der Druckscheibe ist; und
die Lastaufnahmefläche des Druckrings komplementär zu der zweiten Lastaufnahmefläche der Druckscheibe ist.
6. Erfindung nach Anspruch 1, ferner umfassend:
eine Einrichtung zum geeigneten Verbinden des Befesti
gungselements und des Druckrings, um deren Trennung zu verhin
dern.
7. Erfindung nach Anspruch 6, wobei die Verbindungseinrich
tung ein Verschieben des Befestigungselements und des Druck
rings in Längs- und Querrichtung bezüglich der Längsachse er
möglicht.
8. Erfindung nach Anspruch 1, wobei der Druckring einen
Flansch umfaßt und wobei das Befestigungselement eine Krempe
umfaßt, welche den Flansch des Druckrings überlappt.
9. Erfindung nach Anspruch 1, wobei das Befestigungselement
einen Flansch umfaßt und wobei der Druckring eine Krempe um
faßt, welche den Flansch des Befestigungselements überlappt.
10. Radbefestigungselement, umfassend:
einen unrunden Abschnitt, welcher geeignet gestaltet ist, um ein Drehmoment von einem Werkzeug aufzunehmen, wobei das Werkzeug einen unteren Umfang aufweist, welcher zum Aufliegen an mindestens einer Fläche des unrunden Abschnitts geeignet gestaltet ist;
einen Flansch, welcher von dem unrunden Abschnitt in Ra dialrichtung nach außen verläuft; und
eine Fläche zum Halten des unteren Umfangs des Werkzeugs, wenn sich das Werkzeug in vollständigem Eingriff mit dem un runden Abschnitt befindet, wobei die Fläche zum Halten von dem unrunden Abschnitt in Radialrichtung nach außen verläuft, so daß die Fläche zum Halten verhindert, daß das Werkzeug den Flansch berührt.
einen unrunden Abschnitt, welcher geeignet gestaltet ist, um ein Drehmoment von einem Werkzeug aufzunehmen, wobei das Werkzeug einen unteren Umfang aufweist, welcher zum Aufliegen an mindestens einer Fläche des unrunden Abschnitts geeignet gestaltet ist;
einen Flansch, welcher von dem unrunden Abschnitt in Ra dialrichtung nach außen verläuft; und
eine Fläche zum Halten des unteren Umfangs des Werkzeugs, wenn sich das Werkzeug in vollständigem Eingriff mit dem un runden Abschnitt befindet, wobei die Fläche zum Halten von dem unrunden Abschnitt in Radialrichtung nach außen verläuft, so daß die Fläche zum Halten verhindert, daß das Werkzeug den Flansch berührt.
11. Erfindung nach Anspruch 10, in Verbindung mit einem dreh
baren Druckring, welcher über dem Flansch des Radbefestigungs
elements verläuft, so daß die Fläche zum Halten verhindert,
daß das Werkzeug den Druckring berührt.
12. Radbefestigungsanordnung, umfassend:
- a) ein Befestigungselement, umfassend:
einen unrunden Abschnitt, welcher um eine Längsachse zentriert ist, wobei der unrunde Abschnitt zum Eingriff mit einem drehmomentübertragenden Werkzeug geeignet ge staltet ist;
einen Flansch, welcher von dem unrunden Abschnitt in Radialrichtung nach außen verläuft;
eine kegelstumpfförmige Lastaufnahmefläche, welche durch den Flansch von dem unrunden Abschnitt getrennt ist; und
einen Gewindeabschnitt, welcher um die Längsachse zentriert ist; - b) eine kegelförmige metallische Druckscheibe, umfassend eine konkave Fläche und eine gegenüber angeordnete konvexe Fläche, wobei die konkave Fläche neben der Lastaufnahmefläche des Befestigungselements angeordnet ist; und
- c) einen Druckring, umfassend:
einen Flansch;
eine kegelförmige Lastaufnahmefläche, welche durch den Flansch gebildet wird, wobei die Lastaufnahmefläche neben der konvexen Fläche der Druckscheibe angeordnet ist; und
eine kegelstumpfförmige Teilfläche, welche geeignet ausgerichtet ist, um eine komplementäre Vertiefung Werk stück zu berühren.
