DE10121284A1 - Schmiermittelzusammensetzung - Google Patents
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Abstract
Es wird eine Schmiermittelzusammensetzung beschrieben, die ein Polyurethan und einen Schmierstoff enthält. Als Schmierstoffe kommen verschiedene Schmierfette und Schmieröle in Frage. Die Schmiermittelzusammensetzung kann leicht durch Vergießen an die Schmierstelle gebracht oder zu Formteilen verarbeitet werden. Die Schmiermittelzusammensetzung zeichnet sich durch hervorragende dauerhafte Selbstschmiereigenschaften und eine hohe Temperaturbeständigkeit aus.
Description
Die Erfindung betrifft eine selbstschmierende Schmiermittelzusammensetzung
auf der Basis eines Polyurethans und eines Schmierstoffes.
Im Maschinenbau besteht häufig ein Bedarf an Werkstoffen für Gleit- und
Lagereinrichtungen mit selbstschmierenden Eigenschaften. Diese Werkstoffe
sollen im Betrieb nach Möglichkeit für die gesamte vorgesehene Lebensdauer
der Lager- oder Gleitelemente ein Schmiermittel möglichst gleichmäßig
abgeben. Erstrebenswert ist, daß diese Werkstoffe eine ausreichende
Festigkeit besitzen und auch den beim Betrieb der Vorrichtungen herr
schenden hohen Temperaturen standhalten.
Es ist bekannt, für derartige Zwecke Werkstoffe auf der Basis von Polyolefi
nen bereitzustellen, wobei die Polyolefine mit einem Schmierfett oder einem
Schmieröl vermischt sind. So beschreibt DE-OS 29 13 781 einen Schmier
stoff, der aus einem Gemisch aus hochmolekularem Polyethylen und einem
Schmierfett besteht. In DE-OS 28 30 136 ist ein selbstschmierender Werkstoff
beschrieben, der aus Polymethylpenten im Gemisch mit einem Schmieröl
besteht. In WO-96/26978 wird eine selbstschmierende Zusammensetzung
beschrieben, die aus einem überwiegenden Anteil bestimmter thermoplasti
scher Polymere und einem untergeordneten Anteil eines Schmiermittels
besteht. Als thermoplastische Polymere kommen Polyamide, Polyester,
Polyphenylensulfid, Polyoxymethylen, Polyolefine, Styrolpolymere und
Polycarbonate in Frage.
Zu den Nachteilen dieser bekannten Werkstoffe gehören ihre teilweise
unzureichende Temperaturbeständigkeit und die mangelnde Gießfähigkeit.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen selbstschmierenden Werkstoff auf
Kunststoffbasis bereitzustellen, der den im Betrieb von entsprechenden
Vorrichtungen herrschenden hohen Temperaturen standhält und leicht durch
Gießverfahren an die Schmierstelle gebracht werden kann.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß sich Polyurethane in günstiger
Weise mit verschiedenartigen Schmierstoffen vermischen lassen und dabei
Werkstoffe entstehen, die besonders günstige selbstschmierende Eigen
schaften besitzen.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Schmiermittelzusammensetzung, die
- a) ein Polyurethan und
- b) einen Schmierstoff enthält.
Bei der erfindungsgemäßen Schmiermittelzusammensetzung kann es sich um
ein porenfreies, kompaktes oder um ein geschäumtes Material handeln.
Die in der erfindungsgemäßen Schmiermittelzusammensetzung enthaltende
Schmierstoffmenge beträgt, bezogen auf das fertige Material etwa 1 bis 70
Massen-% und insbesondere etwa 10-60 Massen-%.
Als Schmierstoffe kommen folgende Produkte in Frage:
- 1. Mineralöle, synthetische Kohlenwasserstofföle, Esteröle, Polyglykolöle, Alkylphenyletheröle, Siliconöle, perfluorierte Polyetheröle oder Gemische davon.
- 2. Schmierfette, bestehend aus mindestens einem der unter 1. aufgeführten Öle und einem Konsistenzgeber, z. B. einer Metallseife, einer Metall komplexseife, einem Harnstoffverdicker, einem Silicatverdicker oder einem Pulver aus Polytetrafluorethylen oder anderen Kunststoffen.
- 3. Schmierwachse auf der Basis von Kohlenwasserstoff-, Ester, Amid- oder Copolymerwachsen, native Wachse (z. B. Montan- oder Bienenwachs) oder Gemische davon.
- 4. Schmierstoffe gemäß den vorstehenden Abschnitten 1 bis 3 unter Zusatz eines festen Schmierstoffes und/oder öllöslicher Additive.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schmiermittelzusammensetzung wird
in an sich üblicher Weise ein Polyurethan durch Umsetzung einer Polyolkom
ponente (A-Komponente) mit einer Isocyanatkomponente (B-Komponente)
hergestellt, wobei diese Umsetzung in Gegenwart eines Schmierstoffes
erfolgt. Dabei kann der Schmierstoff entweder der A-Komponente zugegeben
werden oder als dritte Komponente bei der Verarbeitung mittels einer Misch-
und Dosieranlage zugeführt werden.
