DE10121306A1 - Spritzgießmaschine - Google Patents
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Abstract
Spritzgießmaschine mit einem im wesentlichen C-förmigen Maschinenrahmen, an dessen einem Schenkel (9) eine ortsfeste Formaufspannplatte (2) und an dessen anderem Schenkel ein Schließmechanismus zum Antrieb einer bewegbaren Formaufspannplatte gelagert sind, wobei sich die nicht durch Holme verbundenen freien Enden der Schenkel des Maschinenrahmens unter dem Einfluß der während des Schließvorganges auftretenden Schließkraft verformen, und wobei mindestens eine der Formaufspannplatten (2) und/oder eine den Schließmechanismus tragende Stirnplatte jeweils an ihrem oberen und unteren Rand gegen die Schließkraft abgestützt sind, und die untere Abstützung der Formaufspannplatte(n) (2) bzw. der Stirnplatte durch einen quer zur Maschinenlängsrichtung verlaufenden Biegebolzen (10) gebildet ist.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine mit einem im wesentlichen C-förmi
gen Maschinenrahmen, an dessen einem Schenkel eine ortsfeste Formaufspannplatte und
an dessen anderem Schenkel ein Schließmechanismus zum Antrieb einer bewegbaren
Formaufspannplatte gelagert sind, wobei sich die nicht durch Holme verbundenen freien
Enden der Schenkel des Maschinenrahmens unter dem Einfluß der während des Schließ
vorganges auftretenden Schließkraft verformen, und wobei mindestens eine der Formauf
spannplatten und/oder eine den Schließmechanismus tragende Stirnplatte jeweils an ihrem
oberen und unteren Rand gegen die Schließkraft abgestützt sind.
Die obere Abstützung der Platten hat bei derartigen Einrichtungen den Zweck, eine Ver
schwenkung der Platte gegenüber dem Maschinenrahmen zuzulassen, wenn sich der zuge
hörige Rahmenschenkel nach außen verschwenkt. Dabei kann die obere Abstützung als ein
übliches mit Lagerzapfen versehenes Gelenk ausgebildet sein (vgl.
DE 44 20 639 C1), als Wälzlager (vgl. WO 97/07961) oder als verformbares Halteelement
(vgl. EP 0 789 648 B1). Falls beim Aufspreizen der Rahmenschenkel durch geeignete
Anordnung eines Schlitzes im Rahmenschenkel die Enden des Schenkels nach innen
gedreht werden, können die Platten auch starr mit dem Rahmen verbunden sein und
dennoch ihre vertikale Lage beibehalten, wenn sich der Rahmen unter der Schließkraft
verformt.
Damit die Formaufspannplatten bei den beschriebenen Einrichtungen trotz der Aufweitung
des C-Rahmens durch die Schließkraft in ihrer vertikalen Lage und damit parallel zueinander
bleiben können, ist es notwendig, daß sich der untere Rand der Platten um eine genau
definierte Strecke verschiebt. Bei Maschinen mit zwei gelenkig angeordneten Platten muß
die Verschiebung des unteren Randes genau jener des oberen Randes entsprechen. Bei
Maschinen mit einem einzigen zentral angeordneten Gelenk, wie sie in EP 0 311 133
beschrieben sind, muß die Verschwenkung des unteren Randes der beweglichen
Formaufspannplatte der Verschwenkung der mit dem zugehörigen Rahmenschenkel fest
verbundenen Formaufspannplatte entsprechen. Um dieses Problem zu lösen, schlägt
DE 44 20 639 C1 die Verwendung gelenkig gelagerter, in Maschinenlängsrichtung
verlaufender Druckstäbe vor. Beispielsweise aus WO 97/07961 ist die Verbindung der
schwenkbaren Platten durch untere Zugholme bekannt.
Die Auslenkung der Rahmenschenkel der Maschine im Bereich der oberen Anlenkung der
Platten ist einerseits auf die Verschwenkung des Schenkels insgesamt und andererseits auf
dessen Verbiegung zurückzuführen. Diese Verformung ist weder durch die von Zug- oder
Druckstäben noch erst recht durch die von Druckkissen entsprechend wiederzugeben.