13. Erfindung nach Anspruch 12, wobei das Befestigungselement
ferner eine Krempe umfaßt, welche den Flansch des Druckrings
überlappt.
14. Erfindung nach Anspruch 13, wobei der unrunde Abschnitt
eine Fläche zum Halten des Werkzeugs und zum Verhindern, daß
dieses den Druckring berührt, wenn sich das Werkzeug in voll
ständigem Eingriff mit dem unrunden Abschnitt befindet, um
faßt.
15. Erfindung nach Anspruch 12, wobei der Druckring ferner ei
ne Krempe umfaßt, welche den Flansch des Befestigungselements
überlappt.
16. Erfindung nach Anspruch 15, wobei der unrunde Abschnitt
eine Fläche zum Halten des Werkzeugs und zum Verhindern, daß
dieses den Druckring berührt, wenn sich das Werkzeug in voll
ständigem Eingriff mit dem unrunden Abschnitt befindet, um
faßt.
17. Erfindung nach Anspruch 12, wobei sowohl das Befestigungs
element als auch die kegelstumpfförmige Druckscheibe und der
Druckring unabhängig aus einem Material bestehen, welches aus
der aus wärmebehandeltem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffan
teil, wärmebehandeltem Stahl mit hohem Kohlenstoffanteil,
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffanteil, Stahl mit mittlerem
Kohlenstoffanteil und Stahl mit hohem Kohlenstoffanteil beste
henden Gruppe ausgewählt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/574,905 US6435791B1 (en) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | Wheel fastener assemblies |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10123854A1 true DE10123854A1 (de) | 2002-01-03 |
Family
ID=24298129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10123854A Withdrawn DE10123854A1 (de) | 2000-05-19 | 2001-05-16 | Radbefestigungsanordnungen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6435791B1 (de) |
JP (1) | JP2002021837A (de) |
DE (1) | DE10123854A1 (de) |
FR (1) | FR2809144B1 (de) |
GB (1) | GB2362695B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1426637A1 (de) | 2002-12-04 | 2004-06-09 | Metallwarenfabrik Hermann Winker GmbH & Co. KG | Radmutter |
DE102011113426A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Mutter |
DE102013221514A1 (de) * | 2013-10-23 | 2015-04-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Befestigungsanordnung eines aus kohlefaserverstärktem Kunststoff bestehenden Fahrzeug-Rades |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0024485D0 (en) * | 2000-10-06 | 2000-11-22 | Wheelsure Ltd | Wheel nut assembly |
US6592314B1 (en) * | 2000-10-10 | 2003-07-15 | Industrial And Automotive Fasteners, Llc | Steel washer integral with nut/cap assembly |
US6899503B2 (en) * | 2001-05-31 | 2005-05-31 | Illinois Tool Works Inc. | Internally threaded fastener and stemmed washer assembly and method for making same |
US6749386B2 (en) | 2001-08-20 | 2004-06-15 | Maclean-Fogg Company | Locking fastener assembly |
US6862777B2 (en) | 2002-07-16 | 2005-03-08 | La-Z-Boy Incorporated | Oil-less rivet system for a reclining chair mechanism |
US6939076B2 (en) * | 2002-07-16 | 2005-09-06 | La-Z-Boy Incorporated | Oil-less rivet system for a reclining chair mechanism |
US20070098524A1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-03 | Dunlap William L | Conical nut |
SE531379C2 (sv) * | 2006-06-08 | 2009-03-17 | Nord Lock Ab | Metod för att härda och belägga stålbrickor för låsning samt stållåsbricka |
US7252471B1 (en) * | 2006-09-21 | 2007-08-07 | Dexter Axel Company | Swivel nut |
FR2937388B1 (fr) * | 2008-10-20 | 2010-12-10 | Lisi Aerospace | Ecrou polygonal a embase incorporee |