Die A-Komponente des Polyurethans besteht im wesentlichen aus Poly
etherdiolen oder Polyesterdiolen, wobei übliche Zusätze zur Steuerung der
mechanischen und chemischen Eigenschaften des Systems zugegeben
werden. Die B-Komponente besteht aus einem Isocyanat oder einem
sogenannten Präpolymer, das durch Umsetzung eines Diols mit einem
Isocyanat erhalten worden ist. Als Isocyanate kommen die üblichen
aliphatischen und aromatischen Isocyanate in Frage. A-Komponente und die
B-Komponente werden in einem bestimmten Mischungsverhältnis miteinander
vermischt, wobei das Mischungsverhältnis von der in der A-Komponente
vorhandenen Anzahl der OH-Gruppen und der in der B-Gruppe vorhandenen
Anzahl der NCO-Gruppen abhängt.
Die erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung eignet sich generell
zur Befüllung von Gleit- oder Wälzlagern oder Schmierstoffdepots an
Linearführungen oder für ähnliche Anwendungen. Die
Schmiermittelzusammensetzung ist gegenüber herkömmlichen Ölen und
Fetten insbesondere deswegen vorteilhaft, weil sie das Eindringen von
Verunreinigungen verhindert und hohen Beschleunigungskräften ohne
Schmierstoffverlust widersteht. Dabei zeichnet sich die
Schmiermittelzusammensetzung durch eine besonders hohe Temperaturbe
ständigkeit aus und kann problemlos durch Gießen verarbeitet werden.
Die Schmiermittelzusammensetzung kann somit auf zweierlei Arten ver
arbeitet werden:
- 1. Direktbefüllung von Lagern, Schmierstoffdepots oder dergl. mit einer Misch- und Dosieranlage und anschließendes Aushärten.
- 2. Herstellung von vorgefertigten Formteilen, die an die Schmierstelle verbracht werden.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Schmiermittelzusammen
setzung und der daraus hergestellten Formteile besteht in einer "stick-slip
freien" Führung bei niederen Gleitgeschwindigkeiten. Auch wird der Austritt
von Schmiermittel weitgehend verhindert, so daß Verschmutzungen der
Umgebung verhindert werden können. Dies ist insbesondere für
Anwendungen in der der Textil- und Lebensmittelindustrie von Bedeutung.
Ein weiterer Vorteil der Schmiermittelzusammensetzung besteht darin, daß sie
keine mineralischen Bestandteile, wie Molybdänsulfid, Graphit oder dergl.
enthält, die häufig zu Rückstandsbildungen neigen und nur unter Schwierig
keiten entfernbar sind.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Rezepturbeispielen erläutert.
Bei Raumtemperatur werden die folgenden Bestandteile miteinander
vermischt:
10 g Sylosiv A4 (Molekularsiebpulver; Fa. Grace),
80 g Terathane 650 (Polyetherglykol, MG etwa 650, OH-Zahl 175; Fa. DuPont) und
10 g 1,4-Butandiol (OH-Zahl 1245).
10 g Sylosiv A4 (Molekularsiebpulver; Fa. Grace),
80 g Terathane 650 (Polyetherglykol, MG etwa 650, OH-Zahl 175; Fa. DuPont) und
10 g 1,4-Butandiol (OH-Zahl 1245).
10 g dieser Mischung werden mit 5 g eines mit Additiven versetzten
synthetischen Kohlenwasserstofföls vermischt. Durch Zugabe von 9,5 g der B-
Komponente (vergl. das nachstehende Beispiel 3) und anschließendes
intensives Vermischen wird die Mischung ausgehärtet.
Bei Raumtemperatur werden die folgenden Bestandteile miteinander
vermischt:
89,8 Terathane 650 (Polyetherglykol, MG etwa 650, OH-Zahl 175; Fa. DuPont),
10,0 g 1,4-Butandiol (OH-Zahl 1245) und
0,2 g Wasser.
89,8 Terathane 650 (Polyetherglykol, MG etwa 650, OH-Zahl 175; Fa. DuPont),
10,0 g 1,4-Butandiol (OH-Zahl 1245) und
0,2 g Wasser.
10 g dieser Mischung werden mit 10 g eines mit Additiven versehenen
synthetischen Kohlenwasserstofföls vermischt. Durch Zugabe von 10 g der in
Beispiel 3 genannten B-Komponente und durch intensives Vermischen wird
die Mischung ausgehärtet.