Erfindungsgemäß ist es demgegenüber gelungen, eine untere Abstützung zu finden, deren
Verformung unter Schließkraft auch bei verschieden großen Schließkräften jeweils dem
gewünschten Wert entspricht. Dies wird dadurch erreicht, daß die untere Abstützung der
Formaufspannplatte(n) bzw. der Stirnplatte durch einen quer zur Maschinenlängsrichtung
verlaufenden Biegebolzen gebildet ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anschließend anhand der Zeichnung erläutert. In
dieser ist
Fig. 1 die schematische Darstellung einer Einrichtung nach dem Stand der Technik, Fig. 2 bis 4 ist eine vergrößerte Darstellung des Befestigungsbereiches der festen Formaufspann platte im vertikalen Schnitt, im horizontalen Schnitt und in Draufsicht, Fig. 5 bis 7 ent sprechen Fig. 2 bis 4 für ein weiteres Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 die schematische Darstellung einer Einrichtung nach dem Stand der Technik, Fig. 2 bis 4 ist eine vergrößerte Darstellung des Befestigungsbereiches der festen Formaufspann platte im vertikalen Schnitt, im horizontalen Schnitt und in Draufsicht, Fig. 5 bis 7 ent sprechen Fig. 2 bis 4 für ein weiteres Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 stellt schematisch eine holmlose Spritzgießmaschine nach dem Stand der Technik
dar. Ein C-förmiger Maschinenrahmen 1 mit Rahmenschenkeln 7 und 9 trägt dabei einerseits
eine feststehende Formaufspannplatte 2, andererseits eine Stirnplatte 3, die mit einer
hydraulischen Antriebseinrichtung 4 für die bewegliche Formaufspannplatte 8 verbunden ist.
Unter dem Eindruck der Schließkraft, welche die Antriebseinrichtung 4 über die Formauf
spannplatten 2 und 8 auf die nicht dargestellten Formhälften aufbringt, verbiegen sich die
Rahmenschenkel 7 und 9 und verschwenken sich gleichzeitig nach außen, indem sich der
Steg des Rahmens 1 in der Mitte etwas nach oben wölbt. Obere Halteelemente 5 zwischen
dem Rahmenschenkel 9 und der feststehenden Formaufspannplatte 2 bzw. zwischen dem
Rahmenschenkel 7 und der Stirnplatte 3 erlauben eine Abkoppelung der Platten 2 und 3 von
der Drehbewegung der Rahmenschenkel 7 und 9. Damit die Platten 2 und 3 vertikal bleiben,
ist es jedoch wesentlich, daß sich die über die federnden Elemente 6 abgestützten unteren
Ränder der Platten 2 und 3 parallel zu den oberen Rändern bewegen. Dies wird erfindungs
gemäß dadurch erreicht, daß der untere Plattenrand an einem quer zur Maschinenlängs
richtung verlaufenden Biegebolzen 10 abgestützt ist.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 bis 4 betrifft eine feststehende Formaufspannplatte 2,
welche an ihrem oberen Rand so mit dem Rahmenschenkel 9 verbunden ist, daß dieser
unter dem Einfluß der Schließkraft lediglich eine Translationsbewegung nach rechts in Fig. 2
vollführt. Die Abstützung des unteren Randes der Platte 2 erfolgt über einen Fortsatz 16 im
Mittelbereich des Biegebolzens 10, welcher in Lageröffnungen 11 und 12 der paarweise
angeordneten Rahmenschenkel 9 gelagert ist.
Diese Lageröffnungen divergieren von der Mitte zu beiden Enden und erlauben dadurch die
Verschwenkung der Enden des Biegebolzens 10.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bis 7 liegen weitgehend ähnliche Verhältnisse vor wie
bei jenem nach Fig. 2 bis 4. Die Abstützung des unteren Randes der Platte 2 erfolgt hier
jedoch nicht mittig, sondern über zwei Anschläge 13, 14. Diese sind entlang des Biege
bolzens 10 verschiebbar, wodurch die Nachgiebigkeit der Anordnung ohne großen konstruk
tiven Aufwand einstellbar ist.
Claims (5)
1. Spritzgießmaschine mit einem im wesentlichen C-förmigen Maschinenrahmen, an
dessen einem Schenkel eine ortsfeste Formaufspannplatte und an dessen anderem
Schenkel ein Schließmechanismus zum Antrieb einer bewegbaren Formaufspannplatte
gelagert sind, wobei sich die nicht durch Holme verbundenen freien Enden der Schenkel
des Maschinenrahmens unter dem Einfluß der während des Schließvorganges auftreten
den Schließkraft verformen, und wobei mindestens eine der Formaufspannplatten
und/oder eine den Schließmechanismus tragende Stirnplatte jeweils an ihrem oberen
und unteren Rand gegen die Schließkraft abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß
die untere Abstützung der Formaufspannplatte(n) (2) bzw. der Stirnplatte (3) durch einen
quer zur Maschinenlängsrichtung verlaufenden Biegebolzen (10) gebildet ist.
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formaufspann
platte (2) bzw. die Stirnplatte (3) mittig am Biegebolzen (10) abgestützt sind.
3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Anschläge (13,
14) für die Formaufspannplatte (2) bzw. die Stirnplatte (3) am Biegebolzen (10) vorge
sehen sind.
4. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (13
und 14) entlang des Biegebolzens (10) verstellbar angeordnet sind.
5. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Biegebolzen (10) in Ausnehmungen (11, 12) des Rahmens gelagert sind, welche von
ihrer Mitte aus in beiden Richtungen aus divergieren und dadurch eine Verschwenkung
der Enden des Biegebolzens (10) erlauben.
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