CN101709736B (zh) * | 2009-12-02 | 2011-08-10 | 杨聪辉 | 一种螺母 |
JP2013539841A (ja) * | 2010-08-02 | 2013-10-28 | ジェティド コーポレイション | ネジ山付き締結具を締め付ける装置 |
ITTO20110358A1 (it) * | 2011-04-22 | 2012-10-23 | Alenia Aeronautica Spa | Dispositivo di serraggio tarato |
US9206833B2 (en) | 2011-08-22 | 2015-12-08 | Mcgard Llc | Fastener with discrete head cap |
DE102012102926A1 (de) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Amazonen-Werke H. Dreyer Gmbh & Co. Kg | Unterlegscheibe |
JP5961521B2 (ja) * | 2012-10-12 | 2016-08-02 | 滲透工業株式会社 | ボルト接合用の接合部材 |
JP6178671B2 (ja) * | 2013-08-26 | 2017-08-09 | 川崎重工業株式会社 | シリンダヘッドボルトの締結構造 |
DE102013224859B4 (de) * | 2013-12-04 | 2017-01-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Nockenwellenversteller |
EP3760335B1 (de) * | 2014-07-07 | 2024-05-22 | Physical Systems, Inc. | Hohlmutter |
JP6260793B2 (ja) * | 2015-02-06 | 2018-01-17 | Smc株式会社 | 流体圧機器の接続装置 |
CN105065416A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-18 | 海盐欧亚特汽配有限公司 | 一种车轮螺母总成 |
USD792201S1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-07-18 | Esr Performance Corp | Lug nut bolt |
USD787924S1 (en) * | 2016-03-16 | 2017-05-30 | Esr Performance Corp | Lug nut bolt |
IT201600084788A1 (it) * | 2016-08-11 | 2018-02-11 | Matteo Groppo | Elemento di fissaggio per ruote di veicoli |
US10465741B2 (en) * | 2016-08-19 | 2019-11-05 | Delta Air Lines, Inc. | Nut and washer assembly |
WO2019079178A1 (en) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | Mcgard Llc | MULTI-PIECE HIGH SECURITY FASTENING ELEMENT |
US11199215B2 (en) | 2018-04-06 | 2021-12-14 | Novaria Holdings, LLC | Nut clip |
TWM563970U (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-21 | 台灣固而美工業股份有限公司 | 鎖固件 |
CN109121275B (zh) * | 2018-10-15 | 2021-03-23 | 合肥聚能电物理高技术开发有限公司 | 真空室及等离子体装置 |
WO2021046473A1 (en) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | Novaria Holdings, LLC | Nut cap |
USD952450S1 (en) * | 2020-02-03 | 2022-05-24 | Wheel Pros, Llc | Bolt |
USD918701S1 (en) * | 2020-02-03 | 2021-05-11 | Wheel Pros, Llc | Bolt |
USD918700S1 (en) * | 2020-02-03 | 2021-05-11 | Wheel Pros, Llc | Bolt |
US20220213918A1 (en) * | 2021-01-06 | 2022-07-07 | Jeffrey Holland | Dual Head Screw |
US20230235774A1 (en) * | 2022-01-27 | 2023-07-27 | Ford Global Technologies, Llc | Fastener with alignment bushing |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3584667A (en) * | 1966-09-19 | 1971-06-15 | Textron Inc | Coupling arrangement and tools for same |
US3659491A (en) | 1971-03-08 | 1972-05-02 | Trw Inc | Rotatable nut and washer assembly |
JPS5267450A (en) | 1975-10-28 | 1977-06-03 | Kinoshita Seiki Kk | Plate spring washer |
US4362449A (en) | 1979-11-30 | 1982-12-07 | Maclean-Fogg Company | Fastener assemblies |
US4790703A (en) | 1987-04-24 | 1988-12-13 | Wing George S | Prevailing torque fastener assembly |
US4898429A (en) | 1988-07-25 | 1990-02-06 | Plumer Mark J | Wheel nut assembly |
US4984938A (en) * | 1988-08-25 | 1991-01-15 | H&S Machine & Supply Company, Inc. | Coated washer for an anchor bolt system |
DE8813513U1 (de) | 1988-10-27 | 1989-06-01 | Erich Neumayer Beteiligungs- und Verwaltungsgesellschaft mbH & Co KG, 7613 Hausach | Mutter mit Druckring |
US4986712A (en) | 1989-12-18 | 1991-01-22 | Emhart Industries, Inc. | Fastener assembly |
US5180266A (en) * | 1992-04-30 | 1993-01-19 | Metal Flow Corporation | Threaded sheet metal decorative cap |