69,99 g Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat werden bei 80°C geschmolzen.
0,01 g Benzoylchlorid wird eingerührt. Sodann werden 30 g Terathane 1000
(Polyetherglykol, MG etwa 1000, OH-Zahl 115; Fa. DuPont) zugegeben. Das
Gemisch wird 2 Stunden bei 80°C gerührt und ist dann einsatzbereit. Bei
dieser B-Komponente handelt es sich also um eine Polyurethanpräpolymer,
welches durch Vermischen mit der A-Komponente aushärtet.
Nachstehend sind Anwendungen der Schmiermittelzusammensetzung unter
Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert, die folgendes zeigen:
Fig. 1a und 1b ein Wälzlager; und
Fig. 2 eine Laufrollenführung mit Laufrollen und Schmier- und
Abstreifeinheit.
Im folgenden werden beispielhafte Anwendungen der vorliegenden Erfindung
unter Bezugnahme auf die in den Fig. 1a, 1b und 2 dargestellten Beispiele aus
der Wälzlagertechnik bzw. der Lineartechnik detaillerter erklärt. Die Figuren
zeigen insbesondere den Fall, bei dem mit der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung hergestellte Formteile vorgefertigt und dann an eine
Schmierstelle verbracht werden.
Fig. 1a und 1b zeigen jeweils im Aufriß ein Radiallager 10 mit einem Innenring
11, einem Außenring 12, Lagerkugeln 13 und einem zweiteiligen Formteil 14a
und 14b, wobei Fig. 1a zur deutlicheren Darstellung die Einzelteile des
Radiallagers 10 zeigt, während Fig. 1b einen zusammengebauten Zustand
des Radiallagers 10 zeigt. Die beiden Teile 14a und 14b des Formteils sind
derart vorgesehen, daß sie die Lagerkugeln 13 voneinander trennen und sind
jeweils aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung hergestellt.
Fig. 2 zeigt als Beispiel aus der Lineartechnik eine Laufrollenführung 20,
wobei eine Schmier- und Abstreifeinheit 21 an einer Umgebungskonstruktion
befestigt ist. Die Schmier- und Abstreifeinheit 21 besteht aus einem Gehäuse
21a, in welchem ein Abstreifer 21b steckt. Das Gehäuse 21a ist vorzugsweise
ein Kunststoffgehäuse. Der in dem Gehäuse 21a steckende Abstreifer 21b
wird durch eine Feder an die Laufbahn der Laufrollenführung gedrückt.
Herkömmlicherweise ist der Abstreifer beispielsweise ein Schmierfilz, der
durch eine Gehäusebohrung mit Öl getränkt wird. Dieser Abstreifer 21b kann
jedoch vorteilhafterweise aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
hergestellt werden, wodurch die oben beschriebenen Vorteile erreicht werden.
Claims (10)
1. Schmiermittelzusammensetzung, enthaltend
- a) ein Polyurethan und
- b) einen Schmierstoff.
2. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass es sich beim Schmierstoff um ein Mineralöl, ein syn
thetisches Kohlenwasserstofföl, ein Esteröl, ein Polyglykolöl, ein
Alkylphenyletheröl, ein Siliconöl, ein perfluoriertes Polyetheröl oder um
Gemische davon handelt.
3. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass es sich beim Schmierstoff um ein Schmierfett handelt, das
aus einem oder mehreren der Öle gemäß Anspruch 2 und einem Kon
sistenzgeber besteht.
4. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, dass es sich beim Konsistenzgeber um eine Metallseife, eine
Metallkomplexseife, einen Harnstoffverdicker, einen Silicatverdicker oder
ein Pulver aus Polytetrafluorethylen oder einem anderen Kunststoff
handelt.
5. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass es sich beim Schmierstoff um ein Schmierwachs auf der
Basis eines Kohlenwasserstoff-, Ester-, Amid- oder Copolymerwachses,
eines nativen Wachses oder eines Gemisches davon handelt.
6. Schmiermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Festschmierstoff und/oder
öllösliche Additive enthalten sind.
7. Verwendung der Schmiermittelzusammensetzung nach einem der
Ansprüche 1 bis 6 zur Direktbefüllung von Lagern, Schmierstoffdepots
oder dergl.
8. Verwendung der Schmiermittelzusammensetzung nach einem der
Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Formteilen zum Verbringen an eine
Schmierstelle.
9. Verwendung der Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 8,
wobei das Formteil ein Lagerkugeln trennendes Formteil (14a, 14b) eines
Radiallagers (10) ist.
10. Verwendung der Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 8,
wobei das Formteil ein Abstreifer (21b) bei einer Laufrollenführung (20) ist.
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
DE10121284A DE10121284A1 (de) | 2001-04-30 | 2001-04-30 | Schmiermittelzusammensetzung |
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