WO1994007041A1 (en) | 1992-09-11 | 1994-03-31 | Norman Leslie Matthews | Self-locking nut assembly |
ITBO940277A1 (it) * | 1994-06-14 | 1995-12-14 | Oz Ruote Spa | Dispositivo per il collegamento di parti presentanti sedi ad interesse differente |
US5688091A (en) | 1995-09-15 | 1997-11-18 | Hong-Kong Disc Lock Company, Ltd. | Self-locking fastener with captive washer |
US5730568A (en) | 1996-10-03 | 1998-03-24 | Mcgard, Inc. | Anti-galling fastener |
US5772377A (en) | 1997-05-08 | 1998-06-30 | Maclean-Fogg Company | Capped wheel fastener |
-
2000
- 2000-05-19 US US09/574,905 patent/US6435791B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-03 GB GB0110922A patent/GB2362695B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-16 DE DE10123854A patent/DE10123854A1/de not_active Withdrawn
- 2001-05-18 FR FR0106565A patent/FR2809144B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-21 JP JP2001150539A patent/JP2002021837A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1426637A1 (de) | 2002-12-04 | 2004-06-09 | Metallwarenfabrik Hermann Winker GmbH & Co. KG | Radmutter |
DE102011113426A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Mutter |
DE102013221514A1 (de) * | 2013-10-23 | 2015-04-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Befestigungsanordnung eines aus kohlefaserverstärktem Kunststoff bestehenden Fahrzeug-Rades |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB0110922D0 (en) | 2001-06-27 |
FR2809144A1 (fr) | 2001-11-23 |
FR2809144B1 (fr) | 2003-08-08 |
GB2362695A (en) | 2001-11-28 |
US6435791B1 (en) | 2002-08-20 |
GB2362695B (en) | 2003-09-17 |
JP2002021837A (ja) | 2002-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10123854A1 (de) | Radbefestigungsanordnungen | |
EP0370212B1 (de) | Mutter mit Druckring | |
DE4321497B4 (de) | Hebebügelanordnung und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP1463891B1 (de) | Kugelgelenk | |
DE19820054A1 (de) | Radbefestiger | |
EP1456111B1 (de) | Anschlussvorrichtung zum anschliessen von anschlag- oder verzurrmitteln | |
DE102007059148B4 (de) | Haltenocken für einen Drehverschluss | |
EP1356954B1 (de) | Lackiertes Scheibenrad aus Blech für Kraftfahrzeuge und Vefahren für dessen Herstellung | |
DE2905297A1 (de) | Schraubenmutter zum befestigen thermoplastischer werkstuecke | |
DE2709084A1 (de) | Kugelgelenkverbindung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE102020202217A1 (de) | Sphärisches Kugelgelenk | |
EP0522672A1 (de) | Zweiteiliges Fahrzeugrad | |
EP1279842B1 (de) | Kombimutter mit schwenkbarer Unterlegscheibe | |
DE102004029581B4 (de) | Zentralgelenk für einen Dreieckslenker von Kraftfahrzeugen | |
DE19853411A1 (de) | Geteilter Stabilisator | |
DE202019106592U1 (de) | Schraubbefestigungsmittel | |
EP3617535A1 (de) | Schraubengarnitur für aluminiumkonstruktionen und -tragwerke im aluminiumbau | |
DE3920683C2 (de) | Kugelgelenkanordnung | |
DE102006039239B4 (de) | Sicherungsmutter mit integrierter Unterlegscheibe | |
DE102014017549A1 (de) | Ventilanordnung | |
DE10236408A1 (de) | Aufhängung eines Lasthakens, insbesondere für Unterflaschen von Hebezeugen | |
EP2014932B1 (de) | Verfahren zum Verbinden oder Befestigen von Bauteilen unter Verwendung einer hochfest vorspannbaren Schraubverbindung sowie Schraubengarnitur für hochfest vorspannbare Verbindungen | |
DE102018222261B4 (de) | Radanordnung | |
DE19724242C2 (de) | Mutter | |
DE9319729U1 (de) | Formbolzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141202 |